EP1916107A2 - Vorrichtung und Verfahren zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten in einer Bogendruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten in einer Bogendruckmaschinen Download PDF

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EP1916107A2
EP1916107A2 EP07020179A EP07020179A EP1916107A2 EP 1916107 A2 EP1916107 A2 EP 1916107A2 EP 07020179 A EP07020179 A EP 07020179A EP 07020179 A EP07020179 A EP 07020179A EP 1916107 A2 EP1916107 A2 EP 1916107A2
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EP
European Patent Office
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sheet
processing
cylinder
processing module
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07020179A
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English (en)
French (fr)
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EP1916107A3 (de
Inventor
Hanns-Otto Haas
Karlheinz Dipl.-Ing. Mohn
Michael Dipl.-Ing. Rother
Helmut Dipl.-Ing. Schild
Udo Dipl.-Ing. Trillig
Thomas Dipl.-Ing. Walther
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1916107A2 publication Critical patent/EP1916107A2/de
Publication of EP1916107A3 publication Critical patent/EP1916107A3/de
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/42—Die-cutting

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for finishing processing according to claims 1 and 9.
  • Refinishing of arcuate substrates e.g. Cutting, punching, embossing in a sheet-fed printing press is usually characterized in that the substrate between two rotating processing rollers can be inserted and undergoes its processing when passing through the working gap between the processing rollers.
  • the in-line finishing in printing machines for example a stamping process for the production of blanks for packaging, in direct connection to the printing and optionally painting process, are already known.
  • the DE-PS 435 716 describes a machine for the automatic production of printed blanks for packaging of all kinds of an endless fabric web, wherein between the pressure in the printing units and the stamping plant is still a painting process.
  • DE 23 41 326 discloses an apparatus which allows perforated sheet material, which is transported through the printing nip of a printing cylinder to be perforated or scored with a perforating strip or a scoring tool, which is adhered to a cylinder.
  • This application is designed for a specific application and does not provide for the use of a stamping tool to separate individual blanks from a blank sheet. From the invention, however, it is known to guide a sheet by means of grippers which are attached to one of the processing cylinder, through the machining gap.
  • the US 3,383,991 describes a processing apparatus with two rotating cylinders, which are covered with flexible plates with punching and / or embossing forms and these plates form a machining gap on the cylinder by an arc is deformed or punched.
  • at least one cylinder has grippers which guide the sheet through the machining gap.
  • An inline connection of this solution found directly to a printing press is not provided in this patent, but mention is the punching of printed sheets.
  • the DE 41 38 278 C2 describes a coating unit of a sheet-fed printing machine, which can be used either as a coating unit or as a processing unit for punching, grooving and perforating.
  • the disadvantage of this device is that the coating unit can be used either only for processing or for painting.
  • the usual drying line for paint namely the way from the coating unit to the sheet storage on the delivery pile can not be used with this solution found.
  • the DE 103 06 493 A1 discloses, inter alia, a sheet-fed press with a special stamping, which connects directly to the last printing or coating unit. Again, the drying section in the boom can not be used. This found solution also has disadvantages when the sheet is not should be mechanically processed. Sheets must be passed through the stamping unit, which can always lead to the risk of striking the printed sheets even when moving away a machining cylinder. Also, retrofitting an existing sheet-fed press is not easy to realize by the special design of the stamping.
  • the DE 20 2004 018 763 U1 shows a punching and processing device, which is arranged in the arched rise of a boom.
  • the printing sheet is conveyed completely over the cylinder until the actual punching process and only transferred to a conveyor system after mechanical processing.
  • the advantage of this system lies in the good operability and the available space for aggregates for the disposal of waste.
  • the disadvantage of the system found, inter alia, is the fact that it is a special unit that can be retrofitted only with great effort in an existing printing press.
  • the drying section of the boom can not be used, whereby in this solution after the coating unit or last printing unit nor a dryer module is provided.
  • Experience in practice has shown, however, that a single dryer module for the drying of paint is usually not sufficient, apart from the missing course, which is required for a high gloss finish, as often required in the refinement of printed products.
  • the object of the invention is to provide a processing device for the mechanical processing of printed sheets in a printing machine, which can be easily retrofitted into an existing printing machine and at the same time has no procedural limitations of paint or ink drying.
  • the processing device is primarily used for punching the printed sheets in the printing press in order to obtain the individual blanks of a folding box, or else the punching of windows in envelopes or other commercial printed matter.
  • the processing device can also serve to refine a sheet by embossing, preferably a high or low embossing with female and male, or to perforate / grooves.
  • embossing preferably a high or low embossing with female and male, or to perforate / grooves.
  • the individual processing methods insofar as they can be carried out together in technical terms, can be carried out together in one work step in the sense of the invention.
  • the inventively found solution is assigned to the boom 1 a sheet-fed press according to FIG.
  • the boom 1 is part of a sheet-fed press, with several successively arranged printing units and optionally one or more coating units, each printing unit having a forme cylinder, a transfer cylinder, designed as a counter-pressure cylinder sheet guiding cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit, wherein between the impression cylinder adjacent printing units or Lackwerke designed as a transfer cylinder sheet guiding cylinders are arranged, which transport the sheets together with the impression cylinders through the printing press, and optionally one or more of the transfer cylinders are designed as a turning cylinder to turn a sheet.
  • the boom 1 takes over from the arc-leading impression cylinder 3 with gripper bars, which are attached to a chain conveyor system on both sides, the bow and usually promotes him to the shelf on the delivery stack. 7
  • the chain conveyors transfer the sheet to a processing cylinder 8 of a processing module, consisting of two rotating processing cylinders 8, 9, which together form a processing gap.
  • the sheet undergoes its mechanical processing by being punched and / or grooved and / or embossed and / or perforated.
  • the processing module is integrated in a separate segment module, which can also be integrated into a printing machine overnight. In this case, only if necessary, the chain guides must be adjusted, but this represents a reasonable cost.
  • Another significant advantage is that the drying and leveling process for the drying of printing inks and varnishes can remain almost the same or the same.
  • the dryers e.g. an infrared dryer 14, also in combination with a hot air dryer, and / or UV radiation dryer 13 may remain in their original positions without the need for repositioning / redesign. Any procedural risk compared to today's proven solutions is thus excluded.
  • the processed sheet is transferred to another chain conveyor system 6, which can deposit the processed sheet on the delivery pile.
  • the chain system may also, in the event that the good parts, for example a carton use, be separated from the waste parts, for example the frame in the processing module, also deliver a contiguous waste part to a waste container or to a waste suction device.
  • the processing sheet, the goods and / or the waste parts wegverschportieren.
  • a preferred mode of operation in the punching operation is that the printing sheet is fed to the processing module with the gripper carriage conveying system 5 to the processing module and there to the sheet-guiding machining cylinder 8, which has at least one gripper is passed.
  • the machining gap between the processing cylinders 8, 9 undergoes the sheet processing by a punching operation such that the good parts, for example, the folding box blanks A remain connected to the rest of the sheet and the other good parts only over small webs and the small waste parts B, the are between the good parts, be completely cut out.
  • These waste parts are fixed to the overhead processing cylinder 9 by pneumatic vacuum or by needles and fed to a suction device 10, which sucks the waste parts B from the processing cylinder 9 and supplies a disposal.
  • the frame can also be supplied to the suction device by the upper processing cylinder 9 einschwenkende gripper or sucker, take over the frame of the lower processing cylinder 8 and lead upwards. Conveniently, can be completely dispensed with by the deflection of the sheet frame on spreading, which are not always completely uncritical in terms of damage to the surface.
  • the small waste parts B are fixed as usual on the upper processing cylinder 9 pneumatically or with needles and sucked together with the frame through the suction device 10 and fed to a disposal.
  • the good parts for example folding carton blanks A, are then fed via a conveyor belt system to a filing system. Alternatively, they may be fed to a storage system via a type of chute 12 or other suitable conveyor system immediately after the machining operation.
  • the solution according to the invention additionally has the advantage that it gives no disadvantage if the printed sheet does not have to be processed.
  • the upper cylinder only has to be raised hydraulically, electrically or pneumatically by a relatively small amount, since the sheet is guided almost rectilinearly, only with a slight curvature through the processing module. As a result, the end of the sheet barely has a tendency to lift, as may be the case in paint or printing in the sheet exit.
  • the upper processing cylinder be moved away when a complete sample sheet, eg to assess the print quality to be taken.
  • the processing module is coupled with a sheet inspection system and / or color measuring system, which examines the sheet for errors and deviations.
  • the processing module is activated, ie faulty sheets and / or sheets with deviations are supplied to the user as a whole, so that he can take appropriate countermeasures. This has the additional advantage that the punched good parts no longer require further inspection and can be fed immediately to further processing.
  • the two processing cylinders 8, 9 of the machining module are connected to each other via gears.
  • both or at least one of the processing cylinders may have a controllable single drive.
  • the drive of the processing module is carried out either via the individual drives, wherein a processing cylinder has a controllable single drive and the other cylinder is optionally via gears or independently, for example via a drive train, driven.
  • the drive of the machining module can also be done via a cardan shaft or longitudinal shaft, wherein the input into the cardan or longitudinal shaft in the last printing unit via a drive. Also conceivable would be a drive of the machining module via a sprocket, which is driven by the chain.

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Abstract

Ein Bearbeitungsmodul zum mechanischen Bearbeiten, wie zum Beispiel Stanzen, Rillen, Prägen eines bedruckten und gegebenenfalls lackierten Druckbogens ist in einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken und einem Ausleger angeordnet. Das Bearbeitungsmodul ist eine Rotationsbearbeitungsvorrichtung, bei der der Druckbogen zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen eine Bearbeitung erfährt. Zur Verbesserung der Flexibilität einer derartigen Einrichtung ist vorgesehen, von den Greiferwagen einer ersten Kettenfördereinrichtung (5) des Auslegers (1) Druckbogen (C) an mindestens einen Greifer eines Bogen führenden Zylinders (8, 9) des Bearbeitungsmoduls zu übergeben. Nach der mechanischen Bearbeitung im Bearbeitungsspalt wird der bearbeitete Druckbogen bzw. Teile des bearbeiteten Druckbogens an mindestens ein weiteres Fördersystem (6) übergeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur veredelnden Bearbeitung nach den Ansprüchen 1 und 9.
  • Die veredelnde Bearbeitung von bogenförmigen Substraten, z.B. Schneiden, Stanzen, Prägen in einer Bogendruckmaschine ist meist dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswälzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch den Arbeitsspalt zwischen den Bearbeitungswalzen seine Bearbeitung erfährt.
  • Die Inline-Weiterverarbeitung in Druckmaschinen, zum Beispiel ein Stanzvorgang zur Herstellung von Zuschnitten für Verpackungen, in direktem Anschluss an den Druck- und gegebenenfalls Lackiervorgang, sind bereits bekannt. Die DE-PS 435 716 beschreibt eine Maschine zur selbsttätigen Herstellung von bedruckten Zuschnitten für Verpackungen aller Art von einer endlosen Stoffbahn, wobei zwischen dem Druck in den Druckwerken und dem Stanzwerk noch ein Lackiervorgang erfolgt.
  • In DE 23 41 326 wird eine Vorrichtung offenbart, die es erlaubt bogenförmiges Material, das durch den Druckspalt eines Druckwerkszylinders transportiert wird, mit einem Perforierstreifen oder einem Rillwerkzeug, das auf einen Zylinder aufgeklebt wird, zu perforieren oder zu rillen. Dies Anwendung ist für einen speziellen Anwendungsfall ausgelegt und sieht keine Anwendung eines Stanzwerkszeuges zur Separation von einzelnen Zuschnitten aus einem Ganzbogen vor. Aus der Erfindung ist es aber bekannt, einen Druckbogen mittels von Greifern, die an einem der Bearbeitungszylinder befestigt sind, durch den Bearbeitungsspalt zu führen.
  • Die US 3,383,991 beschreibt eine Bearbeitungsvorrichtung mit zwei rotierenden Zylindern, die mit flexiblen Platten mit Stanz- und / oder Prägeformen bespannt sind und diese Platten auf den Zylinder eine Bearbeitungsspalt bilden, indem ein Bogen verformt oder gestanzt wird. Um das Register zum Druckbild sicher zu stellen, weist mindestens ein Zylinder Greifer auf, die den Bogen durch den Bearbeitungsspalt führen. Eine Inline - Anbindung dieser gefundenen Lösung direkt an eine Druckmaschine ist in dieser Patentschrift nicht vorgesehen, erwähnt ist aber das Stanzen von gedruckten Bögen.
  • Die DE 41 38 278 C2 beschreibt ein Lackwerk einer Bogendruckmaschine, das wahlweise als Lackwerk oder als Bearbeitungswerk zum Stanzen, Rillen und Perforieren eingesetzt werden kann. Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, dass das Lackwerk entweder nur zur Bearbeitung oder für das Lackieren eingesetzt werden kann. Es ist aber empfehlenswert Druckbögen, die mechanisch bearbeitet werden sollen, vorab zu lackieren, um ein Abschmieren oder Ablegen der Druckfarbe auf dem Bearbeitungswerkzeug zu vermeiden. Dies würde aber eine Doppellackmaschine mit mindestens zwei Lackwerken und eine entsprechende Trockenstrecke für die Trocknung des Lackes vor der mechanischen Bearbeitung erfordern. Die übliche Trockenstrecke für Lack, nämlich der Weg von dem Lackwerk bis zur Bogenablage auf den Auslegerstapel kann mit dieser gefundenen Lösung nicht genutzt werden. Ein weiterer Nachteil der gefundenen Lösung liegt darin, dass bei Maschinen mit doppeltgroßen Gegendruckzylindern, zum Beispiel bei einem Prägevorgang mit Matrize und Patrize, eine Platte auf dem Formzylinder auf zwei Platten, die sich jeweils auf den Zylinderhälften des Gegendruckzylinders befinden, eingerichtet werden muss. Dieser Rüstvorgang ist sehr zeitaufwendig und technisch schwer beherrschbar. Erschwert wird dies noch durch die schlechte Zugänglichkeit zu dem Gegendruckzylinder.
  • Die DE 103 06 493 A1 offenbart unter anderem eine Bogendruckmaschine mit einem speziellen Stanzwerk, das sich unmittelbar an das letzte Druck- oder Lackwerk anschließt. Auch hier kann die Trockenstrecke im Ausleger nicht genutzt werden. Diese gefundene Lösung hat auch Nachteile, wenn der Druckbogen nicht mechanisch bearbeitet werden soll. Druckbögen müssen durch das Stanzwerk geführt werden, was auch bei einem Wegbewegen eines Bearbeitungszylinders immer die Gefahr des Anschlagens der Druckbogen nach sich ziehen kann. Auch ist durch die spezielle Ausführung des Stanzwerkes eine Nachrüstung einer bestehenden Bogendruckmaschine nicht einfach zu realisieren.
  • Die DE 20 2004 018 763 U1 zeigt eine Stanz- und Bearbeitungsvorrichtung, die im Bogenaufgang eines Auslegers angeordnet ist. Der Druckbogen wird bis zum eigentlichen Stanzvorgang komplett über Zylinder gefördert und erst nach dem mechanischen Bearbeiten an ein Fördersystem übergeben. Der Vorteil dieses Systems liegt in der guten Bedienbarkeit und dem vorhanden Freiraum für Aggregate zum Entsorgen von Abfalteilen. Der Nachteil des gefundenen Systems ist unter anderem darin zu sehen, dass es sich um ein spezielles Aggregat handelt, das nur mit einem hohen Aufwand in eine bestehende Druckmaschine nachrüstbar ist. Auch kann die Trockenstrecke des Auslegers nicht genutzt werden, wodurch bei dieser Lösung nach dem Lackwerk bzw. letzten Druckwerk noch ein Trocknermodul vorgesehen ist. Die Erfahrung in der Praxis hat jedoch gezeigt, dass ein einzelnes Trocknermodul für die Trocknung von Lack meist nicht ausreichend ist, abgesehen von der fehlenden Verlaufsstrecke, die für einen hohen Lackglanz, wie er oftmals bei der Veredelung von Druckprodukten gefordert ist, erforderlich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Bearbeitungsvorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Druckbogen in einer Druckmaschine zu schaffen, die leicht in eine bestehende Druckmaschine nachgerüstet werden kann und gleichzeitig keinerlei verfahrenstechnische Einschränkungen der Lack- oder Druckfarbentrocknung aufweist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Sinnvolle Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung dient vorrangig dem Stanzen der Druckbogen in der Druckmaschine, um die einzelnen Zuschnitte einer Faltschachtel zu erhalten, oder auch dem Stanzen von Fenstern in Briefumschlägen oder anderen Akzidenzdrucksachen. Die Bearbeitungsvorrichtung kann dabei aber auch dazu dienen, einen Druckbogen durch Prägung, vorzugsweise eine Hoch- oder Tiefprägung mit Matrize und Patrize, zu veredeln, oder zu perforieren / rillen. Die einzelnen Bearbeitungsverfahren, soweit sie technisch gemeinsam ausgeführt werden können, können im Sinne der Erfindung gemeinsam in einem Arbeitsschritt ausgeführt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand von Zeichnungen beschrieben.
  • Dabei zeigen
    • Figur 1
    einen Druckbogen mit mehreren Stanznutzen und
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Als problematischstes Verarbeitungsverfahren bei der Veredelung von Bedruckstoffen ist das Stanzen anzusehen. Bei dem Stanzen werden, wie in Fig. 1 für einen Stanzbogen mit einer Vielzahl von Faltschachtelzuschnitten dargelegt, die einzelnen Stanzzuschnitte A aus dem Gesamtbogen C separiert. Dabei fällt ein so genannter Rahmen an, der im Wesentlichen aus dem Papierrand des Bogens besteht und eine Menge von kleinen Abfallteilen B, die insbesondere bei verschränkter Anordnung der Zuschnitte A auf dem Druckbogen C, anfallen. Diese kleinen Abfallteile B müssen sicher entfernt werden, da sie ansonsten durch die Maschine wandern und gegebenenfalls ein Nachsortieren der Gutzuschnitte erforderlich machen würden. Äquivalent gilt dieses Problem auch zum Beispiel für das Ausstanzen von Fenstern in Druckbögen.
  • Ein Ansatz dieses Problem bei der Inlinebearbeitung zu umgehen, ist dass zwischen den einzelnen Faltschachtelzuschnitten A und dem Druckbogen C einzelne punktuelle Stege nach dem Stanzvorgang bestehen bleiben, die die Faltschachtelzuschnitte A mit den Druckbogen C und den kleinen Abfallteilen B verbinden. Der Abfallrahmen, der den Druckbogen nach dem Stanzvorgang umgibt, lässt sich mit Werkzeugen einfach und rasch entfernen. Viel schwieriger gestaltet sich die nachträgliche Entfernung der kleinen Abfallteile B, da sie in der Bogenmitte liegen. Deshalb soll die erfindungsgemäße Lösung eine Entfernung dieser kleinen Abfallteile B aus dem gestanzten Druckbogen in dem Bearbeitungswerk erlauben.
  • Die erfindungsgemäß gefundene Lösung wird gemäß Figur 2 dem Ausleger 1 einer Bogendruckmaschine zugeordnet. Der Ausleger 1 ist Teil einer Bogendruckmaschine, mit mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken und gegebenenfalls einem oder mehreren Lackwerken, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, einen als Gegendruckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, wobei zwischen den Gegendruckzylinder benachbarter Druckwerke oder Lackwerke als Transferzylinder ausgebildete Bogenführungszylinder angeordnet sind, die zusammen mit den Gegendruckzylindern die Bogen durch die Druckmaschine transportieren, und wobei gegebenenfalls einer oder mehrere der Übertragungszylinder als Wendezylinder ausgebildet sind, um einen Druckbogen zu wenden. Der Ausleger 1 übernimmt von dem Bogen führenden Gegendruckzylinders 3 mit Greiferbrücken, die an einem Kettenfördersystem beidseitig befestigt sind, den Bogen und fördert ihn normalerweise bis zur Ablage auf den Auslegerstapel 7.
  • Erfindungsgemäß übergeben die Kettenförderer den Bogen an einem Bearbeitungszylinder 8 eines Bearbeitungsmoduls, bestehend aus zwei rotierenden Bearbeitungszylinder 8, 9, die gemeinsam einen Bearbeitungsspalt bilden. In diesem Bearbeitungsspalt erfährt der Bogen seine mechanische Bearbeitung, indem er gestanzt und/oder gerillt und/oder geprägt und/oder perforiert wird.
  • Das Bearbeitungsmodul ist dabei in einem separaten Segmentmodul integriert, das sich auch nachtäglich in eine Druckmaschine integrieren lässt. In diesem Fall müssen nur gegebenenfalls die Kettenführungen angepasst werden, was aber einen vertretbaren Aufwand darstellt. Ein wesentlicher Vorteil ist auch, dass die Trocken- und Verlaufsstrecke für die Trocknung von Druckfarben und Lacke fast gleich oder gleich bleiben kann. Die Trockner, z.B. ein Infrarottrockner 14, auch in Kombination mit einem Heißlufttrockner, und/oder UV-Strahlungstrockner 13 können auf ihren ursprünglichen Positionen verbleiben, ohne dass es einer Neupositionierung/Neukonstruktion bedarf. Jegliches verfahrenstechnisches Risiko gegenüber den heutigen, bewährten Lösungen wird somit ausgeschlossen.
  • Nach dem Bearbeitungsmodul wird der bearbeitete Bogen an ein weiteres Kettenfördersystem 6 übergeben, das den bearbeiteten Bogen auf den Auslegerstapel ablegen kann. Das Kettensystem kann auch, im Falle, dass die Gutteile zum Beispiel ein Faltschachtelnutzen von den Abfallteilen zum Beispiel den Rahmen im Bearbeitungsmodul getrennt werden ein zusammenhängendes Abfallteil auch einem Abfallcontainer oder einer Abfallabsaugvorrichtung zuführen. Alternativ oder ergänzend zu dem Kettenfördersystem 6 nach der Bearbeitungsstation kann auch ein Förderband je nach Betriebsmodus den bearbeitenden Bogen, die Guteile und/oder die Abfallteile wegtransportieren.
  • Ein bevorzugter Betriebsmodus im Stanzbetrieb ist, dass der Druckbogen dem Bearbeitungsmodul mit dem Greiferwagenfördersystem 5 dem Bearbeitungsmodul zugeführt wird und dort an den Bogen führenden Bearbeitungszylinder 8, der mindestens einen Greifer aufweist, übergeben wird. In dem Bearbeitungsspalt zwischen den Bearbeitungszylindern 8, 9 erfährt der Druckbogen eine Bearbeitung durch einen Stanzvorgang derart, dass die Gutteile zum Beispiel die Faltschachtelzuschnitte A mit dem Rest des Druckbogens und den anderen Gutteilen nur noch über kleine Stege verbunden bleiben und die kleinen Abfallteile B, die sich zwischen den Gutteilen befinden, komplett herausgetrennt werden. Diese Abfallteile werden an dem oben liegenden Bearbeitungszylinder 9 durch pneumatischen Unterdruck oder durch Nadeln fixiert und einer Absaugvorrichtung 10 zugeführt, die die Abfallteile B von dem Bearbeitungszylinder 9 absaugt und einer Entsorgung zuführt. Denkbar wäre es auch, die Abfallteile über den unteren Bearbeitungszylinder 8 abzuführen und diese von unten mit einer Absaugvorrichtung abzusaugen. Der Stanzbogen mit den Gutteilen und dem Rahmen, ohne die kleinen Abfallteile B wird mit dem zweiten Kettenfördersystem 6 dem Auslegerstapel zugeführt und dort abgelegt. Da der Rahmen außen liegt, kann er auf einfache Weise mit Werkzeugen entfernt werden.
  • Ein weiterer möglicher Betriebsmodus ist, dass der Stanzbogen nach der Bearbeitung im Bearbeitungsspalt zwischen den Bearbeitungszylindern 8, 9 direkt, zum Beispiel mit Spreizmitteln, in mindestens einen Gut- und in mindestens einen Abfallteil getrennt werden. Der Rahmen kann dabei ebenso der Absaugeinrichtung zugeführt werden, indem der obere Bearbeitungszylinder 9 einschwenkende Greifer oder Sauger aufweisen, die den Rahmen von dem unteren Bearbeitungszylinder 8 übernehmen und nach oben führen. Günstigenfalls kann auf Spreizmittel, die hinsichtlich der Beschädigung der Oberfläche nicht immer ganz unkritisch sind, durch die Umlenkung des Bogenrahmens ganz verzichtet werden. Die kleinen Abfallteile B werden wie gehabt auf dem oberen Bearbeitungszylinder 9 pneumatisch oder mit Nadeln fixiert und gemeinsam mit dem Rahmen durch die Absaugvorrichtung 10 abgesaugt und einer Entsorgung zugeführt. Die Gutteile, zum Beispiel Faltschachtelzuschnitte A, werden dann über ein Förderbandsystem einem Ablagesystem zugeführt. Alternativ können sie über eine Art Rutsche 12 oder einem anderen geeigneten Fördersystem unmittelbar nach dem Bearbeitungsvorgang einem Ablagesystem zugeführt werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat zusätzlich den Vorteil, dass sie keinen Nachteil, ergibt, wenn der Druckbogen nicht bearbeitet werden muss. Der obere Zylinder muss dabei nur hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch um einen relativ kleinen Betrag angehoben werden, da der Bogen fast geradlinig, nur mit einer geringen Wölbung durch das Bearbeitungsmodul geführt wird. Dadurch hat das Bogenende kaum eine Neigung abzuheben, wie dies in Lack- oder Druckwerken im Bereich des Bogenabgangs der Fall sein kann. Ebenso kann der obere Bearbeitungszylinder weggefahren werden, wenn ein kompletter Probebogen, z.B. zur Beurteilung der Druckqualität entnommen werden soll. In einer vorteilhaften Erweiterung ist das Bearbeitungsmodul mit einer Bogeninspektionsanlage und / oder Farbmessanlage gekoppelt, die den Bogen nach Fehlern und Regelabweichungen untersucht. Nur, wenn der Bogen innerhalb eines definierten Qualitätsfensters liegt, wird das Bearbeitungsmodul aktiviert, d.h. fehlerbehaftete Bogen und/oder Bogen mit Regelabweichungen werden dem Benutzer als Ganzes zugeführt, damit er entsprechende Gegenmaßnahmen ergreifen kann. Dies hat zusätzlich den Vorteil, dass die ausgestanzten Gutteile keiner weiteren Inspektion mehr bedürfen und sofort der Weiterverarbeitung zugeführt werden können.
  • Die beiden Bearbeitungszylinder 8, 9 des Bearbeitungsmoduls sind über Zahnräder miteinander verbunden. Alternativ können beide oder zu mindestens einer der Bearbeitungszylinder über einen steuerbaren Einzelantrieb verfügen. Der Antrieb des Bearbeitungsmoduls erfolgt entweder über die Einzelantriebe, wobei ein Bearbeitungszylinder über einen steuerbaren Einzelantrieb verfügt und der andere Zylinder gegebenenfalls über Zahnräder oder unabhängig, z.B. über einen Antriebsstrang, angetrieben wird. Der Antrieb des Bearbeitungsmoduls kann auch über eine Kardanwelle oder Längswelle erfolgen, wobei der Eintrieb in die Kardan-oder Längswelle in dem letzten Druckwerk über einen Antrieb erfolgt. Denkbar wäre auch ein Antrieb des Bearbeitungsmoduls über ein Kettenrad, das von der Kette angetrieben wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ausleger
    2
    Formzylinder
    3
    Gegendruckzylinder
    4
    Bogenführungszylinder
    5
    Greiferwagenfördersystem
    6
    Kettenfördersystem
    7
    Auslegerstapel
    8
    Bearbeitungszylinder
    9
    Bearbeitungszylinder
    10
    Absaugvorrichtung
    11
    Abfallauslage
    12
    Ableiteinrichtung
    13
    UV-Strahlungstrockner
    14
    Infrarottrockner
    15
    Modul
    A
    Stanzzuschnitte
    B
    Abfallteilen
    C
    Druckbogen

Claims (11)

  1. Bearbeitungsmodul zum mechanischem Bearbeiten, wie zum Beispiel Stanzen, Rillen, Prägen eines bedruckten und gegebenenfalls lackierten Druckbogens in einer Bogendruckmaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken und gegebenenfalls einem oder mehreren Lackwerken, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, einen als Gegendruckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, wobei zwischen den Gegendruckzylinder benachbarter Druckwerke oder Lackwerke als Transferzylinder ausgebildete Bogenführungszylinder angeordnet sind, die zusammen mit den Gegendruckzylindern die Bogen durch die Druckmaschine transportieren, und wobei gegebenenfalls einer oder mehrere der Übertragungszylinder als Wendezylinder ausgebildet sind, um einen Druckbogen zu wenden und mit einem Ausleger, wobei das Bearbeitungsmodul ein Rotationsbearbeitungsvorrichtung ist, beim dem der Druckbogen zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch den Bearbeitungsspalt durch wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungszylinder mit zu mindestens einem Greifer zum registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist und der Druckbogen von dem Bogen führenden Gegendruckzylinders des in Produktionsflussrichtung letzten Druck-oder Lackwerkes mit Greiferwagen, die an umlaufenden Ketten aufgehängt sind abgenommen und im Ausleger weitertransportiert wird,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass von den Greiferwagen der ersten Kettenfördereinrichtung (5) des Auslegers (1) der Druckbogen (C) an mindestens einen Greifer des Bogen führenden Zylinders (8, 9) des Bearbeitungsmoduls übergeben wird und dieser nach der mechanischen Bearbeitung im Bearbeitungsspalt der bearbeitete Druckbogen bzw. Teile des bearbeiteten Druckbogens an mindestens ein weiteres Fördersystem (6) übergeben wird.
  2. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass mindestens ein Bearbeitungszylinder (8, 9) des Bearbeitungswerkes einen steuerbaren Antrieb aufweist.
  3. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass das Bearbeitungsmodul über eine starre Längswelle oder eine Kardanwelle mit dem letzten Druckwerk bzw. Lackwerk verbunden ist.
  4. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass das Bearbeitungsmodul über einen Räderzug mit den Druckwerken verbunden ist.
  5. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass das Bearbeitungsmodul mit einem Räderzug und zusätzlich einer Längs-oder Kardanwelle mit den Druckwerken verbunden ist.
  6. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der oben liegende Bearbeitungszylinder (9) pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder mechanisch vorzugsweise senkrecht soweit von dem unteren Bearbeitungszylinder (8) entfernt werden kann, dass der Druckbogen (C) ohne Beschädigung durch das Bearbeitungswerk transportiert wird, sofern keine Bearbeitung des Bogens in dem Bearbeitungsmodul erfolgen soll.
  7. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass beide Bearbeitungszylinder (8, 9) kämmende Greiferleisten oder Greifer aufweisen, wobei die Greifer eines Bearbeitungszylinders (8, 9) ein- und / oder wegschwenkbar sind.
  8. Bearbeitungsmodul nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass eine Bearbeitungszylinder (8, 9) mindestens einen Greifer zum Bogentransport aufweist und der andere korrespondierende eine durchgehende oder segmentierte pneumatische Saugleiste oder -fläche oder mindestens einen Sauger aufweist, wobei diese so angeordnet sind, dass die den Bogen oder die Bogenfragmente im Bereich des Greiferrands erfassen können.
  9. Verfahren zum Betrieb eines Bearbeitungsmoduls nach Anspruch 1 zum Stanzen von Zuschnitten oder anderen Ausstanzungen aus einem Gesamtbogen, wobei die Zuschnitte untereinander und mit dem Rahmen, der aus dem Greiferrand und den außen am Rand des Druckbogens liegenden Druckbogenbestandteilen gebildet wird, über kleine Stege nach dem Stanzvorgang verbunden bleiben und gemeinsam durch eine Fördereinrichtung von dem Bearbeitungsmodul weg transportiert werden,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass innen liegende Abfallteile, die sich zwischen den einzelnen Ausschnitten ausbilden, komplett ausgestanzt werden und die ausgestanzten Abfallteile von einem Bearbeitungszylinder durch Nadeln oder durch eine pneumatische Vorrichtung erfasst und einer Absaugvorrichtung zugeführt werden, die gegen den Bearbeitungszylinder wirkt und diese Abfallteile von dem Bearbeitungszylinder (8, 9) absaugt.
  10. Verfahren zum Betrieb eines Bearbeitungsmoduls nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 8 oder 9 zum Stanzen von Zuschnitten oder anderen Ausstanzungen aus einem Gesamtbogen,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Druckbogen von einem Bearbeitungszylinder (8, 9) erfasst und dem Bearbeitungsspalt zugeführt wird, dort die Gutteile komplett ausgestanzt werden, und der bestehende Rahmen von dem korrespondierenden Bearbeitungszylinder mittels mindestens eines einschwenkbaren Greifers oder eine pneumatischen durchgehenden oder segmentierten Saugleiste oder von mindestens einem Sauger erfasst und über den korrespondierenden Bearbeitungszylinder einer Absaugvorrichtung zugeführt werden, während die Gutteile an eine anderes Fördersystem (6) übergeben werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Trennung in mindestens ein Gut- und ein Abfallteil durch ein Spreizmittel unterstützt wird.
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