DE19921472A1 - Flammgeschützte Polymerzusammensetzung - Google Patents

Flammgeschützte Polymerzusammensetzung

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Abstract

Beschrieben wird eine flammgeschützte, im wesentlichen halogenfreie thermoplastische oder vernetzbare Polymerzusammensetzung, enthaltend: DOLLAR A a) 100 Gew.-Teile eines thermoplastischen oder vernetzbaren Polymers; DOLLAR A b) 10 bis 200 Gew.-Teile Magnesium-, Calcium-, Zink- und/oder Aluminiumhydroxid und/oder deren Doppelhydroxide; DOLLAR A c) 1 bis 50 Gew.-Teile eines organisch interkalierten Schichtsilicats.

Description

Von wenigen Ausnahmen abgesehen, sind die meisten Polymerwerk­ stoffe brennbar. Für viele Anwendungen in der Bau-, Möbel-, Fahrzeug- oder Elektronikindustrie ist es deshalb notwendig, polymere Werkstoffe feuerhemmend auszurüsten. Um den entspre­ chenden Zulassungen bzw. Normprüfungen zu genügen, werden Kunststoffen als Flammschutzmittel in großem Umfang z. B. halogen- oder phosphororganische Verbindungen zugesetzt (G. Gechta, H. Müller, Plastics Additives Handbook, Hanser Publishers 1993, Seiten 708-725).
Die an sich nicht toxischen halogenorganischen Verbindungen können im Brandfall gesundheitsbedenkliche und korrosive Pyro­ lysebestandteile freisetzen. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, diese kritisch beurteilten organischen Flammschutz­ mittel durch andere organische Flammenschutzmittel wie Mela­ min oder durch anorganische Flammschutzmittel zu ersetzen. So werden u. a. Antimonoxid, roter Phosphor, Ammoniumpolyphosphat, und anorganische Borverbindungen als Flammschutzadditive in polymeren Werkstoffen allein oder in Kombination eingesetzt.
Als völlig untoxische und nichtkorrosive Flammschutzmittel werden in zunehmendem Maße Hydroxide von 2- und 3-wertigen Metallen eingesetzt. Besondere Bedeutung haben dabei Alum­ inium- und Magnesiumhydroxid erlangt (G. Kirschbaum Kunst­ stoffe, 79, 1989, Seiten 1205-1208 und R. Schmidt, Kunststoffe 88, 1998, Seiten 2058-2061). Beide Hydroxide setzen im Tem­ peraturbereich zwischen 200-400°C Wasser frei, welches durch die Verdampfung Energie aufnimmt und somit zu einer Kühlung des polymeren Werkstoffs führt. Darüber hinaus wird die Rauch­ dichte reduziert.
Als Nachteil dieser hydroxidischen Flammschutzmittel ist die sehr hohe Dosierung zu nennen, die notwendig ist, um Polymer­ werkstoffe soweit flammgeschützt auszurüsten, daß die ent­ sprechenden Brandprüfungen bestanden werden. Durch den hohen Füllgrad verschlechtern sich die Extrusions- und mechanischen Eigenschaften aber in hohem Maße.
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Einsatzmenge die­ ser hydroxidischen Flammschutzmittel durch Kombination mit weiteren organischen bzw. anorganischen Flammschutzmitteln zu reduzieren.
So beschreiben beispielsweise die JP 63 273,693-A, JP 63 030,588-A, JP 62 101 644-A; sowie die EP 333514-A, beispiel­ haft flammgeschützte Polymerwerkstoffe und Beschichtungen, die Metallhydroxide als Flammschutzadditive und Tonmineralien, wie Kaolin, Glimmer, Vermiculit oder Bentonit bzw. Montmorillonit, als Füllstoff enthalten.
Die JP 55 112 248-A beschreibt flammgeschütze Polyolefinwerk­ stoffe für Kabelisolierungen, die Aluminiumhydroxid, Zink­ borat, Calciumcarbonat, Talkum und Bentonit in einer Teil­ chengröße von 0,01 bis 30 µm enthalten.
Die JP 62 181 144 beschreibt flammgeschütze Polyester-, Poly­ propylen- und Polyvinylfluoridfolien, die phosphor-, stick­ stoff- oder halogenhaltige Flammschutzmittel enthalten und mit einer Mischung im Wasser quellfähigen Schichtsilicaten wie Montmorillonit, Vermiculit, oder Hectorit mit Silanen als Kupplungsmittel beschichtet sind.
Es sind auch Versuche bekannt, den Flammschutz durch Zusatz von organisch interkalierten Bentoniten bzw. Montmorilloniten zu verbessern. So beschreiben J.W. Gilmann und J.D. Lichten­ han (SAMPE Journal, Vol. 33, 1997, Nr. 4, Seiten 40-46) soge­ nannte Kunststoff-Nanocomposite auf der Basis von Polyamid-6. Diese Werkstoffe bestehen aus einer Polyamid-6-Matrix, in der Montmorillonit-Partikel dispergiert sind, die zuvor mit Amino­ dodecansäure interkaliert wurden. So führt ein Zusatz zwischen 2 und 5% dieser Nanocomposit-Füllstoffe zu einer Reduktion des "Peak-of-Heat-Release" (HRR) um bis zu 63%.
Da mit organisch interkalierten Schichtsilicat-Füllstoffen als alleinigem Flammschutzzusatz kein ausreichender Flammschutz gewährleistet werden kann, wurden auch Versuche beschrieben, organisch interkalierte Tonmineralien mit anderen Flammschutz­ mitteln zu kombinieren.
Die EP 239 986-A beschreibt eine nichttropfende, flammge­ schützte thermoplastische Copolyester-Zusammensetzung, die 5 bis 35% eines Flammschutzmittelgemischs enthält. Dieses Ge­ misch enthält eine brom- oder chlorhaltige Verbindung mit mindestens 50% Br oder Cl, 0,2 bis 1,5 Gew.-Teile Antimonoxid je Gew.-Teil der brom-oder chlorhaltigen Verbindung, sowie mindestens 1 Gew.-Teil eines quaternisierten Bentonits als Anti-Abtropfmittel, 5 bis 100 Gew.-Teile Aluminiumhydroxid und bis zu 100 Gew.-Teile Calciumcarbonat, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile Copolyester. Der Zusatz von Aluminiumhydroxid bzw. Calciumcarbonat soll die Rauchdichte reduzieren und die Krustenbildung erhöhen.
Die US-A5 773 502 beschreibt ein nichttropfendes, flammge­ schütztes thermoplastisches Polyestermaterial, welches die folgenden Flammschutzzusätze enthält: 5 bis 20 Gew.-% halogen­ haltiges organisches Flammschutzmittel, 1 bis 5 Gew.-% Anti­ monoxid, 0,25 bis 5 Gew.-% eines organophilen Tons und 0,02 bis 2 Gew.-% eines fluorhaltigen Polymers.
Die GB-A 1 14 174 beschreibt eine Polymerzusammensetzung, wel­ che neben dem Basispolymer (Polyamid, Polystyrol oder Poly­ olefin) 0,5 bis 50 Gew.-% eines Flammschutzmittels und bis zu 10 Gew.-% eines mit organischen Kationen modifizierten Bento­ nits enthält. Als Flammschutzmittel werden neben halogenierten organischen Verbindungen Phosphorsäureester, Antimontrioxid oder Arsentrioxid verwendet. Die Verwendung von Magnesium-, Calcium- oder Aluminiumhydroxid als Flammschutzmittel ist nicht beschrieben.
Die EP 132 228-A beschreibt flammwidrig verstärkte Polyester­ formmassen mit 3 bis 50 Gew.-% Verstärkungsfüllstoff (bevor­ zugt Glasfasern) 5 bis 30 Gew.-% eines flammenhemmenden Zu­ satzes, 0,2 bis 4 Gew.-% eines ggf. organisch modifizierten Schichtsilicats als Anti-Abtropfmittel, und 0,05 bis 2 Gew.-% eines Alkalimetallsalzes einer Monocarbonsäure mit 6 bis 22 C-Atomen.
Als Anti-Abtropfmittel werden bevorzugt quaternisierte Bento­ nite, wie Bentone® 27, 34, 38, eingesetzt. Geeignete flamm­ hemmende Zusätze sind bevorzugt organische Halogenverbindungen allein oder in Kombination mit Antimontrioxid. Es fehlt jeder Hinweis auf die Verwendung von Hydroxiden als Flammschutz­ additiven.
Allen zuvor beschriebenen Mischungen aus organisch modifizier­ tem Schichtsilicat und weiteren Flammschutzadditiven ist ge­ meinsam, daß diese Mischungen mehr oder weniger toxische und/oder im Brandfall korrosive Bestandteile enthalten.
Aus der EP 0 893 469-A sind flammgeschützte, halogenfreie Polymerzusammensetzungen bekannt, die ein Gemisch aus verschiedenen Polymeren oder Copolymeren und einem anor­ ganischen Füllstoff, wie Aluminiumtrihydrat oder Magne­ siumhydroxid, enthalten.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß es zu einem synergistischen Flammschutzeffekt in flammgeschützten thermo­ plastischen Polymermischungen kommt, die neben Metallhydro­ xiden, organisch interkalierten Schichtsilicaten und ggf. wei­ teren anorganischen Flammschutzmitteln im wesentlichen keine weiteren halogen- oder phosphororganischen Flammschutzmittel enthalten.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine flammgeschützte, im wesentlichen halogenfreie thermoplastische oder vernetzbare Polymerzusammensetzung, enthaltend:
  • a) 100 Gew.-Teile eines thermoplastischen oder vernetzbaren bzw. vernetzten Polymers;
  • b) 10 bis 200 Gew.-Teile Magnesium-, Calcium-, Zink- und/oder Aluminiumhydroxid und/oder deren Doppelhydroxide;
  • c) 1 bis 50 Gew.-Teile eines organisch interkalierten Schichtsilicats.
Vorzugsweise ist der Schichtabstand des organisch interkalier­ ten Schichtsilicats im Polymer um mindestens 10% größer als der des Ausgangs-Schichtsilicats.
Entwicklungsziel war es dabei, flammgeschützte Polymerzusam­ mensetzungen bereitzustellen, bei denen auf die Verwendung von organischen Halogenverbindungen bzw. organischen Phosphor­ säureverbindungen verzichtet werden kann, da derartige Substanzen im Brandfall toxische und/oder korrosive Gase freisetzen.
Unter "im wesentlichen halogenfrei" versteht man erfindungs­ gemäß thermoplastische Polymerzusammensetzungen, deren Halo­ gengehalt (bezogen auf die niedermolekularen Halogenverbin­ dungen) unter 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 2 Gew.-% liegt.
Durch die Weglassung der organischen Halogenverbindungen wird überraschenderweise eine Verbesserung der mechanischen Eigen­ schaften und der Krustenbildung (charring) erzielt.
Der erfindungsgemäße Effekt beruht wahrscheinlich darauf, daß der röntgenographisch bestimmte Schichtabstand des organisch interkalierten Schichtsilicats durch den Einbau der Polymer­ moleküle erweitert wird, und daß die organischen Halogenver­ bindungen an den Schichtsilicaten gebunden werden, so daß sie im Brandfall nicht mehr als Radikalfänger in der Gasphase wir­ ken können und die bei der Verbrennung ablaufenden Radikal­ kettenreaktionen ungestört ablaufen können. Der Zusatz des organisch interkalierten Schichtsilicats ohne die gleichzeiti­ ge Verwendung einer organischen Halogenverbindung bewirkt eine bedeutende Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bei vergleichbaren Flammschutzeigenschaften, desgleichen auch eine Verbesserung der Krustenbildung.
Die erfindungsgemäß verwendeten Hydroxide bzw. Doppelhydroxide des Magnesiums, Calciums, Zinks und/oder Aluminiums setzen im Brandfall ausschließlich Wasser frei und bilden daher keine toxischen oder korrosiven Rauchgasprodukte. Darüberhinaus sind diese Hydroxide in der Lage, die Rauchgasdichte im Brandfall zu reduzieren.
Das erfindungsgemäß verwendete Polymer (a) ist vorzugsweise ausgewählt aus Polyamiden, Polyethylenen, Polypropylenen, Polycarbonaten, Polystyrolen, Polymethacrylaten, Polymethyl­ acrylaten, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, thermopla­ stischen Polyestern, thermoplastischen Elastomeren, wie thermoplastischen Polyurethanen; Co- oder Terpolymeren sowie gepfropften Polymeren daraus; und deren Abmischungen.
Um die für die verschiedenen Anwendungen notwendige Flammfest­ ausrüstung zu erreichen, beträgt der Anteil der Hydroxide (b) vorzugsweise etwa 30 bis 80 Gew.-%. Bei höheren Füllgraden verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften der ent­ sprechenden Polymerwerkstoffe in einer nicht akzeptablen Wei­ se. So gehen insbesondere die für die Kabelisolierung wichtige Zugfestigkeit und Reißdehnung auf ein nicht akzeptables Maß zurück.
Überraschenderweise wurde aber gefunden, daß die Zugabemenge der Flammschutzhydroxide (b) ganz erheblich reduziert werden kann, wenn als weitere Flammschutzadditive organisch inter­ kalierte Schichtsilicate (c) in die Polymermischungen einge­ arbeitet werden. Es zeigt sich ein synergistischer Effekt zwi­ schen diesen organisch interkalierten Schichtsilicaten und den Flammschutzhydroxiden. So kann beispielsweise durch den Zusatz von 5 Gew.-% des organisch interkalierten Schichtsilicats der Aluminiumhydroxidanteil um 15% reduziert werden, wodurch es bei verbessertem Flammschutz zu einer höheren Reißdehnung und einer reduzierten Verarbeitungsviskosität kommt.
Die Metallhydroxide (b) haben vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von 3 bis 150 m2/g, insbesondere von etwa 3 bis 50 m2/g, und eine mittlere Teilchengröße von etwa 1 bis 20 µm, vorzugsweise von etwa 1 bis 10 µm.
Die Metallhydroxide (b) können an der Oberfläche modifiziert, vorzugsweise hydrophobiert sein, z. B. mit Hilfe von Silanen.
Als Ausgangsmaterialien für die organisch interkalierten Schichtsilicate (c) werden vorzugsweise quellfähige Smectite, wie Montmorillonit, Hectorit, Saponit oder Beidellit, einge­ setzt.
Die organisch interkalierten Schichtsilicate haben einen Schichtabstand von etwa 1,5 bis 4 nm. Vorzugsweise sind diese Schichtsilicate mit quaternären Ammoniumverbindungen, proto­ nierten Aminen, organischen Phosphoniumionen und/oder Amino­ carbonsäuren interkaliert.
Vorzugsweise können etwa < 0 bis 100 Gew.-Teile weiterer halo­ genfreier Flammschutzadditive, wie Antimonoxid, roter Phos­ phor, Zinksulfid, Melaminderivate und/oder anorganische Bor­ verbindungen zugesetzt werden.
Die Erfindung ist durch die nachstehend angegebenen Beispiele erläutert.
Beispiele 1 bis 8 1. Verwendete Ausgangsmaterialien
Polymer:
4 Gew.-Teile Polyethylen mit niedriger Dichte (Escorene® LLN 1001 XV von Exxon) + 1 Gew.-Teil Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVA Escorene® UL 00328 von Exxon)
Organisch interkaliertes
Schichtsilicat: (Herst. nachst. beschrieben)
Aluminiumhydroxid: Martinal® OL 104LE (Martinswerk)
Magnesiumhydroxid: Magnifin® H 5 (Martinswerk).
2. Herstellung des organisch interkalierten Schichtsilicats
2,5 kg getrockneter natürlicher Natriumbentonit (Volclay® SPV) werden in 100 Liter demineralisiertem Wasser unter Verwendung eines Rührwerks eingerührt. Diese Suspension wird noch 24 h bei Raumtemperatur weitergerührt. Anschließend wird die Sus­ pension auf 85°C aufgeheizt, und es wird ebenfalls unter kräf­ tigem Rühren eine auf 80°C erhitzte Lösung, die 1,6 kg Di­ methyldistearylammoniumchlorid und 30 Liter demineralisiertes Wasser enthält, über einen Zeitraum von 60 Minuten zudosiert.. Nach beendeter Zugabe der Interkalationskomponente wird eben­ falls bei 85°C noch 5 h weitergerührt. Anschließend wird die auf 50°C abgekühlte Suspension in eine Filterkammerpresse ge­ geben, abfiltriert und mit 1000 Liter demineralisiertem Wasser gewaschen. Der erhaltene Niederschlag wird anschließend 24 h in einem Umluftofen bei 110°C getrocknet. Das getrocknete Pro­ dukt wird abschließend mit einer Schlagstiftmühle auf eine Korngröße < 63 µm vermahlen. Der röntgenometrisch bestimmte Schichtabstand beträgt 2,8 nm.
3. Herstellung der Polymercompounds
Zunächst werden pulverförmiges, interkaliertes Schichtsilicat, Aluminiumhydroxid bzw. Magnesiumhydroxid und ggf. weitere pulverförmige Additive manuell gemischt und anschließend mit den Polymergranulaten gravimetrisch auf einen Laborkneter (MDK 46 mit 11 L/D der Firma Buss, Schweiz) aufgegeben und bei Tem­ peraturen um 150°C für Aluminiumhydroxid und 220°C für Magnesiumhydroxid compoundiert. Die Aufgabemenge beträgt 10 kg/h. Die compoundierte Mischung wird als Doppelstrang aus der Compoundiermaschine abgezogen, über einem Wasserbad abgekühlt und anschließend in einem Granulator zu Granulat mit einem Durchmesser von 2 bis 3 mm und einer Länge von 2 bis 5 mm abgeschnitten. Das erhaltene Granulat wird anschließend 10 h bei 90°C im Umluftofen getrocknet.
4. Extrusion von Probemustern
Das getrocknete Granulat wird auf einem Einschneckenextruder der Firma Leistritz, Nürnberg, zu einem Band mit etwa 3 mm Dicke extrudiert, um Probekörper zu Ermittlung der mechani­ schen Eigenschaften herzustellen.
5. Cone-Calorimetertest
Nach ASTM E 1345 und ISO 5660. Die Platten für die Cone-Versu­ che wurden auf einer Presse der Firma Schwabenthan hergestellt.
6. Bestimmung der mechanischen Eigenschaften
Die Bestimmung des Zug-E-Moduls erfolgte nach DIN 53457 mit einer Zuggeschwindigkeit von 1 mm/min.
Die Bestimmung der Zugfestigkeit (ZF) erfolgte nach DIN 53455.
Die Bestimmung der Reißdehnung (RD) erfolgte ebenfalls nach DIN 53455.
Die Bestimmung des Volumenfließindex (MFI) erfolgte nach DIN 53735.
7. Bestimmung des LOI (Limiting Oxygen Index)
Die Bestimmung des LOI erfolgte nach ISO 4589, Part 2.
Die Zusammensetzungen und die Ergebnisse für die Beispiele 1 bis 8 sind in Tabelle I angegeben. Die Beispiele 1 und 2 sind Vergleichsbeispiele ohne Al(OH)3 bzw. ohne organisch inter­ kaliertes Schichtsilicat. Vergleichsbeispiel 8 enthält kein organisch interkaliertes Schichtsilicat und keine Hydroxide. Die Werte für PHR, Ti und RD sind durchwegs schlechter als bei den erfindungsgemäßen Beispielen 3 bis 7.
TABELLE I
Beispiele 9 bis 11
Es wurde nach der Arbeitsweise der Beispiele 1 bis 8 gear­ beitet, mit der Abweichung, daß die Polymermischung nach diesen Beispielen zusammen mit bis-(tert.-Butylperoxyiso­ propyl)-benzol als Vernetzer (Peroxan® BIB) im Verhältnis 100 : 6 verwendet wurde.
Die Zusammensetzung und die Ergebnisse sind in Tabelle II angegeben. Die Vergleichsbeispiele 9 und 10 zeigen gegenüber dem erfindungsgemäßen Beispiel 11 schlechtere PHR-, RD- und Ti-Werte, wobei die Abwesenheit von Al(OH)3 im Vergleichs­ beispiel 9 zu besonders schlechten Ergebnissen führt.
TABELLE II
(Vernetzte Mischung)
Beispiele 12 bis 19
Es wurde nach der Arbeitsweise der Beispiele 1 bis 8 gearbeitet, mit der Abweichung, daß als Polymer für die Beispiele 12 bis 15 ein Polyamid (Grilamide® L16L von EMS- Chemie) und als Polymer für die Beispiele 16 bis 19 ein Polystyrol (Vestyron® 106 von Hüls) verwendet wurde.
Die Zusammensetzung und die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben. Die Vergleichsbeispiele 12, 13, 15, 16, 17 und 19 zeigen gegenüber den erfindungsgemäßen Beispielen 14 und 18 schlechtere PHR- und Ti-Werte, wobei die Abwesenheit von Mg(OH)2 in den Vergleichsbeispielen 12, 15, 16 und 19 zu besonders schlechten Ergebnissen führt.
TABELLE III
(Thermoplastische Mischung)
Beispiele 20 bis 24
Es wurde nach der Arbeitsweise der Beispiele 1 bis 8 gear­ beitet, mit der Abweichung, daß als Polymer Polypropylen, ge­ pfropft mit Maleinsäureanhydrid (Fusabond® MD511-D von DuPont) verwendet wurde. Weiterhin enthielten die Vergleichsbeispiele 22 und 23 als Flammschutzmittel Decabromdiphenyloxid (Adine® 102 von Atochem) und Sb2O3 im Gewichtsverhältnis 1 : 3. Das erfindungsgemäße Beispiel 20 zeigte durchwegs bessere PHR- und Ti-Werte als die Vergleichsbeispiele.
Die Zusammensetzung und die Ergebnisse sind in Tabelle IV angegeben.
TABELLE IV

Claims (9)

1. Flammgeschützte, im wesentlichen halogenfreie thermoplastische oder vernetzbare Polymerzusammensetzung, enthaltend:
  • a) 100 Gew.-Teile eines thermoplastischen oder vernetzbaren Polymers;
  • b) 10 bis 200 Gew.-Teile Magnesium-, Calcium-, Zink- und/oder Aluminiumhydroxid und/oder deren Doppelhydroxide;
  • c) 1 bis 50 Gew.-Teile eines organisch interkalierten Schichtsilicats.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtabstand des organisch interkalierten Schichtsilicats um mindestens 10% größer ist als der des Ausgangs-Schichtsilicats.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer (a) ausgewählt ist aus:
Polyamiden, Polyethylenen, Polypropylenen, Polycarbona­ ten, Polystyrolen, Polymethacrylaten, Polymethylacryla­ ten, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, thermopla­ stischen Polyestern, thermoplastischen Elastomeren, wie thermoplastischen Polyurethanen; Co- oder Terpolymeren sowie gepfropften Polymeren daraus; und deren Abmischungen.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhydroxide (b) eine spezi­ fische Oberfläche von etwa 3 bis 150 m2/g, vorzugsweise etwa 3 bis 50 m2/g, und eine mittlere Teilchengröße von etwa 1 bis 20 µm, vorzugsweise 1 bis 10 µm, haben.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhydroxide (b) an der Ober­ fläche modifiziert, vorzugsweise hydrophobiert sind.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterialien für die or­ ganisch interkalierten Schichtsilicate quellfähige Smek­ tite, wie Montmorillonit, Hectorit, Saponit oder Beidellit eingesetzt werden.
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die organisch interkalierten Schicht­ silicate einen Schichtabstand von etwa 1,5 bis 4 nm auf­ weisen.
8. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtsilicate mit quaternären Ammoniumverbindungen, protonierten Aminen, organischen Phosphoniumionen und/oder Aminocarbonsäuren interkaliert sind.
9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, sie etwa < 1 bis 100 Gew.-Teile weiterer halogenfreier Flammschutzadditive, wie Antimonoxid, roten Phosphor, Zinksulfid, Melaminderivate und/oder anorga­ nische Borverbindungen enthält.
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