JPH06116676A - 高減衰能鋳鉄の製造方法 - Google Patents
高減衰能鋳鉄の製造方法Info
- Publication number
- JPH06116676A JPH06116676A JP28962892A JP28962892A JPH06116676A JP H06116676 A JPH06116676 A JP H06116676A JP 28962892 A JP28962892 A JP 28962892A JP 28962892 A JP28962892 A JP 28962892A JP H06116676 A JPH06116676 A JP H06116676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- high damping
- damping capacity
- molten metal
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加炭操作を行うことなく簡単に高減衰能鋳鉄
を製造する方法の提供である。 【構成】 C値 3.8〜4.0重量％のダクタイル鋳鉄元湯に
対して、Cr、Cu、Mo、Ni、Zr、B、Nb、Ti、V等の耐熱元
素の１種又は２種以上を0.01〜1.0重量％添加すること
によって高減衰能鋳鉄を製造する方法である。
を製造する方法の提供である。 【構成】 C値 3.8〜4.0重量％のダクタイル鋳鉄元湯に
対して、Cr、Cu、Mo、Ni、Zr、B、Nb、Ti、V等の耐熱元
素の１種又は２種以上を0.01〜1.0重量％添加すること
によって高減衰能鋳鉄を製造する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高減衰能鋳鉄の製造方法
であって、簡単な処理で鋳鉄の減衰能を高め、しかも強
度に優れた高減衰能鋳鉄を得る方法を提供することにあ
る。
であって、簡単な処理で鋳鉄の減衰能を高め、しかも強
度に優れた高減衰能鋳鉄を得る方法を提供することにあ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、摩擦材用合金鋳鉄としては、FC 2
50相当の普通鋳鉄が一般的に使われているが、車輛の高
速化に伴い、高速走行時の耐熱強度を向上させる為、耐
熱性に優れた元素を添加した鋳鉄も用途に応じて適宜使
用されている。
50相当の普通鋳鉄が一般的に使われているが、車輛の高
速化に伴い、高速走行時の耐熱強度を向上させる為、耐
熱性に優れた元素を添加した鋳鉄も用途に応じて適宜使
用されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、従
来、基本材料としてのFC250相当材にあっては、鋳鉄中
の主元素であるC 値（黒鉛）が低く、減衰能向上のため
に、黒鉛含有量を大幅に増加させ（C 3.8〜4.0重量％程
度まで；以下単に％という）、同時に強度低下に対して
は特定元素を添加するか又は低強度のまま使用せざるを
得なかった。しかし、強度低下を改善することは製品コ
ストアップにつながるという欠点がある。
来、基本材料としてのFC250相当材にあっては、鋳鉄中
の主元素であるC 値（黒鉛）が低く、減衰能向上のため
に、黒鉛含有量を大幅に増加させ（C 3.8〜4.0重量％程
度まで；以下単に％という）、同時に強度低下に対して
は特定元素を添加するか又は低強度のまま使用せざるを
得なかった。しかし、強度低下を改善することは製品コ
ストアップにつながるという欠点がある。
【０００４】即ち、基本材料をFC250相当とした場合、
一般的には先ず、溶解手段としてキュポラ又は電気炉で
溶解させているが、車輛用ブレーキローターのようなも
のは大量生産される場合が多く、炉容量も大型のものが
一般的である。
一般的には先ず、溶解手段としてキュポラ又は電気炉で
溶解させているが、車輛用ブレーキローターのようなも
のは大量生産される場合が多く、炉容量も大型のものが
一般的である。
【０００５】また、高減衰能鋳鉄としてFC250を基本材
料として設定すると、C 3.0〜3.5％程度のものを3.8〜
4.0％程度までアップさせる加炭操作が必要であるが、
一般に加炭操作は1500℃前後の高温溶湯の中に粉状黒鉛
を投入するため、発散、飛散ロスも大きく作業環境の悪
化を招く一方、大容量の溶解炉を使用している量産工場
の生産ラインでは、歩留状態のチェックを何度も繰返す
必要があり相当の熟練を必要とし、また作業も繁雑であ
る。
料として設定すると、C 3.0〜3.5％程度のものを3.8〜
4.0％程度までアップさせる加炭操作が必要であるが、
一般に加炭操作は1500℃前後の高温溶湯の中に粉状黒鉛
を投入するため、発散、飛散ロスも大きく作業環境の悪
化を招く一方、大容量の溶解炉を使用している量産工場
の生産ラインでは、歩留状態のチェックを何度も繰返す
必要があり相当の熟練を必要とし、また作業も繁雑であ
る。
【０００６】次いで、その後強度改善のための元素（C
r、Cu、Mo等）を添加し、該元素の歩留を確認した後、
適温(1400〜1500℃)で注湯しているが、以上の如き一連
の作業は、量産ラインでのロス時間が甚だしく大きく、
結果としてコストアップを招いている。
r、Cu、Mo等）を添加し、該元素の歩留を確認した後、
適温(1400〜1500℃)で注湯しているが、以上の如き一連
の作業は、量産ラインでのロス時間が甚だしく大きく、
結果としてコストアップを招いている。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、簡単な操作で高い減衰能に優れ、
かつ強度に優れた鋳鉄を製造することができ、しかも生
産性が向上でき、コストアップを抑えることができる高
減衰能鋳鉄の製造方法を提供することにある。
してなされたもので、簡単な操作で高い減衰能に優れ、
かつ強度に優れた鋳鉄を製造することができ、しかも生
産性が向上でき、コストアップを抑えることができる高
減衰能鋳鉄の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、C値 3.8〜4.0
％のダクタイル鋳鉄元湯に対して、の耐熱元素の１種又
は２種以上を0.01〜1.0％添加して高減衰能鋳鉄を製造
する方法である。
％のダクタイル鋳鉄元湯に対して、の耐熱元素の１種又
は２種以上を0.01〜1.0％添加して高減衰能鋳鉄を製造
する方法である。
【０００９】
【作用】本発明は以上の如き構成のものからなり、鋳鉄
素材は、ダクタイル鋳鉄（以下FCDという）の元湯材を
使用する。FCDの製造プロセスは溶解材料の計量、投入
の段階で、Cを3.7〜4.1％程度と高含有率になるように
設定しており、前述FC250のようにC％アップのための加
炭操作は全く必要がなく、従って加炭操作に伴うロス時
間を大幅に減少せしめることができる。
素材は、ダクタイル鋳鉄（以下FCDという）の元湯材を
使用する。FCDの製造プロセスは溶解材料の計量、投入
の段階で、Cを3.7〜4.1％程度と高含有率になるように
設定しており、前述FC250のようにC％アップのための加
炭操作は全く必要がなく、従って加炭操作に伴うロス時
間を大幅に減少せしめることができる。
【００１０】他方、FCD 製造時には、黒鉛を球状化させ
るためMgを添加しているが、このMg歩留低下を防止する
ためにMgとの親和力が強い元素であるMn及びSをFC材に
比較して低く抑えている。即ち、FC材では、Mn 0.6〜0.
17％、S 0.06〜0.13％であるに対して、FCD材では、Mn
0.2〜0.5％、S 0.02〜0.05％である。
るためMgを添加しているが、このMg歩留低下を防止する
ためにMgとの親和力が強い元素であるMn及びSをFC材に
比較して低く抑えている。即ち、FC材では、Mn 0.6〜0.
17％、S 0.06〜0.13％であるに対して、FCD材では、Mn
0.2〜0.5％、S 0.02〜0.05％である。
【００１１】前記のようにMn、S、特にMnはパーライト
安定化元素であり、機械的強度を向上させる元素であっ
て、Mn等が低いことは減衰性やその他の諸物性に何等か
の影響があることが考えられるが、車輛用ブレーキロー
ターでの実験結果から何等問題がないことが確認され
た。
安定化元素であり、機械的強度を向上させる元素であっ
て、Mn等が低いことは減衰性やその他の諸物性に何等か
の影響があることが考えられるが、車輛用ブレーキロー
ターでの実験結果から何等問題がないことが確認され
た。
【００１２】本発明で使用する耐熱元素はCr、Cu、Mo、
Ni、Zr、B、Nb、Ti、V 等の１種又は２種以上の元素で
あって、金属単体又はフェロモリブデン（Fe-Mo）、フ
ェロニッケル(Fe-Ni)、フェロニオブ(Fe-Nb)等のフェロ
アロイ等として1400〜1500℃の溶湯に添加すればよい。
また、前記耐熱元素の使用割合は、元湯に対し0.01〜1.
0％程度添加する。
Ni、Zr、B、Nb、Ti、V 等の１種又は２種以上の元素で
あって、金属単体又はフェロモリブデン（Fe-Mo）、フ
ェロニッケル(Fe-Ni)、フェロニオブ(Fe-Nb)等のフェロ
アロイ等として1400〜1500℃の溶湯に添加すればよい。
また、前記耐熱元素の使用割合は、元湯に対し0.01〜1.
0％程度添加する。
【００１３】即ち、本発明は元湯のCが3.8〜4.0％であ
るから、従来の如く繁雑な加炭操作の必要は全くなく、
大量生産におけるロス時間を大幅に減少することがで
き、しかもFC材に比較してMnやSが低いにも拘らず、高
い減衰能のほか、諸物性に何等影響のない鋳鉄を簡単に
得ることができる。
るから、従来の如く繁雑な加炭操作の必要は全くなく、
大量生産におけるロス時間を大幅に減少することがで
き、しかもFC材に比較してMnやSが低いにも拘らず、高
い減衰能のほか、諸物性に何等影響のない鋳鉄を簡単に
得ることができる。
【００１４】
【実施例】元湯成分をC値 3.90％、Si 1.80％、Mn 0.3
％、P 0.03％、S 0.03％に調整したFCD元湯に対し、出
湯時に取鍋にてFe-Mo（Mo 60％）を、元湯に対してMo
0.5％となるように添加した。前記の方法で得られた鋳
鉄は高減衰能を有し、かつ高い機械的強度を有するもの
であった。尚、実施例では耐熱元素としてMoを使用して
いるが、Cr、Cu、Ni、Zr、B、Nb、Ti、V等の他の耐熱元
素の１種又は２種以上を同量用いた場合も同様であっ
た。
％、P 0.03％、S 0.03％に調整したFCD元湯に対し、出
湯時に取鍋にてFe-Mo（Mo 60％）を、元湯に対してMo
0.5％となるように添加した。前記の方法で得られた鋳
鉄は高減衰能を有し、かつ高い機械的強度を有するもの
であった。尚、実施例では耐熱元素としてMoを使用して
いるが、Cr、Cu、Ni、Zr、B、Nb、Ti、V等の他の耐熱元
素の１種又は２種以上を同量用いた場合も同様であっ
た。
【００１５】
【発明の作用、効果】以上の如く本発明は、鋳鉄の C値
3.8〜4.0％を用い、これにCr、Cu、Mo、Ni、Zr、B、N
b、Ti、V等の耐熱元素の１種又は２種以上を添加するこ
とによって高減衰能を有し、かつ高い機械的強度を有す
る鋳鉄を簡単に得ることができるから、加炭操作に伴う
熟練の必要はなく、また加炭操作によるロス時間を大幅
に減少せしめることができ、その結果、コストの低減を
図ることができる。
3.8〜4.0％を用い、これにCr、Cu、Mo、Ni、Zr、B、N
b、Ti、V等の耐熱元素の１種又は２種以上を添加するこ
とによって高減衰能を有し、かつ高い機械的強度を有す
る鋳鉄を簡単に得ることができるから、加炭操作に伴う
熟練の必要はなく、また加炭操作によるロス時間を大幅
に減少せしめることができ、その結果、コストの低減を
図ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ダクタイル鋳鉄製造時における球状化処
理前の溶湯（C値3.8〜4.0重量％）に対して耐熱元素の
１種又は２種以上を0.01〜1.0重量％添加することを特
徴とする高減衰能鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962892A JPH06116676A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 高減衰能鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962892A JPH06116676A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 高減衰能鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116676A true JPH06116676A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17745703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28962892A Pending JPH06116676A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 高減衰能鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693336A2 (de) * | 1994-07-22 | 1996-01-24 | M. BUSCH GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Gusseisenlegierung für Bremsscheiben und Bremstrommeln von Fahrzeugen |
| KR100228049B1 (ko) * | 1997-01-08 | 1999-11-01 | 이성범 | 고감쇠능 방진주철 |
| CN103397254A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 常熟市东方特种金属材料厂 | 复合型减振降噪功能合金 |
| CN112708818A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 铸造生铁及其制备方法 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP28962892A patent/JPH06116676A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693336A2 (de) * | 1994-07-22 | 1996-01-24 | M. BUSCH GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Gusseisenlegierung für Bremsscheiben und Bremstrommeln von Fahrzeugen |
| EP0693336A3 (de) * | 1994-07-22 | 1996-06-26 | Busch Gmbh & Co Kg M | Verfahren zur Herstellung einer Gusseisenlegierung für Bremsscheiben und Bremstrommeln von Fahrzeugen |
| KR100228049B1 (ko) * | 1997-01-08 | 1999-11-01 | 이성범 | 고감쇠능 방진주철 |
| CN103397254A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 常熟市东方特种金属材料厂 | 复合型减振降噪功能合金 |
| CN112708818A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 铸造生铁及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0076701B1 (en) | Heat-resistant spheroidal graphite cast iron | |
| JPH06116676A (ja) | 高減衰能鋳鉄の製造方法 | |
| JPH05140700A (ja) | フエライト系耐熱鋳鋼部材及びその製造法 | |
| JP3597211B2 (ja) | 高温強度に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP2677367B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| Mourad et al. | Influence of inoculant type on the microstructure characteristics and mechanical properties of ductile iron | |
| JPH10317093A (ja) | 高剛性球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JPH10195587A (ja) | 中温延性に優れた球状黒鉛鋳鉄、エキゾーストマニホールド、およびその製造方法 | |
| WO2016194377A1 (ja) | 黒心可鍛鋳鉄及びその製造方法 | |
| US2809888A (en) | Cast iron with high creep resistance and method for making same | |
| JPS5985842A (ja) | 耐熱用球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPH01246A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP2730959B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| US2835619A (en) | Method of heat treating cast iron | |
| JPS61133361A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
| JPS5814871B2 (ja) | 含硼素高珪素耐熱鋼 | |
| JPS5867844A (ja) | 靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
| US2974035A (en) | Nodular graphite steel | |
| JPH03271312A (ja) | 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 | |
| JPH0270015A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPS59104458A (ja) | 高珪素耐熱鋳鋼の改良 | |
| JPS62170417A (ja) | 高強度高靱性黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| JPH0356646A (ja) | 高強度非磁性鋼 | |
| JPH0688123A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法及び球状黒鉛鋳鉄 | |
| US2014238A (en) | White cast iron alloy and method of making the same |