DE19722956B4

DE19722956B4 - Verfahren zur exakten Stapelbildung in Bogenauslegern von Druckmaschinen und Bogenausleger zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19722956B4
Application number: DE19722956A
Authority: DE
Inventors: Michael Dr.-Ing. Koch; Volker Dipl.-Ing. Taschenberger; Hans Dipl.-Ing. Zimmermann (Fh)
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1997-05-31
Filing date: 1997-05-31
Publication date: 2004-05-06
Anticipated expiration: 2017-06-01
Also published as: US6142075A; DE19722956A1

Abstract

Verfahren zur exakten Stapelbildung in Bogenauslegern (25) von Druckmaschinen, bei dem die Bogen (10) dem Bogenausleger (25) zugeführt und dort unter Bildung eines Auslagebogenstapels (21) abgelegt werden, und bei dem im Bogenausleger Lufteinschlüsse zwischen den Bogen entfernt werden, dadurch gekennzeichnet,
– dass erst nach Ablegen und Ausrichten des letzten Bogens (10) auf dem Auslagebogenstapel (21) bei dann stillgesetzter Druckmaschine eine Verdichtung des kompletten Auslagebogenstapels (21) noch im Bogenausleger (25) erfolgt,
– dass danach der verdichtete Auslagebogenstapel (21) aus dem Bogenausleger (25) entfernt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur exakten Stapelbildung in Bogenausfegern von Druckmaschinen und Bogenausleger zur Durchführung des Verfahrens.

An schnelllaufenden automatisierten Druckmaschinen wird der Wechsel der vollen, aus bedruckten Bogen bestehenden Palette unmittelbar nach Erreichen der Endhöhe des Stapels vorgenommen. Um ein Verrutschen des Stapels beim Senken, Fördern und Heben zu verhindern, muss sichergestellt sein, dass diese Vorgänge unter Vermeidung großer Beschleunigungskräfte ablaufen oder der Stapel muss derart exakt und stabil gebildet sein, dass auch beim Bewegen des Stapels mit großer Beschleunigung der Stapel nicht verrutscht.

Eine Instabilität der Stapel rührt wesentlich auch daher, dass sich bei der Aufeinanderschichtung der Bogen zwischen diesen Luftschichten bilden. Diese Luft entweicht infolge des Eigengewichts der Bogen zwar nach einiger Zeit von selbst, bei den hohen Produktionsgeschwindigkeiten moderner Papierverarbeitungsmaschinen und den angestrebten kurzen Förderstrecken bleibt jedoch keine Zeit, um die Selbstentlüftung der Papierstapel abzuwarten.

Daher sind Einrichtungen und Maßnahmen bekannt, um vor oder während des Transports der Stapel deren Entlüftung zu beschleunigen.

Aus der DE-PS 854 218 ist ein Verfahren zum Ablegen von Bogen bekannt, bei welchem in einem Ausleger Luft von oben auf einen Bogenstapel geblasen wird, um die Luftkissen unter den Bogen herauszudrücken. Der erzeugte Glasluftstrom wird taktweise nach jedem Bogen ausstreichend über die Oberseite des Stapels bewegt, woraus bei unvollständigem Stapel eine Verdichtung resultiert. Auf diese Weise wird auch auf den letzten, auf den Stapel abgelegten Bogen eingewirkt, was zur Verdichtung des Gesamtstapels führt.

Dabei ist von Nachteil, das der Blasluftstrom schon auf den jeweiligen Bogen wirkt, wenn dieser von dem Fördersystem des Auslegers freigegeben, aber noch nicht bezüglich der Stapelkanten ausgerichtet ist, was die Stapelbildung stört.

Durch die DE 34 03 209 A1 ist eine Einrichtung bekannt, bei der zur Beseitigung von Lufteinschlüssen auf einen von Zangen gezogenen Stapel ein Ausstreichen in Form einer Bürste oder Rolle eingeschwenkt wird, der die eingeschlossene Luft ausstreicht, während der Stapel unter ihm hindurchgezogen wird.

Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass sie erst wirkt, nachdem der Stapel zusätzlich bewegt wird. Bis zur Verdichtung ist die Möglichkeit des Verrutschens des Stapels nicht ganz auszuschließen.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, die Stapelbildung in Bogenauslegern von Druckmaschinen derart zu beeinflussen, dass der Transport des Stapels auch beim Auftreten hoher Beschleunigungskräfte, ohne dass der Stapel verrutscht, unmittelbar nach Ende der Stapelbildung vorgenommen werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch einen Bogenausleger mit den Merkmalen nach Anspruch 2 gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren und der Bogenausleger haben den Vorteil, dass ein Auslagebogenstapel im Bogenausleger unmittelbar nach Ende der Stapelbildung verdichtet werden kann. Damit ist ein sicherer Transport, ohne dass einzelne Bogen des Bogenauslagestapels verrutschen, gewährleistet.

Die Verdichtung des Auslagebogenstapels erfolgt durch pneumatische oder mechanische Mittel, die von oben auf den Auslagebogenstapel wirken und die Lufteinschlüsse zwischen den Bogen herausdrücken, wobei die pneumatischen Mittel den Vorteil der Berührungslosigkeit aufweisen, während die mit mechanischen Mitteln arbeitenden Einrichtungen zeitlich effizienter wirken.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen
1: Schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Auslagebogenstapel,
2: Stapelverdichtereinrichtung berührungslos arbeitend; Variante 1,
3: Stapelverdichtereinrichtung berührungslos arbeitend; Variante 2,
4: Stapelverdichtereinrichtung berührungslos arbeitend; Variante 3,
5: Stapelverdichtereinrichtung mechanisch; Variante 1,
6: Stapelverdichtereinrichtung mechanisch; Variante 2,
7: Stapelverdichtereinrichtung mechanisch, Variante 3,
8: Stapelverdichtereinrichtung in Kombination mit einem Hilfsstapeltisch.
In 1 ist eine Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Beschreiben 1 von auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannten Druckformen 3 dargestellt. Der Druckformzylinder 2 ist mit zwei Wirkflächen 4 ausgestattet, die jeweils eine Druckform 3 tragen.
Dem Druckformzylinder 2 sind weiterhin zwei alternierend an- und abstellbare Farb-/ Feuchtwerke 5 zugeordnet.
Der Druckformzylinder 2 steht über einen Offsetzylinder 9 mit zwei Flächen mit einem Druckzylinder 6 in Wirkverbindung.
Der Druckzylinder 6 besitzt drei Druckflächen 7 und dementsprechend drei Greiferreihen 8 zum Erfassen von zu bedruckenden Bogen 10. Dem Druckzylinder 6 ist eine zweite Formation von Offsetzylinder 9, Druckformzylinder 2, Farb-/Feuchtwerk 5 und Einrichtung zum Beschreiben 1 zugeordnet.
Für die Förderung von zu bedruckenden Bogen 10 von einem Anlegerbogenstapel 11 zu einer Anleglinie 13 sind oberhalb des Anlegerbogenstapels 11 Elemente zur Förderung 12 angeordnet. Für die Zuführung der zu bedruckenden Bogen 10 von der Anleglinie 13 zum Druckzylinder 6 ist ein Zuführmechanismus 14 vorgesehen.
Dem Druckzylinder 6 ist zur Bogenabfuhr eine Bogenabführeinrichtung 26 nachgeordnet, die aus zwei Übergabetrommeln 15, 16 und dem Bogenausleger 25 besteht.
Der Bogenausleger 25 besteht aus dem um das vordere und das hintere Kettenumlenkrad 22,23 geführten Auslagekettenkreis 17 und aus dem unterhalb des Auslagekettenkreises 17 angeordneten Auslagebogenstapel 21.
Im Bogenausleger 25 ist weiterhin oberhalb des Bogenförderweges über dem Auslagebogenstapel 21 eine Stapelverdichtereinrichtung 24 angeordnet (1).
Die Druckmaschine ist derart gestaltet, dass der Bogen 10 nach zwei Umdrehungen des Druckzylinders 6 vollständig bedruckt werden kann, d.h., zur Herstellung eines Vierfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders 6 erforderlich. Dabei wird nur jeder zweiten Greiferreihe 8 des Druckzylinders 6 ein Bogen 10 zugeführt und nur jeder zweite Bogen 10 über die Bogenabführeinrichtung 26 abgeführt.
Die Stapelverdichtereinrichtung 24 ist gem. 1 an einem Bogenausleger 25 dargestellt, der einer „digitalen" Druckmaschine nachgeordnet ist. Der Einsatz der Stapelverdichtereinrichtung 24 ist jedoch nicht auf Druckmaschinen dieser Gattung begrenzt. Es ist auch möglich, die Stapelverdichtereinrichtung 24 in jedem Bogenausleger 25 einer Druckmaschine – unabhängig von der Konfiguration der Druckwerke der Druckmaschine – oder jeder anderen Bogenverarbeitungsmaschine, beispielsweise in Lackiermaschinen mit Stapelbildung anzuordnen.
2 bis 8 zeigen Varianten der Stapelverdichtereinrichtung 24, die berührungslos mittels pneumatischer (2, 3, 4 u. 8) oder mittels mechanischer Mittel (5 – 7) auf den Auslagebogenstapel 2l einwirken.
2 bis 7 zeigen eine Vorderansicht auf den Auslagebogenstapel 21 als Ausschnitt, wobei die Erfindung schematisch ohne Darstellung der nicht die Stapelverdichtereinrichtung 24 betreffenden Elemente wiedergegeben ist.
Gem. 2 besteht die Stapelverdichtereinrichtung 24 aus einem an einer Geradführung 29 gelagerten verschiebbaren Blaskasten 30, der an eine nicht dargestellte Luftversorgungseinrichtung angeschlossen ist. Der Blaskasten 30 ist über dem Auslagebogenstapel 21 angeordnet, und die Austrittsöffnungen für die Blasstrahlen 38 weisen in Richtung Auslagebogenstapel 21. 2 zeigt den Blaskasten 30 in zwei Stellungen, nämlich in der Arbeitsstellung (Volllinie) und in der unwirksamen Ruhestellung (gestrichelt dargestellt), wo der Blaskasten 30 nicht mit Blasluft beaufschlagt ist.
Gem. Ausführungsbeispiel nach 3 besteht die Stapelverdichtereinrichtung 24 aus zwei Blasrohren 27, die symmetrisch zur Mitte 28 des Auslagebogenstapels 21 angeordnet sind. Die Blasstrahlen 38 der Blasrohre 27 sind jeweils nach außen gerichtet. Die Blasrohre 27 sind über einen Schlitten 31 auf Gewindespindeln 39 gelagert. Dadurch ist die Verfahrbarkeit der Blasrohre 27 in den Bereich der Seitenkanten gewährleistet.
Die Stapelverdichtereinrichtung 24 besteht gem. 4 aus mindestens zwei paarigen Blasrohren 27 (in 4 sind drei paarige Blasrohre 27 dargestellt), deren Blasstrahlen 38 von innen nach außen gerichtet sind. Dabei weist ein Paar von Blasrohren 27.1-27.3 stets einen gleichen Abstand von der Mitte 28 des Auslagebogenstapels 21 auf.
Die Blasrohre 27 sind je Paar unterschiedlich mit Blasluft beaufschlagbar.
5 zeigt eine Stapelverdichtereinrichtung 24, die aus einer Druckplatte 40, die in einer Geradführung 29 gelagert und in die Pressstellung (entspricht Arbeitsstellung) oder Ruhestellung (gestrichelt dargestellt) steuerbar ist.
6 zeigt eine Stapelverdichtereinrichtung 24, die aus einer paarigen Presswalze 34 besteht, die an einem Hebel 33 gelagert ist, der einem Drehpunkt 32 zugeordnet ist. 6 zeigt die Presswalze 34 in zwei Stellungen. Gestrichelt dargestellt in der Ruhestellung und als Volllinie dargestellt in der Arbeitsstellung, wobei das Schwenken des Hebels 33 einhergeht mit dem Senken des Auslagebogenstapels 21. Die Senkrichtung 37 ist mit Pfeil gekennzeichnet.
7 zeigt eine ähnliche Variante der Stapelverdichtereinrichtung 24 wie 6. Gemäß dieser Variante ist eine paarige Wickelrolle 35 je an einem Hebel 33 angeordnet. Beide Wickelrollen 35 sind durch ein Tuch 36 verbunden.
Eine andere Variante der Stapelverdichtereinrichtung 24 zeigt B. Gemäß dieser Variante ist die Stapelverdichtereinrichtung 24 – die Zeichnung zeigt den Bogenausleger 25 in Seitenansicht – im Zusammenwirken mit einem Hilfsstapeltisch, hier als Non-Stop-Rollo 41 ausgebildet, wirksam. Erkennbar ist das eingefahrene Non-Stop-Rollo 41, das über das Antriebsrad 42 geführt ist. Erkennbar sind weiterhin der Hilfsstapel 43, der sich auf dem Non-Stop-Rollo 41 gebildet hat sowie die Saugwalze 44. Mittig zum Auslagebogenstapel 21 ist quer über dem Bogenauslagestapel 21 ein Blasrohr 27 am Non-Stop-Rollo 41 befestigt, dessen Blasstrahlen 38 auf den Auslagebogenstapel 21 gerichtet sind. Zum Blasrohr 27 führt eine Luftversorgungsleitung 45, die als flexibler Schlauch ausgebildet und über das Antriebsrad 42 geführt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren läuft wie folgt ab.
Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förderung 12 bis zur Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert und von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben. Dabei wird nur jeder zweiten den Zuführmechanismus 14 passierenden Greiferreihe 8 ein Bogen 10 zugeführt. Das Druckbild wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht. Das Druckbild wird durch das Farb-/ Feuchtwerk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen, der das Druckbild auf den auf dem Druckzylinder 6 liegenden Bogen 10 weitergibt. Die erste und zweite Farbe wird auf den Bogen 10 aufgetragen. Danach wird der Bogen 10 auf dem Druckzylinder 6 liegend nochmals um eine volle Umdrehung auf dem Druckzylinder 6 herumgeführt und die 3. und 4. Farbe aufgetragen.
Nunmehr wird der Bogen 10 an die erste Übergabetrommel 15 übergeben und über die zweite Übergabetrommel 16 dem Auslagekettenkreis 17 zugeführt und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.
Wird die Stapelbildung an einer Maschine konventioneller Art vorgenommen, wird der Bogen 10 in den Druckwerken mit den einzelnen Farben versehen und danach im Bogenausleger 25 gefördert, über dem Auslagebogenstapel 21 freigegeben und abgelegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren des Verdichtens des Auslagebogenstapels 21 läuft im Bogenausleger 25 wie folgt ab.
Die Stapelverdichtereinrichtung 24 wird unmittelbar nachdem der letzte Bogen 10 auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt und ausgerichtet ist, wirksam. Dies erfolgt gem. Ausführungsbeispiel nach 2 bis 4 und 8 berührungslos mittels Blasluft. Die Blasluft wirkt als Blasstrahl 38 kurz, aber mit großer Intensität auf den Auslagebogenstapel 21.
Gemäß Ausführungsform nach 2 wird zum Verdichten der Blaskasten 30 über die Stapeloberfläche gefahren und der Auslagebogenstapel 21 flächig durch Beaufschlagung des Blas kastens 30 mit Blasluft beaufschlagt. Die Blasstrahlen 38 treffen mit großer Intensität auf den Auslagebogenstapel 21 auf und führen zum Entweichen der zwischen den Bogen 10 vorhandenen Luft.
Gemäß Ausführung nach 3 erfolgt das Verdichten des Auslagebogenstapels 21 durch die aus den Blasrohren 27 austretenden Blasstrahlen 38, beginnend im Bereich der Mitte 28 des Auslagebogenstapels 21. Die Blasrohre 27 werden danach beidseitig mit den Schlitten 31 durch Betätigen der Gewindespindeln 39 nach außen bewegt (Pfeile), so dass die Luft im Auslagebogenstapel 21 von innen nach außen herausgedrückt wird. Nach erfolgter Verdichtung werden die Blasrohre 27 wieder von außen nach innen zur Vorbereitung der Verdichtung des nächsten Auslagebogenstapels 21 gesteuert.
Die Verdichtung erfolgt gemäß Variante 3 ausstreichend linienförmig.
Gemäß Ausführungsbeispiel wie in 4 dargestellt, werden die jeweils paarigen Blasrohre 27.1-27.3 beginnend von innen nach außen mit Blasluft beaufschlagt, so dass die Luft ausstreichend flächig aus dem Auslagebogenstapel 21 entweichen kann.
Nach der in 8 dargestellten Variante erfolgt die Verdichtung des Auslagebogenstapels 21 in Verbindung mit dem Non-Stop-Stapelwechsel. Dazu wird bei erforderlichem Wechsel des Auslagebogenstapels 21 das Non-Stop-Rollo 41 über den Auslagebogenstapel 21 eingefahren (Position wie in 8 dargestellt). Gleichzeitig mit Bildung des Hilfsstapels 43 wird das Blasrohr 27 über die Luftversorgungsleitung 45 pneumatisch beaufschlagt und dessen Blasstrahlen 38 verdichten mittig den Auslagebogenstapel 21, der nach dem Verdichten aus dem Bogenausleger 25 herausgefahren wird, und der Hilfsstapel 43 wird zum neuen Auslagebogenstapel 21 nach Herausfahren des Non-Stop-Rollos 41.
Die Stapelverdichtereinrichtung 24 arbeitet gemäß Ausführungsbeispiel nach 5 bis 7 mechanisch.
Gem. Variante nach 5 wird die Druckplatte 40 in der Geradführung 29 in Richtung Auslagebogenstapel 21 bewegt und auf diesen aufgesetzt, so dass die Stapelverdichtung durch Flächenpressung erfolgt (flächige Verdichtung).
Gem. Stapelverdichtereinrichtung 24 nach 6 wird zwecks Einleitung der Verdichtung des Auslagebogenstapels 21 die Presswalze 34 durch Schwenken der Presswalze 34 um den Drehpunkt 32 von der gestrichelt dargestellten Position in die als Volllinie dargestellte Arbeitsstellung gebracht.
Sobald diese Position erreicht und die Presswalze 34 auf dem oberen Bogen 10 des Auslagebogenstapels 21 liegt, wird bei gleichzeitigem weiteren Schwenken der Presswalze 34 der Auslagebogenstapel 21 in die durch Pfeil angedeutete Senkrichtung 37 bewegt (linienförmige ausstreichende Verdichtung).
Damit ist gesichert, dass die Presswalze 34 ständig mit einer Presskraft auf dem Auslagebogenstapel 21 aufliegt und außerdem die Wirkung der Presswalze 34 von innen nach außen verläuft.
Nach erfolgter Verdichtung werden beide Presswalzen 34 wieder in die unwirksame Stellung über dem Auslagebogenstapel 21 zurückbewegt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß 7 arbeitet die Stapelverdichtereinrichtung 24 wie die Einrichtung 24 gemäß 6.
Der einzige Unterschied besteht darin, dass je Hebel 33 eine Wickelrolle 35 vorgesehen ist und beide Wickelrollen 35 mit einem Tuch 36 versehen sind, das sich von den Wickelrollen 35 beim Verdichten des Auslagebogenstapels 21 bei gleichzeitigem Senken des Auslagebogenstapels 21 abwickelt, so dass der bereits verdichtete Bereich des Auslagebogenstapels 21 sich nicht wieder lockern kann (ausstreichend flächig zunehmende Verdichtung).

1: Einrichtung zum Beschreiben
2: Druckformzylinder
3: Druckform
4: Wirkflächen
5: Farb-/Feuchtwerk
6: Druckzylinder
7: Druckfläche
8: Greiferreihen
9: Offsetzylinder
10: Bogen
11: Anlegerbogenstapel
12: Elemente zur Förderung
13: Anleglinie
14: Zuführmechanismen
15: erste Übergabetrommel
16: zweite Übergabetrommel
17: Auslagekettenkreis
21: Auslagebogenstapel
22: vorderes Kettenumlenkrad
23: hinteres Kettenumlenkrad
24: Stapelverdichtereinrichtung
25: Bogenausleger
26: Bogenabführeinrichtung
27: Blasrohr
28: Mitte des Auslagebogenstapels 21
29: Geradführung
30: Blaskasten
31: Schlitten
32: Drehpunkt
33: Hebel
34: Preßwalze
35: Wickelrolle
36: Tuch
37: Senkrichtung
38: Blasstrahlen
39: Gewindespindeln
40: Druckplatte
41: Non-Stop-Rollo
42: Antriebsrad
43: Hilfsstapel
44: Saugwalze
45: Luftversorgungsleitung

Claims

Verfahren zur exakten Stapelbildung in Bogenauslegern (25) von Druckmaschinen, bei dem die Bogen (10) dem Bogenausleger (25) zugeführt und dort unter Bildung eines Auslagebogenstapels (21) abgelegt werden, und bei dem im Bogenausleger Lufteinschlüsse zwischen den Bogen entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, – dass erst nach Ablegen und Ausrichten des letzten Bogens (10) auf dem Auslagebogenstapel (21) bei dann stillgesetzter Druckmaschine eine Verdichtung des kompletten Auslagebogenstapels (21) noch im Bogenausleger (25) erfolgt, – dass danach der verdichtete Auslagebogenstapel (21) aus dem Bogenausleger (25) entfernt wird.
Bogenausleger zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer im Bogenausleger (25) über dem Auslagebogenstapel (21) angeordneten Stapelverdichtereinrichtung (24) zum Herausdrücken von zwischen den Bogen (10) befindlichen Lufteinschlüssen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) erst nach Ablegen und Ausrichten des letzten Bogens (10) auf dem Auslagebogenstapel (21) bei dann stillgesetzter Druckmaschine zu einer Verdichtung des kompletten Auslagebogenstapels (10) wirksam wird.
Bogenausfeger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) mit pneumatischen Mitteln arbeitet.
Bogenausleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) mit mechanischen Mitteln arbeitet.
Bogenausleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) aus einem an einer Geradführung gelagerten Blaskasten (30) mit Austrittsöffnungen für die Blasstrahlen (38} gebildet wird.
Bogenausleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasstrahlen (38) senkrecht auf den Bogenauslagestapel (21) gerichtet sind.
Bogenausleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Stapelverdichtereinrichtung (24) symmetrisch zur Mitte des Bogenauslagestapels (21) zwei Blasrohre (27) mit nach außen gerichteten, Blasstrahlen (38) vorgesehen sind und die Blasrohre (27) über Schlitten (31) mittels Gewindespindel (39) verfahrbar sind.
Bogenausfeger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Stapelverdichtereinrichtung (24) mehrere paarige Blasrohre (27.1,27.2,27.3) mit nach außen gerichteten Blasstrahlen (38) vorgesehen sind.
Bogenausleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) aus einer längs einer Geradführung (29) bewegbaren, eine Pressung des Auslagebogenstapels (21) ermöglichenden Druckplatte (40) besteht.
Bogenausleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) aus einer paarigen, mittels Hebel (33) um einen Drehpunkt (32) schwenkbaren Presswalze (34) besteht.
Bogenausleger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (34) bei gleichzeitiger Absenkung des Auslagebogenstapels (21) diesen von innen nach außen ausstreichend bewegbar ist.
Bogenausleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelverdichtereinrichtung (24) aus einer um einen Drehpunkt (32) schwenkbar an einem Hebel (33) angeordneten, mit einem aufgewickelten Tuch (36) versehenen Wickelrolle (35) besteht.
Bogenausleger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelrollen (35) über das Tuch (36) verbunden sind.