DE19655059A1 - Spinnmaschine - Google Patents
SpinnmaschineInfo
- Publication number
- DE19655059A1 DE19655059A1 DE19655059A DE19655059A DE19655059A1 DE 19655059 A1 DE19655059 A1 DE 19655059A1 DE 19655059 A DE19655059 A DE 19655059A DE 19655059 A DE19655059 A DE 19655059A DE 19655059 A1 DE19655059 A1 DE 19655059A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction channel
- intermediate plate
- machine according
- plate
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
- D01H1/162—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for ring type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
- D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einem
Maschinengestell, das aus Zwischenschilden oder Querträgern
und Längsteilen besteht, sowie mit einem Absaugkanal.
Derartige Ringspinnmaschinen werden in der Regel im
Herstellungsbetrieb teilweise montiert und erst am
Aufstellungsort komplettiert, wobei die Maschinenteile
exakt zueinander ausgerichtet werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Beitrag dazu zu leisten, den Aufwand bei der Montage
verringern, ohne daß dabei die Stabilität und
Lagegenauigkeit der Teile zueinander leidet.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Absaugkanal mit
dem Maschinengestell über die Zwischenschilde verbunden
ist, wobei die Verbindung zwischen dem Absaugkanal und
einem Zwischenschild so ausgestaltet ist, daß der
Absaugkanal mit zur Stabilität des Maschinengestells
beiträgt.
Das bedeutet beispielsweise, daß der Absaugkanal, als
Längsteil mit Verschraubungen und Verzahnungen mit
Zwischenschilden verbunden, zur Erhöhung der Stabilität der
gesamten Ringspinnmaschine mit einbezogen wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist auch vorgesehen,
den Absaugkanal als Auflage für Zylindersupporte für
Streckwerkzylinder zu benutzen. Dies hat den Vorteil, daß
keine zusätzlichen Tragelemente für diese Zylindersupporte
notwendig sind, sondern eine Schrägfläche des Absaugkanals
hierfür benutzt werden kann.
Bevorzugt soll die Ringspinnmaschine im Herstellungsbe
trieb in Einzelteilen bzw. Sektionen hergestellt werden
können, so daß der Transportaufwand für diese Sektionen
wesentlich vermindert ist. Das bedeutet aber, daß der
Zusammenbau der Sektionen vor Ort wesentlich erleichtert
sein muß. Dies wird dadurch erreicht, daß der Absaugkanal
und die Zwischenschilde miteinander verzahnt und
verschraubt sind. Hierdurch wird ihre Lage zueinander
zwangsläufig bestimmt, so daß bei der Endmontage
aufwendige Einstellarbeiten wegfallen.
Die Verzahnung wird bevorzugt durch vom Zwischenschild
abragende Vorsprünge, Zähne od. dgl., erreicht, die in
Rastausnehmungen von beispielsweise Flanschstreifen am
Absaugkanal eingreifen. Die endgültige Befestigung erfolgt
dann über verschraubte Haltewinkel.
Da die Ringspinnmaschine in Sektionen geliefert wird, muß
auch der Absaugkanal aus mehreren Teilen bestehen. Be
vorzugt wird zwischen diese Teile beim Zusammenbau jeweils
eine Stirndichtung eingelegt, welche Paßungenauigkeiten
zwischen den einzelnen Teilen ausgleicht. Hierzu ist
vorgesehen, daß die Stirndichtung mit der Seite, auf der
Dichtlippen sitzen, auf die Randkante des einen Teils
aufgeschoben wird, zu dem anderen Teil aber einen
kompressiblen Hohlraum aufweist, der bei stumpfem
Aneinanderstoßen der einzelnen Teile zusammengedrückt
wird. Die endgültige Befestigung der Teile erfolgt dann
durch Verschraubung.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden
Beschreibung der Zeichnungen näher erläutert; in dieser
zeigt
Fig. 1 eine schematisch dargestellte Ansicht auf eine
Ringspinnmaschine;
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer schematisch
dargestellten Ansicht einer Ringspinnmaschine;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von Teilen der Ring
spinnmaschine gemäß Fig. 2 in Explosionsdarstellung;
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Absaugkanal einer
Ringspinnmaschine im Grundriß.
In Fig. 1 sind von einer Ringspinnmaschine Teile eines
Maschinengestells als Hohlprofile 1 und Querträger 2 dar
gestellt. Ferner ist eine Spindelbank 3 und ein Spindel
oberteil 4 angedeutet, dem ein Streckwerk 5 zugeordnet ist.
Entsprechende Streckwerkzylinder 6 sind in Zylinder
Supporten 7 gelagert, die wiederum auf einer Schrägfläche 8
eines Absaugkanals 9 liegen. Zur Befestigung der Supporte 7
auf dem Absaugkanal 9 dienen Haltewinkel 10.
Erfindungsgemäß ist der Absaugkanal 9 mit dem Maschinenge
stell 1, 2 über Zwischenschilde 11 verbunden, wobei dies
durch entsprechende Befestigungswinkel 12 und Verzahnungen
geschieht. Eine hierzu dienende Verschraubung ist mit 13
gekennzeichnet.
Die Verbindung zwischen Absaugkanal 9 und Zwischenschild 11
soll so ausgestaltet sein, daß der Absaugkanal mit zur
Stabilität des Maschinengestells beiträgt, was auch durch
entsprechende Verzahnungen erfolgt. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel werden seitlich abkragende Randstreifen
14 und 15 des Absaugkanals 9 in entsprechende Ausnehmungen 16
und 17 des Zwischenschildes 11 eingeschoben und danach
der Absaugkanal 9 mit dem Zwischenschild 11 über den
Befestigungswinkel 12 verbunden. Der Absaugkanal wird in
mehreren Teilen hergestellt und an den Aufbauort der
Ringspinnmaschine angeliefert, wie dies noch später
beschrieben wird.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Zwischen
schildes 11.1 gezeigt, bei welchem zwischen zwei Schenkeln
18.1 und 18.2 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme eines Ab
saugkanals 9.1 ausgebildet ist. Die beiden Schenkel 18.1
und 18.2 tragen jeweils einen Zylindersupport 7.1 und 7.2,
wobei diese über entsprechende Haltewinkel 20 und Schrauben
21 mit den Schenkeln 18.1 und 18.2 verbunden sind.
Auch hier ragen seitlich vom Absaugkanal 9.1 Flanschstrei
fen 22.1 und 22.2 in entsprechende Schlitze 23.1 und 23.2
des Zwischenschildes 11.1 ab und sind dort verzahnt fest
gelegt, wie dies in Fig. 3 angedeutet wird. Hierzu be
sitzt das Zwischenschild 11.1 einen Zahn 24, der in eine
Rastausnehmung 25 in dem Flanschstreifen 22.2 einrasten
kann. Eine Befestigung erfolgt dann mittels des oben ge
nannten Haltewinkels 10 und einer entsprechenden Ver
schraubung. Andere Längs- und Querträger der Spinnmaschine
können auf dieselbe Art verbunden werden, z. B. ein
Hohlprofil 1 und ein Querträger 2.
Wie oben erwähnt, sollte der Absaugkanal aus mehreren, in
Fig. 4 gezeigten Teilen 11a und 11b hergestellt werden. Er
trägt in dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel zwei
Zylindersupporte 7a und 7b über die Haltewinkel 10a und
10b.
Die Teile 11a und 11b stoßen stirnwärtig stumpf aufeinan
der, wobei zwischen die beiden Teile 11a und 11b eine
Stirndichtung 26 gelegt ist. Diese Stirndichtung besitzt
einen Schlitz 27, in den jeweils ein Teil 11a eingeschoben
ist, so daß die Stirndichtung 26 mit beidseitigen Dicht
lippen 28 und 29 eine Randkante des Teils 11a übergreift.
Zum Teil 11b hin besitzt die Stirndichtung 26 einen
kompressiblen Hohlraum 30, durch den Paßungenauigkeiten
zwischen den beiden Teilen 11a und 11b ausgeglichen werden
können.
Die Verbindung der beiden Teile 11a und 11b erfolgt über
Platten 31 und 32 des Zwischenschilds, die durch
Distanzstücke 33 zusammengehalten werden. Jede Platte 31
bzw. 32 ist über einen Winkel 34 und entsprechende Befesti
gungsmittel 35 mit jeweils einem Teil 11a und 11b des Ab
saugkanals verbunden, außerdem durch eine Verzahnung.
Auch andere Längsteile des Spinnmaschine werden in
derselben Art mit den Zwischenschilden verbunden, wie es
für den Absaugkanal beschrieben wurde.
1
Hohlprofil, Längsteil
2
Querträger
3
Spindelbank
4
Spindeloberteil
5
Streckwerk
6
Streckwerks
zylinder
7
Zylindersupport
8
Schrägfläche
9
Absaugkanal
10
Haltewinkel
11
Zwischenschild
12
Befestigungswin
kel
13
Verschraubung
14
Randstreifen
16
Ausnehmung
17
Ausnehmung
18
Schenkel
19
Ausnehmung
20
Haltewinkel
21
Schraube
22
Flanschstreifen
23
Schlitz
24
Zahn
25
Rastausnehmung
26
Stirndichtung
27
Schlitz
28
Dichtlippe
29
Dichtlippe
30
Hohlraum
31
Platte
32
Platte
33
Distanzstück
34
Winkel
35
Befestigungs
mittel
Claims (10)
1. Spinnmaschine mit einem Maschinengestell (1, 2), das aus
Zwischenschilden (11) oder Querträgern (2) und Längsteilen
(1, 19) besteht, sowie mit einem Absaugkanal (9, 9.1),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Absaugkanal (9) mit dem Maschinengestell (1, 2)
über die Zwischenschilde (11) verbunden ist, wobei die
Verbindung zwischen dem Absaugkanal (9) und einem
Zwischenschild (11) so ausgestaltet ist, daß der
Absaugkanal (9) mit zur Stabilität des Maschinengestells
(1, 2) beiträgt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung durch Verzahnungen und Verschraubungen
erfolgt.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein seitlich abkragender Randstreifen (14,
15) des Absaugkanals (9) in entsprechende Ausnehmungen (16,
17) eines Zwischenschildes eingeschoben ist.
4. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Absaugkanal (9) mit einem
Zwischenschild (11) durch Befestigungswinkel (12) und eine
Verschraubung (13) verbunden ist.
5. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Streckwerk mit Streckwerkszylinder
(6), die in Zylindersupporten (7) gelagert sind, auf einer
Schrägfläche (8) des Absaugkanals (9) aufliegt.
6. Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zylindersupporte (7) am
Absaugkanal (9) mit Haltewinkeln (10) befestigt sind.
7. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Zwischenschild (11.1) zwischen
zwei Schenkeln (18.1 und 18.2) eine Ausnehmung (19) zur
Aufnahme eines Absaugkanals (9.1) aufweist.
8. Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Schenkel (18.1, 18.2) einen
Zylindersupport (7.1, 7.2) trägt, wobei dieser über
Haltewinkel (20) und Schrauben (21) mit einem Schenkel
(18.1, 18.2) verbunden ist.
9. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Platten (31, 32) eines
Zwischenschildes (11) durch Distanzstücke (33)
zusammengehalten sind, wobei eine Platte (31, 32) über
einen Winkel (34) und entsprechende Befestigungsmittel (35)
mit jeweils einem Teil (11a, 11b) des Absaugkanals (9)
verbunden ist.
10. Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Platte (31, 32) durch eine
Verzahnung mit einem Teil (11a, 11b) des Absaugkanals (9)
verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19655059A DE19655059A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Spinnmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19655059A DE19655059A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Spinnmaschine |
DE1996152483 DE19652483A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Spinnmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19655059A1 true DE19655059A1 (de) | 1999-06-02 |
Family
ID=7815002
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996152483 Ceased DE19652483A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Spinnmaschine |
DE19655059A Ceased DE19655059A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Spinnmaschine |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996152483 Ceased DE19652483A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Spinnmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE19652483A1 (de) |
IT (1) | IT1296871B1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19836911A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-06-24 | Rieter Ag Maschf | Tragstruktur für Spinnmaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1109063B (de) * | 1958-03-07 | 1961-06-15 | Allgaeuer Maschb G M B H | Maschinengestell fuer Zwirn- oder Spinnmaschinen |
FR1583372A (de) * | 1967-09-26 | 1969-10-24 | ||
US3977168A (en) * | 1975-06-11 | 1976-08-31 | Barber-Colman Company | Modular open end spinning machine |
US4361006A (en) * | 1979-07-06 | 1982-11-30 | Luwa Ag | Spinning frame |
IT216671Z2 (it) * | 1989-06-15 | 1991-09-18 | Savio Spa | Piastra piana metallica di sostegno di piu' fusi di filatura. |
DE4319959C2 (de) * | 1992-07-21 | 2003-01-02 | Rieter Ag Maschf | Gestell für Spinnmaschine oder Zwirnmaschine |
DE4226774C2 (de) * | 1992-08-13 | 1996-09-05 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Maschinengestell für eine Spinnmaschine |
DE4337099A1 (de) * | 1993-10-29 | 1995-05-04 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinn- oder Zwirnmaschine |
-
1996
- 1996-12-17 DE DE1996152483 patent/DE19652483A1/de not_active Ceased
- 1996-12-17 DE DE19655059A patent/DE19655059A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-12-16 IT IT97MI002782 patent/IT1296871B1/it active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1296871B1 (it) | 1999-08-02 |
DE19652483A1 (de) | 1998-06-18 |
ITMI972782A1 (it) | 1999-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1400787B2 (de) | Verbindung von blechen mit einem tragteil insbesondere von verkleidungsblechen mit hohlen gerippeprofiltraegern von omnibuskarosserien | |
EP0133919A2 (de) | Vorrichtung zum Haltern von Geräten an einer Wand, und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0296459A1 (de) | Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine | |
EP0913139A1 (de) | Modulares OP-Tischsystem | |
AT516721B1 (de) | Geländer und Verfahren zur Herstellung eines Geländers | |
DE3038862C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbau von Schallschutzwänden | |
DE19655059A1 (de) | Spinnmaschine | |
DE3328631C2 (de) | Führung eines Stößels an Umformmaschinen, insbesondere Warmumformmaschinen | |
DE3422222A1 (de) | Gestell aus einem profilstab und daran mit einem verbinder angebrachter platte o. dgl. gestellteil | |
WO2006084400A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden der schenkel eines rechteckigen rahmens | |
DE3928971A1 (de) | Ausgleichselement zum ausgleichen von positions- und/oder winkelabweichungen beim maschinellen zusammenfuegen von bauteilen | |
DE19909283A1 (de) | Verfahren zur Befestigung von Sitzschienen | |
DE4308982C2 (de) | Förderband | |
EP0269905B1 (de) | Hubzylinder-Einheit | |
DE2322452B2 (de) | Filterpressenelement | |
DE2406263C3 (de) | Zählertafel | |
DE19850626B4 (de) | Führungsschiene für ein Linearlager | |
DE2149624C3 (de) | Mehrfachhalter für Einstechwerkzeuge | |
AT522833B1 (de) | Klemmzaunpfosten | |
DE3032654C2 (de) | Säulengestell für Werkzeuge der Stanztechnik | |
DE102004027140A1 (de) | Mastbaugruppe eines Gabelstaplers und Verfahren zum Herstellen derselben | |
EP1491696A2 (de) | Profilverbindungssystem | |
EP0624441B1 (de) | Rahmenpresse | |
DE2656537A1 (de) | Anordnung von streckwerken an einer spinnereimaschine | |
DD148370A1 (de) | Verbindung langgestreckter duennwandiger tragglieder,vorzugsweise dachpfetten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19652483 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |