EP1916107A2

EP1916107A2 - Device and method for finishing of sheet-like substrates in sheet-fed printing presses

Info

Publication number: EP1916107A2
Application number: EP07020179A
Authority: EP
Inventors: Hanns-Otto Haas; Karlheinz Dipl.-Ing. Mohn; Michael Dipl.-Ing. Rother; Helmut Dipl.-Ing. Schild; Udo Dipl.-Ing. Trillig; Thomas Dipl.-Ing. Walther
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2008-04-30
Also published as: EP1916107A3; DE102006051278A1; JP2008114594A; JP4851419B2; DE102006051278B4

Abstract

An extension arm (1) has a first chain conveyor device (5) with gripping trollies to deliver printed sheets onto a processing module's gripper device on cylinders (8,9) that guide a printed sheet. After mechanical processing in a processing slot, a processed printed sheet or parts of a processed printed sheet are delivered to a further conveyor system (6). An independent claim is also included for a method for operating a processing module for mechanical processing like punching, scoring and embossing of a printed sheet, lacquered if needed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur veredelnden Bearbeitung nach den Ansprüchen 1 und 9.The invention relates to a device and a method for finishing processing according to claims 1 and 9.

Die veredelnde Bearbeitung von bogenförmigen Substraten, z.B. Schneiden, Stanzen, Prägen in einer Bogendruckmaschine ist meist dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswälzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch den Arbeitsspalt zwischen den Bearbeitungswalzen seine Bearbeitung erfährt.Refinishing of arcuate substrates, e.g. Cutting, punching, embossing in a sheet-fed printing press is usually characterized in that the substrate between two rotating processing rollers can be inserted and undergoes its processing when passing through the working gap between the processing rollers.

Die Inline-Weiterverarbeitung in Druckmaschinen, zum Beispiel ein Stanzvorgang zur Herstellung von Zuschnitten für Verpackungen, in direktem Anschluss an den Druck- und gegebenenfalls Lackiervorgang, sind bereits bekannt. Die DE-PS 435 716 beschreibt eine Maschine zur selbsttätigen Herstellung von bedruckten Zuschnitten für Verpackungen aller Art von einer endlosen Stoffbahn, wobei zwischen dem Druck in den Druckwerken und dem Stanzwerk noch ein Lackiervorgang erfolgt.The in-line finishing in printing machines, for example a stamping process for the production of blanks for packaging, in direct connection to the printing and optionally painting process, are already known. The DE-PS 435 716 describes a machine for the automatic production of printed blanks for packaging of all kinds of an endless fabric web, wherein between the pressure in the printing units and the stamping plant is still a painting process.

In DE 23 41 326 wird eine Vorrichtung offenbart, die es erlaubt bogenförmiges Material, das durch den Druckspalt eines Druckwerkszylinders transportiert wird, mit einem Perforierstreifen oder einem Rillwerkzeug, das auf einen Zylinder aufgeklebt wird, zu perforieren oder zu rillen. Dies Anwendung ist für einen speziellen Anwendungsfall ausgelegt und sieht keine Anwendung eines Stanzwerkszeuges zur Separation von einzelnen Zuschnitten aus einem Ganzbogen vor. Aus der Erfindung ist es aber bekannt, einen Druckbogen mittels von Greifern, die an einem der Bearbeitungszylinder befestigt sind, durch den Bearbeitungsspalt zu führen.In DE 23 41 326 discloses an apparatus which allows perforated sheet material, which is transported through the printing nip of a printing cylinder to be perforated or scored with a perforating strip or a scoring tool, which is adhered to a cylinder. This application is designed for a specific application and does not provide for the use of a stamping tool to separate individual blanks from a blank sheet. From the invention, however, it is known to guide a sheet by means of grippers which are attached to one of the processing cylinder, through the machining gap.

Die US 3,383,991 beschreibt eine Bearbeitungsvorrichtung mit zwei rotierenden Zylindern, die mit flexiblen Platten mit Stanz- und / oder Prägeformen bespannt sind und diese Platten auf den Zylinder eine Bearbeitungsspalt bilden, indem ein Bogen verformt oder gestanzt wird. Um das Register zum Druckbild sicher zu stellen, weist mindestens ein Zylinder Greifer auf, die den Bogen durch den Bearbeitungsspalt führen. Eine Inline - Anbindung dieser gefundenen Lösung direkt an eine Druckmaschine ist in dieser Patentschrift nicht vorgesehen, erwähnt ist aber das Stanzen von gedruckten Bögen.The US 3,383,991 describes a processing apparatus with two rotating cylinders, which are covered with flexible plates with punching and / or embossing forms and these plates form a machining gap on the cylinder by an arc is deformed or punched. In order to secure the register to the printed image, at least one cylinder has grippers which guide the sheet through the machining gap. An inline connection of this solution found directly to a printing press is not provided in this patent, but mention is the punching of printed sheets.

Die DE 41 38 278 C2 beschreibt ein Lackwerk einer Bogendruckmaschine, das wahlweise als Lackwerk oder als Bearbeitungswerk zum Stanzen, Rillen und Perforieren eingesetzt werden kann. Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, dass das Lackwerk entweder nur zur Bearbeitung oder für das Lackieren eingesetzt werden kann. Es ist aber empfehlenswert Druckbögen, die mechanisch bearbeitet werden sollen, vorab zu lackieren, um ein Abschmieren oder Ablegen der Druckfarbe auf dem Bearbeitungswerkzeug zu vermeiden. Dies würde aber eine Doppellackmaschine mit mindestens zwei Lackwerken und eine entsprechende Trockenstrecke für die Trocknung des Lackes vor der mechanischen Bearbeitung erfordern. Die übliche Trockenstrecke für Lack, nämlich der Weg von dem Lackwerk bis zur Bogenablage auf den Auslegerstapel kann mit dieser gefundenen Lösung nicht genutzt werden. Ein weiterer Nachteil der gefundenen Lösung liegt darin, dass bei Maschinen mit doppeltgroßen Gegendruckzylindern, zum Beispiel bei einem Prägevorgang mit Matrize und Patrize, eine Platte auf dem Formzylinder auf zwei Platten, die sich jeweils auf den Zylinderhälften des Gegendruckzylinders befinden, eingerichtet werden muss. Dieser Rüstvorgang ist sehr zeitaufwendig und technisch schwer beherrschbar. Erschwert wird dies noch durch die schlechte Zugänglichkeit zu dem Gegendruckzylinder.The DE 41 38 278 C2 describes a coating unit of a sheet-fed printing machine, which can be used either as a coating unit or as a processing unit for punching, grooving and perforating. The disadvantage of this device is that the coating unit can be used either only for processing or for painting. However, it is advisable to pre-coat printed sheets, which are to be processed mechanically, in order to avoid smearing or depositing the printing ink on the processing tool. However, this would require a double-coating machine with at least two coating units and a corresponding drying section for the drying of the paint before mechanical processing. The usual drying line for paint, namely the way from the coating unit to the sheet storage on the delivery pile can not be used with this solution found. Another disadvantage of the solution found is that in machines with double-sized counter-pressure cylinders, for example, in a stamping process with die and male, a plate on the forme cylinder on two plates, each located on the cylinder halves of the impression cylinder must be set up. This setup process is very time consuming and technically difficult to control. This is aggravated by the poor accessibility to the impression cylinder.

Die DE 103 06 493 A1 offenbart unter anderem eine Bogendruckmaschine mit einem speziellen Stanzwerk, das sich unmittelbar an das letzte Druck- oder Lackwerk anschließt. Auch hier kann die Trockenstrecke im Ausleger nicht genutzt werden. Diese gefundene Lösung hat auch Nachteile, wenn der Druckbogen nicht mechanisch bearbeitet werden soll. Druckbögen müssen durch das Stanzwerk geführt werden, was auch bei einem Wegbewegen eines Bearbeitungszylinders immer die Gefahr des Anschlagens der Druckbogen nach sich ziehen kann. Auch ist durch die spezielle Ausführung des Stanzwerkes eine Nachrüstung einer bestehenden Bogendruckmaschine nicht einfach zu realisieren.The DE 103 06 493 A1 discloses, inter alia, a sheet-fed press with a special stamping, which connects directly to the last printing or coating unit. Again, the drying section in the boom can not be used. This found solution also has disadvantages when the sheet is not should be mechanically processed. Sheets must be passed through the stamping unit, which can always lead to the risk of striking the printed sheets even when moving away a machining cylinder. Also, retrofitting an existing sheet-fed press is not easy to realize by the special design of the stamping.

Die DE 20 2004 018 763 U1 zeigt eine Stanz- und Bearbeitungsvorrichtung, die im Bogenaufgang eines Auslegers angeordnet ist. Der Druckbogen wird bis zum eigentlichen Stanzvorgang komplett über Zylinder gefördert und erst nach dem mechanischen Bearbeiten an ein Fördersystem übergeben. Der Vorteil dieses Systems liegt in der guten Bedienbarkeit und dem vorhanden Freiraum für Aggregate zum Entsorgen von Abfalteilen. Der Nachteil des gefundenen Systems ist unter anderem darin zu sehen, dass es sich um ein spezielles Aggregat handelt, das nur mit einem hohen Aufwand in eine bestehende Druckmaschine nachrüstbar ist. Auch kann die Trockenstrecke des Auslegers nicht genutzt werden, wodurch bei dieser Lösung nach dem Lackwerk bzw. letzten Druckwerk noch ein Trocknermodul vorgesehen ist. Die Erfahrung in der Praxis hat jedoch gezeigt, dass ein einzelnes Trocknermodul für die Trocknung von Lack meist nicht ausreichend ist, abgesehen von der fehlenden Verlaufsstrecke, die für einen hohen Lackglanz, wie er oftmals bei der Veredelung von Druckprodukten gefordert ist, erforderlich ist.The DE 20 2004 018 763 U1 shows a punching and processing device, which is arranged in the arched rise of a boom. The printing sheet is conveyed completely over the cylinder until the actual punching process and only transferred to a conveyor system after mechanical processing. The advantage of this system lies in the good operability and the available space for aggregates for the disposal of waste. The disadvantage of the system found, inter alia, is the fact that it is a special unit that can be retrofitted only with great effort in an existing printing press. Also, the drying section of the boom can not be used, whereby in this solution after the coating unit or last printing unit nor a dryer module is provided. Experience in practice has shown, however, that a single dryer module for the drying of paint is usually not sufficient, apart from the missing course, which is required for a high gloss finish, as often required in the refinement of printed products.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Bearbeitungsvorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Druckbogen in einer Druckmaschine zu schaffen, die leicht in eine bestehende Druckmaschine nachgerüstet werden kann und gleichzeitig keinerlei verfahrenstechnische Einschränkungen der Lack- oder Druckfarbentrocknung aufweist.The object of the invention is to provide a processing device for the mechanical processing of printed sheets in a printing machine, which can be easily retrofitted into an existing printing machine and at the same time has no procedural limitations of paint or ink drying.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 9.This object is achieved by a device according to the features of claim 1 and a method according to the features of claim 9.

Sinnvolle Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Meaningful developments emerge from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung dient vorrangig dem Stanzen der Druckbogen in der Druckmaschine, um die einzelnen Zuschnitte einer Faltschachtel zu erhalten, oder auch dem Stanzen von Fenstern in Briefumschlägen oder anderen Akzidenzdrucksachen. Die Bearbeitungsvorrichtung kann dabei aber auch dazu dienen, einen Druckbogen durch Prägung, vorzugsweise eine Hoch- oder Tiefprägung mit Matrize und Patrize, zu veredeln, oder zu perforieren / rillen. Die einzelnen Bearbeitungsverfahren, soweit sie technisch gemeinsam ausgeführt werden können, können im Sinne der Erfindung gemeinsam in einem Arbeitsschritt ausgeführt werden.The processing device according to the invention is primarily used for punching the printed sheets in the printing press in order to obtain the individual blanks of a folding box, or else the punching of windows in envelopes or other commercial printed matter. The processing device can also serve to refine a sheet by embossing, preferably a high or low embossing with female and male, or to perforate / grooves. The individual processing methods, insofar as they can be carried out together in technical terms, can be carried out together in one work step in the sense of the invention.

Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand von Zeichnungen beschrieben.In the following the invention will be described by way of example with reference to drawings.

Dabei zeigen

Figur 1: einen Druckbogen mit mehreren Stanznutzen und
Figur 2: eine erfindungsgemäße Vorrichtung.

Show

FIG. 1: a sheet with several punching benefits and
FIG. 2: a device according to the invention.

Als problematischstes Verarbeitungsverfahren bei der Veredelung von Bedruckstoffen ist das Stanzen anzusehen. Bei dem Stanzen werden, wie in Fig. 1 für einen Stanzbogen mit einer Vielzahl von Faltschachtelzuschnitten dargelegt, die einzelnen Stanzzuschnitte A aus dem Gesamtbogen C separiert. Dabei fällt ein so genannter Rahmen an, der im Wesentlichen aus dem Papierrand des Bogens besteht und eine Menge von kleinen Abfallteilen B, die insbesondere bei verschränkter Anordnung der Zuschnitte A auf dem Druckbogen C, anfallen. Diese kleinen Abfallteile B müssen sicher entfernt werden, da sie ansonsten durch die Maschine wandern und gegebenenfalls ein Nachsortieren der Gutzuschnitte erforderlich machen würden. Äquivalent gilt dieses Problem auch zum Beispiel für das Ausstanzen von Fenstern in Druckbögen.The most problematic processing method in the refinement of substrates is stamping. When punching, as shown in Fig. 1 for a punching sheet with a variety of folding box blanks, the individual punched blanks A separated from the overall sheet C. This results in a so-called frame, which consists essentially of the paper edge of the sheet and a lot of small waste parts B, in particular in entangled arrangement of the blanks A on the sheet C, incurred. These small pieces of waste B must be safely removed as they would otherwise migrate through the machine and possibly require re-sorting of the cut pieces. Equally, this problem also applies, for example, to the punching out of windows in signatures.

Ein Ansatz dieses Problem bei der Inlinebearbeitung zu umgehen, ist dass zwischen den einzelnen Faltschachtelzuschnitten A und dem Druckbogen C einzelne punktuelle Stege nach dem Stanzvorgang bestehen bleiben, die die Faltschachtelzuschnitte A mit den Druckbogen C und den kleinen Abfallteilen B verbinden. Der Abfallrahmen, der den Druckbogen nach dem Stanzvorgang umgibt, lässt sich mit Werkzeugen einfach und rasch entfernen. Viel schwieriger gestaltet sich die nachträgliche Entfernung der kleinen Abfallteile B, da sie in der Bogenmitte liegen. Deshalb soll die erfindungsgemäße Lösung eine Entfernung dieser kleinen Abfallteile B aus dem gestanzten Druckbogen in dem Bearbeitungswerk erlauben.One approach to avoid this problem in the inline processing is that between the individual carton blanks A and the sheet C individual punctiform webs remain after the punching process, which connect the folding box blanks A with the sheet C and the small waste parts B. The waste frame, which surrounds the sheet after the punching process, can be easily and quickly removed with tools. Much more difficult is the subsequent removal of the small waste parts B, since they are in the middle of the arc. Therefore, the solution of the invention should allow removal of these small waste parts B from the punched sheet in the processing plant.

Die erfindungsgemäß gefundene Lösung wird gemäß Figur 2 dem Ausleger 1 einer Bogendruckmaschine zugeordnet. Der Ausleger 1 ist Teil einer Bogendruckmaschine, mit mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken und gegebenenfalls einem oder mehreren Lackwerken, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, einen als Gegendruckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, wobei zwischen den Gegendruckzylinder benachbarter Druckwerke oder Lackwerke als Transferzylinder ausgebildete Bogenführungszylinder angeordnet sind, die zusammen mit den Gegendruckzylindern die Bogen durch die Druckmaschine transportieren, und wobei gegebenenfalls einer oder mehrere der Übertragungszylinder als Wendezylinder ausgebildet sind, um einen Druckbogen zu wenden. Der Ausleger 1 übernimmt von dem Bogen führenden Gegendruckzylinders 3 mit Greiferbrücken, die an einem Kettenfördersystem beidseitig befestigt sind, den Bogen und fördert ihn normalerweise bis zur Ablage auf den Auslegerstapel 7.The inventively found solution is assigned to the boom 1 a sheet-fed press according to FIG. The boom 1 is part of a sheet-fed press, with several successively arranged printing units and optionally one or more coating units, each printing unit having a forme cylinder, a transfer cylinder, designed as a counter-pressure cylinder sheet guiding cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit, wherein between the impression cylinder adjacent printing units or Lackwerke designed as a transfer cylinder sheet guiding cylinders are arranged, which transport the sheets together with the impression cylinders through the printing press, and optionally one or more of the transfer cylinders are designed as a turning cylinder to turn a sheet. The boom 1 takes over from the arc-leading impression cylinder 3 with gripper bars, which are attached to a chain conveyor system on both sides, the bow and usually promotes him to the shelf on the delivery stack. 7

Erfindungsgemäß übergeben die Kettenförderer den Bogen an einem Bearbeitungszylinder 8 eines Bearbeitungsmoduls, bestehend aus zwei rotierenden Bearbeitungszylinder 8, 9, die gemeinsam einen Bearbeitungsspalt bilden. In diesem Bearbeitungsspalt erfährt der Bogen seine mechanische Bearbeitung, indem er gestanzt und/oder gerillt und/oder geprägt und/oder perforiert wird.According to the invention, the chain conveyors transfer the sheet to a processing cylinder 8 of a processing module, consisting of two rotating processing cylinders 8, 9, which together form a processing gap. In this machining gap, the sheet undergoes its mechanical processing by being punched and / or grooved and / or embossed and / or perforated.

Das Bearbeitungsmodul ist dabei in einem separaten Segmentmodul integriert, das sich auch nachtäglich in eine Druckmaschine integrieren lässt. In diesem Fall müssen nur gegebenenfalls die Kettenführungen angepasst werden, was aber einen vertretbaren Aufwand darstellt. Ein wesentlicher Vorteil ist auch, dass die Trocken- und Verlaufsstrecke für die Trocknung von Druckfarben und Lacke fast gleich oder gleich bleiben kann. Die Trockner, z.B. ein Infrarottrockner 14, auch in Kombination mit einem Heißlufttrockner, und/oder UV-Strahlungstrockner 13 können auf ihren ursprünglichen Positionen verbleiben, ohne dass es einer Neupositionierung/Neukonstruktion bedarf. Jegliches verfahrenstechnisches Risiko gegenüber den heutigen, bewährten Lösungen wird somit ausgeschlossen.The processing module is integrated in a separate segment module, which can also be integrated into a printing machine overnight. In this case, only if necessary, the chain guides must be adjusted, but this represents a reasonable cost. Another significant advantage is that the drying and leveling process for the drying of printing inks and varnishes can remain almost the same or the same. The dryers, e.g. an infrared dryer 14, also in combination with a hot air dryer, and / or UV radiation dryer 13 may remain in their original positions without the need for repositioning / redesign. Any procedural risk compared to today's proven solutions is thus excluded.

Nach dem Bearbeitungsmodul wird der bearbeitete Bogen an ein weiteres Kettenfördersystem 6 übergeben, das den bearbeiteten Bogen auf den Auslegerstapel ablegen kann. Das Kettensystem kann auch, im Falle, dass die Gutteile zum Beispiel ein Faltschachtelnutzen von den Abfallteilen zum Beispiel den Rahmen im Bearbeitungsmodul getrennt werden ein zusammenhängendes Abfallteil auch einem Abfallcontainer oder einer Abfallabsaugvorrichtung zuführen. Alternativ oder ergänzend zu dem Kettenfördersystem 6 nach der Bearbeitungsstation kann auch ein Förderband je nach Betriebsmodus den bearbeitenden Bogen, die Guteile und/oder die Abfallteile wegtransportieren.After the processing module, the processed sheet is transferred to another chain conveyor system 6, which can deposit the processed sheet on the delivery pile. The chain system may also, in the event that the good parts, for example a carton use, be separated from the waste parts, for example the frame in the processing module, also deliver a contiguous waste part to a waste container or to a waste suction device. Alternatively or in addition to the chain conveyor system 6 after the processing station and a conveyor belt depending on the operating mode, the processing sheet, the goods and / or the waste parts wegverschportieren.

Ein bevorzugter Betriebsmodus im Stanzbetrieb ist, dass der Druckbogen dem Bearbeitungsmodul mit dem Greiferwagenfördersystem 5 dem Bearbeitungsmodul zugeführt wird und dort an den Bogen führenden Bearbeitungszylinder 8, der mindestens einen Greifer aufweist, übergeben wird. In dem Bearbeitungsspalt zwischen den Bearbeitungszylindern 8, 9 erfährt der Druckbogen eine Bearbeitung durch einen Stanzvorgang derart, dass die Gutteile zum Beispiel die Faltschachtelzuschnitte A mit dem Rest des Druckbogens und den anderen Gutteilen nur noch über kleine Stege verbunden bleiben und die kleinen Abfallteile B, die sich zwischen den Gutteilen befinden, komplett herausgetrennt werden. Diese Abfallteile werden an dem oben liegenden Bearbeitungszylinder 9 durch pneumatischen Unterdruck oder durch Nadeln fixiert und einer Absaugvorrichtung 10 zugeführt, die die Abfallteile B von dem Bearbeitungszylinder 9 absaugt und einer Entsorgung zuführt. Denkbar wäre es auch, die Abfallteile über den unteren Bearbeitungszylinder 8 abzuführen und diese von unten mit einer Absaugvorrichtung abzusaugen. Der Stanzbogen mit den Gutteilen und dem Rahmen, ohne die kleinen Abfallteile B wird mit dem zweiten Kettenfördersystem 6 dem Auslegerstapel zugeführt und dort abgelegt. Da der Rahmen außen liegt, kann er auf einfache Weise mit Werkzeugen entfernt werden.A preferred mode of operation in the punching operation is that the printing sheet is fed to the processing module with the gripper carriage conveying system 5 to the processing module and there to the sheet-guiding machining cylinder 8, which has at least one gripper is passed. In the machining gap between the processing cylinders 8, 9 undergoes the sheet processing by a punching operation such that the good parts, for example, the folding box blanks A remain connected to the rest of the sheet and the other good parts only over small webs and the small waste parts B, the are between the good parts, be completely cut out. These waste parts are fixed to the overhead processing cylinder 9 by pneumatic vacuum or by needles and fed to a suction device 10, which sucks the waste parts B from the processing cylinder 9 and supplies a disposal. It would also be conceivable to discharge the waste parts via the lower processing cylinder 8 and to suck it off from below with a suction device. The punching sheet with the good parts and the frame, without the small waste parts B is fed to the second chain conveyor system 6 to the delivery pile and stored there. Since the frame is on the outside, it can be easily removed with tools.

Ein weiterer möglicher Betriebsmodus ist, dass der Stanzbogen nach der Bearbeitung im Bearbeitungsspalt zwischen den Bearbeitungszylindern 8, 9 direkt, zum Beispiel mit Spreizmitteln, in mindestens einen Gut- und in mindestens einen Abfallteil getrennt werden. Der Rahmen kann dabei ebenso der Absaugeinrichtung zugeführt werden, indem der obere Bearbeitungszylinder 9 einschwenkende Greifer oder Sauger aufweisen, die den Rahmen von dem unteren Bearbeitungszylinder 8 übernehmen und nach oben führen. Günstigenfalls kann auf Spreizmittel, die hinsichtlich der Beschädigung der Oberfläche nicht immer ganz unkritisch sind, durch die Umlenkung des Bogenrahmens ganz verzichtet werden. Die kleinen Abfallteile B werden wie gehabt auf dem oberen Bearbeitungszylinder 9 pneumatisch oder mit Nadeln fixiert und gemeinsam mit dem Rahmen durch die Absaugvorrichtung 10 abgesaugt und einer Entsorgung zugeführt. Die Gutteile, zum Beispiel Faltschachtelzuschnitte A, werden dann über ein Förderbandsystem einem Ablagesystem zugeführt. Alternativ können sie über eine Art Rutsche 12 oder einem anderen geeigneten Fördersystem unmittelbar nach dem Bearbeitungsvorgang einem Ablagesystem zugeführt werden.Another possible mode of operation is that the punching sheet after processing in the machining gap between the processing cylinders 8, 9 are separated directly, for example with spreading, in at least one good and at least one waste part. The frame can also be supplied to the suction device by the upper processing cylinder 9 einschwenkende gripper or sucker, take over the frame of the lower processing cylinder 8 and lead upwards. Conveniently, can be completely dispensed with by the deflection of the sheet frame on spreading, which are not always completely uncritical in terms of damage to the surface. The small waste parts B are fixed as usual on the upper processing cylinder 9 pneumatically or with needles and sucked together with the frame through the suction device 10 and fed to a disposal. The good parts, for example folding carton blanks A, are then fed via a conveyor belt system to a filing system. Alternatively, they may be fed to a storage system via a type of chute 12 or other suitable conveyor system immediately after the machining operation.

Die erfindungsgemäße Lösung hat zusätzlich den Vorteil, dass sie keinen Nachteil, ergibt, wenn der Druckbogen nicht bearbeitet werden muss. Der obere Zylinder muss dabei nur hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch um einen relativ kleinen Betrag angehoben werden, da der Bogen fast geradlinig, nur mit einer geringen Wölbung durch das Bearbeitungsmodul geführt wird. Dadurch hat das Bogenende kaum eine Neigung abzuheben, wie dies in Lack- oder Druckwerken im Bereich des Bogenabgangs der Fall sein kann. Ebenso kann der obere Bearbeitungszylinder weggefahren werden, wenn ein kompletter Probebogen, z.B. zur Beurteilung der Druckqualität entnommen werden soll. In einer vorteilhaften Erweiterung ist das Bearbeitungsmodul mit einer Bogeninspektionsanlage und / oder Farbmessanlage gekoppelt, die den Bogen nach Fehlern und Regelabweichungen untersucht. Nur, wenn der Bogen innerhalb eines definierten Qualitätsfensters liegt, wird das Bearbeitungsmodul aktiviert, d.h. fehlerbehaftete Bogen und/oder Bogen mit Regelabweichungen werden dem Benutzer als Ganzes zugeführt, damit er entsprechende Gegenmaßnahmen ergreifen kann. Dies hat zusätzlich den Vorteil, dass die ausgestanzten Gutteile keiner weiteren Inspektion mehr bedürfen und sofort der Weiterverarbeitung zugeführt werden können.The solution according to the invention additionally has the advantage that it gives no disadvantage if the printed sheet does not have to be processed. The upper cylinder only has to be raised hydraulically, electrically or pneumatically by a relatively small amount, since the sheet is guided almost rectilinearly, only with a slight curvature through the processing module. As a result, the end of the sheet barely has a tendency to lift, as may be the case in paint or printing in the sheet exit. Likewise, the upper processing cylinder be moved away when a complete sample sheet, eg to assess the print quality to be taken. In an advantageous extension, the processing module is coupled with a sheet inspection system and / or color measuring system, which examines the sheet for errors and deviations. Only if the sheet lies within a defined quality window, the processing module is activated, ie faulty sheets and / or sheets with deviations are supplied to the user as a whole, so that he can take appropriate countermeasures. This has the additional advantage that the punched good parts no longer require further inspection and can be fed immediately to further processing.

Die beiden Bearbeitungszylinder 8, 9 des Bearbeitungsmoduls sind über Zahnräder miteinander verbunden. Alternativ können beide oder zu mindestens einer der Bearbeitungszylinder über einen steuerbaren Einzelantrieb verfügen. Der Antrieb des Bearbeitungsmoduls erfolgt entweder über die Einzelantriebe, wobei ein Bearbeitungszylinder über einen steuerbaren Einzelantrieb verfügt und der andere Zylinder gegebenenfalls über Zahnräder oder unabhängig, z.B. über einen Antriebsstrang, angetrieben wird. Der Antrieb des Bearbeitungsmoduls kann auch über eine Kardanwelle oder Längswelle erfolgen, wobei der Eintrieb in die Kardan-oder Längswelle in dem letzten Druckwerk über einen Antrieb erfolgt. Denkbar wäre auch ein Antrieb des Bearbeitungsmoduls über ein Kettenrad, das von der Kette angetrieben wird.The two processing cylinders 8, 9 of the machining module are connected to each other via gears. Alternatively, both or at least one of the processing cylinders may have a controllable single drive. The drive of the processing module is carried out either via the individual drives, wherein a processing cylinder has a controllable single drive and the other cylinder is optionally via gears or independently, for example via a drive train, driven. The drive of the machining module can also be done via a cardan shaft or longitudinal shaft, wherein the input into the cardan or longitudinal shaft in the last printing unit via a drive. Also conceivable would be a drive of the machining module via a sprocket, which is driven by the chain.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Auslegerboom
22: Formzylinderform cylinder
33: GegendruckzylinderImpression cylinder
44: BogenführungszylinderSheet guiding cylinder
55: GreiferwagenfördersystemGripper bar conveyor system
66: KettenfördersystemChain Conveyor System
77: Auslegerstapeldelivery pile
88th: Bearbeitungszylinderprocessing cylinder
99: Bearbeitungszylinderprocessing cylinder
1010: Absaugvorrichtungsuction
1111: Abfallauslagewaste delivery
1212: Ableiteinrichtungdiverter
1313: UV-StrahlungstrocknerUV radiation dryer
1414: Infrarottrocknerinfrared dryer
1515: Modulmodule

AA: StanzzuschnitteCorrugated Cardboard
BB: Abfallteilenwaste parts
CC: Druckbogensheet

Claims

Machining module for mechanical processing, such as punching, grooving, embossing a printed and optionally coated sheet in a sheet-fed press with several successively arranged printing units and optionally one or more coating units, each printing unit a form cylinder, a transfer cylinder, designed as a counter-pressure cylinder sheet guiding cylinder, a Inking unit and preferably a dampening unit, wherein between the impression cylinder adjacent printing units or coating units designed as a transfer cylinder sheet guiding cylinders are arranged, which transport together with the impression cylinders the sheets through the printing press, and optionally one or more of the transfer cylinders are designed as a turning cylinder to a printing sheet and with a boom, wherein the processing module is a rotation processing device, wherein the sheet between two rotating processing itungswalzen is introduced and undergoes its processing when passing through the machining gap through effective tool parts, wherein a processing cylinder is provided with at least one gripper for register-oriented transport of the sheet substrate and the sheet from the sheet leading impression cylinder of last in production flow direction printing or coating unit with gripper carriage , which are hung on circulating chains are removed and transported in the boom,
characterized by
that of the gripper carriage of the first chain conveyor (5) of the boom (1) the sheet (C) is passed to at least one gripper of the sheet leading cylinder (8, 9) of the machining module and this after machining in the machining gap of the processed sheet or Parts of the processed sheet is passed to at least one other conveyor system (6).

Processing module according to claim 1,
characterized by
in that at least one processing cylinder (8, 9) of the processing plant has a controllable drive.

Processing module according to claim 1,
characterized by
that the processing module is connected via a rigid longitudinal shaft or a cardan shaft with the last printing unit or coating unit.

Processing module according to claim 1,
characterized by
that the processing module is connected via a gear train with the printing units.

Processing module according to claim 1,
characterized by
that the processing module is connected to a gear train and additionally a longitudinal or propeller shaft with the printing units.

Processing module according to claim 1,
characterized by
that the overhead machining cylinder (9) can be removed pneumatically, electrically, hydraulically or mechanically, preferably vertically, from the lower machining cylinder (8) such that the printing sheet (C) is transported through the machining mechanism without damage, unless there is machining of the sheet in the machine Machining module to be done.

Processing module according to claim 1,
characterized by
that both processing cylinders (8, 9) have intermeshing gripper bars or grippers, wherein the grippers of a processing cylinder (8, 9) are on and / or are swing away.

Processing module according to claim 1,
characterized by
in that a processing cylinder (8, 9) has at least one sheet transport gripper and the other corresponding one has a continuous or segmented pneumatic suction strip or surface or at least one sucker arranged so that the sheet or sheet fragments in the region of the gripper edge can capture.

Method for operating a processing module according to claim 1 for punching blanks or other punched out of an overall sheet, wherein the blanks with each other and with the frame, which is formed from the gripper edge and the outside of the edge of the press sheet constituents sheet components, via small webs after the punching operation stay connected and transported together by a conveyor away from the processing module,
characterized by
that inside waste parts which form between the individual cutouts are punched out completely and the punched waste parts are detected by a processing cylinder by needling or by a pneumatic device and fed to a suction device which acts against the processing cylinder and these waste parts from the processing cylinder (8 , 9) sucks.

A method of operating a processing module according to claim 1 and any one of claims 8 or 9 for punching blanks or other blanking from an overall sheet,
characterized by
that the printing sheet is detected by a processing cylinder (8, 9) and fed to the machining gap, where the good parts are completely punched out, and the existing frame from the corresponding processing cylinder be detected by at least one swivel gripper or a pneumatic continuous or segmented squeegee or at least one sucker and fed via the corresponding processing cylinder a suction device, while the good parts are transferred to another conveyor system (6).

Method according to claim 10,
characterized by
that the separation is supported in at least one credit and a waste portion by a spreading means.