JP3224794U

JP3224794U - 運搬補助具

Info

Publication number: JP3224794U
Application number: JP2019003502U
Authority: JP
Inventors: 山本カルロス
Original assignee: 株式会社平和電設
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-01-23
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

【課題】ビル等の建築物内で各種ケーブルを沿わせるために敷設するケーブルラックを複数まとめて安全かつ迅速に運搬するための運搬補助具を提供する。【解決手段】水平面を有する平板１と、平板の上に設けられ水平面と垂直面２１を有する断面Ｌ字形状の金属材２と、金属材の垂直面に設けられた少なくとも２つの取付穴と、取付穴に挿通して両側から金属材の垂直面を挟持する挟持具６と、平板の上であって、金属材の垂直面から所定スペースをあけた位置に設けられたプレート３と、プレートと平板との間に設けられ、プレートより金属材の垂直面から離れた位置に挟まれたプレートより寸法が小さいスペーサー４と、平板の下側に設けられた旋回部７と、旋回部の下側に設けられたキャスター８と、からなる。【選択図】図２

Description

本考案は、ビル等の建築物内で各種ケーブルを沿わせるために吊設するケーブルラックを複数まとめて安全かつ迅速に運搬するための運搬補助具に関する。

ビル等の建築物内では、最上階から地上階、地下階に至るまで、電力ケーブルや通信ケーブル等を大量に配設するため、はしご形状のケーブルラックを天井や壁に沿って吊設し、各種ケーブル類をケーブルラックに沿わせて配設する。ケーブルラックは、長辺が２メートル以上もある重量物であり、建築現場において、大量に必要となる。ケーブルラックは、複数台まとめて台車に積載し、建築現場内を運搬される。

ケーブルラックは、トラック等で建築現場まで運ばれてきた後、搬入口でフォークリフトによって台車に積み替えられる。台車を作業員が押して、吊設箇所まで運搬したのち、フォークリフトによって天井近辺まで持ち上げ、設置工事が行われる。ケーブルラックを台車に積載する際、ケーブルラックの下部にはフォークリストのツメを挿入する空間を確保しておく必要がある。そのため、ケーブルラックを台車で運搬する際、台車の上面であって進行方向前後に一定間隔をあけて二本の角材を横にして載置しておき、その上に、ケーブルラックを積載する。

はしご形状のケーブルラックは、屋内用では、メラミン樹脂製のものが一般的であり、屋外用ではガルバリウム製やスーパーダイマと呼ばれる合金製のものが用いられる。ケーブルラックは長尺な重量物であり、台車で運搬するためにケーブルラックを複数積み上げていく作業は、ケーブルラックが傾かないように積み上げる必要がありバランスが難しい。また、積み上げられた後、バランスを崩さないよう衝撃を与えないよう注意して運搬する必要がある。

特許文献１の台車は、複数のケーブルラックを台車上に複数積載して運搬する際に荷崩れを防止する支持枠体を組み合わせて、ケーブルラックを固定できる荷崩れ防止用台車である。

特開２０１２−８６６５１号公報

これら台車は、複数のケーブルラックを台車に固定でき、かつ、フォークリフトのツメが入る空間もケーブルラック下部に確保できるものである。ケーブルラックは長さが２メートル以上ある長尺な重量物である。ケーブルラックを積載する台車の台座の幅は、ケーブルラックの長辺に対し半分以下の長さであるので、ケーブルラックの中心点が台座に載るように積載して左右の重量バランスが取れるようにする必要があり積載方法が難しい。

そこで、本考案のテーブルは、作業員の手間が少なく、一人でも簡単に取り付け可能で、積み上げたケーブルラックを荷崩れさせず安定的に、少ない労力で運搬可能な運搬補助具を提供する。

本考案の運搬補助具は、平面を有する平板と、前記平板の上に設けられ、水平面と垂直面を有する断面Ｌ字形状であり且つ前記水平面の端であって前記垂直面が設けられた側の端が前記平板の中央近傍に位置するように設けられた金属材と、前記金属材の前記垂直面に設けられた少なくとも２つの取付穴と、前記取付穴に挿通して両側から前記金属材の前記垂直面を挟持する挟持具と、前記平板の上であって、前記金属材の前記垂直面から所定スペースをあけた位置に設けられたプレートと、前記プレートと前記平板との間に設けられ、前記プレートより前記金属材の垂直面から離れた位置に挟まれた前記プレートより寸法が小さいスペーサーと、前記平板の下側に設けられた旋回部と、前記旋回部の下側に設けられたキャスターと、からなることを特徴とする。

この考案によれば、建築現場で使用されるケーブルラック等の重量物に、直接、運搬補助具を取り付けて運搬することができる。ケーブルラックの先端に設けられた穴に、直接運搬補助具を固定するだけで良いので、台車に木材を載置したり、台車にケーブルラックを積み替えて固定したりする手間がない。また、長尺の重量物であるケーブルラックは、台車で運搬する際は、積載時や運搬時に、左右の重量バランスを考えてながら作業を行う必要があるが本考案の運搬補助具は、左右の端に取り付けるため、バランスがよく安定して、小さな力で運搬することができる。さらに、重量のあるケーブルラックを、垂直面の取付穴に取り付ける挟持具と、平板の二点で支持するので、ケーブルラックの荷重が、分散され、ケーブルラックの底辺部分が変形又は破断しない。

また、本考案の運搬補助具は、前記プレートと前記スペーサーと前記金属材の垂直面とに囲まれた空間がＬ字溝を形成し、且つ、前記Ｌ字溝の縦溝部分が前記旋回部の回転軸の中心に位置することを特徴とする。

この考案によれば、Ｌ字溝に、ケーブルラックの先端部分がぴったりと嵌まり、ケーブルラックを安定して支持することができる。また、Ｌ字溝の縦溝部分が、旋回部の回転軸の中心に位置するので、荷重が偏ることなく、バランスよく支持することができる。

また、本考案の運搬用補助具のプレートとスペーサーは留め穴が設けられ、前記２つの留め穴に挿通する留め具を備えたことを特徴とする。

この考案によれば、スペーサーと、前記スペーサーよりも寸法の大きなプレートを重ねて固定することにより、ケーブルラックの端縁の形状に沿ったＬ字溝が形成される。スペーサーの枚数や厚みを変えることで、Ｌ字溝の溝幅を自由に調整でき、どのような板厚のケーブルラックの端縁にも適合する運搬補助具を提供できる。

また、本考案の運搬補助具のスペーサーは板厚の相違する複数種類から選択可能であって、前記プレートに設けられた前記留め穴は、前記金属材に向かう方向が長い楕円形状であることを特徴とする。

また、本考案の運搬補助具のスペーサーは複数枚重ねて設けられ、前記プレートに設けられた前記留め穴は、前記金属材に向かう方向が長い楕円形状であることを特徴とする。
この考案によれば、スペーサーと、前記スペーサーよりも寸法の大きなプレートを重ねて固定することにより、ケーブルラックの端縁の形状に沿ったＬ字溝が形成される。スペーサーの枚数や厚みを変えることで、Ｌ字溝の縦溝部の溝幅を自由に調整できる。また、プレートに設けられた留め穴が前記金属材向かう方向が長いので、プレートを留める位置をでき、プレートを取り付ける位置を調整することで、Ｌ字溝の横溝部の溝幅を調整できる。

本考案にかかる運搬補助具の正面図である。図１に示した運搬補助具の正面図であって、旋回部を回してキャスターの方向を変えた状態を示す参考正面図である。図１に示した運搬補助具の右側面図である。図２に示した運搬補助具の右側面図である。図１に示した運搬補助具を、ケーブルラックに取り付けた状態を示す参考斜視図である。（ａ）は、図５に示した運搬補助具のＡ部拡大図であって、（ｂ）は、図６（ａ）のＢ部拡大図である。本考案にかかる運搬補助具の使用方法を説明するための参考図であって（ａ）は運搬補助具１００の正面図、（ｂ）はケーブルラックの先端部分を拡大した模式図である。本考案にかかる運搬補助具の使用方法を説明するための参考図である。本考案にかかる運搬補助具の使用方法を説明するための参考図である。本考案にかかる運搬補助具を複数積み上げたケーブルラックに取り付けて使用している状態を示す参考図である。

以下、本考案を実施するための最良の形態について、実施の形態毎に詳細に説明する。

最初に、図１から図６を示しながら、実施の形態１の運搬補助具１００について説明する。図１は、本考案にかかる運搬補助具１００の正面図である。図２は、図１に示した運搬補助具１００の正面図であって、回転軸５を回して車輪４３の方向を変えた状態を示す参考正面図である。図３は、図１に示した運搬補助具１００の右側面図であって、図４は図２に示した運搬補助具１００の右側面図である。

図１に示すように、実施の形態１の運搬補助具１００は、水平面を有する平板１と、一端を平板１の端近傍に、他端を平板１の中央近傍に位置するように設けられた断面Ｌ字のＬ字金属材２と、Ｌ字金属材２の垂直面２１に設けられた少なくとも２つの取付穴２２と、取付穴２２に挿通して両側からＬ字金属材２の垂直面２１を挟持する挟持具６と、平板１の上であって、Ｌ字金属材２の垂直面２１から所定スペースをあけた位置に設けられたプレート３と、プレート３と平板１との間隙であって、プレート３よりＬ字金属材２の垂直面２１から離れた位置に挟まれたプレート３より寸法が小さいスペーサー４と、平板１の下側に設けられたキャスター８とを有する。

平板１の上であって、Ｌ字金属材２の隣に設けられたプレート３と、平板１とプレート３の間に挟まれたスペーサー４によって、Ｌ字形のスペースであるＬ字溝２３が形成されている。プレート３、スペーサー４は、留め具５によって平板１に留められている。

縦溝部２３ａと横溝部２３ｂからなるＬ字溝２３は、ケーブルラックＫの先端部分を嵌め込み可能な空間となっている。スペーサー４の枚数を増やしたり、板厚を調整することで、Ｌ字溝２３の溝幅を調整可能である。また、プレート３の留め穴３ａは、垂直面２１に向かう方向が長尺な楕円形状となっており、留め具５を留める位置を変えることができるので、プレート３の取付位置を調整できる。すなわち、スペーサー４の枚数を増やしたり、板厚を厚くしたりすることで、横溝部２３ｂの溝幅を調整し、プレート３の取付位置を調整することで縦溝部２３ａの溝幅を調整できる。したがって、使用するケーブルラックＫの板厚にあわせた運搬補助具１００を提供することができる。

平板１の下側には旋回部７が設けられ、キャスター８が、取り付けられている。キャスター８は、旋回部７により回転可能である。図１及び図２に示すように、車輪８３の方向は、旋回部７によって自在に変えることができる。図２に示すように、運搬補助具１００の平板１の上には、断面Ｌ字のＬ字金属材２が設けられている。Ｌ字金属材２の垂直面２１と平板１とが接する部分近傍にはＬ字形状の空間であるＬ字溝２３となっており縦溝部２３ａと横溝部２３ｂとなっている。Ｌ字溝２３には、ケーブルラックＫの先端を挿入できケーブルラックＫを仮固定できる。

図３に示すように、運搬補助具１００のＬ字金属材２の垂直面２１には、取付穴２２が複数設けられており、取付穴２２には、ボルト６１とナット６２からなる挟持具６を取り付けられるようになっている。ケーブルラックＫは、はしご形状のラックであり、建物内に吊設する際に隣接するケーブルラックＫと係止するため、ケーブルラックＫの両端には複数の穴が設けられている。運搬補助具１００をケーブルラックＫを固定するには、ケーブルラックＫに設けられた穴と、運搬補助具１００の取付穴２２の位置をあわせたうえでボルト６１を挿し、反対側からナット６２を締める。このようにすれば、ケーブルラックＫに運転補助具１００を、しっかりと固定することができる。Ｌ字金属材２の垂直面２１の板厚は強度を担保するため、４ミリメートルから１０ミリメートルが良く、望ましくは５ミリメートルから８ミリメートルの厚みが良い。また、Ｌ字金属材２の垂直面２１は、高さが７センチメートルから１１センチメートル、水平面の幅が４センチメートルから８センチメートル、奥行きが８センチメートルから１２センチメートルの大きさが望ましい。

図４に示すように、取付穴２２は、垂直面２１に、複数設けられており、固定するケーブルラックＫの種類に応じて、挟持具６を締める位置を選択することができる。挟持具６は、対角線上にある２か所の取付穴１２を選んで使用するとよい。また、キャスター８には、車輪８３をロックするストッパー８１が設けられている。ストッパー８１は、ばね板８２と連動し、車輪８３をロックする。ケーブルラックＫを取り付ける際は、車輪８３が回転しないように、ストッパー８１をかけた状態で取付作業を行うことが望ましい。

図５は、図１に示した運搬補助具１００を、ケーブルラックに取り付けた状態を示す参考斜視図である。図６（ａ）は、図５に示した運搬補助具のＡ部拡大図であって、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ部拡大図である。

運搬補助具１００は、長尺かつ重量物であるケーブルラックＫを運搬するのに最適である。ケーブルラックＫは、長辺が２メートル以上ある金属製の重量物であり、運搬の際は、長辺を床面に対し平行の状態で運搬するが、運搬補助具１００は、ケーブルラックＫの四隅に取り付けるので、左右のバランスが崩れることがない。そのため、ケーブルラックＫを安定して運搬することができる。

図５に示すように、ケーブルラックＫの長辺を床面に平行にした状態で、ケーブルラックＫの左右端にある開口に、運搬補助具１００を取り付けてケーブルラックＫを運搬する。図５では、ケーブルラックＫは１つであるが、運搬補助具１００をつけると運搬の際に大きな力を必要としないので、ケーブルラックＫを複数個まとめて運搬することができる。ケーブルラックＫを複数個運搬する際は、ケーブルラックＫを積み重ねた後、一番下段のケーブルラックＫにのみ運搬補助具１００を取り付ける。

ケーブルラックＫは、金属製かつ大きいので、床面に載置すると、ケーブルラックＫの底面には相当の荷重がかかる。ケーブルラックＫの両端は、端が略垂直に折り返され、曲げ部Ｋ２となっている。図７（ｂ）に示すように、ケーブルラックＫは、長辺方向を横方向にして、はしご面を底面として床面に載置すると、床面と接する部分は、はしご面の側面にある細長い曲げ部Ｋ２となり、面積の小さな曲げ部分に荷重が集中する。曲げ部Ｋ２は、一体成型した側面の端縁を曲げ加工で成形することが一般的であるため、アールがかかっていることが多い。

図６（ａ）に示すように、運搬補助具１００には、Ｌ字溝２３と縦溝部２３ａが設けられている。Ｌ字溝２３は、ケーブルラックＫの先端部分を保持可能な空間である。ケーブルラックＫの先端を、Ｌ字溝２３に嵌めて、垂直面２１の取付穴２２と、ケーブルラックＫの先端に設けられた穴の位置をあわせ、ボルト６１とナット６２からなる挟持具６で固定すると、ケーブルラックＫと運搬補助具１００を固定することができる。

ケーブルラックＫを運搬するため、長辺方向を床面に平行に、はしご面を底面に、積載した場合、はしご面の両端部分にある曲げ部Ｋ２が床面と接することになるので、細長く面積の小さな曲げ部Ｋ２に、ケーブルラックＫ自体の重量が集中する。複数のケーブルラックＫを積み重ねた場合、下段に積まれたケーブルラックＫの曲げ部Ｋ２には大きな荷重がかかり、変形や破断が生ずることがある。

運搬補助具１００と取り付けると、ケーブルラックＫ本体の重量は、挟持具６が接する部分であるＰ２の部分で主に支えることになり、ケーブルラックＫの曲げ部Ｋ２にかかる負荷が緩和される。図６（ｂ）で示すように、一点鎖線矢印によって示されたケーブルラックＫ本体の重量は、留め具２が接する部分Ｐ２のところで、Ｐ２地点と、角部Ｋ１の二方向に分散される。つまり、ケーブルラックＫ本体の重量からくる負荷は、Ｐ１、Ｐ２、Ｋ１に分散される。運搬補助具１００を使用することで、ケーブルラックＫの曲げ部Ｋ２の変形、破断を防止することができる。

ケーブルラックＫの曲げ部Ｋ２は、ケーブルラックＫの端を曲げ加工することによって曲げ部Ｋ２が成形されており、角部Ｋ１は、アールがかかった、丸みを帯びた角である。アールがかかった角部は、荷重に対して弱く、荷重がかかることは、角部Ｋ１の変形や破断の原因となる。運搬補助具１００のL字金属材２の垂直面２１と、Ｌ字部分の水平面とで形成される確度は、略垂直となるよう押し出し成型でつくられているので、垂直面２１とＬ字部分の水平面とで形成された角である点Ｐ２は、上方向からの荷重に対し耐性が高く、アールがかかった角となっているケーブルラックＫの角部Ｋ１を補強する役目を担う。

本考案の運搬補助具１００の使用方法について、図７から図１０を示しながら具体的に説明する。図７は、本考案にかかる運搬補助具１００の使用方法を説明するための参考図であって（ａ）は運搬補助具１００の正面図、（ｂ）はケーブルラックＫの先端部分を拡大した模式図である。図８から図９は、本考案にかかる運搬補助具１００の使用方法を説明するための参考図である。図１０は、本考案にかかる運搬補助具１００を複数積み上げたケーブルラックＫに取り付けて使用している状態を示す参考図である。

まず、最初に、図７（ａ）に示すように、運搬補助具１００と、（ｂ）ケーブルラックＫを準備する。運搬補助具１００を取りつける際に、車輪８３が回転して位置ずれしてしまわないよう、ストッパー８１をかけて車輪８３をロックしておく。また、ケーブルラックＫをスムーズに挿入するため、挟持具６のボルト６１とナット６２を外して、手に取りやすい場所に載置しておく。

図８に示すように、挟持具６を外した運搬補助具１００のＬ字溝２３の縦溝部２３ａと横溝部２３ｂに、ケーブルラックＫの先端が嵌まるように、真横からケーブルラックＫを差し入れる。ケーブルラックＫの先端がＬ字溝２３に嵌まると、ケーブルラックＫの穴と、垂直面２１の取付穴２２の位置が合うようになっているので、図９に示すように、ボルト６１を、垂直面２１の取付穴２２から挿入させ、垂直面２１からケーブルラックＫの穴を貫通させたうえ、ナット６２を締めて、運搬補助具１００とケーブルラックＫを固定する。

運搬補助具１００の垂直面２１には、各種ケーブルラックＫの穴の位置にあうよう、複数の取付穴２２が設けられているので、ケーブルラックＫをＬ字溝２３に挿入するだけで、簡単に、ケーブルラックＫと運搬補助具１００を位置合わせして固定することができる。

運搬補助具１００を使用することによって、長尺で重量のあるケーブルラックＫを簡単に、小さな力で運搬することができるので、図１０に示すように、複数のケーブルラックＫを積み重ねた状態で運搬することも容易である。運搬補助具１００は、ケーブルラックＫの両端近傍で重量を支持することができるので、ケーブルラックＫ中央近傍で重量を支持する台車による運搬よりも格段にバランスがとりやすく、ケーブルラックＫの荷崩れ等の危険も生じない。複数の作業員で、ケーブルラックＫをおさえながら運搬する必要もなく、一人の作業員で大量のケーブルラックＫを運搬することが可能である。

１００運搬補助具
１平板
２Ｌ字金属材
２１垂直面
２２取付穴
２３Ｌ字溝
２３ａ縦溝部
２３ｂ横溝部
３プレート
３ａ留め穴
４スペーサー
４ａ留め穴
６挟持具
６１ボルト
６２ナット
７旋回部
８キャスター
８１ストッパー
８２ばね板
８３車輪
Ｋケーブルラック
Ｋ１角部
Ｋ２曲げ部
Ｈ作業員

Claims

水平面を有する平板と、
前記平板の上に設けられ、水平面と垂直面を有する断面Ｌ字形状であり且つ前記水平面の端であって前記垂直面が設けられた側の端が前記平板の中央近傍に位置するように設けられた金属材と、
前記金属材の前記垂直面に設けられた少なくとも２つの取付穴と、
前記取付穴に挿通して両側から前記金属材の前記垂直面を挟持する挟持具と、
前記平板の上であって、前記金属材の前記垂直面から所定スペースをあけた位置に設けられたプレートと、
前記プレートと前記平板との間に設けられ、前記プレートより前記金属材の垂直面から離れた位置に挟まれた前記プレートより寸法が小さいスペーサーと、
前記平板の下側に設けられた旋回部と、
前記旋回部の下側に設けられたキャスターと、からなることを特徴とする運搬補助具。
前記プレートと前記スペーサーと前記金属材の垂直面とに囲まれた空間がＬ字溝を形成し、且つ、前記Ｌ字溝の縦溝部分が前記旋回部の回転軸の中心に位置することを特徴とする請求項１に記載の運搬補助具。
前記プレートと前記スペーサーは留め穴が設けられ、
前記２つの留め穴に挿通する留め具を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の運搬補助具。
前記スペーサーは板厚の相違する複数種類から選択可能であって、
前記プレートに設けられた前記留め穴は、前記金属材に向かう方向が長尺な長穴であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の運搬補助具。
前記スペーサーは複数枚重ねて設けられ、
前記プレートに設けられた前記留め穴は、前記金属材に向かう方向が長い楕円形状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の運搬補助具。