JP2017160699A - パネル回転用ラック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】側端面に突部を有する平積みされた複数のパネルを、まとめて簡単に立て起こすことのできるパネル回転用ラック装置を提案する。【解決手段】本発明に係るパネル回転用ラック装置（１）は、側端面に突部（２０）を有する複数のパネル（２）が積載されるラック（３）と、複数の緩衝部材（４）とを備える。ラック（３）は、複数のパネル（２）が平積みされる底部材（３０）と、底部材（３０）の端部に垂直に設けられる側部材（３１）と、を備える。複数の緩衝部材（４）のそれぞれは、複数のパネル（２）のうちの１つに対して着脱自在であり、前記側端面に取り付けられた状態で突部（２０）よりも突出するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、パネル回転用ラック装置に関する。

特許文献１には、端面に突部を有する平置きのパネルを立て起こす方法として、パネルの端部に取り付けたパネル吊り用連結具をクレーンで吊り上げる方法が記載されている。

特開２０１２−１７２３４６号公報

特許文献１に記載の方法では、平積みされた複数のパネルは、１枚ずつ立て起こす必要があるため、立て起こしに時間がかかる。

平積みされた複数のパネルを一度に回転させる方法としては、クレーンに吊り下げた周知の回転装置のベルトを平積みされた複数のパネルに巻き付けて回転させることが考えられる。しかし、この方法では、パネルの端面の突部が潰れたり、ベルトとの摩擦によりパネルの表面が疵付つくおそれがある。

本発明は、側端面に突部を有する平積みされた複数のパネルを、まとめて簡単に立て起こすことのできるパネル回転用ラック装置を提案することを、目的とする。

本発明に係る態様のパネル回転用ラック装置は、側端面に突部を有する複数のパネルが積載されるラックと、複数の緩衝部材とを備える。

前記ラックは、前記複数のパネルが平積みされる底部材と、前記底部材の端部に垂直に設けられる側部材と、を備える。

前記複数の緩衝部材のそれぞれは、前記複数のパネルのうちの１つに対して着脱自在であり、前記側端面に取り付けられた状態で前記突部よりも突出するように構成されている。

また、本発明に係る他の態様のパネル回転用ラック装置は、側端面に突部を有する複数のパネルが平積みされる底部材と、前記底部材の端部に垂直に設けられる側部材と、前記側部材に設けられる複数の緩衝部とを備える。

前記複数の緩衝部のそれぞれは、前記複数のパネルのうちの１つのパネルの前記側端面を受けるように設けられ、前記側部材からの突出長さが、前記突部の前記側端面からの突出長さよりも長い。

本発明のパネル回転用ラック装置は、側端面に突部を有する平積みされた複数のパネルを、まとめて簡単に立て起こすことができるという効果を奏する。

図１は、第一実施形態のパネル回転用ラック装置を示す正面図である。 図２Ａは、同上のパネル回転用ラック装置のラックを示す斜視図であり、図２Ｂは、同上のパネル回転用ラック装置の複数の緩衝部材の１つを示す斜視図である。 図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃは、同上のパネル回転用ラック装置を用いてパネルを立て起こす方法を示す正面図である。 同上のパネル回転用ラック装置を示す正面図であり、荷崩れした複数のパネルが積載された状態を示す図である。 図５Ａ，図５Ｂ，図５Ｃは、同上のパネル回転用ラック装置の回転後のパネルの積載状態を示す正面図である。 同上のパネル回転用ラック装置からパネルを取り出す方法の一例を示す正面図である。 図７Ａ，図７Ｂ，図７Ｃは、同上のパネル回転用ラック装置からパネルを取り出す方法の他例を示す正面図である。 同上のパネル回転用ラック装置の緩衝部材の変更例を示す斜視図である。 図９Ａ，図９Ｂ，図９Ｃは、図８に示す緩衝部材を備えるパネル回転用ラック装置からパネルを取り出す方法を示す部分斜視図であり、パネルの図示を省略した図である。 同上のパネル回転用ラック装置の緩衝部材の変更例を示す斜視図である。 図１１Ａ，図１１Ｂ，図１１Ｃ，図１１Ｄは、図１０に示す緩衝部材を備えるパネル回転用ラック装置からパネルを取り出す方法を示す部分斜視図である。 図１２Ａは、同上のパネル回転用ラック装置の変更例を示す正面図であり、パネルが平積みされた状態の図である。図１２Ｂは、同上のパネル回転用ラック装置の変更例を示す正面図であり、回転の途中の状態の図である。図１２Ｃは、同上のパネル回転用ラック装置の変更例を示す正面図であり、パネルが立て置きされた状態の図である。 図１２Ｃのときのパネル回転用ラック装置からパネルを取り出す方法を示す正面図である。 図１４Ａは、同上のパネル回転用ラック装置の緩衝部材の変更例を示す斜視図であり、図１４Ｂは、同上の緩衝部材の変更例が、パネルに取り付けられた状態を示す正面図である。 図１５は、第二実施形態のパネル回転用ラック装置を示す正面図である。 図１６Ａは、第三実施形態のパネル回転用ラック装置を示す正面図であり、図１６Ｂは、図１６ＡのＡ部分の一部破断正面図である。

本発明は、パネル回転用ラック装置に関し、詳しくは、積載された複数のパネルを９０度回転させるための技術に関する。
（第一実施形態）
図１〜図７に基づいて、第一実施形態のパネル回転用ラック装置１について説明する。

図１に示すパネル回転用ラック装置１は、側端面に突部２０を有する複数のパネル２を、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに示すように、平積み状態から立て置き状態へと回転させるための装置である。立て置き状態における各パネル２は、鉛直方向に対して略平行な姿勢となる。

パネル回転用ラック装置１は、複数のパネル２が積載されるラック３と、複数の緩衝部材４とを備える。本明細書では、図１に示す状態を基準とし、図１の矢印Ｘで示す方向を右方向とし、矢印Ｚで示す方向を上方向として、各構成について説明する。図２Ａの矢印Ｙで示す方向が、前方向である。

複数のパネル２のそれぞれは、建築用のパネルであり、例えば、外壁材や屋根材である。複数のパネル２は、それぞれの端部同士が接続される状態で建物の躯体に並べて取り付けられる。本実施形態では、複数のパネル２は、同一の形状及び大きさであるが、左右方向の長さや前後方向の長さが互いに異なってもよい。

本実施形態では、パネル２は、前後方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とし、上下方向を厚み方向とする平面視略長方形状の板材である。パネル２は、その前後方向の中央部分が、ラック３上に積載される。パネル２の前後方向の長さは、例えば、ラック３の前後方向の長さの２〜３倍である。パネル２の前後方向の長さは、例えば、３〜７ｍである。パネル２の左右方向の長さは、ラック３の左右方向の長さよりも短い。

パネル２は、左の側端面に、左方に突出する突部２０を有する。パネル２の左の側端面は、立て置き状態において下方を向く面である。突部２０は、パネル２の左の側端面のうちの上端部から左方に突出している。突部２０は、パネル２の左の側端面に、前後方向に亘って位置する。

パネル２はさらに、左の側端面のうちの突部２０よりも下方の部分に、左方に突出する嵌め込み用の凸部２１を有し、右の側端面のうち突部２０に対応する部分に、凹段部２２を有し、右の側端面のうち凸部２１に対応する部分に、凹部２３を有する。凹部２３は、上下一対の側壁２３０，２３１を有する。突部２０と凸部２１はそれぞれ、パネル２の左の側端面に、前後方向に亘って位置し、凹段部２２と凹部２３はそれぞれ、パネル２の右の側端面に、前後方向に亘って位置する。並べて配置された２枚のパネル２は、一方のパネル２の凸部２１が他方のパネル２の凹部２３に嵌まることで、端部同士が接続される。このとき、一方のパネル２の突部２０は、他方のパネル２の凹段部２２内に収まる。

パネル２は、２枚の金属板２４，２５の間に芯材２６を挟んだ、長尺で単位重量が比較的軽量なサンドイッチパネルである。金属板２４，２５のそれぞれは、フラットな金属板をロール加工やプレス加工することによって所望の形状で形成されたものである。フラットな金属板は、厚みが０．２７〜１．６ｍｍ程度であって、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これに限定されない。

突部２０は、上側の金属板２４の左端部の折り返された部分で構成されている。凹部２３の上側の側壁２３０は、上側の金属板２４の右端部の折り返された部分で構成されている。凹部２３の下側の側壁２３１は、下側の金属板２５の右端部の折り返された部分で構成されている。

芯材２６は、樹脂発泡体または繊維状無機材またはその組み合わせであり、断熱性や耐火性を有する。樹脂発泡体は、例えば、ポリイソシアヌレートフォームやウレタンフォームやフェノールフォームなどである。繊維状無機材は、例えば、ロックウールやグラスウールなどをバインダー等で固めたブロック体を複数並べて１枚の板状に配置したものである。芯材２６のうちパネル２の周端部に位置する芯材は、例えば、石膏や珪酸カルシウムなどの耐火性の高い無機材である。

パネル２は、金属板２４の上面と金属板２５の下面のそれぞれに、疵付き防止用のフィルムが貼られている。そのため、パネル２は、複数平積みされても、表面が疵付きにくい。各フィルムは、パネル２を建物の躯体に取り付ける直前や、取り付けた後にパネル２から剥がされる。

パネル２は、例えば、スキッド材上に複数平積みされ、スキッド材に対して帯等で固定された状態で、施工現場へと搬送される。複数のパネル２は、全体がビニール製の梱包材等で覆われた状態で、スキッド材上に積載される。

図１及び図２Ａに示すように、ラック３は、底部材３０と、底部材３０の端部に垂直に設けられる側部材３１と、底部材３０のうち側部材３１から離れた部分に設けられる連結部６とを備える。底部材３０には、複数のパネル２が平積みされる。連結部６は、吊り上げ装置５に連結可能な構造を有する。底部材３０と側部材３１は、正面視Ｌ字状に連結されている。

底部材３０は、本実施形態では、平面視矩形枠状である。底部材３０は、前底枠材３００と、後底枠材３０１と、左底枠材３０２と、右底枠材３０３とを含む。底枠材３００，３０１，３０２，３０３は、平面視矩形枠状に並んでおり、長手方向の端部同士が固定されている。

側部材３１は、側面視略Ｈ字状である。側部材３１は、前底枠材３００の左端部に垂直に設けられた前側枠材３１０と、後底枠材３０１の左端部に垂直に設けられた後側枠材３１１と、前側枠材３１０と後側枠材３１１の上下方向の一部間に介在する横枠材３１２とを有する。前側枠材３１０と後側枠材３１１は平行であり、横枠材３１２は、左底枠材３０２に対して平行である。横枠材３１２は、前側枠材３１０の上端部に前端部がねじ固定され、後側枠材３１１の上端部に後端部がねじ固定されている。横枠材３１２は、前側枠材３１０及び後側枠材３１１に対して、着脱自在である。

枠材３００，３０１，３０２，３０３，３１０，３１１，３１２のそれぞれは、例えば、角形鋼管である。前底枠材３００と後底枠材３０１のそれぞれは、右端の開口が閉塞部材３０４で閉塞されている。前側枠材３１０と後側枠材３１１のそれぞれは、上端の開口が閉塞部材３１３で閉塞されている。

吊り上げ装置５に連結可能な構造を有する連結部６は、本実施形態では、ねじの頭部がリング形状に設けられたアイボルトである。連結部６は、前底枠材３００の右端の閉塞部材３０４と、後底枠材３０１の右端の閉塞部材３０４のそれぞれに１つずつ設けられている。

ラック３はさらに、側部材３１のうち底部材３０から離れた部分に設けられる第二連結部７を備える。第二連結部７は、吊り上げ装置５に連結可能な構造を有する。

第二連結部７は、本実施形態では、連結部６と同様に、ねじの頭部がリング形状に設けられたアイボルトである。第二連結部７は、前側枠材３１０の上端の閉塞部材３１３と、後側枠材３１１の上端の閉塞部材３１３のそれぞれに１つずつ設けられている。

なお、連結部６，７は、アイボルトに限らず、従来周知の他の連結用の部材や、枠材３００，３０１，３１０，３１１に設けられた貫通孔でもよい。

複数の緩衝部材４のそれぞれは、複数のパネル２のうちの１つに着脱自在であり、パネル２の側端面に取り付けられた状態で突部２０よりも側部材３１側に突出するように構成されている。

図２Ｂには、複数の緩衝部材４のうちの１つが示されている。緩衝部材４は、略直方体状のブロック体であり、前後方向が長手方向である。緩衝部材４は、衝撃吸収性のある素材で形成され、例えば、発泡スチロール製である。緩衝部材４の前後方向の長さは、側枠材３１０，３１１の前後方向の長さよりも長い。

緩衝部材４には、突部２０を収めるための凹み４０が設けられている。本実施形態では、凹み４０は、緩衝部材４の上面のうちの右半部に、前後方向に亘って設けられている。凹み４０の左右方向の長さは、パネル２の突部２０の先端から凸部２１の先端面（左面）までの左右長さよりも若干長い。緩衝部材４の左右方向の長さは、パネル２の突部２０の先端から凸部２１の先端面（左面）までの左右長さのおよそ２倍である。

図１に示すように、本実施形態では、緩衝部材４は、上下に並ぶ２枚のパネル２の突部２０間に、緩衝部材４の一部（右半部）が挟まれることで、パネル２の、突部２０を有する側端部（つまり左の側端部）に取り付けられる。この取付状態において、緩衝部材４の右面が、パネル２の凸部２１の先端面（つまりパネル２の側端面）に当たり、パネル２の突部２０が、緩衝部材４の凹み４０に収まることができる。なお、緩衝部材４は、取付状態において、緩衝部材４の右面が、パネル２の凸部２１の先端面から多少離れて位置してもよい。緩衝部材４は、側部材３１に対して固定されておらず、側部材３１とは別体である。緩衝部材４は、上下に並ぶ２枚のパネル２の突部２０間に挟まれることで、この間から外れ落ちにくくなっている。

なお、最下部に位置するパネル２に対しては、緩衝部材４は、このパネル２の突部２０と、底部材３０との間に挟まれて、取り付けられる。

緩衝部材４は、パネル２の左の側端面のうち、側部材３１に対向する部分に取り付けられる。本実施形態では、緩衝部材４は、パネル２の左の側端面のうち前側枠材３１０に対向する部分と、後側枠材３１１に対向する部分に、それぞれ１つずつ取り付けられる。一方の緩衝部材４は、側方から視て、その前後方向の中央部が、前側枠材３１０に重なるように取り付けられ、他方の緩衝部材４は、側方から視て、その前後方向の中央部が、後側枠材３１１に重なるように取り付けられる。なお、緩衝部材４は、前側枠材３１０から後側枠材３１１へ亘る前後長さのものでもよい。

ラック３の連結部６，７を吊り上げる吊り上げ装置５は、ラック３の吊り上げ操作とラック３の回転操作が行える装置であり、例えば、クレーンとウインチとワイヤーを含む。

続いて、上述したラック３と複数の緩衝部材４とを用いて、複数のパネル２を平積み状態から立て置き状態に回転させる方法について説明する。

まず、図３Ａに示すように、地面や床に置かれたラック３の底部材３０上に、複数のパネル２が平積みされる。このとき、複数のパネル２は、底部材３０上のうち側部材３１に寄せた位置に平積みされる。底部材３０上には、スキッド材上に平積みされた複数のパネル２が、スキッド材と共に積載されてもよいし、スキッド材は取り外して複数のパネル２だけが積載されてもよい。底部材３０上への複数のパネル２の積載は、クレーンやフォークリフト等で行われる。なお、底部材３０上には、パネル２が１枚ずつ水平姿勢で積載されてもよい。

次いで、複数のパネル２のそれぞれの突部２０を有する側端部に、緩衝部材４が取り付けられる。このとき、各パネル２の側端部のうち前側枠材３１０に対向する部分と後側枠材３１１に対向する部分のそれぞれに、緩衝部材４が取り付けられる。なお、緩衝部材４は、パネル２を底部材３０上に載せる前に、各パネル２に取り付けられてもよい。なお、パネル２と前底枠材３００との間や、パネル２と後底枠材３０１との間には、発泡スチロールやスポンジ等のクッション材を挟み込んでもよい。

次いで、ラック３の連結部６と、第二連結部７にそれぞれ、吊り上げ装置５が接続される。

次いで、図３Ｂ，図３Ｃに示すように、吊り上げ装置５によってラック３の連結部６，７の上げ下げ操作が行なわれて、ラック３の底部材３０が鉛直方向に対して略平行となり、側部材３１が水平方向に対して略平行となる姿勢へと、ラック３が回転される。なお、ラック３の回転は、地面や床から上方に離れた位置で行われてもよいし、底部材３０と側部材３１の外側の角部分を地面や床に当てた状態で、この角部分を支点にして行われてもよい。

以上のようにラック３が回転されることで、図３Ｃに示すように、ラック３に平積みされた複数のパネル２は、９０度回転されて、ラック３に立て置き状態で積載される。このラック３の回転の際、複数のパネル２の左の側端部にはそれぞれ緩衝部材４が取り付けられているため、各パネル２の突部２０が側部材３１に衝突して変形することを防止される。また、立て置き状態においても、各パネル２と側部材３１との間には緩衝部材４が介在するため、各パネル２の突部２０が側部材３１に接触して変形することが防止される。

なお、図４に示すようにラック３上に平積みされている複数のパネル２が荷崩れを起こして、一部または全部のパネル２及び緩衝部材４が側部材３１から離れて位置する場合でも、ラック３は回転させることができる。このとき、各緩衝部材４によって、各パネル２の突部２０が側部材３１に衝突して変形することを防止される。また、このように複数のパネル２が荷崩れにより左側の端部の位置が多少揃っていない場合でも、各パネル２の、突部２０を有する側端部には、緩衝部材４を取り付けておくことが可能である。

また、本実施形態では、ラック３は、鋼製であり、各枠材３００，３０１，３１０，３１１に各枠材３０２，３０３，３１２が架け渡されて一体化されているため、一定以上の強度を有し、さらに、パネル２の長さ方向に対して一定の長さ寸法を有する。そのため、本実施形態では、ラック３自体が撓みにくく、またラック３に積載される各パネル２も一定の長さ寸法が保持されるため、積載された各パネル２の撓みの発生を抑制することができる。また、本実施形態では、複数のパネル２は、ラック３に対して緩衝部材４やクッション材が間に介在する状態で積載され、この状態でラック３ごと回転されるため、パネル２の表面がラック３に当たって疵付くことも抑制できる。

回転後のラック３は、例えば、図５Ａに示すように、地面や床に置かれたスペーサー１００上に、側部材３１の左端部が載せられて、側部材３１が左側ほど上方に位置するように傾く姿勢で、地面や床に載置される。これにより、立て置き状態の各パネル２を、底部材３０に対して立て掛けることができ、各パネル２が倒れてラック３から落ちることが防止される。

また、回転後のラック３は、側部材３１が水平となる姿勢で地面や床に載置することも可能である。この場合、例えば、図５Ｂに示すように、側部材３１の左端部から底部材３０の上端部へと架け渡される帯部材１０１によって、立て置き状態の各パネル２の倒れを防止することが好ましい。また、この場合、例えば、図５Ｃに示すように、底部材３０の上端部に接続される正面視略Ｌ字状の保持板１０２によって、立て置き状態の各パネル２の倒れを防止することが好ましい。保持板１０２は、左端の下方に突出した部分が、最も左側に位置するパネル２の上端部に引っ掛けられ、右端が底部材３０の上端部に引っ掛けられて用いられる。

ラック３に立て置き状態で積載されている複数のパネル２は、例えば、図６に示すように、クレーンに接続された吊り具１０３が取り付けられて、左端に位置するパネル２から順に１枚ずつ取り出される。吊り具１０３は、例えば、パネル２の凹部２３に着脱自在に取り付けられる構造を有する。

また、ラック３に立て置き状態で積載されている複数のパネル２は、例えば、図７Ａ，図７Ｂ，図７Ｃに示すように、フォークリフト１０４を用いて、一度に複数取り出されてもよい。フォークリフト１０４は、４本の爪と、パネル２の上端部に引っ掛ける正面視略Ｌ字状の保持板１０５とを有する。フォークリフト１０４は、前側の２本の爪で、前側枠材３１０上の緩衝部材４のうちの前側枠材３１０よりも前後の部位を持ち上げ、後側の２本の爪で、後側枠材３１１上の緩衝部材４のうちの後側枠材３１１よりも前後の部位を持ち上げることにより、各パネル２を下端の前後一対の緩衝部材４ごと持ち上げる。このとき、フォークリフト１０４は、保持板１０５を、積載される複数のパネル２の上端部に引っ掛けることで、各パネル２の倒れを防止することができる。

なお、フォークリフト１０４は、爪を２本有し、この２本の爪で、複数の立て置き状態のパネル２の下面のうち、前後一対の緩衝部材４よりも前後方向にずれた部分を持ち上げるものでもよい。この場合、複数のパネル２には、２本の爪のそれぞれが接触する部分に、受け材が取り付けられる。受け材の形状及び材質は、緩衝部材４と同様であってもよいし、緩衝部材４とは異なってもよい。

また、フォークリフト１０４を用いてパネル２を複数取り出す場合、複数の緩衝部材４のそれぞれは、図８に示す緩衝部材４ａであることが好ましい。緩衝部材４ａは、側部材３１側に開口した溝部４１を前後の端部に有する。この場合、図９Ａに示すように、フォークリフト１０４の４本の爪のそれぞれには、溝部４１に一対一で嵌め込み可能な複数の突条部１０６を有するアタッチメント１０７が取り付けられることが好ましい。この場合、フォークリフト１０４を用いて、図９Ｂ，図９Ｃに示すように、突条部１０６の数に対応した枚数のパネル２を、緩衝部材４ａと共に、一度に簡単に取り出すことができる。このとき、フォークリフト１０４上に積載される複数の立て置き状態のパネル２はそれぞれ、下端の緩衝部材４ａが位置ズレしにくく、上端も保持板１０５で保持されるため、安定した状態で取り出すことができる。また、複数の立て置き状態のパネル２が、隙間を介して並んでおり、想定する寸法内に収まっていない場合でも、各突条部１０６を緩衝部材４ａの溝部４１に嵌め込むようにすることで、前記隙間を無くして、想定枚数のパネル２を取り出すことができる。

また、フォークリフト１０４を用いてパネル２を複数取り出す場合、複数の緩衝部材４のうちの１つは、図１０に示す緩衝部材４ｂであることが好ましい。緩衝部材４ｂは、前後の端部の側部材３１側の面とパネル２側の面のそれぞれに、係止溝４２を有する。緩衝部材４ｂは、平積み状態の各パネル２の側端部に緩衝部材４を取り付ける際に、所望の１つのパネル２の側端部に取り付けられる。緩衝部材４ｂの係止溝４２には、図１１Ａに示すような、引っ掛け具１０８が着脱自在である。引っ掛け具１０８は、コ字状の引っ掛け部１０９と引っ掛け部１０９から下方に突出した軸部１１０とを有する。この場合、フォークリフト１０４の４本の爪のそれぞれには、軸部１１０が挿入される挿入溝１１１を有するアタッチメント１１２が取り付けられることが好ましい。この場合、図１１Ｂ，図１１Ｃ，図１１Ｄに示すように、フォークリフト１０４の４本の爪のアタッチメント１１２の挿入溝１１１を、緩衝部材４ｂに取り付けられた引っ掛け具１０８の軸部１１０に合わせることで、左端に位置するパネル２から、緩衝部材４ｂの上方のパネル２までの複数のパネル２を、緩衝部材４，４ｂと共に、一度に取り出すことができる。また、複数の立て置き状態のパネル２が、隙間を介して並んでおり、想定する寸法内に収まっていない場合でも、各挿入溝１１１を緩衝部材４ｂに取り付けられた引っ掛け具１０８の軸部１１０に合わせるようにすることで、前記隙間を無くして、想定枚数のパネル２を取り出すことができる。

また、本実施形態のパネル回転用ラック装置１では、ラック３は、パネル２の回転用としてだけでなく、平積みされた複数のパネル２の搬送用や、立て置きされた複数のパネルの搬送用としての利用も可能である。ラック３の搬送には、レッカーやフォークリフトが用いられる。なお、ラック３の底部材３０や側部材３１には、搬送用の車輪を設けてもよい。

（変更例）
続いて、上述した第一実施形態のパネル回転用ラック装置１の変更例について説明する。

パネル２は、サンドイッチパネルに限らず、側端面に突部２０を有する、ＡＬＣ板等の他のパネル材でもよい。また、側端面における突部２０の位置は、上端部に限定されず、その他の位置であってもよい。この場合、緩衝部材４は、突部２０の位置に対応した部分に、突部２０を収容するための凹みを有する。

上述した本実施形態のラック３は、底部材３０と側部材３１を有する正面視Ｌ字状のラックであったが、この形状に限定されない。

例えば、ラック３はさらに、図１２Ａに示すように、側部材３１に対して平行に対向して位置するように、底部材３０に設けられる第二側部材３２と、底部材３０に対して平行に対向して位置するように、側部材３１に設けられる蓋部材３３とを備えてもよい。つまり、ラック３は、正面視略ロ字状のラックでもよい。

第二側部材３２は、底部材３０の右端部に対して着脱自在である。第二側部材３２は、底部材３０上に平積みされた複数のパネル２の右端から離れて位置する。蓋部材３３は、側部材３１の上端部と第二側部材３２の上端部のそれぞれに対して着脱自在である。蓋部材３３は、平積みされた複数のパネル２のうちの最上部のパネル２との間に、若干の隙間を置いて位置する。

第二側部材３２は、前底枠材３００の右端部に垂直に設けられた柱状の前第二側枠材と、後底枠材３０１の右端部に垂直に設けられた柱状の後第二側枠材とを有する。なお、第二側部材３２は、前第二側枠材の上端部と後第二側枠材の上端部の間に介在する第二横枠材をさらに有してもよい。蓋部材３３は、前側枠材３１０の上端部と前第二側枠材の上端部間に介在する前蓋枠材と、後側枠材３１１の上端部と後第二側枠材の上端部間に介在する後蓋枠材とを有する。

正面視ロ字状のラック３では、底部材３０が地面や床に載置され、蓋部材３３が取り外された状態で、底部材３０上に複数のパネル２が平積みされる。そして、ラック３は、図１２Ａ，図１２Ｂ，図１２Ｃに示すように、蓋部材３３及び第二側部材３２が取り付けられた状態で、吊り上げ装置５によって回転される。回転後のラック３では、立て置き状態の複数のパネル２の側方（左側）に蓋部材３３が隣接して位置するため、立て置き状態の各パネル２が倒れることが防止される。

また、回転後のラック３では、図１２Ｃに示すように、第二側部材３２を取り外すことで、各パネル２を取り出すことができる。各パネル２の取り出しは、例えば、図１３に示すように、クレーンに接続された吊り具１０３を任意のパネル２に取り付けることで、任意のパネル２を１枚ずつ抜き出すことができる。抜き出し後に形成されるスペースには、スペーサー部材を挿入することで、隣接するパネル２がスペースに倒れることが抑制できる。なお、回転後のラック３では、さらに蓋部材３３を取り外すことにより、上述したＬ字状のラック３と同様の方法で、パネル２を１枚ずつまたは複数同時に取り出すことも可能である。

また、ラック３は、底部材３０と側部材３１と蓋部材３３を有する正面視略コ字状のラックであってもよい。蓋部材３３は、側部材３１の上端部に対して着脱自在である。この場合でも、回転後のラック３では、立て置き状態の複数のパネル２の側方（左側）に蓋部材３３が隣接して位置するため、立て置き状態の各パネル２が倒れることが防止される。

また、緩衝部材４は、発泡スチロール製等の中実のブロック体に限らず、例えば、図１４Ａに示す緩衝部材４ｃのように、アルミや鉄等の金属製の中空のブロック体であってもよい。緩衝部材４ｃは、形状によって衝撃吸収性能を持たせている。緩衝部材４ｃは、アルミや鉄等の、厚みが例えば０．３５〜０．８ｍｍの金属板を、パネル２の突部２０を有する側端面に対応した形状に折り曲げて形成される。図１４Ｂに示すように、緩衝部材４ｃは、パネル２の突部２０を収めるための凹み４０と、パネル２の凸部２１に嵌め合わせるための凹部４３を有する。なお、緩衝部材４ｃは、緩衝部材４ａの溝部４１や緩衝部材４ｃの係止溝４２をさらに有してもよい。

また、パネル回転用ラック装置１は、連結部６と第二連結部７のうち連結部６のみを有してもよい。この場合、パネル回転用ラック装置１は、例えば、底部材３０と側部材３１とでなされる外側の角部分を支点とし、連結部６を吊り上げ装置５によって吊り上げることによって、回転させることができる。

また、パネル回転用ラック装置１は、連結部６と第二連結部７のいずれも有さなくてもよい。この場合、パネル回転用ラック装置１は、例えば、フォークリフトや、地面に設置された周知の反転機（ラック３を底部材３０側と側部材３１側から挟み込んで、９０度回転させる装置）等を用いて、回転させることができる。

（第二実施形態）
続いて、図１５に示す本発明の第二実施形態のパネル回転用ラック装置１ａについて説明する。以下では、本実施形態のパネル回転用ラック装置１ａについて、第一実施形態のパネル回転用ラック装置１と同様の構成については図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、第一実施形態のパネル回転用ラック装置１と異なる構成については、詳しく説明する。

パネル回転用ラック装置１ａは、底部材３０、側部材３１、連結部６、及び第二連結部７に加えて、側部材３１に設けられる複数の緩衝部８を備える。

複数の緩衝部８のそれぞれは、複数のパネル２のうちの１つのパネル２の左の側端面を受けるように設けられ、側部材３１からの突出長さＬ１が、突部２０の側端面（凸部２０の先端面）からの突出長さＬ２よりも長い。複数の緩衝部８のそれぞれは、一定の強度と衝撃吸収性を有するものであり、例えば、第一実施形態の緩衝部材４と同様のものである。

複数の緩衝部８のそれぞれは、側部材３１の前側枠材３１０または後側枠材３１１に固定されており、移動不可である。

続いて、上述したパネル回転用ラック装置１ａを用いて、複数のパネル２を平積み状態から立て置き状態に回転させる方法について説明する。

まず、地面や床に置かれた底部材３０上に、複数のパネル２が平積みされる。このとき、複数のパネル２は、各パネル２の凸部２１の先端面（左面）が、各緩衝部８の右面に当たるように、底部材３０上に平積みされる。なお、パネル２と前底枠材３００との間や、パネル２と後底枠材３０１との間には、発泡スチロールやスポンジ等のクッション材を挟み込んでもよい。

次いで、連結部６と、第二連結部７にそれぞれ、吊り上げ装置５が接続される。

次いで、吊り上げ装置５によって連結部６，７の上げ下げ操作が行われて、底部材３０が鉛直方向に対して略平行となり、側部材３１が水平方向に対して略平行となる姿勢へと、パネル回転用ラック装置１ａが回転される。なお、パネル回転用ラック装置１ａの回転は、地面や床から上方に離れた位置で行われてもよいし、底部材３０と側部材３１の外側の角部分を地面や床に当てた状態で、この角部分を支点にして行われてもよい。

以上のようにパネル回転用ラック装置１ａが回転されることで、パネル回転用ラック装置１ａに平積みされた複数のパネル２は、９０度回転されて、パネル回転用ラック装置１ａに立て置き状態で積載される。このパネル回転用ラック装置１ａの回転の際、複数のパネル２の左の側端面にはそれぞれ緩衝部８が当たって緩衝するため、各パネル２の突部２０が側部材３１に衝突して変形することを防止される。また、立て置き状態においても、各パネル２と側部材３１との間には緩衝部８が介在するため、各パネル２の突部２０が側部材３１に接触して変形することが防止される。

（変更例）
上述した第二実施形態のパネル回転用ラック装置１ａにおいても、第一実施形態のパネル回転用ラック装置１と同様の変更例を採用可能である。

（第三実施形態）
続いて、図１６Ａ，図１６Ｂに示す本発明の第三実施形態のパネル回転用ラック装置１ｂについて説明する。以下では、本実施形態のパネル回転用ラック装置１ｂについて、第一及び第二実施形態のパネル回転用ラック装置１，１ａと同様の構成については図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、第一及び第二実施形態のパネル回転用ラック装置１，１ａと異なる構成については、詳しく説明する。

パネル回転用ラック装置１ｂは、底部材３０、側部材３１、連結部６、及び第二連結部７に加えて、側部材３１に設けられる複数の緩衝部８ａを備える。

複数の緩衝部８ａのそれぞれは、複数のパネル２のうちの１つのパネル２の、突部２０を有する側端面を受けるように移動自在に設けられた受け部材８０と、受け部材８０と側部材３１との間に介在するバネ部材８１とを有する。

受け部材８０は、緩衝部材４と同様の外形状を有する受け部８００と、受け部８００と一体であり、軸方向に沿って伸縮自在なロッド部８０１とを有する。受け部８００は、上面の右端部に、パネル２の突部２０が収容される凹み８０２を有する。ロッド部８０１は、一端側（右端側）が受け部８００内に位置し、一端（右端）が受け部８００に固定されている。ロッド部８０１は、他端（左端）が側部材３１に固定されている。

バネ部材８１は、本実施形態では、コイルスプリングである。バネ部材８１は、ロッド部８０１のうち受け部８００よりも左側の部位の周囲に巻き付いている。バネ部材８１は、受け部８００と側部材３１との間に介在する。これにより、受け部８００には、バネ部材８１の付勢力が付与されている。

複数の緩衝部８ａのそれぞれは、最大限収縮した状態のバネ部材８１と、受け部８００の左右方向の合計長さ（側部材３１からの突出長さＬ１）が、突部２０の側端面（凸部２０の先端面）からの突出長さＬ２よりも長い。

続いて、上述したパネル回転用ラック装置１ｂを用いて、複数のパネル２を平積み状態から立て置き状態に回転させる方法について説明する。

まず、地面や床に置かれた底部材３０上に、複数のパネル２が平積みされる。このとき、各パネル２の凸部２１の先端面（左面）には、各緩衝部８ａのバネ部材８１の付勢力が付与された受け部材８０が当てられる。なお、パネル２と前底枠材３００との間や、パネル２と後底枠材３０１との間には、発泡スチロールやスポンジ等のクッション材を挟み込んでもよい。

次いで、連結部６と、第二連結部７にそれぞれ、吊り上げ装置５が接続される。

次いで、吊り上げ装置５によって連結部６，７の上げ下げ操作が行われて、底部材３０が鉛直方向に対して略平行となり、側部材３１が水平方向に対して略平行となる姿勢へと、パネル回転用ラック装置１ｂが回転される。なお、パネル回転用ラック装置１ｂの回転は、地面や床から上方に離れた位置で行われてもよいし、底部材３０と側部材３１の外側の角部分を地面や床に当てた状態で、この角部分を支点にして行われてもよい。

以上のようにパネル回転用ラック装置１ｂが回転されることで、パネル回転用ラック装置１ｂに平積みされた複数のパネル２は、９０度回転されて、パネル回転用ラック装置１ｂに立て置き状態で積載される。このパネル回転用ラック装置１ｂの回転の際、複数のパネル２の左の側端面にはそれぞれ緩衝部８ａの受け部材８０が当たって緩衝するため、各パネル２の突部２０が側部材３１に衝突して変形することを防止される。また、立て置き状態においても、各パネル２と側部材３１との間には緩衝部８ａが介在するため、各パネル２の突部２０が側部材３１に接触して変形することが防止される。また、バネ部材８１の付勢力によって、回転時に、パネル２の側端面（凸部２１の先端面）にかかる負荷を低減できる。

本実施形態では、受け部材８０にバネ部材８１の付勢力が付与されているため、受け部材８０が各パネル２の側端面に当たった状態を保持しやすい。そのため、複数のパネル２が平積みされた状態のパネル回転用ラック装置１ｂを搬送する場合に、荷崩れを起しても、各パネル２の側端面から受け部材８０が外れ落ちることを抑制することができる。

回転後のパネル回転用ラック装置１ｂは、図５Ａや図５Ｂや図５Ｃに示すような様態で、地面や床に載置することが可能である。そして、回転後のパネル回転用ラック装置１ｂに立て置き状態で積載されている複数のパネル２は、図６に示すように、クレーンに接続された吊り具１０３を用いて、左端のパネル２から順に１枚ずつ取り出すことができる。

（変更例）
上述した第三実施形態のパネル回転用ラック装置１ｂにおいても、第一及び第二実施形態のパネル回転用ラック装置１，１ａと同様の変更例を採用可能である。

（効果）
以上述べた実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の態様のパネル回転用ラック装置（１）は、側端面に突部（２０）を有する複数のパネル（２）が積載されるラック（３）と、複数の緩衝部材（４）とを備える。ラック（３）は、複数のパネル（２）が平積みされる底部材（３０）と、底部材（３０）の端部に垂直に設けられる側部材（３１）とを備える。複数の緩衝部材（４）のそれぞれは、複数のパネル（２）のうちの１つに対して着脱自在であり、前記側端面に取り付けられた状態で突部（２０）よりも突出するように構成されている。

第１の態様によれば、複数のパネル（２）が平積みされたラック（３）を回転させる際に、各パネル（２）の側端面の突部（２０）が、ラック（３）の側部材（３１）に衝突して、突部（２０）が変形することを緩衝部材（４）により抑制することができる。したがって、第１の態様によれば、従来例のようにパネル（２）を一枚ずつ回転させる必要がなく、側端面に突部（２０）を有する平積みされた複数のパネル（２）をまとめて簡単に立て起こすことができる。

また、以上述べた実施形態から明らかなように、本発明に係る第２の態様のパネル回転用ラック装置（１ａ，１ｂ）は、側端面に突部（２０）を有する複数のパネル（２）が平積みされる底部材（３０）と、底部材（３０）の端部に垂直に設けられる側部材（３１）と、側部材（３１）に設けられる複数の緩衝部（８，８ａ）とを備える。複数の緩衝部（８，８ａ）のそれぞれは、複数のパネル（２）のうちの１つのパネル（２）の前記側端面を受けるように設けられ、側部材（３１）からの突出長さ（Ｌ１）が、突部（２０）の前記側端面からの突出長さ（Ｌ２）よりも長い。

第２の態様によれば、複数のパネル（２）が平積みされたパネル回転用ラック装置（１ａ，１ｂ）を回転させる際に、各パネル（２）の側端面の突部（２０）が、ラック（３）の側部材（３１）に衝突して、突部（２０）が変形することを各緩衝部（８，８ａ）により抑制することができる。したがって、第２の態様によれば、従来例のようにパネル（２）を一枚ずつ回転させる必要がなく、側端面に突部（２０）を有する平積みされた複数のパネル（２）をまとめて簡単に立て起こすことができる。

また、本発明に係る第３の態様のパネル回転用ラック装置（１ｂ）では、第２の態様において、複数の緩衝部（８ａ）のそれぞれは、複数のパネル（２）のうちの１つのパネル（２）の前記側端面を受けるように移動自在に設けられた受け部材（８０）と、受け部材（８０）と側部材（３１）との間に介在するバネ部材（８１）とを有する。

第３の態様によれば、複数のパネル（２）が平積みされたパネル回転用ラック装置（１ｂ）を回転させる際に、バネ部材（８１）の弾性力によって、パネル（２）が側部材（３１）側へと勢いよく移動することを抑制することができる。

また、本発明に係る第４の態様のパネル回転用ラック装置（１，１ａ，１ｂ）は、第１〜３の態様のいずれかにおいて、底部材（３０）のうち側部材（３１）から離れた部分に設けられ、吊り上げ装置（５）に連結可能な構造を有する連結部（６）をさらに備える。

第４の態様によれば、底部材３０と側部材３１とでなされる外側の角部分を支点としながら、連結部６を吊り上げ装置５によって吊り上げることができ、平積された複数のパネル２の立て起こしのための回転を簡単な操作で行うことができる。

また、本発明に係る第５の態様のパネル回転用ラック装置（１，１ａ，１ｂ）は、第４の態様において、側部材（３１）のうち底部材（３０）から離れた部分に設けられ、吊り上げ装置（５）に連結可能な構造を有する第二連結部（７）をさらに備える。

第５の態様によれば、連結部６と第二連結部７のそれぞれを吊り上げ装置５によって上げ下げ操作でき、バランスよく回転させることができる。

また、本発明に係る第６の態様のパネル回転用ラック装置（１，１ａ，１ｂ）は、第１〜５の態様のいずれかにおいて、底部材（３０）に対して平行に対向して位置するように、側部材（３１）に設けられる蓋部材（３３）をさらに備え、蓋部材（３３）は、側部材（３１）に対して着脱自在である。

第６の態様によれば、平積みされた複数のパネル（２）を立て起こした際に、立て置き状態の複数のパネル（２）の側方に蓋部材（３３）と底部材（３０）が位置するため、各パネル（２）が倒れることを抑制できる。

また、本発明に係る第７の態様のパネル回転用ラック装置（１，１ａ，１ｂ）は、第１〜６の態様のいずれかにおいて、側部材（３１）に対して平行に対向して位置するように、底部材（３０）に設けられる第二側部材（３２）をさらに備え、第二側部材（３２）は、底部材（３０）に対して着脱自在である。

第７の態様によれば、平積みされた複数のパネル（２）が、搬送時などに底部材（３０）上から落下することを抑制することができる。

以上、本発明を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ パネル回転用ラック装置
１ａ パネル回転用ラック装置
１ｂ パネル回転用ラック装置
２ パネル
２０ 突部
３ ラック
３０ 底部材
３１ 側部材
３２ 第二側部材
３３ 蓋部材
４ 緩衝部材
６ 連結部
７ 第二連結部
８ 緩衝部
８０ 受け部材
８１ バネ部材
Ｌ１ 突出長さ
Ｌ２ 突出長さ

Claims (7)

1. 側端面に突部を有する複数のパネルが積載されるラックと、複数の緩衝部材とを備えたパネル回転用ラック装置であって、
   前記ラックは、
   前記複数のパネルが平積みされる底部材と、
   前記底部材の端部に垂直に設けられる側部材と、を備え、
   前記複数の緩衝部材のそれぞれは、
   前記複数のパネルのうちの１つに対して着脱自在であり、前記側端面に取り付けられた状態で前記突部よりも突出するように構成されていることを特徴とするパネル回転用ラック装置。
2. 側端面に突部を有する複数のパネルが平積みされる底部材と、
   前記底部材の端部に垂直に設けられる側部材と、
   前記側部材に設けられる複数の緩衝部とを備え、
   前記複数の緩衝部のそれぞれは、
   前記複数のパネルのうちの１つのパネルの前記側端面を受けるように設けられ、前記側部材からの突出長さが、前記突部の前記側端面からの突出長さよりも長いことを特徴とするパネル回転用ラック装置。
3. 前記複数の緩衝部のそれぞれは、
   前記複数のパネルのうちの１つのパネルの前記側端面を受けるように移動自在に設けられた受け部材と、
   前記受け部材と前記側部材との間に介在するバネ部材とを有することを特徴とする請求項２に記載のパネル回転用ラック装置。
4. 前記底部材のうち前記側部材から離れた部分に設けられ、吊り上げ装置に連結可能な構造を有する連結部をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパネル回転用ラック装置。
5. 前記側部材のうち前記底部材から離れた部分に設けられ、前記吊り上げ装置に連結可能な構造を有する第二連結部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のパネル回転用ラック装置。
6. 前記底部材に対して平行に対向して位置するように、前記側部材に設けられる蓋部材をさらに備え、
   前記蓋部材は、前記側部材に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のパネル回転用ラック装置。
7. 前記側部材に対して平行に対向して位置するように、底部材に設けられる第二側部材をさらに備え、
   前記第二側部材は、前記底部材に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のパネル回転用ラック装置。

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