DE19740953A1 - Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Phosphatieren von Stahlband oder von
ein- oder beidseitig verzinktem oder legierungsverzinktem Stahlband durch eine
Spritz- oder Tauchbehandlung, die je nach Bandgeschwindigkeit für eine Zeitdauer
im Bereich von etwa 2 bis etwa 20 Sekunden erfolgt.
Verfahren zum Phosphatieren von Oberflächen aus Eisen, Stahl, Zink und dessen
Legierungen sowie Aluminium und dessen Legierungen sind seit langem Stand der
Technik. Das Phosphatieren der genannten Oberflächen dient zur Erhöhung der
Haftfestigkeit von Lackschichten und zur Verbesserung des Korrosionsschutzes.
Die Phosphatierung erfolgt durch Eintauchen der Metalloberflächen in die
Phosphatierlösungen oder durch Bespritzen der Metalloberflächen mit den
Phosphatierunglösungen. Kombinierte Verfahren sind ebenfalls bekannt.
Phosphatiert werden können geformte Metallteile wie beispielsweise
Automobilkarossen, aber auch Metallbänder in schnellaufenden Bandanlagen. Die
vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer derartigen Bandphosphatierung.
Bandphosphatierung unterscheidet sich von Teilephosphatierung dadurch, daß
aufgrund der hohen Bandgeschwindigkeiten die Phosphatierung, d. h. das
Aufwachsen einer geschlossenen Metallphosphatschicht, innerhalb einer kurzen
Zeitspanne von beispielsweise etwa 2 bis etwa 20 Sekunden erfolgen muß.
Verfahren zur Phosphatierung von Metallbändern, insbesondere von elektrolytisch
verzinkten oder schmelztauchverzinkten Stahlbändern, sind im Stand der Technik
bekannt. Beispielsweise beschreibt die WO 91/02829 ein Verfahren zur
Phosphatierung von elektrolytisch und/oder schmelztauchverzinktem Stahlband
durch kurzzeitige Behandlung mit sauren Phosphatierungslösungen, die neben Zink- und
Phosphationen Mangan- und Nickelkationen sowie Anionen sauerstoffhaltiger
Säuren mit Beschleunigerwirkung enthalten. Unter letzterem Begriff sind
insbesondere Nitrationen zu verstehen. Die DE-A-35 37 108 beschreibt ebenfalls
ein Verfahren zur Phosphatierung von elektrolytisch verzinkten Stahlbändern durch
Behandlung mit sauren Phosphatierungslösungen, die neben Zink-, Mangan- und
Phosphationen weitere Metallkationen wie beispielsweise Nickelionen und/oder
Anionen sauerstoffhaltiger Säuren mit Beschleunigerwirkung, insbesondere
Nitrationen, enthalten. Die Gehalte an Zink-Kationen liegen dabei in dem
verhältnismäßig tiefen Bereich von 0,1 bis 0,8 g/l.
Die DE-A-39 20 296 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von mangan- und
magnesiumhaltigen Zinkphosphatüberzügen auf Stahl, Zink, Aluminium und/oder
deren Legierungen durch Spritzen, Spritz-Tauchen und/oder Tauchen mit einer
wäßrigen Lösung, die 0,2 bis 1,0 g/l Zinkionen, 0,2 bis 2,0 g/l Manganionen, 0,5 bis
2 g/l Magnesiumionen, 10 bis 20 g/l Phosphationen, 0,2 bis 10 g/l Nitrationen und
bis zu 1,0 g/l Fluoridionen enthält. Notwendigerweise enthält diese
Phosphatierlösung zusätzlich als Beschleuniger: 0,02 bis 0,2 g/l Nitritionen
und/oder 0,4 bis 1 g/l Chlorationen und/oder 0,2 bis 1 g/l eines organischen
Oxidationsmittels. Die in diesem Verfahren notwendigerweise erforderlichen
Nitrationen können jedoch auf verzinkten Stahloberflächen durch Stippenbildung zu
Qualitätseinbußen der Phosphatschicht führen. Dabei werden unter "Stippen"
weißliche Korrosionspunkte auf der Metalloberfläche verstanden, die in
mikroskopischen Aufnahmen ein kraterähnliches Aussehen zeigen. Aus den in den
Ausführungsbeispielen genannten Phosphatierzeiten von über 2 Minuten wird
erkennbar, daß es sich hierbei nicht um ein Verfahren zur Bandphosphatierung
handelt.
Die deutsche Patentanmeldung 196 39 596 versucht, ein Phosphatierverfahren
bereitzustellen, das einerseits das Problem der Stippenbildung löst und das es
andererseits ermöglicht, auch unverzinkte Stahlbänder bzw. die unverzinkte Seite
von einseitig verzinkten Stahlbändern bei den in Bandanlagen üblichen kurzen
Phosphatierzeiten mit einer geschlossenen kristallinen Phosphatschicht zu versehen.
Gemäß diesem Dokument wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum
Phosphatieren von Stahlband oder von ein- oder beidseitig verzinktem oder
legierungsverzinktem Stahlband durch Spritz- oder Tauchbehandlung für eine
Zeitdauer im Bereich von 2 bis 15 Sekunden mit einer sauren, zink- und
manganhaltigen Phosphatierlösung mit einer Temperatur im Bereich von 40 bis 70°C,
dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatierlösung
1 bis 4 g/l Zinkionen,
0,8 bis 3,5 g/l Manganionen,
10 bis 30 g/l Phosphationen,
0,1 bis 3 g/l Hydroxylamin in freier, ionischer oder gebundener Form
und nicht mehr als 1 g/l Nitrationen enthält, einen Gehalt an freier Säure im Bereich von 0,4 bis 4 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 12 bis 50 Punkten aufweist.
1 bis 4 g/l Zinkionen,
0,8 bis 3,5 g/l Manganionen,
10 bis 30 g/l Phosphationen,
0,1 bis 3 g/l Hydroxylamin in freier, ionischer oder gebundener Form
und nicht mehr als 1 g/l Nitrationen enthält, einen Gehalt an freier Säure im Bereich von 0,4 bis 4 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 12 bis 50 Punkten aufweist.
Die nach diesem Verfahren erzeugten kristallinen Zinkphosphatschichten erfüllen
die Ansprüche, die heutzutage an eine Zinkphosphatierung gestellt werden, bereits
sehr gut. Dies gilt insbesondere dann, wenn dieses Verfahren in einer
Ausführungsform eingesetzt wird, bei der gleichzeitig entweder 0,8 bis 3,5 g/l
Nickelionen oder 0,002 bis etwa 0,2 g/l Kupferionen anwesend sind. Arbeitet man
ohne diese Kationen, muß man Nachteile hinsichtlich Lackhaftung und
Korrosionsschutz in Kauf nehmen.
Die Verwendung von Nickelionen in Phosphatierbäder ist heutzutage aus
ökologischen und toxikologischen Gründen zunehmend unerwünscht. Für die
Teilephosphatierung wie beispielsweise die Phosphatierung von
Automobilkarosserien mit Phosphatierzeiten im Bereich von mehr als etwa 2
Minuten werden seit kurzem Phosphatierverfahren eingesetzt, bei denen anstelle der
Nickelionen Kupferionen in dem vorstehend genannten niederen
Konzentrationsbereich eingesetzt werden. Auch für schnellaufende Bandanlagen mit
ihren kurzen Phosphatierzeiten im Bereich von etwa 2 bis etwa 20 Sekunden wird
intensiv nach Verfahren gesucht, die ohne die Verwendung der toxikologisch und
ökologisch nachteiligen Nickelionen auskommen. Für Bandanlagen ist der Ersatz
der Nickelionen durch geringe Konzentrationen von Kupferionen jedoch keine
Lösung, da bei der großen pro Zeiteinheit zu phosphatierenden Fläche und dem im
Vergleich zur Teilephosphatierung geringen Badvolumen der Kupfergehalt in
Zeitintervallen von kürzer als 1 Minute bestimmt und nachgeregelt werden müßte.
Hierfür steht keine geeignete Meß- und Regeltechnik zur Verfügung.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Phosphatierverfahren für
schnellaufende Bandanlagen mit Phosphatierzeiten im Bereich von etwa 2 bis etwa
20 Sekunden zur Verfügung zu stellen, das einerseits nickelfrei arbeitet und das
andererseits zu Phosphatschichten führt, deren Qualität hinsichtlich
Korrosionsschutz und Lackhaftung derjenigen nickelhaltiger Phosphatschichten
nicht nachsteht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Phosphatieren von Stahlband
oder von ein- oder beidseitig verzinktem oder legierungsverzinktem Stahlband
durch Spritz- oder Tauchbehandlung für eine Zeitdauer im Bereich von 2 bis 20
Sekunden mit einer sauren, zink-, magnesium- und manganhaltigen
Phosphatierlösung mit einer Temperatur im Bereich von 50 bis 70°C, dadurch
gekennzeichnet, daß die Phosphatierlösung frei ist von Nitrationen und daß sie
1 bis 4 g/l Zinkionen,
1,2 bis 4 g/l Manganionen
1 bis 4 g/l Magnesiumionen
10 bis 30 g/l Phosphationen
0,1 bis 3 g/l Hydroxylamin in freier, ionischer oder gebundener Form
enthält, einen Gehalt an freier Säure im Bereich von 0,4 bis 4 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 15 bis zu 45 Punkten aufweist.
1 bis 4 g/l Zinkionen,
1,2 bis 4 g/l Manganionen
1 bis 4 g/l Magnesiumionen
10 bis 30 g/l Phosphationen
0,1 bis 3 g/l Hydroxylamin in freier, ionischer oder gebundener Form
enthält, einen Gehalt an freier Säure im Bereich von 0,4 bis 4 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 15 bis zu 45 Punkten aufweist.
Dabei können die Stahlbänder elektrolytisch verzinkt oder schmelztauchverzinkt
bzw. legierungsverzinkt sein. Unter "legierungsverzinkt" wird verstanden, daß die
Stahloberfläche mit einer Legierung überzogen wurde, die neben Zink andere
Metalle wie beispielsweise Eisen, Nickel oder Aluminium enthält. Eine
Legierungsverzinkung mit einer Zink-Eisen-Legierung kann beispielsweise dadurch
erfolgen, daß man ein verzinktes Stahlband tempert, wodurch eine Diffusion von
Eisenatomen in die Zinkschicht und umgekehrt erfolgt. Die Schichtdicken der
Verzinkungsschichten liegen üblicherweise im Bereich von etwa 5 bis etwa 20 µm.
Die Begriffe "freie Säure" und "Gesamtsäure" sind auf dem Gebiet der
Phosphatierung allgemein bekannt. Sie werden bestimmt, indem man die saure
Badprobe mit 0,1-normaler Natronlauge titriert und deren Verbrauch mißt. Der
Verbrauch in ml wird als Punktzahl angegeben. In dieser Schrift wird unter der
Punktzahl der freien Säure der Verbrauch in ml an 0,1-normaler Natronlauge
verstanden, um 10 ml Badlösung, die mit vollentsalztem Wasser auf 50 ml verdünnt
wurde, bis zu einem pH-Wert von 4,0 zu titrieren. Analog gibt die Punktzahl der
Gesamtsäure den Verbrauch in ml bis zu einem pH-Wert von 8,2 an. Vorzugsweise
stellt man die freie Säure auf den Bereich 1,5 bis 2,8 Punkte, die Gesamtsäure auf
den Bereich 25 bis 35 Punkte ein.
Hydroxylamin kann als freie Base, als Hydroxylamin-abspaltende Verbindung wie
beispielsweise Hydroxylaminkomplexe sowie Ketoxime oder Aldoxime oder in
Form von Hydroxylammoniumsalzen eingesetzt werden. Fügt man freies
Hydroxylamin dem Phosphatierbad oder einem Phosphatierbad-Konzentrat zu, wird
es aufgrund des sauren Charakters dieser Lösungen weitgehend als
Hydroxylammonium-Kation vorliegen. Bei einer Verwendung als
Hydroxylammonium-Salz sind die Sulfate sowie die Phosphate besonders geeignet.
Im Falle der Phosphate sind aufgrund der besseren Löslichkeit die sauren Salze
bevorzugt. Um einerseits ökonomischen Gesichtspunkten Rechnung zu tragen und
andererseits die Phosphatierbäder mit nicht zu viel Sulfationen zu belasten, kann
vorteilhafterweise eine Kombination von freiem Hydroxyamin und
Hydroxylammoniumsulfat eingesetzt werden. Hydroxylamin oder seine
Verbindungen werden der Phosphatierungslösung in solchen Mengen zugesetzt, daß
die rechnerische Konzentration des freien Hydroxylamins zwischen etwa 0,1 bis
etwa 3 g/l, vorzugsweise zwischen etwa 0,15 und etwa 1 g/l liegt.
Für die Angabe der Phosphatkonzentration wird der gesamte Phosphorgehalt des
Phosphatierbades als in Form von Phosphationen PO4 3- vorliegend angesehen.
Demnach wird bei der Konzentrationsberechnung bzw. -bestimmung die bekannte
Tatsache außer acht gelassen, daß bei den im sauren Gebiet liegenden pH-Werten
der Phosphatierbäder im Bereich von etwa 2,0 bis etwa 3,6 nur ein sehr geringer
Teil des Phosphats tatsächlich in Form der 3-fach negativ geladenen Anionen
vorliegt. Bei diesen pH-Werten ist vielmehr zu erwarten, daß das Phosphat
vornehmlich als einfach negativ geladenes Dihydrogenphosphat-Anion vorliegt,
zusammen mit undisoziierter Phosphorsäure und mit geringeren Mengen 2-fach
negativ geladener Hydrogenphosphat-Anionen.
Der Phosphatierlösung werden keine Nickelionen zugesetzt. Im Idealfall ist diese
Lösung daher völlig frei von Nickelionen. Besteht die Phosphatieranlage jedoch aus
nickelhaltigem Edelstahl oder werden verzinkte Stahlbänder phosphatiert, deren
Zinkschicht zusätzlich Nickel enthält, ist es nicht auszuschließen, daß durch den
Angriff der Phosphatierlösung Nickelionen in geringen Konzentrationen in die
Lösung gelangen. Die Phosphatierlösung sollte jedoch nicht mehr als etwa 0,05 g/l
Nickelionen und insbesondere nicht mehr als etwa 0,015 g/l Nickelionen enthalten.
Außer den genannten schichtbildenden Kationen enthalten die Phosphatierlösungen
Alkalimetall- und/oder Ammonium-Kationen, um den Wert der freien Säure auf den
erwünschten Bereich einzustellen.
Für die Phosphatierung von unverzinktem Stahl ist die Anwesenheit von
Fluoridionen in der Phosphatierlösung in der Regel nicht erforderlich. Die
Phosphatierung schmelztauchverzinkter Stahlbänder wird durch Fluoridionen
jedoch erleichtert und auch für die Phosphatierung von elektrolytisch verzinktem
Stahlband kann die Anwesenheit von Fluoridionen für eine gleichmäßige
Schichtausbildung vorteilhaft sein. Demnach besteht eine weitere bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung darin, Phosphatierlösungen einzusetzen, die bis zu
etwa 0,8 g/l Fluorid in freier oder komplex gebundener Form enthalten.
Beispielsweise liegen für die Phosphatierung von elektrolytisch verzinktem
Stahlband die bevorzugten Fluoridgehalte im Bereich von 0,0 bis etwa 0,5 g/l,
insbesondere im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 0,2 g/l.
Die Herstellung der Phosphatierungslösungen erfolgt im allgemeinen in der dem
Fachmann bekannten Art und Weise. Phosphat wird beispielsweise in Form von
Phosphorsäure in die Phosphatierungslösungen eingebracht. Die Kationen werden in
Form säurelöslicher Verbindungen wie beispielsweise der Carbonate, der Oxide
oder der Hydroxide der Phosphorsäure zugesetzt, so daß diese teilweise neutralisiert
wird. Die weitere Neutralisation auf den erwünschten pH-Bereich erfolgt
vorzugsweise durch Zugabe von Natriumhydroxid oder Natriumcarbonat. Als
Quelle freier Fluoridanionen eignen sich beispielsweise Natrium- oder
Kaliumfluorid. Als komplexe Fluoride können beispielsweise Tetrafluoroborat oder
Hexafluorosilicat eingesetzt werden.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung des vorstehend
beschriebenen Phosphatierverfahrens zur beidseitigen Erzeugung von
Phosphatschichten mit einer flächenbezogenen Masse im Bereich von etwa 0,4 bis
etwa 2,0 g/m2 auf Stahlband oder auf ein- oder beidseitig verzinktem oder
legierungsverzinktem Stahlband. Vorzugsweise werden Phosphatschichten mit einer
flächenbezogenen Masse im Bereich von etwa 0,9 bis etwa 1,8 g/m2 erzeugt. Die
flächenbezogene Masse ("Schichtgewicht") kann, wie dem Fachmann bekannt,
durch Wägen eines phosphatierten Probeblechs, Ablösen der Phosphatschicht in 5%iger
Chromsäurelösung und Rückwägen des Probeblechs bestimmt werden. Diese
Methode ist beispielsweise beschrieben in DIN 50942. Für die Erzeugung von
Phosphatschichten mit der erwünschten flächenbezogenen Masse setzt man
bevorzugt Phosphatierlösungen ein, deren Gehalt an freier Säure im Bereich von
etwa 1,5 bis etwa 2,8 Punkten und an Gesamtsäure im Bereich von etwa 25 bis etwa
35 Punkten liegt. Die Temperatur der Behandlungslösung liegt vorzugsweise im
Bereich von etwa 50 bis etwa 70°C und insbesondere im Bereich von etwa 55 bis
etwa 65°C. Bevorzugte Behandlungszeiten liegen im Bereich von etwa 5 bis etwa
10 Sekunden. Vorzugsweise wird die Phosphatierlösung auf die Metalloberfläche
aufgespritzt und nach der erwünschten Behandlungsdauer mit Wasser abgespült.
Vor dem Aufbringen der Phosphatierungslösung muß die Metalloberfläche
vollständig wasserbenetzbar sein. Dies ist in kontinuierlich arbeitenden
Bandanlagen in der Regel gegeben. Falls die Bandoberfläche jedoch beölt sein
sollte, ist dieses Öl vor der Phosphatierung durch einen geeigneten Reiniger zu
entfernen. Die Verfahren hierfür sind in der Technik geläufig. Vor der
Phosphatierung erfolgt üblicherweise eine Aktivierung mit im Stand der Technik
bekannten Aktivierungsmitteln. Üblicherweise werden Lösungen bzw.
Suspensionen eingesetzt, die Titanphosphate und Natriumphosphate enthalten. Auf
die Aktivierung folgt die Anwendung des erfindungsgemäßen
Phosphatierverfahrens, dem man vorteilhafterweise eine passivierende Nachspülung
folgen läßt. Dabei erfolgt zwischen Phosphatierung und passivierender Nachspülung
üblicherweise eine Zwischenspülung mit Wasser. Für eine passivierende
Nachspülung sind chromsäurehaltige Behandlungsbäder weit verbreitet. Aus
Gründen des Arbeits- und Umweltschutzes sowie aus Entsorgungsgründen besteht
jedoch die Tendenz, diese chromhaltigen Passivierbäder durch chromfreie
Behandlungsbäder zu ersetzen. Hierfür sind rein anorganische Badlösungen,
insbesondere auf Basis von Hexafluorozirkonaten, oder auch organisch-reaktive
Badlösungen, beispielsweise auf Basis von substituierten Poly(vinylphenolen)
bekannt. Weiterhin können Nachspüllösungen eingesetzt werden, die 0,001 bis 10 g/l
eines oder mehrerer der folgenden Kationen enthalten: Lithiumionen,
Kupferionen, Silberionen und/oder Wismutionen.
Die erfindungsgemäß phosphatierten Metallbänder können direkt mit einer
organischen Beschichtung versehen werden. Sie können jedoch auch im zunächst
unlackierten Zustand nach Schneiden, Formen und Fügen zu Bauteilen wie
Automobilkarosserien oder Haushaltsgeräten zusammengefügt werden. Die hiermit
verbundenen Umformvorgänge werden durch die Phosphatschicht erleichtert. Ist die
korrosive Beanspruchung der fertigen Bauteile gering, wie beispielsweise bei
Haushaltsgeräten, können die aus dem vorphosphatierten Metall zusammengebauten
Geräte direkt lackiert werden. Für höhere Korrosionsschutzanforderungen, wie sie
beispielsweise im Automobilbau gestellt werden, ist es vorteilhaft, nach dem
Zusammenbau der Karosserien nochmals eine Phosphatierbehandlung folgen zu
lassen.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Ausführungsbeispiele (Tabelle 1)
näher erläutert. Als Vergleichsbeispiele wurden Phosphatierverfahren gemäß der
DE-A-39 20 296 eingesetzt. Gereinigte Probebleche wurden mit einem
titanphosphathaltigen Aktivierungsmittel aktiviert und im Spritzen phosphatiert.
Nach einer Zwischenspülung wurden sie mit einer Nachpassivierungslösung auf
Chromatbasis nachbehandelt und nach Spülung mit vollentsalztem Wasser mit
BASF KTL FT 85-7042 grau lackiert. Ergebnisse von
Korrosionsschutzuntersuchungen gemäß dem VDA Wechselklimatest 621-415 über
10 Runden, verbunden mit Steinschlagprüfung gemäß VW-Norm P 1210 (K = 10:
schlechtester Wert, K = 1: bester Wert) sind in Tabelle 2 enthalten. Die
Lackunterwanderung wurde an einem Ritz über die halbe Ritzbreite gemessen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Phosphatieren von Stahlband oder von ein- oder beidseitig ver
zinktem oder legierungsverzinktem Stahlband durch Spritz- oder Tauchbe
handlung für eine Zeitdauer im Bereich von 2 bis 20 Sekunden mit einer sauren,
zink-, magnesium- und manganhaltigen Phosphatierlösung mit einer Temperatur
im Bereich von 50 bis 70°C, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatierlösung
frei ist von Nitrationen und daß sie
1 bis 4 g/l Zinkionen,
1,2 bis 4 g/l Manganionen,
1 bis 4 g/l Magnesiumionen,
10 bis 30 g/l Phosphationen,
0, 1 bis 3 g/l Hydroxylamin in freier, ionischer oder gebundener Form
enthält, einen Gehalt an freier Säure im Bereich von 0,4 bis 4 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 15 bis zu 45 Punkten aufweist.
1 bis 4 g/l Zinkionen,
1,2 bis 4 g/l Manganionen,
1 bis 4 g/l Magnesiumionen,
10 bis 30 g/l Phosphationen,
0, 1 bis 3 g/l Hydroxylamin in freier, ionischer oder gebundener Form
enthält, einen Gehalt an freier Säure im Bereich von 0,4 bis 4 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 15 bis zu 45 Punkten aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatierlösung
nicht mehr als 0,05 g/l Nickelionen enthält.
3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Phosphatierlösung bis zu 0,8 g/l Fluorid in freier oder komplex
gebundener Form enthält.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Phosphatierlösung 0,15 bis 1 g/l Hydroxylamin in freier,
ionischer oder gebundener Form enthält.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Phosphatierlösung einen Gehalt an freier Säure im Bereich von
1,5 bis 2,8 Punkten und einen Gehalt an Gesamtsäure im Bereich von 25 bis 35
Punkten aufweist.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur beidseitigen
Erzeugung von Phosphatschichten mit einer flächenbezogenen Masse im Bereich
von 0,4 bis 2,0 g/m2 auf Stahlband oder auf ein- oder beidseitig verzinktem oder
legierungsverzinktem Stahlband.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997140953 DE19740953A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband |
EP98949988A EP1019564A1 (de) | 1997-09-17 | 1998-09-05 | Verfahren zur phosphatierung von stahlband |
PCT/EP1998/005634 WO1999014397A1 (de) | 1997-09-17 | 1998-09-05 | Verfahren zur phosphatierung von stahlband |
CA002303877A CA2303877A1 (en) | 1997-09-17 | 1998-09-05 | Method for phosphatizing a steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997140953 DE19740953A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19740953A1 true DE19740953A1 (de) | 1999-03-18 |
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ID=7842689
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DE1997140953 Withdrawn DE19740953A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband |
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EP (1) | EP1019564A1 (de) |
CA (1) | CA2303877A1 (de) |
DE (1) | DE19740953A1 (de) |
WO (1) | WO1999014397A1 (de) |
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