DE19814686A1 - Duplexpalette - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Duplexpalette für
den Transport, die Lagerung oder ähnlichem von Gegenstän
den.
Holzpaletten werden umfangreich für den Transport ver
packter Gegenstände verwendet. Nachdem eine Palette mit
verpackten Gegenständen beladen wurde, wird sie mit Hilfe
eines Gabelstaplers oder eines ähnlichen Fahrzeuges zu
sammen mit den Gegenständen zu einem Container oder einem
Lastwagen zum Zwecke des Transports oder zu einem Waren
haus zum Zwecke des Lagerns transportiert. Bei derartigen
Paletten besteht das Problem, das zum Zwecke der Unter
stützung eines effizienten Transportes von Gegenständen,
von den jeder eine spezielle Größe hat, unterschiedliche
Arten von Paletten vorbereitet werden müssen. Diese Pa
letten müssen jeweils eine Plattformoberfläche spezieller
Größe oder Konfiguration haben. Die Auswahl einer Palette
optimaler Größe für jede Art von Gegenstand ist extrem
aufwendig.
Unter Berücksichtigung des oben erwähnten, wird eine Pa
lette mit einer Plattformoberfläche, deren Konfiguration
bzw. Größe veränderbar ist, beispielsweise in der japani
schen Patentoffenlegungs-Veröffentlichung Nr. 8-217071
und der japanischen Gebrauchsmusteroffenlegungs-
Veröffentlichung Nr. 5-82829 vorgeschlagen. Die in der
Offenlegungs-Veröffentlichung Nr. 8-217071 offenbarte Pa
lette ist jedoch mit Hilfe mehrerer Bolzen bzw. Schrauben
und Muttern befestigt, was zu zeit- und arbeitsintensiver
Befestigungsarbeit führt. Zudem sind Überprüfungen und
eine Wartung notwendig, um die Abmessungen mehrerer Pa
letten innerhalb eines Standardbereichs einzustellen bzw.
zu halten. Obgleich die in der Offenlegungs-
Veröffentlichung Nr. 5-82829 offenbarte Palette eine va
riable Kontur bzw. Größe aufweist, müssen verschiedene
Arten von Paletten vorbereitet und wahlweise verwendet
werden, von denen jede mit den Abmessungen eines speziel
len Gegenstandes zusammenpaßt und auf diese Abmessungen
eingestellt ist. Dies ist ebenfalls zeit- und arbeitsauf
wendig. Überdies ist die horizontale Länge der Palette
veränderbar, nicht jedoch ihre vertikale Länge. Mit ande
ren Worten ist die Oberfläche der Palettenplattform nur
in einer Richtung veränderbar.
Technologien, die ebenfalls die vorliegende Erfindung be
treffen sind zudem offenbart beispielsweise in den japa
nischen Patentoffenlegungs-Veröffentlichungen Nr. 8-
91375, 7-187186, 7-149346 und 60-148451, der japanischen
Gebrauchsmusteroffenlegungs-Veröffentlichung Nr. 6-72840
und dem japanischen Patent Kohyo Nr. 8-509684.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine bekannte Du
plexpalette mit veränderbarer Plattformoberfläche in
Punkto Nutzungsmöglichkeiten zu verbessern. Insbesondere
soll deren Nutzung einfacher und bequemer vonstatten ge
hen.
Dies wird erfindungsgemäß mit einer Duplexpalette er
reicht, die aufweist: eine erste Plattform mit jeglicher
gewünschter Konfiguration zum Zwecke des Aufladens eines
Gegenstandes, so daß dieser bequem gehandhabt werden
kann; eine zweite Plattform mit jeglicher, gewünschter
Konfiguration, die drehbar mit der ersten Plattform ver
bunden ist und die erste Plattform erweitert; einen
Schalt- bzw. Wechselmechanismus, der ermöglicht, daß die
zweite Plattform um einen vorgewählten bzw. vorbestimmten
Winkel relativ zur ersten Plattform bzw. um diese gedreht
wird zwischen einer ersten erweiterten Stellung, in der
eine erste Seitenkante der zweiten Plattform und eine er
ste Seitenkante der ersten Plattform miteinander in Kon
takt stehen und einer zweiten erweiterten Stellung, in
der eine zweite Seitenkante der zweiten Plattform und ei
ne zweite Seitenkante der ersten Plattform miteinander in
Kontakt stehen.
Zudem wird das Ziel erfindungsgemäß erreicht durch eine
Duplexpalette mit: einer im wesentlichen rechteckigen er
sten Plattform, einer im wesentlichen rechteckigen zwei
ten Plattform, die drehbar mit der ersten Plattform ver
bunden ist und mit der die erste Plattform erweiterbar
ist, sowie mit einem Schaltmechanismus. Der Schaltmecha
nismus ermöglicht, daß die zweite Plattform um etwa 270°
um eine vorgewählte Ecke der ersten Plattform drehbar
ist, und zwar zwischen einer ersten erweiterten Stellung,
in der eine erste Seite der zweiten Plattform und eine
erste Seite der ersten Plattform miteinander in Kontakt
stehen und einer zweiten erweiterten Stellung, in der ei
ne zweite Seite der zweiten Plattform, die zur ersten
Seite weist und eine zweite Seite der ersten Plattform,
die senkrecht zur ersten Seite ist, miteinander in Kon
takt stehen.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Be
griffe Kante oder auch Seite - aufgrund der räumlichen
Ausdehnung der Paletten, insbesondere deren Höhe - auch
die entsprechenden Stirnflächen umfassen können.
Obige, sowie weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der
vorliegenden Erfindung werden offensichtlicher aus der
folgenden, detaillierten Beschreibung des bevorzugten
Ausführungsbeispieles in Zusammenhang mit der beigefügten
Zeichnung, in der zeigt:
Fig. 1A
und 1B Draufsichten auf eine herkömmliche Palette;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer anderen her
kömmlichen Palette;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemä
ßen Duplexpalette;
Fig. 4 eine fragmentarische, vergrößerte, perspektivische
Ansicht in Darstellung eines Details der Fig. 3;
Fig. 5A-5D Draufsichten in Darstellung der Funktionsweise des
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels; und
Fig. 6 eine Seitenansicht in Darstellung einer speziellen
Verwendung des erfindungsgemäßen Ausführungsbei
spiels.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird
kurz erläuternd Bezug genommen auf herkömmliche Duplexpa
letten.
In diesem Zusammenhang zeigen die Fig. 1A und 1B die
in der zuvor erwähnten Offenlegungs-Veröffentlichung Nr.
8-217071 offenbarte Duplexpalette. Wie in Fig. 1A darge
stellt, umfaßt die Palette Planken bzw. Bretter 101 und
getrennte Planken 102a und 102b, die jeweils schräg in
zwei Teile geschnitten sind. Jede der getrennten Planken
102a oder 102b liegt zwischen den daneben angeordneten
Planken 101. Jede getrennte Planke 102a oder 102b und die
daran angrenzenden Planken 101 sind mit Hilfe eines Ver
bindungsmechanismus 103, der an den rückseitigen Flächen
der Planken angeordnet ist, miteinander verbunden. In
dieser Konfiguration sind die Planken 101 und die ge
trennten Planken 102a und 102b vertikal und horizontal
bewegbar, so daß sie eine Plattformoberfläche mit ge
wünschter Kontur ausbilden.
Zwei Paare Querstangen 104a und 104b sind ebenso an der
Rückseite der Planken 101 und der getrennten Planken 102a
und 102b angeordnet. Die Querstangen 104a und 104b jedes
Paares sind Seite an Seite und aneinander gleitend ange
ordnet. Ein Ende der Querstange 104a und ein dem Ende der
Querstange 104a gegenüberliegendes Ende der Querstange
104b sind jeweils frei schwebend an den gegenüberliegen
den, äußersten Planken 101 befestigt. Querstangen 105a
und 105b sind ebenfalls an den Planken 101 befestigt. Wie
in Fig. 1B gezeigt, sind die äußersten Planken 101 in
Richtung der Breite voneinander wegbewegbar, um die Pa
lette auf eine gewünschte Größe zu erweitern oder zu ver
kleinern. Anschließend werden die Querstangen 104a, 104b,
105a und 105b an den Planken 101 mittels Bolzen bzw.
Schrauben und Muttern befestigt.
Das Problem mit obigen Paletten besteht darin, daß der
Befestigungsablauf mit Bolzen bzw. Schrauben und Muttern
zeit- und arbeitsintensiv ist und wie zuvor erwähnt Über
prüfungen sowie eine Wartung bezüglich der Einstellungen
der Abmessungen mehrerer Paletten innerhalb eines Stan
dardbereichs erforderlich macht. Fig. 2 zeigt eine andere
herkömmliche Palette, wie sie in der zuvor erwähnten Of
fenlegungs-Veröffentlichung Nr. 5-82829 offenbart ist.
Die darin dargestellte Palette umfaßt drei im wesentli
chen parallele Stangen 201a, 201b und 201c. Im wesentli
chen parallele Querstangen 202a und 202b verlaufen senk
recht zu den Stangen 201a-201c, und jede überbrückt die
nächstliegenden Stangen 201a und 201b oder 201b und 201c.
Die Stangen 201a-201c sind jeweils mit Ausnehmungen H zur
Aufnahme der Querstange 202a oder 202b ausgebildet. Die
Ausnehmungen H sind daher im Querschnitt komplementär zu
den Querstangen 202a und 202b. Die oberen Flächen der
Stangen 201a-201c und diejenigen der Querstangen 202a und
202b liegen im wesentlichen in einer Ebene zueinander. Im
Querschnitt gesehen weitet sich jede Ausnehmung H zu ih
rem Boden hin auf, um zu verhindern, daß die Querstange
202a oder 202b aus der Ausnehmung H herausrutschen kann.
Zum Zwecke der Änderung der Kontur der Palette sind die
Stangen 201a und 201b beispielsweise am Ort fixiert, wo
hingegen die Stange 201c zusammen mit den Querstangen
202b bewegt wird, um den Abstand zwischen den Stangen
201c und 201b zu ändern.
Während die in Fig. 2 dargestellte Palette eine variable
Kontur hat, müssen verschiedene Arten von Paletten, von
denen jede zu den Abmessungen eines speziellen Gegenstan
des paßt und abmessungsmäßig eingestellt werden muß, vor
bereitet und wahlweise verwendet werden. Dies ist eben
falls zeit- und arbeitsintensiv. Zudem kann die Abmessung
der Palette in Richtung parallel zu den Stangen 201a-201c
nicht geändert werden.
Eine die vorliegende Erfindung ausführende Duplexpalette
wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 3-6
beschrieben. Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht eines
Teils D der in Fig. 3 gezeigten Duplexpalette. Wie dar
gestellt, wird die allgemein mit 1 bezeichnete Duplexpa
lette üblicherweise hergestellt aus einem Palettenkörper
11 und einer beweglichen Plattform 12. Von oben gesehen
hat der Palettenkörper 11 eine längliche Größe von 1100
mm × 1000 mm. Die bewegliche Plattform ist an dem Palet
tenkörper 11 angelenkt und hat eine längliche Größe von
1000 mm x 100 mm. Die Palette 1 kann beispielsweise ver
wendet werden, wenn ein Gabelstapler Industrieprodukte
bzw. -gegenstände transportiert, die in einer Fabrik her
gestellt und verpackt wurden.
Wahlweise ist die bewegliche Plattform 12 relativ zu dem
Palettenkörper 11 in eine in Fig. 5A oder in eine in Fig.
5D dargestellte Stellung bewegbar. In der in Fig. 5A dar
gestellten Stellung kontaktiert eine der gegenüberliegen
den, längeren Kanten (1000 mm) der Plattform 12 eine kür
zere Kante (1000 mm) des Palettenkörpers 11. In diesem
Zustand ist eine Plattformoberfläche 1a mit der Größe
1200 mm × 1000 mm gebildet, die dem ISO (International
Standard Organisation) Standard genügt und zum Transport
verpackter Industrieprodukte zur Verwendung in Europa und
USA, geeignet ist. In der in Fig. 5B gezeigten Stellung
kontaktiert die andere längere Kante der Plattform 12 ei
ne längere Kante (1100 mm) des Palettenkörpers 11, so daß
die Plattformfläche 1a die Größe 1100 mm × 1100 mm hat,
was dem JIS (Japanese Industrial Standards) genügt. Diese
Konfiguration ist zum Transport von verpackten, industri
ellen Gegenständen in Japan geeignet.
Insbesondere wie in Fig. 3 gezeigt, hat der Palettenkör
per 11 eine obere Plattform 111 und eine untere Plattform
112, die mit Hilfe von Querträgern 113 miteinander ver
bunden sind. Die Querträger 113 bilden dazwischen Räume M
aus, beispielsweise zum Eingriff der Gabel eines Gabel
staplers. Klemmpfosten 114 sind jeweils an zwei diagonal
gegenüberliegenden Ecken angeordnet, um die obere Platt
form 111 und die untere Plattform 112 zu stützen bzw. ab
zusteifen und die bewegbare Plattform 12 am Ort zu fixie
ren. Die obere Plattform 111 bzw. die untere Plattform
112 haben Planken 111a bzw. 112a, die so miteinander kom
biniert werden, daß ihre langen Seiten einander kontak
tieren. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist die Plattform 12 dreh
bar über ein Gelenk bzw. ein Scharnier 13 an den äußer
sten Plattformplanken 111a und 112a montiert. Die äußer
sten Planken 111a und 112a sind jeweils mit einer Ausspa
rung versehen zur Aufnahme des Gelenks 13, wenn das Ge
lenk 13 eingeklappt ist.
Wie in Fig. 3 gezeigt, hat die Plattform 12 ein oberes
Ortsbrett 121 und ein unteres Ortsbrett 122, die über
Querträger 123 miteinander verbunden sind. Mit Hilfe des
Gelenks 13 ist die Plattform 12 drehbar an einer Ecke des
Palettenkörpers 11 montiert. Die Plattform 12 ist mit ei
nem Führungsschlitz K in ihrem Eckabschnitt ausgebildet,
der über das Gelenk 13 an dem Palettenkörper 11 montiert
ist. Ein Führungsstift 133 (sh. Fig. 4), dessen Funktion
im folgenden beschrieben wird, ist in dem Führungsschlitz
K aufgenommen. Ein Metallbeschlag 124 mit im allgemeinen
L-förmigen Abschnitt ist an der Plattform 12 mittels
Schrauben befestigt, um das Gelenk 13 zu halten. Ein Gum
mihaken 125 ist am anderen Ende der Plattform 12 befe
stigt, das in Längsrichtung dem zuvor genannten Ende ge
genüberliegt. Der Haken 125 hält bzw. arretiert die
Plattform 12 fest an dem Palettenkörper 11, wenn sein ge
gabeltes Ende 125a den Klemmpfosten 114 ergreift.
Auch der Führungsschlitz K des Metallbeschlags 124 weist
eine im allgemeinen L-förmige Konfiguration auf. Der Füh
rungsschlitz K führt den Führungsstift 133 entlang der
kürzeren Kante bzw. Seitenfläche der Plattform 12, an der
das Gelenk 13 befestigt ist und den Endabschnitt der län
geren Kante benachbart bzw. angrenzend mit der oben ge
nannten kürzeren Kante.
Der Haken 125 ist über einen Stift P an seinem dem gega
beltem Ende 125a (hinteren Ende) gegenüberliegenden Ende
drehbar an den Endabschnitten des oberen Ortsbretts 121
und des unteren Ortsbretts 122 montiert. Das gegabelte
Ende 125a wird dadurch ausgebildet, daß zunächst eine im
wesentlichen kreisförmige Durchgangsbohrung im Ende des
Hakens 125 ausgebildet und der äußerste Teil der Wand der
Bohrung eingekerbt bzw.- geschlitzt wird. Wird das gega
belte Ende 125a gegen den Klemmpfosten 114 gepreßt, so
deformiert es sich elastisch und weitet seine Einkerbung
auf, bis es mit dem Klemmpfosten 114 zusammenpaßt.
Kontaktführungen 126 und 127 sind jeweils an den gegen
überliegenden, längeren Kanten der Plattform 12 angeord
net. Wenn die kürzere Seite oder die längere Seite des
Palettenkörpers 11 und eine der gegenüberliegenden länge
ren Kanten des oberen Ortsbretts 121 und des unteren
Ortsbretts 122 in Kontakt gebracht wurden, so unterstützt
eine der entsprechenden Kontaktführungen 126 oder 127 den
reibungslosen Kontakt. Daraufhin ermöglicht es die Kon
taktführung 126 oder 127 der Oberseite und dem Boden des
Palettenkörpers 11 und der Oberseite und dem Boden der
Plattform 12, miteinander eine Ebene auszubilden bzw.
miteinander zu fluchten.
Insbesondere sind die Kontaktführungen 126 und 127 je
weils hergestellt aus Platten 126a und 126b, sowie Plat
ten 127a und 127b. Die Platten 126a und 126b sowie die
Platten 127a und 127b sind jeweils an der unteren Ober
fläche des oberen Ortsbretts 121 und der oberen Oberflä
che des unteren Ortsbretts 122 derart befestigt, daß sie
über den Außenrand bzw. das Äußere der Ortsbretter 121
und 122 hervorstehen. Wie später beschrieben wird, werden
die Kontaktführungen 126 oder 127 in den Raum zwischen
der oberen Plattform 111 und der unteren Plattform 112
eingeführt. Die Platten 126a, 126b, 127a und 127b weisen
jeweils eine sich verjüngende Außenkante auf, deren Dicke
nach Innen hin zunimmt.
An der oberen Oberfläche des oberen Ortsbretts 121 ist an
einer Stelle eine Angabe "1000 × 1200" vorgesehen, von
der aus der die Palette 1 von der Seite der Plattform 12
aus betrachtende Operateur diese Angabe in dem in Fig. 5A
gezeigten Zustand sehen kann. Eine andere Angabe "1100 ×
100" ist an der oberen Oberfläche des oberen Ortsbretts
121 an einer derartigen Stelle angegeben, daß der Opera
teur diese von der gleichen Seite sehen kann, wenn die
Palette 11 und die Plattform 12 sich in dem in Fig. 5D
dargestellten Zustand befinden.
Wie in Fig. 4 gezeigt, hat das Gelenk 13 Metallplatten
131 und 132, die aneinander angelenkt sind. Die Metall
platte 131 ist mittels Schrauben an den Kanten des ausge
nommenen Abschnitts der äußersten Planken 111a und 112a
befestigt. Die Metallplatte 132 ist derart an dem Metall
beschlag der Plattform 12 montiert, daß der Führungsstift
133 entlang des Führungsschlitzes K bewegbar ist. Der
Führungsstift 133 besteht aus einem Kopf 133a, einem
Schaft 133b, sowie einem Teil 133c, mit dem verhindert
wird, daß der Stift 133 aus dem Führungsschlitz K heraus
rutschen kann. Insbesondere wird der Teil 133c des Füh
rungsstiftes 133 von den oberen und unteren Kanten des
Führungsschlitzes K gehalten, so daß verhindert wird, daß
die Plattform 12 von dem Gelenk 13 getrennt wird. Der in
dem Führungsschlitz K aufgenommene Schaft 133b ermöglicht
es der Plattform 12, sich relativ zu dem Gelenk 13 zu be
wegen.
Im Betrieb sei angenommen, daß der Operateur es wünscht,
die Konfiguration der Oberfläche 1a der Plattform der Pa
lette 1, wie sie in Fig. 5A gezeigt wird, in eine Konfi
guration abzuändern, wie diese Fig. 5D zeigt. Zunächst
zieht der Operateur in dem in Fig. 5A gezeigten Zustand
das mit dem Haken 125 versehene Ende der Plattform 12
nach außen. Als Folge dessen erweitert sich das gegabelte
Ende 125a des Hakens 125 und demzufolge dessen Einkerbung
elastisch, bis das Ende 125a von dem Klemmpfosten 114 ge
löst ist. Gleichzeitig wird die Kontaktführung 126 von
dem Palettenkörper 11 gelöst.
Wie in Fig. 5B gezeigt, dreht darauffolgend der Operateur
die Plattform 12 um das Gelenk 13 um 90° entgegen dem
Uhrzeigersinn. Wie in Fig. 5C gezeigt, verschiebt der
Operateur dann die Plattform 12 bis sich der Führungs
stift 133 des Gelenks 13 zum anderen Ende des Führungs
schlitzes K bewegt hat.
Daraufhin dreht der Operateur den Haken 125 um 180° um
den Stift P, wodurch das gegabelte Ende 125a zur gegen
überliegenden Seite gelangt; daraufhin dreht er die
Plattform 12 um das Gelenk 13 entgegen dem Uhrzeigersinn
um im wesentlichen 180°. Als Folge dessen wird das gega
belte Ende 125a des Hakens 125 gegen den Klemmpfosten 114
gedrückt und mit diesem in Eingriff gebracht. Gleichzei
tig wird die Kontaktführung 127 in den Raum zwischen der
oberen Plattform 111 und der unteren Plattform 112 des
Palettenkörpers 11 eingeführt. Wie in Fig. 5D gezeigt,
kontaktieren sich folglich die längere Kante des Palet
tenkörpers 111 und die längere Kante der Plattform 12.
Die in Fig. 5D gezeigte Konfiguration genügt dem JIS-
Standard.
Wie in Fig. 6 gezeigt, wird die Plattform 1a der Palette
1, welche die in Fig. 5D gezeigte Konfiguration aufweist,
mit beispielsweise verpackten, industriellen Produkten 2
für die Verwendung auf dem japanischen Markt beladen. Der
Operateur, beispielsweise eines Gabelstaplers 3, betätigt
diesen und führt eine Gabel 31 in die Räume M der Palette
ein. Die Gabel 31 hebt die Produkte an.
Der oben beschriebene Vorgang kann umgekehrt werden, um
der Palette 1 eine geeignete Kontur für den Transport
verpackter Gegenstände 2 zur Verwendung in Europa und USA
zu verleihen, d. h. eine Kontur, die dem ISO-Standard
entspricht. Die dem ISO-Standard entsprechende Kontur ist
in Fig. 5A gezeigt.
Wie also oben festgestellt und bildlich dargestellt wur
de, kann die Oberfläche 1a der Plattform der Palette 1
eine Kontur haben, die einerseits dem JIS-Standard ent
spricht oder eine Kontur, die dem ISO-Standard ent
spricht, und zwar durch einfache Betätigung. Daher kann
die Palette sowohl für Produkte 2 zur Verwendung in Euro
pa und USA wie auch für Produkte 2 zur Verwendung in Ja
pan verwendet werden. Die Angaben "1000 × 1200" und "1100
× 1100", die an dem oberen Ortsbrett 121 vorgesehen sind,
ermöglichen es dem Operateur, auf einfache Weise die bei
den unterschiedlichen Konturen der Palette 1 zu unter
scheiden.
Zusammenfassend ist erfindungsgemäß eine zweite Plattform
um einen vorgewählten Winkel relativ zu einer ersten
Plattform drehbar, bis eine erste Kante der ersten Platt
form und eine erste Kante der zweiten Plattform einander
kontaktieren oder bis eine zweite Kante der ersten Platt
form und eine zweite Kante der zweiten Plattform einander
kontaktieren, wodurch eine erste Kontur oder eine zweite
Kontur ausgebildet wird. Dadurch ist auf einfache Weise
eine Plattform mit gewünschter Konfiguration erzielbar.
Dem Durchschnittsfachmann sind unterschiedlichste Modifi
kationen der Erfindung ersichtlich, nachdem er sich die
Offenbarung der vorliegenden Anmeldung vergegenwärtigt
hat, ohne daß er vom Bereich der Erfindung abweicht. Wäh
rend davon ausgegangen wurde, daß die Palette 1 aus Holz
ist, kann sie je nach Wunsch selbstverständlich auch aus
Metall oder Plastik sein. Der gezeigte und beschriebene
Haken 125 wurde als um den Stift P drehbar offenbart; es
können jedoch auch seine gegenüberliegenden Enden die ge
gabelten Enden 125a sein und diese können verschiebbar
sein. Die Abmessungen 1100 mm × 1100 mm und 1000 mm × 100
mm des Palettenkörpers 11 bzw. der Plattform 12 dienen
lediglich der Darstellung. Auch können nahe aneinander
angeordnete Planken 111a oder 112a mehr voneinander beab
standet sein.
Claims (8)
1. Duplexpalette (1) mit:
- - einer ersten Plattform (11), die mit einem Gegen stand beladen werden kann, so daß der Gegenstand bequem handhabbar ist;
- - einer zweiten Plattform (12), die drehbar mit der ersten Plattform (11) verbunden ist, um einer Er weiterung der ersten Plattform (11) zu dienen; und
- - einem Schaltmechanismus (13, 131, 132, 133, K), der es der zweiten Plattform (12) gestattet, relativ zu der ersten Plattform (11) drehbar zu sein, und zwar um einen vorgewählten Winkel zwischen einer ersten erweiterten Stellung, in der eine erste Seitenkante der zweiten Plattform (12) und eine erste Seiten kante der ersten Plattform (11) einander kontaktie ren und einer zweiten erweiterten Stellung, in der eine zweite Seitenkante der zweiten Plattform (12) und eine zweite Seitenkante der ersten Plattform (11) einander kontaktieren.
2. Duplexpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die erste Seitenkante der zweiten Platt
form (12) und die erste Seitenkante der ersten
Plattform (11) eine in Draufsicht im wesentlichen
identische Kontur und die zweite Seitenkante der
zweiten Plattform (12) und die zweite Seitenkante
der ersten Plattform (11) in Draufsicht eine im we
sentlichen identische Kontur aufweisen.
3. Duplexpalette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Ende der ersten Seitenkante
und ein Ende der zweiten Seitenkante der ersten
Plattform (11) einander an einem Kontaktpunkt kon
taktieren, wobei die zweite Plattform (12) drehbar
an diesem Kontaktpunkt an der ersten Plattform (11)
montiert ist.
4. Duplexpalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die erste Seitenkante und die zweite Sei
tenkante der ersten Plattform (11) einander bei
bzw. unter einem vorgewählten Winkel schneiden und
sich linear erstrecken, während sie einander an ei
nem Ende kontaktieren und daß die erste Seitenkante
und die zweite Seitenkante der zweiten Plattform
(12) sich linear erstrecken und einander jeweils an
einem Ende kontaktieren, wobei gegenüberliegende
Enden einer dritten Seitenkante die erste Seiten
kante und die zweite Seitenkante unter einem vorbe
stimmten Winkel schneiden.
5. Duplexpalette nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß ein Punkt der
zweiten Plattform (12), die drehbar mit der ersten
Plattform (11) verbunden ist, zwischen gegenüber
liegenden Enden der dritten Seitenkante bewegbar
ist.
6. Duplexpalette mit:
- - einer im wesentlichen rechteckigen ersten Plattform (11);
- - einer im wesentlichen rechteckigen zweiten Platt form (12), die drehbar mit der ersten Plattform (11) verbunden ist und eine Erweiterung der ersten Plattform (11) erlaubt; und
- - einem Schaltmechanismus (13, 131, 132, 133, K), über den die zweite Plattform (12) um 270° um eine vorgewählte Ecke der ersten Plattform (11) drehbar ist zwischen einer ersten erweiterten Stellung, in der eine erste Seite der zweiten Plattform (12) und eine erste Seite der ersten Plattform (11) einander kontaktieren und einer zweiten erweiterten Stel lung, in der eine zweite Seite der zweiten Platt form (12), die zur ersten Seite weist, sowie eine zweite Seite der ersten Plattform (11), senkrecht zu der ersten Seite, einander kontaktieren.
7. Duplexpalette nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch
einen ersten Verankerungs- bzw. Haltemechanismus
(114, 125, P) zum Erhalt der ersten erweiterten
Stellung und einen zweiten Verankerungs- bzw. Hal
temechanismus (114, 125, P) zum Erhalt der zweiten
erweiterten Stellung.
8. Duplexpalette nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine erste Größe und eine zweite
Größe, die jeweils repräsentativ für eine Palet
tengröße sind, welche die erste erweiterte Stellung
auszeichnet und eine Palettengröße, welche die
zweite erweiterte Stellung auszeichnet, auf einer
Oberfläche der zweiten Plattform (12) angegeben
sind, wobei die erste Größe lesbar ist, wenn die
erste Plattform (11) von einer Seite der zweiten
Plattform (12) in ihrer ersten erweiterten Stellung
gesehen wird und die zweite Größe lesbar ist, wenn
die erste Plattform (11) von der Seite der zweiten
Plattform (12) in ihrer zweiten erweiterten Stel
lung gesehen wird.
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