DE19801409A1 - Verfahren zur Herstellung von Federleisten, Stiftwannen und dergleichen Steckverbindern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Federleisten, Stiftwannen und dergleichen SteckverbindernInfo
- Publication number
- DE19801409A1 DE19801409A1 DE19801409A DE19801409A DE19801409A1 DE 19801409 A1 DE19801409 A1 DE 19801409A1 DE 19801409 A DE19801409 A DE 19801409A DE 19801409 A DE19801409 A DE 19801409A DE 19801409 A1 DE19801409 A1 DE 19801409A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- contact elements
- connectors
- cut
- last
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
- H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Federleisten,
Stiftwannen und dergleichen Steckverbindern. Steckverbinder sind in den
unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt und werden für die
elektrische Verbindung einzelner Bausteine von elektrischen/elektronischen
Geräten verwendet. Sie bestehen aus ein- oder mehrteiligen Stecker- und
Buchsenleisten, die einen Isolierkörper aufweisen, welcher rasterartig
angeordnete Kontaktelemente einer bestimmten Polzahl voneinander separiert.
Der die Kontaktelemente aufweisende Isolierkörper kann einstückiger oder
getrennter Bestandteil eines Gehäuses sein, welches Schutz gegen eine
äußere mechanische Beanspruchung bietet und in der Regel mit einer
Führungskontur versehen ist, die eine ein falsches Zusammenfügen mit einem
entsprechenden Gehäuseoberteil bzw. -unterteil verhindernde Zentrierung
ermöglicht. Das Zusammenfügen von Gehäuseoberteil und -unterteil erfolgt
dabei mittels einer lösbaren Schnellverbindung, die beispielsweise als
Rastverbindung ausgebildet sein kann.
Zur Herstellung derartiger Steckverbinder ist es bekannt, den Isolierkörper
bzw. die Gehäuseteile als spritzgegossene Einzelteile aus Kunststoff zu fer
tigen, in welche Kontaktelemente lose oder in bandförmiger Anordnung einge
setzt werden. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in der EP 0 753 901 A2
beschrieben. Nachteilig ist hierbei die kostenintensive und unflexible
Fertigung, die zum einen aus hohen Investitionskosten für die
Fertigungsmaschinen und zum anderen aus langen Rüstzeiten derselben
Spritzgießwerkzeug erforderlich, wodurch sich eine kostenintensive Vielzahl
von Spritzgießwerkzeugen ergibt, welche durch unterschiedliche
Rasteranordnungen nochmals vergrößert wird. Zudem ist jeder Wechsel der
Polzahl oder der Rasteranordnung mit einem aufwendigen Umrüsten
nachgeordneter Bearbeitungsstationen verbunden, so daß sich insgesamt eine
einer bedarfsgerechten und schnellen Fertigung auch unterschiedlicher
Steckverbinder entgegenstehende komplizierte und aufwendige Herstellung
ergibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung von Steckverbindern zu schaffen, welches unter Meidung oben
genannter Nachteile auf einfache und kostengünstige Weise eine flexible
Fertigung auch komplexer Steckverbinder ermöglicht.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem ersten
Verfahrensschritt ein einer geforderten Steckverbindergeometrie im
Querschnitt entsprechendes Profil in endloser Form aus einer Kunststoff-
Formmasse extrudiert und in Großgebinden magaziniert wird, daß in einem
zweiten Verfahrensschritt das Profil mit Ausnehmungen in für den
Extrusionsprozeß unzugänglichen Bereichen versehen und vor einer erneuten
Magazinierung mit elektrisch leitenden Kontaktelementen bestückt wird, und
daß in einem letzten Verfahrensschritt das Profil entsprechend einer
vorgegebenen Polzahl abgelängt und mit einer Führungskontur versehen wird.
Durch ein solches Verfahren lassen sich die unterschiedlichsten Arten von
Steckverbindern wesentlich einfacher und flexibler fertigen. Ursächlich hierfür
ist vor allem, daß die Formgebung in zwei getrennten Prozessen stattfindet,
nämlich der Extrusion einerseits und dem Versehen mit Ausnehmungen,
beispielsweise für die Kontaktelemente, andererseits. Dies ermöglicht eine
raster- und polzahlunabhängige Extrusion eines Profils im ersten
Verfahrensschritt, wodurch eine kostenaufwendige Bevorratung
unterschiedlicher Extrusionswerkzeuge erheblich eingeschränkt wird. Auf
diese Weise sind alle unterschiedlichen Varianten eines
Steckverbindersystems, wie beispielsweise Stift-, IDC-, Crimp-, Rand-,
Karten-, Schneidklemm-, Einlöt- oder Foliensteckverbinder, wirtschaftlich zu
fertigen. Dazu trägt auch bei, daß die Profile als Endlosprofile extrudiert
werden, welche erst im letzten Verfahrensschritt entsprechend der
vorgegebenen Polzahl abgelängt und mit der polzahlabhängigen
Führungskontur versehen werden, so daß eine kosten intensive Verarbeitung
loser Einzelteile entfällt. Durch die Verwendung eines Extrusionswerkzeuges
anstelle des bisher üblichen Spritzgießwerkzeuges wird zudem ein effizienter
Materialeinsatz erzielt, da der Materialverbrauch für Angußverteiler oder
ähnliches reduziert wird.
Von besonderem Vorteil ist es, das Profil im ersten Verfahrensschritt mit
einem Filmscharnier oder einer Sollbruchstelle zu versehen, und die auf diese
Weise zueinander verschwenkbaren Teile des Profils in einem dem zweiten
unmittelbar nachgeschalteten Verfahrensschritt mittels an ihren freien Enden
einstückig ausgebildeten Rastelementen gegenseitig festzulegen. Vorteilhaft
hierbei ist, daß durch das Verschwenken eines Teils des Profils um einen
vorgegebenen Winkel, beispielsweise 90°, Konturen in Bereichen erzeugt
werden können, die sowohl für den Extrusions- als auch für den die
Ausnehmungen bildenden Spanprozeß unzugänglich sind.
Von Vorteil ist ferner, wenn im zweiten Verfahrensschritt rasterartig
angeordnete Kammern zur Aufnahme der Kontaktelemente in das Profil
gestanzt werden, wodurch sich gleiche Profile mit unterschiedlichen Rastern
versehen lassen. Durch das Stanzen wird die dem Extrusionsprozeß
immanente Schwindung kompensiert und eine hohe Positionsgenauigkeit der
Kontaktelemente erreicht.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden im zweiten
Verfahrensschritt Ausnehmungen für eine Kabelführung in das Profil gestanzt
und/oder geschnitten, so daß sich mit den Kontaktelementen verbundene
Leitungen gezielt aus dem Steckverbinder herausführen lassen. Auf diese
Weise läßt sich ein Kabelabgang von 90° bis 180° zur Ebene einer
Befestigungsfläche, beispielsweise Leiterplatte, erzielen. Zweckmäßigerweise
werden die Ausnehmungen für die Kabelführung derart ausgebildet, daß sich
eine Zugentlastung der Leitungen ergibt. Zu diesem Zweck können die
Ausnehmungen beispielsweise mit Einschnürungen versehen werden, die ein
Einklemmen der Leitungen gestatten.
Zweckmäßig ist ferner, das Profil im letzten Verfahrensschritt mittels eines
Spanprozesses abzulängen und mit einer Führungskontur zu versehen. Hierzu
haben sich vor allem Laser- und Wasserstrahlschneiden, Sägen sowie Stanzen
als besonders vorteilhaft erwiesen.
Um auf einfache Art und Weise eine farbliche Codierung der Steckverbinder zu
erzielen, wird gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung eine
Mehrfarbenextrusion durchgeführt. Vorteilhafterweise werden nach dem
letzten Verfahrensschritt mehrere unterschiedliche Profile miteinander
verbunden, so daß sich im gleichen Prozeßablauf komplexe
Steckverbindergeometrien auf einfache Art und Weise fertigen lassen. Hierzu
wird in vorteilhafter Weise vorgeschlagen, daß die unterschiedlichen Profile je
nach Anforderung mittels Ultraschallschweißen, Kleben oder Verrasten
miteinander verbunden werden, um lösbare oder unlösbare Verbindungen
herzustellen.
Um eine fertigungsgerechte Lagerhaltung zu erzielen, wird gemäß einer
weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Profil in Form von
aufgewickelten Spulen oder abgelängten Stangen magaziniert. Dies wirkt sich
besonders vorteilhaft bei einem just-in-time-Ablauf aus, mit der Folge einer
Kosteneinsparung in der Lagerhaltung und damit einer reduzierten
Kapitalbindung. Schließlich wird vorgeschlagen, daß nach dem zweiten
und/oder letzten Verfahrensschritt eine Qualitätsprüfung durchgeführt wird,
die beispielsweise das Vorhandensein von Kontaktelementen prüft und
entsprechende Fehlstellen markiert sowie mit diesen Fehlstellen behaftete
Bauteile separiert.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispieles, anhand eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Steckverbinders. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein extrudiertes Profil in einer perspektivischen Ansicht in nach dem
ersten Verfahrensschritt vorliegender Gestalt;
Fig. 2 das Profil gemäß Fig. 1 in einer Schnittdarstellung in einer Gestalt,
die während des zweiten Verfahrensschrittes erstellt wird;
Fig. 3 das Profil gemäß den Fig. 1 und 2 nach Beendigung des zweiten
Verfahrensschrittes in einer Schnittdarstellung;
Fig. 4 das Profil gemäß den Fig. 1 bis 3 nach Beendigung des letzten
Verfahrensschrittes in einer Schnittdarstellung;
Fig. 5 ein anderes Profil nach dem ersten Verfahrensschritt in einer
Schnittdarstellung;
Fig. 6 das Profil gemäß Fig. 5 in einer Gestalt, die während des zweiten
Verfahrensschrittes erstellt wird in einer Schnittdarstellung;
Fig. 7 das Profil gemäß den Fig. 5 und 6 nach Beendigung des letzten
Verfahrensschrittes bei festgelegtem Verschlußabschnitt in einer
Schnittdarstellung und
Fig. 8 die zusammengesetzten Profile gemäß den Fig. 4 und 7 in einer
Schnittdarstellung.
Die in den Zeichnungen gezeigten Profile stellen einen Steckverbinder dar, der
sich aus einer Stiftwanne 1, welche in den Fig. 1 bis 4 und 8 gezeigt ist,
sowie aus einem Gehäuseteil 2, welches in den Fig. 5 bis 8 dargestellt ist,
zusammensetzt. Die Stiftwanne 1 weist einen Isolierkörper 3 auf, der mit
rasterartig angeordneten Kammern 4 versehen ist, in welche stiftförmige
Kontaktelemente 5 eingesetzt sind. An der Unterseite des Isolierkörpers 3 ist
eine Nut 6 ausgebildet, die von den stiftförmigen Kontaktelementen 5
durchragt wird und zur Entgasung beim Auflöten der Kontaktelemente 5 auf
Leiterplatten und dergleichen dient. Die Stiftwanne 1 weist einen im
wesentlichen L-förmigen Querschnitt auf, wobei entlang einer Längsseite der
Stiftwanne 1 eine Wandung 7 ausgebildet ist, die an ihrer Außenseite mit
einem sich in Längsrichtung erstreckenden Rastvorsprung 8 sowie
Zentriernocken 9 versehen ist.
Wie den Fig. 5 bis 8 zu entnehmen ist, weist das Gehäuseteil 2 ein
Filmscharnier 10 auf, welches durch eine verringerte Dicke des Materials in
einem sich entlang der Längsseite erstreckenden Bereich gebildet wird und um
das ein mit Ausnehmungen 11 versehener Verschlußabschnitt 12 schwenkbar
ist. Der Verschlußabschnitt 12 ist an seinem freien Ende mit einem
vorsprungartigen Rastelement 13 versehen, welches im umgeklappten
Zustand an einem eine Hinterschneidung bildenden Rastelement 14 des
Gehäuseteils 2 anliegt, wodurch der Verschlußabschnitt 12 am Gehäuseteil 2
festgelegt wird, wie insbesondere den Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist.
Die Unterseite des Gehäuseteils 2 weist zwei parallele, sich entlang der
Längsseite erstreckende kanalförmige Öffnungen 15, 16 auf, die - wie Fig. 8
erkennen läßt - zur Aufnahme der Stiftwanne 1 vorgesehen sind. An der
Oberseite der kanalförmigen Öffnung 15 befinden sich rasterartig angeordnete
Kammern 17, die als Federkontakt ausgebildete Kontaktelemente 18
beherbergen. Die Kontaktelemente 18 sind dabei so ausgestaltet, daß sie im
montierten Zustand auf einem die Kammern 17 umgebenden Absatz 19 ruhen
und bei umgeklapptem und verrastetem Verschlußabschnitt 12 klemmend
fixiert werden.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, greifen bei zusammengefügter Stiftwanne 1 und
Gehäuseteil 2 der Rastvorsprung 8 in eine korrespondierend ausgebildete
Ausnehmung 20 an der Innenseite der kanalförmigen Öffnung 16 und die
stiftförmigen Kontaktelemente 5 in die Kontaktelemente 18 ein. Dabei wird die
die Ausnehmung 20 aufweisende Wandung 21 des Gehäuseteils 2 zwischen
den Zentriernocken 9 zentriert. Während die stiftförmigen Kontaktelemente 5
mit einer Leiterplatte oder ähnlichem verlötet werden, sind die
Kontaktelemente 18 mit einem Kabel 22 verbunden. Die Litzen des Kabels 22
werden dabei in an sich bekannter Weise mittels einer Crimp-,
Schneidkontakt- oder Lötverbindung an die Kontaktelemente 18
angeschlossen. Um eine Zugentlastung des Kabels 22 herbeizuführen, sind die
von den einzelnen Adern des Kabels 22 durchragten Ausnehmungen 11 mit
Einschnürungen 23 versehen, welche ein Festklemmen der einzelnen Adern
des Kabels 22 ermöglichen.
Die Herstellung des zuvor beschriebenen Steckverbinders erfolgt im
wesentlichen in drei Verfahrensschritten. Im ersten Verfahrensschritt werden
auf einem Extruder Endlosprofile extrudiert, die in ihrem Querschnitt den
Grundzügen der Stiftwanne 1 bzw. dem Gehäuseteil 2 entsprechen. Die
Profile werden in Großgebinden magaziniert, wozu sie entweder auf einer
Spule aufgewickelt oder zu einer Stange abgelängt werden.
Für den zweiten Verfahrensschritt werden die extrudierten Endlosprofile aus
dem Magazin einer ersten Bearbeitungsstation zugeführt, die im Falle der
Stiftwanne 1 die Kammern 4 und bei Profilen für das Gehäuseteil 2 die
Kammern 17 sowie die mit den Einschnürungen 23 versehenen
Ausnehmungen 11 stanzt. Im Anschluß daran werden in die Kammern 4 bzw.
17 Kontaktelemente 5 bzw. 18 eingesetzt. Im Falle der Stiftwanne 1 bestehen
die Kontaktelemente 5 aus einem Draht, der nach Ablängen von einer Spule in
die gestanzten Kammern 4 eingesteckt wird. Zum Verkürzen der
Fertigungszeit können dabei mehrere Kontaktelemente 5 gleichzeitig in die
Kammern 4 eingesetzt werden. Werden der ersten Bearbeitungsstation
dagegen Profile für das Gehäuseteil 2 zugeführt, so werden Kontaktelemente
18 in die Kammern 17 eingesteckt. Die Kontaktelemente 18 sind dabei als
gestanzte Federkontakte ausgebildet.
Nach Bestücken mit den Kontaktelementen 5 bzw. 18 wird eine
Qualitätsprüfung durchgeführt, indem die Kammern 4 bzw. 17 auf
Vorhandensein von Kontaktelemente 5 bzw. 18 überprüft und die
gegebenenfalls vorhandenen Fehlstellen markiert werden. Nach Beendigung
der Qualitätsprüfung werden die mit den Kontaktelementen 5 bzw. 18
bestückten Profile erneut als aufgewickelte Spule oder in Stangenform
magaziniert. Im Falle des Gehäuseteils 2 wird zuvor noch der
Verschlußabschnitt 12 um das Filmscharnier 10 verschwenkt und mittels der
Rastelemente 13, 14 an dem Gehäuseteil 2 festgelegt, so daß die
Kontaktelemente 18 klemmend fixiert werden.
Für den dritten und letzten Verfahrensschritt werden die mit den
Kontaktelementen 5 bzw. 18 bestückten Profile aus dem Magazin einer
zweiten Bearbeitungsstation zugeführt und auf die markierten Fehlstellen
überprüft. Danach werden die Profile entsprechend, einer vorgegebenen
Polzahl abgelängt und mit einer Führungskontur versehen. Letzteres geschieht
dadurch, daß an der Oberseite der Wandung 7 der Stiftwanne 1 eine
Ausnehmung 24 gestanzt wird, welche dadurch die Zentriernocken 9 bildet.
Während die Zentriernocken 9 die Wandung 21 des Gehäuseteils 2 umgreifen,
um eine fluchtende Übereinstimmung der Kontaktelemente 5 und 18
zueinander zu erreichen, ist die der Wandung 21 gegenüberliegende Wandung
25 des Gehäuseteils 2 an ihrer Außenseite mit einem sich in Längsrichtung
erstreckenden Absatz 26 versehen, der ein fälschliches Zusammensetzen von
Stiftwanne 1 und Gehäuseteil 2, welches zur Beschädigung der
Kontaktelemente 5, 18 führen könnte, verhindert.
Durch das Ablängen der Profile entsprechend der vorgegebenen Polzahl
können bedarfsgerechte Losgrößen von Stiftwannen 1 bzw. Gehäuseteilen 2
bereitgestellt werden, die sich nach Aussortieren der mit Fehlstellen
behafteten Bauteile auf herkömmlichen Platinenbestückungsautomaten oder
Kabelanschlagmaschinen weiterverarbeiten lassen. Eine besonders vorteilhafte
Verfahrensführung ergibt sich, wenn die extrudierten Profile als Zukaufteile
oder selbstgefertigte Teile auf der ersten Bearbeitungsstation mit
Kontaktelementen 5 bzw. 18 bestückt werden, die beim Hersteller aufgestellt
ist, während sich die zweite Bearbeitungsstation vor Ort beim jeweiligen
Kunden des Herstellers, beispielsweise einem Großhändler, befindet. Dies wird
dadurch bedingt, daß die polzahlunabhängige Fertigung und Magazinierung in
Großgebinden eine kostenintensive Lagerhaltung von Steckverbindern
entbehrlich macht. Indem die Verarbeitung loser Einzelteile entfällt, wird
zudem eine Reduzierung der Rüstzeiten der einzelnen Bearbeitungsstationen
erzielt, die Zeit- und Kosteneinsparungen mit sich bringen. Neben der erhöhten
Flexibilität hinsichtlich der polzahlunabhängigen Losgrößenfertigung wird nicht
zuletzt auch einer erhöhten Qualität Rechnung getragen, da das Aussortieren
fehlerhafter Bauteile an der zweiten Bearbeitungsstation und damit unmittelbar
vor Gebrauch stattfindet, so daß auch durch den Transport bedingte Schäden
erfaßt werden.
1
Stiftwanne
2
Gehäuseteil
3
Isolierkörper
4
Kammer
5
Kontaktelement
6
Nut
7
Wandung
8
Rastvorsprung
9
Zentriernocken
10
Filmscharnier
11
Ausnehmung
12
Verschlußabschnitt
13
Rastelement
14
Rastelement
15
kanalförmige Öffnung
16
kanalförmige Öffnung
17
Kammer
18
Kontaktelement
19
Absatz
20
Ausnehmung
21
Wandung
22
Kabel
23
Einschnürung
24
Ausnehmung
25
Wandung
26
Absatz
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung von Federleisten, Stiftwannen und dergleichen
Steckverbinder,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem ersten Verfahrensschritt ein einer geforderten
Steckverbindergeometrie im Querschnitt entsprechendes Profil (1, 2) in
endloser Form aus einer Kunststoff-Formmasse extrudiert und in
Großgebinden magaziniert wird, daß in einem zweiten Verfahrensschritt
das Profil (1, 2) mit Ausnehmungen (4, 11, 17) in für den
Extrusionsprozeß unzugänglichen Bereichen versehen und vor einer
erneuten Magazinierung mit elektrisch leitenden Kontaktelementen (5,
18) bestückt wird, und daß in einem letzten Verfahrensschritt das Profil
(1, 2) entsprechend einer vorgegebenen Polzahl abgelängt und mit einer
Führungskontur (9, 26) versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (1,
2) im ersten Verfahrensschritt mit einem Filmscharnier (10) oder einer
Sollbruchstelle versehen wird, und daß die auf diese Weise zueinander
verschwenkbaren Teile (2, 12) des Profils in einem dem zweiten
unmittelbar nachgeschalteten Verfahrensschritt mittels an ihren freien
Enden einstückig ausgebildeten Rastelementen (13, 14) gegenseitig
festgelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im
zweiten Verfahrensschritt rasterartig angeordnete Kammern (4, 17) zur
Aufnahme der Kontaktelemente (5, 18) in das Profil (1, 2) gestanzt
werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß im zweiten Verfahrensschritt Ausnehmungen (11) für eine
Kabelführung in das Profil (2) gestanzt und/oder geschnitten werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine zugentlastende
Ausgestaltung (23) der Ausnehmungen (11).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (1, 2) im letzten Verfahrensschritt mittels eines
Spanprozesses abgelängt und mit einer Führungskontur (9, 26) versehen
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine
Mehrfarbenextrusion.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem letzten Verfahrensschritt mehrere unterschiedliche Profile
(1, 2) miteinander verbunden werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
unterschiedlichen Profile (1, 2) durch Verrasten miteinander verbunden
werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (1, 2) in Form von aufgewickelten Spulen oder
abgelängten Stangen magaziniert wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch eine Qualitätsprüfung nach dem zweiten und/oder letzten
Verfahrensschritt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19801409A DE19801409B4 (de) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Verfahren zur Herstellung von sich aus einem ersten und einem zweiten Verbinderteil zusammensetzenden Steckverbindern |
EP98122338A EP0930676A1 (de) | 1998-01-16 | 1998-11-25 | Verfahren zur Herstellung von Federleisten, Stiftwannen und dergleichen Steckverbindern |
JP10368848A JPH11260528A (ja) | 1998-01-16 | 1998-12-25 | ばね型、ピンバケットおよび同様な差込み接続部材を成形する方法 |
US09/232,147 US6237220B1 (en) | 1998-01-16 | 1999-01-15 | Method for manufacturing elastic strips, pin holders and similar plug-in connectors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19801409A DE19801409B4 (de) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Verfahren zur Herstellung von sich aus einem ersten und einem zweiten Verbinderteil zusammensetzenden Steckverbindern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19801409A1 true DE19801409A1 (de) | 1999-07-29 |
DE19801409B4 DE19801409B4 (de) | 2004-07-22 |
Family
ID=7854770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19801409A Expired - Fee Related DE19801409B4 (de) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Verfahren zur Herstellung von sich aus einem ersten und einem zweiten Verbinderteil zusammensetzenden Steckverbindern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6237220B1 (de) |
EP (1) | EP0930676A1 (de) |
JP (1) | JPH11260528A (de) |
DE (1) | DE19801409B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039624A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Elektrische Steckverbindung und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE10039623A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Elektrische Steckverbindung und Verfahren zur Herstellung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11545803B1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-01-03 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Connector loading assembly for electrical connector assembling machine |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3737998A (en) * | 1972-01-21 | 1973-06-12 | Carter Precision Electric Co | Method and apparatus for making electrical connector assemblies |
US4832622A (en) * | 1987-01-23 | 1989-05-23 | Autosplice, Inc. | Endless electrical connector |
DE8814029U1 (de) * | 1988-11-09 | 1990-03-15 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Gurtbares Kunststoffgehäuse |
DE4105970A1 (de) * | 1991-02-26 | 1992-09-10 | Lumberg Karl Gmbh & Co | Elektrischer steckverbinder |
DE4238371A1 (de) * | 1992-11-13 | 1994-05-19 | Glw Elektrotech Bauteile | Verfahren zur Herstellung eines Bandes von Isolierhülsen |
DE4310943C1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-07-21 | Zoller & Froehlich Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbands und Gurtbandabschnitt |
EP0753901A2 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-15 | Autosplice Systems, Inc. | Kontinuierlich geformter elektrischer Verbinder |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES179115Y (es) * | 1972-04-08 | 1973-11-16 | Amp, Incorporated | Un elemento de contacto de chapa metalica. |
DE2337628A1 (de) * | 1973-07-24 | 1975-02-06 | Intermercury Finance & Trad | Installationskanal |
US4188715A (en) * | 1975-07-21 | 1980-02-19 | Elfab Corporation | Method of fabricating an insulator for an electrical connector |
JPS52101493A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Alps Electric Co Ltd | Fixed structure of terminal and method of fixing thereof |
US4187068A (en) * | 1977-07-05 | 1980-02-05 | W. James Kemerer | Variable profile extrusion apparatus |
US4173387A (en) * | 1978-03-28 | 1979-11-06 | Amp Incorporated | Snap-on pin header |
US4230387A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-28 | General Staple Company, Inc. | Continuous connector |
US4553801A (en) * | 1982-09-23 | 1985-11-19 | Panduit Corp. | Locking and polarizing header |
US4614143A (en) * | 1985-09-20 | 1986-09-30 | Molex Incorporated | Apparatus for providing commoning connectors |
US4857670A (en) * | 1988-01-28 | 1989-08-15 | Frank Richard E | Wiring duct unit |
JP3016164B2 (ja) * | 1991-06-19 | 2000-03-06 | 日本エー・エム・ピー株式会社 | 可動型コネクタ |
US5428890A (en) * | 1992-02-26 | 1995-07-04 | Zahn; Irvin | Method of making continuous molded electrical connectors and making connections thereto |
FR2718892B1 (fr) * | 1994-04-15 | 1996-05-24 | Framatome Connectors Int | Module porte-contact et connecteur le comprenant. |
US5588849A (en) * | 1994-10-18 | 1996-12-31 | The Whitaker Corporation | Connector with pin terminals adapted for surface mounting |
US5882214A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-16 | The Whitaker Corporation | Electrical connector with contact assembly |
-
1998
- 1998-01-16 DE DE19801409A patent/DE19801409B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-25 EP EP98122338A patent/EP0930676A1/de not_active Withdrawn
- 1998-12-25 JP JP10368848A patent/JPH11260528A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-15 US US09/232,147 patent/US6237220B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3737998A (en) * | 1972-01-21 | 1973-06-12 | Carter Precision Electric Co | Method and apparatus for making electrical connector assemblies |
US4832622A (en) * | 1987-01-23 | 1989-05-23 | Autosplice, Inc. | Endless electrical connector |
DE8814029U1 (de) * | 1988-11-09 | 1990-03-15 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Gurtbares Kunststoffgehäuse |
DE4105970A1 (de) * | 1991-02-26 | 1992-09-10 | Lumberg Karl Gmbh & Co | Elektrischer steckverbinder |
DE4238371A1 (de) * | 1992-11-13 | 1994-05-19 | Glw Elektrotech Bauteile | Verfahren zur Herstellung eines Bandes von Isolierhülsen |
DE4310943C1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-07-21 | Zoller & Froehlich Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbands und Gurtbandabschnitt |
EP0753901A2 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-15 | Autosplice Systems, Inc. | Kontinuierlich geformter elektrischer Verbinder |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039624A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Elektrische Steckverbindung und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE10039623A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Elektrische Steckverbindung und Verfahren zur Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6237220B1 (en) | 2001-05-29 |
DE19801409B4 (de) | 2004-07-22 |
JPH11260528A (ja) | 1999-09-24 |
EP0930676A1 (de) | 1999-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005049599B4 (de) | Verbinder | |
DE69816882T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbinders und ein Verbinder hergestellt durch Formen mit Einsetzung und dessen Verwendung | |
DE69704252T2 (de) | Kontinuierlich geformte Plastikteile oder Zusammensätze | |
DE69805517T2 (de) | Elektrischer steckverbinder mitübergossenem gehäuse | |
DE10156035B4 (de) | Elektrische Anschlussdose | |
DE102009038420B4 (de) | Schmelzsicherungsbrücke, Sicherungskasten und Herstellverfahren hierfür | |
DE102007017836B4 (de) | Busstecker für ein Flachbandkabel sowie zugehöriges Verfahren zu dessen Anbringung | |
DE2414571C2 (de) | ||
DE10065542C2 (de) | Kraftfahrzeug-Lampeneinheit und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE69512592T2 (de) | Elektrische Anschlussdose | |
DE69517786T2 (de) | Drahtzusammenbauapparat und -verfahren | |
DE10009653C2 (de) | Mehrfachstecker und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2361442A1 (de) | Elektrische kupplung und verfahren zur kontaktherstellung | |
DE10328358B4 (de) | Einsatzgeformter Verbinder und Verfahren zum Ausbilden desselben | |
DE10339945B4 (de) | Elektrischer Verteilerkasten und Verfahren zum Abschneiden von Drähten | |
DE102016201880A1 (de) | Anschlussgruppe und Verbinder | |
DE102008029104B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Hybridbauteils | |
DE19757587C2 (de) | Drathverbindungsstruktur für Verbinder und Herstellungsverfahren hierfür | |
DE602006000694T2 (de) | Verbinder und Montageverfahren | |
DE4011604A1 (de) | Elektrische buchsen- und sockelanordnung | |
DE10256702B4 (de) | Verbinder und Verfahren zum Zusammenbauen desselben | |
DE69607090T2 (de) | Elektrische Anschlussdose und Schneidvorrichtung für einen Draht, der zur Herstellung von internen Stromkreisen in einer elektrischen Anschlussdose verwendet wird | |
DE112018000648B4 (de) | Verbinder und verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindungsanordnung, welche mit demselben versehen ist | |
DE19801409B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von sich aus einem ersten und einem zweiten Verbinderteil zusammensetzenden Steckverbindern | |
DE102005039086A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung sowie derart hergestellte Verbindungseinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |