SU804302A1 - Состав сварочного прутка - Google Patents
Состав сварочного прутка Download PDFInfo
- Publication number
- SU804302A1 SU804302A1 SU792744174A SU2744174A SU804302A1 SU 804302 A1 SU804302 A1 SU 804302A1 SU 792744174 A SU792744174 A SU 792744174A SU 2744174 A SU2744174 A SU 2744174A SU 804302 A1 SU804302 A1 SU 804302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- barium
- welding
- iron
- welding rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) СОСТАВ СВАРОЧНОГО ПРУТКА
1
Изобретение относитс к пайке мталлов , в частности к материалам-, примен емым при сварке.
Известен состав 13сварочного npyTrfa, используемого дл электродговой сварки деталей из серого чугна .
Пруток содержит, вес.%: Углерод3-3,4
Кремний3-3,6
Марганец0,4-0,7
Никель0,4-0,6
Титан0,1-0,2
Медь2-3,5
ЖелезоОстальное
Однако при электродуговой сварке таким прутком в наплавленном металле образуютс закалочные структуры ,- которые в значительной степени затрудн ют механическую обработку заваренной детали.
Известен также состав дл сварк чугуна f25, содержащий следующие компоненты, вес.%:
2,5-4,5
Углерод
1-4,5
Кремний 0,005 Ч),1
Марганец Более 0,006
Кальций Более 0,0002
Барий Остальное
Железо
Однако эти составы характеризуютс повышенным содержанием кремни , что.приводит в р де случаев к образованию большого количества силикатных включений и, как следствие, к по влению в наплавленном металле пористости.
Цель изобретени .- повышение ка- честна сварного соединени , исключение последующей термообработки.
Цель достигаетс тем, что состав дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
5 Углерод,3,8-4,2
Кремний2-2,7
Марганец0,3-0,6
Барий0,1-1
Ванадий0,02-0,1
0 ЖелезоОстальное
Улучшение качества наплавленного металла и исключение из технологического процесса электродуговой заварки последующей термообработки 5 (от/хига) обеспечиваетс совместным вли нием бари и ванади введенными в сварочный пруток.
Claims (2)
- Барий, введенный в пруток, оказывает на наплавленный активное раскисл ющее воздействие и способствует образованию мелкодисперсных неметаллических включений,которые вл ютс з-ародыш.ами новой фазы. Он усиливает графитизацию чугуна при Первичной кристаллизации и уменьшает отбел за счет подавлени процесса образовани карбидов. Чугун становит Iс менее чувствительным к повышенным скорост м охлаждени как в массивных так и тонких сечени х детали, что упрощает технологию ведени процесса сварки. Кроме того, введение бари позвол ет снизить в. сварочном прутке содержание кремни до 2,0-2,7%, что положительно сказываетс на плотност наплавленного металла. Ванадий, введенный в сварочный пруток в определенном количестве, св зываетс в стабильный и в твердом железе практически нерастворимый карбид ванади , который, поглоща из основной массы углерод и в силу своей исключительно низкой и медленной растворимости в аустените, способствует снижению прокаливаемости чугу на. Введение ванади способствует устранению сетчатого расположени графита. Это обусловливаетс тем, что образующиес карбиды благодар ихстроению и высокой свободной поверхностной энергии способствуют образованию новых центров кристаллизации чугуна. Одноврем/энно ванадий повышает механические свойства, что св зано с по влением в структуре заэвтектических карбидов. Увеличение предела прочности св зано и с вли нием ванади на изменение металлической основы и формообразование графита, что в свою очередь св зано с воздействием выдел ющихс и склонных к образованию в зернистой форме карбидов ванади на процессы переохлаждени при эвтектической криста лизации. Совместное же введение в сварочный пруток бари и ванади позвол ет получить плотный направленный металл с- высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью, а также исключить из технологического процесса заварки последукхцую термообработку (отжиг) . Выплавка сварочных прутков предлагае мого состава производитс в индукционной печи, а отливка прутков ведетс .в гра.фитовый кокиль. Барий вводитс в виде силикобариевой лигатуры, а ванадий - в виде феррованади . -Оптимальное содержание бари и ванади в сварочном прутке составл ет, %: Барий0,1-1,0 Ванадий0,02-0,1 В таблице приведен состав предлагаемого сварочного прутка. Уменьшение содержани бари и ванади приводит к по влению пористости из-за ухудшени раскислительных свойств прутка, к повышению твердости наплавенного металла из-за уменьшени степени графитизации, а также к снижению прочности металла наплавки . Увеличение содержани бари и ванади приводит к увеличению количества феррита в структуре наплавки, что отрицательно сказываетс на качестве поверхностной закалки заваренных деталей , а также к резкому повышению твердости наплавленного металла, что св зано с карбидообразующим вли нием ванади при введении его в указанных количествах и в значительной степени затрудн ет механическую обработку заваренной детали. Введение в сварочный пруток бари и ванади в оптимальных количествах позвол ет получить в наплавке плотный металл с высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью, а также исключить последующую термообработку (отжиг) заваренной детали, что упрощает технологический процесс его изготовлени и снижает себестоимость. Формула изобретени Состав сварочного прутка, преимущественно дл электродуговой сварки серого чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, барий, железо, отличающийс тем, что, с целью повьдиени качества сварного соединени , исключени последующей термообработки, состав дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%: 5 Углерод3,8-4,2 Кремний2-2,7 Марганец0,3-0,6 БарийО,1-1 Ванадий0,02-0,1 ЖелезоОстальное 3043f 26 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 339366, кл, В 23 К 35/30, 1971.
- 2. Патент США 3723100, кл, 75-123, 2.7.03.73.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792744174A SU804302A1 (ru) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Состав сварочного прутка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792744174A SU804302A1 (ru) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Состав сварочного прутка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804302A1 true SU804302A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20818421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792744174A SU804302A1 (ru) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Состав сварочного прутка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804302A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2792C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2006-01-31 | Владислав ФАТЕЕВ | Порошкообразный сплав |
-
1979
- 1979-03-30 SU SU792744174A patent/SU804302A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2792C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2006-01-31 | Владислав ФАТЕЕВ | Порошкообразный сплав |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3492118A (en) | Process for production of as-cast nodular iron | |
US5858127A (en) | Metal alloys and brake drums made from such alloys | |
SU753923A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
JPH0121220B2 (ru) | ||
JP2020076115A (ja) | オーステナイト鋳鉄 | |
SU804302A1 (ru) | Состав сварочного прутка | |
Patel et al. | Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons | |
US2855336A (en) | Nodular iron process of manufacture | |
JPH07145444A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
JP3597211B2 (ja) | 高温強度に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
JPH0230731A (ja) | 伸びの優れた高力ダクタイル鋳鉄材とその製造方法 | |
JP2020002402A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
JPS61133361A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
JPS61143554A (ja) | 表面焼入れ用鋳鉄素材 | |
JP2636008B2 (ja) | 高強度高耐摩耗性ダクタイル鋳鉄材およびその製造方法 | |
RU2017854C1 (ru) | Чугун для валков | |
SU551401A1 (ru) | Лгатура | |
SU1440948A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
JPH10324947A (ja) | 黒鉛均一分散用鋼材 | |
SU1587072A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом дл отливок | |
SU1724715A1 (ru) | Модификатор | |
SU1749310A1 (ru) | Низкоуглеродиста свариваема сталь | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
SU1611973A1 (ru) | Чугун дл конфорок электроплит |