JPH01252754A - 軸受箱材料 - Google Patents
軸受箱材料Info
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- JPH01252754A JPH01252754A JP8030288A JP8030288A JPH01252754A JP H01252754 A JPH01252754 A JP H01252754A JP 8030288 A JP8030288 A JP 8030288A JP 8030288 A JP8030288 A JP 8030288A JP H01252754 A JPH01252754 A JP H01252754A
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- graphite
- less
- vibration damping
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Links
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軸受箱材料の改良に関するものであり、転がり
軸受ユニット用軸受箱の素材として使用される。
軸受ユニット用軸受箱の素材として使用される。
（従来の技術）
従来の軸受箱は、ねずみ鋳鉄品の３種（ＦＣ２０）から
形成されている（例えば、ＪＩＳ Ｂ１５５９ ５、
材料）。
形成されている（例えば、ＪＩＳ Ｂ１５５９ ５、
材料）。
（発明が解決しようとする課π）
軸受箱は内部に転がり軸受を介在しているため、該軸受
の回転に起因する振動および該軸受に挿通された軸を介
して伝播された振動等によって騒音が発生するが、従来
のねずみ鋳鉄製軸受箱では、上記振動や騒音を充分に吸
収することが困難であった。そこで、本発明はかかる問
題点を解消するためになされたもので、従来のねずみ鋳
鉄の機械的強度を損なうことなく、優れた振動減衰能を
有する軸受箱材料を提供するものである。
の回転に起因する振動および該軸受に挿通された軸を介
して伝播された振動等によって騒音が発生するが、従来
のねずみ鋳鉄製軸受箱では、上記振動や騒音を充分に吸
収することが困難であった。そこで、本発明はかかる問
題点を解消するためになされたもので、従来のねずみ鋳
鉄の機械的強度を損なうことなく、優れた振動減衰能を
有する軸受箱材料を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は重量％で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓｉ：２．
０〜３．０％、ＣＥ値（＝Ｃ＋１／３ Ｓｉ） ：４．
４〜５．２％、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐｒｏ。
０〜３．０％、ＣＥ値（＝Ｃ＋１／３ Ｓｉ） ：４．
４〜５．２％、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐｒｏ。
２％以下、Ｓ：０．１５％以下、残部がＦｅおよび不可
避的不純物よりなり、体積比で、２０〜４０％の残留オ
ーステナイトを有するベイナイトおよびマルテンサイト
よりなる混合基地組織に、面積率で、２０％以下の共晶
黒鉛と片状黒鉛とが晶出した軸受箱材料である。
避的不純物よりなり、体積比で、２０〜４０％の残留オ
ーステナイトを有するベイナイトおよびマルテンサイト
よりなる混合基地組織に、面積率で、２０％以下の共晶
黒鉛と片状黒鉛とが晶出した軸受箱材料である。
次に成分組成、基地組織および黒鉛形状について詳説す
る。
る。
（１）Ｃ
鋳鉄において５１とともに鋳鉄の振動減衰能を向干させ
る黒鉛の晶出を促進する元素であり、３゜５９≦以下に
なると充分な防振効果が得られず、４゜２％以上になる
とカーボンロスが発生するため３゜５〜４．２％に限定
した。
る黒鉛の晶出を促進する元素であり、３゜５９≦以下に
なると充分な防振効果が得られず、４゜２％以上になる
とカーボンロスが発生するため３゜５〜４．２％に限定
した。
（２） Ｓｉ
上記のＣととらに強力な黒船化促進元素であり、２．０
％以下では充分な黒鉛化が得られず、３゜０％以上にな
ると鋳造性が著しく悪くなるため２゜０〜３．０％に限
定した。
％以下では充分な黒鉛化が得られず、３゜０％以上にな
ると鋳造性が著しく悪くなるため２゜０〜３．０％に限
定した。
（３）ＣＥ値（工Ｃ＋１／３ Ｓｉ）
鋳鉄の黒鉛はＣＥ値によって決まるが、ＣＥ値が４．４
％以下になると充分な防振効果が得られず、５，２％以
上になると強度が著しく低下するなめ４．４〜５．２％
に限定した。
％以下になると充分な防振効果が得られず、５，２％以
上になると強度が著しく低下するなめ４．４〜５．２％
に限定した。
＜４＞Ｍｎ
Ｍｎは含有率が１，０％を超えると濱析し著しく脆くな
るため１．０％以下に限定した。
るため１．０％以下に限定した。
（５）Ｐ
Ｐは含有率が０．２％を超えると加工に有害なステダイ
トを析出するため０．２％以下に限定した。
トを析出するため０．２％以下に限定した。
（６）Ｓ
Ｓは含有率が１．５％を超えると阿ｎＳ化合物が多くな
り脆くなるため０，１５％以下に限定しな。
り脆くなるため０，１５％以下に限定しな。
（７）基地組織
体積比で、残留オーステナイトが２０％以下であると充
分な防振効果が得られず、４．０％以上になると加工硬
化が大きく、被削性が損なわれるため２０〜４０％に限
定した。
分な防振効果が得られず、４．０％以上になると加工硬
化が大きく、被削性が損なわれるため２０〜４０％に限
定した。
（８）黒鉛形状
面積比で、共晶黒鉛（Ｄ型黒鉛およびＥ型黒鉛）が２０
％を超えると充分な防振効果が得られないため２０％以
下に限定しな。
％を超えると充分な防振効果が得られないため２０％以
下に限定しな。
（実施例）
以下、本発明の実施例について述べる。
５０Ｋｇ高周波炉で、Ｃ：３．７〜３．９％、Ｓｉ：２
．５〜２．７％１Ｍｎ：０．４〜０．６％、Ｐ：０．２
％以下、Ｓ：０．１５％以下、残部がＦｅおよび不可避
的不純物よりなる鋳鉄溶湯を溶製し、１４７０℃まで昇
温した後、Ｆｅ−３ｉによって接種３行ない、ＣＯ１鋳
型に鋳込み、試験片を採取した１次いで、試験片を９０
０℃に１時間加熱保持した後、３５０℃に急冷し、該温
度で１時間加熱保持した後、水冷した。しかる後、成分
組成、振動減衰能およびｖ！ｉｔａ的性質を調査し、そ
の結果を比較鋳鉄例とともに下記表に示す、比較鋳鉄は
ＦＣ２０の片状黒鉛パーライト鋳鉄である。
．５〜２．７％１Ｍｎ：０．４〜０．６％、Ｐ：０．２
％以下、Ｓ：０．１５％以下、残部がＦｅおよび不可避
的不純物よりなる鋳鉄溶湯を溶製し、１４７０℃まで昇
温した後、Ｆｅ−３ｉによって接種３行ない、ＣＯ１鋳
型に鋳込み、試験片を採取した１次いで、試験片を９０
０℃に１時間加熱保持した後、３５０℃に急冷し、該温
度で１時間加熱保持した後、水冷した。しかる後、成分
組成、振動減衰能およびｖ！ｉｔａ的性質を調査し、そ
の結果を比較鋳鉄例とともに下記表に示す、比較鋳鉄は
ＦＣ２０の片状黒鉛パーライト鋳鉄である。
なお、第１〜２図は本発明材料の謂ｖ＆鏡写真であり、
第１図は本発明材料の黒鉛形状を示す顕微鏡写真（腐食
なし、倍率１００倍）であり、共晶黒鉛および片状黒鉛
が晶出している。第２図は本発明材料の基地組織を示す
ま微鏡写真（３％ナイタール腐食、倍率４００倍）であ
り、残留オーステナイト、ベイナイトおよびマルテンサ
イトよりなる混合基地組織が示される。
第１図は本発明材料の黒鉛形状を示す顕微鏡写真（腐食
なし、倍率１００倍）であり、共晶黒鉛および片状黒鉛
が晶出している。第２図は本発明材料の基地組織を示す
ま微鏡写真（３％ナイタール腐食、倍率４００倍）であ
り、残留オーステナイト、ベイナイトおよびマルテンサ
イトよりなる混合基地組織が示される。
本発明は以上の通りであって下記表からも明らかなよう
に、本発明材料は比較鋳鉄に比べ、極めて優れた振動減
衰能を有し、機械的性質も比較鋳鉄と比べて遜色ない。
に、本発明材料は比較鋳鉄に比べ、極めて優れた振動減
衰能を有し、機械的性質も比較鋳鉄と比べて遜色ない。
（発明の効果）
本発明材料は、優れた振動減衰能および機械的性質を有
するので、振動が伝播される軸受箱材料として用いると
著しく振動が減少され、騒音の吸収および疲労破壊の防
止にきわめて優れた効果を発揮する。
するので、振動が伝播される軸受箱材料として用いると
著しく振動が減少され、騒音の吸収および疲労破壊の防
止にきわめて優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１〜２図は本発明材料の金属組織を示す顕微鏡写真で
ある。
ある。
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓｉ：２．０〜３
．０％、ＣＥ値（＝Ｃ＋１／３Ｓｉ）：４．４〜５．２
％、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．
１５％以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなり
、体積比で、２０〜４０％の残留オーステナイトを有す
るベイナイトおよびマルテンサイトよりなる混合基地組
織に、面積率で、２０％以下の共晶黒鉛と片状黒鉛とが
晶出したことを特徴とする軸受箱材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030288A JPH01252754A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 軸受箱材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030288A JPH01252754A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 軸受箱材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252754A true JPH01252754A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13714478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030288A Pending JPH01252754A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 軸受箱材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01252754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129361A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Skf Gmbh | 鋼製あるいは鋳鉄製部品の熱処理方法 |
| JP2008050651A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Ihi Corp | 耐焼付き性鋳鉄 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP8030288A patent/JPH01252754A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129361A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Skf Gmbh | 鋼製あるいは鋳鉄製部品の熱処理方法 |
| JP4563534B2 (ja) * | 1998-10-28 | 2010-10-13 | エスカーエフ ゲーエムベーハー | 無心焼入れ転がり軸受鋼製部品の熱処理方法 |
| JP2008050651A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Ihi Corp | 耐焼付き性鋳鉄 |
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