JP7149036B2 - パネル受け台、及びパネル取り出し方法 - Google Patents

Description

本発明は、パネル受け台、及びパネル取り出し方法に関する。

特許文献１には、建築用パネルが立て起こされた状態で複数枚並べて置かれたラックから、吊り上げ装置によって１枚の建築用パネルを取り出すことが開示されている。

特開２０１７－５２５６１号公報

上記のように建築用パネルが立て起こされた状態で複数枚並べて置かれたラックから建築用パネルを１枚ずつ取り出すと、複数枚の建築用パネルを取り出す場合に、手間を要する。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックから、複数枚のパネルを容易に取り出すことができるパネル受け台及びパネル取り出し方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係る一態様のパネル受け台は、起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックから、前記パネルを取り出す際に用いられるパネル受け台であって、起立姿勢の前記パネルが前記厚み方向と平行な前後方向に複数枚並んだ状態で載せられる受け部と、前記受け部に載せられた複数枚の前記パネルを後方から支持する支持部とを備え、前記支持部から前記受け部の前端までの前後方向の寸法が、変更可能であることを特徴とする。

また、本発明に係る一態様のパネル取り出し方法は、起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックから、前記パネル受け台を用いて、任意枚数の前記パネルを取り出す取り出し方法であって、前記支持部から前記受け部の前端までの前後方向の寸法を、前記任意枚数のパネルの総厚みに応じた寸法に調節する調節工程と、前記調節工程の後に行われ、前記ラックに載せられた前記任意枚数のパネルを前記受け部に起立姿勢でまとめて載せる載置工程と、前記載置工程の後に行われ、前記受け部を当該受け部に載せられた前記任意枚数のパネルと共に移動する移動工程とを備えたことを特徴とする。

本発明に係る一態様のパネル受け台及びパネル取り出し方法にあっては、パネル受け台を用いて、起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックから、複数枚のパネルを容易に取り出すことができる。

図１は、本発明に係る第１実施形態のパネル受け台をリフト装置に取り付けた状態を示した側面図である。 図２Ａ～図２Ｃは、同上のパネル受け台を用いて、ラックから複数枚のパネルを取り出す様子を順に示した側面図である。 図３は、同上のパネル受け台に複数枚のパネルが載せられた状態を示した斜視図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、同上のリフト装置に取り付けられたパネル受け台の受け部が、ラックに載せられたパネルの下方を移動する様子を順に示した要部拡大側面図である。 図５Ａは同上のラックの斜視図である。図５Ｂは同上のラックにパネルを載せる際に用いられる緩衝材の斜視図である。 図６Ａ～図６Ｃは、同上のラックに平積みされた複数枚のパネルを起立姿勢にする様子を順に示した側面図である。 図７は、同上のパネル受け台のストッパーの斜視図である。 図８は、同上のラックに複数枚のパネルを平積みした状態を示した側面図である。 図９は、第２実施形態のパネル受け台を用いてラックからパネルを取り出す様子を示した側面図である。

以下に示す実施形態は、パネル受け台、及びパネル取り出し方法に関し、詳しくは、起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックからパネルを取り出す際に用いられるパネル受け台、及びこのパネル受け台を用いたパネル取り出し方法に関する。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態のパネル受け台１について説明する。

（パネル受け台）
本実施形態のパネル受け台１は、図１に示すリフト装置６０に取り付けられて用いられる。リフト装置６０は、例えばフォークリフトであり、同一方向に突出した水平な一対のフォーク６１を備えている。なお、リフト装置６０が備えるフォーク６１の数は限定されず、例えば４本であってもよい。また、リフト装置６０は、フォークリフトに限られず、例えばハンドリフトであってもよい。

パネル受け台１は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、起立（立て置き）姿勢のパネル７が厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラック８から、任意枚数のパネル７を取り出す際に利用される。以下の説明では、パネル受け台１がリフト装置６０に取り付けられた状態を基準としたときの方向を用いて説明する。具体的には、リフト装置６０における一対のフォーク６１の突出方向を前方とし、フォーク６１及びパネル受け台１を前方から見たときを基準に左右方向を定義する。

パネル受け台１は、図３に示すように、起立姿勢のパネル７が厚み方向と平行な前後方向に複数枚並んだ状態で載せられる受け部材２と、受け部材２に載せられた複数枚のパネル７を後方から支持する支持部材３とを備えている。

（ベース）
本実施形態のパネル受け台１は、リフト装置６０に取り付けられるベース４を備えている。ベース４は、一対のフォーク６１にそれぞれ取り付けられる一対の取付部４０を有している。

各取付部４０は、例えば金属製であり、金属板を曲げ加工することにより形成される。各取付部４０は、長手方向が前後方向と平行な部材であり、前後方向と直交する断面形状が下向きに開口したコ字状である。各取付部４０には、下方に開口した嵌込溝部４１が前後方向の全長に亘って形成されている。各取付部４０は、嵌込溝部４１に対応するフォーク６１が嵌め込まれた状態で当該フォーク６１に対して固定される。

本実施形態のベース４は、一対の取付部４０にそれぞれ取り付けられた一対のガイド部４２をさらに有している。

各ガイド部４２は、例えば金属製であり、金属板を曲げ加工することにより形成される。各ガイド部４２は、長手方向が前後方向と平行な部材であり、前後方向と直交する断面形状が上向きに開口したコ字状である。

各ガイド部４２は、対応する取付部４０上に配置され、当該取付部４０に対して固定されている。各ガイド部４２には、上方に開口したガイド溝部４３が前後方向の全長に亘って形成されている。

（支持部材）
ベース４には支持部材３が取り付けられている。本実施形態の支持部材３は、複数枚のパネル７を後方から支持する支持部３０と、支持部３０の下端部に設けられた左右一対の固定部３１とを備えている。

左右の固定部３１は、各々が支持部３０の下端部から左右方向における外側に向かって突出している。左右の固定部３１は、左右の取付部４０の後端部にそれぞれ連結されている。

本実施形態の支持部３０は、長手方向が上下方向と平行な柱状に形成されており、左右の固定部３１から上方に突出している。本実施形態の支持部３０は、角形鋼管で構成されている。

支持部３０の前面は、起立姿勢で前後方向に並んだ複数枚のパネル７を後方から支持する支持面３２を構成している。支持面３２は、前後方向において、各ガイド部４２の後端と同位置に配置される。

（受け部材）
ベース４上には受け部材２が設置される。本実施形態の受け部材２は、一対のガイド部４２にそれぞれ設置される一対の受け部２０で構成されている。一対の受け部２０は、起立姿勢で前後方向に並んだ複数枚のパネル７を下方から支持する。

各受け部２０は、前後方向に並んだ状態で配置される複数の分割体２１で構成されている。各分割体２１は、例えば金属製であって、直方体状に形成されている。各分割体２１は、前方から見て形状及び大きさが同じである。各分割体２１は、対応するガイド部４２のガイド溝部４３に前後方向にスライド可能に嵌め込まれる。

各受け部２０の前後方向の長さは、分割体２１の数、分割体２１の前後方向の長さ、あるいはその両方を変更することで、変更可能である。

本実施形態では、前後方向の寸法が異なる複数種類の分割体２１が用意されている。これら用意された分割体２１の各々の前後方向の寸法は、パネル７の厚みを整数倍した寸法となる。そして、これら複数種類の分割体２１の中から複数の分割体２１が選択されることで、各受け部２０の前後方向の長さが変更される。

なお、各受け部２０の前後方向の長さは、受け部２０を構成する分割体の数のみを変更することによって、変更されてもよい。また、各受け部２０は、前後方向の長さが異なる複数種類の分割体の中から選択された一つの分割体だけで、構成されてもよい。

複数の分割体２１で構成された受け部２０の全体形状は、長手方向が前後方向と平行な略直方体状となる。各受け部２０の後端は、当該受け部２０の最後の分割体２１ｂの後端で構成され、各受け部２０の前端は、当該受け部２０の最前の分割体２１ａの前端で構成される。

各受け部２０の最後の分割体２１ｂは、後方への移動が規制された状態でガイド溝部４３に嵌め込まれる。最後の分割体２１ｂは、例えば、対応する固定部３１に前方から接することで、後方への移動が規制される。

各受け部２０の最後の分割体２１ｂ以外の分割体２１は、対応するガイド溝部４３に対して前後方向にスライド可能に嵌め込まれる。これにより、各受け部２０を構成する複数の分割体２１は、前後方向に隣り合う分割体２１の間隔が変更可能となる。

（倒れ抑制部材）
図２Ｃに示すように、本実施形態のパネル受け台１は、受け部材２で受けられた複数枚のパネル７の中の最前のパネル７が前方に倒れることを抑制する倒れ抑制部材１０をさらに備えている。

本実施形態の倒れ抑制部材１０は、下方に開口した嵌込凹部１２を有している。最前のパネル７の上端部は、嵌込凹部１２に嵌め込まれて保持される。これにより、最前のパネル７は、前方に倒れることが抑制される。

倒れ抑制部材１０は、索１１を介して、支持部材３に連結される。索１１は、例えばワイヤー、ロープ又はチェーン等である。なお、なお、索１１は支持部材３以外の部材に連結されてもよい。

倒れ抑制部材１０の前後方向の位置は、例えば索１１の長さが受け部材２で受けられるパネル７の枚数に応じて変更されることで、変更できる。

（パネル）
パネル７は、建築用パネルである。本実施形態のパネル７は、図３に示すように、芯材７０と、芯材７０を挟んだ２枚の金属板７１とを備えたサンドイッチパネルであり、外壁材として用いられる。なお、パネル７は、サンドイッチパネルに限られず、ＡＬＣ板等の他のパネルでもよい。また、パネル７の用途も外壁材に限られず、例えば屋根材であってもよい。

パネル７の芯材７０としては、例えば樹脂発泡体、繊維状無機材あるいはこれらを組み合わせたものが用いられる。また、金属板７１としては、例えば、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等が用いられる。

パネル７は、矩形板状に形成されている。パネル７は、その短手方向に複数枚並んだ状態で建物の躯体に取り付けられる。パネル７は、短手方向の一方の端面に形成された凹部７２と、凹部７２とは反対側の端面に形成された凸部７３とを有している。パネル７は、凸部７３が隣接するパネル７の凹部７２に嵌め込まれた状態で、躯体に取り付けられる。

パネル７は、凹部７２側の端部に形成された凹段部７４と、凸部７３側の端部に形成された突部７５（図４Ａ参照）とをさらに有している。凹段部７４は、パネル７の表面における凹部７２側の端部に形成され、パネル７の裏面側に凹んだ部分である。パネル７は、凹段部７４から打ち込まれた釘等の固着具が、パネル７を厚み方向に貫通して躯体に固着されることにより、躯体に取り付けられる。

突部７５は、パネル７の凸部７３側の端面におけるパネル７表面側の端部に形成されており、凸部７３と同一方向に突出している。突部７５は、パネル７が躯体に取り付けられたときに、隣接するパネル７の凹段部７４に収まり、前述した釘を覆う。

（ラック）
本実施形態のパネル７は、例えば施工現場において、図５Ａに示すラック８に載せられる。本実施形態のラック８は、第１支持材８１と、第１支持材８１の端部から突出し第１支持材８１と直角に交わる第２支持材８２とを備えている。

以下、ラック８の各構成について、第１支持材８１が水平となり、かつ第２支持材８２が第１支持材８１から上方に突出した姿勢にされたときの方向を用いて説明する。具体的には、第１支持材８１において第２支持材８２とは反対側から第２支持材８２側に向かう方向を前方とし、ラック８を前方から見たときを基準にして左右方向を定義する。

本実施形態の第１支持材８１は、平面視において前方に開口したコ字状に形成されている。第１支持材８１は、左右一対の下支持部８３と、左右の下支持部８３の前端部同士を繋いだ下接続部８４とを有している。

各下支持部８３は、前後方向に延びた直線状に形成されており、下接続部８４は左右方向に延びた直線状に形成されている。本実施形態の左右の下支持部８３及び下接続部８４の各々は、角形鋼管である。

本実施形態の第２支持材８２は、前方から見て下方に開口したコ字状に形成されている。第２支持材８２は、左右の下支持部８３の前端部又は下接続部８４の左右両端部から上方に突出した左右一対の前支持部８５と、左右の前支持部８５の上端部同士を繋いだ上接続部８６とを有している。

各前支持部８５は、上下方向に延びた直線状に形成されており、上接続部８６は左右方向に延びた直線状に形成されている。本実施形態の左右の前支持部８５及び上接続部８６の各々は、角形鋼管である。

本実施形態のラック８は、クレーン又はウインチ等の吊り上げ装置（図示せず）を連結するための複数の連結部９１，９２を有している。具体的に、ラック８は、複数の連結部９１，９２として、第１支持材８１に設けられた左右一対の第１連結部９１と、第２支持材８２に設けられた左右一対の第２連結部９２とを有している。

本実施形態では、左右の第１連結部９１が、左右の下支持部８３の後端部にそれぞれ取り付けられており、左右の第２連結部９２が、左右の前支持部８５の上端部にそれぞれ取り付けられている。本実施形態の各連結部９１，９２は、アイボルトである。なお、各連結部９１，９２は、アイボルトに限らず、フック等の他の部材や、貫通孔等であってもよい。

（緩衝部材）
本実施形態の複数のパネル７は、図６Ｃに示すように、複数の緩衝部材９３を介してラック８の第１支持材８１に受けられる。

図５Ｂに示すように、各緩衝部材９３は、長手方向が左右方向と平行な略直方体状に形成されている。各緩衝部材９３は、例えば発泡スチロールから形成されている。各緩衝部材９３の後部の上面には、左右方向の全長に亘る溝部９４が形成されている。

複数の緩衝部材９３は、図６Ｃに示すように第１支持材８１上に前後方向に並んだ状態で載せられ、複数枚のパネル７は、これら複数の緩衝部材９３を介して第１支持材８１に下方から支持される。

本実施形態では、左右の下支持部８３の各々に、複数の緩衝部材９３が前後方向に並んだ状態で配置される。各緩衝部材９３は左右方向の両端部が、下支持部８３よりも左右方向の外側に突出した状態で、対応する下支持部８３上に配置される。

複数枚のパネル７の各々は、図４Ａに示すように、突部７５が溝部９４（図５Ｂ）に嵌め込まれた状態で、対応する緩衝部材９３に載せられる。このとき、各パネル７の前面は、対応する緩衝部材９３の前面よりも僅かに前方に位置する。

（ストッパー）
本実施形態のパネル受け台１は、ストッパー５を備えている。ストッパー５は、ラック８に起立姿勢で載せられた複数枚のパネル７の中の任意の一枚のパネル７に前後方向において対応する位置に位置決めされる。

本実施形態のパネル受け台１は、左右の下支持部８３上にそれぞれ配置される左右一対のストッパー５を備えている。各ストッパー５は、例えば金属製であり、金属板を曲げ加工することにより形成される。

各ストッパー５は、図７に示すように、縦板部５０と、縦板部５０から前方に突出した横板部５１とを有している。縦板部５０は、前方から見て下方に開口したコ字状に形成されている。縦板部５０は、左右一対のストッパー部５２と、左右のストッパー部５２の間に位置して左右のストッパー部５２の上部同士を繋いだ繋ぎ部５３とを有している。左右のストッパー部５２の下部は、繋ぎ部５３よりも下方に突出している。

横板部５１は縦板部５０に対して垂直な板状に形成されており、繋ぎ部５３の下縁から前方に突出している。

各ストッパー５は、図４Ａに示すように、横板部５１が対応する下支持部８３上に載せられて、下支持部８３と緩衝部材９３との間に挟まれ、繋ぎ部５３及び各ストッパー部５２の上部が、横板部５１上の緩衝部材９３とこの緩衝部材９３の一段後の緩衝部材９３との間に挟まれる。

これにより、ストッパー５の各ストッパー部５２の後面は、横板部５１上の緩衝部材９３よりも一段後の緩衝部材９３の前面と前後方向において同位置に配置され、任意のパネル７（当該緩衝部材９３上のパネル）の前端部と前後方向において同位置に位置決めされる。このように下支持部８３上に配置されたストッパー５の各ストッパー部５２は、下部が下支持部８３の上面よりも下方に突出する。なお、各ストッパー部５２の横板部５１は、繋ぎ部５３の下縁から後方に突出してもよい。また、横板部５１は省略可能である。

本実施形態の各パネル７は、前面が対応する緩衝部材９３の前面よりも前方に位置するため、各ストッパー部５２は、任意のパネル７の前面よりもやや後方に位置する。しかし、各パネル７が、例えば、その前面と対応する緩衝部材９３の前面とを前後方向において同じ位置に位置するように緩衝部材９３に載せられるようにすることで、各ストッパー部５２が、任意のパネル７の前面と前後方向において同じ位置に位置決めされるようにしても構わない。

（ラック積載）
複数枚のパネル７は、例えば以下に示すようにラック８に載せられる。まず、ラック８が、図６Ａに示すように、第２支持材８２が水平となり、かつ第１支持材８１が第２支持材８２から上方に突出した姿勢にされて、第２支持材８２が地面や床に置かれる。

次に、例えばスキッド材上に平積みされた複数枚のパネル７が、ラック８の第２支持材８２上に平積みされる。なお、第２支持材８２上には、複数枚のパネル７がまとめて載せられてもよいし、１枚ずつ載せられてもよい。また、ラック８の第２支持材８２上には、複数枚のパネル７が直接載せられてもよいし、前記スキッド材を介して載せられてもよい。

複数枚のパネル７が第２支持材８２上に平積みされるとき、各パネル７と第１支持材８１との間に左右一対の緩衝部材９３が配置される。各パネル７に対応する左右の緩衝部材９３は、左右の下支持部８３に対向する位置にそれぞれ配置される。

各緩衝部材９３は、例えば、複数枚のパネル７が第２支持材８２上に平積みされた後、パネル７と下支持部８３との間に配置される。このとき、各パネル７の突部７５は、図８に示すように対応する緩衝部材９３の溝部９４に嵌め込まれる。これにより各緩衝部材９３は対応するパネル７に対して位置決めされる。

次に、図６Ａに示すようにラック８の各連結部９１，９２に、ワイヤー６２を介して吊り上げ装置が連結される。

次に、図６Ｂに示すように、ラック８が吊り上げ装置によって吊り上げられ、この後、ラック８が９０°回されて、図６Ｃに示すように、第１支持材８１が水平になり、かつ第２支持材８２が第１支持材８１から上方に突出した姿勢で、地面や床に置かれる。

上記のようにラック８が９０度回転することで、ラック８に平積みされた複数枚のパネル７は、ラック８の第１支持材８１上に起立姿勢で載せられた状態となる。このラック８の回転の際、複数のパネル７と第１支持材８１との間には、複数の緩衝部材９３が配置されているため、各パネル７の突部７５側の端部が、第１支持材８１に衝突して変形することが抑制される。

（パネル取り出し）
パネル受け台１は、図６Ｃに示すようにラック８に起立姿勢で載せられた複数枚のパネル７のうち、任意枚数のパネル７を取り出す際に用いられる。図２Ａ～図２Ｃに示す本実施形態のパネル７の取り出し方法では、２台のリフト装置６０と、２台のリフト装置６０にそれぞれ取り付けられた２つのパネル受け台１とが用いられる。

本実施形態のパネル取り出し方法は、ストッパー配置工程と、調節工程と、微調節工程と、載置工程と、移動工程とを備える。

（ストッパー配置工程）
ストッパー配置工程は、ストッパー５が、ラック８に載せられた複数枚のパネル７の中の任意のパネル７に対応する位置に位置決めされる工程である。前記任意のパネル７は、ラック８から取り出されるパネル７の枚数をｎ枚（ｎは２以上の整数）としたとき、ラック８に載せられた複数枚のパネル７の中の最後に位置するパネル７から数えてｎ番目のパネル７である。本実施形態では、ラック８に載せられた複数枚のパネル７のうち、前記任意のパネル７と、この任意のパネル７よりも後方に位置する全てのパネル７とが、ラック８からまとめて取り出される。

本実施形態のストッパー配置工程では、前述したように、複数の緩衝部材９３が、複数枚のパネル７と左右の下支持部８３との間に配置されるとき、左右一対のストッパー５の各々が、図８に示すように対応する下支持部８３に沿って配置される。

各ストッパー５は、横板部５１が緩衝部材９３と下支持部８３との間に挟まれ、かつ繋ぎ部５３及び各ストッパー部５２の上部が、当該緩衝部材９３と一段上の緩衝部材９３との間に挟まれることにより、前記任意のパネル７に対して位置決めされる。ラック８は、このように各ストッパー５が対応する下支持部８３に配置された後、前述したように吊り上げ装置を用いて図６Ｃに示すように地面や床に置かれる。このようにラック８が地面や床に置かれたとき、各ストッパー部５２は、図４Ａに示すようにラック８に起立姿勢で載せられた複数枚のパネル７の中の任意のパネル７に前後方向において対応する位置に配置される。

（調節工程）
調節工程は、例えばストッパー配置工程の後に行われる。なお、調節工程は、ストッパー配置工程以前に行われてもよい。

調節工程は、各リフト装置６０に取り付けられたパネル受け台１の支持部３０の支持面３２から各受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１（図２Ａ参照）を、ｎ枚のパネル７の総厚みに応じた寸法に調節する工程である。

調節工程では、まず、前後方向の寸法が異なる複数種類の分割体２１の中から、各受け部２０として利用される複数の分割体２１が選択される。この選択は、前述したようにラック８から取り出されるパネル７の枚数に応じて行われる。

次に、図２Ａに示すように各リフト装置６０に取り付けられたパネル受け台１の各ガイド溝部４３に、選択された複数の分割体２１が前後方向に並んだ状態で嵌め込まれる。

このとき、各受け部２０の最後の分割体２１ｂの後端は、前後方向において支持部３０の支持面３２と一致する位置に配置される。また、各受け部２０の最前の分割体２１ａは、当該最前の分割体２１ａの一段後の分割体２１との間に間隔をあけて配置され、最前の分割体２１ａとこの一段後の分割体２１との間には隙間２２が形成される。また、各受け部２０の最前の分割体２１ａと最後の分割体２１ｂとを除く他の分割体２１は、一段後方に位置する分割体２１と接した状態で配置される。

従って、支持部３０の支持面３２から各受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１は、ｎ枚のパネル７の総厚みに、隙間２２の前後方向の寸法を加えた寸法と略同じ寸法となる。

なお、調節工程において、前後方向に並んでその間に隙間２２が形成される一対の分割体２１のうちの前側の分割体２１は、最前の分割体２１ａ以外の分割体２１であってもよい。また、各受け部２０を構成する複数の分割体２１は、前後方向に並んでその間に隙間２２が形成された一対の分割体２１の組が、複数組存在するように配置されてもよい。

（微調節工程）
調節工程の後に微調節工程が行われる。微調節工程では、まず、図２Ａに示すようにラック８の各下支持部８３の後方にリフト装置６０が配置される。この後、各リフト装置６０は、一対のフォーク６１の間に対応する下支持部８３が通り、かつ各受け部２０がラック８に載せられた複数枚のパネル７の下方を通るように前方に動かされる。このとき、各リフト装置６０は、パネル受け台１の支持部３０の支持面３２が、最後の緩衝部材９３の後面に接触する位置まで、前方に動かされる。

このように各リフト装置６０が前方に動かされると、パネル受け台１の各受け部２０は、図４Ａに示すように前方に移動し、この後、各受け部２０の前端が、図４Ｂに示すように対応するストッパー５のストッパー部５２に接触する。

これにより、各受け部２０の最前の分割体２１ａは、対応するストッパー５の両ストッパー部５２によって前方への移動が規制されて、一段後方の分割体２１に近づき、この分割体２１と最前の分割体２１ａとの間に形成された隙間２２が小さくなる。この結果、図２Ｂに示すように、パネル受け台１の支持部３０の支持面３２から、各受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１は、ラック８から取り出されるｎ枚のパネル７の中の最後のパネル７の後面から最前のパネル７の前面までの前後方向の寸法Ｌ２と略同じ寸法となる。

なお、微調節工程は省略可能である。この場合、調節工程では、各受け部２０を構成する複数の分割体２１は、前後方向に隣り合う分割体２１同士が接した状態で、対応するガイド溝部４３に嵌め込まれる。また、ストッパー５は用いられない。

（載置工程）
微調節工程の後に載置工程が行われる。載置工程は、ラック８に載せられた複数枚のパネル７のうち、任意枚数（ｎ枚）のパネル７（最後に位置するパネル７から数えてｎ番目のパネル７と、このパネル７よりも後方に位置する全てのパネル７）をまとめて載せる工程である。

本実施形態の載置工程では、図２Ｂに示すように複数枚のパネル７の下方に配置された、各リフト装置６０の一対のフォーク６１が上方に動かされることで、ｎ枚のパネル７が各パネル受け台１の一対の受け部２０上に対応する緩衝部材９３を介して載せられる。

複数枚のパネル７が起立姿勢でラック８に載せられた場合、ラック８から取り出されるｎ枚のパネル７の中の最後のパネル７の後面から最前のパネル７の前面までの前後方向の寸法Ｌ２は、各パネル７の寸法誤差や若干の姿勢の違い等を要因として、変化しやすい。しかし、本実施形態の微調節工程では、前述したように各受け部２０の最前の分割体２１ａが、対応するストッパー５に接触することで、パネル受け台１の支持部３０の支持面３２から各受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１が、寸法Ｌ２に近づく。このため、載置工程では、ｎ枚のパネル７が、パネル受け台１の一対の受け部２０上に確実に支持されやすい。

（移動工程）
載置工程の後に移動工程が行われる。移動工程では、図２Ｃに示すように、各リフト装置６０が後方に動かされる。これにより、載置工程でｎ枚のパネル７が載せられた各受け部材２（各受け部２０）が、これらｎ枚のパネル７と共に後方に動かされ、ラック８からｎ枚のパネル７が取り出される。

なお、本実施形態では、移動工程よりも前において、前述した倒れ抑制部材１０が、受け部材２で受けられる複数枚のパネル７の中の最前のパネル７の上端部に取り付けられる。これにより、移動工程において、受け部材２で受けられた任意枚数のパネル７が、前方に倒れることが抑制される。なお、倒れ抑制部材１０は、載置工程後に最前のパネル７に取り付けられてもよいし、載置工程よりも前でかつ微調節工程よりも後にパネル７に取り付けられてもよい。

（第２実施形態）
次に第２実施形態のパネル受け台１について説明する。なお、以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示す本実施形態のパネル受け台１は、支持部材３の受け部材２に対する前後方向の位置が変更可能である。

本実施形態の受け部材２が備える一対の受け部２０は、長手方向が前後方向と平行な直方体状に形成されている。一対の受け部２０は、一対の取付部４０にそれぞれ直接取り付けられて固定されている。なお、本実施形態のベース４は、第１実施形態のガイド部４２を有していない。

本実施形態のベース４は、左右の取付部４０の後端部から上方に突出した縦材１３と、縦材１３から前方に突出した横材１４とを有している。

縦材１３は例えば角形鋼管で構成される。縦材１３の下端部は、左右の取付部４０の後端部に固定されている。

横材１４は例えばアングル材で構成される。横材１４の長手方向は、前後方向と平行である。横材１４の後端部は、縦材１３の上部に連結されている。横材１４には、前後方向に一列に並んだ複数の孔１５が形成されている。複数の孔１５のピッチは、一枚のパネル７の厚みと略同じである。

本実施形態の支持部材３は、一対の取付部４０に対して取り外し可能に嵌め込まれる下嵌込部１６と、横材１４に対して取り外し可能に連結される上連結部１７とを有している。

下嵌込部１６は、支持部３０の下端部に取り付けられており、下方に開口した嵌合凹部７２を有している。嵌合凹部７２には、一対の取付部４０が嵌め込まれる。このように嵌合凹部７２に一対の取付部４０が嵌め込まれた状態では、嵌合凹部７は一対の取付部４０に対してスライド可能である。

上連結部１７は、支持部３０の上部であり、ねじ孔（図示せず）を有している。前記ねじ孔には、横材１４の任意の孔１５に通したボルト１８がねじ込まれる。これにより、上連結部１７は横材１４に対して固定される。

本実施形態の倒れ抑制部材１０は、横材１４の前端部に取り外し可能に取り付けられる。なお、本実施形態のパネル受け台１は、ストッパー５を備えていない。

本実施形態の調節工程では、まず、ラック８から取り出されるパネル７の枚数に応じて、横材１４の複数の孔１５の中から支持部材３の上連結部１７を横材１４に連結するためのボルト１８が通される孔１５が選択される。

次に、支持部材３の嵌合凹部７２に一対の取付部４０が嵌め込まれ、この後、嵌合凹部７２が一対の取付部４０に対して前後方向にスライドされることで、支持部材３は前記ねじ孔が前記選択された孔１５と重なる位置まで動かされる。

次に、選択された孔１５にボルト１８が通され、このボルト１８が前記ねじ孔にねじ込まれて、支持部材３がベース４に固定される。このように支持部材３がベース４に固定されることで、支持部３０の支持面３２から各受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１が、ｎ枚のパネル７の総厚みと略同じ寸法となる。

本実施形態の載置工程では、ラック８の後方に配置された各リフト装置６０が、横材１４から倒れ抑制部材１０が取り外された状態で、前方に動かされ、この後、各リフト装置６０の一対のフォーク６１が上方に動かされることで、任意枚数のパネル７が各パネル受け台１の一対の受け部２０上に対応する緩衝部材９３を介して載せられる。

そして、上記のように一対の受け部２０上に任意枚数のパネル７が載せられた後、倒れ抑制部材１０の嵌込凹部１２に、受け部材２で受けられた複数枚のパネル７の中の最前のパネル７の上端部が嵌め込まれて保持され、この後、移動工程が行われる。

（効果）
以上説明した第１実施形態及び第２実施形態のパネル受け台１は、起立姿勢のパネル７が厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラック８から、パネル７を取り出す際に用いられるパネル受け台１であって、以下に示す特徴を有する。パネル受け台１は、起立姿勢のパネル７が前記厚み方向と平行な前後方向に複数枚並んだ状態で載せられる受け部２０と、受け部２０に載せられた複数枚のパネル７を後方から支持する支持部３０とを備える。支持部３０から受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１が、変更可能である。以下、この特徴を有するパネル受け台１を第１の態様のパネル受け台１という。

第１の態様のパネル受け台１にあっては、ラック８に載せられた複数枚のパネル７の中の任意枚数のパネル７を、受け部２０に起立姿勢でまとめて載せて取り出すことができる。また、この場合、受け部２０に載せられた複数枚のパネル７を支持部３０により後方から支持することができるため、受け部２０に載せられた複数枚のパネル７を倒れ難くすることができる。また、支持部３０から受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１を、ラック８から取り出される任意枚数のパネル７の総厚みに応じて変更することで、ラック８に載せられた複数枚のパネル７の中から、任意枚数のパネル７だけを受け部２０に容易に載せることができる。従って、ラック８から任意枚数のパネル７を容易に取り出すことができる。

また、第１実施形態のパネル受け台１は、第１の態様のパネル受け台１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。受け部２０は、前後方向に並んで配置され、複数枚のパネル７が載せられる複数の分割体２１で構成される。以下、この特徴を有するパネル受け台１を第２の態様のパネル受け台１という。

第２の態様のパネル受け台１は、複数の分割体２１の数又は分割体２１の前後方向の長さのうちの少なくとも一方を変更することで、支持部３０から受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１を変更することができる。

また、第１実施形態のパネル受け台１は、第２の態様のパネル受け台１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。複数の分割体２１は、前後方向に隣り合う分割体２１の間隔が変更可能である。以下、この特徴を有するパネル受け台１を第３の態様のパネル受け台１という。

第３の態様のパネル受け台１にあっては、受け部２０の前後方向に隣り合う分割体２１の間隔を変更することができる。このため、ラック８に載せられた任意枚数のパネル７の中の最後のパネル７の後面から最前のパネル７の前面までの前後方向の寸法Ｌ２が、パネル７の寸法誤差等を要因として変化したとしても、この寸法Ｌ２に、支持部３０から受け部２０の最前の分割体２１ａの前端までの前後方向の寸法Ｌ１を近づけることができる。従って、寸法Ｌ２が、パネル７の寸法誤差等を要因として変化したとしても、受け部２０に任意枚数のパネル７を確実に載せることができる。

また、第２実施形態のパネル受け台１は、第２の態様のパネル受け台１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。支持部３０の受け部２０に対する前後方向の位置が、変更可能である。以下、この特徴を有するパネル受け台１を、第４の態様のパネル受け台１という。

第４の態様のパネル受け台１にあっては、支持部３０の受け部２０に対する前後方向の位置を変更することで、支持部３０から受け部２０の前端までの前後方向の寸法Ｌ１を変更することができる。

また、第１実施形態及び第２実施形態のパネル取り出し方法は、起立姿勢のパネル７が厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラック８から、第１～第４のいずれかの態様のパネル受け台１を用いて、任意枚数のパネル７を取り出す取り出し方法であって、以下に示す特徴を有する。パネル取り出し方法は、調節工程と、載置工程と、移動工程とを備える。調節工程は、支持部３０から受け部２０の前端までの前後方向の寸法を、任意枚数のパネル７の総厚みに応じた寸法に調節する。載置工程は、調節工程の後に行われ、ラック８に載せられた任意枚数のパネル７を受け部２０に起立姿勢でまとめて載せる。移動工程は、載置工程の後に行われ、受け部２０を当該受け部２０に載せられた任意枚数のパネル７と共に移動する。以下、このパネル取り出し方法を第１の態様のパネル取り出し方法という。

第１の態様のパネル取り出し方法では、第１～第４の態様のパネル受け台１を用いて、ラック８から複数枚のパネル７をまとめて取り出すことができる。

Ｌ１ 支持部から受け部の前端までの前後方向の寸法
１ パネル受け台
２０ 受け部
２１ 分割体
３０ 支持部
７ パネル
８ ラック

Claims (4)

1. 上下方向に対して平行な起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックから、前記パネルを取り出す際に用いられ、フォークを備えるリフト装置に取り付けられるパネル受け台であって、
   前記起立姿勢の前記パネルが前記厚み方向と平行な前後方向に複数枚並んだ状態で載せられる受け部と、
   前記受け部に載せられた複数枚の前記パネルを後方から支持する支持部とを備え、
   前記受け部は、前記厚み方向に対して平行な長手方向を有し、
   前記支持部から前記受け部の前端までの前後方向の寸法が、変更可能であり、
   前記受け部は、
   前後方向に並んで配置され、前記複数枚のパネルが載せられる複数の分割体で構成され、
   前記複数の分割体は、前後方向に隣り合う分割体の間隔が変更可能であり、
   前記複数の分割体のそれぞれは、前記フォークに取り付けられるベースに対して前後方向にスライド可能に設置されていることを特徴とするパネル受け台。
2. 前記複数の分割体のそれぞれの前後方向の寸法は、前記パネルの厚みを整数倍した寸法であることを特徴とする請求項１に記載のパネル受け台。
3. 前記支持部の前記受け部に対する前後方向の位置が、変更可能であることを特徴とする請求項１に記載のパネル受け台。
4. 起立姿勢のパネルが厚み方向に複数枚並んだ状態で載せられたラックから、請求項１～３のいずれか１項に記載のパネル受け台を用いて、任意枚数の前記パネルを取り出す取り出し方法であって、
   前記支持部から前記受け部の前端までの前後方向の寸法を、前記任意枚数のパネルの総厚みに応じた寸法に調節する調節工程と、
   前記調節工程の後に行われ、前記ラックに載せられた前記任意枚数のパネルを前記受け部に起立姿勢でまとめて載せる載置工程と、
   前記載置工程の後に行われ、前記受け部を当該受け部に載せられた前記任意枚数のパネルと共に移動する移動工程とを備えたことを特徴とするパネル取り出し方法。

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