JP2002129747A - リフトアップ工法およびリフトアップシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リフトアップ工法により梁を梁設置位置に配
置する場合において、設備費用の上昇を抑えて、梁の施
工をより合理的に行えるようにする。 【解決手段】 リフトアップシステム２は、リフトアッ
プ装置２１を備えている。リフトアップ装置２１によ
り、メガトラス１３が吊り上げられて、メガトラス１３
が梁設置位置３に配置される。リフトアップシステム２
は、鉄骨柱１１に設けられている。リフトアップ装置２
１は、メガトラス１３を吊り上げた状態で固定する引込
装置を備えている。また、リフトアップシステム２に
は、リフトアップ装置２１が設けられる基台部２０と、
この基台部２０を水平方向に移動する移動手段（軌条２
３、スライドベース、押引装置）とが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の施工にお
いて、躯体に設けられたリフトアップ装置により梁を吊
り上げて、この梁を梁設置位置に配置するリフトアップ
工法、およびリフトアップシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高層構造物などの施工において
は、鉄骨柱の上部に設置されたリフトアップ装置によ
り、鉄骨梁を引き上げて梁設置位置に配置し、鉄骨梁を
鉄骨柱に接合して架設するリフトアップ工法が広く採用
されている（例えば、特開平１１−２１００８９号公報
に記載のリフトアップ工法など）。リフトアップ工法で
は、一組のリフトアップ装置により、鉄骨梁の両端をそ
れぞれ吊り上げるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のリフト
アップ工法においては、複数の鉄骨梁を、平面視におい
て異なる位置に設置する場合に、それぞれの梁設置位置
の上方にリフトアップ装置を設置する必要があったた
め、設備に膨大な費用がかかってしまう、という問題が
生じていた。

【０００４】また、高層構造物の施工では、リフトアッ
プ装置の自重などにより鉄骨柱が数ミリ程度傾斜するこ
ともあるため、鉄骨梁の梁長さを多少短くして、鉄骨梁
の仕口と、この仕口が接合されるブラケットとの間に余
裕を持たせるようにしている。しかし、梁設置位置に鉄
骨梁を配置した状態では、鉄骨梁の仕口とブラケットと
の間に隙間が発生するため、梁を梁設置位置にきっちり
と配置することができなかった。

【０００５】本発明の課題は、リフトアップ工法により
梁を梁設置位置に配置する場合において、設備費用の上
昇を抑え、また、梁を梁設置位置に精度良く配置するこ
とで、梁の施工をより合理的に行えるようにすることで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば、図２〜図４に示す
ように、リフトアップ装置２１により梁（メガトラス１
３）を吊り上げて、この梁を梁設置位置３に配置するリ
フトアップ工法であって、躯体（鉄骨柱１１）に設けら
れる基台部２０に、前記リフトアップ装置を設け、この
リフトアップ装置により前記梁を吊り上げた状態で固定
するとともに、前記基台部を水平方向に移動して、前記
梁を搬送することを特徴とする。

【０００７】ここで、梁設置位置とは、梁を架け渡す位
置のことを意味する。例えば、図６に示すように、相対
する柱それぞれに設けられるブラケット１５間の空間
が、梁設置位置となる。

【０００８】また、「基台部を水平方向に移動する」の
意味は、基台部の移動方向に水平方向が含まれるよう
に、基台部を移動する、の意味である。したがって、ほ
ぼ同じ高さで基台部を水平移動する場合だけでなく、例
えば、基台部を、水平面に対して傾斜する方向に移動す
る場合なども含まれる。

【０００９】また、基台部を水平方向に移動する手段と
しては、例えば、基台部２０を軌条２３上で摺動させて
位置を移動させる軌条設備（図１１中に示す軌条２３、
スライドベース２５、押引装置２６）などが挙げられる
が、特にこの構成に限定されるものではない。

【００１０】また、梁を吊り上げた状態で固定する手段
としては、例えば、図７に示す、リフトアップ装置２１
に設けられる引込装置２１ａなどが挙げられる。引込装
置２１ａに設けられる固定ピン（図示省略）で、索部材
２２を係止することにより、索部材２２を引込装置２１
ａに固定できる構成となっている。したがって、索部材
２２の下端を梁に接続するとともに、索部材２２を固定
することで、梁を吊り上げた状態で固定できる。なお、
前記固定手段は、梁を吊り上げた状態で固定できる構成
であればよく、前記引込装置に限定されるものではな
い。

【００１１】請求項１記載の発明によれば、リフトアッ
プ装置が設けられた基台部を水平方向に移動して、梁を
搬送するので、梁が、平面視において、リフトアップ装
置によって吊り上げられた位置から、この位置と異なる
位置に移動される。したがって、従来と異なり、平面視
において異なる位置にリフトアップ装置を複数設置しな
くても、平面視において異なる位置に梁を配置できる。
よって、従来に比べてリフトアップ装置の設置数を削減
でき、設備費用の上昇を抑えて、合理的に梁の施工を行
える。また、リフトアップ装置の設置数を削減できるの
で、従来に比べて、躯体に仮設するリフトアップ装置の
撤去にかかる工期を短縮できる。また、梁の搬送の際に
は、リフトアップ装置により梁を吊り上げた状態で固定
するので、安定して梁を搬送できる。

【００１２】請求項２記載の発明は、例えば、図２〜図
４、図７、および図１１に示すように、躯体に設けられ
るとともに、梁を吊り上げて、この梁を梁設置位置に配
置するリフトアップ装置を備えたリフトアップシステム
２であって、前記リフトアップ装置は、前記梁を吊り上
げた状態で固定する固定手段（引込装置２１ａ）を備
え、前記リフトアップ装置が設けられる基台部と、この
基台部を水平方向に移動する移動手段（軌条２３、スラ
イドベース２５、押引装置２６）とが設けられているこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、リフトアッ
プシステムに前記移動手段が設けられているので、リフ
トアップ装置の固定手段により梁を吊り上げた状態で固
定するとともに基台部を水平方向に移動して、梁を、平
面視において、リフトアップ装置によって吊り上げられ
た位置から、この位置と異なる位置に移動できる。した
がって、従来と異なり、平面視において異なる位置に梁
を配置する場合に、リフトアップ装置を平面視において
異なる位置に複数設置する必要がない。よって、従来に
比べてリフトアップ装置の設置数を削減でき、設備費用
の上昇を抑えて、合理的に梁の施工を行える。また、リ
フトアップ装置の設置数を削減できるので、従来に比べ
て、躯体に仮設するリフトアップ装置の撤去にかかる工
期を短縮できる。また、梁の搬送の際には、リフトアッ
プ装置の固定手段により梁を吊り上げた状態で固定でき
るので、安定して梁を搬送できる。

【００１４】請求項３記載の発明は、例えば、図６に示
すように、躯体に設けられるとともに、梁を吊り上げ
て、この梁を梁設置位置に配置するリフトアップ装置を
備えたリフトアップシステムであって、前記梁が架け渡
される相対する柱（鉄骨柱１１）に架け渡されるととも
に、前記リフトアップ装置が設けられる基台部を備え、
この基台部には、前記梁設置位置の近傍において、前記
相対する柱を支持して、前記相対する柱間の距離を調整
する距離調整手段（スパン調整装置２４）が設けられて
いることを特徴とする。

【００１５】ここで、距離調整手段としては、例えば、
図７に示すように、油圧ジャッキなどにより柱を支持部
２４ａで押して支持するスパン調整装置２４などが挙げ
られるが、特にこの構成に限定されるものではない。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、リフトアッ
プシステムに前記距離調整手段が設けられているので、
基台部に設けられるリフトアップ装置により梁を吊り上
げるとともに、相対する柱間の距離を調整できる。ま
た、梁設置位置の近傍において、前記相対する柱を支持
して、相対する柱間の距離を調整するので、相対する柱
間の梁設置位置に、梁の架け渡し幅分の空間を確実に確
保できる。したがって、従来と異なり、梁長さを梁の架
け渡し幅より充分に短く設定しなくても、梁を吊り上げ
て梁設置位置に配置できる。よって、梁の架け渡し幅と
ほぼ等しい長さの梁を吊り上げて、梁設置位置に精度良
く配置できるので、梁の施工をより合理的に行える。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。

【００１８】〔第１の実施の形態〕第１の実施の形態例
のリフトアップシステムおよびリフトアップ工法は、例
えば、図１に示す高層構造物１の施工に適用される。図
１は、高層構造物１の鉄骨組を示す概略要部正面断面図
である。高層構造物１の躯体となる相対する鉄骨柱１１
には、鉄骨梁であるメガトラス１２・１３・１４が架け
渡されている。図１では、高層構造物１の地上３階〜１
３階部分を図示している。

【００１９】図２〜図４においては、メガトラス１３が
設置される位置である梁設置位置３を、仮想線により図
示している。図２は、第１の実施の形態例のリフトアッ
プシステム２の適用例を示す要部正面断面図であり、図
３は、要部平断面図、図４は、要部側断面図である。

【００２０】図２中の梁設置位置３により示すように、
メガトラス１３は、相対する鉄骨柱１１を架け渡すよう
に配置される。図３中の梁設置位置３により示すよう
に、メガトラス１３は、平面視において異なる六つの位
置に、互いに平行になるよう、ほぼ等間隔に並列して配
置される。図４中の六つの梁設置位置３により示すよう
に、メガトラス１３は、ほぼ同じ高さ位置に配置され
る。

【００２１】図４に示すように、梁設置位置３の下方で
は、二台の地組立構台４がメガトラス１２上に設置され
ている。図３に示すように、地組立構台４は、梁設置位
置３の梁の架け渡し方向（図３中において、上下方向）
に沿って設置されている。図４に示すように、地組立構
台４上には、メガトラス１３が起立した状態で保持され
ている。これにより、メガトラス１３が、梁の架け渡し
方向に沿って、メガトラス１２上に配置されている。

【００２２】図２に示すように、梁設置位置３の上方で
は、鉄骨柱１１に対してリフトアップシステム２が設置
されている。図３に示すように、リフトアップシステム
２は、相対する鉄骨柱１１にそれぞれ設けられる軌条２
３と、軌条２３上に設けられる基台部２０と、を備えて
いる。図３および図４に示すように、リフトアップシス
テム２は、二台の基台部２０を備えている。

【００２３】図２に示すように、基台部２０は、相対す
る鉄骨柱１１に架け渡されている。図３に示すように、
二台の基台部２０は、梁設置位置３の梁の架け渡し方向
（図３中において、上下方向）に沿って配置されてい
る。図５に示すように、基台部２０は、互いに平行に配
置されたエレクションガーター２０ａを備えて構成され
ている。図５は、基台部２０の設置部分を示す平面図で
ある。

【００２４】図６に示すように、基台部２０には、メガ
トラス１３を吊り上げるリフトアップ装置２１と、相対
する鉄骨柱１１間の距離を調整するスパン調整装置２４
（距離調整手段）とが設けられている。図６は、基台部
２０の設置部分を示す正面図である。

【００２５】基台部２０には、二台のリフトアップ装置
２１が設置されている。二台のリフトアップ装置２１に
より、メガトラス１３の両端をそれぞれ吊り上げる構成
となっている。また、基台部２０上には、リフトアップ
装置２１の油圧シリンダ（後述する）に作動油を供給す
る油圧ポンプユニット２１ｂが設置されている。

【００２６】図７に示すように、一台のリフトアップ装
置２１は、二台の引込装置２１ａを備えている。図７
は、メガトラス１３をリフトアップ装置２１により吊り
上げている様子を示す正面図であり、基台部２０および
メガトラス１３の一端側の近辺を拡大して示している。

【００２７】引込装置２１ａは、チェーン状の索部材２
２をピンで係止するとともに、油圧シリンダによりピン
の位置を往復動させることで、索部材２２を引き込むあ
るいは引き出す装置である（特開平１０−２５０８６号
公報などに記載）。引込装置２１ａには、固定ピンが設
けられている（図示省略）。索部材２２を前記固定ピン
で係止することにより、索部材２２を引込装置２１ａに
固定できる構成となっている。

【００２８】メガトラス１３端部上方の吊り点位置１８
には、支持具１９の中心部が接続されている。図８に示
すように、支持具１９は、吊り点位置１８を軸として、
メガトラス１３の厚さ方向（図１８において、左右方
向）に回動可能に接続されている。図８は、図７中のリ
フトアップ装置２１およびメガトラス１３を示す側断面
図である。図７に示すように、支持具１９の両端には、
吊り金具１９ａを介して、索部材２２の下端がそれぞれ
接続されている。また、索部材２２の上端は、引込装置
２１ａに接続されている。

【００２９】図６に示すように、スパン調整装置２４
は、基台部２０の両端にそれぞれ設置されている。図７
に示すように、スパン調整装置２４には、鉄骨柱１１側
に突出する支持部２４ａが設けられている。スパン調整
装置２４に設けられる油圧ジャッキなどにより、鉄骨柱
１１を支持部２４ａで押して支持できる構成となってい
る。

【００３０】基台部２０のエレクションガーター２０ａ
上面には、足場となる板材２０ｂが全面に敷設されてい
る。基台部２０上には、柵となる手摺２７が設置されて
いる。また、メガトラス１３の下部には、足場となる吊
りフロア１３ｂが設置されている。また、メガトラス１
３の上部には、柵となる手摺１３ｃが設置されている。
また、図７および図９に示すように、鉄骨柱１１の各階
層には、足場となるデッキプレート１７が、全面に敷設
されている。図９は、図７中の鉄骨柱１１および基台部
２０を示す平断面図である。

【００３１】また、図３に示すように、リフトアップシ
ステム２の軌条２３は、並列する六つの梁設置位置３の
端部を架け渡すようにして、梁設置位置３が並列してい
る方向（矢印Ｙ２）に沿って延在するよう配置されてい
る。二本の軌条２３は、互いに並行とされている。ま
た、軌条２３は、水平方向に沿って設置されている。

【００３２】図５および図６に示すように、軌条２３
は、相対する鉄骨柱１１の内側に設けられるブラケット
１５の上方に設置されている。図６に示すように、ブラ
ケット１５は、メガトラス１３の仕口１３ａを接合する
部材である。軌条２３は、例えば、ボルト接合などによ
り、ブラケット１５の上面に固定されている。図１０に
示すように、ブラケット１５には、ブラケット１５の強
度を補強する補強プレート１６が設けられている。図１
０は、図６中のＸ円部を示す要部正面図である。

【００３３】図１０に示すように、基台部２０の端部下
方には、スライドベース２５が設けられている。スライ
ドベース２５は、軌条２３上に、軌条２３の延在方向に
沿って摺動可能に載置されている。これにより、基台部
２０が軌条２３の延在方向に沿って移動可能とされてい
る。

【００３４】図１１に示すように、スライドベース２５
は、基台部２０の二つのエレクションガーター２０ａそ
れぞれに固定されている。すなわち、基台部２０の両端
部には、スライドベース２５がそれぞれ二つずつ設けら
れている。図１１は、図７中の基台部２０およびメガト
ラス１３を示す側断面図である。

【００３５】図１１に示すように、軌条２３上には、基
台部２０を軌条２３上で押し引きする押引装置２６が設
置されている。押引装置２６は、油圧シリンダ装置など
の伸縮装置２６ａを備えている。伸縮装置２６ａの一端
は、基台部２０の端部に設けられた二つのスライドベー
ス２５のうちの、一方に接続されている。また、伸縮装
置２６ａの他端には、軌条２３を掴むクランプ２６ｂ
（２６ｃ）が設けられている。なお、図１１において、
クランプ２６ｂは、伸縮装置２６ａが縮んだ状態におけ
るクランプの位置を示し、クランプ２６ｃは、伸縮装置
２６ａが伸びた状態におけるクランプの位置を示してい
る。

【００３６】次に、第１の実施の形態例のリフトアップ
工法により、メガトラス１３を梁設置位置３に配置する
方法を説明する。

【００３７】まず、図３に示すように、基台部２０を、
スライド方向Ｙ２に沿ってスライドさせて、地組立構台
４内のメガトラス１３上に、基台部２０を配置させる。
基台部２０をスライドさせるには、まず、図１１に示す
ように、基台部２０をスライドさせたい側（図１１で
は、右側）に、押引装置２６を設置する。押引装置２６
は、図３に示す二本の軌条２３それぞれに設置する。

【００３８】次いで、図１１に示すように、押引装置２
６の伸縮装置２６ａを伸ばした状態で、クランプ２６ｃ
により軌条２３を掴む状態とする。この状態で、伸縮装
置２６ａを縮ませる。これにより、スライドベース２５
がスライド方向（図１１では、右方向）へ軌条２３上を
摺動し、基台部２０が水平方向に移動される。すなわ
ち、軌条２３、スライドベース２５、押引装置２６は、
基台部２０（リフトアップ装置２１を含む。）を水平方
向に移動させる移動手段である。

【００３９】その後、クランプ２６ｂの掴みを解除し、
再び、伸縮装置２６ａを伸ばした状態とする。この状態
で、クランプ２６ｃにより軌条２３を掴み、再び、伸縮
装置２６ａを縮ませる。以上の動作を繰り返して、基台
部２０を、地組立構台４内のメガトラス１３上まで水平
移動させる。

【００４０】次に、図２に示すように、メガトラス１３
を、リフトアップ方向Ｙ１へ吊り上げる。メガトラス１
３をリフトアップ方向Ｙ１へ吊り上げるには、まず、図
７に示すように、メガトラス１３上方に設けられた支持
具１９の両端に、吊り金具１９ａを介して、索部材２２
の下端を接続する。

【００４１】その後、図６および図７に示すように、基
台部２０上の油圧ポンプユニット２１ｂにより、引込装
置２１ａの油圧シリンダを作動させる。これにより、基
台部２０上に設けられたリフトアップ装置２１の引込装
置２１ａ（計四台）によって、索部材２２が上方へ引き
上げられる。

【００４２】索部材２２の引き上げにより、図２に示す
ように、メガトラス１３がリフトアップ方向Ｙ１へ吊り
上げられる。梁設置位置３の高さよりも低い位置で、索
部材２２の引き上げを止め、引込装置２１ａの固定ピン
で索部材２２を係止して、索部材２２を引込装置２１ａ
に固定する。これにより、メガトラス１３を吊り上げた
状態で固定する。すなわち、引込装置２１ａは、メガト
ラス１３を吊り上げた状態で固定する固定手段である。

【００４３】次に、図４に示すように、メガトラス１３
を吊り上げて固定した状態で、基台部２０をスライド方
向Ｙ２に沿ってスライドさせて、メガトラス１３を搬送
する。基台部２０のスライド方法は、上述の方法と同様
である。基台部２０は、吊り上げられたメガトラス１３
を配置する梁設置位置３の上までスライドされる。

【００４４】次に、図６および図７に示すように、基台
部２０両端に設けられたスパン調整装置２４を作動さ
せ、梁設置位置３の上方近傍において、鉄骨柱１１を支
持部２４ａで押して支持する。このとき、一方の鉄骨柱
１１に設けられたブラケット１５から、他方の鉄骨柱１
１に設けられたブラケット１５までの距離が、メガトラ
ス１３の架け渡し幅となるように、支持部２４ａの押し
込み程度を調整する。

【００４５】次に、基台部２０に設けられたリフトアッ
プ装置２１の引込装置２１ａにより、索部材２２を引き
上げる。これにより、メガトラス１３を上方へスライド
させて、梁設置位置３に配置する。

【００４６】以上のように、第１の実施の形態例のリフ
トアップシステム２およびリフトアップ工法によれば、
リフトアップ装置２１の引込装置２１ａによりメガトラ
ス１３を吊り上げた状態で固定するとともに、基台部２
０を水平方向に移動するので、メガトラス１３が、リフ
トアップ装置２１によって吊り上げられた位置（地組立
構台４の位置）から、平面視において前記の吊り上げ位
置と異なる位置にある梁設置位置３へ搬送される。した
がって、従来と異なり、六つの梁設置位置３の上方にそ
れぞれリフトアップ装置を設置しなくても、メガトラス
１３を六つの梁設置位置３それぞれに配置できる。

【００４７】よって、従来に比べてリフトアップ装置の
設置数を削減できるので、設備費用の上昇を抑えて、合
理的に梁の施工を行える。また、リフトアップ装置の設
置数を削減できるので、従来に比べて、リフトアップ装
置の撤去にかかる工期を短縮できる。

【００４８】また、メガトラス１３の搬送の際には、リ
フトアップ装置２１の引込装置２１ａにより、メガトラ
ス１３を吊り上げた状態で固定するので、安定してメガ
トラス１３を搬送できる。

【００４９】また、基台部２０には、スパン調整装置２
４が設けられているので、スパン調整装置２４の支持部
２４ａにより、梁設置位置３の上方近傍において、鉄骨
柱１１を支持して、相対する鉄骨柱１１間の距離を調整
できる。これにより、相対する鉄骨柱１１にそれぞれ設
けられたブラケット１５間に、メガトラス１３の架け渡
し幅分の空間を確実に確保できる。

【００５０】したがって、従来と異なり、メガトラス１
３の梁長さを、メガトラス１３の架け渡し幅よりも充分
に短く設定しなくても、メガトラス１３を吊り上げてブ
ラケット１５間に配置できる。よって、メガトラス１３
の架け渡し幅とほぼ等しい長さのメガトラス１３を吊り
上げて、梁設置位置３にきっちりと配置できるので、梁
の施工をより合理的に行える。

【００５１】また、リフトアップ装置２１とスパン調整
装置２４とが、一台の基台部２０に設けられているの
で、メガトラス１３のリフトアップ機能と、鉄骨柱１１
間の距離調整機能とが一体となり、設備の配置スペース
を大きくとらずに済ませられる。また、ブラケット１５
には補強プレート１６が設けられているので、ブラケッ
ト１５により、基台部２０を安定して支持できる。

【００５２】なお、第１の実施の形態例においては、リ
フトアップ装置２１に引込装置２１ａが備えられる構成
としたが、これに限らず、ラックアンドピニオン形式の
もの、ＰＣストランドやワイヤを利用して引き上げる形
式のもの等、周知の様々な形式のリフトアップ装置を適
用できるのは勿論である。

【００５３】また、軌条２３上に基台部２０下方のスラ
イドベース２５を載置して、押引装置２６により基台部
２０をスライドさせる構成としたが、これに限らず、例
えば、基台部２０下方に車輪を設けてレール上を走行さ
せる構成などでもよく、基台部２０を水平方向に移動す
る手段は特に限定されるものではない。

【００５４】また、スパン調整装置２４に設けられる油
圧ジャッキにより、鉄骨柱１１を支持部２４ａで押して
支持する構成としたが、特にこれに限定されるものでは
なく、相対する鉄骨柱１１間の距離を調整できる構成で
あれば良い。

【００５５】また、リフトアップシステム２は基台部２
０を二台備えているものとしたが、これに限らず、基台
部２０を一台だけ備える構成としてもよいし、三台以上
備える構成としても良い。

【００５６】また、メガトラス１３は、平面視において
異なる六つの位置に、互いに平行になるよう、ほぼ等間
隔に並列して配置され、かつ、ほぼ同じ高さ位置に配置
されるものとしたが、メガトラス１３の配置数や、配置
関係は、特に上記の例に限定されるものではない。

【００５７】また、メガトラス１３を施工する例につい
て説明したが、その他の従来より周知の形式の梁の施工
に、第１の実施形態例のリフトアップシステム２および
リフトアップ工法を適用できるのは勿論である。

【００５８】また、水平方向に沿って設置される軌条２
３上で、基台部２０が水平方向に移動する構成とした
が、例えば、軌条２３を傾斜するように設置して、基台
部２０を傾斜方向に沿って移動させるようにしても良
い。この場合においても、基台部２０を軌条２３上で移
動させることで、平面視において異なる位置に梁を搬送
できるので、上述のリフトアップシステム２と同様の効
果が得られる。

【００５９】〔第２の実施の形態〕図１２および図１３
に示すように、第２の実施の形態例のリフトアップシス
テム２’は、第１の実施の形態例のリフトアップシステ
ム２において、二台の基台部２０の代わりに、リフトア
ップユニットＵを備えた構成となっている。図１２は、
リフトアップシステム２’の適用例を示す要部平断面
図、図１３は、要部側断面図である。

【００６０】リフトアップユニットＵは、第１の実施の
形態例における基台部２０二台と、二台の基台部２０間
を架け渡すように設けられるステージ２８と、を備えて
いる。ステージ２８は、例えば、鋼材などで構成されて
おり、図１２に示すように、その上に資材２９を載置し
たり、図示しないミニクレーンなどを設置できるように
なっている。

【００６１】基台部２０は、梁設置位置３の梁の架け渡
し方向（図１２中において、上下方向）に沿って互いに
平行に配置されている。図１２および図１３に示すよう
に、二つの基台部２０間の距離は、二つの梁設置位置３
間の距離と等しくされている。

【００６２】また、図１３に示すように、並列に配置さ
れた六つの梁設置位置３のうちの、中央の二つの梁設置
位置３の下方では、地組立構台４’がメガトラス１２上
に設置されている。地組立構台４’上には、梁設置位置
３の梁の架け渡し方向に沿って、メガトラス１３が、起
立した状態で保持されている（図示省略）。

【００６３】リフトアップシステム２’によりメガトラ
ス１３を梁設置位置３に配置するには、まず、リフトア
ップユニットＵをスライド方向Ｙ２にスライドして、二
つの基台部２０を、地組立構台４’内のメガトラス１３
上に移動する。スライド方法は、上述の第１の実施の形
態例と同様である。スライド後、図１３に示すように、
基台部２０のリフトアップ装置２１により、二つのメガ
トラス１３を、リフトアップ方向Ｙ１へそれぞれ吊り上
げる。

【００６４】二つのメガトラス１３を吊り上げた状態で
固定するとともに、リフトアップシステム２’をスライ
ド方向Ｙ２に沿ってスライドさせ、二台の基台部２０
を、それぞれ梁設置位置３上方に移動させる。スパン調
整装置２４により、相対する鉄骨柱１１間の距離を調整
した後、リフトアップ装置２１によりメガトラス１３を
引き上げて、梁設置位置３に配置する。

【００６５】以上のように、第２の実施の形態例のリフ
トアップシステム２’およびリフトアップ工法によれ
ば、第１の実施の形態例と同様の効果が得られるのは勿
論のこと、リフトアップユニットＵにより一度に二つの
メガトラス１３を搬送できるので、第１の実施の形態例
に比べて、メガトラス１３の施工にかかる時間をより削
減できる。

【００６６】また、リフトアップユニットＵにはステー
ジ２８が設けられているので、ステージ２８を作業足場
として利用したり、ステージ２８上に資材２９を載置し
たり、ミニクレーンなどを設置したりすることができ
る。

【００６７】また、地組立構台４’が、中央の二つの梁
設置位置３の下方に設置されているので、端の二つの梁
設置位置３の下方に地組立構台４’が設置される場合に
比べて、リフトアップユニットＵが、地組立構台４’の
上方と、梁設置位置３上方とを行き来する距離が比較的
短くなる。したがって、メガトラス１３の施工にかかる
時間をさらに削減できる。

【００６８】なお、第２の実施の形態例においては、リ
フトアップユニットＵは二台の基台部２０を備えている
ものとしたが、三台以上の基台部２０を並列に連結する
構成としても良いのは勿論である。

【００６９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来と異
なり、平面視において異なる位置にリフトアップ装置を
複数設置しなくても、平面視において異なる位置に梁を
設置できる。したがって、リフトアップ装置の設置数を
削減でき、設備費用の上昇を抑えて、合理的に梁の施工
を行える。また、躯体に仮設するリフトアップ装置の撤
去にかかる工期を短縮できる。また、リフトアップ装置
により梁を吊り上げた状態で固定するので、安定して梁
を搬送できる。

【００７０】請求項２記載の発明によれば、従来と異な
り、平面視において異なる位置に梁を配置する場合に、
リフトアップ装置を平面視において異なる位置に複数設
置する必要がない。したがって、リフトアップ装置の設
置数を削減でき、設備費用の上昇を抑えて、合理的に梁
の施工を行える。また、躯体に仮設するリフトアップ装
置の撤去にかかる工期を短縮できる。また、固定手段に
より梁を吊り上げた状態で固定でき、よって、安定して
梁を搬送できる。

【００７１】請求項３記載の発明によれば、相対する柱
間の梁設置位置に、梁の架け渡し幅分の空間を確実に確
保できる。したがって、梁の架け渡し幅とほぼ等しい長
さの梁を吊り上げて、梁設置位置に精度良く配置でき、
梁の施工をより合理的に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施の形態例のリフト
アップ工法により構築される構造物を示す正面図であ
る。

【図２】本発明を適用した第１の実施の形態例のリフト
アップシステムの適用例を示す正面断面図である。

【図３】同、平断面図である。

【図４】同、側断面図である。

【図５】図２中の基台部の設置部分を示す平面図であ
る。

【図６】同、正面図である。

【図７】図２中の鉄骨柱、リフトアップシステム、メガ
トラスを示す要部正面図である。

【図８】図７中のリフトアップ装置およびメガトラスを
示す側断面図である。

【図９】図７中の鉄骨柱および基台部を示す平断面図で
ある。

【図１０】図６中のＸ円部を示す要部正面図である。

【図１１】図７中の基台部およびメガトラスを示す側断
面図である。

【図１２】本発明を適用した第２の実施の形態例のリフ
トアップシステムの適用例を示す平断面図である。

【図１３】同、側断面図である。

【符号の説明】

２ リフトアップシステム ３ 梁設置位置 １１ 鉄骨柱（躯体、柱） １３ メガトラス（梁） ２０ 基台部 ２１ リフトアップ装置 ２１ａ 引込装置（固定手段） ２３ 軌条（移動手段） ２４ スパン調整装置（距離調整手段） ２５ スライドベース（移動手段） ２６ 押引装置（移動手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リフトアップ装置により梁を吊り上げ
   て、この梁を梁設置位置に配置するリフトアップ工法で
   あって、 躯体に設けられる基台部に、前記リフトアップ装置を設
   け、 このリフトアップ装置により前記梁を吊り上げた状態で
   固定するとともに、前記基台部を水平方向に移動して、
   前記梁を搬送することを特徴とするリフトアップ工法。
2. 【請求項２】 躯体に設けられるとともに、梁を吊り上
   げて、この梁を梁設置位置に配置するリフトアップ装置
   を備えたリフトアップシステムであって、 前記リフトアップ装置は、前記梁を吊り上げた状態で固
   定する固定手段を備え、 前記リフトアップ装置が設けられる基台部と、この基台
   部を水平方向に移動する移動手段とが設けられているこ
   とを特徴とするリフトアップシステム。
3. 【請求項３】 躯体に設けられるとともに、梁を吊り上
   げて、この梁を梁設置位置に配置するリフトアップ装置
   を備えたリフトアップシステムであって、 前記梁が架け渡される相対する柱に架け渡されるととも
   に、前記リフトアップ装置が設けられる基台部を備え、 この基台部には、前記梁設置位置の近傍において、前記
   相対する柱を支持して、前記相対する柱間の距離を調整
   する距離調整手段が設けられていることを特徴とするリ
   フトアップシステム。