JP2016050413A - 立て起こし具及び立て起こし方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、限られたスペースで簡単にコンクリート構造物を立て起こすことが可能な立て起こし具及び立て起こし方法を提供する。
【解決手段】立て起こし具１は、横たえられたＰＣ柱１０を立て起こすときに用いられる。この立て起こし具１は、ベース部２と、ベース部２に固定されてＰＣ柱１０の一端１０Ａに形成された穴１１に挿入される棒状部３ｂと、を備える。ＰＣ柱１０は、穴１１に棒状部３ｂが挿入された状態で、ベース部２を通り水平方向に延びる軸を中心として起き上がる。
【選択図】図３

Description

本発明は、建設現場等でコンクリート構造物を立て起こすための立て起こし具及び立て起こし方法に関する。

コンクリート構造物として、例えば、予め工場等でプレキャスト化して製造されるプレキャストコンクリート柱（以下、ＰＣ柱と称する）が知られている。ＰＣ柱は、工場で製造された後、トラック等によって現場に運び込まれる。また、ＰＣ柱は、水平方向に寝かせられた状態でトラックの荷台に積み込まれるので、トラックの荷台からＰＣ柱を降ろす際には、クレーン等でＰＣ柱を立て起こす必要がある。このようなときに、ＰＣ柱等のコンクリート構造物を立て起こす技術としては種々のものが知られている。

特開２００６−３４２５５４号公報には、下部に車輪を有する柱受台と、柱の一端を支持する支承桁を有し柱受台の上部で斜めに延在する支承部材とを備えた立て起こし具が記載されている。この立て起こし具では、支承桁に柱の一端を支持させた状態でクレーン等によって柱を起こしつつ車輪で柱受台を水平方向に移動させることによって、柱が立て起こされる。

特開２００５−１３９７０２号公報には、柱の一端が載置される載置面と車輪とを有する柱受台が記載されており、この載置面は柱受台の接地面に対して傾斜している。この柱受台では、載置面に柱の一端を載置させた状態で車輪によって柱受台を水平方向に移動させつつ柱をクレーン等で引き上げることにより、柱の立て起こしが可能となっている。

特開２００６−３４２５５４号公報 特開２００５−１３９７０２号公報

しかしながら、上述したような立て起こし具は、柱の一端を載置面に載置させた状態で車輪を水平方向に移動させることによって柱を立て起こすので、車輪を水平方向に移動させるためのスペースが必要となる。このため、トラック等に積み込まれた状態で柱等のコンクリート構造物を立て起こすのは困難であり、一旦トラック等からコンクリート構造物を降ろす作業が発生する。よって、降ろしたコンクリート構造物を置くためのスペースも必要となる。このように、上述した立て起こし具では、限られたスペースでコンクリート構造物を立て起こすのが困難であるという問題がある。

本発明は、限られたスペースで簡単にコンクリート構造物を立て起こすことができる立て起こし具及び立て起こし方法を提供することを課題とする。

本発明に係る立て起こし具は、横たえられたコンクリート構造物を所定の面上で立て起こすときに用いられる立て起こし具において、ベース部と、ベース部に固定されてコンクリート構造物の一端面に形成された穴に挿入される棒状部と、を備え、コンクリート構造物は、穴に棒状部が挿入された状態で、ベース部を通り水平方向に延びる軸を中心として起き上がることを特徴とする。

本発明に係る立て起こし具では、ベース部に固定されてコンクリート構造物の一端面に形成された穴に挿入される棒状部を備えており、この棒状部が穴に挿入されることによって立て起こし具がコンクリート構造物の一端面に取り付けられる。よって、棒状部を穴に挿入するだけで簡単に立て起こし具をコンクリート構造物に取り付けることが可能となる。また、立て起こし具がコンクリート構造物の一端面に取り付けられた状態で、コンクリート構造物は、ベース部を通り水平方向に延びる軸を中心として起き上がる。よって、立て起こし具の水平方向への移動を極力抑えつつコンクリート構造物を立て起こすことが可能となるので、立て起こし具を水平方向に移動させるためのスペースを極力小さくすることができる。また、水平方向に延びる軸を中心としてコンクリート構造物を立て起こすので、トラックの荷台からコンクリート構造物を降ろす必要がなくなり、荷台にコンクリート構造物を載せた状態でコンクリート構造物を立て起こすことが可能となる。よって、降ろしたコンクリート構造物を置くためのスペースは不要となる。従って、限られたスペースで簡単にコンクリート構造物を立て起こすことができる。更に、本発明に係る立て起こし具は、ベース部と棒状部とを備える構成であるため、構成を簡易にすることが可能である。

また、ベース部は、棒状部が穴に挿入されたときにコンクリート構造物の一端面に接触する箇所と、棒状部が穴に挿入されたときに一端面との間に隙間を形成する箇所と、を有していてもよい。このように一端面との間に隙間を形成する箇所を備えることによって、立て起こし具をコンクリート構造物に取り付けたときにコンクリート構造物とベース部との間に隙間が形成されることとなる。この隙間によって、コンクリート構造物とベース部とが接触しない部分が設けられるので、コンクリート構造物を立て起こすときにコンクリート構造物を傷つきにくくすることができる。例えば、表面にタイルが貼り付けられているコンクリート構造物の場合、タイルに対向するベース部の箇所に上記隙間を設けることによって、タイルを立て起こし具に接触しないようにすることができる。従って、タイルが剥離又は破損するといった事態を回避することが可能となる。更に、コンクリート構造物が柱である場合に、コンクリート面の端部であっても柱の角に荷重をかけることが無いので、角を破損させる事態を回避することも可能となる。

また、ベース部は、横たえられたコンクリート構造物の穴に棒状部が挿入されたときに下端から上方に湾曲する湾曲面を有していてもよい。この場合、下端から上方に湾曲する湾曲面に沿ってコンクリート構造物を立て起こすことにより、コンクリート構造物を滑らかに立て起こすことが可能となる。このような湾曲面をベース部が有することによって、水平方向に延びる軸を中心としてコンクリート構造物をより簡単に立て起こすことができる。

本発明に係る立て起こし方法は、上記の立て起こし具を用いて行う立て起こし方法において、コンクリート構造物の穴に棒状部を挿入させる工程と、穴に棒状部が挿入された状態で、ベース部を通り水平方向に延びる軸を中心としてコンクリート構造物を起き上がらせる工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る立て起こし方法では、棒状部を挿入させる工程において、ベース部に固定された棒状部がコンクリート構造物に形成された穴に挿入されることによって、立て起こし具がコンクリート構造物の一端面に取り付けられる。従って、棒状部を穴に挿入するだけで簡単に立て起こし具をコンクリート構造物に取り付けることができる。また、コンクリート構造物の穴に棒状部が挿入された状態で、コンクリート構造物は、ベース部を通る軸を中心として起き上がる。よって、立て起こし具の水平方向への移動を極力抑えつつコンクリート構造物を立て起こすことが可能となるので、立て起こし具を水平方向に移動させるためのスペースを極力小さくすることができる。また、水平方向に延びる軸を中心としてコンクリート構造物を立て起こすので、トラックの荷台からコンクリート構造物を降ろす必要がなくなり、荷台にコンクリート構造物を載せた状態でコンクリート構造物を立て起こすことが可能となる。よって、降ろしたコンクリート構造物を置くためのスペースは不要となる。従って、限られたスペースで簡単にコンクリート構造物を立て起こすことができる。

本発明によれば、限られたスペースで簡単にコンクリート構造物を立て起こすことが可能な立て起こし具及び立て起こし方法を提供することができる。

（ａ）はトラックの荷台にＰＣ柱が寝かせられた状態を示す図であり、（ｂ）はＰＣ柱が立て起こされた状態を示す図である。 （ａ）は本実施形態に係る立て起こし具を示す平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図２の立て起こし具がＰＣ柱の一端に取り付けられた状態を示す斜視図である。 ＰＣ柱の一端とベース部とを拡大させた側面図である。 （ａ）はＰＣ柱を立て起こす状態を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＣ柱を立て起こす状態を示す側面図である。 （ａ）はＰＣ柱を立て起こした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＣ柱を立て起こした状態を示す側面図である。 （ａ）はＰＣ柱を吊り上げている状態を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＣ柱を吊り上げている状態を示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る立て起こし具及び立て起こし方法の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１〜図３に示されるように、本実施形態の立て起こし具１は、トラックＴの荷台Ｎに横たえられたコンクリート構造物を立て起こす際に用いられる。以下では、このコンクリート構造物がＰＣ柱１０である場合の例について説明する。ＰＣ柱１０は、工場で予め製造されたコンクリート製の柱であり、トラックＴの荷台Ｎに載せられて建設現場に運搬される。ＰＣ柱１０の長手方向における一端（一端面）１０Ａには、他の柱の主筋が挿入される複数の穴１１が形成されており、ＰＣ柱１０の長手方向における他端（他端面）１０Ｂからは、ＰＣ柱１０に埋設された複数の鉄筋１２が突出している。

ＰＣ柱１０の長手方向に直交する面でＰＣ柱１０を切断したときの断面は長方形状となっている。ＰＣ柱１０の一端１０Ａにおいて、鉄筋挿入用の円形状の穴１１は２４箇所に等間隔で設けられており、２４個の穴１１は、縦方向に７個、横方向に７個の正方形状となるように配置されている。なお、穴１１の形状と大きさは、適宜変更することが可能である。また、穴１１の形状と大きさは現場によって異なるので、現場に応じて異なる形状及び大きさの穴１１が作成される。また、長手方向に延びるＰＣ柱１０の一側面には、当該側面の全体を覆うタイル１３が打ち込まれている。このようなＰＣ柱１０は、ＰＣ柱１０の一端１０Ａに形成された穴１１に立て起こし具１が取り付けられ、ＰＣ柱１０にワイヤロープを巻き付ける玉掛けが行われてクレーン等の揚重機で引き上げられることにより、立て起こされる。

立て起こし具１は、ベース部２と、ベース部２に固定されてＰＣ柱１０の一端１０Ａに取り付けられる取付部３とを備えている。ベース部２は、木製である。また、ベース部２の材料としてはアピトン材が用いられているので、ベース部２の強度が高められている。ベース部２は、略直方体状となっている。ベース部２の長手方向に延びる第１の平面２ａの両端には、２つの湾曲面２ｂが設けられている。

各湾曲面２ｂは、長手方向における第１の平面２ａの両端に設けられている。各湾曲面２ｂは、第１の平面２ａに連続する円弧状となっている。ベース部２における第１の平面２ａの反対側には、ベース部２の長手方向に延びる長方形状の第２の平面２ｃが設けられている。第２の平面２ｃの長手方向における両端には、第２の平面２ｃから一段下がった凹部２ｊが設けられている。

ベース部２には、取付部３を固定するための孔部２ｄが２箇所に設けられている。孔部２ｄは、第１の平面２ａから第２の平面２ｃに貫通している。各孔部２ｄは、第２の平面２ｃの中心Ｇを通り、第２の平面２ｃの長手方向の両端に位置する端辺２ｆと平行に延在する中心線Ｌに対して互いに対称となる位置に配置されている。また、各孔部２ｄの第１の平面２ａ側及び第２の平面２ｃ側には、座彫り２ｇが設けられている。

取付部３は、孔部２ｄ内に固定される鋼管３ａと、鋼管３ａ内に挿通される棒状部３ｂと、座彫り２ｇで棒状部３ｂを締め付ける締め付け部３ｃと、を備えている。鋼管３ａは、棒状部３ｂを挿通させると共に孔部２ｄを補強させるために設けられている。また、棒状部３ｂは、鋼管３ａに挿通される断面円形状のボルトであり、締め付け部３ｃは、当該ボルトに螺合するナットである。

孔部２ｄには座彫り２ｇが設けられているので、締め付け部３ｃは、ベース部２の第１の平面２ａ又は第２の平面２ｃから突出しないようになっている。棒状部３ｂは、第１の平面２ａからは突出していないが、第２の平面２ｃからは所定長さだけ突出している。また、棒状部３ｂの径は、ＰＣ柱１０の一端１０Ａに形成された穴１１の径よりも短くなっている。よって、穴１１への棒状部３ｂの挿入と、穴１１からの棒状部３ｂの引き抜きとを簡単に行うことが可能となっている。また、棒状部３ｂ同士の間隔（孔部２ｄ同士の間隔）は、穴１１同士の間隔の整数倍となっているので、２個の棒状部３ｂを同時に２個の穴１１に挿入可能となっている。

以上のように構成される立て起こし具１は、２個の棒状部３ｂが２個の穴１１に挿入されることによって、ＰＣ柱１０に取り付けられる。具体的には、一端１０Ａの左上に位置する穴１１と一端１０Ａの左下に位置する穴１１とに２個の棒状部３ｂが挿入されベース部２が上下に延在するように、１個の立て起こし具１が一端１０Ａの左側に取り付けられる。また、一端１０Ａの右上に位置する穴１１と一端１０Ａの右下に位置する穴１１とに２個の棒状部３ｂが挿入されベース部２が上下に延在するように、１個の立て起こし具１が一端１０Ａの右側に取り付けられる。

図４に示されるように、ベース部２には、第２の平面２ｃから一段下がった凹部２ｊが形成されている。よって、立て起こし具１がＰＣ柱１０に取り付けられた状態において、ベース部２とタイル１３との間には隙間Ｓが形成され、ベース部２とタイル１３とが接触しないようになっている。従って、第２の平面２ｃは、棒状部３ｂが穴１１に挿入されたときにＰＣ柱１０の一端１０Ａに接触する箇所に相当し、凹部２ｊは、棒状部３ｂが穴１１に挿入されたときに一端１０Ａとの間に隙間Ｓを形成する箇所に相当する。また、立て起こし具１がＰＣ柱１０に取り付けられた状態において、ベース部２の湾曲面２ｂは、ＰＣ柱１０から離れるに従って下端２ｈから上方に湾曲した状態となる。

次に、立て起こし具１を用いてトラックＴの荷台Ｎに横たえられたＰＣ柱１０を立て起こす方法について説明する。なお、図５に示されるように、荷台Ｎ上にはトラックＴの幅方向に延在する枕木Ｍが複数設けられており、これらの枕木Ｍ上にＰＣ柱１０が載置されている。これらの枕木Ｍは、荷台Ｎの上面と横たえられたＰＣ柱１０との間に隙間を形成するスペーサとして機能するので、ＰＣ柱１０の一端１０Ａは荷台Ｎから浮いた状態となっている。また、ＰＣ柱１０は、タイル１３が形成された一側面が下を向くように枕木Ｍ上で横たえられている。

まず、図３に示されるように、ＰＣ柱１０の一端１０Ａにおける左上の穴１１と左下の穴１１とに２個の棒状部３ｂを挿入することによって一端１０Ａの左側に１個の立て起こし具１を取り付ける。そして、ＰＣ柱１０の一端１０Ａにおける右上の穴１１と右下の穴１１とに２個の棒状部３ｂを挿入することによって一端１０Ａの右側に別の立て起こし具１を取り付ける（棒状部３ｂを挿入させる工程）。

左右一対となるように２個の立て起こし具１をＰＣ柱１０の一端１０Ａに取り付けた後には、ＰＣ柱１０にワイヤロープを巻き付ける玉掛けを行う。この玉掛けは、ＰＣ柱１０の他端１０Ｂ側で行われる。そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、荷台Ｎの上であって且つＰＣ柱１０の一端１０Ａの下方位置に保護マット４が敷かれる。この保護マット４の上面は、横たえられたＰＣ柱１０を立て起こすときに用いられる所定の面に相当する。

ＰＣ柱１０に玉掛けを行った後に揚重機でＰＣ柱１０の他端１０Ｂ側を引き上げると、ＰＣ柱１０が徐々に立て起こされる。このとき、ベース部２の湾曲面２ｂが保護マット４の上で滑らかに接触しながら、ベース部２を通り水平方向に延在する軸を中心として滑らかにＰＣ柱１０が立て起こされる（ＰＣ柱１０を起き上がらせる工程）。そして、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、ベース部２の第１の平面２ａが保護マット４の上面に接触した状態でＰＣ柱１０が鉛直方向に立設した状態となる。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、立設されたＰＣ柱１０を更に揚重機で引き上げると、ＰＣ柱１０の地切りが行われ、ＰＣ柱１０をトラックＴから吊り上げることが可能となる。

以上、本実施形態に係る立て起こし具１及び立て起こし方法では、ベース部２に固定されてＰＣ柱１０の一端１０Ａに形成された穴１１に挿入される棒状部３ｂを備えており、この棒状部３ｂが穴１１に挿入されることによって立て起こし具１がＰＣ柱１０の一端１０Ａに取り付けられる。よって、棒状部３ｂを穴１１に挿入するだけで簡単に立て起こし具１をＰＣ柱１０に取り付けることができる。

また、立て起こし具１がＰＣ柱１０の一端１０Ａに取り付けられた状態で、ＰＣ柱１０は、ベース部２を通り水平方向に延びる軸を中心として起き上がる。よって、立て起こし具１の水平方向への移動を極力抑えつつＰＣ柱１０を立て起こすことが可能となるので、立て起こし具１を水平方向に移動させるためのスペースを極力小さくすることができる。また、水平方向に延びる軸を中心としてＰＣ柱１０を立て起こすので、トラックＴの荷台ＮからＰＣ柱１０を降ろす必要がなくなり、荷台ＮにＰＣ柱１０を載せた状態でＰＣ柱１０を立て起こすことが可能となる。よって、降ろしたＰＣ柱１０を置くためのスペースは不要となる。従って、限られたスペースで簡単にＰＣ柱１０を立て起こすことができる。更に、立て起こし具１は、ベース部２と棒状部３ｂとを備える構成であるため、構成を簡易にすることが可能である。

また、ベース部２は、棒状部３ｂが穴１１に挿入されたときにＰＣ柱１０の一端１０Ａに接触する第２の平面２ｃと、棒状部３ｂが穴１１に挿入されたときに一端１０Ａとの間に隙間Ｓを形成する凹部２ｊとを有する。このように凹部２ｊを備えることによって、棒状部３ｂが穴１１に挿入されたときにＰＣ柱１０とベース部２との間に隙間Ｓが形成される。よって、ＰＣ柱１０とベース部２とが接触しない部分が設けられるので、ベース部２を通る軸を中心としてＰＣ柱１０を立て起こすときに、ＰＣ柱１０を傷つきにくくすることができる。

また、ＰＣ柱１０には、表面にタイル１３が貼り付けられている。そして、タイル１３に対向するベース部２の箇所に凹部２ｊが設けられており、タイル１３とベース部２との間に隙間Ｓが形成される。従って、この隙間Ｓによってタイル１３を立て起こし具１に接触しないようにすることができるので、ＰＣ柱１０の立て起こし時にタイル１３が剥離又は破損するといった事態を回避することが可能となる。

また、ベース部２は、横たえられたＰＣ柱１０の穴１１に棒状部３ｂが挿入されたときに下端２ｈから上方に湾曲する湾曲面２ｂを備えている。よって、下端２ｈから上方に湾曲する湾曲面２ｂに沿ってＰＣ柱１０を立て起こすことにより、ＰＣ柱１０を滑らかに立て起こすことが可能となる。従って、ベース部２を軸としてＰＣ柱１０をより簡単に立て起こすことができる。

更に、立て起こし具１では、柱の主筋が挿入される穴１１を棒状部３ｂの挿入用の穴として用いているので、主筋挿入用の穴１１をＰＣ柱１０の立て起こし用の穴として有効活用することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、２本の棒状部３ｂが固定されたベース部２について説明したが、ベース部に固定される棒状部の個数は２本に限られず適宜変更可能である。また、棒状部が設けられる間隔は、柱の穴の間隔に応じて適宜変更可能である。更に、棒状部の径も上記柱の穴の径に応じて適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、棒状部３ｂがボルト、締め付け部３ｃがナットであったが、棒状部としてはボルト以外のものを用いることも可能である。例えば、ボルトである棒状部３ｂに代えて、接着剤等でベース部に固定させた木製の棒状部を用いてもよい。更に、棒状部の材料は、金属や木に限定されることなく、例えば樹脂製の棒状部を採用してもよい。

上記実施形態では、木製のベース部２を用いたが、ベース部の材料は木に限定されず適宜変更可能である。また、ベース部２における第１の平面２ａの両端に２つの湾曲面２ｂが設けられていたが、必ずしも２つの湾曲面２ｂが設けられていなくてもよい。このように、ベース部の形状及び大きさも適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、ＰＣ柱１０の一端１０Ａに２個の立て起こし具１を取り付けたが、柱に取り付ける立て起こし具１の数、又はＰＣ柱１０に対する立て起こし具１の取り付け方は適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、ＰＣ柱１０に立て起こし具１を取り付けた後に保護マット４が一端１０Ａの下方位置に敷かれたが、立て起こし具１を取り付ける前に保護マット４が敷かれてもよい。更に、ＰＣ柱１０にワイヤロープを巻き付ける玉掛けは、ＰＣ柱１０が枕木Ｍ上に載置された後且つＰＣ柱１０を引き上げる前であれば、いつ行ってもよい。

また、上記実施形態では、他の柱の主筋が挿入される穴１１に棒状部３ｂを挿入させたが、棒状部を挿入させる穴は、穴１１に限定されない。例えば、柱の一端に予め工場等で棒状部挿入用の穴を作っておいてもよく、要は、柱の一端に形成された穴であれば棒状部挿入用の穴として利用可能である。

また、上記実施形態では、ＰＣ柱１０の一側面にタイル１３が設けられていたが、ＰＣ柱の全ての面にタイルが設けられていてもよいし、また、タイルが設けられていないＰＣ柱であってもよい。更に、本発明に係る立て起こし具は、ＰＣ柱１０だけでなく、ＰＣ柱１０とは形状や大きさが異なる柱に対しても適用させることが可能である。

また、上記実施形態では、コンクリート構造物がＰＣ柱１０である場合の例について説明したが、本発明は、柱以外のコンクリート構造物にも適用させることができる。例えば、コンクリート構造物の一端面に穴を設け、この穴に棒状部を挿入させるようにすれば、大型のコンクリート壁や大型のマリオン（窓と窓等とを仕切る縦枠材の方立）等を簡単に立て起こすことも可能となる。

１…立て起こし具、２…ベース部、２ａ…第１の平面、２ｂ…湾曲面、２ｃ…第２の平面、２ｄ…孔部、２ｆ…端辺、２ｇ…座彫り、２ｈ…下端、２ｊ…凹部、３…取付部、３ａ…鋼管、３ｂ…棒状部、３ｃ…締め付け部、１０…ＰＣ柱（コンクリート構造物）、１０Ａ…一端、１１…穴、Ｓ…隙間。

Claims (4)

1. 横たえられたコンクリート構造物を所定の面上で立て起こすときに用いられる立て起こし具において、
   ベース部と、
   前記ベース部に固定されて前記コンクリート構造物の一端面に形成された穴に挿入される棒状部と、を備え、
   前記コンクリート構造物は、前記穴に前記棒状部が挿入された状態で、前記ベース部を通り水平方向に延びる軸を中心として起き上がることを特徴とする立て起こし具。
2. 前記ベース部は、前記棒状部が前記穴に挿入されたときに前記コンクリート構造物の前記一端面に接触する箇所と、前記棒状部が前記穴に挿入されたときに前記一端面との間に隙間を形成する箇所と、を有することを特徴とする請求項１に記載の立て起こし具。
3. 前記ベース部は、横たえられた前記コンクリート構造物の前記穴に前記棒状部が挿入されたときに下端から上方に湾曲する湾曲面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の立て起こし具。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の立て起こし具を用いて行う立て起こし方法において、
   前記コンクリート構造物の前記穴に前記棒状部を挿入させる工程と、
   前記穴に前記棒状部が挿入された状態で、前記ベース部を通り水平方向に延びる軸を中心として前記コンクリート構造物を起き上がらせる工程と、を備えることを特徴とする立て起こし方法。

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