DE19653956A1 - Flaches Wärmerohr - Google Patents
Flaches WärmerohrInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein flaches Wärmerohr von kleiner Größe,
das leicht herzustellen ist, eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat, und dafür
eingerichtet ist, hitzeerzeugende elektronische Komponenten wie ein IG1BT
(Isolierschichtbipolartransistor), IPM (Intelligente Energiequelle, Triebwerk),
Energieelemente (Transistor) von Thyristoren, etc. oder
Rektifikationsvorrichtungen, etc. abzukühlen.
Flaches Wärmerohr im Sinne der vorliegenden Anmeldung bezeichnet im
wesentlichen plattenförmige Wärmetauscherelemente für den Einsatz zur
Hitzeabführung von elektronischen Komponenten und dergleichen.
Heutzutage werden Roll-Bond-Platten, zur Verbindung durch Druck oder
Wärme vorbereitete, ggf. beschichtete und profilierte Platten als wirksame
Kühlvorrichtungen für elektronische Komponenten betreffend die
Leistungselektronik vorgeschlagen, die für elektronische Apparaturen,
leistungselektrische Apparaturen, etc. verwendet werden.
Die oben erwähnte Roll-Bond-Platte wird, wie in den Fig. 23a und 23b
gezeigt, durch Thermodruckbonden von zwei Aluminiumplatten 80, 81
hergestellt, wobei ein Freihalteelement an einem Abschnitt, an dem ein
Wärmeleit- bzw. Wärmeübertragungsweg 25 gebildet wird, dazwischen
gesetzt wird, wobei dann ein Teil des Freihaltelementes durch Luftdruck
aufgeblasen wird. Daher ist die Roll-Bond-Platte in solch einer Weise geformt,
daß ein Abschnitt des Wärmeübertragungsweges 25 vorspringt, so daß eine
Fläche der Roll-Bond-Platte konkav-konvex geformt ist.
Daher hat die Roll-Bond-Platte die folgenden Probleme:
- (1) Da sie durch Aufblasen des Abschnittes des Wärmeübertragungsweges 25 durch Luftdruck gebildet wird, kann die dimensionale Genauigkeit des Wärmeübertragungsweges 25 nicht verbessert werden. Es ist auch schwierig, den Wärmeübertragungsweg 25 dünner bzw. schlanker zu machen.
- (2) Da die Aluminiumplatten 80, 81 mit Thermodruckbonden verbunden werden, können keine Rillen (enge Rillen bzw. Nuten) oder Dochte bzw. Erhebungen darauf angeordnet werden, so daß keine die hohe Wärmeleitfähigkeit erhalten werden kann.
- (3) Da die Flächen der Aluminiumplatten 80, 81 konkav-konvex sind, ist es schwierig, Kühlrippen, die für die Verbesserung der Abkühlung nützlich sind, hieran zu befestigen.
Es ist daher ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein flaches
Wärmerohr bereitzustellen, welches ermöglicht, einen optional geformten
Wärmeübertragungsweg mit hoher Genauigkeit zu bilden, dabei dünn und
unter Ausbildung der Rillen und Dochte herstellbar ist und wobei die
Befestigung der Kühlrippen erleichtert wird.
Eine erste Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Aluminiumplatten,
die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, aneinander
hartgelötet sind, um einen Wärmeübertragungsweg dazwischen zu bilden,
wobei eine Arbeitsflüssigkeit in den Wärmeübertragungsweg füllbar oder
eingefüllt ist.
Eine zweite Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem eine Aluminiumplatte, die in einer geriffelten Weise
bearbeitet ist, zwischen die beiden Aluminiumplatten zwischengesetzt ist.
Eine dritte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem die Aluminiumplatte, die in geriffelter Weise bearbeitet
ist, eine Aluminium-Hartlötplatte ist.
Eine vierte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem Durchlaßöffnungen auf den Seitenwänden der konkav
konvexen Abschnitte der Aluminiumplatte, die in geriffelter Weise bearbeitet
ist, angeordnet sind.
Eine fünfte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem ein Metallrohr auf einem Öffnungsende des
Wärmeübertragungsweges gelötet ist, wobei ein vorbestimmter Abschnitt des
Hilfsmetallrohres durch das Druckbonden und/oder Schweißen abgedichtet ist.
Eine sechste Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem Tragkörper zwischen zumindest den beiden im
wesentlichen parallel zueinander angeordneten Aluminiumplatten derart
angeordnet sind, daß die Aluminiumplatten in einem vorbestimmten Abstand
voneinander entfernt liegen.
Eine siebte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem eine vorbestimmte Anzahl von vorspringenden
Abschnitten auf einer Aluminiumplatte von den zumindest zwei im
wesentlichen parallel zueinander angeordneten Aluminiumplatten gebildet sind,
wobei dann vordere Abschnitte der vorspringenden Abschnitte an die anderen
Aluminiumplatten angefügt werden.
Eine achte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem Rillen auf den Innenflächen des
Wärmeübertragungsweges gebildet sind, und/oder ein Docht auf dem
Wärmeübertragungsweg angebracht ist.
Eine neunte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem der Docht Rillen, die auf einer Innenfläche der
Aluminiumplatte gebildet sind, oder einen unebenen Abschnitt aufweist, der
durch Schmelzen eines Lotes, der die Innenfläche der Aluminiumplatte bildet,
und durch Verfestigen des Lotes, der die Innenfläche der Aluminiumplatte
bildet, gebildet ist.
Eine zehnte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem der Docht eine auf der Aluminiumplatte festgelötete,
wellenartige Platte, ein zylindrisches Drahtgewebe, ein plattenartiges
Drahtgewebe oder eine Anzahl von aneinander anstoßenden Kugeln aufweist.
Eine elfte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem vorspringende Abschnitte auf einer Aluminiumplatte von
den zumindest zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordneten
Aluminiumplatten gebildet sind, wobei Lochabschnitte auf der anderen
Aluminiumplatte derselben angeordnet sind und die Aluminiumplatten durch
Einschieben des vorspringenden Abschnittes in die Lochabschnitte positioniert
werden.
Eine zwölfte Ausführung der vorliegenden Erfindung liefert ein flaches
Wärmerohr, bei dem Kühlrippen auf einem Teil oder dem Ganzen der Fläche
der Aluminiumplatte gelötet sind.
Weitere Gegenstände und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden
Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der Erfindung, wie in den
beiliegenden Zeichnungen illustriert, hervor.
Fig. 1 ist eine erläuternde Aufbauansicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß
einer ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 2a ist eine Querschnittsansicht eines flachen Wärmerohrs gemäß einer
zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung und Fig. 2b ist eine
Perspektivansicht einer geriffelten Lötplatte, die in dem og. flachen Wärmerohr
verwendet wird.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines flachen Wärmerohrs gemäß einer dritten
Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4a ist eine auseinandergezogene Draufsicht eines flachen Wärmerohrs
gemäß einer vierten Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4b ist eine Querschnittsansicht davon, und Fig. 4c ist eine
Perspektivansicht einer Lötplatte zur Bildung eines Weges, der in dem flachen
Wärmerohr verwendet wird.
Fig. 5a ist eine auseinandergezogene Draufsicht eines flachen Wärmerohrs
gemäß einer fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung, Fig. 5b ist eine
Querschnittsansicht, die entlang der Linie A-A der Fig. 5a genommen wurde,
und Fig. 5c-f sind Perspektivansichten von Tragkörpern, die in dem flachen
Wärmerohr verwendet werden.
Fig. 6a ist eine erläuternde Aufbauansicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß
einer sechsten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt, und Fig. 6b ist
eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie B-B der Fig. 6a genommen
wurde.
Fig. 7a ist eine Seitenansicht eines flachen Wärmerohrs gemäß einer siebten
Ausführung der vorliegenden Erfindung, und Fig. 7b ist eine
Querschnittsansicht davon.
Fig. 8a-c ist eine auseinandergezogene Verfahrensansicht, die ein Beispiel für
ein Herstellungsverfahren des flachen Wärmerohrs gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt.
Fig. 9 ist eine auseinandergezogene Verfahrensansicht, die ein Beispiel für ein
anderes Herstellungsverfahren des flachen Wärmerohrs gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 10 ist eine Draufsicht, die eine Ausführung zeigt, in der Kühlrippen auf
dem flachen Wärmerohr gemäß der vorliegenden Erfindung angebracht sind.
Fig. 11 ist eine Draufsicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß einer achten
Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 12a ist eine Draufsicht, die ein Beispiel für einen Abschnitt zeigt, durch
den die Arbeitsflüssigkeit auf das flache Wärmerohr gemäß der vorliegenden
Erfindung gefüllt wird, Fig. 12b ist eine Seitenansicht davon und Fig. 12c ist
eine Vorderansicht davon.
Fig. 13a ist eine erläuternde Ansicht, die ein Beispiel für ein
Herstellungsverfahren des flachen Wärmerohrs gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt, und Fig. 13b ist eine erläuternde Ansicht, die ein anderes
Beispiel desselben zeigt.
Fig. 14a-d ist eine erläuternde Ansicht, die ein Beispiel für ein Verfahren zum
Gießen einer Arbeitsflüssigkeit in das flache Wärmerohr der vorliegenden
Erfindung, und dann zum Abdichten desselben zeigt.
Fig. 15 ist eine Perspektivansicht eines flachen Wärmerohrs gemäß einer
neunten Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 16a und 16b sind Perspektivansichten des flachen Wärmerohrs
gemäß jeweils der zehnten und elften Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 17a bis 17d sind Perspektivansichten des flachen Wärmerohrs
gemäß jeweils der zwölften, dreizehnten, vierzehnten und fünfzehnten
Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Fig. 18 zeigt eine erläuternde Herstellungsverfahrensansicht des flachen
Wärmerohrs gemäß der dreizehnten Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Fig. 19 ist eine Draufsicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß der sechszehnten
und siebzehnten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 20 ist eine Schnittansicht, die das flache Wärmerohr gemäß der
sechzehnten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 21 ist eine Schnittansicht, die das flache Wärmerohr gemäß der
siebzehnten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 22 ist eine Perspektivansicht, die das flache Wärmerohr gemäß der
sechzehnten und siebzehnten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 23a ist eine Draufsicht eines flachen Wärmerohrs aus der bekannten
Technik, und Fig. 23b ist eine Schnittansicht, die entlang der Linie C-C der Fig. 23a
genommen wurde.
Ein flaches Wärmerohr gemäß der vorliegenden Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordnete
Aluminiumplatten aneinander hartgelötet sind, um einen
Wärmeübertragungsweg dazwischen zu bilden, und daß eine Arbeitsflüssigkeit
in den Wärmeübertragungsweg gefüllt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird als Aluminiumplatte ein
Aluminiumplattenmaterial mit einer Dicke von z. B. 0,2 mm bis
5 mm und hoher thermischer Leitfähigkeit, d. h. dem Niveau von JIS-A-1000,
oder einer Lötplatte verwendet. Allgemein wird die Aluminiumplatte für die
äußeren Elemente und die Lötplatte für das innere Element verwendet.
Als Lötplatte kann eine Platte mit beidseitigem Bonden benutzt werden, die ein
Kernmaterial aufweist, das mit Loten auf beiden Seiten davon befestigt ist,
und die eine Dicke von z. B. 0,5 mm bis 10 mm, etc. hat. Z.B. gibt es JIS-
BA12PC (Kernmaterial 303, Lot BA4343 [A 1-6 bis 8 wt% Si-Legierung]), JIS-
BA22PC (Kernmaterial 6951, Lot Ba4343) und JIS-BA24PC (Kernmaterial
6951, Lot BA4045 [A 1-9 bis 11 wt% Si-Legierung]), etc. Es kann auch eine
Platte mit einseitigem Bonden als Lötplatte eingesetzt werden. Wenn zwei
oder mehr Lötplatten daran angeordnet sind, kann die Bondstärke in
Bedarfsfällen erhöht werden. Das Löten zum Bonden wird unter Erhitzung auf
ca. 600°C ausgeführt.
Als Arbeitsflüssigkeit kann ein normales Heizmedium wie eine Alkoholart,
verschmutzungsfreies Frigen, eisfreie Flüssigkeit, "FLORINATO" (Sumitomo
3M Co.-hergestellte fluorinerte Flüssigkeit) verwendet werden.
Selbst wenn das flache Wärmerohr horizontal angeordnet ist, kann, solange
Rillen auf einer Wandfläche des Abschnittes des Wärmeübertragungsweges
gebildet sind, oder Dochte in dem Wärmeübertragungsweg angeordnet sind,
die Arbeitsflüssigkeit prompt eingesetzt werden, wodurch die
Wärmeübertragungseigenschaften verbessert werden. Als Dochte können
normale Artikel wie Maschennetze, Filze, ungewebte Stoffgewebe, etc.
benutzt werden.
Da das flache Wärmerohr gemäß der vorliegenden Erfindung flach an seinen
Flächen ist, können Kühlrippen leicht daran befestigt werden. Wenn die
Kühlrippen durch Löten daran befestigt werden, verbessern sich die
thermischen Übertragungseigenschaften zwischen dem flachen Wärmerohr-
Hauptkörper und den Kühlrippen, wodurch außerdem ein Strahlungseffekt der
Kühlrippen verbessert wird.
Das Formen eines schalenartigen Abschnitts der Aluminiumplatte und das
Formen des konkav-konvexen Abschnitts der Lötplatte werden durch
Druckformen durchgeführt. Für die Durchlochungsbearbeitung der Lötplatte
werden die Preßlochung, die Schneidebearbeitung, das
Wasserstrahlschneiden, die Laserstrahlbearbeitung, etc. verwendet, wenn die
Dicke des Arbeitsmaterials relativ dick ist (ca. 1 mm und mehr), und der
normale mechanische Schneider, die Laserstrahlmaschine, etc. werden
verwendet, wenn das Material dünn ist.
In dem Wärmeübertragungsweg in dem flachen Wärmerohr gemäß der
vorliegenden Erfindung ist die Arbeitsflüssigkeit ausreichend im Umlauf, um
eine hohe thermische Leitfähigkeit zu erzielen, wenn das Querschnittsausmaß
auf nicht weniger als
0,5 mm × 0,5 mm oder nicht weniger als den entsprechenden Querschnittsbereich eingestellt ist, was zu bevorzugen ist.
0,5 mm × 0,5 mm oder nicht weniger als den entsprechenden Querschnittsbereich eingestellt ist, was zu bevorzugen ist.
Bei der vorliegenden Erfindung werden zumindest zwei Aluminiumplatten
durch Löten verbunden, wobei dabei der Wärmeübertragungsweg gebildet
wird. Wenn eine Lötplatte für irgendeine der Aluminiumplatten verwendet
wird, kann das Löten leicht ausgeführt werden. Das Erhitzen für das Löten
wird durchgeführt, indem die Lötplatte zwischen die Aluminiumplatten gelegt
wird und leichter Druck bis zu solch einem Grad, daß jeweilige Elemente nicht
verformt werden, ausgeübt wird. Die Heiztemperatur wird geändert
entsprechend den Arten von Lötplatten. Allgemein wird das Löten bei einer
Temperatur von 600°C durchgeführt. Das Erhitzen wird unter Verwendung
des Heizofens durchgeführt. Bei dieser Gelegenheit ist es wirksam, das Löten
der Kühlrippen gleichzeitig durchzuführen.
Bei der vorliegenden Erfindung wird ein Öffnungsabschnitt zuvor an zumindest
einer Stelle des Wärmeübertragungsweges angeordnet, dann wird die
Arbeitsflüssigkeit durch den Öffnungsabschnitt darin eingefüllt. Wenn ein aus
Aluminium oder Aluminiumlegierung, etc. hergestelltes Metallrohr luftdicht an
dem Öffnungsabschnitt befestigt wird, kann die Arbeitsflüssigkeit leicht in den
Weg eingefüllt, und dann leicht nach dem Eingießen abgedichtet werden.
Obwohl das Abdichten durch Druckbonden oder Schweißen erleichtert wird,
kann das Löten eingesetzt werden. Wenn das Schweißen zusammen mit dem
Druckbonden ausgeführt wird, wird das Abdichten sicher durchgeführt, was
zu bevorzugen ist. Die Art der Arbeitsflüssigkeit wird gemäß der Temperatur
etc., bei der das Wärmerohr benutzt wird, in geeigneter Weise geändert.
Bei der vorliegenden Erfindung kann die Arbeitsflüssigkeit, wenn Rillen auf
Innenflächen des Wärmeübertragungsweges oder Dochte in dem
Wärmeübertragungsweg angeordnet sind, schnell zirkulieren. Gemäß der
vorliegenden Erfindung können die oben erwähnten Rillen leicht zu dem
Zeitpunkt des Auswälzens oder Preßformens der Aluminiumplatte gebildet
werden, wobei die gebildeten Rillen bei den vorausgehenden Verfahren nicht
eliminiert werden können. Außerdem können verschieden geformte Dochte
einfach darin angeordnet werden.
Bei der vorliegenden Erfindung kann, wenn beide der Aluminiumplatten durch
Anordnung der vorspringenden Abschnitte auf einer der Aluminiumplatten und
der Lochabschnitte auf der anderen, und durch das Einfügen der
vorspringenden Abschnitte in die Lochabschnitte positioniert werden, die
Ausmaßgenauigkeit des geformten flachen Wärmerohrs verbessert werden.
Fig. 1 ist eine erläuternde Aufbauansicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß
einer ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt. Eine Anzahl
geschlitzter Löcher 13 ist auf einer Lötplatte 10 der einseitigen Bondenart
gebildet, und auf einer rechten Fläche und einer rückseitigen Fläche einer
Brücke 14 sind abwechselnd Vertiefungen 15 gebildet, die die Brücke 14
kreuzen. Aluminiumplatten 20, 21 werden auf einer rechten Fläche und einer
rückseitigen Fläche der Lötplatte 10 jeweils übereinandergelegt, wonach sie
auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt werden, wobei drei von ihnen als
ein Körper zusammengelötet werden.
Diese Lötplatte 10 kann gebildet werden, indem zuerst Vertiefungen 15
gebildet werden, und dann werden die geschlitzten Löcher 13 durch Lochung
bearbeitet. Die geschlitzten Löcher 13 und die Vertiefungen 15 der Brücke 14
können auch mit nur einem Preßvorgang gebildet werden.
Die Eigenschaften des flachen Wärmerohrs werden hiernach beschrieben:
- (1) Da die obere und untere Aluminiumplatte perfekt durch die beidseitige Bondenlötplatte zusammengelötet werden, kann die Aluminiumplatte dem hohen Innendruck standhalten.
- (2) Da jede der Vertiefungen in einer Breitenrichtung der Brücke gebildet ist, fließt die Arbeitsflüssigkeit kontinuierlich in der Flächenrichtung durch die geschlitzten Löcher 13 und die Vertiefungen 15.
- (3) Da jede der Vertiefungen in einer Breitenrichtung der Brücke gebildet ist, besteht keine Notwendigkeit, eine Anzahl von Aluminiumplatten übereinanderzulegen, so daß drei der Aluminiumplatten ausreichen.
Fig. 2a ist eine Querschnittsansicht des flachen Wärmerohrs gemäß der
zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung. Bei diesem flachen
Wärmerohr sind Aluminiumplatten 20, 21 auf der oberen und unteren Fläche
der Lötplatte 10 angeordnet, die in einem trapezförmigen Querschnitt geriffelt
sind. Durchlochte Elemente 30 sind an beiden Seitenendabschnitten der
Aluminiumplatten 20, 21 zur Verstärkung angelötet. Endabschnitte der
Lötplatte 10 sind zwischen die Durchlöcherung 30 und die Aluminiumplatten
20, 21 zwischengesetzt.
Fig. 2b ist eine Perspektivansicht der o.g. Lötplatte 10. Eine Anzahl von
Fenstern 16 ist auf den Seitenflächen der trapezförmigen Abschnitte der
Lötplatte angeordnet. Bei dem flachen Wärmerohr, auf das die in Fig. 2b
gezeigte Lötplatte 10 angewandt wird, setzen sich Wärmeübertragungswege
25 jeweils in der Flächenrichtung fort.
Die Lötplatte 10 wird durch Anordnen von Fenstern 16 auf der Lötplatte 10
und dem Bearbeiten der Lötplatte 10 zu einer geriffelten Querschnittsform
gebildet.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines flachen Wärmerohrs gemäß einer dritten
Ausführung der vorliegenden Erfindung. Bei diesem flachen Wärmerohr wird
das durchlochte Element 30 direkt an die Aluminiumplatten 20, 21 ohne
Zwischensetzen der beiden Endabschnitte der geriffelten Lötplatte 10
zwischen die Durchlöcherung 30 und die Aluminiumplatten 20, 21 unabhängig
von dem durchlochten Element 30 angelötet.
Fig. 4a ist eine auseinandergezogene Draufsicht eines flachen Wärmerohrs
gemäß einer vierten Ausführung der vorliegenden Erfindung und Fig. 4b ist
eine Querschnittsansicht davon.
Bei diesem flachen Wärmerohr sind die Aluminiumplatten 20, 21 auf einer
oberen und unteren Fläche der Lötplatte 10 angeordnet, die in trapezförmigem
Querschnitt an vorbestimmten Abschnitten davon geriffelt ist.
In Fig. 4a bezeichnet die Bezugszahl 40 ein Aluminiumrohr zum Ausgießen der
Arbeitsflüssigkeit in den Wärmeübertragungsweg.
Fig. 4c ist eine Perspektivansicht der Lötplatte 10. Die konkav-konvexen
Abschnittsreihen 41, die jeweils einen rechteckigen Querschnitt haben, sind in
Mehrzahl in regelmäßigen Abständen gebildet. Beide Enden eines jeden der
vorspringenden Abschnitte 42, die die konkav-konvexe Abschnittsreihe 41
bilden, werden offen gelassen. Dementsprechend ist bei dem flachen
Wärmerohr der Wärmeübertragungsweg 25 kontinuierlich in der
Flächenrichtung gebildet.
Die Lötplatte 10 wird durch Verzahnen der Lötplatte 10 an den
Endabschnitten 43 des vorspringenden Abschnittes 42 gebildet, wobei
Abschnitte davon gebildet werden, die dann bewirken, daß die Abschnitte 42
vorspringen.
Fig. 5a ist eine auseinandergezogene Draufsicht eines flachen Wärmerohrs
gemäß einer fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung und Fig. 5b ist
eine Schnittansicht, die entlang der Linie A-A aus Fig. 5a genommen wurde.
Das flache Wärmerohr weist eine Aluminiumplatte 22, die in einer
schalenartigen Weise gebildet ist, und die flach bleibende Aluminiumplatte 20
auf, wobei beide Aluminiumplatten 20 und 22 übereinandergelegt und an
deren Umfangsbereichen zusammengelötet sind, wodurch ein Raum
(Wärmeübertragungsweg) an deren Mittelabschnitt gesichert wird. Der
Tragkörper 50 ist an einen gewünschten Abschnitt der Platten entsprechend
dem Raum gelötet, um den Innendruck bei Verwendung zu tragen. Der
Tragkörper 50 wird unnütz gemäß der Benutzungsbedingung.
Die Fig. 5c, 5d, 5e und 5f sind Perspektivansichten von jeweiligen
Ausführungen des Tragkörpers 50, die jeweils einen zylindrischen Tragkörper,
einen faßartigen Tragkörper, einen trommelartigen Tragkörper und einen
kugelförmigen Tragkörper zeigen.
Fig. 6a ist eine erläuternde Aufbauansicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß
einer sechsten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Lötplatte 10,
die in einer L-Form in ihrem Mittelbereich durchlocht ist, ist auf der
Aluminiumplatte 20 angeordnet. Innenrahmen 60, die jeweils aus einer
Lötplatte bestehen, sind an den gewünschten Abschnitt innerhalb des
durchlochten Abschnittes gelötet, um den Innendruck bei Verwendung zu
tragen.
Fig. 6b ist eine Schnittansicht, die entlang der Linie B-B der Fig. 6a genommen
wurde. Das auf einem Mittelabschnitt des Innenrahmens 60 angeordnete Loch
61 ist in einen abgegrateten Lochabschnitt 23, der auf der Aluminiumplatte
angeordnet ist, eingefügt, wodurch der Innenrahmen 60 positioniert wird. Der
Innenrahmen 60 kann durch Einschieben des Innenrahmens 60 in eine auf
einer Innenfläche der Aluminiumplatte 20 angeordnete Vertiefung positioniert
werden.
Das flache Wärmerohr wird durch Anordnen der Aluminiumplatte 22 auf der
Lötplatte 10 und dem Innenrahmen 60 und dann durch ihr Erhitzen auf eine
Löttemperatur gebildet.
Die obere Fläche des abgegrateten Lochabschnittes 23 und eine Innenfläche
der Aluminiumplatte 22 sind luftdicht unter Verwendung eines drahtartigen
Lötmaterials zusammengelötet.
Der Wärmeübertragungsweg ist zwischen der Lötplatte 10 und dem
Innenrahmen 60 der Lötplatte gebildet. Dieser Wärmeübertragungsweg ist
kontinuierlich in der Flächenrichtung gebildet. In Fig. 6a bezeichnet die
Bezugszahl 40 ein Aluminiumrohr zum Gießen der Arbeitsflüssigkeit in den
Wärmeübertragungsweg.
Fig. 7a ist eine Seitenansicht eines flachen Wärmerohrs gemäß einer siebten
Ausführung der vorliegenden Erfindung und Fig. 7b ist eine vertikale
Schnittansicht davon.
Bei diesem flachen Wärmerohr ist eine Anzahl von kegelstumpfartigen
konischen Vorsprungsabschnitten 23 in regelmäßigen Abständen auf einer
Aluminiumplatte 23 der beiden Aluminiumplatten, die im wesentlichen parallel
zueinander angeordnet sind, gebildet, und Vorderenden der
kegelstumpfartigen konischen Vorsprungsabschnitte 90 sind an deren andere
Aluminiumplatte 21 gelötet. Die Aluminiumplatte 21 ist eine Lötplatte mit
einem Lötmaterial auf einer ihrer Flächen, und sie ist mit der Lötmaterialseite
nach oben blickend angeordnet. Ein Umfangsabschnitt 91 und
Vorderabschnitte 92 der vorspringenden Abschnitte der Aluminiumplatte 23
sind an die Aluminiumplatte 21 gelötet.
Dieses flache Wärmerohr hat einen höheren Widerstand gegen die
Innendruckkraft. Ebenfalls unterschiedlich zu dem Rohr aus Fig. 5 ist, da der
Tragkörper nicht benutzt wird, daß beide Aluminiumplatten 21, 23 leicht
miteinander verbunden werden. Außerdem hat eine Fläche der
Aluminiumplatte 23 auf einer Seite, auf der die vorspringenden Abschnitte
gebildet sind, auch eine im wesentlichen flache Form, so daß die hohe
Wärmeleitfähigkeit erreicht werden kann, egal wie die Flächen der
Aluminiumplatten 21, 23 mit dem wärmeerzeugenden Element verbunden
sind.
Die Form und die Anzahl der vorspringenden Abschnitte kann optional gemäß
der Verwendung ausgewählt werden. Wenn eine Anzahl von vorspringenden
Abschnitten mit kleinem Durchmesser gebildet wird, wird die Stärke der
Aluminiumplatte 23 verbessert, und dann wird die thermische Leitfähigkeit
angeglichen. Die Form des vorspringenden Abschnittes ist optional
säulen(elliptischer Zylinder)-förmig, quadratisch pfeilerartig, kegel(elliptischer
Kegel)-artig, sechseckig kegelartig, rechteckig kegelartig, etc.
In Fig. 8 wird ein Beispiel für eine siebte Ausführung eines
Herstellungsverfahrens eines flachen Wärmerohrs gemäß der vorliegenden
Erfindung gezeigt. Wie in Fig. 8a gezeigt, ist eine Aluminiumplatte 23 der
beiden Aluminiumplatten in einer schalenartigen Form, und die nächsten
gewünschten tiefliegenden Abschnitte des vorspringenden schalenartigen
Abschnittes in Kegeln auf der gegenüberliegenden Seite preßgeformt, wobei
dann kegelstumpfartige konische Vorsprungsabschnitte 90 gebildet werden.
Außerdem ist die Aluminiumplatte 23 auf der anderen Aluminiumplatte 21
angebracht, wobei ihre kegelstumpfartigen konischen Vorsprungsabschnitte
90 nach unten gerichtet sind, wie in Fig. 8c gezeigt, und dann wenden sie in
den Ofen gehalten, der auf eine vorbestimmte Temperatur geheizt wird,
wodurch beide Aluminiumplatten 21, 23 aneinander gelötet werden. Bei dieser
Gelegenheit werden die Tiefe der Aluminiumplatte 23 an dem
Schalenabschnitt und die Höhe des vorspringenden Abschnittes 90
angeglichen, und die andere Aluminiumplatte 21 wird mit einer Lötplatte, die
ein Lötmaterial auf einer ihrer Seitenflächen hat, ausgestattet und sie wird mit
der Lötmaterialseite nach oben gerichtet angeordnet.
Das Preßformen des schalenartigen Abschnitts kann gleichzeitig mit dem der
vorspringenden Abschnitte ausgeführt werden.
In Fig. 9 ist ein Verfahren zum Ausführen des gleichzeitigen Lötens des flachen
Wärmerohrs gemäß der vorliegenden Erfindung und der abstrahlenden
Kühlrippen gezeigt.
Die Aluminiumplatte 21, die mit einer Lötplatte ausgestattet ist, die ein
Lötmaterial auf einer ihrer Seitenflächen hat, ist an der niedrigsten Stelle mit
der Lötmaterialseite nach oben angeordnet.
Die schalenartige Aluminiumplatte 3 mit vorspringenden Abschnitten ist mit
den vorspringenden Abschnitten nach unten gerichtet angeordnet, auf denen
die Lötplatte 10 mit den Lötmaterialien auf beiden Seitenflächen angeordnet
ist. Außerdem sind vier blockartige Kühlrippen 70 auf der Lötplatte 10
angeordnet. Der Zusammenbau wird in einem Lötofen erhitzt. Bei dieser
Gelegenheit wird, wenn die Lötmaterialien der Lötplatten 21, 10 vorher mit
Flußmittel beschichtet werden, die Halte kraft verbessert.
Wie in Fig. 10 gezeigt, wird, wenn die aneinander anstoßenden rechten
Kühlrippen 70 und die linken Kühlrippen 70 derart angeordnet sind, daß die
rechten Spitzenabschnitte und die linken Spitzenabschnitte abwechselnd
versetzt sind, die thermische Leitfähigkeit verbessert.
Wenn das flache Wärmerohr mit Kühlrippen hauptsächlich auf MCM (Multi-
Chip-Modulen) angeordnet ist, kann das MCM zufriedenstellend gekühlt
werden. In dem Fall, wo das flache Wärmerohr auf dem MCM angeordnet ist,
ist das flache Wärmerohr mit den Kühlrippen nach oben gerichtet angeordnet.
Fig. 11 ist eine Draufsicht, die ein flaches Wärmerohr gemäß einer achten
Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Bei diesem flachen Wärmerohr sind die Kühlrippen 70 an eine Seitenfläche des
in Fig. 1 gezeigten Hauptkörpers des flachen Wärmerohrs mit der Lötplatte 11
angelötet, wohingegen die hitzeerzeugende elektronische Komponente 71 an
dessen andere Seitenfläche angelötet ist. In Fig. 11 bezeichnet die Bezugszahl
40 ein Aluminiumrohr zum Gießen der Arbeitsflüssigkeit in den
Wärmeübertragungsweg. Es ist effizient, die Kühlrippen an das flache
Wärmerohr zu löten, wenn das flache Wärmerohr durch Löten gebildet wird.
Da der Hauptkörper des flachen Wärmerohrs und die Kühlrippen metallisch
miteinander aufgrund des Anlötens der Kühlrippen verbunden sind, wird die
thermische Leitfähigkeit zwischen den beiden, verglichen mit einem in der
Technik bekannten thermisch leitenden Harzbeschichtungsverfahren,
verbessert, was zu einer Verbesserung des Abstrahlungseffektes der
Kühlrippen führt.
In Fig. 12a ist eine Draufsicht, die ein Beispiel für einen Arbeitsflüssigkeits-
Befüllungsabschnitt auf dem flachen Wärmerohr gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt, gezeigt, und in Fig. 12b ist eine Seitenansicht davon gezeigt,
und Fig. 12c ist eine Vorderansicht davon.
Ein Aluminiumrohr 40 ist in einen Öffnungsabschnitt des
Wärmeübertragungsweges des flachen Wärmerohrs eingeschoben, wobei das
Aluminiumrohr 40 luftdicht an die Umfangsfläche des Öffnungsabschnittes
durch Lötmaterial 46 angelötet ist. Das Aluminiumrohr 40 ist an einem
vorbestimmten Abschnitt von ihm reibschlüssig eingefügt und an einem
vorderen Abschnitt von ihm durch Schweißen abgedichtet.
In den Fig. 13a und 13b, 14 und 15 sind Beispiele für ein
Herstellungsverfahren des flachen Wärmerohrs gemäß der vorliegenden
Erfindung gezeigt. Das flache Wärmerohr wird unter Verwendung von den
zwei, in den Fig. 13a und 13b gezeigten Aluminiumplatten 21, 23
gebildet. Bei dieser Gelegenheit werden die Kühlrippen, wie in Fig. 9 gezeigt,
an das flache Wärmerohr gleichzeitig angelötet. Die Aluminiumplatte 23 in
Fig. 13a ist eine schalenartig geformte Platte, die kegelstumpfartige konische
Vorsprungsabschnitte 90 hat, und die Aluminiumplatte 21 in Fig. 13b ist eine
Lötplatte, die auf einer ihrer Seiten ein Lötmaterial hat.
Die Fig. 14a, 14b und 14c zeigen ein Verfahren des Ausgießens und
Abdichtens der Arbeitsflüssigkeit.
Ein Öffnungsende 94 ist vorspringend angeordnet (Fig. 14a), die
Arbeitsflüssigkeit wird durch das vorspringende Öffnungsende 94 gegossen,
dann wird ein Mittelabschnitt des vorspringenden Öffnungsendes 94 von oben
nach unten verstemmt (Fig. 14b) und außerdem wird das Vorderende
verschweißt, um es abzudichten (Fig. 14c). Das TIG-Schweißen, das Plasma-
Schweißen, das Laserstrahl-Schweißen, etc. sind als Schweißverfahren
geeignet. Wie in Fig. 14d gezeigt, wird das Vorderende des vorspringenden
Öffnungsendes 94 leicht innerhalb des äußeren Umfangs des Wärmerohrs
positioniert. Auf diese Weise wird die Sorge vermindert, daß das
vorspringende Öffnungsende 94 aufgrund der äußeren Kräfte nach dem
Abdichten beschädigt werden könnte, wodurch die Zuverlässigkeit verbessert
wird.
Da die beiden Seiten des vorspringenden Öffnungsendes 94 frei sind, wird bei
dem flachen Wärmerohr das Aluminium frei seitlich nach außen gedrückt,
wenn das reibschlüssige Einfügen vertikal ausgeführt wird, wobei das
reibschlüssige Einfügen mit Sicherheit in die Praxis umgesetzt wird.
Fig. 15 ist eine Perspektivansicht eines flachen Wärmerohrs mit Kühlrippen
gemäß einer neunten Ausführung der vorliegenden Erfindung, das mit dem
oben erwähnten Herstellungsverfahren hergestellt wird. Das so hergestellte
flache Wärmerohr mit Kühlrippen wird aufrecht angeordnet, wie in Fig. 15
gezeigt, wobei dann ein vorbestimmter Abschnitt davon mit einem
Heizelement 93 erhitzt und der Heizwiderstand gemessen wird. Der
Heizwiderstand des flachen Wärmerohrs mit den Kühlrippen beträgt zwei
drittel desjenigen des Aluminiumgehäuses, das mit den abstrahlenden
Kühlrippen zusammengelötet ist, und hat die gleiche Größe/Zahl wie das
flache Wärmerohr.
Nachfolgend werden ein Baubeispiel für die Rille und ein Anordnungsbeispiel
des Dochtes beschrieben. Fig. 16 ist für das Baubeispiel der Rille und Fig. 17 ist
das Anordnungsbeispiel.
In den Fig. 16a und 16b sind flache Wärmerohre gemäß jeweils der
zehnten und elften Ausführung der vorliegenden Erfindung gezeigt. Diese
Ausführungen weisen das flache Wärmerohr mit den Rillen auf.
Bei dem in Fig. 16a gezeigten flachen Wärmerohr sind Rillen 51 auf
Innenflächen der beiden Aluminiumplatten 20, 21 gebildet. Diese Rillen 51
können mit dem Anätzverfahren oder dem Formpreßverfahren gebildet
werden. Die Arbeitsflüssigkeit kann frei entlang dieser Rillen 51 fließen. Die
Aluminiumplatten 20, 21 werden durch Lötmaterialien 46 verbunden.
Bei dem in Fig. 16b gezeigten flachen Wärmerohr sind die Innenflächen der
beiden Aluminiumplatten 20, 21 aus Lötmaterial 46 gemacht, und die Fläche
des Lötmaterials wird sofort geschmolzen, dann verfestigt, wobei die Fläche in
einer unebenen Weise rauh gemacht wird. Dieser auf der oben erwähnten
Fläche gebildete Unebenheitsabschnitt 52 bildet die Rillen. Dieser
Unebenheitsabschnitt 52 wird gebildet, wenn das Löten auf den beiden
Aluminiumplatten 20, 21 ausgeführt wird. Die Form des
Unebenheitsabschnittes 52 hängt von der Dicke des Lötmaterials und der
Löttemperatur ab. Je dicker das Lötmaterial ist und je höher die Löttemperatur
ist, desto tiefer ist der Unebenheitsabschnitt.
Fig. 17a zeigt ein flaches Wärmerohr gemäß einer zwölften Ausführung der
vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführung ist eine wellenartige Platte 53
als Docht zwischen den beiden Aluminiumplatten 20, 21 angeordnet, wobei
die wellenartige Platte 53 an zwei der Aluminiumplatten 20, 21 angelötet ist,
und der benachbarte Bereich 54 eines verbundenen Abschnittes der
Aluminiumplatten 20, 21 und der wellenartigen Platte 53 bilden
Kühlmitteldurchgänge.
Fig. 17b zeigt ein flaches Wärmerohr gemäß einer dreizehnten Ausführung der
vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführung ist eine Vielzahl von
plattenartigen Metallnetzen 55 als Docht zwischen den beiden
Aluminiumplatten 20, 21 angeordnet. Das Drahtgeflecht 55 kann ein einziges
sein.
Fig. 17c zeigt ein flaches Wärmerohr gemäß einer vierzehnten Ausführung der
vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführung sind zylindrische Metallnetze
56 als Docht zwischen den beiden Aluminiumplatten 20, 21 angeordnet.
Fig. 17d zeigt ein flaches Wärmerohr gemäß einer fünfzehnten Ausführung der
vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführung ist eine Anzahl von Kugeln 57
derart zwischen den beiden Aluminiumplatten 20, 21 angeordnet, daß sie
aneinander anstoßen.
In Fig. 18 ist eine Herstellungsmethode für das in Fig. 17b gezeigte flache
Wärmerohr gezeigt, das mit Kühlrippen ausgestattet ist. Eine Leerplatte der
Lötplatte wird in eine vorbestimmte Form gepreßt, dann wird ein plattenartiges
Drahtgeflecht 55 auf der bearbeiteten Lötplatte 10 angeordnet, und dann wird
die Lötplatte 10 darauf gesetzt und außerdem werden Kühlrippen 70 darauf
angeordnet. Dieser Zusammenbau wird durch den Lötofen geführt, um aus
ihm ein Lötprodukt zu machen, und dann wird die Arbeitsflüssigkeit darin
eingefüllt, wobei der Vakuumverschluß ausgeführt wird.
Das flache Wärmerohr mit den Rillen oder Dochten in ihm und mit den
Kühlrippen, die an ihm außen befestigt sind, wird mit dem
Herstellungsverfahren hergestellt und dann wird sein Heizwiderstand ähnlich
dem aus Fig. 15 gemessen. Gemäß der Messung wird der Heizwiderstand um
10 auf 20%, verglichen mit dem ohne die Rillen und die Dochte, verringert.
Die Fig. 19, 20, 21 und 22 zeigen flache Wärmerohre gemäß der
sechszehnten und siebzehnten Ausführung der vorliegenden Erfindung. Diese
Ausführungen weisen jeweils zwei Aluminiumplatten auf. Vorspringende
Abschnitte sind auf einer der Aluminiumplatten angeordnet, und Löcher sind
auf der anderen der Aluminiumplatten angeordnet, wobei die Aluminiumplatten
durch Einschieben der vorspringenden Abschnitte in die Löcher positioniert
werden.
Fig. 19 ist eine Draufsicht des flachen Wärmerohrs mit den vorspringenden
Abschnitten und den Löchern für die Positionierung. Das flache Wärmerohr
hat eine L-Form und ist mit zwei positionierenden Abschnitten 101
ausgestattet.
In Fig. 20 ist eine Schnittansicht eines Beispiels für den positionierenden
Abschnitt gezeigt. Das flache Wärmerohr weist zwei Aluminiumplatten 102,
103 auf. Die vorspringenden Abschnitte 104 sind auf der unteren
Aluminiumplatte 102 angeordnet und die Lochabschnitte 105 sind auf der
oberen Aluminiumplatte 103 angeordnet.
Die obere und untere Aluminiumplatte 102, 103 werden durch Einschieben
der vorspringenden Abschnitte 104 in die Lochabschnitte 105 positioniert.
Wenn der Freiraum zwischen den vorspringenden Abschnitten 104 und den
Lochabschnitten 105 klein gestaltet ist, kann die dimensionale Genauigkeit
verbessert werden.
In Fig. 21 ist eine Schnittansicht eines anderen Beispiels des positionierenden
Abschnittes gezeigt. Bei diesem Beispiel ist der vorspringende Abschnitt 112
der unteren Aluminiumplatte 110 kegelartig gestaltet und die Löcher 113 der
oberen Aluminiumplatte 111 sind relativ klein gestaltet, wobei dann der
vorspringende Abschnitt 112 so angepaßt wird, daß er in das Loch 113
eingreift, was zu einer Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit führt.
In Fig. 22 ist eine Perspektivansicht des Beispiels des positionierenden
Abschnittes gezeigt. Bei diesem Beispiel ist das äußere Ausmaß der oberen
Aluminiumplatte 121 um ca. 0,1 mm auf 0,5 mm, verglichen mit dem Ausmaß
der unteren Aluminiumplatte 122, kleiner gestaltet, und das Positionieren wird
durch den positionierenden Abschnitt 123 durchgeführt. Daher verbessert
sich, selbst wenn eine leichte Abweichung bei der Positionierung bewirkt
wird, die dimensionale Genauigkeit des flachen Wärmerohrs, ohne das äußere
Ausmaß der unteren Aluminiumplatte 122 abzuändern. Selbst in einem Fall,
wo das flache Wärmerohr mittels Schrauben in einem Roboter automatisch auf
dem Energieelement etc. angebracht wird, wird die dimensionale Genauigkeit
verbessert, wobei die Position der Mutter schwierig abzuändern ist.
Außerdem kann die Positionierung durch den vorspringenden Abschnitt und
den Lochabschnitt an einer Stelle oder einer Vielzahl von Stellen nach Bedarf
ausgeführt werden. Außerdem können der vorspringende Abschnitt und der
Lochabschnitt auf der oberen Aluminiumplatte angeordnet werden, und die
entsprechenden Lochabschnitte und vorspringenden Abschnitte können auf
der unteren Aluminiumplatte angeordnet werden.
In einem Fall, wo das flache Wärmerohr unter Verwendung von drei oder mehr
Aluminiumplatten oder Lötplatten gebildet wird, werden z. B. die
vorspringenden Abschnitte auf einer Aluminiumplatte angeordnet und die
Lochabschnitte werden auf zwei der anderen Aluminiumplatten gebildet,
wobei drei oder mehr der Aluminiumplatten oder der Lötplatten durch
Durchstoßen der vorspringenden Abschnitte durch die Lochabschnitte
positioniert werden können. Die entsprechenden vorspringenden Abschnitte
und Lochabschnitte können auf der jeweils aneinander stoßenden
Aluminiumplatte oder Lötplatte angeordnet werden.
Wie oben beschrieben, können, da das flache Wärmerohr gemäß der
vorliegenden Erfindung durch ein Bearbeitungsverfahren wie das Preßformen,
das Durchlochen, die Laserstrahlbearbeitung, das Schneiden, etc. gebildet
wird, verschieden geformte Wärmeübertragungswege sehr fein und mit großer
Genauigkeit gebildet werden. Außerdem kann das dünne und biegsame flache
Wärmerohr erhalten werden, wobei dann der Bereich seiner Verwendung
vergrößert werden kann. Da die Rillen und die Dochte in dem
Wärmeübertragungsweg angeordnet werden können, kann die thermische
Leitfähigkeit verbessert werden. Außerdem können die Kühlrippen, da die
Oberfläche des Wärmerohrs flach ist, leicht innerhalb des
Wärmeübertragungsweges hierzu angeordnet werden, wodurch der
zufriedenstellende Abstrahlungseffekt erhalten werden kann. Die
Lochabschnitte und die vorspringenden Abschnitte können hierauf zur
Positionierung der Aluminiumplatten angeordnet werden, wobei die
dimensionale Genauigkeit verbessert werden kann.
Dementsprechend kann die bemerkenswerte industrielle Auswirkung erreicht
werden.
Viele sehr unterschiedliche Ausführungen der Erfindung können gebaut
werden, ohne den Geist und den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sollte
verstanden werden, daß die Erfindung nicht auf die spezifischen, in der
Spezifikation beschriebenen Ausführungen, außer wie in den anhängenden
Ansprüchen definiert, beschränkt ist.
Claims (12)
1. Flaches Wärmerohr, mit wenigstens zwei im wesentlichen parallel
zueinander angeordneten und derart aneinander gelöteten
Aluminiumplatten, daß sie einen Wärmeübertragungskreislauf dazwischen
bilden, in den eine Arbeitsflüssigkeit einfüllbar ist.
2. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 1, bei dem eine geriffelte
Aluminiumplatte zwischen die beiden Aluminiumplatten zwischengesetzt
ist, um einen Wärmeübertragungsweg zu bilden.
3. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 2, bei dem die geriffelte
Aluminiumplatte eine Aluminium-Lötplatte ist.
4. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 2 oder 3, bei dem Durchbohrungen
auf Seitenwänden von konkav-konvexen Abschnitten der geriffelten
Aluminiumplatte angeordnet sind.
5. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 1, bei dem ein Metallrohr zum
Zuführen der Arbeitsflüssigkeit in das Wärmerohr auf ein Öffnungsende
des Wärmeübertragungsweges gelötet wird, und ein vorbestimmter
Abschnitt des Metallrohrs nach Einfüllen der Arbeitsflüssigkeit durch
Druckbonden und/oder Schweißen abgedichtet wird.
6. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 1, bei dem Tragkörper zwischen
den zumindest zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordneten
Aluminiumplatten in solcher Weise angeordnet sind, daß die
Aluminiumplatten mit einem vorbestimmten Abstand räumlich entfernt
voneinander angeordnet sind.
7. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 1, bei dem eine vorbestimmte
Anzahl von vorspringenden Abschnitten auf einer Aluminiumplatte der
zumindest zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordneten
Aluminiumplatten gebildet ist, wobei dann Vorderabschnitte der
vorspringenden Abschnitte mit den anderen Aluminiumplatten verbunden
werden.
8. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 1 bis 7, bei dem Rillen auf den
Innenflächen des Wärmeübertragungskreislaufes gebildet sind, und/oder
ein Docht auf dem Wärmeübertragungskreislauf angeordnet ist.
9. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 8, bei dem der Docht Rillen, die auf
einer Innenfläche der Aluminiumplatten gebildet sind, oder einen
unebenen Abschnitt aufweist, der durch Schmelzen und Verfestigen
eines Lötmaterials, das die Innenfläche der Aluminiumplatten bildet,
gebildet wird.
10. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 8, bei dem der Docht eine auf die
Aluminiumplatte gelötete wellenartige Platte, ein zylindrisches
Drahtgeflecht, ein plattenartiges Drahtgeflecht oder eine Anzahl von
aneinander anstoßend angeordneten Kugeln aufweist.
11. Flaches Wärmerohr gemäß Anspruch 1, bei dem vorspringende
Abschnitte auf einer Aluminiumplatte der zumindest zwei im
wesentlichen parallel zueinander angeordneten Aluminiumplatten gebildet
sind, Lochabschnitte auf der anderen Aluminiumplatte derselben
angeordnet sind, und die Aluminiumplatten durch Einschieben des
vorspringenden Abschnittes in den Lochabschnitt positioniert werden.
12. Flaches Wärmerohr gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11,
bei dem Kühlrippen auf einem Teil oder dem Ganzen der Fläche der
Aluminiumplatten angelötet sind.
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