DE19849681C1 - Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen - Google Patents
Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder GußeisenInfo
- Publication number
- DE19849681C1 DE19849681C1 DE19849681A DE19849681A DE19849681C1 DE 19849681 C1 DE19849681 C1 DE 19849681C1 DE 19849681 A DE19849681 A DE 19849681A DE 19849681 A DE19849681 A DE 19849681A DE 19849681 C1 DE19849681 C1 DE 19849681C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- quenching
- holding
- bainite
- martensite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen, insbesondere Bauteilen aus durchhärtendem Wälzlagerstahl, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist: DOLLAR A a) Erwärmen der Bauteile auf Austenitisierungstemperatur, DOLLAR A b) Austenitisieren durch Halten auf dieser Temperatur, DOLLAR A c) rasches Abschrecken bis etwa zum Martensit-Startpunkt (M¶S¶-Temperatur), DOLLAR A d) Halten auf Bainit-Umwandlungstemperatur bis zur Teilumwandlung, DOLLAR A e) rasches Abkühlen nach Teilumwandlung bis auf Raumtemperatur, DOLLAR A f) kurzes Halten auf Raumtemperatur und anschließendes DOLLAR A g) Kurzzeitanlassen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von
Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen, insbesondere von Bauteilen aus durchhärtendem
Wälzlagerstahl.
Je nach Anwendungsfall bzw. bezogen auf Typen und Abmessungen von
Wälzlagern legt der Hersteller fest, welche Art von Wärmebehandlung für
Wälzlagerbauteile vorgesehen werden soll. Für durchhärtende Wälzlagerstähle
stehen dazu
- - Martensithärten oder
- - Bainitisieren
als Wärmebehandlungsverfahren zur Verfügung. Mit der Art der Wärmebehandlung
verbunden sind entsprechende Bauteileigenschaften, wie z. B.
- - Härte
- - Gefüge
- - Restaustenitgehalt
- - Maßstabilität.
Als Übersicht und Vergleich dazu dient nachstehende Tabelle:
Bainit und Martensit (stabilisiert) unterscheiden sich hinsichtlich Härte, Restaustenit
und Maßstabilität nicht. Bainit weist allerdings bessere Zähigkeitseigenschaften auf
als Martensit und auch einen anderen Eigenspannungszustand. Beide Verfahren
haben zudem folgende Nachteile:
- - sie werden z. Z. stets vollständig ausgeführt, d. h. es findet entweder eine komplette Martensit- oder eine komplette Bainitumwandlung statt, wobei Zeit-Temperatur-Kombinationen, Abschrecken bzw. Umwandeln in der Bainitstufe so vorgenommen werden, wie es in ZTU-Schaubildern vorgegeben ist (siehe Fig. 1 nach "Atlas zur Wärmebehandlung der Stähle")
- - die Zeit zur Erzielung der gewünschten Bauteileigenschaften ist relativ lang; sie liegt bei durchhärtenden Wälzlagerstählen bei mehr als 4 h, sowohl beim Bainitisieren als auch beim Stabilisieren martensitisch gehärteter Bauteile
- - aufgrund der Ausschließlichkeit der bisher bekannten Verfahren ist weder eine Kombination von Eigenschaften aus Bainit und Martensit möglich, noch eine Reduzierung der Gesamtprozeßdauer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Wärmebehandlung
von Bauteilen aus Stahl, insbesondere von Bauteilen aus durchhärtendem
Wälzlagerstahl zu schaffen, mit dem es möglich ist, beliebige Zwischenzustände des
Gefüges zwischen Martensit und Bainit einzustellen und die Produkteigenschaften
der Bauteile den Anforderungen entsprechend anzupassen, wobei gleichzeitig eine
Reduzierung der Behandlungsdauer erzielt wird.
Diese Aufgabe wird mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
beschriebenen Verfahren gelöst.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich folgende Prozeßparameter
verändern und einstellen:
- - Austenitisierung
- - Abschreckgeschwindigkeit aus der Austenitisierungstemperatur,
- - Temperatur des Beginns der Bainitumwandlung,
- - Haltedauer im Bereich der Bainitstufe
- - Art und Weise der Abkühlung nach dieser Behandlung (Geschwindigkeit, Endtemperatur)
- - Haltedauer bis zur Anlaßbehandlung
- - Kurzzeitanlassen
Der Einstellung dieser Parameter liegen folgende Überlegungen zugrunde:
- - Austenitisierung
Der Matrix-Kohlenstoffgehalt läßt sich über entsprechende Zeit-Temperatur-Kombinationen (siehe Zeit-Temperatur-Austenitisierungs- Schaubilder) einstellen. Dieser bedingt auch den Martensit-Startpunkt, die Dauer bis zum Beginn der Bainitumwandlung und die Dauer derselben. - - Abschreckgeschwindigkeit
Die Abschreckgeschwindigkeit soll nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wie beim Standard-Martensithärten und auch Standard-Bainithärten so gewählt werden, daß Troostitbildung (Ausscheidung von feinstlamellarem Perlit im Umwandlungsgefüge) unterdrückt wird. Die Abschreckung kann nach weiteren Merkmalen der Erfindung wie bisher üblich in Salzbädern oder Ölen als Abschreckmittel durchgeführt werden. Es können aber auch Wasser-Luft-Gemische (Spray) bzw. Gase verwendet werden. Die Abkühlung der Bauteile wird erfindungsgemäß gestoppt, bevor der Martensit-Startpunkt (MS-Temperatur) unterschritten ist. Für durchhärtenden Wälzlagerstahl bedeutet dies (entsprechende Austenitisierung vorausgesetzt): ca. 235°C. Eine kurzzeitige Absenkung der Bauteiltemperatur auf Werte unterhalb der MS-Temperatur kann sich als vorteilhaft erweisen. In einem solchen Fall würde sich in der Randschicht bereits Martensit gebildet haben, bevor für den Rest des Bauteilquerschnitts die weitere Umwandlung erfolgt. - - Temperatur des Beginns der Bainitumwandlung
Sie bestimmt die Art des sich bildenden Bainits (untere/obere Bainitstufe) und damit auch die Eigenschaften dieses Gefügeanteils. Je höher diese Temperatur, desto niedriger ist die resultierende Härte, aber desto höher die Zähigkeit (zumindest in der unteren Bainitstufe). Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll sich die Temperatur im Bereich knapp oberhalb der MS-Temperatur bewegen, also ca. 225 bis ca. 270°C, da sonst aufgrund der niedrigen erzielbaren Härte auch eine Reduzierung der Lebens- und Gebrauchsdauer zu erwarten ist. - - Haltedauer auf Bainit-Umwandlungstemperatur
Je länger die Haltedauer auf dieser Temperatur, desto größer der Mengenanteil des Bainitgefüges. Dabei ist die Menge des sich bildenden Bainits nicht proportional der Haltedauer im Umwandlungsbereich. Schon nach ca. 20% der zur kompletten Umwandlung benötigten Zeit sind ca. 50% des Gefüges in Bainit umgewandelt. Eine Variation der Haltedauer führt zu Veränderung der Anteile im Gefüge (Bainit, Martensit und Restaustenit) und damit zu geänderten Produkteigenschaften. - - Abkühlen nach Teilumwandlung
Die Abkühlung soll möglichst rasch ablaufen. Dies geschieht nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zweckmäßig unter Verwendung von Wasser-Luft-Gemischen. Eine Abkühlung an ruhender Luft erscheint nicht empfehlenswert, weil - - sonst die gesamte Prozeßdauer verlängert wird
- - sich wenigstens noch bis zum Erreichen der MS-Temperatur weitere Bainitanteile bilden und
- - evtl. Spannungen entstehen können, die ggf. zu Rißbildung (Mikrorisse)
führen können.
Die Endtemperatur ist üblicherweise die Raumtemperatur. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann jedoch auch ein Nachkühlen, so wie bei Standard-Martensithärten üblich (5...10°C), zwischengeschaltet werden. Mit diesem Nachkühlen wird die Maßstabilität der Bauteile im Anwendungsfall verbessert. - - Halten vor dem Anlassen
Die Haltedauer bis zum Beginn des Anlassens sollte möglichst kurz sein. Nach einem Merkmal der Erfindung soll sie bei max. 5 min. liegen. Aufgrund bestehender Erfahrungen, u. a. mit Kurzzeit-Härteanlagen, ist eine Begrenzung auf ≦ 3 min. auch technisch möglich. - - Kurzzeit-Anlassen
Das Anlassen des sich beim Abkühlen von der Martensit-Starttemperatur aus gebildeten Martensits und ggfs. des bereits vorher vorhandenen Bainits wird nach dem Kurzzeit-Anlaßverfahren vorgenommen, wie im Patent DE 40 07 487 C2 beschrieben. Dabei kann sowohl die Anlagentemperatur als auch die Gesamt-Durchlaufzeit so gewählt werden, daß die erforderlichen Härtewerte, Restaustenitgehalte, Maßstabilitätsanforderungen etc. eingehalten werden können.
Je nach Wahl der vorstehend genannten Prozeßparameter wird bei Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ein Gefüge vorliegen, in dem unterschiedliche
Anteile von Bainit, Martensit und ggf. Restaustenit nebeneinander vorliegen. Die
entsprechenden Anteile können zudem über den Querschnitt der Bauteile
unterschiedlich sein.
Aufgrund der als notwendig erachteten strikten Einhaltung der vorgegebenen
Verfahrensparameter, (wie z. B. Haltedauern, Temperaturen,
Abschreckmitteleigenschaften) ist es unbedingt erforderlich, Anlagen zu
verwenden, die hinsichtlich Prozeßsteuerbarkeit, Temperaturgleichmäßigkeit den
Erfordernissen genügen.
Dies ist auch die Voraussetzung dafür, daß bestehende Produktanforderungen
gezielt einstellbar werden und auch erreicht werden können. Die bisher üblichen
Toleranzen, z. B. für Härte, können eingeengt werden. Statt der Forderung nach
58...62 HRC als Härte nach Martensithärten (stabilisiert) bzw. Bainithärten können
z. B. 58...60 HRC, 59...61 HRC oder ggf. auch 62...63 HRC vorgegeben werden. Zur
gezielten Einstellung der Verfahrensparameter ist die Verwendung geeigneter
PC-Programme empfehlenswert, die u. a. aus der chemischen Zusammensetzung der
verwendeten Schmelze und den Austenitisierungs-, sowie Abschreck- und
Umwandlungsbedingungen die zu erwartenden Produkteigenschaften berechnen.
Damit ist eine Art Selbstoptimierung des Prozesses möglich.
Ein Flußdiagramm für das erfindungsgemäße Verfahren ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Bauteile werden zunächst auf Austenitisierungstemperatur (ca. 860-1050°C)
erwärmt und dort je nach Wanddicke ca. 0,01 bis ca. 0,5 Stunden gehalten
(1). Von dieser Austenitisierungstemperatur werden die Bauteile in kürzester
Zeit in einem Salzbad auf eine Temperatur von ca. 225 bis 270°C knapp
oberhalb der Ms-Temperatur abgeschreckt (2), wobei die
Abschreckgeschwindigkeit so gewählt wird, daß die Troostitbildung unterdrückt
wird. Auf dieser Temperatur werden die Bauteile gehalten (3), bis der
gewünschte Mengenanteil des Bainitgefüges gegenüber Martensit und
Restaustenit erreicht wird. Im dargestellten Beispiel beträgt die Haltedauer etwa
1 Stunde. Im Anschluß daran findet ein rasches Abkühlen (4) der Bauteile, z. B.
unter Verwendung eines Wasser-Luft-Gemisches, auf Raumtemperatur statt.
Nach einem kurzen Halten (5) von max. 3 Minuten findet ein Kurzzeitanlassen
(6) statt. Dieses Kurzzeitanlassen kann nach DE 40 07 487 erfolgen, bei dem die
Bauteile innerhalb einer durch die Formel
t/d = 50 bis 210
(t = Anwärmtemperatur in Sekunden, d = Wanddicke des Bauteils in mm)
begrenzten Anwärmdauer bei einer Temperatur, die bis zu 100 K über der
Anlaßtemperatur von 200 bis 260°C liegt, angelassen werden, wobei die
angewendete Temperatur so gewählt wird, daß sich bei der vorgegebenen
Anwärmdauer eine Härte in den Bauteilen von 55 bis 65 HRC ergibt und diese
danach unmittelbar auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Wie bereits erwähnt kann zwischen der Abkühlung nach der Teilumwandlung und
dem Halten vor dem Kurzzeitanlassen ein Nachkühlen zwischengeschaltet werden.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist wie Fig. 3 zeigt wesentlich kürzer als das
übliche Bainithärten.
Claims (12)
1. Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen,
insbesondere Bauteilen aus durchhärtendem Wälzlagerstahl, gekennzeichnet
durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Erwärmen der Bauteile auf Austenitisierungstemperatur,
- b) Austenitisieren durch Halten auf dieser Temperatur,
- c) rasches Abschrecken bis etwa zum Martensit-Startpunkt (MS-Temperatur),
- d) Halten auf Bainit-Umwandlungstemperatur bis zur Teilumwandlung,
- e) rasches Abkühlen nach Teilumwandlung bis auf Raumtemperatur,
- f) kurzes Halten auf Raumtemperatur und anschließendes
- g) Kurzzeitanlassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abschreckgeschwindigkeit in der Verfahrensstufe c) so gewählt wird, daß
Troostitbildung unterdrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abschrecken gestoppt wird, bevor der Martensit-Startpunkt unterschritten ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abschrecken im Salzbad durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abschrecken in Öl durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abschrecken in Wasser-Luft-Gemischen durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abschrecken in Gas durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Halten nach Verfahrensstufe d) bei Temperaturen knapp oberhalb der
Ms-Temperatur erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abkühlen nach Verfahrensschritt e) in Wasser-Luft-Gemischen erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Verfahrensschritten e) und f) ein Nachkühlen eingeschaltet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zeitdauer für das Halten nach Verfahrensschritt f) auf max. 5 min.
begrenzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltedauer auf
≦ 3 min begrenzt wird.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19849681A DE19849681C1 (de) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen |
| FR9913257A FR2785296B1 (fr) | 1998-10-28 | 1999-10-25 | Procede pour le traitement thermique de pieces en acier ou en fonte |
| GB9925328A GB2344108B (en) | 1998-10-28 | 1999-10-26 | Process for the heat treatment of steel or cast iron components |
| JP30324699A JP4563534B2 (ja) | 1998-10-28 | 1999-10-26 | 無心焼入れ転がり軸受鋼製部品の熱処理方法 |
| SE9903880A SE519887C2 (sv) | 1998-10-28 | 1999-10-27 | Metod för värmebehandling av konstruktionsdelar av stål eller gjutjärn |
| US09/429,563 US6203634B1 (en) | 1998-10-28 | 1999-10-28 | Method for heat-treating steel or cast iron components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19849681A DE19849681C1 (de) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19849681C1 true DE19849681C1 (de) | 2000-01-05 |
Family
ID=7885916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19849681A Expired - Lifetime DE19849681C1 (de) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6203634B1 (de) |
| JP (1) | JP4563534B2 (de) |
| DE (1) | DE19849681C1 (de) |
| FR (1) | FR2785296B1 (de) |
| GB (1) | GB2344108B (de) |
| SE (1) | SE519887C2 (de) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10048234A1 (de) * | 2000-09-29 | 2001-10-11 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Nockens |
| DE102004037074B3 (de) * | 2004-07-30 | 2005-12-22 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl |
| DE102004037067B3 (de) * | 2004-07-30 | 2006-01-05 | Ab Skf | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl |
| WO2006015749A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Ab Skf | Verfahren zur wärmebehandlung von werkstücken aus stahl oder gusseisen |
| DE102005035837A1 (de) * | 2005-07-30 | 2007-02-01 | Ab Skf | Wälzlagerung |
| DE102006055028A1 (de) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Schaeffler Kg | Radialwälzlager, insbesondere zur Lagerung von Wellen in Windkraftgetrieben |
| WO2008071157A2 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Schaeffler Kg | Verfahren zur wärmebehandlung von wälzlagerbauteilen aus durchgehärtetem, bainitischem wälzlagerstahl |
| DE102007044950B3 (de) * | 2007-09-20 | 2009-01-29 | Ab Skf | Für eine Wälzbeanspruchung ausgebildetes Werkstück aus durchhärtendem Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung |
| DE102012202902A1 (de) | 2012-02-27 | 2013-08-29 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Herstellung einer Elektromotoranordnung und Elektromotoranordnung eines Elektrofahrzeugs |
| WO2022154807A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | The Timken Company | Dual step quenched martensite for bearing applications, and bearing produced according to this method |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE493520T1 (de) * | 2002-03-25 | 2011-01-15 | Hirohisa Taniguchi | Vorrichtungen zum abkühlen von heissen gasen und system zur behandlung von heissen gasen |
| US20070131319A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Pullman Industries, Inc. | Flash tempering process and apparatus |
| GB0719456D0 (en) * | 2007-10-04 | 2007-11-14 | Skf Ab | Rolling element or ring formed from a bearing steel |
| JP2009235445A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Ntn Corp | 鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法、機械部品および転がり軸受 |
| JP2009235444A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Ntn Corp | 鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法、機械部品および転がり軸受 |
| CN102108433B (zh) * | 2011-04-01 | 2012-07-25 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 一种轴承钢淬火的方法 |
| EP3604562B1 (de) * | 2011-05-25 | 2022-07-20 | Aktiebolaget SKF | Verfahren und stahlbauteil |
| JP5792108B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-10-07 | 出光興産株式会社 | 熱処理方法 |
| DE102012208169A1 (de) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlagerteil sowie Verfahren zur Wärmebehandlung eines Wälzlagerteils |
| EP2982769A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Indexator Group AB | Stahl, verfahren zu dessen herstellung und komponente |
| SE542672C2 (en) | 2018-09-14 | 2020-06-23 | Ausferritic Ab | Method for producing an ausferritic steel austempered during continuous cooling followed by annealing |
| KR102239184B1 (ko) * | 2019-09-04 | 2021-04-12 | 주식회사 포스코 | 강도 및 저온 충격인성이 우수한 강재 및 이의 제조방법 |
| CN110684891A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-14 | 浙江辛子精工机械有限公司 | 一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺 |
| CN111961811B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-05-24 | 燕山大学 | 一种利用相变速度差制备耐冲击钢制零件的方法 |
| CN113215376B (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-15 | 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 | 一种装载机斗齿及其热处理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4007487C2 (de) * | 1990-03-09 | 1992-06-25 | Skf Gmbh, 8720 Schweinfurt, De |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE28645E (en) * | 1968-11-18 | 1975-12-09 | Method of heat-treating low temperature tough steel | |
| JPS51110420A (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-30 | Toyo Bearing Mfg Co | Yakiirereikyakukateichunisetsusakukoteiofukumukokikaibuhinnokakoho |
| JPS53137809A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Toyo Bearing Mfg Co | Quenching method of partially modifying steel machine parts |
| NL7809463A (nl) * | 1977-09-19 | 1979-03-21 | Centre Rech Metallurgique | Werkwijze voor de verbetering van de kwaliteit van staalprofielen. |
| DE2844331A1 (de) * | 1977-10-14 | 1979-04-19 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zur behandlung rohrfoermiger stahlprofile |
| US4343661A (en) * | 1978-11-15 | 1982-08-10 | Caterpillar Tractor Co. | Method of making a low temperature bainite steel alloy gear |
| BE874535A (fr) * | 1979-02-28 | 1979-06-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour fabriquer des produits lamines en acier a haute limite elastique |
| JPS58107412A (ja) * | 1981-12-19 | 1983-06-27 | Nippon Steel Corp | 高延性を有する高張力鋼の製造法 |
| JPH0236648B2 (ja) * | 1983-06-23 | 1990-08-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Kokyodokoenseikonoseiho |
| JPS61104020A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| JPH01252754A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Aisin Takaoka Ltd | 軸受箱材料 |
| US5028281A (en) * | 1988-06-14 | 1991-07-02 | Textron, Inc. | Camshaft |
| US4880477A (en) * | 1988-06-14 | 1989-11-14 | Textron, Inc. | Process of making an austempered ductile iron article |
| GB2224745B (en) * | 1988-08-15 | 1992-08-12 | N T N Toyo Bearing Kabushiki K | Bearing race member |
| US5174836A (en) * | 1990-03-21 | 1992-12-29 | National Forge Company | Interrupted normalization heat treatment process |
| US5292384A (en) * | 1992-07-17 | 1994-03-08 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Cr-W-V bainitic/ferritic steel with improved strength and toughness and method of making |
| FR2697535B1 (fr) * | 1992-11-02 | 1995-01-13 | Schissler Jean Marie | Procédé amélioré de traitement thermique d'alliages ferreux ou non-ferreux, et son application à l'élaboration de fonte bainitique. |
| JP3468875B2 (ja) * | 1994-09-27 | 2003-11-17 | 日新製鋼株式会社 | 高強度高靭性鋼の製造方法 |
| JP3580938B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2004-10-27 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 昇温ベイナイト処理法 |
-
1998
- 1998-10-28 DE DE19849681A patent/DE19849681C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-25 FR FR9913257A patent/FR2785296B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 GB GB9925328A patent/GB2344108B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 JP JP30324699A patent/JP4563534B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-27 SE SE9903880A patent/SE519887C2/sv unknown
- 1999-10-28 US US09/429,563 patent/US6203634B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4007487C2 (de) * | 1990-03-09 | 1992-06-25 | Skf Gmbh, 8720 Schweinfurt, De |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10048234A1 (de) * | 2000-09-29 | 2001-10-11 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Nockens |
| DE102004037074B3 (de) * | 2004-07-30 | 2005-12-22 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl |
| DE102004037067B3 (de) * | 2004-07-30 | 2006-01-05 | Ab Skf | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl |
| WO2006015749A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Ab Skf | Verfahren zur wärmebehandlung von werkstücken aus stahl oder gusseisen |
| DE102004038159B3 (de) * | 2004-08-06 | 2006-05-18 | Ab Skf | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl oder Gusseisen |
| DE102005035837B4 (de) * | 2005-07-30 | 2013-04-11 | Ab Skf | Wälzlagerung |
| DE102005035837A1 (de) * | 2005-07-30 | 2007-02-01 | Ab Skf | Wälzlagerung |
| DE102006055028A1 (de) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Schaeffler Kg | Radialwälzlager, insbesondere zur Lagerung von Wellen in Windkraftgetrieben |
| WO2008071157A3 (de) * | 2006-12-14 | 2009-05-14 | Schaeffler Kg | Verfahren zur wärmebehandlung von wälzlagerbauteilen aus durchgehärtetem, bainitischem wälzlagerstahl |
| WO2008071157A2 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Schaeffler Kg | Verfahren zur wärmebehandlung von wälzlagerbauteilen aus durchgehärtetem, bainitischem wälzlagerstahl |
| DE102007044950B3 (de) * | 2007-09-20 | 2009-01-29 | Ab Skf | Für eine Wälzbeanspruchung ausgebildetes Werkstück aus durchhärtendem Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung |
| EP2045339A1 (de) | 2007-09-20 | 2009-04-08 | Ab Skf | Für eine Wälzbeanspruchung ausgebildetes Werkstück aus durchhärtendem Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung |
| US8246761B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-08-21 | Aktiebolaget Skf | Workpiece designed for rolling stresses and formed of fully hardening steel, and a heat treatment process therefor |
| DE102012202902A1 (de) | 2012-02-27 | 2013-08-29 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Herstellung einer Elektromotoranordnung und Elektromotoranordnung eines Elektrofahrzeugs |
| WO2022154807A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | The Timken Company | Dual step quenched martensite for bearing applications, and bearing produced according to this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9903880D0 (sv) | 1999-10-27 |
| JP4563534B2 (ja) | 2010-10-13 |
| SE9903880L (sv) | 2000-04-29 |
| SE519887C2 (sv) | 2003-04-22 |
| US6203634B1 (en) | 2001-03-20 |
| GB9925328D0 (en) | 1999-12-29 |
| GB2344108B (en) | 2001-07-11 |
| JP2000129361A (ja) | 2000-05-09 |
| FR2785296A1 (fr) | 2000-05-05 |
| GB2344108A (en) | 2000-05-31 |
| FR2785296B1 (fr) | 2004-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19849681C1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl oder Gußeisen | |
| DE3923999A1 (de) | Verfahren zum aufkohlen und vergueten von stahlteilen | |
| DE102014116929B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls, kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen und Aufsticken eines Stahlflachprodukts | |
| EP1786935B1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von waelzlagerbauteilen aus stahl | |
| DE102004053935B4 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Bauteils aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl und Bauteil aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl | |
| WO2006013055A1 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung von werkstücken aus stahl | |
| DE19963973C1 (de) | Verfahren zum Bainitisieren von Stahlteilen | |
| DE60011666T2 (de) | Verfahren zur herstellung von ultrafeiner kornstruktur für unlegierte oder niedriglegierte stähle | |
| DE4007487A1 (de) | Verfahren zur herstellung von maschinenelementen aus stahl | |
| DE19849679C1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl | |
| DE102004037074B3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl | |
| EP0260717B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzstahlerzeugnissen | |
| DE4340568A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Vergüten von Stahldraht | |
| DE112004001875B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnen Einzelteils, Lagerring, Drucknadellager, Wälzlagerring und Wälzlager | |
| AT151805B (de) | Verfahren zur Herstellung von Panzerplatten u. dgl. | |
| DE2822430A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen waermebehandlung | |
| EP0418506A1 (de) | Verfahren zum Härten von Stahl mit Hilfe flüssiger Kühlmedien | |
| DE3442130A1 (de) | Verfahren zur randschichthaertung in die bainitstufe von gussstuecken aus duktilen eisen-kohlenstoff-gusswerkstoffen | |
| DE2801066A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von stahlstaeben | |
| DD143930A1 (de) | Thermomechanisches behandlungsverfahren fuer federstaehle zur verbesserung der werkstoffeigenschaften | |
| EP0757110B1 (de) | Verfahren zur Wärme-bzw. Vergütebehandlung eines Gleisteils | |
| DE1904162C3 (de) | Verfahren zur Einstellung eines aus Ferrit bestehenden Gefiiges | |
| DE3525071C1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer Maschinenteile aus mikro-legiertem Stahl mit zähem, hochfestem Kern und einer verschleißfesten Fe↓2↓B-Randschicht | |
| DE102020202735A1 (de) | Verfahren zum Normalisieren von untereutektoiden Stählen | |
| AT396073B (de) | Verfahren zum warmwalzen und waermebehandeln von stabfoermigem material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R071 | Expiry of right |