JP6917948B2 - 重量物の揚重装置、および、揚重運搬方法 - Google Patents

Description

この発明は、重量物を揚重する揚重装置、および、それを用いた揚重運搬方法に関するものである。

従来、巻上機等の重量物を運搬する際には、チェーンブロック等の揚重機を有する揚重装置を用いて重量物を所定の高さまで吊り上げた後、トロリービーム（レール）上をトロリ等で移動することで、その重量物を所望の位置に運搬していた。

揚重装置の一例として、特許文献１に開示されるエレベーターの巻上機の揚重装置がある。例えば、同文献の要約書には、課題として「簡単な構成で巻上機を揚重する際の吊り代を確保できる揚重ブラケット、巻上機の設置方法及び巻上機を提供する」と記載されており、その解決手段として「揚重ブラケットは、第１部材と、第２部材と、第１調整機構と、第２調整機構と、を備えている。第１調整機構は、吊り点の水平方向の位置を調整可能に構成されている。第２調整機構は、吊り点の鉛直方向の位置を調整可能に構成されている。そして、揚重ブラケットは、巻上機の鉛直方向の頂部を除く２箇所に取り付けられる。」と記載されている。

同特許の図１や図２からも分かるように、エレベーターの機械室の高さは巻上機の大きさに比して低い場合も多いため（例えば巻上機の大きさが１メートル超に対し、機械室の高さが２メートル程度）、特許文献１では、重量物の頂部の吊り点を使用する代わりに、側面に取付けた２つの揚重ブラケットを吊り点とすることで、チェーンブロックの設置スペースを確保していた。

特開２０１８−１２５６２号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、巻上機の側面部の吊り点を使用する為に、巻上機を挟む位置に２つのトロリが必要となり、巻上機の頂部の吊り点を使用し１つのトロリのみを用いた揚重運搬方法と比べ、巻上機の移動距離が短くなるという問題があった。

この問題は、レール自体の長さを延ばすことで解決可能であるが、レールを長くしその重量が増加すると、レールを機械室に運搬する作業員の労力が増えたり、エレベーターのかごへのレールの積載が難しくなったりするため、実際には、長いレールを利用することで巻上機の一回の揚重毎の移動距離をのばすことは難しかった。

本発明は、以上の問題を踏まえてなされたものであり、比較的短いレールを用いながらも、一回の揚重による移動距離をのばすことができる揚重装置、および、それを用いた揚重運搬する方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る重量物の揚重装置は、略水平な第一レールと、該第一レールにより一端を支持される、略水平な第二レールと、前記第一レールの一端を支持する第一門型構造体と、前記第一レールの他端を支持する第二門型構造体と、前記第二レールの他端を支持する支持部材と、前記第一レールを移動する第一トロリと、前記第二レールを移動する第二トロリと、前記第一レールと前記第二レールを移設可能な第三トロリと、各トロリに設けられ前記重量物を揚重する揚重機と、を有するものとした。

また、本発明に係る他の重量物の揚重装置は、略水平な第一レールと、該第一レールにより一端を支持される、略水平な第二レールと、前記第一レールの一端を支持する第一門型構造体と、前記第一レールの他端を支持する第二門型構造体と、前記第二レールの他端を支持する支持部材と、前記第一レールを移動する第一トロリおよび第三トロリと、前記第二レールを移動する第二トロリと、各トロリに設けられ前記重量物を揚重する揚重機と、を有するものとした。

本発明に係る重量物の揚重装置及び揚重方法によれば、追加したレールから重量物を移すので、重量物を運搬するときに、揚重機で吊っている重量物を床面に一旦置くことなく重量物を運搬することができ、重量物の移動距離がのびる。これにより本発明は、揚重装置の移動作業の手間を低減することができ、施工工数及び施工費用を低減させることができる。

実施例１の揚重装置の全体構成を示す側面図。 実施例１の揚重装置の全体構成を示す斜視図。 重量物を示す側面図。 実施例１における揚重運搬方法の第一ステップを示す斜視図。 実施例１における揚重運搬方法の第二ステップを示す斜視図。 実施例１における揚重運搬方法の第三ステップ、第四ステップを示す斜視図。 実施例１における揚重運搬方法の第五ステップを示す斜視図。 実施例２のレール連結部材を示す斜視図。 実施例２のレール連結方法を説明する縦断面図。 実施例２のレール連結方法を説明する側面図。 実施例２のレール連結方法を説明する斜視図。 実施例２の揚重装置の全体構成を示す斜視図。 実施例２の揚重装置を用いた揚重運搬方法を説明する斜視図。

以下、本発明の重量物の揚重装置、及び、揚重運搬方法の実施例を図面に基づいて説明する。なお、各図面において共通の部材には、同一の符号を付している。

図１、図２に示すように、本発明の一実施例に係る重量物の揚重装置１は、略水平な主レール４ａと、この主レール４ａの両端を支持する２つの門型構造体と、この主レール４ａの一端の上部に設けられたレール連結部材１００と、このレール連結部材１００と支柱２ｅに支持された副レール４ｂと、主レール４ａに設けられたトロリ５ａ、５ｂと、副レール４ｂに設けられたトロリ５ｃと、各トロリに設けた揚重機であるチェーンブロック６ａ、６ｂ、６ｃを備えている。

前述した２つの門型構造体のそれぞれは、互いに対向して配置される伸縮可能な一対の支柱、すなわち、一対の支柱２ａ、２ｂ、及び、支柱２ｃ、２ｄと、各支柱対の上部を連結するつなぎ柱（以下、「梁」という）、すなわち、一対の支柱２ａ、２ｂの上部を連結する梁３ａ、及び、一対の支柱２ｃ、２ｄの上部を連結する梁３ｂとを備えている。そして、本実施例では、一方の門型構造体の梁３ａと、他方の門型構造体の梁３ｂの中点を連結するように前述した主レール４ａを設けている。

次に、主レール４ａの上部にレール連結部材１００を連結し、レール連結部材１００の上部に支柱２ｅを締結した副レール４ｂを連結する。本実施例では、副レール４ｂと主レール４ａが直線状になるように連結している。

支柱２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅは、その長さが長手方向に可変なパイプサポート等によって構成されている。梁３ａ、３ｂは、例えばＨ型鋼材によって構成されている。梁３ａは支柱２ａ、２ｂの例えば頂部にボルトで水平になるように固定されている。同様に梁３ｂも、支柱２ｃ、２ｄの例えば頂部にボルトで水平になるように固定されている。

主レール４ａ、副レール４ｂは、例えばＨ型鋼材やＩ型鋼材によって構成されており、梁３ａ、３ｂの中点において結合するようにボルトで固定されている。なお、主レール４ａ、副レール４ｂと梁３ａ、３ｂとをボルトでなく、レールクリップや万力等で固定してもよい。また、本実施形態では、梁３ａ、３ｂと主レール４ａとを例えば互いに直交するように配置してある。そして、設置台５２は、床面５１上に設置されており、５本の支柱２は設置台５２を回避するように設置される。

本実施例では、揚重装置１が揚重する重量物が巻上機１０である例を説明する。この巻上機１０は、後述するように、頂部に揚重ブラケット１０ａを設け、側面に揚重ブラケット１０ｂ、１０ｃを設けたものであり、床面５１から設置台５２へ運搬する際、または、設置台５２から床面５１へ運搬する際に、いずれかの揚重ブラケットを用いて揚重装置１により揚重される。なお、ここでは、重量物の一例として、例えばエレベーターのリニューアル工事に使用される巻上機を例示しているが、これ以外の、制御盤、停電時の動力源として使用されるバッテリの何れかを揚重対象物としても良い。

次に、図３を用いて、巻上機１０の詳細を説明する。図３は、ローラ付き台部１１ａ、１１ｂの上に巻上機１０を搭載した状態を示している。同図において、ローラ付き台部１１ａ、１１ｂは、図示しないねじ穴に螺合するボルトによって巻上機１０に固定されている。このように構成することにより、巻上機１０はローラ付き台車のような状態で床面５１上を横引きして運搬することが可能になる。

また、巻上機１０は重心の鉛直方向に図示しないねじ穴に螺合するボルトによって揚重ブラケット１０ａが巻上機１０に固定されており、巻上機１０の重心の鉛直方向に直交する幅方向の両側、すなわち巻上機１０の側面部に図示しないねじ穴に螺合するボルトによって揚重ブラケット１０ｂ、１０ｃが巻上機１０に固定されている。

次に、本実施例に係る揚重装置１を用いた巻上機１０の揚重運搬方法の詳細について説明する。本実施例に係る揚重運搬方法は、例えばエレベーターのリニューアル工事に際し、巻上機１０をエレベーターの機械室の設置台５２まで揚重運搬する際に用いられるものである。

この揚重運搬方法は、床面５１上に揚重装置１を設置する第一ステップと、副レール４ｂのチェーンブロック６ｂで巻上機１０を揚重する第二ステップと、主レール４ａのチェーンブロック６ａと副レール４ｂのチェーンブロック６ｂ、６ｃで巻上機１０を揚重する第三ステップと、チェーンブロック６ｂを移設する第四ステップと、主レール４ａのチェーンブロック６ｂで巻上機１０を揚重する第五ステップと、副レール４ｂのチェーンブロック６ｃを巻上機１０から取り外す第六ステップを含んでいる。以下、図２から図７、および、図２を用いて、各ステップの詳細を説明する。
＜第一ステップ＞
初めに第一ステップとして、設置台５２を覆うように、揚重装置１を設置する。

すなわち、図４に示すように、支柱２ａ、２ｂの頂部に梁３ａをボルトにて水平に締結した門型構造体と、支柱２ｃ、２ｄの頂部に梁３ｂをボルトにて水平に締結した門型構造体を、図示しない設置台５２を挟むように床面５１に立設する。次に、主レール４ａを梁３ａ、３ｂの中点を結合するようにボルトで固定した後、主レール４ａが水平となるように支柱２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを伸縮させて、これらの支柱２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの長さを調整する。次に、支柱２ｅの頂部に副レール４ｂをボルトにて水平に締結する。次に、主レール４ａの上にレール連結部材１００を図示しないレールクリップにて連結し、レール連結部材１００の上に支柱２ｅを締結した副レール４ｂを図示しないレールクリップにて連結する。この時、副レール４ｂが主レール４ａに対し水平方向に真直させて連結する。最後に、主レール４ａにトロリ５ａとチェーンブロック６ａ、副レール４ｂにトロリ５ｂとチェーンブロック６ｂ、トロリ５ｃとチェーンブロック６ｃを取り付ける。なお、トロリ５ｂは主レール４ａと副レール４ｂを移設可能であり、主レール４ａと副レール４ｂ上を移動可能である。

揚重装置１の設置後、ローラ付き台車１１ａ、１１ｂに搭載された巻上機１０を、床面５１を横引きし、副レール４ｂの鉛直方向に配置する。これにより、第一ステップは完了する。
＜第二ステップ＞
第二ステップでは、図５に示すように、床面５１に置かれた巻上機１０の頂部に設けた揚重ブラケット１０ａの吊り穴にチェーン７ｂを接続し、チェーンブロック６ｂを操作して、巻上機１０を予め定めた高さ位置まで吊り上げる。ここで予め定めた高さ位置とは例えば、巻上機１０の下端の高さ位置が設置台５２を超える高さ位置である。所望の高さまで持ち上げた後、巻上機１０からローラ付き台車１１ａ、１１ｂを取り外す。
＜第三ステップ＞
第三ステップでは、図６に示すように、トロリ５ｂを操作して、巻上機１０を主レール４ａ側に移動させる。次に、チェーン７ａを巻上機１０の側面部に設けた揚重ブラケット１０ｂの吊り穴に接続するとともに、チェーン７ｃを巻上機１０の側面部に設けた揚重ブラケット１０ｃの吊り穴に接続する。
＜第四ステップ＞
第四ステップでは、揚重ブラケット１０ａからチェーン７ｂを取外し、チェーンブロック６ｂをトロリ５ｂから取外し、さらに、トロリ５ｂを副レール４ｂから取外す。次に、トロリ５ｂとチェーンブロック６ｂを主レール４ａに移設する。
＜第五ステップ＞
第五ステップでは、図７に示すように、チェーン７ｂを巻上機１０の側面部に設けた揚重ブラケット１０ｃの吊り穴に接続する。
＜第六ステップ＞
第六ステップでは、図２に示すように、チェーン７ｃを巻上機１０の側面部に設けた揚重ブラケット１０ｃの吊り穴から取外す。そして、トロリ５ａ、５ｂを操作して、巻上機１０を設置台５２の設置位置まで移動させた後、チェーンブロック６ａ、６ｂを操作して巻上機１０を設置台５２に荷降ろしする。

このような第一ステップ〜第六ステップを順次行うことで、比較的短い主レール４ａ、副レール４ｂを用いた場合でも、巻上機１０を持ち上げた状態のまま長距離を運搬することができるため、設置台５２までの揚重運搬作業をより容易にすることが可能となる。

なお、以上では、設置台５２に巻上機１０を設置する場合の揚重運搬方法を説明したが、設置台５２から巻上機１０を撤去する場合には、前述の第一ステップ〜第六ステップを順次逆に行えばよい。

次に、図８から図１３を用いて、本発明の実施例２に係る揚重装置、および、揚重運搬方法を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

実施例１の揚重装置１では、主レール４ａと副レール４ｂを直線状に配置したが、機械室の間取りによっては、そのような配置にできない場合もある。そこで、本実施例では、機械室の間取りに応じて、主レール４ａと副レール４ｂの配置を調整できるようにした。

まず、この実現に必要な本実施例のレール連結部材１００を、図８から図１１を用いて詳細に説明する。本実施例のレール連結部材１００は、図８に示すように、略正方形板状のものであり、四隅にねじ穴１００ａを設けるとともに、その内側に環状に配置した複数のねじ穴１００ｂを設けたものである。

このようなレール連結部材１００を用いて、実施例１のように主レール４ａと副レール４ｂを直線状に配置したい場合には、図９、１０に示すように、主レール４ａと副レール４ｂの間にレール連結部材１００を挟み込み、四隅のねじ穴１００ａに主レール４ａ側からボルト１０２を挿入してレールクリップ１０１にて固定し、さらに、環状配置された複数のねじ穴１００ｂのうち主レール４ａの長手方向と直交する一対に副レール４ｂ側からボルト１０２を挿入してレールクリップ１０１にて固定することで、両レールを直線状に連結する。なお、主レール４ａ側から環状配置したねじ穴１００ｂにボルト１０２を挿入し、副レール４ｂ側から四隅のねじ穴１００ａにボルト１０２を挿入する構成としても良い。

これに対し、主レール４ａと副レール４ｂのなす角度を変更したい場合には、環状配置した複数のねじ穴１００ｂから適切なものを選び、そこへボルト１０２を挿入して主レール４ａと副レール４ｂのなす角度を固定することで、機械室の間取りに応じた構成の揚重装置１を組み立てることができる。

例えば、主レール４ａと副レール４ｂを直交配置したい場合には、図１１に示すように、レール連結部材１００の環状配置したねじ穴１００ｂのうち主レール４ａの長手方向に配置された一対にボルト１０２を挿入して副レール４ｂを固定することで、主レール４ａに対し副レール４ｂを直交配置することができる。このように、環状配置した複数のねじ穴１００ｂの任意の一対にボルト１０２を挿入することで、主レール４ａに対し副レール４ｂを水平方向に任意の角度で固定することができる。

次に、図１２、図１３の斜視図を用いて、本実施例の揚重装置１の全体構成と、その揚重装置１を用いた揚重運搬方法を説明する。主レール４ａと副レール４ｂが直交するように組み立てた揚重装置１を用いて巻上機１０を床面５１から設置台５２へ揚重運搬する場合、図１２に示すように、巻上機１０の頂部に設けた揚重ブラケット１０ａの吊り穴にチェーン７ｃを接続し、チェーンブロック６ｃを操作して、巻上機１０を予め定めた高さ位置まで吊り上げる。ここで、予め定めた高さ位置とは例えば、巻上機１０の下端の高さ位置が設置台５２を超える高さ位置である。

次に、図１３に示すように、トロリ５ｃを操作して巻上機１０を、主レール４ａの近傍まで移動させた後、チェーン７ａを巻上機１０の側面部に設けた揚重ブラケット１０ｂの吊り穴に接続するとともに、チェーン７ｂを巻上機１０の側面部に設けた揚重ブラケット１０ｃの吊り穴に接続する。そして、チェーン７ｃを巻上機１０の頂部に設けた揚重ブラケット１０ａの吊り穴から外すことで、巻上機１０は主レール４ａ側に揚重された状態となる。その後、トロリ５ａ、５ｂを主レール４ａ上の所望の位置に移動させてから、チェーンブロック６ａ、６ｂを操作して、巻上機１０を設置台５２上の所望の位置に荷下ろしする。

このような作業手順を順次行うことで、主レール４ａと副レール４ｂを直角に配置した揚重装置１を用いた場合であっても、巻上機１０を設置台５２上の所望の位置に設置可能となる。一方、設置台５２から巻上機１０を撤去する場合には、前述の作業手順を順次逆に行えばよい。

１ 揚重装置、
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 支柱、
３ａ、３ｂ 梁、
４ａ 主レール、
４ｂ 副レール、
５ａ、５ｂ、５ｃ トロリ、
６ａ、６ｂ、６ｃ チェーンブロック（揚重機）、
７ａ、７ｂ、７ｃ チェーン、
１０ 巻上機、
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 揚重ブラケット、
１１ａ、１１ｂ ローラ付き台車、
５０ 天井、
５１ 床面、
５２ 設置台、
１００ レール連結部材、
１００ａ、１００ｂ ねじ穴、
１０１ レールクリップ、
１０２ ボルト

Claims (7)

1. 重量物を吊り上げて運搬する重量物の揚重装置であって、
   略水平な第一レールと、
   該第一レールにより一端を支持される、略水平な第二レールと、
   前記第一レールの一端を支持する第一門型構造体と、
   前記第一レールの他端を支持する第二門型構造体と、
   前記第二レールの他端を支持する支持部材と、
   前記第一レールを移動する第一トロリと、
   前記第二レールを移動する第二トロリと、
   前記第一レールと前記第二レールを移設可能な第三トロリと、
   各トロリに設けられ前記重量物を揚重する揚重機と、
   を有することを特徴とする重量物の揚重装置。
2. 重量物を吊り上げて運搬する重量物の揚重装置であって、
   略水平な第一レールと、
   該第一レールにより一端を支持される、略水平な第二レールと、
   前記第一レールの一端を支持する第一門型構造体と、
   前記第一レールの他端を支持する第二門型構造体と、
   前記第二レールの他端を支持する支持部材と、
   前記第一レールを移動する第一トロリおよび第三トロリと、
   前記第二レールを移動する第二トロリと、
   各トロリに設けられ前記重量物を揚重する揚重機と、
   を有することを特徴とする重量物の揚重装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の重量物の揚重装置であって、
   各門型構造体は、伸縮可能な一対の支柱を平行に配置し、該一対の支柱の上部を梁で連結したものであり、
   前記支持部材は、伸縮可能な一本の支柱であり、
   前記第一レールの上部と前記第二レールの下部をレール連結部材で連結したことを特徴とする重量物の揚重装置。
4. 請求項３に記載の重量物の揚重装置であって、
   前記レール連結部材により、両レールの取付角度を変更できることを特徴とする重量物の揚重装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の重量物の揚重装置であって、
   前記重量物は、エレベーターの巻上機、制御盤、バッテリの何れかであることを特徴とする重量物の揚重装置。
6. 請求項１に記載の重量物の揚重装置を用いて、前記重量物を吊り上げて運搬する重量物の揚重運搬方法であって、
   床面上に前記揚重装置を設置するステップと、
   前記重量物を前記第二レールに設置した前記第三トロリの揚重機で揚重するステップと、
   揚重した前記重量物が前記第二レール上を前記第一レール側に移動するステップと、
   前記重量物を前記第二レールに設置した前記第二トロリと前記第三トロリの揚重機および前記第一レールに設置した第一トロリの揚重機で揚重するステップと、
   前記第三トロリを前記第二レールから前記第一レールに移設するステップと、
   前記重量物を前記第二レールに設置した前記第二トロリの揚重機および前記第一レールに設置した前記第一トロリと前記第三トロリの揚重機で揚重するステップと、
   前記重量物を前記第一レールに設置した前記第一トロリと前記第三トロリの揚重機で揚重するステップと、
   揚重した前記重量物が前記第一レール上を移動するステップと、
   を含むことを特徴とする重量物の揚重運搬方法。
7. 請求項２に記載の重量物の揚重装置を用いて、前記重量物を吊り上げて運搬する重量物の揚重運搬方法であって、
   床面上に前記揚重装置を設置するステップと、
   前記重量物を前記第二レールに設置した前記第二トロリの揚重機で揚重するステップと、
   揚重した前記重量物が前記第二レール上を前記第一レール側に移動するステップと、
   前記重量物を前記第二レールに設置した前記第二トロリの揚重機および前記第一レールに設置した前記第一トロリと前記第三トロリの揚重機で揚重するステップと、
   前記重量物を前記第一レールに設置した前記第一トロリと第三トロリの揚重機で揚重するステップと、
   揚重した前記重量物が前記第一レール上を移動するステップと、
   を含むことを特徴とする重量物の揚重運搬方法。

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