JP2019011583A - 建材の搬入方法及び建材搬入用ラック - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で横積みの建材を縦積みにして搬入する。【解決手段】建材搬入用ラック１は、複数の建材が横積みされる第１支持部１０と、第１支持部１０に対して略直交に設けられる第２支持部２０と、第１支持部１０と第２支持部２０を連結する連結部３０と、を備える。第１支持部１０は、連結部３０と反対側の端部に設けられる第１吊り部材取付部１３を有する。第２支持部２０は、連結部３０と反対側の端部に設けられる第２吊り部材取付部２３を有する。連結部３０は、第１支持部１０に近い側に設けられた、接地面に対する連結部３０のスライドを促進するスライド促進部３４と、第２支持部２０に近い側に設けられた、接地面に対する連結部３０のスライドを抑制するスライド抑制部３５と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、建材の搬入方法及び建材搬入用ラックに関する。

一般的には工場にて製造された床パネル等の建材は、建材を横積み（平積み）にして積載ラックに搭載し、積載ラックをトラックにより建築現場に運搬される。次いで、トラックから積載ラックを建築現場に積み下ろす作業が行われる。ここで、例えば特許文献１に記載のように、トラックからクレーンにより積載ラックを積み下ろす際に、積載ラックの端部を引き上げて縦積みに回転させて置く方法が提案されている。

特開２００６−１４４２３４号公報

しかしながら、上記の従来技術では二台の吊り込み装置を利用した特殊なクレーン装置が必要となっており、こうした装置がない場合には横積みの建材を縦積みにして搬入することができない。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な構成で横積みの建材を縦積みにして搬入することができる建材の搬入方法及び建材搬入用ラックを提供することにある。

上記課題は、本発明に係る建材の搬入方法によれば、複数の建材が横積みされる第１支持部と、前記第１支持部に対して略直交に設けられる第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部を連結する連結部と、を備え、前記第１支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第１吊り部材取付部を有し、前記第２支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第２吊り部材取付部を有し、前記連結部は、前記第１支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを促進するスライド促進部と、前記第２支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを抑制するスライド抑制部と、を有する建材搬入用ラックを用いた建材の搬入方法であって、前記第１支持部が搬入開始場所の第１接地面に置かれた状態で、クレーンのフックに取り付けられた第１吊り部材と第２吊り部材をそれぞれ前記第１吊り部材取付部と前記第２吊り部材取付部に取り付ける工程と、前記第１吊り部材と前記第２吊り部材を前記クレーンにより吊り上げて、前記スライド促進部を前記第１接地面に当接させ、前記連結部を前記第１接地面に対してスライドさせながら、前記第１支持部を起こし、前記第２支持部を寝かせる方向に前記建材搬入用ラックを回転させる工程と、前記クレーンによる前記建材搬入用ラックの吊り上げを継続して、前記建材搬入用ラックを前記第１接地面から離間させる工程と、前記クレーンにより前記建材搬入用ラックを吊り下ろして、前記スライド抑制部を設置場所の第２接地面に当接させてから、前記第２支持部を前記第２接地面に接地させる工程と、を有することにより解決される。

上記課題は、本発明に係る建材搬入用ラックによれば、複数の建材が横積みされる第１支持部と、前記第１支持部に対して略直交に設けられる第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部を連結する連結部と、を備える建材搬入用ラックであって、前記第１支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第１吊り部材取付部を有し、前記第２支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第２吊り部材取付部を有し、前記連結部は、前記第１支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを促進するスライド促進部と、前記第２支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを抑制するスライド抑制部と、を有することにより解決される。

上記の建材の搬入方法及び建材搬入用ラックによれば、建材を横積みから縦積みに回転させて、建材を設置場所に搬入できる。すなわち、上記の建材の搬入方法及び建材搬入用ラックによれば、簡易な構成で横積みの建材を縦積みにして搬入することができる。
こうすることで、建材搬入用ラックから建材を縦方向に回転させる手間を省略できる。また、搬入された建材搬入用ラックには、建材が縦積み状態で収容されているため、建材を取り出しやすくなる。
また、建材搬入用ラックを回転させる際に、接地面に対してスライドさせるようにしたことで、建材搬入用ラックの回転時の動きを滑らかにすることができる。これにより、建材への衝撃を小さくし、建材を保護することができる。
また、建材搬入用ラックを回転後に接地させる際には、建材搬入用ラックのスライドを抑制することで、所望の位置に建材搬入用ラックを設置しやすくなる。

上記の建材の搬入方法において、前記スライド促進部は、車輪を有し、前記車輪は、前記第１支持部の側に露出し、前記第２支持部が接地面に接地している場合には、接地面と接触しないと好適である。
こうすることで、建材搬入用ラックを回転させる際に、接地面に対してより滑らかにスライドさせることができる。また、建材搬入用ラックに車輪を設けたことで、建材搬入用ラックの移動も容易となる。

上記の建材の搬入方法において、前記連結部は、前記第１支持部と前記第２支持部に取り付けられる板部材を有し、前記板部材は、前記第１支持部に沿った第１の辺と、前記第２支持部に沿った第２の辺と、前記第１の辺と前記第２の辺とを接続する斜辺と、を有し、前記車輪は、前記斜辺から露出し、前記スライド抑制部は、前記斜辺と前記第２の辺との交点部分であると好適である。
こうすることで、スライド抑制部を簡単な構造により形成できる。また、建材搬入用ラックに板部材を設けたことで、建材の横ずれを抑制できる。

上記の建材の搬入方法において、前記スライド促進部は、前記スライド抑制部よりも摩擦係数が小さい材料により構成されると好適である。
こうすることで、スライド促進部とスライド抑制部を簡単な構造により形成できる。

上記の建材の搬入方法において、前記建材搬入用ラックが前記第１接地面から離間した状態において、前記第２吊り部材取付部から前記第１吊り部材取付部に向かう方向を前方とした場合に、前記スライド抑制部が、前記クレーンの前記フックよりも前方に位置するように、前記第１支持部に取り付けられる前記第１吊り部材及び前記第２支持部に取り付けられる前記第２吊り部材のそれぞれの長さが定められると好適である。
こうすることで、建材搬入用ラックを吊り下ろす際に、第２支持部側が接地するように建材搬入用ラックの回転角度を規制することができる。

上記の建材の搬入方法において、前記建材は、パネルであると好適である。
こうすることで、パネルを横積みから縦積みにした状態でパネルを搬入できる。これにより、搬入後のパネルを建材搬入用ラックから取り出しやすくなる。また、建材搬入用ラックからパネルを運搬する作業の負荷を軽減できる。

本発明によれば、簡易な構成で横積みの建材を縦積みにして搬入することができる。

建材搬入用ラックの斜視図である。 建材搬入用ラックの側面図である。 建材搬入用ラックから片方の連結部、第１積載面材、第２積載面材を取り外した状態の側面図である。 図３における車輪の周辺の部分拡大図である。 第１接地面に置かれた状態の建材搬入用ラックを示す図である。 第１吊り部材及び第２吊り部材により、クレーンと建材搬入用ラックを繋いだ状態を示す図である。 クレーンにより建材搬入用ラックを吊り上げて、建材搬入用ラックを回転させた状態を示す図である。 クレーンにより建材搬入用ラックを吊り上げて、建材搬入用ラックを更に回転させた状態を示す図である。 クレーンにより建材搬入用ラックを吊り上げて、建材搬入用ラックを第１接地面から離間させた状態を示す図である。 クレーンにより建材搬入用ラックを吊り下ろして、建材搬入用ラックのスライド抑制部を第２接地面に当接させた状態を示す図である。 クレーンにより建材搬入用ラックを更に吊り下ろして、建材搬入用ラックの第２支持部を第２接地面に接地させた状態を示す図である。 変形例に係る建材搬入用ラックにおけるスライド促進部とスライド抑制部の周辺の部分拡大図である。

以下、図１乃至図１２を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、本実施形態）に係る建材搬入用ラック１及び建材搬入用ラック１を用いた建材の搬入方法について説明する。
以下の実施形態においては、具体的には、建材としての複数の床パネル６０を横積みにして積載した建材搬入用ラック１を９０度回転させて縦積みにして搬入する搬入方法について説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。

［建材搬入用ラック１の構成］
図１乃至図４を参照しながら、建材搬入用ラック１の構成について説明する。まず、各図の概要について説明する。
図１は、建材搬入用ラック１の斜視図である。
図２は、建材搬入用ラック１の側面図である。
図３は、建材搬入用ラック１から片方の連結部３０、第１積載面材１１、第２積載面材２１を取り外した状態の側面図である。
図４は、図３における車輪３２の周辺の部分拡大図である。

図１に示されるように、建材搬入用ラック１は、第１支持部１０、第２支持部２０及び連結部３０を備える。なお、以下において、建材搬入用ラック１の上下、前後、左右の各方向は、第１支持部１０を下にして建材搬入用ラック１を接地面に置いた状態で、第２支持部２０の後ろから見た場合における、上下、前後、左右の各方向とする。

［第１支持部１０］
第１支持部１０には、建材としての複数の床パネル６０が横積みされる。本実施形態では、建材として床パネル６０を建材搬入用ラック１に積載する例について説明するが、壁パネル、天井パネル等の他のパネル部材を建材搬入用ラック１に積載してもよい。また、建材搬入用ラック１には、柱状部材等のパネル部材以外の建材を積載してもよい。

なお、床パネル６０とは、例えば住宅の床面を構成する木製のユニットである。例えば、床パネル６０は、矩形状のパネル部材である。

上記の「横積み」とは、建材の上に建材を積み重ねて積載することである。具体的には、第１支持部１０の上には、複数の床パネル６０が互いの面を対向させた状態で積載される。なお、建材を「横積み」するとは、建材を「平積み」することと言い換えてもよい。
以下、第１支持部１０を構成する各部について説明する。

第１支持部１０は、第１積載面材１１、第１フレーム部材１２及び第１吊り部材取付部１３を備える。

第１積載面材１１は、建材としての床パネル６０を積載する面を構成する板状部材である。例えば、第１積載面材１１の積載面は、床パネル６０の上面より大きい面積を有する矩形形状とする。なお、第１積載面材１１は、木製、金属製等としてよく材料は特に限定されない。

第１フレーム部材１２は、第１積載面材１１の裏面に取り付けられる棒状のフレーム部材である。ここで、第１積載面材１１の裏面とは、第１積載面材１１において床パネル６０を積載する面とは反対側の面である。

本実施形態では、第１フレーム部材１２は、断面が略ロ字状の管状部材とする。
そして、第１フレーム部材１２は、第１積載面材１１の左右の端部の裏（図１における下側）にそれぞれ１つずつ取り付けられる。例えば、第１フレーム部材１２と第１積載面材１１との取り付けは、ビス等の固着具を用いて行うこととしてよい。

また、第１フレーム部材１２において連結部３０が取り付けられる側と反対側の端部には、左右に貫通する貫通孔１２Ａが形成される。
なお、第１フレーム部材１２において連結部３０が取り付けられる側と反対側の端部とは、図１における第１フレーム部材１２の前端部に相当する。

そして、上記の貫通孔１２Ａには、クレーン５０により吊り上げられるスリング部材等の第１吊り部材６１を取り付けるための第１吊り部材取付部１３が取り付けられる。
このように、第１吊り部材取付部１３は、連結部３０と反対側の端部に設けられている。
なお、第１吊り部材取付部１３は、リング状部を有し、リング状部に第１吊り部材６１のラック側係止部６１Ｂを係止することにより第１吊り部材取付部１３に第１吊り部材６１が取り付けられる。

［第２支持部２０］
次に、第２支持部２０について説明する。
第２支持部２０は、第１支持部１０に対して略直交に設けられる。
「略直交」とは、第１支持部１０と第２支持部２０のなす角度が略９０度であることを意味する。なお、第１支持部１０と第２支持部２０のなす角度とは、例えば第１支持部１０の第１積載面材１１と、第２支持部２０の第２積載面材２１の各々の面がなす角度である。また、略９０度であるとは、一例としては８５〜９５度の範囲としてよい。
以下、第２支持部２０を構成する各部について説明する。

第２支持部２０は、第２積載面材２１、第２フレーム部材２２及び第２吊り部材取付部２３を備える。

第２積載面材２１は、建材としての床パネル６０を縦積みする面を構成する板状部材である。
ここで、「縦積み」とは、第２積載面材２１の上に建材を横に並べて積載することを意味する。具体的には、床パネル６０が第１支持部１０に横積みされた建材搬入用ラック１を、第１支持部１０から第２支持部２０に向けて９０度回転させることで、第２支持部２０（第２積載面材２１）に床パネル６０が縦積みされた状態となる。
例えば、第２積載面材２１の積載面は、複数の床パネル６０の端面を合わせた面積以上の面積を有する矩形形状とする。なお、第２積載面材２１は、木製、金属製等としてよく材料は特に限定されない。

第２フレーム部材２２は、第２積載面材２１の裏面に取り付けられる棒状のフレーム部材である。ここで、第２積載面材２１の裏面とは、第２積載面材２１において床パネル６０が縦積みで積載される面とは反対側の面である。

本実施形態では、第２フレーム部材２２は、断面が略ロ字状の管状部材とする。
そして、第２フレーム部材２２は、第２積載面材２１の左右の端部の裏（図１における後側）にそれぞれ１つずつ取り付けられる。例えば、第２フレーム部材２２と第２積載面材２１との取り付けは、ビス等の固着具を用いて行うこととしてよい。

また、第２フレーム部材２２において連結部３０が取り付けられる側と反対側の端部には、左右に貫通する取付用穴２２Ａが形成される。
なお、第２フレーム部材２２において連結部３０が取り付けられる側と反対側の端部とは、図１における第２フレーム部材２２の上端部に相当する。

上記の取付用穴２２Ａには、クレーン５０により吊り上げられるスリング部材等の第２吊り部材６２を取り付けるための第２吊り部材取付部２３が取り付けられる。
このように、第２吊り部材取付部２３は、第２フレーム部材２２において連結部３０と反対側の端部に設けられている。
なお、第２吊り部材取付部２３は、リング状部を有し、リング状部に第２吊り部材６２のラック側係止部６２Ｂを係止することにより第２吊り部材取付部２３に第２吊り部材６２が取り付けられる。

［連結部３０］
次に、連結部３０について説明する。
連結部３０は、第１支持部１０と第２支持部２０を連結する部材である。
ここで「連結する」とは、第１支持部１０と第２支持部２０とを繋ぎ合わせて固定することである。具体的には、連結部３０は、第１支持部１０と第２支持部２０とが略直交する状態で、第１支持部１０と第２支持部２０とを繋ぎ合わせて固定する。
以下、連結部３０を構成する各部について説明する。

連結部３０は、板部材３１、車輪３２及び車輪固定部３３を備える。

板部材３１は、第１支持部１０と第２支持部２０に取り付けられる。例えば、板部材３１は、木材、金属等の材料から構成される。

本実施形態では、板部材３１は、略直角三角形の外観をなす。ここで板部材３１は、直角三角形における直角部分の角が僅かに切り欠かれた形状となっている。
より具体的に説明すると、図２に示されるように、板部材３１は、第１の辺３１Ａと、第２の辺３１Ｂと、斜辺３１Ｃを有する。ここで、第１の辺３１Ａは、第１支持部１０の第１フレーム部材１２の下端に沿った辺である。第２の辺３１Ｂは、第２支持部２０の第２フレーム部材２２の後端に沿った辺である。そして、斜辺３１Ｃは、第１の辺３１Ａと第２の辺３１Ｂとを接続する辺である。
ここで、第１の辺３１Ａと第２の辺３１Ｂとは略９０度である。一方で、第１の辺３１Ａと斜辺３１Ｃとのなす角度は、１８０度より小さく、また第２の辺３１Ｂと斜辺３１Ｃとのなす角度は、９０度より大きくなる。

板部材３１は、第１支持部１０と第２支持部２０とを両側から挟み込むように設けられる。そして、板部材３１は、ビス等の固着具を用いて、第１フレーム部材１２及び第２フレーム部材２２に固定される。

図３に示されるように、左右に配される板部材３１において対向する内側面には、車輪固定部３３を介して車輪３２（キャスター）が取り付けられている。具体的には、車輪３２は車輪固定部３３に固定されているとともに、車輪固定部３３は板部材３１に固定されている。

ここで、図２に示されるように、車輪３２は、板部材３１から、第１支持部１０の側に露出する。具体的には、図２乃至図４に示されるように、車輪３２は、斜辺３１Ｃから露出している。
一方で、車輪３２は、第２の辺３１Ｂよりも、第１支持部１０側に配されている。すなわち、車輪３２は、第２支持部２０よりも第１支持部１０に近い側に設けられている。更に換言すれば、車輪３２は、第２支持部２０が接地面に接地している場合には、接地面と接触しない位置に設けられている。

連結部３０は、第１支持部１０が接地している状態において接地面に対する連結部３０スライドを促進するスライド促進部３４を有する。
具体的には、本実施形態では、上記の車輪３２が上記のスライド促進部３４として機能する。すなわち、連結部３０の角部に位置する車輪３２が接地面に当接した状態では、車輪３２が回転することにより、連結部３０の角部が接地面に対してスライドしやすくなる。

また、連結部３０は、第１支持部１０よりも第２支持部２０に近い側に設けられた、接地面に対する連結部３０のスライドを抑制するスライド抑制部３５を有する。
スライド抑制部３５は、スライド促進部３４に比べて、連結部３０が接地面に対してスライドし難くなるように作用する。

例えば、スライド抑制部３５は、スライド促進部３４によるスライド促進の効果を抑制する機能を有することとする。
具体的には、本実施形態では、図４に示すようにスライド抑制部３５は、斜辺３１Ｃと第２の辺３１Ｂとの交点部分である。ここで、スライド抑制部３５が接地面に当接している場合には、スライド促進部３４としての車輪３２が接地面から離間するようになる。
すなわち、車輪３２は接地面と当接しながら回転することにより、連結部３０は接地面に対してスライドしやすくなる。一方で、スライド抑制部３５は、スライド抑制部３５が接地面と当接している場合には、車輪３２が接地面から離間するようになるため、車輪３２が接地面に当接している場合に比べて連結部３０がスライドし難くなる。また、スライド抑制部３５が接地面に当接している場合には、その摩擦力が働くことによっても、連結部３０が接地面に対してスライドし難くなる。

［建材搬入用ラック１を用いた床パネル６０の搬入方法］
次に、図５乃至図１１を参照しながら、建材搬入用ラック１を用いた床パネル６０の搬入方法について説明する。図５乃至図１１の各図は、建材搬入用ラック１を側面から見た図を模式的に示したものである。まず、図５乃至図１１の各図の概要について説明する。

図５は、第１接地面７０に置かれた状態の建材搬入用ラック１を示す図である。
図６は、第１吊り部材６１及び第２吊り部材６２により、クレーン５０と建材搬入用ラック１を繋いだ状態を示す図である。
図７は、クレーン５０により建材搬入用ラック１を吊り上げて、建材搬入用ラック１を回転させた状態を示す図である。
図８は、クレーン５０により建材搬入用ラック１を吊り上げて、建材搬入用ラック１を更に回転させた状態を示す図である。
図９は、クレーン５０により建材搬入用ラック１を吊り上げて、建材搬入用ラック１を第１接地面７０から離間させて状態を示す図である。
図１０は、クレーン５０により建材搬入用ラック１を吊り下ろして、建材搬入用ラック１のスライド抑制部３５を第２接地面７１に当接させた状態を示す図である。
図１１は、クレーン５０により建材搬入用ラック１を更に吊り下ろして、建材搬入用ラック１の第２支持部２０を第２接地面７１に接地させた状態を示す図である。

［工程Ａ］
まず、図５に示されるように、第１接地面７０には、複数の床パネル６０が第１支持部１０に横積みに積載された建材搬入用ラック１が置かれている。第１接地面７０は、トラックの荷台や、建材置き場等の搬入開始場所の面である。
なお、図５〜図１１では省略しているが、床パネル６０と建材搬入用ラック１とはバンド等により床パネル６０が建材搬入用ラック１から脱落しないように固定されている。

ここで、図６に示されるように、第１支持部１０が搬入開始場所の第１接地面７０に置かれている。この状態で、クレーン５０のフック５１に取り付けられた第１吊り部材６１と第２吊り部材６２をそれぞれ、第１吊り部材取付部１３と第２吊り部材取付部２３に取り付ける（工程Ａ）。
本実施形態では、クレーン５０は、荷を吊り上げる機能と、吊り上げた荷を移動させる機能と、荷を吊り下ろす機能を有することとする。なお、クレーン５０は、荷を吊り上げる機能と、荷を吊り下ろす機能のみを備えていてもよい。

なお、第１吊り部材６１に関し、フック５１に係合している箇所をクレーン側係止部６１Ａとし、第１吊り部材取付部１３に係合している箇所をラック側係止部６１Ｂとする。
同様に、第２吊り部材６２に関し、フック５１に係合している箇所をクレーン側係止部６２Ａとし、第２吊り部材取付部２３に係合している箇所をラック側係止部６２Ｂとする。

［工程Ｂ］
次に、図７に示されるように、第１吊り部材６１と第２吊り部材６２をクレーン５０により吊り上げて、スライド促進部３４としての車輪３２を第１接地面７０に当接させる。そして、連結部３０を第１接地面７０に対してスライドさせながら、第１支持部１０を起こし、第２支持部２０を寝かせる方向に建材搬入用ラック１を回転させる（工程Ｂ）。
なお、上記の第１支持部１０を起こし、第２支持部２０を寝かせるとは、車輪３２を支点として、第１吊り部材取付部１３が上方に向けて回動し、第２吊り部材取付部２３が下方（第１接地面７０）に向けて回動する動きをいう。

具体的には、工程Ｂでは、第１吊り部材６１にテンションが掛かり、第１吊り部材６１の第１吊り部材取付部１３が上方に吊り上げられる。それに伴い、スライド促進部３４としての車輪３２が第１接地面７０に当接して、第１接地面７０上をスライドする。そして図８に示されるように、クレーン５０をより上方に移動させることで第１吊り部材取付部１３がより高く持ち上がり、第２吊り部材取付部２３は第１接地面７０側に倒れ込むように建材搬入用ラック１が回転する。
図８では、第１吊り部材６１と第２吊り部材６２の両方にテンションが掛かるまで建材搬入用ラック１を回転させた状態を示している。

［工程Ｃ］
次に、図９に示されるように、クレーン５０による建材搬入用ラック１の吊り上げを継続して、建材搬入用ラック１を第１接地面７０から離間させる（工程Ｃ）。
建材搬入用ラック１を第１接地面７０から離間させるとは、建材搬入用ラック１の最下端の位置が、第１接地面７０より上方となるようにすることである。換言すれば、建材搬入用ラック１を浮上させることである。

ここで、建材搬入用ラック１が第１接地面７０から離間した状態において、前後方向に関し、スライド抑制部３５は、床パネル６０を搭載した建材搬入用ラック１の重心位置Ｇ（すなわちフック位置Ｈ）よりも前方に位置するようにする。

そして、建材搬入用ラック１では、上記の位置関係を満たすように第１支持部１０、第２支持部２０、第１吊り部材６１、第２吊り部材６２の長さを定める。

具体的には、図６に示される横積み状態における重心位置Ｇの車輪３２からの前方向の距離をｘ１、上方向の距離をｙ１とする。また、図６において、車輪３２から第１吊り部材取付部１３までの長さをＬ１、車輪３２から第２吊り部材取付部２３までの長さをＬ２とする。そして、図９の状態におけるフック位置Ｈと第１吊り部材取付部１３との距離をｌ１、フック位置Ｈと第２吊り部材取付部２３との距離をｌ２とする。
また、建材搬入用ラック１の回転角をθ、鉛直方向と第１吊り部材６１のなす角度をα、鉛直方向と第２吊り部材６２のなす角度をβとする。
ここで、重心位置Ｇの座標（Ｘｇ，Ｙｇ）、フック位置Ｈの座標（Ｘｈ，Ｙｈ）とすると、以下の関係式（１）〜（７）により表される条件を満たす。
Ｘｇ＝−ｘ１・ｃｏｓθ＋ｙ１・ｓｉｎθ ・・・（１）
Ｘｇ＝Ｘｈ ・・・（２）
Ｘｈ＝−Ｌ１・ｃｏｓθ＋ｌ１・ｓｉｎα ・・・（３）
Ｘｈ＝Ｌ２・ｓｉｎθ−ｌ２・ｓｉｎβ ・・・（４）
Ｙｈ＝Ｌ１・ｓｉｎθ＋ｌ２・ｃｏｓα ・・・（５）
Ｙｈ＝Ｌ２・ｃｏｓθ＋ｌ２・ｃｏｓβ ・・・（６）
Ｘｇ＞０ ・・・（７）

上記の関係を満たすと、建材搬入用ラック１を完全に吊り上げてから、建材搬入用ラック１を下ろす場合に、第２支持部２０の前端部、すなわちスライド抑制部３５から接地するようになる。

［工程Ｄ］
次に、図１０及び図１１に示すように、クレーン５０により建材搬入用ラック１を吊り下ろして、スライド抑制部３５を設置場所の第２接地面７１に当接させてから、第２支持部２０を第２接地面７１に接地させる（工程Ｄ）。

なお、搬入開始場所と設置場所とは同じであってもよいし、異なる場所であってもよい。例えば、搬入開始場所と設置場所とが同じ場合には、第１接地面７０と第２接地面７１とは一致することとなり、搬入開始場所と設置場所とが異なる場合には、第１接地面７０と第２接地面７１とは相違することとなる。
第１接地面７０と第２接地面７１とが相違する場合には、工程Ｄに先立って、クレーン５０により建材搬入用ラック１を設置場所まで移動させることとする。

図１０に示すように、クレーン５０により建材搬入用ラック１を第２接地面７１に向けて下ろすと、まずスライド抑制部３５が第２接地面７１と当接する。ここで、車輪３２は第２接地面７１とは当接しない状態となっている。

そして、クレーン５０により建材搬入用ラック１を更に下ろすと、スライド抑制部３５を支点として、第２吊り部材取付部２３が下方に向けて回動するように建材搬入用ラック１が移動する。
そして、クレーン５０により建材搬入用ラック１を更に下ろすと、最終的には、図１１に示すように、第２接地面７１に第２支持部２０が接地するようになる。
以上の工程により、所望の設置場所に床パネル６０を横積みから縦積みにした状態で搬入することが可能となる。

［その他の実施形態］
次に、上記実施形態の変形例について図１２を参照しながら説明する。
図１２は、変形例に係る建材搬入用ラック１におけるスライド促進部３４とスライド抑制部３５の周辺の部分拡大図である。
図１２に示す変形例においては、スライド促進部３４として低摩擦部３２Ａを、スライド抑制部３５として高摩擦部３５Ａを採用した点で、上記の実施形態と相違するが他の点は共通する。そのため、以下では、上記実施形態からの相違点のみを説明する。

ここで、低摩擦部３２Ａは、高摩擦部３５Ａよりも摩擦係数が小さい材料により構成される。
例えば、低摩擦部３２Ａには、すべり材、潤滑材等を用いることとし、高摩擦部３５Ａは、ゴム板等を用いることとしてよい。
また例えば、高摩擦部３５Ａには、アジャスター等を用いることとしてもよい。

また、上記の実施形態において、連結部３０は取り外し可能に構成してもよい。連結部３０を取り外した場合には、床パネル６０を横貫きすることが可能となる。

［効果］
以上説明した建材搬入用ラック１を用いた建材の搬入方法によれば、建材（床パネル６０）を横積みから縦積みに回転させて、建材を設置場所に搬入できる。すなわち、上記の建材の搬入方法及び建材搬入用ラック１によれば、簡易な構成で横積みの建材を縦積みにして搬入することができる。
こうすることで、建材搬入用ラック１から建材を縦方向に回転させる手間を省略できる。また、搬入された建材搬入用ラック１には、建材が縦積み状態で収容されているため、建材を取り出しやすくなる。
また、建材搬入用ラック１を回転させる際に、建材搬入用ラック１の連結部３０を第１接地面７０に対してスライドさせるようにしたことで、建材搬入用ラック１の回転時の動きを滑らかにすることができる。これにより、建材への衝撃を小さくし、建材を保護することができる。
また、建材搬入用ラック１を回転後に接地させる際には、建材搬入用ラック１のスライドを抑制することで、所望の位置に建材搬入用ラック１を設置しやすくなる。

また、建材搬入用ラック１のスライド促進部３４として車輪３２を設けたことで、建材搬入用ラック１を回転させる際に、建材搬入用ラック１を第１接地面７０に対してより滑らかにスライドさせることができる。また、建材搬入用ラック１に車輪３２を設けたことで、建材搬入用ラック１の移動も容易となる。

また、建材搬入用ラック１において、板部材３１の一部をスライド抑制部３５としたことで、スライド抑制部３５を簡単な構造により形成できる。また、建材搬入用ラック１に板部材３１を設けたことで、建材の横ずれを抑制できる。

また、建材搬入用ラック１において、スライド促進部３４は、スライド抑制部３５よりも摩擦係数が小さい材料により構成することで、スライド促進部３４とスライド抑制部３５を簡単な構造により形成できる。

また、建材搬入用ラック１において、第１支持部１０と、第２支持部２０と、第１吊り部材６１と、第２吊り部材６２の長さを適切に定めることとする。これにより、建材搬入用ラック１をクレーン５０により吊り下ろす際に、第２支持部側が接地するように建材搬入用ラック１の回転角度を規制することができる。

また、建材搬入用ラック１では、積載した床パネル６０を横積みから縦積みにした状態で床パネル６０を搬入できる。これにより、搬入後の床パネル６０を建材搬入用ラック１から取り出しやすくなる。また、建材搬入用ラック１から床パネル６０を運搬する作業の負荷を軽減できる。

１ 建材搬入用ラック
１０ 第１支持部
１１ 第１積載面材
１２ 第１フレーム部材
１２Ａ 貫通孔
１３ 第１吊り部材取付部
２０ 第２支持部
２１ 第２積載面材
２２ 第２フレーム部材
２２Ａ 取付用穴
２３ 第２吊り部材取付部
３０ 連結部
３１ 板部材
３１Ａ 第１の辺
３１Ｂ 第２の辺
３１Ｃ 斜辺
３２ 車輪
３２Ａ 低摩擦部
３３ 車輪固定部
３４ スライド促進部
３５ スライド抑制部（交点部分）
３５Ａ 高摩擦部
５０ クレーン
５１ フック
６０ 床パネル
６１ 第１吊り部材
６１Ａ クレーン側係止部
６１Ｂ ラック側係止部
６２ 第２吊り部材
６２Ａ クレーン側係止部
６２Ｂ ラック側係止部
７０ 第１接地面
７１ 第２接地面
Ｇ 重心位置
Ｈ フック位置

Claims (7)

1. 複数の建材が横積みされる第１支持部と、
   前記第１支持部に対して略直交に設けられる第２支持部と、
   前記第１支持部と前記第２支持部を連結する連結部と、を備え、
   前記第１支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第１吊り部材取付部を有し、
   前記第２支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第２吊り部材取付部を有し、
   前記連結部は、
   前記第１支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを促進するスライド促進部と、
   前記第２支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを抑制するスライド抑制部と、を有する建材搬入用ラックを用いた建材の搬入方法であって、
   前記第１支持部が搬入開始場所の第１接地面に置かれた状態で、クレーンのフックに取り付けられた第１吊り部材と第２吊り部材をそれぞれ前記第１吊り部材取付部と前記第２吊り部材取付部に取り付ける工程と、
   前記第１吊り部材と前記第２吊り部材を前記クレーンにより吊り上げて、前記スライド促進部を前記第１接地面に当接させ、前記連結部を前記第１接地面に対してスライドさせながら、前記第１支持部を起こし、前記第２支持部を寝かせる方向に前記建材搬入用ラックを回転させる工程と、
   前記クレーンによる前記建材搬入用ラックの吊り上げを継続して、前記建材搬入用ラックを前記第１接地面から離間させる工程と、
   前記クレーンにより前記建材搬入用ラックを吊り下ろして、前記スライド抑制部を設置場所の第２接地面に当接させてから、前記第２支持部を前記第２接地面に接地させる工程と、を有することを特徴とする建材の搬入方法。
2. 前記スライド促進部は、車輪を有し、
   前記車輪は、前記第１支持部の側に露出し、前記第２支持部が接地面に接地している場合には、接地面と接触しないことを特徴とする請求項１に記載の建材の搬入方法。
3. 前記連結部は、前記第１支持部と前記第２支持部に取り付けられる板部材を有し、
   前記板部材は、
   前記第１支持部に沿った第１の辺と、
   前記第２支持部に沿った第２の辺と、
   前記第１の辺と前記第２の辺とを接続する斜辺と、を有し、
   前記車輪は、前記斜辺から露出し、
   前記スライド抑制部は、前記斜辺と前記第２の辺との交点部分であることを特徴とする請求項２に記載の建材の搬入方法。
4. 前記スライド促進部は、前記スライド抑制部よりも摩擦係数が小さい材料により構成されることを特徴とする請求項１に記載の建材の搬入方法。
5. 前記建材搬入用ラックが前記第１接地面から離間した状態において、前記第２吊り部材取付部から前記第１吊り部材取付部に向かう方向を前方とした場合に、前記スライド抑制部が、前記クレーンの前記フックよりも前方に位置するように、前記第１支持部に取り付けられる前記第１吊り部材及び前記第２支持部に取り付けられる前記第２吊り部材のそれぞれの長さが定められることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建材の搬入方法。
6. 前記建材は、パネルであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の建材の搬入方法。
7. 複数の建材が横積みされる第１支持部と、
   前記第１支持部に対して略直交に設けられる第２支持部と、
   前記第１支持部と前記第２支持部を連結する連結部と、を備える建材搬入用ラックであって、
   前記第１支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第１吊り部材取付部を有し、
   前記第２支持部は、前記連結部と反対側の端部に設けられる第２吊り部材取付部を有し、
   前記連結部は、
   前記第１支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを促進するスライド促進部と、
   前記第２支持部に近い側に設けられた、接地面に対する前記連結部のスライドを抑制するスライド抑制部と、を有することを特徴とする建材搬入用ラック。
   

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