DE19643600A1

DE19643600A1 - Verfahren und Einrichtung zum Beeinflussen überlappt zu einer Druckmaschine geförderter Bogen

Info

Publication number: DE19643600A1
Application number: DE1996143600
Authority: DE
Inventors: Carsten Dipl Ing Reinsch; Volkmar Dipl Ing Schumann
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1996-10-22
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1998-04-30
Anticipated expiration: 2016-10-23
Also published as: DE19643600C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beeinflussen überlappt zu einer Druckmaschine geförderter Bogen, wobei die Bogen mittels Transportbänder in den Bereich von Vor der- und/oder Seitenmarken transportiert werden.

In Bogendruckmaschinen ist es üblich, den jeweils vordersten Bo gen einer schuppenförmigen Bogenstaffel zum Ausrichten mit der Vorderkante gegen Vordermarken sowie in den Bereich von Seiten marken zu transportieren. Dazu werden Bürsten- oder Kunststoff rollen an der Hinterkante des auszurichtenden Bogens so vorge sehen, daß der Bogen mit der Vorderkante sicher an den Vorder marken gehalten wird, ein seitliches Ausrichten durch die Seiten marken trotzdem noch möglich ist. Nachteilig ist das diffizile Einstellen der Rollen auf die Hinterkante des auszurichtenden Bogens. Dabei wirken sich Toleranzen in der Bogenlänge besonders nachteilig aus. Erfassen die Rollen nicht die Bogenhinterkante, wird der Bogen nicht an den Vordermarken gehalten, sind sie zu stark an den auszurichtenden Bogen angestellt, kommt es zum Stau chen bzw. der Ziehprozeß zum Ausrichten der Seitenkante wird durch zusätzlich auf den Bogen wirkende Kräfte behindert.

Bei Saugbändertischen z. B. nach der DE 38 38 078 C2 ist eine Bo genausrichtung ohne diese auf die Hinterkante des auszurichten den Bogens einstellbaren Bürsten- oder Kunststoffrollen möglich. Um eine Ausrichtung des jeweils vordersten Bogens einer schup penförmigen Bogenstaffel realisieren zu können, ist es jedoch erforderlich, daß die die Bogenstaffel transportierenden Saug bänder mindestens durch zwei sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckende Saugkästen mit Unterdruck beaufschlagt werden, wo bei der den Vordermarken zugewandte Saugkasten unabhängig von dem vorgeordneten Saugkasten unterdruckbeaufschlagbar ist. Der Unterdruck im den Vordermarken zugewandten Saugkasten ist vor zugsweise im Arbeitstakt der Druckmaschine steuerbar. Diese An ordnung erfordert einen hohen technischen Aufwand sowie diffizile Stellhandlungen, wobei es bei der Verarbeitung problembehafteter Bedruckstoffe möglich sein kann, um eine qualitätsgerechte Verar beitung realisieren zu können, zusätzlich Bürsten- oder Kunst stoffrollen an der Hinterkante des auszurichtenden Bogens vorzu sehen.

Aus der DE 519 519 ist es bekannt, im Bereich der Seitenmarken den auszurichtenden Bogen von oben mit in Förderrichtung wirken der Blasluft zu beaufschlagen und so die Bogen nach Verlassen der Transportbänder über die Seitenmarken zum Druckzylinder zu führen. Diese Einrichtung ist nur für geringe Leistungen, klein formatige Bedruckstoffe und einen eingeschränkten Einsatzbereich verwendbar.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, durch welche mit einfachen Mitteln unabhängig von Formattoleranzen, vom Formatbereich sowie von der Art des zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoffs unproblematisch auch bei einer hohen Fortdruckgeschwindigkeit gesichert werden kann, daß der jeweils auszurichtende Bogen exakt mit der Vorderkante an den Vordermarken gehalten wird und ein störungsfreies Ausrichten nach der Seitenkante möglich ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie durch Einrichtungen zur Durchführung des Ver fahrens gemäß der Ansprüche 4 und 15.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, mit einfachen Mitteln jeden zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoff, der schuppenförmig zugeführt wird, so zu beeinflussen, daß der je weils auszurichtende Bogen einerseits sicher mit der Vorderkante an den Vordermarken angelegt sowie an diesen gehalten wird, an dererseits problemlos nach einer Seitenkante ausgerichtet werden kann, wobei selbst Bedruckstoffe exakt mit der Vorderkante an den Vordermarken angelegt werden, die mit Toleranzen in der Bogenlänge behaftet sind.

Die erfindungsgemäße Lösung hat weiterhin den Vorteil, daß Stell handlungen minimiert werden und z. B. Stellhandlungen zum Anpassen an unterschiedliche Formatlängen kaum erforderlich sind. Außerdem wird ermöglicht, da das Prallverhalten jedes auszurichtenden Bo gens an den Vordermarken erfaßt wird, selbsttätig die Kraft nach zuregeln, mit der der freiliegende, auszurichtende Bogen mit dem zwangsweise geführten ersten Folgebogen in Wirkverbindung gehal ten wird, einen automatisierten Maschinenbetrieb zu realisieren sowie unabhängig von der Fortdruckgeschwindigkeit eine optimale Bogenausrichtung zu sichern.

Ein automatisierter Maschinenbetrieb wird auch dadurch ermöglicht, daß Einstellwerte gespeichert und bei Wiederholaufträgen oder bei ähnlichen Bedruckstoffen abgerufen werden können.

In einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 die schematische Anordnung eines Fördertischs in der Sei tenansicht,

Fig. 2 eine Draufsicht gem. Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Fördertischs in Sei tenansicht,

Fig. 4 die Draufsicht gem. Fig. 3,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform in Seitenansicht,

Fig. 6 eine Draufsicht gem. Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Fördertisch 1, bestehend aus einem Bänder tisch 2 und einem Anlegtisch 3 dargestellt. Vom Bändertisch 2 ist das Tischblech 4 mit über die Breite angeordneten Transport bändern 5 sowie eine die Transportbänder 5 führende Umlenkwalze 6 dargestellt. Die Transportbänder 5 werden durch nicht darge stellte Mittel in Pfeilrichtung 7 angetrieben. Die Transportbän der 5 können auch als Saugbänder ausgebildet sein. In diesem Fall sind unter dem Tischblech 4 mindestens zwei sich über die Breite des Bändertischs 2 erstreckende Saugkästen vorgesehen. Dem Bän dertisch 2 schließt sich der Anlegtisch 3 an, dem Vordermarken 8 und Seitenmarken 9 zugeordnet sind (Fig. 2). An den Vordermarken 8 mit der Vorderkante und mit der Seitenkante an einer Seiten marke 9 anliegend, ist ein auszurichtender Bogen 10 dargestellt, der mit seinem den Vordermarken 8 abgewandten Teil einen ersten Folgebogen 11 überlappt, der wiederum einen zweiten Folgebogen 12 entsprechend überlappt, dem sich weitere Bogen, die nicht dar gestellt sind, anschließen. Die Bogen bilden eine Bogenstaffel 25. Über dem auszurichtenden Bogen 10 ist eine Blaseinrichtung 13 vorgesehen, die in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 aus zwei Blasrohren 14, 15 besteht, die gemeinsam in einer rechten Lagerplatte 16 und in einer linken Lagerplatte 17 gelagert sowie über eine Druckluftzuführung 18 mit einem Drucklufterzeuger ver bunden sind. Das Zuführen der Druckluft kann stetig oder getak tet sowie innerhalb eines Taktes veränderbar erfolgen. Die Blas einrichtung 13 ist in oder entgegen der Bogenförderrichtung 22 verschiebbar angeordnet, während die Blasrohre 14, 15 drehbar in den Lagerplatten 16, 17 vorgesehen sind, so daß die Wirkungsrich tung 23, 24 der in den Blasrohren 14, 15 vorgesehenen Blasöff nungen 19, 20 verändert werden kann. Auf den Blasrohren 14, 15 sind beispielsweise verschiebbar Abdeckelemente 21 vorgesehen, um die Anzahl der wirksamen Blasöffnungen 19, 20 variieren zu kön nen. Unabhängig von der Anzahl der wirkenden Blasöffnungen 19, 20 sind die Blasrohre 14, 15 bzw. die Blaseinrichtung 13 immer so justiert, daß die Wirkungsrichtungen 23, 24 der Blasöffnungen 19, 20 auf den den ersten Folgebogen 11 überlappenden Abschnitt des auszurichtenden Bogens 10 gerichtet sind und entgegen der Bogen förderrichtung 22 verlaufen.

Die Bogenstaffel 25 wird durch die Transportbänder 5 des Bänder tischs 2 in Bogenförderrichtung 22 transportiert. Dazu wird die Bogenstaffel 22 durch nicht dargestellte Andrückrollen in Kontakt mit den Transportbändern 5 gehalten. Sind die Transportbänder 5 als Saugbänder ausgebildet, wird die Bogenstaffel 22 durch Unter druck an den Transportbändern 5 gehalten. Der jeweils vorderste Bogen der Bogenstaffel 22, der auszurichtende Bogen 10, wird auf den Anlegtisch 3 und so mit der Vorderkante gegen die Vordermar ken 8 sowie in den Bereich einer der Seitenmarken 9 gefördert. Dabei steht der auszurichtende Bogen 10 nicht mehr in Kontakt mit den Transportbändern 5, sondern lediglich mit seinem den Vorder marken 8 abgewandten Teil mit dem ersten Folgebogen 11 in Wirk verbindung, der seinerseits jedoch zwangsweise von den Transport bändern 5 gefördert wird. Durch die Blaseinrichtung 13 wird der auszurichtende Bogen 10 in einem solchen Maß mit dem ersten Fol gebogen 11 in Wirkverbindung gehalten, daß einerseits eine exakte Anlage der Vorderkante des auszurichtenden Bogens 10 an den Vor dermarken 8 gesichert wird, andererseits aber ein störungsfreies Ausrichten des auszurichtenden Bogens 10 nach der Seitenkante durch eine der Seitenmarken 9 noch möglich ist. Die Kraft, mit der der auszurichtende Bogen 10 gegen den ersten Folgebogen 11 geführt wird, kann beispielsweise problemlos variiert werden durch Verändern der Parameter der Blasluft oder der Wirkungs richtungen 23, 24 der Blaseinrichtung 13. Das Einstellen der Wir kungsrichtungen 23, 24 kann durch Verdrehen der Blasrohre 14, 15 realisiert werden.

Durch die Blaseinrichtung 13 wird neben dem Effekt, den auszu richtenden Bogen 10 in Wirkverbindung mit dem zwangsweise ge führten ersten Folgebogen 11 zu halten, auch erreicht, daß der auszurichtende Bogen 10 geglättet wird, wobei dieser Effekt noch verbessert werden kann, wenn die Blasöffnungen 19, 20 in den Blasrohren 14, 15 so vorgesehen werden, daß ein seitliches Ver schwenken möglich ist.

Durch die auf die Blasrohre 14, 15 vorgesehenen Abdeckelemente 21 ist es möglich, nicht benötigte Blasöffnungen abzudecken. So können z. B. bei der Verarbeitung eines minimalen Bogenformates die außen liegenden Blasöffnungen 19, 20 abgedeckt werden. Es ist auch möglich, insbesondere bei der Verarbeitung großfor matiger Bedruckstoffe, wahlweise die im mittleren Bereich der Blasrohre 14, 15 vorgesehenen Blasöffnungen 19, 20 mit Hilfe der Abdeckelemente 21 zu verschließen. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Kraftwirkung der Blaseinrichtung 13 unabhängig von der Lage der Transportbänder 5 auf die Randbereiche des aus zu richtenden Bogens 10 zu konzentrieren, wodurch eine effektivere Momentwirkung bei einer erforderlichen Bogendrehung - Schieflage des auszurichtenden Bogens - realisiert werden kann.

In den Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform der Blas einrichtung 13 dargestellt.

Diese Ausführungsform besteht aus in zwei Reihen über die Format breite verteilt angeordneten Axiallüftern 26, 27. Die Axiallüfter 26, 27 der Blaseinrichtung 13 sind so angeordnet, daß ihre Wir kungsrichtungen 28, 29 auf den den ersten Folgebogen 11 überlap penden Abschnitt des auszurichtenden Bogens 10 gerichtet sind und entgegen der Bogenförderrichtung 22 verlaufen.

Zur Anpassung der Blaseinrichtung 13 an den jeweils zur Verarbei tung gelangenden Bedruckstoff kann die Position der Blaseinrich tung 13 oder der Neigungswinkel der Axiallüfter 26, 27 und damit ihre Wirkungsrichtungen 23, 24 verändert werden. Es ist auch mög lich, wahlweise Axiallüfter 26, 27 außer Betrieb zu setzen bzw. innerhalb des Regelbereiches der Axiallüfter 26, 27 den Luftdurch satz zu verändern.

In Fig. 3 ist auch gezeigt, daß eine Steuerung der Blaseinrich tung 13 in Abhängigkeit von der Lage des auszurichtenden Bogens 10 an den Vordermarken 8 möglich ist. Dazu sind im Bereich der Vor dermarken 8 z. B. zwei die Lage der Vorderkante des auszurichten den Bogens 10 zu den Vordermarken 8 erfassende Sensoren 30, 31 vorgesehen. Die Sensoren 30, 31 sind mit einer Auswert- u. Steu ereinheit 32 verbunden, durch die die einzelnen Axiallüfter 26, 27 ansteuerbar sind. Wird z. B. durch die Sensoren 30, 31 erfaßt, daß der auszurichtende Bogen 10 nicht an den Vordermarken 8 anliegt, werden über die Auswert- und Steuereinheit 32 die Axiallüfter 26, 27 so nachgeregelt, daß der Luftdurchsatz erhöht wird, wodurch der den Vordermarken 8 abgewandte Abschnitt des auszurichtenden Bogens 10 mit einer größeren Kraft in Wirkverbindung mit dem noch zwangsweise durch die Transportbänder 5 geförderten ersten Folge bogen 11 gehalten wird, so daß der auszurichtende Bogen mit der Vorderkante sicher an den Vordermarken 8 zur Anlage kommt. Wird dagegen z. B. durch den Sensor 30 erfaßt, daß der auszurichtende Bogen 10 anliegt, durch den Sensor 31 jedoch, daß der auszurich tende Bogen 10 nicht anliegt (Schiefbogen), wird lediglich der Luftdurchsatz der in der Spur des Sensors 31 liegenden Axiallüf ter erhöht, damit der auszurichtende Bogen 10 mit einer größeren Kraft in diesem seitlichen Bereich gegen den ersten Folgebogen geführt und damit der auszurichtende Bogen gedreht, so daß er mit der Vorderkante an den Vordermarken 8 zur Anlage kommt.

Mit der Auswert- und Steuereinheit 32 ist es auch möglich, Erfah rungswerte hinsichtlich des Luftdurchsatzes der Axiallüfter 26, 27 sowie ihre benötigte Anzahl in Abhängigkeit von der zur Verar beitung gelangenden Bedruckstoffe zu speichern, die dann bei Wie derholaufträgen oder ähnlichen Bedruckstoffen hinsichtlich Format und Grammatur als Voreinstellwerte zur Verfügung stehen.

Das Prinzip, den auszurichtenden Bogen 10 einer Bogenstaffel 25 dadurch zu beeinflussen, daß er über den den ersten Folgebogen 11 überlappenden Abschnitt in Wirkverbindung mit dem ersten Folge bogen 11 gehalten wird, kann auch durch mechanische Mittel rea lisiert werden, indem z. B., wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, im Überlappungsbereich des auszurichtenden Bogens 10 mit dem er sten Folgebogen 11 Bogenführungselemente 33 vorgesehen werden. Diese Bogenführungselemente 33 sind so ausgebildet, daß der an sich freiliegende, auszurichtende Bogen 10 so in Wirkverbindung mit dem noch zwangsweise geführten ersten Folgebogen 11 gehalten wird, daß mindestens eine drei Freiheitsgrade aufweisende Bewe gung des auszurichtenden Bogens realisiert werden kann. Im Aus führungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 sind die Bogenführungs elemente 33 als federnde, über die Formatbreite verteilt ange ordnete Leitbleche 34 ausgebildet, deren Federkraft auf bekannte Weise einstellbar ausgeführt ist.

Bezugszeichenliste

1

Fördertisch

2

Bändertisch

3

Anlegtisch

4

Tischblech

5

Transportband

6

Umlenkwalze

7

Pfeilrichtung

8

Vordermarke

9

Seitenmarke

10

auszurichtender Bogen

11

erster Folgebogen

12

zweiter Folgebogen

13

Blaseinrichtung

14

Blasrohr

15

Blasrohr

16

linke Lagerplatte

17

rechte Lagerplatte

18

Durchlaufzuführung

19

Blasöffnungen

20

Blasöffnungen

21

Abdeckelemente

22

Bogenförderrichtung

23

Wirkungsrichtung

24

Wirkungsrichtung

25

Bogenstaffel

26

Axiallüfter

27

Axiallüfter

28

Wirkungsrichtung

29

Wirkungsrichtung

30

Sensor

31

Sensor

32

Auswert- und Steuereinheit

33

Bogenführungselement

34

Leitblech

Claims

1. Verfahren zum Beeinflussen zum überlappt zu einer Druckma schine geförderter Bogen, wobei die Bogen mittels Transport bänder in den Bereich von Vorder- und/oder Seitenmarken trans portiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils aus zurichtende Bogen (10) durch zusätzliche, auf den Überlap pungsbereich des auszurichtenden Bogens (10) mit dem ersten Folgebogen (11) wirkende Mittel so in Wirkverbindung mit dem durch Transportbänder (5) zwangsweise geführten ersten Folge bogen (11) gehalten wird, daß eine mindestens drei Freiheits grade aufweisende Bewegung des auszurichtenden Bogens (10) realisiert werden kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auszurichtende Bogen (10) im Überlappungsbereich mit dem zwangsweise durch Transportbänder (5) geführten ersten Folge bogen (11) mit entgegen der Bogenförderrichtung (22) gerich teten Blasluft beaufschlagt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auszurichtende Bogen (10) im Überlappungsbereich mit dem zwangsweise durch Transportbänder (5) geführten ersten Folge bogen (11) mittels Bogenführungselementen (33) in Wirkverbin dung mit dem ersten Folgebogen (11) gehalten wird.

4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß über dem auszurichtenden Bogen (10) eine den auszurichtenden Bogen (10) im Überlap pungsbereich mit dem ersten Folgebogen (11) mit entgegen der Bogenförderrichtung (22) gerichteter Blasluft beaufschlagende Blaseinrichtung (13) vorgesehen ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (13) in oder entgegen der Bogenförderrichtung (22) verschiebbar ausgeführt ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkungsrichtung (23, 24, 28, 29) der auf den Überlappungsbe reich des auszurichtenden Bogens (10) gerichteten Blasluft einstellbar ausgeführt ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasluftstrom regulierbar ausgeführt ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (13) mit Blasöffnungen (19, 20) versehene Blasrohre (14, 15) aufweist.

9. Einrichtung nach Anspruch 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrohre (14, 15) zum Verändern der Wirkungsrichtung (23, 24) verdrehbar ausgeführt sind.

10. Einrichtung nach Anspruch 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Blasrohren (14, 15) Abdeckelemente (21) zum wahl weisen Abdecken von Blasöffnungen (19, 20) vorgesehen sind.

11. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (13) Axiallüfter (26, 27) aufweist.

12. Einrichtung nach Anspruch 4 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Axiallüfter (26, 27) zum Verändern der Wirkungsrich tung (28, 29) verstellbar vorgesehen sind.

13. Einrichtung nach Anspruch 4 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftdurchsatz der Axiallüfter (26, 27) regelbar ist.

14. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenführungselemente 33 als federnd angeordnete, über die Formatbreite verteilte Leitbleche 34 ausgebildet sind.

15. Einrichtung zum Beeinflussen zum überlappt zu einer Druckma schine geförderter Bogen, wobei die Bogen mittels Transport bänder in den Bereich von Vorder- und/oder Seitenmarken trans portiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß über dem auszu richtenden Bogen (10) eine den auszurichtenden Bogen (10) im Überlappungsbereich mit dem ersten Folgebogen (11) mit ent gegen der Bogenförderrichtung (22) gerichteter Blasluft be aufschlagende Blaseinrichtung (13) vorgesehen und die Blas einrichtung (13) mittels die Lage der Vorderkante des auszu richtenden Bogens (10) zu Vordermarken (8) erfassender Sen soren (30, 31) über eine Auswert- und Steuereinheit (32) steuerbar ausgeführt ist.