SU804302A1 - Состав сварочного прутка - Google Patents

Состав сварочного прутка Download PDF

Info

Publication number
SU804302A1
SU804302A1 SU792744174A SU2744174A SU804302A1 SU 804302 A1 SU804302 A1 SU 804302A1 SU 792744174 A SU792744174 A SU 792744174A SU 2744174 A SU2744174 A SU 2744174A SU 804302 A1 SU804302 A1 SU 804302A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
barium
welding
iron
welding rod
Prior art date
Application number
SU792744174A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Ионович Гольдинберг
Виктор Иванович Левченков
Иван Трофимович Покидов
Санасар Артемович Мелтонян
Ваге Семенович Авакян
Владимир Суренович Оганисян
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Ин-Ститут Литейного Машиностроения, Литей-Ной Технологии И Автоматизации Литейно-Го Производства
Чаренцаванский Литейный Завод "Центролит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Ин-Ститут Литейного Машиностроения, Литей-Ной Технологии И Автоматизации Литейно-Го Производства, Чаренцаванский Литейный Завод "Центролит" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Ин-Ститут Литейного Машиностроения, Литей-Ной Технологии И Автоматизации Литейно-Го Производства
Priority to SU792744174A priority Critical patent/SU804302A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804302A1 publication Critical patent/SU804302A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОГО ПРУТКА
1
Изобретение относитс  к пайке мталлов , в частности к материалам-, примен емым при сварке.
Известен состав 13сварочного npyTrfa, используемого дл  электродговой сварки деталей из серого чугна .
Пруток содержит, вес.%: Углерод3-3,4
Кремний3-3,6
Марганец0,4-0,7
Никель0,4-0,6
Титан0,1-0,2
Медь2-3,5
ЖелезоОстальное
Однако при электродуговой сварке таким прутком в наплавленном металле образуютс  закалочные структуры ,- которые в значительной степени затрудн ют механическую обработку заваренной детали.
Известен также состав дл  сварк чугуна f25, содержащий следующие компоненты, вес.%:
2,5-4,5
Углерод
1-4,5
Кремний 0,005 Ч),1
Марганец Более 0,006
Кальций Более 0,0002
Барий Остальное
Железо
Однако эти составы характеризуютс  повышенным содержанием кремни , что.приводит в р де случаев к образованию большого количества силикатных включений и, как следствие, к по влению в наплавленном металле пористости.
Цель изобретени .- повышение ка- честна сварного соединени , исключение последующей термообработки.
Цель достигаетс  тем, что состав дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
5 Углерод,3,8-4,2
Кремний2-2,7
Марганец0,3-0,6
Барий0,1-1
Ванадий0,02-0,1
0 ЖелезоОстальное
Улучшение качества наплавленного металла и исключение из технологического процесса электродуговой заварки последующей термообработки 5 (от/хига) обеспечиваетс  совместным вли нием бари  и ванади  введенными в сварочный пруток.

Claims (2)

  1. Барий, введенный в пруток, оказывает на наплавленный активное раскисл ющее воздействие и способствует образованию мелкодисперсных неметаллических включений,которые  вл ютс  з-ародыш.ами новой фазы. Он усиливает графитизацию чугуна при Первичной кристаллизации и уменьшает отбел за счет подавлени  процесса образовани  карбидов. Чугун становит Iс  менее чувствительным к повышенным скорост м охлаждени  как в массивных так и тонких сечени х детали, что упрощает технологию ведени  процесса сварки. Кроме того, введение бари  позвол ет снизить в. сварочном прутке содержание кремни  до 2,0-2,7%, что положительно сказываетс  на плотност наплавленного металла. Ванадий, введенный в сварочный пруток в определенном количестве, св зываетс  в стабильный и в твердом железе практически нерастворимый карбид ванади , который, поглоща  из основной массы углерод и в силу своей исключительно низкой и медленной растворимости в аустените, способствует снижению прокаливаемости чугу на. Введение ванади  способствует устранению сетчатого расположени  графита. Это обусловливаетс  тем, что образующиес  карбиды благодар  ихстроению и высокой свободной поверхностной энергии способствуют образованию новых центров кристаллизации чугуна. Одноврем/энно ванадий повышает механические свойства, что св зано с по влением в структуре заэвтектических карбидов. Увеличение предела прочности св зано и с вли нием ванади  на изменение металлической основы и формообразование графита, что в свою очередь св зано с воздействием выдел ющихс  и склонных к образованию в зернистой форме карбидов ванади  на процессы переохлаждени  при эвтектической криста лизации. Совместное же введение в сварочный пруток бари  и ванади  позвол ет получить плотный направленный металл с- высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью, а также исключить из технологического процесса заварки последукхцую термообработку (отжиг) . Выплавка сварочных прутков предлагае мого состава производитс  в индукционной печи, а отливка прутков ведетс  .в гра.фитовый кокиль. Барий вводитс  в виде силикобариевой лигатуры, а ванадий - в виде феррованади . -Оптимальное содержание бари  и ванади  в сварочном прутке составл ет, %: Барий0,1-1,0 Ванадий0,02-0,1 В таблице приведен состав предлагаемого сварочного прутка. Уменьшение содержани  бари  и ванади  приводит к по влению пористости из-за ухудшени  раскислительных свойств прутка, к повышению твердости наплавенного металла из-за уменьшени  степени графитизации, а также к снижению прочности металла наплавки . Увеличение содержани  бари  и ванади  приводит к увеличению количества феррита в структуре наплавки, что отрицательно сказываетс  на качестве поверхностной закалки заваренных деталей , а также к резкому повышению твердости наплавленного металла, что св зано с карбидообразующим вли нием ванади  при введении его в указанных количествах и в значительной степени затрудн ет механическую обработку заваренной детали. Введение в сварочный пруток бари  и ванади  в оптимальных количествах позвол ет получить в наплавке плотный металл с высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью, а также исключить последующую термообработку (отжиг) заваренной детали, что упрощает технологический процесс его изготовлени  и снижает себестоимость. Формула изобретени  Состав сварочного прутка, преимущественно дл  электродуговой сварки серого чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, барий, железо, отличающийс  тем, что, с целью повьдиени  качества сварного соединени , исключени  последующей термообработки, состав дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%: 5 Углерод3,8-4,2 Кремний2-2,7 Марганец0,3-0,6 БарийО,1-1 Ванадий0,02-0,1 ЖелезоОстальное 3043f 26 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 339366, кл, В 23 К 35/30, 1971.
  2. 2. Патент США 3723100, кл, 75-123, 2.7.03.73.
SU792744174A 1979-03-30 1979-03-30 Состав сварочного прутка SU804302A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744174A SU804302A1 (ru) 1979-03-30 1979-03-30 Состав сварочного прутка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744174A SU804302A1 (ru) 1979-03-30 1979-03-30 Состав сварочного прутка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804302A1 true SU804302A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20818421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792744174A SU804302A1 (ru) 1979-03-30 1979-03-30 Состав сварочного прутка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804302A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2792C2 (ru) * 2001-06-22 2006-01-31 Владислав ФАТЕЕВ Порошкообразный сплав

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2792C2 (ru) * 2001-06-22 2006-01-31 Владислав ФАТЕЕВ Порошкообразный сплав

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3492118A (en) Process for production of as-cast nodular iron
US5858127A (en) Metal alloys and brake drums made from such alloys
SU753923A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
JPH0121220B2 (ru)
JP2020076115A (ja) オーステナイト鋳鉄
SU804302A1 (ru) Состав сварочного прутка
Patel et al. Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons
US2855336A (en) Nodular iron process of manufacture
JPH07145444A (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄
JP3597211B2 (ja) 高温強度に優れた球状黒鉛鋳鉄
Bihari et al. Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements
JPH0230731A (ja) 伸びの優れた高力ダクタイル鋳鉄材とその製造方法
JP2020002402A (ja) 球状黒鉛鋳鉄
JPS61133361A (ja) 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法
JPS61143554A (ja) 表面焼入れ用鋳鉄素材
JP2636008B2 (ja) 高強度高耐摩耗性ダクタイル鋳鉄材およびその製造方法
RU2017854C1 (ru) Чугун для валков
SU551401A1 (ru) Лгатура
SU1440948A1 (ru) Чугун дл прокатных валков
JPH10324947A (ja) 黒鉛均一分散用鋼材
SU1587072A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом дл отливок
SU1724715A1 (ru) Модификатор
SU1749310A1 (ru) Низкоуглеродиста свариваема сталь
SU1014957A1 (ru) Чугун
SU1611973A1 (ru) Чугун дл конфорок электроплит