DE19836124C1 - Kunststoffenster mit einem Blendrahmen aus Kunststoffhohlprofilabschnitten und einem Flügelrahmen - Google Patents

Abstract

Bei einem Kunststoffenster (1) mit einem Blendrahmen (2) aus Kunststoffhohlprofilabschnitten (10) und einem Flügelrahmen (3) ist der Blendrahmen (2) zur Verankerung an einer an das Kunststoffenster (1) angrenzenden Wand vorgesehen und der Flügelrahmen (3) schlägt über mindestens eine Dichtung (7, 8) von innen an den Blendrahmen (2) an und hält eine mindestens eine Scheibe (15) aufweisende Verglasung (14). Dabei ist ein Dämmrahmen (5) aus Kunststoffhohlprofilabschnitten (17), die in den Ecken des Kunststoffensters (1) nicht starr miteinander verbunden sind, auf den Blendrahmen (2) aufgesetzt, wobei zwischen dem Dämmrahmen (5) und dem Blendrahmen (2) mindestens eine Dichtung (9) vorgesehen ist, wobei der Flügelrahmen (3) und/oder die Verglasung (14) über mindestens eine Dichtung (9) an den Dämmrahmen (5) anschlägt und wobei die Kunststoffhohlprofilabschnitte (17) des Dämmrahmens (5) in ihrer jeweiligen Haupterstreckungsrichtung verschieblich gegenüber den Kunststoffhohlprofilabschnitten (10) des Blendrahmens (2) gelagert sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffenster mit einem Blendrahmen aus Kunststoffhohlprofilabschnitten und einem Flügelrahmen, wobei der Blendrahmen zur Verankerung an einer an das Kunststoffenster angrenzenden Wand vorgesehen ist und wobei der Flügelrahmen über mindestens eine Dichtung von innen an den Blendrahmen anschlägt und eine mindestens eine Scheibe aufwei­ sende Verglasung hält. Insbesondere betrifft die Erfindung Kunststoffenster, die extremen Temperaturschwankungen auf der Außenseite bzw. extremen Temperaturunterschieden zwischen der Außenseite und der Innenseite unterworfen sind.

Kunststoffenster bestehen typischerweise aus hartem PVC, das zu Hohlprofilen strangextrudiert ist. Dabei dienen die Hohlkammern in dem Hohlprofil zur Ausbildung einer Wärmedämmung bei den Kunststoffenstern. Durch die Wärmedämmung weist das Material der Kunststoffhohlprofilabschnitte eines Kunststoffensters an der Innenseite etwa die Temperatur in dem von dem Kunststoffenster begrenzten Innenraum und an der Außenseite etwa die Außentempe­ ratur auf. Diese Temperaturen können bis zu über 60 Kelvin auseinanderfallen. Über eine Temperaturdifferenz von 60 Kelvin macht sich der Längenausdehnungskoeffizient von PVC bereits sehr stark bemerkbar. Nicht-armierte Kunststoffhohlprofilabschnitte biegen sich bei dieser Temperaturdifferenz bereits stark durch. Durch eine Armierung aus Stahl kann das Durchbiegen deutlich reduziert werden. In Gegenden mit starken Schwankungen der Außentemperatur, wobei eine direkte Sonneneinstrahlung sogar zu deutlich höheren Temperaturen an der Außenseite der Kunststoff­ hohlprofilabschnitte führen kann, als die Außentemperatur selbst, wird aber dennoch eine Relativbewegung des Blendrahmens gegenüber den angrenzenden Wänden beachtet. So kann es zu einem Ablösen des Blendrahmens beispielsweise von einem das Kunst­ stoffenster umgebenden Mauerwerk kommen. Diese Probleme treten verstärkt auf, wenn die Kunststoffhohlprofilabschnitte des Blendrahmens eine große Profiltiefe aufweisen, weil dann die Hebeluntersetzung, mit der sich die Längenausdehnungen des PVC auf einen etwaige Armierung auswirken, besonders groß sind. Umgekehrt sind große Profiltiefen zwischen der Innenseite und der Außenseite Voraussetzung für eine besonders gute Wärme­ dämmung, wie sie gerade in Regionen mit großen Schwankungen der Außentemperatur erwünscht ist.

Unter der Produktbezeichnung "Artline" ist ein Kunststoffenster der eingangs beschriebenen Art von der Firma VEKA bekannt. Dieses Kunststoffenster weist einen Blendrahmen aus Kunststoff­ hohlprofilabschnitten mit einer besonders großen Tiefe zwischen der Innenseite und der Außenseite des Kunststoffensters auf. Zwischen dem Blendrahmen und dem ebenfalls aus Kunststoffhohl­ profilabschnitten bestehenden Flügelrahmen sind zwei Dichtungen angeordnet, die sich beide noch vor der Verglasung des Flügel­ rahmens befinden. Die eine Dichtung ist außen zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen im Bereich des sichtbaren Umfangs der Verglasung vorgesehen. Das heißt, der Blendrahmen deckt fast den ganzen Flügelrahmen nach außen hin ab, und er ist am freien Ende der Überdeckung gegenüber dem Flügelrahmen abgedichtet. Auf diese Weise wird auch die Profiltiefe des Kunststoffensters im Bereich des Flügelrahmens so groß, daß sehr gute Wärmedämmwerte zu erzielen sein müßten. Allerdings nutzt die Anordnung der Dichtungen diese Profiltiefe nicht vollständig aus.

Es sind Fenster mit Blend- und Flügelrahmen aus Holz bekannt, bei denen zumindest der Blendrahmen auf der Außenseite der Fenster mit einer Verkleidung aus Aluminiumprofilabschnitten abgedeckt ist. Dabei gibt es bekannte Ausführungsformen, bei denen die Aluminiumprofilabschnitte in den Ecken des Fensters nicht starr miteinander verbunden, sondern beispielsweise überlappend angeordnet sind. So können sich die Aluminium­ profilabschnitte beispielsweise bei starker Erwärmung unter direkter Sonneneinstrahlung unabhängig von dem dahinter befindlichen Blendrahmen des Fensters ausdehnen und bei Abkühlung wieder zusammenziehen, ohne daß sich hieraus auf die Befestigung des Fensters an einer angrenzenden Wand auswirkende Spannungen ergeben. Eine Abdichtung dieser Verkleidung gegenüber dem Blendrahmen oder auch dem Flügelrahmen ist nicht vorgesehen. Die Verkleidung dient als reiner Wetter- und Sichtschutz für den Blendrahmen, um insbesondere ein regelmäßiges Streichen des Blendrahmens aus Holz zu ersetzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffenster der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, das insbesondere für Gebiete mit extremen und/oder stark schwankenden Außentempera­ turen funktionell geeignet ist und dabei hervorragende Wärme­ dämmwerte aufweist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Kunststoffenster der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß ein Dämm­ rahmen aus Kunststoffhohlprofilabschnitten, die in den Ecken des Kunststoffensters nicht starr miteinander verbunden sind, auf den Blendrahmen aufgesetzt ist, wobei zwischen dem Dämmrahmen und dem Blendrahmen mindestens eine Dichtung vorgesehen ist, wobei der Flügelrahmen und/oder die Verglasung über mindestens eine Dichtung an den Blendrahmen anschlägt und wobei die Kunst­ stoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens in ihrer jeweiligen Haupterstreckungsrichtung verschieblich gegenüber den Kunst­ stoffhohlprofilabschnitten des Blendrahmens gelagert sind.

Das neue Kunststoffenster weist einen vor den Blendrahmen vor­ gesetzten Dämmrahmen auf. Dieser Dämmrahmen kann sich gegenüber dem Blendrahmen separat thermisch ausdehnen und zusammenziehen. Da er gleichzeitig den auf den Blendrahmen anfallenden Anteil der Temperaturdifferenz zwischen der Innenseite und der Außen­ seite reduziert, schützt er das neue Kunststoffenster vor Relativbewegungen zwischen dem Blendrahmen und der angrenzenden Wand und damit vor einem Losreißen des Kunststoffensters bei­ spielsweise von umgebendem Mauerwerk. Der Blendrahmen und der Flügelrahmen des neuen Kuststoffensters zeigen bei extremen Außentemperaturen etwa denselben Isothermenverlauf wie ein Kunststofffenster mit demselben Blendrahmen und demselben Flügelrahmen, aber ohne den Dämmrahmen unter gemäßigten klimatischen Bedingungen. Dies bedeutet neben dem Schutz des Kunststoffensters vor mechanisch-thermischen Beanspruchungen auch eine Wärmeübertragung über das neue Kunststoffenster, die selbst bei extremen Außentemperaturen noch so gering ist wie bei einem üblichen Kunststoffensters unter gemäßigten klimatischen Bedingungen. Hiermit ist ein erheblicher Energieeinspareffekt sowohl bei einer gewünschten Warmhaltung als auch bei einer gewünschten Kühlhaltung des hinter dem Kunststoffenster befind­ lichen Innenraums verbunden. Der Dämmrahmen ist einerseits gegenüber dem Blendrahmen und andererseits gegenüber dem Flügelrahmen abgedichtet. Er überbrückt damit alle möglicher­ weise vorhandenen Fehler der Abdichtung zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen. Ganz grundsätzlich schafft er eine zusätz­ liche Dichtebene zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen. Durch die Ausbildung des Dämmrahmens aus Kunststoffhohlprofil­ abschnitten und die Abdichtung wirkt der Dämmrahmen wie eine Vergrößerung der Tiefe des Profils des Blendrahmens zwischen der Innenseite und der Außenseite. Bei entsprechend hoher Ausbildung des Dämmrahmens wird auch die effektive Profiltiefe des Kunst­ stoffensters im Bereich des Flügelrahmens erhöht. Gleichzeitig werden aber die eingangs beschriebenen Nachteile sehr großer Profiltiefen vermieden, indem durch den vorgesetzten Dämmrahmen das Kunststoffenster in Richtung der Profiltiefe seines Rahmens geteilt ist. Dabei kann sich der Dämmrahmen thermisch frei ausdehnen. Der Blendrahmen und der Flügelrahmen sind durch den Dämmrahmen soweit geschützt, daß sie nur noch geringeren thermischen Verspannungen ausgesetzt sind, die durch eine Armierung aufgefangen werden können. Dabei muß diese Armierung keine besonders große Tiefe zwischen der Innenseite und der Außenseite des Kunststoffensters aufweisen, da die Hebel, über die Längenveränderungen des Materials des Kunststoffensters auf die Armierung einwirken, vergleichsweise klein sind. So wird gleichzeitig vermieden, daß die Armierung als Kältebrücke die wesentliche Profiltiefe des Kunststoffensters im Bereich seines Rahmens überspannt. Wenn bei dem neuen Kunststoffenster der Dämmrahmen über eine Dichtung an der Verglasung des Flügel­ rahmens anschlägt, wird der Flügelrahmen nach außen vollständig abgedeckt. Aber auch bei einem Anschlag des Dämmrahmens an dem Flügelrahmen sollte eine solche Überdeckung möglichst weitgehend gegeben sein, damit die Profiltiefe des Kunststoffensters auch im Bereich des Flügelrahmens durch den Dämmrahmen erhöht wird. Grundsätzlich wäre zwar auch daran zu denken, die Profiltiefe des Flügelrahmens separat zu erhöhen. Hierdurch wäre aber die Notwendigkeit eines Sonderprofils für den Flügelrahmen gegeben. Es ist ein besonderer Vorteil des neuen Kunststoffensters, daß es auf einem vorhandenen Kunststoffenster, d. h. vorhandenen Profilen für den Blendrahmen und den Flügelrahmen aufbaut, und die zusätzliche Wärmeisolierung und der Schutz des Rahmens vor thermischen Beanspruchungen durch ein einziges zusätzliches Profil für den Dämmrahmen erreicht wird. Wenn der Dämmrahmen auch den Flügelrahmen des Kunststoffensters nach außen hin im wesentlichen abdeckt, bewirkt der zusätzliche Dämmrahmen auch einen zusätzlichen Einbruchsschutz für das Kunststoffenster, da ein Ansetzen von Einbruchswerkzeugen in den Bereich zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen erschwert wird.

Zur Lagerung des Dämmrahmens an dem Blendrahmen können an den Kunststoffhohlprofilabschnitten des Blendrahmens Clips mit voneinander weg weisenden Rastnasen gelagert sein, auf die die Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens mit einer Hinterschneidungen aufweisenden Nut aufgerastet sind. Die Clips können in gewissen Abständen an die Außenseite des Blendrahmens angeschraubt sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Clips bzw. die entsprechende Nut der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens möglichst weit zur Fensteröffnung hin angeordnet sind, um eine möglichst stabile Anordnung zu erreichen.

Die Clips sollen den Dämmrahmen an dem Blendrahmen zwar zuverlässig sichern. Sie dürfen aber ein Relativverschiebung der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Blendrahmens und des Dämmrahmens in ihre Haupterstreckungsrichtung nicht behindern. Diese Aufgaben werden besonders gut von X-förmigen Clips erfüllt, die die Rastnasen an ihren freien Armen aufweisen. Die freien Arme dieser Clips sind relativ elastisch, so daß die von den Rastnasen ausgebildeten Führungsbereiche für die Kunststoff­ hohlprofilabschnitte des Dämmrahmens eine relativ große Erstrec­ kung in der Haupterstreckungsrichtung der Kunststoffhohlprofil­ abschnitte aufweisen können, ohne daß der Kraftaufwand für das Aufrasten der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens auf den Blendrahmen zu groß wird.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Rastnasen von wellenförmi­ gen Kantenbereichen der X-förmigen Clips ausgebildet werden, um ein Festsetzen der Rastnasen an den Kunststoffhohlprofilab­ schnitten des Dämmrahmens zu verhindern, welches einer Relativ­ verschiebung des Dämmrahmens gegenüber dem Blendrahmen unter thermischer Einwirkung entgegengehen könnte.

Eine Dichtung zwischen dem Dämmrahmen und dem Flügelrahmen kann durch ein Dichtungsband ausgebildet sein, das in einer Nut des Dämmrahmens angeordnet ist, wobei das Dichtungsband durch C- förmige Klammern komprimiert wird, die auf Verbindungselemente an der Umfangsseite des Blendrahmens und des Dämmrahmens aufge­ rastet sind. Dabei grenzt die das Dichtungsband Nut vorzugsweise direkt an die Umfangseite des Blendrahmens und des Dämmrahmens an. Die C-förmigen Klammern dienen nicht nur zum Komprimieren des Dichtungsbands sondern auch zum Aufnehmen von Kräften auf den Dämmrahmen um dessen Lagerung an dem Blendrahmen über die Clips. Gleichzeitig behindern die C-förmigen Klammern nicht die gewünschte Relativverschiebung des Blendrahmens und des Flügelrahmens in der Haupterstreckungsrichtung der jeweiligen Kunststoffhohlprofilabschnitte.

Für ein hochwertiges optisches Erscheinungsbild ist es sinnvoll, daß sich eine von dem Dämmrahmen begrenzte Durchsichtöffnung des Kunststoffensters mit einer durch den Flügelrahmen begrenzten Durchsichtöffnung des Kunststofffensters deckt. Dies gilt sowohl für den Fall, daß der Dämmrahmen über eine Dichtung an dem Flügelrahmen anschlägt, als auch für den Fall, daß der Dämm­ rahmen über eine Dichtung an der Verglasung des Flügelrahmens anschlägt.

Bei dem neuen Kunststoffenster sind die Enden der Kunststoff­ hohlprofilabschnitte des Dämmrahmens nicht starr miteinander verbunden. Durch thermische Schrumpfungen und Ausdehnungen bewegen sich die Enden der Kunststoffhohlprofilabschnitte in den Ecken des Kunststoffensters vielmehr voneinander weg und wieder aufeinander zu. Um dennoch auch in den Ecken des Kunststoff­ fensters eine zusätzliche Wärmedämmung zu erreichen, können die Enden der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens in den Ecken des Kunststoffensters in Abdeckkappen eingeschoben sein, die an dem Blendrahmen gelagert sind. Die Abdeckkappen über­ nehmen die Dämmfunktion der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens in den Ecken des Kunststoffensters. Sie sind starr an dem Blendrahmen gelagert. Hierdurch verändert sich mit jeder relativen Längenveränderung zwischen dem Dämmrahmen und dem Blendrahmen die Einschiebtiefe der Kunststoffhohlprofilab­ schnitte des Dämmrahmens in die Abdeckkappen.

Zwischen den Stirnseiten der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens und den Abdeckkappen können vorkomprimierte Dich­ tungen vorgesehen sein, die die Relativverschiebungen zwischen den Kunststoffhohlprofilabschnitten und den Abdeckkappen voll­ ständig überbrücken. Es versteht sich, daß die Abdeckkappen den Stirnseiten der Kunststoffhohlprofilabschnitte des Dämmrahmens gegenüberliegende Abstützflächen für die vorkomprimierten Dichtungen aufweisen.

Eine Dichtung zwischen dem Dämmrahmen und dem Flügelrahmen bzw. der Verglasung des Flügelrahmens sollte über die Abdeckkappen hinweg durchgehend ausgebildet sein um hier weder eine Durch­ trittsmöglichkeit für Wärme bzw. Kälte noch für Feuchtigkeit zu belassen.

Die Verglasung des Flügelrahmens kann in einer speziellen Aus­ führungsform des neuen Kunststoffensters mindestens eine an ihrem Umfang von dem Flügelrahmen begrenzte Scheibe und eine mit Abstand von außen vor den Flügelrahmen vorgesetzte Vorsatz­ scheibe aufweisen, wobei der Dämmrahmen über eine Dichtung an der Vorsatzscheibe anliegt. Die Vorsatzscheibe kann dabei abnehmbar an dem Flügelrahmen gelagert sein, um den Freiraum zwischen der Vorsatzscheibe und der anderen Scheibe zu reinigen. In diesem Freiraum kann auch ein Lichtschutzrollo oder eine Lichtschutzjalousie geschützt angeordnet werden. Bei einem Lichtschutzrollo besteht dann die Möglichkeit, eine Licht- und Wärmedurchtrittsrichtung je nach Jahreszeit festzulegen, so daß im Sommer eine besonders gute Abschattung gegenüber Licht und Wärme erreicht wird, während im Winter ein Treibhauseffekt gezielt ausgenutzt wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 den Querschnitt durch den unteren Bereich einer ersten Ausführungsform des Kunststoffenster,

Fig. 2 einen bei dem Kunststoffenster gemäß Fig. 1 verwende­ ten Clip,

Fig. 3 ein Detail des Clips gemäß Fig. 2,

Fig. 4 eine bei dem Kunststoffenster gemäß Fig. 1 verwendete Klammer,

Fig. 5 eine in Fig. 1 nicht sichtbare Abdeckkappe zu den Kunststoffenster gemäß Fig. 1,

Fig. 6 eine zweite Ausführungsform des Kunststoffensters in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung und

Fig. 7 eine dritte Ausführungsform des Kunststoffensters in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung.

Das in Fig. 1 teilweise dargestellte Kunststoffenster 1 weist einen Blendrahmen 2 und einen Flügelrahmen 3 auf. Auf der Außen­ seite 4 ist an den Blendrahmen 2 ein Dämmrahmen 5 angesetzt, der in horizontaler Richtung auch den Flügelrahmen 3 abdeckt. Von der Innenseite 6 schlägt der Flügelrahmen 3 über zwei Dichtungen 7 und 8 an dem Blendrahmen 2 und über eine weitere Dichtung 9 an den Dämmrahmen 5 an. Der Blendrahmen 2 und der Flügelrahmen 3 bestehen jeweils im wesentlichen aus Kunststoffhohlprofil­ abschnitten 10 bzw. 11, in die Armierungen 12 bzw. 13 aus Stahl eingeschoben sind. Der Flügelrahmen 3 begrenzt darüberhinaus eine Verglasung 14, die hier zwei Scheiben 15 aufweist. Die Verglasung 14 wird an dem Flügelrahmen 3 durch eine Glasleiste 16 gehalten, die als Kunststoffhohlprofilabschnitt ausgebildet ist. Auch der Dämmrahmen 5 besteht aus Kunststoffhohlprofil­ abschnitten 17. Die Kunststoffhohlprofilabschnitte 10, 11 und 17 des Blendrahmens 2, des Flügelrahmens 3 und des Dämmrahmens 5 weisen jeweils eine Mehrzahl von Hohlkammern 18 auf, die in horizontaler Richtung hintereinander angeordnet sind. Die Unterteilung des Inneren der Kunststoffhohlprofilabschnitte 10, 11, 17, dient zur Begrenzung der Luftzirkulation innerhalb der Kunststoffhohlprofilabschnitte und verbessert damit die Wärme­ dämmung zwischen der Innenseite 6 und der Außenseite 4 des Kunststoffensters 1. Bei großen Temperaturunterschieden auf der Außenseite 4 und der Innenseite 6 des Kunststoffensters 1 erfolgt eine stark unterschiedliche Längendehnung des Materials der Kunststoffhohlprofilabschnitte 10, 11 und 17 auf der Innenseite 6 und der Außenseite 4. Um hieraus resultierende Verwerfungen insbesondere des Blendrahmens 2 zu verhindern, ist bei dem Kunststoffenster 1 nicht nur die Armierung 12 vorge­ sehen. Es ist auch eine bewußte Trennung zwischen dem Blend­ rahmen 2 und dem daran angesetzten Dämmrahmen 5 gegeben. So ist der dargestellte Kunststoffhohlprofilabschnitt 17 des Dämmrah­ mens 5 senkrecht zur Zeichenebene gegenüber dem dargestellten Kunststoffhohlprofilabschnitt 10 des Blendrahmens 2 verschieb­ lich gelagert. Im einzelnen besteht die Verbindung zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Dämmrahmen 5 aus an den Blendrahmen 2 angeschraubten Clips 19, die in Nuten 20 in dem Dämmrahmen 5 eingerastet sind, welche Hinterschneidungen 21 aufweisen, und aus C-förmigen Klammern 22, die am Umfang des Kunststoffensters 1 Verbindungselemente 23 des Blendrahmens 2 und Verbindungs­ elemente 24 des Dämmrahmens 5 zusammenhalten. Sowohl die Clips 19 als auch die C-förmigen Klammern 22 behindern nicht die Verschieblichkeit der Kunststoffhohlprofilabschnitte 10 und 17 in Richtung ihrer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Haupterstreckung. Im Ergebnis wird eine Temperaturdifferenz zwischen der Außenseite 4 und der Innenseite 6 teilweise über den Dämmrahmen 5 und teilweise über den Blendrahmen 2 isoliert. Dabei kann nur die Temperaturdifferenz über den Blendrahmen 2 überhaupt zu einer thermischen Verformung des Blendrahmens 2 führen. Dies wird jedoch durch die Armierung 12 zuverlässig verhindert. So ist insbesondere die Gefahr beseitigt, daß sich der Blendrahmen 2 von einer an den Umfang des Kunststoffensters 1 angrenzenden, hier nicht dargestellten Wand, beispielsweise Mauerwerk, durch Relativbewegungen ablöst. Auch ein Verziehen des Flügelrahmens 3 aufgrund thermischer Beanspruchungen wird durch den Dämmrahmen 5 zuverlässig verhindert. Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die an das Kunststofffenster 1 angrenzende und hier nicht dargestellte Wand zu verhindern, ist ein Dich­ tungsband 25 zwischen dem Dämmrahmen 5 und dem Blendrahmen 2 angeordnet. Das Dichtungsband 25 befindet sich in einer Nut 26 des Kunststoffhohlprofilabschnitts 17. Es handelt sich vorzugs­ weise um ein vorkomprimiertes Dichtungsband 25, dessen Dekompression die C-förmigen Klammern entgegenwirken. Die spielfreie Anordnung des Dämmrahmens 5 an dem Blendrahmen 2 ergibt sich durch die eingerasteten Clips 19 am Innenumfang des Blendrahmens 2 und die C-förmigen Klammern 22 in Verbindung mit dem Dichtungsband 25 am äußeren Umfang des Blendrahmens 2. So ist der Dämmrahmen 5 auch in seinem vor den Flügelrahmen 3 vorspringenden Bereich ausreichend abgestützt. Durch die Dich­ tung 9 zwischen dem Dämmrahmen 5 und dem Flügelrahmen 3 werden alle Ausfälle der Dichtungen 7 und 8 zwischen dem Flügelrahmen 3 und dem Blendrahmen 2 in einer dritten Dichtungsebenen über­ brückt. Die große Erstreckung des Dämmrahmens 5 in der Haupter­ streckungsebene des Kunststofffensters 1 behindert auch den Ansatz von Einbruchswerkzeugen in dem Zwischenraum zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Flügelrahmen 3. Eine angeformte Nut 27 an dem Kunststoffhohlprofilabschnitt 17 des Blendrahmens 5 ahmt den sonst sichtbaren Übergang zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Flügelrahmen 3 nach.

Der in Fig. 2 in einer Draufsicht dargestellte Clip 19 ist X- förmig und bildet an den freien Enden seiner Arme 28 Rastnasen 29 aus. Die Arme 28 erstrecken sich weg von einem zentralen Befestigungsbereich 30 mit einer Durchbrechung 31 für eine Befestigungsschraube. Die Rastnasen 29 weisen wie in Fig. 3 in einer Seitenansicht detailliert dargestellt ist, eine gewellte Außenkante 32 auf. Die Form des Clips 19 mit den Rastnasen 29 an den Armen 28 stellt ein sicheres Einrasten des Clips 19 in die Nut 20 des Dämmrahmens 5 sicher, ohne daß zu große Kräfte, die zu irgendwelchen Beschädigungen führen könnten, aufgebracht werden müssen. Die in der Haupterstreckungsrichtung der Längs­ kanten 32 der Rastnasen 29 gestreckte Form des Clips 19 führt zu einer zuverlässigen Ausrichtung des Clips 19 in der Nut 20. Die gewählten Längskanten 32 der Rastnasen 29 stellen dabei sicher, daß die Verschieblichkeit zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Dämmrahmen 5 dauerhaft gegeben ist.

Die in Fig. 4 perspektivisch dargestellte C-förmige Klammer 22 weist eine Längserstreckung 33 von 20 bis 40 mm auf. Das heißt, die C-förmige Klammer 22 ist nicht über die Haupterstreckung der Kunststoffhohlprofile 10 und 17 des Blendrahmens 2 und des Dämmrahmens 5 durchgängig vorgesehen.

Fig. 5 zeigt eine Abdeckkappe 34 für eine Ecke des Kunststoff­ fensters 1 gemäß Fig. 1 mit den angrenzenden Enden 49 der Kunststoffhohlprofilabschnitte 17 des Dämmrahmens 5. Die Abdeckkappe 34 wird von der Innenseite 6 des Kunststoffensters 1 her an den hier nicht dargestellten Blendrahmen 2 ange­ schraubt. Hierzu sind Schraubenaufnahmen 35 vorgesehen. Die Abdeckkappe 34 ist überhaupt notwendig, weil sich die Kunst­ stoffhohlprofilabschnitte 17 des Dämmrahmens 5 gegenüber dem Blendrahmen 2 unterschiedlich stark thermisch ausdehnen bzw. zusammenziehen. Diese Relativbewegung, die sich in den Ecken des Kunststoffensters 1 durch ein Auseinanderbewegen und wieder Aufeinanderzubewegen der Enden 49 der Kunststoffhohlprofil­ abschnitte 17 bemerkbar macht, wird durch die Abdeckkappe 34 verdeckt. Die Kunststoffhohlprofilabschnitte 17 werden in Aufnahmen 36 der Abdeckkappe 34 in Richtung von Pfeilen 37 teilweise eingeschoben und liegen dort an vorkomprimierten Dichtungen 38 an. Die vorkomprimierten Dichtungen 38 sind soweit elastisch, daß sie die relativen Längenänderungen zwischen dem Dämmrahmen und dem Blendrahmen, an dem die Abdeckkappe 34 befestigt ist, voll überbrücken. Die Dichtungen 38 setzen auch das Dichtungsband 25 zwischen dem Dämmrahmen 5 und dem hier nicht dargestellten Blendrahmen 2 fort. Im inneren Bereich der Abdeckkappe 34 erfolgt die Fortsetzung über eine Dichtung 39 zwischen der Abdeckkappe 34 und dem Blendrahmen 2. Die hier nicht dargestellte Dichtung 9 zwischen dem Dämmrahmen 5 und dem Flügelrahmen 3, die in einer Nut 40 der Kunststoffhohlprofil­ abschnitte 17 geführt wird, wird direkt, d. h. durchgängig über den Bereich der Abdeckkappe 34 hinweggeführt. Hierzu wird in Richtung eines Pfeils 41 ein Einsatzkörper 48 in die Kappe 34 eingesetzt, der die Nut 40 im Bereich der Abdeckkappe 34 fortführt. Die Dichtung 9 kann in diesen Einsatzkörper 48 eingeklebt sein. Sie ist so elastisch, daß sie die relativen Längenveränderungen zwischen dem Dämmrahmen 5 und dem Blend­ rahmen 2 ohne weiteres überbrückt. Der Einsatzkörper 48 kann auch seinerseits an der Abdeckkappe 34 durch Klebstoff fixiert sein. Als gestalterisches Element kann die Abdeckkappe 34 eine andere Farbe als die angrenzenden Kunststoffhohlprofilabschnitte 17 des Dämmrahmens 5 aufweisen.

Die Ausführungsform des Kunststoffensters 1 gemäß Fig. 6 unter­ scheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 durch einen direkten Anschlag der Dichtung 9 an der Verglasung 14 des Flügelrahmens 3. Es ist aber nicht nur der Dämmrahmen 5 weiter nach innen gezogen; auch die Glasleiste 16 ist durch eine Zwischenleiste 42 aufgestockt. Im Ergebnis ergibt sich zwar eine kleinere Durch­ sichtöffnung des Kunststoffensters 1 durch die Verglasung 14. Gleichzeitig ist aber eine Kältebrücke durch einen Abstandhalter 43 und eine Abstützung 44 für die Scheiben 15 ausgeschaltet. Die Abdichtung der Verglasung 14 erfolgt beiderseits mit Abstand zu dem Abstandhalter 43 und der Abstützung 44. Die von dem Dämm­ rahmen 5 begrenzte Durchsichtöffnung des Kunststoffensters 1 deckt sich sowohl in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch in der Ausführungsform gemäß Fig. 6 mit der durch den Flügel­ rahmen 3 begrenzten Durchsichtöffnung des Kunststoffensters 1. Bei keiner Ausführungsform blickt der Betrachter bei geschlos­ senem Fenster durch die Verglasung auf das Innere eines Rahmenteils.

Die Ausführungsform des Kunststoffensters 1 gemäß Fig. 7 weist einen Flügelrahmen 3 auf, der zwar ebenfalls aus üblichen Kunststoffhohlprofilabschnitten 11 gebildet ist, der aber im Gegensatz zu den bisherigen Ausführungsformen den vorderen Bereich des Blendrahmens 2 vor der vorderen Dichtung 8 nicht übergreift. So bleibt dort zwischen dem Dämmrahmen 5 und dem Flügelrahmen 3 Platz für eine zusätzliche, an dem Flügelrahmen 3 gelagerte Vorsatzscheibe 45. Die Lagerung der Vorsatzscheibe 45 an dem Flügelrahmen 3 erfolgt über an die Kunststoffhohl­ profilabschnitte 11 des Flügelrahmens angeschraubte Befesti­ gungswinkel 46, die in ihren horizontalen Schenkeln Bohrungen 50 aufweisen. In die Bohrungen 50 greifen Befestigungsbolzen 51 ein, die in dem rückwärtigen Teil einer auf den Rand der Vorsatzscheibe 45 aufgeklemmten H-förmigen Einfassungsleiste 52 formschlüssig gesichert sind. Die Dichtung 9 des Dämmrahmen 5 schlägt an der Vorsatzscheibe 45 an. Die Vorsatzscheibe 45 bewirkt durch einen zusätzlichen Freiraum 47 zwischen ihr und der äußeren Scheibe 15 nicht nur eine zusätzliche Wärme­ isolierung im Bereich der Verglasung 14. Der Freiraum 47 kann auch zum Anbringen von Sonnenrollos oder Reflexionsfolien genutzt werden. Die Reflexionsfolien in dem Freiraum 47 bleiben zugänglich und können in Anpassung an die Jahreszeit beispiels­ weise gewendet werden. Gleichzeitig kann der Freiraum 47 gereinigt werden. Der Dämmrahmen 3 stellt mit seinem Übergriff über die Vorsatzscheibe 45 absolut sicher, daß die Vorsatz­ scheibe 45 selbst nach Ablösung von dem Flügelrahmen 3 nicht zur Außenseite 4 wegfallen kann.

Bezugszeichenliste

1

Kunststoffenster

2

Blendrahmen

3

Flügelrahmen

4

Außenseite

5

Dämmrahmen

6

Innenseite

7

Dichtung

8

Dichtung

9

Dichtung

10

Kunststoffhohlprofilabschnitt

11

Kunststoffhohlprofilabschnitt

12

Armierung

13

Armierung

14

Verglasung

15

Scheibe

16

Glasleiste

17

Kunststoffhohlprofilabschnitt

18

Hohlkammer

19

Clip

20

Nut

21

Hinterschneidung

22

Klammer

23

Befestigungselement

24

Befestigungselement

25

Dichtungsband

26

Nut

27

Nut

28

Arm

29

Rastnase

30

Befestigungsbereich

Claims (10)

1. Kunststoffenster mit einem Blendrahmen aus Kunststoff­ hohlprofilabschnitten und einem Flügelrahmen, wobei der Blendrahmen zur Verankerung an einer an das Kunststoffenster angrenzenden Wand vorgesehen ist und wobei der Flügelrahmen über mindestens eine Dichtung von innen an den Blendrahmen anschlägt und eine mindestens eine Scheibe aufweisende Verglasung hält, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dämmrahmen (5) aus Kunststoff­ hohlprofilabschnitten (17), die in den Ecken des Kunststoff­ fensters nicht starr miteinander verbunden sind, auf den Blendrahmen (2) aufgesetzt ist, wobei zwischen dem Dämmrahmen (5) und dem Blendrahmen (2) mindestens eine Dichtung (25) vorgesehen ist, wobei der Flügelrahmen (3) und/oder die Vergla­ sung (14) über mindestens eine Dichtung (9) an den Dämmrahmen (5) anschlägt und wobei die Kunststoffhohlprofilabschnitte (17) des Dämmrahmens (5) in ihrer jeweiligen Haupterstreckungsrich­ tung verschieblich gegenüber den Kunststoffhohlprofilabschnitten (10) des Blendrahmens (2) gelagert sind.

2. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kunststoffhohlprofilabschnitten (10) des Blendrahmens (2) Clips (19) mit voneinander weg weisenden Rastnasen (29) gelagert sind, auf die die Kunststoffhohlprofilabschnitte (17) des Dämmrahmens (3) mit einer Hinterschneidungen (21) aufwei­ senden Nut (20) aufgerastet sind.

3. Kunststoffenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Clips (19) X-förmig sind und die Rastnasen (29) an ihren freien Armen (28) aufweisen.

4. Kunststoffenster nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rastnasen (29) von wellenförmigen Längskanten (32) der X-förmigen Clips (19) ausgebildet werden.

5. Kunststoffenster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtung zwischen dem Dämmrahmen (5) und dem Blendrahmen (2) durch ein Dichtungsband (25) ausgebildet wird, das in einer Nut (26) des Dämmrahmens (5) angeordnet ist, wobei das Dichtungsband (25) durch C-förmige Klammern (22) komprimiert wird, die auf Befestigungselemente (23, 24) an der Umfangsseite des Blendrahmens (2) und des Dämmrahmens (5) aufgeklemmt sind.

6. Kunststoffenster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine von dem Dämmrahmen (5) begrenzte Durchsichtöffnung des Kunststoffensters (1) mit einer durch den Flügelrahmen (3) begrenzten Durchsichtöffnung des Kunststoff­ fensters (1) deckt.

7. Kunststoffenster nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (35) der Kunststoffhohlprofil­ abschnitte (17) des Dämmrahmens (5) in den Ecken des Kunststoff­ fensters (1) in Abdeckkappen (34) eingeschoben sind, die an dem Blendrahmen (2) gelagert sind.

8. Kunststoffenster nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stirnseiten der Kunststoffhohlprofilabschnitte (17) des Dämmrahmens (5) und den Abdeckkappen (34) vorkompri­ mierte Dichtungen (38) vorgesehen sind.

9. Kunststoffenster nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Dichtung (9) zwischen dem Dämmrahmen (5) und dem Flügelrahmen (3) oder der Verglasung (14) über die Abdeck­ kappen (34) hinweg durchgehend ausgebildet ist.

10. Kunststoffenster nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verglasung (14) mindestens eine an ihrem Umfang von dem Flügelrahmen (3) begrenzte Scheibe (15) und eine mit Abstand davon außen vor den Flügelrahmen (3) vorgesetzte Vorsatzscheibe (45) aufweist, wobei der Dämmrahmen über eine Dichtung (9) an der Vorsatzscheibe anliegt.