JPH01246A - 球状黒鉛鋳鉄 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄Info
- Publication number
- JPH01246A JPH01246A JP62-323813A JP32381387A JPH01246A JP H01246 A JPH01246 A JP H01246A JP 32381387 A JP32381387 A JP 32381387A JP H01246 A JPH01246 A JP H01246A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- graphite
- spheroidal graphite
- elongation
- graphite cast
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高靭性の球状黒鉛鋳鉄に関する。
［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］従来の
フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄ＦＣＤ３７又はＦＣ
Ｄ４０は、ある程度伸び、衝撃値は高いが、低温におけ
る衝撃値が低い。
フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄ＦＣＤ３７又はＦＣ
Ｄ４０は、ある程度伸び、衝撃値は高いが、低温におけ
る衝撃値が低い。
これらを改善する為にＮｉ＠添加する方法が特公昭６１
−３３８９７等によって開示されている。
−３３８９７等によって開示されている。
しかしながら、この発明ではＢｉが２．０％以上である
ため一１５℃で最低１ 、７ｋｏｆ−ｍ／ｃｍ２の衝
゛γ値しか得られない。
ため一１５℃で最低１ 、７ｋｏｆ−ｍ／ｃｍ２の衝
゛γ値しか得られない。
自動車用や産業用鋳物部品は最近−４０℃程度の低温下
でも使用されることが多く、このような低温でも高い！
Ｉ撃値が要求されるようになった。
でも使用されることが多く、このような低温でも高い！
Ｉ撃値が要求されるようになった。
そこで本発明者等は、Ｓｉ含有量を低くすることとＢｉ
を微量添加することにより黒鉛粒数を３００ケ／ｍｍ２
以上に増加させることにより伸びと衝撃値を向上させた
。
を微量添加することにより黒鉛粒数を３００ケ／ｍｍ２
以上に増加させることにより伸びと衝撃値を向上させた
。
また上記発明ではフェライト組織であることを条件とし
実施例ではフェライト化焼なましを行なりているが、製
造原価を低減する意味では焼なましを行なわず、鋳放し
状態で使用することが最も好ましい。
実施例ではフェライト化焼なましを行なりているが、製
造原価を低減する意味では焼なましを行なわず、鋳放し
状態で使用することが最も好ましい。
本発明では微量のＢｉを添加するために黒鉛粒数が増加
しバーライ、トが少なくなり、熱処理をしなくても、又
は熱処理をするとしても低温でかつ短時間の熱処理で充
分な伸びと衝撃値を確保し得ることを知見し本発明を完
成するに至ったものである。
しバーライ、トが少なくなり、熱処理をしなくても、又
は熱処理をするとしても低温でかつ短時間の熱処理で充
分な伸びと衝撃値を確保し得ることを知見し本発明を完
成するに至ったものである。
もちろん焼なましを行なってフェライト組織にすれば、
更に高い伸びや靭性が得られることはいうまでもない。
更に高い伸びや靭性が得られることはいうまでもない。
本発明の目的は、伸びと衝撃値、特に低温での＊＊値を
向上せしめ、かつ熱処理を省くか、行っても低温でかつ
短時間の熱処理を行なうのみで製造原価を低減し得る球
状黒鉛鋳鉄を提供するものである。
向上せしめ、かつ熱処理を省くか、行っても低温でかつ
短時間の熱処理を行なうのみで製造原価を低減し得る球
状黒鉛鋳鉄を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の球状黒鉛鋳鉄は、
Ｔ１．ｍ％ＣＣ：３．０ 〜４．０ ％Ｂｉ：１．５
〜２．３ ％ Ｍｎ： ＜０．３ ％ Ｐ ： ＜０．０３％ Ｃｒ： ＜０．１０％ Ｍａ：０．０２〜０．０６％ ＣＥ値（炭素当量） ：３．９ 〜４．６ ％残余鉄及
び不可避的不純物からなり、かつ上記組成の溶湯に０．
００５〜０．０３％のＢｉを添加し、該８１添加と同時
に又は添加後に接種を行ない、黒鉛粒数を３００ケ／ｍ
ｍ２以上とし、必要に応じてＢ１の残留含有量を０．０
０１５〜０．０１５０％としたことを特徴とするもので
ある。
〜２．３ ％ Ｍｎ： ＜０．３ ％ Ｐ ： ＜０．０３％ Ｃｒ： ＜０．１０％ Ｍａ：０．０２〜０．０６％ ＣＥ値（炭素当量） ：３．９ 〜４．６ ％残余鉄及
び不可避的不純物からなり、かつ上記組成の溶湯に０．
００５〜０．０３％のＢｉを添加し、該８１添加と同時
に又は添加後に接種を行ない、黒鉛粒数を３００ケ／ｍ
ｍ２以上とし、必要に応じてＢ１の残留含有量を０．０
０１５〜０．０１５０％としたことを特徴とするもので
ある。
次に前記数値の限定理由について説明する。
Ｃは３．０％未満では鋳造性が悪くなり、かつ黒鉛粒数
が減少するためパーライトが多くなる。
が減少するためパーライトが多くなる。
また４、０％を超えるとキッシュ黒鉛が出やすくなり強
度が低下する。
度が低下する。
Ｂｉは１．５％未満では炭化物が析出しやすくなり衝撃
値と伸びが低下する。また２、３％を超えるとシリコフ
ェライトの影響で＊＊値や伸びが低下する。
値と伸びが低下する。また２、３％を超えるとシリコフ
ェライトの影響で＊＊値や伸びが低下する。
Ｍｎが０．３％を超えるとパーライトが多くなり衝撃値
と伸びが低下する。
と伸びが低下する。
Ｐは０．０３％を悶えるとステダイトの影響で衝撃値と
伸びが低下する。
伸びが低下する。
Ｃｒが０．１％を超えると炭化物が析出しやすくなり衝
撃値と伸びが低下する。
撃値と伸びが低下する。
ＭＯは０．０２％未満では黒鉛が球状化せず、０．０６
％を超えると、ひけ巣、炭化物がでやすくなるばかりで
なく、経済的にも不利となる。
％を超えると、ひけ巣、炭化物がでやすくなるばかりで
なく、経済的にも不利となる。
ＣＥＩは３．９％未満では炭化物が出やすくなり、また
鋳造性も悪くなる。４．６％を超えるとキッシュ黒鉛が
出やすくなる。
鋳造性も悪くなる。４．６％を超えるとキッシュ黒鉛が
出やすくなる。
Ｂ１はその残留含有量が０．００１５％未満では黒鉛粒
数増大効果が低下し、そのため鋳放し組織中にセメンタ
イトが発生するようになる。
数増大効果が低下し、そのため鋳放し組織中にセメンタ
イトが発生するようになる。
また残留含有量が０．０１５０％を超えるとＢｉの黒鉛
球状化阻害効果が現出し、黒鉛の球状化率が７０％以下
となって機械的諸性質が劣化する。
球状化阻害効果が現出し、黒鉛の球状化率が７０％以下
となって機械的諸性質が劣化する。
Ｂｉは球状黒鉛鋳鉄溶湯に対する溶は込み歩留まり率が
悪り、シかも変動も大きいため、その残留含有量を０．
００１５〜０．０１５０％にするためには添加量として
０．００５〜０．０３０％に設定する必要がある。
悪り、シかも変動も大きいため、その残留含有量を０．
００１５〜０．０１５０％にするためには添加量として
０．００５〜０．０３０％に設定する必要がある。
黒鉛粒数は、３００ケ／ｍｍ２未満では、黒鉛間距離が
大きくなりパーライトの析出が多くなって衝撃値、伸び
が低下する。
大きくなりパーライトの析出が多くなって衝撃値、伸び
が低下する。
［作 用］
本発明は、伸び、衝撃値、特に−４０℃での衝撃値の高
い球状黒鉛鋳鉄が鋳放しでも得ることができる。
い球状黒鉛鋳鉄が鋳放しでも得ることができる。
・またフェライト化焼なまし熱処理を行なえば、更に高
い衝撃値、伸びが得られる。
い衝撃値、伸びが得られる。
［実施例、１］
１〉化学成分
（ｗｔ％）２）鋳型 ２５ｍｍ厚さＸ２５０ｍｍ長さのＹブロックの鋳型をＣ
Ｏ２鋳型で造型した。
（ｗｔ％）２）鋳型 ２５ｍｍ厚さＸ２５０ｍｍ長さのＹブロックの鋳型をＣ
Ｏ２鋳型で造型した。
３）結果
上記鋳型に溶湯を注入して作成したテストピースについ
ての調査結果を以下に記す。 。
ての調査結果を以下に記す。 。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に顕微鏡組織を
示す。第１図（ａ）に示す本発明材は黒鉛粒数が多く、
かつフェライトが多いことがわがる。これにくらべて第
１図（１））に示す通常のＦＣＤ４０は黒鉛粒数も少な
く、パーライトも多い。
示す。第１図（ａ）に示す本発明材は黒鉛粒数が多く、
かつフェライトが多いことがわがる。これにくらべて第
１図（１））に示す通常のＦＣＤ４０は黒鉛粒数も少な
く、パーライトも多い。
また第１図（Ｃ）に示す低＄１％のＦＣＤ４０は黒鉛粒
数も少なく、かつパーライトは極めて多い。
数も少なく、かつパーライトは極めて多い。
第１図（ｄ）に示す通常のＦＣＤ４０にＢｉを添加した
ものは黒鉛粒数は増えフェライトも多くなっていること
がわかる。
ものは黒鉛粒数は増えフェライトも多くなっていること
がわかる。
第２図、第３図に機械的性質を示すが、本発明材は引張
強さ、耐力はＦＣＤ４０より低いが、伸び、衝撃値特に
−４０℃ｔ’ １ 、７ｋＯｆ／ｖｅ２程度（１）良好
な値が得られる。
強さ、耐力はＦＣＤ４０より低いが、伸び、衝撃値特に
−４０℃ｔ’ １ 、７ｋＯｆ／ｖｅ２程度（１）良好
な値が得られる。
またＦＣＤ４０ｒ低Ｓｉにしたものは、顕微鏡組織でパ
ーライトが多いことより引張強さ耐力は高くなるが伸び
、Ｗγ値は著しく低くなる。またＢ１を添加した通常の
Ｓｔ％のＦＣＤは顕微鏡組織では黒鉛が微細化されフェ
ライトが多くなっているが、低Ｓｉの本発明材にくらべ
ると伸び、衝撃値は低い値となる。特に−４０℃の低温
衝乍値の著しい改善は認められない。
ーライトが多いことより引張強さ耐力は高くなるが伸び
、Ｗγ値は著しく低くなる。またＢ１を添加した通常の
Ｓｔ％のＦＣＤは顕微鏡組織では黒鉛が微細化されフェ
ライトが多くなっているが、低Ｓｉの本発明材にくらべ
ると伸び、衝撃値は低い値となる。特に−４０℃の低温
衝乍値の著しい改善は認められない。
このように本発明材は、従来の材質あるいは従来の材質
を低Ｂｉ化するとか、Ｂｉを添加するとか改善をしたも
のにくらべて指めて優れた材質であることがわかる。
を低Ｂｉ化するとか、Ｂｉを添加するとか改善をしたも
のにくらべて指めて優れた材質であることがわかる。
また熱処理を行なわなくても優れた材質が得られること
がわかる。
がわかる。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明の球状黒鉛鋳鉄は
、前述のとおり鋳放し状態で優れた引張強さ、伸び及び
衝撃値を有するものであるが、熱処理を施すと鋳放し材
に較べ、更に優れた伸び、衝撃値、特に低温での衝撃値
が改善される。
、前述のとおり鋳放し状態で優れた引張強さ、伸び及び
衝撃値を有するものであるが、熱処理を施すと鋳放し材
に較べ、更に優れた伸び、衝撃値、特に低温での衝撃値
が改善される。
すなわち、球状黒鉛鋳鉄の機械的性質の向上と製造原価
の低減に著しい効果をもたらすものである。
の低減に著しい効果をもたらすものである。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は金属顕微鏡組
織写真、第２．３図はともに機械的性質を示すものであ
る。
織写真、第２．３図はともに機械的性質を示すものであ
る。
Claims (2)
- （１）重量％でＣ：３．０〜４．０％ Ｓｉ：１．５〜２．３％ Ｍｎ：＜０．３％ Ｐ：＜０．０３％ Ｃｒ：＜０．１０％ Ｍｇ：０．０２〜０．０６％ ＣＥ値（炭素当量）：３．９〜４．６％ 残余鉄及び不可避的不純物からなり、かつ上記組成の溶
湯に０．００５〜０．０３％のＢｉを添加し、該Ｂｉ添
加と同時に又は添加後に接種を行ない、黒鉛粒数を３０
０ケ／ｍｍ＾２以上とした球状黒鉛鋳鉄。 - （２）Ｂｉの含有量を０．００１５〜０．０１５０％と
した特許請求の範囲第１項記載の球状黒鉛鋳鉄。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323813A JP2677367B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-12-23 | 球状黒鉛鋳鉄 |
| GB8805483A GB2203448B (en) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | Nodular cast iron |
| DE3807455A DE3807455C2 (de) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | Nodulares Gußeisen hoher Schlagfestigkeit sowie Verfahren zu dessen Behandlung |
| US07/165,873 US4889687A (en) | 1987-03-09 | 1988-03-09 | Nodular cast iron having a high impact strength and process of treating the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-52206 | 1987-03-09 | ||
| JP5220687 | 1987-03-09 | ||
| JP62323813A JP2677367B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-12-23 | 球状黒鉛鋳鉄 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246A true JPH01246A (ja) | 1989-01-05 |
| JPS64246A JPS64246A (en) | 1989-01-05 |
| JP2677367B2 JP2677367B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=26392818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323813A Expired - Lifetime JP2677367B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-12-23 | 球状黒鉛鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677367B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658494A (en) * | 1985-05-28 | 1987-04-21 | Hitachi Seiko Ltd. | Apparatus for drilling printed circuit boards |
| JP2730959B2 (ja) * | 1988-03-09 | 1998-03-25 | 日立金属株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 |
| JPH0270015A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄 |
| US5346561A (en) * | 1992-02-27 | 1994-09-13 | Hitachi Metals, Ltd. | Spheroidal graphite cast iron member having improved mechanical strength hand method of producing same |
| KR101040658B1 (ko) | 2010-11-30 | 2011-06-10 | (주)희원금속 | 초저온용 구상흑연주철 |
| US20190071756A1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-03-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Spheroidal graphite cast iron, cast article and automobile structure part made thereof, and method for producing spheroidal graphite cast iron article |
| CN119614991A (zh) * | 2025-02-12 | 2025-03-14 | 常州华德机械有限公司 | Qt450-10lt高强度、高韧性低温球墨铸铁及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2511044A1 (fr) * | 1981-08-04 | 1983-02-11 | Nobel Bozel | Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62323813A patent/JP2677367B2/ja not_active Expired - Lifetime
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