DE19642635A1 - Feinschneidpresse mit hydraulisch gekoppeltem Ringzacken- und Gegenhalterzylinder - Google Patents
Feinschneidpresse mit hydraulisch gekoppeltem Ringzacken- und GegenhalterzylinderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulisch oder mechanisch angetriebene Fein
schneidpresse mit hydraulisch gekoppeltem Ringzacken- und Gegenhalterzylinder
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Feinschneiden von Werkstücken können glatte einriß- und abrißfreie Schnitt
flächen erzeugt und Bruchflächen wie sie üblicherweise beim Normalschneiden
vorkommen vermieden werden. Ein wesentliches Merkmal des Feinschneidens ist
das Einprägen einer Ringzacke parallel zur Schnittlinie auf der Stanzgitterseite, um
hier ein Nachfließen des Materials zu vermeiden; das Einprägen der Ringzacke er
folgt durch den Ringzackenzylinder. Das Werkstück wird beim Feinschneidprozeß
durch einen speziellen Blechgegenhalter - im weiteren "Gegenhalter" genannt - von
unten gegen das Oberwerkzeug gepreßt.
Bei herkömmlichen Feinschneidpressen wirkt die Kraft des Ringzackenzylinders,
der im oberen Querhaupt des Maschinenständers angeordnet ist, der Schneidkraft
entgegen. Der Gegenhalterzylinder, der im Stöße oder im Arbeitskolben integriert
ist drückt das Werkstück gegen das Werkzeugoberteil, die Gegenhalterabstützkraft
wirkt der Schneidkraft entgegen. Die Gegenkraft des Ringzackenzylinders beträgt
bis zu 50% und die des Gegenhalters bis zu 25% der Arbeitskraft. Diese Gegen
kräfte werden beim Arbeitshub durch das Verdrängerprinzip in Wärme umgesetzt
und mindern zusätzlich die Schnittleistung. Bei einer herkömmlichen Fein
schneidpressen mit beispielsweise 100 kW Antriebsleistung wird eine Kühlleistung
von ca. 80 kW installiert.
Die erfindungsgemäße Feinschneidpresse mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß eine Feinschneidpresse ge
schaffen wird, deren Energieverluste stark reduziert sind. Dies wird insbesondere
durch die veränderte Anordnung des Ringzacken- und Gegenhalterzylinders er
reicht, die während des Arbeitshubes des Stößels das Stanzgitter bzw. das Fein
schneidteil einspannen ohne einen Hub auszuführen. Die Arbeitskraft des Haupt
antriebs kann voll zum Ausschneiden des Feinschneidteils genutzt werden.
Erfindungsgemäß ist der Ringzackenzylinder oberhalb des Ständers in einer Tra
verse integriert und über Säulen mit dem Stößel verbunden, so daß er sich syn
chron mit den Stößel nach oben bewegt.
Vorteilhaft ist, daß der Kolben des doppeltwirkenden Ringzackenzylinders durch
einen druckmittelbetätigten Stützzylinder in seiner unteren Position gehalten wird
und hierdurch im ständigen Kontakt mit den Druckbolzen des Oberwerkzeuges
bleibt. Durch die Befestigung des Stützzylinderkolbens am Ständer und die Integra
tion im Ringzackenzylinderkolben kann dieser bei Druckentlastung während des
Arbeitshubs nach oben ausweichen. Am Ende des Arbeitshubes schiebt der
druckmittelbetätigte Stützzylinder den Ringzackenkolben in seine untere Grund
position und streift gleichzeitig das Ringzackenstanzgitter ab.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung entsteht während des Arbeitshubes
zwischen Ringzackenzylinder und Stößel keine Relativbewegung, die Ringzacken
zylinder-Abstützkräfte werden vom Stöße aufgenommen. Die Arbeitskraft des
Hauptantriebes wird durch die Ringzackenzylinderanpreßkraft nicht gemindert.
Vorteilhaft ist der Gegenhalterzylinder zwischen Stößel und unterem Querhaupt des
Ständers angeordnet. Erfindungsgemäß wird der Kolben des doppeltwirkenden
Gegenhalterzylinders durch einen druckmittelbetätigten Stützzylinder in seiner obe
ren Position gehalten, wodurch er im ständigen Kontakt mit den Druckbolzen des
Oberwerkzeuges bleibt. Durch die Befestigung des Stützzylinderkolbens am Stößel
und die Integration im Gegenhalterzylinderkolben kann dieser bei Druckentlastung
während des Arbeitshubs nach unten ausweichen. Am Ende des Arbeitshubes
schiebt der druckmittelbetätigte Stützzylinder den Gegenhalterkolben in seine obere
Grundposition und stößt gleichzeitig das Feinschneidteil in den Werkzeugraum.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung entsteht während des Arbeitshubes
zwischen Gegenhalterzylinder und Ständer keine Relativbewegung, die Gegen
halterzylinder-Abstützkräfte werden vom Ständer aufgenommen. Die Arbeitskraft
des Hauptantriebes wird durch die Gegenhalterzylinderanpreßkraft nicht gemindert.
Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen und Merkmale sind in den Ansprüchen
2 bis 21 beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt.
Ziel der Erfindung ist es, eine Feinschneidpresse mit großer Ringzacken- und Ge
genhalterkraft bei geringem Energiebedarf zu schaffen, bei Aufrechterhaltung der
Ringzacken- und Gegenhalterfunktion. Aufgabe der Erfindung ist es, während des
Schneidvorganges der Feinschneidpresse das Einpressen der Ringzacke und das
Verspannen des Werkstückes gegen das Oberwerkzeug zu erreichen, ohne daß
der Stößel gegen diese Kräfte arbeiten muß. Die Arbeitskraft wird durch ein vorge
spanntes Zylindersystem erzeugt.
Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Feinschneidpresse mit vorgespannten, doppelt
wirkenden Ringzacken-, Gegenhalter- und Arbeitszylindern mit den erforderlichen
Steuerungseinrichtungen, der Ringzackenzylinder ist über Säulen fest mit dem Stö
ßel gekoppelt, in diesem Ausführungsbeispiel sind Mittenabstützungen am Ring
zacken und Gegenhalter vorgesehen.
Fig. 2 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1, jedoch mit einfach wirkenden Zylinder
systemen, die Ringzacken und Gegenhalter sind ohne Mittenabstützung ausge
führt,
Fig. 3 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2, jedoch mit Einbauraumverstel
lung, der Arbeitszylinder ist im oberen Querhaupt des Ständers angeordnet, der
Ringzackenzylinder ist im Kolben des Arbeitszylinders integriert,
Fig. 4 eine Ausführungsform gemäß Fig. 3, jedoch mit einfach wirkendem Zylinder,
Fig. 5 eine Ausführungsform gemäß Fig. 3, als vorgespannte Feinschneidpresse
mit doppelt wirkenden Arbeits-, Ringzacken- und Gegenhalterzylindern,
Fig. 6 eine Feinschneidpresse mit einem im unteren Querhaupt des Ständers ange
ordneten Arbeitszylinder und einem über Säulen gekoppelten Ringzackenzylinder, der
Gegenhalterzylinder ist im Kolben des Arbeitszylinders integriert,
Fig. 7 eine Ausführungsform gemäß Fig. 6, die Ringzackenzylinder sind an den
Säulen in der Traverse integriert,
Fig. 8 eine Ausführungsform gemäß Fig. 7, die Ringzackenzylinder sind an den
Säulen im Stößel integriert,
Fig. 9 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 7, die Ringzackenzylinder sind an
den Säulen in der Traverse, die Arbeitszylinder an den Säulen im Ständer integriert,
zusätzlich ist eine Einbauraumverstellung mit Festanschlag vorhanden,
Fig. 10 eine Ausführungsform gemäß Fig. 9, die Ringzackenzylinder sind an den
Säulen in der Traverse., die doppelt wirkenden Arbeitszylinder an den Säulen im
Ständer integriert,
Fig. 11 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1, der Zustell- und Arbeitshub wird
durch einen mechanischen Kniehebel- oder Exzenterantrieb erzeugt.
Fig. 12 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2 und 3, die Anordnung der einfach
wirkenden Arbeitszylinder erfolgt im oberen Querhaupt des Ständers, in dieser
Ausführung ist eine Einbauraumverstellung unterhalb des Stößels angeordnet,
Fig. 13 eine Ausführungsform gemäß Fig. 12, aber mit doppeltwirkenden vorge
spannten Arbeitszylinder,
Fig. 14 eine Ausführungsform gemäß Fig. 3, aber mit Mittenabstützung der Ring
zacken- und Gegenhalterpartie, sowie einer Einbauraumverstellung mit Fest
anschlag, der Arbeits- und Ringzackenzylinder ist in der Traverse angeordnet, der
druckmittelbetätigte Stützzylinder ist zwischen den Arbeits- und Ringzacken
zylinderkolben integriert, der Zustell- und Rückhub wird durch den Gegenhalter
zylinder ausgeführt, die Kolbenstangendurchmesser wurden so abgestimmt, das
durch Differenzschaltung der Zustellhub, der Gegenhalteranpreßdruck und der
Rückhub ausgeführt werden, das obere Querhaupt ist mit Verbindungselemente am
Ständer befestigt,
Fig. 15 eine Ausführungsform gemäß Fig. 14, die Traverse und der Stößel werden
beidseitig mit je einer Platte verbunden, sie bilden einen nach oben verlängerten
Stößel, zusätzlich sind Führungselemente am Stößel und Ständer angebracht, das
obere Querhaupt wird mit Verbindungselemente am Ständer befestigt,
Fig. 16 eine Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 13, die doppeltwirkenden Ar
beitszylinder sind im oberen Querhaupt um die Säulen, die Ringzackenzylinder in
der Traverse um die Säulen angeordnet, die Bohrungen für die
Ringzacken-Druckbolzen werden nicht um die Mittenabstützung angeordnet, sondern verteilen
sich im oberen Querhaupt, das obere Querhaupt ist mit Verbindungselemente am
Ständer befestigt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt eine Lösung, bei der die Säulen 3 fest
mit dem Stößel 1 verbunden sind. Die Säulen 3 durchdringen den Ständer 4 im Be
reich des oberen Querhauptes und sind hier fest mit der Traverse 2 verbunden. In
der Traverse 2 ist ein doppelt wirkender Ringzackenzylinder C integriert. Unterhalb
des Stößels 1 sind die Säulen 3 mit einem Absatz, der als Kolben 3.1 des Arbeits
zylinders A ausgebildet ist, versehen. Der Arbeitszylinder A besteht aus Zylinder
gehäuse 5, das im Ständer 4 integriert ist, und Kolben 3.1, sie bilden den druckmit
telbetätigten Zylinderraum 5.1. Zwischen Stößel 1 und oberem Querhaupt des
Ständers 4 ist eine Zylinderkolbeneinheit B angeordnet, die hydraulische Wirkfläche
des Kolbens 7 ist gleich groß wie die Kolbenfläche 3.1. Der Gegenhalterzylinder D
ist unterhalb des Stößels 1 im unteren Querhaupt des Ständers 4 integriert.
In Fig. 1 ist die Feinschneidpresse in der unteren Ausgangsposition dargestellt. Der
Stößel 1 wird durch den Schnellhubzylinder G nach oben gefahren. Während des
Zustellhubs verdrängt der Kolben 7 das Druckmittel aus dem Zylinderraum 6.1 des
Zylinders B, das Druckmittel wird über Leitung 27.1, Ventil 26, Leitung 27 in den
Zylinderraum 5.1 des Zylinders A umgeschichtet.
Beim Zustellhub des Stößels 1 wird die Traverse 2 und das in ihr integrierte Zylin
dergehäuse 8 des Ringzackenzylinders C synchron nach oben gefahren. Der Kol
ben 13 des Ringzackenzylinders C bleibt im ständigen Kontakt mit dem Druck
bolzen 9, er wird durch den Kolben 21 des druckmittelbeaufschlagten Zylinders E
in dieser unteren Position gehalten. Der Kolben 21 ist durch Verbindungselemente
23 mit dem Ständer 4 verbunden. Durch die Aufwärtsbewegung des Zylinderge
häuses 8 muß das Druckmittel aus Zylinderraum 15 über Leitung 14.1, Ventil 16
und Leitung 14 in Zylinderraum 12 umgeschichtet werden.
Der Kolben 35 des Gegenhalterzylinders D, dessen Gehäuse 30 am Ständer 4 be
festigt ist, wird durch den Kolben 44 des druckmittelbeaufschlagten Zylinders F mit
dem Stößel 1 verbunden, er bleibt im ständigen Kontakt mit den Druckbolzen 36
und bewegt sich mit der Zustellbewegung des Stößels 1 nach oben. Der Kolben 44
ist über Verbindungselemente 46 fest mit dem Stößel 1 verbunden. Durch die Auf
wärtsbewegung des Kolbens 33 wird das Druckmittel aus Zylinderraum 39 über
Leitung 37, Ventil 38 und Leitung 37.1 in Zylinderraum 34 umgeschichtet.
Bei der Umschaltung vom Zustellhub zum Arbeitshub werden die Ventile 26, 16, 38,
22 und 43 von Schaltstellung "0" in Schaltstellung "1" umgeschaltet. Hierbei wird die
Arbeitskraft des Zylinders A, der mit der Druckmittelquelle 40 verbunden bleibt, so
fort wirksam, da der Zylinderraum 6.1 des Zylinders B über Ventil 26 mit dem Tank
verbunden wird.
Die Anpreßkraft des Ringzackenzylinders C wird nach Umschaltung des Ventils 16
auch sofort wirksam, da der Zylinderraum 12 mit der Druckmittelquelle 18 verbun
den bleibt und der Zylinderraum 15 über Ventil 16 mit dem Tank 17 verbunden wird.
Die Anpreßkraft wird über die Druckbolzen 9 ins Feinschneidwerkzeug zum Ein
pressen der Ringzackenkontur übertragen. Die Ringzackenzylinder-Abstützkraft
wird von Gehäuse 8 in die Traverse 2 und von hier über die Säulen 3 in den Stö
ßel 1 geleitet. Während des Arbeitshubes findet zwischen Ringzackenzylinder C mit
Kolben 13 und Stößel 1 keine Reiativbewegung statt. Die Arbeitskraft des Haupt
antriebs wird durch die Ringzackenanpresskraft nicht gemindert.
Der Kolben 21 des Zylinders E wird mit Beginn des Arbeitshubs über Ventil 22
Schaltstellung "1" druckentlastet, der Kolben 13 kann nach oben verdrängt werden.
Die Anpreßkraft des Gegenhalterzylinders D wird nach Umschaltung des Ventils 38
auch sofort wirksam, da der Zylinderraum 34 mit der Druckmittelquelle 40 verbun
den bleibt und der Zylinderraum 39 über Ventil 38 mit dem Tank 41 verbunden wird.
Die Anpreßkraft wird über die Druckbolzen 36 ins Feinschneidwerkzeug zum An
pressen des Werkstückes übertragen. Die Gegenhalterzylinder-Abstützkraft wird
von Gehäuse 30 in den Ständer 4 übertragen. Während des Arbeitshubes findet
zwischen Gegenhalterzylinder D und dem Werkstück im Werkzeug keine Relativ
bewegung statt.
Der Kolben 44 des Zylinders F wird mit Beginn des Arbeitshubs über Ventil 43
Schaltstellung "1" druckentlastet, der Kolben 35 bewegt sich relativ zum Arbeitshub
des Stößels 1 nach unten. Die Arbeitskraft des Hauptantriebs wird durch die Ge
genhalteranpreßkraft nicht gemindert.
Beim Ende des Arbeitshubes werden die Ventile 26,16, 38, 22 und 43 von Schalt
stellung "1" in Schaltstellung "0" umgeschaltet.
Der Zylinderraum 6.1 des Zylinders B wird über Ventil 26 mit der Druckmittel
quelle 40 verbunden und erzeugt eine Gegenkraft zum druckmittelbetätigten Zylin
der A, die Arbeitskraft wird aufgehoben.
Der Zylinderraum 15 des Ringzackenzylinders C wird über Ventil 16 mit der Druck
mittelquelle 18 verbunden und erzeugt eine Gegenkraft zum Zylinderraum 12, die
Ringzackenkraft wird aufgehoben. Der Stützzylinder E wird durch Umschaltung von
Ventil 22 druckbeaufschlagt und schiebt den Kolben 13 in seine untere Ausgangs
position, hierbei wird über die Druckbolzen 9 das Stanzgitter ausgestoßen.
Der Zylinderraum 39 des Gegenhalterzylinders D wird über Ventil 38 mit der
Druckmittelquelle 40 verbunden und erzeugt eine Gegenkraft zum Zylinderraum 34,
die Gegenhalterkraft wird aufgehoben. Der Stützzylinder F wird durch Umschaltung
von Ventil 43 druckbeaufschlagt und schiebt den Kolben 35 in seine obere Aus
gangsposition, hierbei wird über die Druckbolzen 36 das Feinstanzteil ausgestoßen.
Der Stößel 1 wird durch den Schnellhubzylinder G nach unten in die Grundstellung
der Maschine gefahren, der Feinschneidzyklus ist beendet.
In Fig. 2 ist die Feinschneidpresse mit einfach wirkenden Zylindersystemen dar
gestellt. Die Anordnung des Ringzackenzylinders C2 in der Traverse 2 und des Ge
genhalterzylinders D2 zwischen Stößel 1 und Ständer 4 entspricht Fig. 1. Die Fein
schneidpresse ist in der Ausgangsposition dargestellt. Mit Beginn des Fein
schneidzykluses wird der Stößel 1 durch Schnellhubzylinder G nach oben gefahren.
Während des Zustellhubs wird Druckmittel über die Nachsaugventile 2.28, 2.15 und
2.39 in die Haupt-, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder nachgesaugt. Mit Beginn
des Arbeitshubs werden die Ventile 2.16, 2.26, 2.38 von Schaltstellung "0" in "1"
umgeschaltet. Die Zylinderräume 2.51, 2.12 und 2.33 werden druckbeaufschlagt.
Der Arbeitszylinder A2 erzeugt die Stanzkraft und fährt den Stößel bis zum Festan
schlag nach oben. Gleichzeitig drückt der Kolben 2.13 des Ringzackenzylinders C2
über die Druckbolzen 9 die Ringzackenkontur in das Stanzgitter. Die Ringzacken
zylinder-Abstützkraft wird von Gehäuse 2.8 in die Traverse 2 und von hier über die
Säulen 3 in den Stößel 1 geleitet. Während des Arbeitshubes findet zwischen Ring
zackenzylinder C mit Kolben 2.13 und Stößel 1 keine Relativbewegung statt. Die
Arbeitskraft des Hauptantriebs wird durch die Ringzackenanpresskraft nicht gemin
dert.
Der Zylinderraum 2.33 des Gegenhalterzylinders D2 wird mit Beginn des Arbeits
hubes druckbeaufschlagt. Das Zylindergehäuse 2.30, das über den Abstützzylin
der F mit dem Druckbolzen 2.36 und dem Stößel 1 verbunden ist, überträgt über die
Druckbolzen 2.36 die Anpreßkraft auf das Werkstück. Die Gegenhalterabstützkraft
wird über den Kolben 2.31 in den Ständer 4 übertragen. Während des Arbeitshubs
findet zwischen Gegenhalterzylinder D2 und Werkstück keine Relativbewegung
statt. Die Arbeitskraft des Hauptzylinders wird durch die Gegenhalterabstützkraft
nicht gemindert.
Am Ende des Arbeitshubs werden die Ventile 2.16, 2.22, 2.39 und 2.43 von Schalt
stellung "1" in "0" und das Ventil 2.26 von Schaltstellung "1" in "2" umgeschaltet. Die
Zylinder A2, C2 und D2 werden drucklos, die Stützzylinder E und F druckbeauf
schlagt. Der Stützzylinder E schiebt das Stanzgitter und der Stützzylinder F das
Werkstück wie in Fig. 1 beschrieben heraus.
In Fig. 3 ist eine Feinschneidpresse in ähnlicher Ausführung wie in Fig. 1 und 2
beschrieben dargestellt. Der Arbeitszylinder A3 ist im oberen Querhaupt des Stän
ders 4 angeordnet. Die Fläche des Kolbens 3.5.2 ist ungefähr gleich groß wie die
vier Flächen des Kolbens 7. In der Ausgangsposition und während der Zustell- und
Rückhubbewegung sind die Zylinderräume 6.1 und 3.5.1 druckbeaufschlagt. Die
Kraft des Zylinder A3 ist gleich groß wie die Kräfte der vier Zylinder B3.
Der Ringzackenzylinder C3 ist im Kolben 3.5.2 des Arbeitszylinders A3 integriert.
Die Wirkflächen 3.12 und 3.15 entsprechen den Flächen 12 und 15 nach Fig. 1.
Der Ablauf des Arbeitszykluses kann aus der Beschreibung nach Fig. 1 entnommen
werden.
Die Feinschneidpresse nach Fig. 3 ist mit einer Einbauraumverstellung 3.6 ver
sehen, die unterhalb des Stößels 1 angeordnet ist. Die Säulen 3 sind am unteren
Ende mit einem Gewinde 3.6.1 versehen. Die Gewindemutter 3.7 wird mit Befesti
gungselementen 3.7.1 am Stößel 1 drehbar befestigt. Die Gewindemuttern 3.7 sind
mit Verzahnungen für Ketten- oder Zahnriementrieb versehen. Über eine Kette oder
einen Zahnriemen werden die vier Muttern 3.7 synchron verstellt. Die Verstellung
kann so vorgenommen werden, daß bei verschieden hohen Feinschneidwerk
zeugen am Ende des Arbeitshubs die Anschlagfläche 7.1 des Kolbens 7 auf das
Zylindergehäuse 6 trifft.
In Fig. 4 ist eine Feinschneidpresse mit einfach wirkenden Zylindersystemen abge
bildet. Die Wirkungs- und Arbeitsweise ist ähnlich wie in Fig. 2 beschrieben, die
Zylinderanordnung ist ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt.
In Fig. 5 ist eine Feinschneidpresse dargestellt, die in ihrer Wirkungsweise in Fig. 1
und 3 beschrieben wurde. Die vier Vorspannzylinder B und B3 (Fig. 1, 3) werden
durch einen Zylinder B5 ersetzt. Der Zylinder B5 ist zwischen Ständer 4 und einer
zweiten Traverse 5.2 angeordnet. Eine Einbauraumverstellung 3.6 ist, wie in Fig. 3
beschrieben, unterhalb der Traverse 5.2 angeordnet.
Die Ausführung der Feinschneidpresse nach Fig. 6 unterscheidet sich von der
Ausführung nach Fig. 1 dadurch, daß die vier Arbeitszylinder A durch einen Zylin
der A6 mit Einbauraumverstellung ersetzt werden. In diesem Ausführungsbeispiel
ist der Gegenhalterzylinder D6 im Kolben 6.6 des Arbeitszylinders A6 integriert. Die
Wirkungsweise ist in Fig. 2 für den Hauptantrieb und in Fig. 1 für den Ringzacken-
und Gegenhalterzylinder beschrieben.
Die in Fig. 7 abgebildete Feinschneidpresse ist im Aufbau mit der Ausführung nach
Fig. 6 identisch, nur der Ringzackenzylinder C6 wird durch 4 Zylinder C7, die im
oberen Bereich der Säulen 3 angeordnet sind, ersetzt. Die Wirkungsweise der
Ringzackenzylinder ist in Fig. 1 beschrieben.
In Fig. 8 wurden die Ringzackenzylinder C8 am unteren Ende der Säulen 3 im Stö
ßel 1 integriert. Die Wirkungsweise ist in Fig. 1 beschrieben.
Die Feinschneidpresse nach Fig. 9 hat die Arbeits- und Ringzackenzylinder an den
Säulen 3 angeordnet, eine Einbauraumverstellung wie in Fig. 3 dargestellt kann
alternativ eingebaut werden. Die Ringzackenzylinder C9 sind, wie in Fig. 7 darge
stellt, ausgeführt, die Arbeitszylinder A9 entsprechen der Ausführung nach Fig. 1
und 2. Die Wirkungsweise kann der Beschreibung nach Fig. 1 entnommen werden.
Bei der Ausführung nach Fig. 10 ist ein doppelt wirkender Arbeitszylinder A10 im
unteren Querhaupt des Ständers 4 angeordnet, die Arbeitsweise ist in Fig. 1 be
schrieben.
In Fig. 11 ist eine Feinschneidpresse mit mechanischem Hauptantrieb abgebildet.
Der Hauptantrieb kann, wie dargestellt, als Exzenter- oder, wie nicht dargestellt, als
Kniehebelantrieb ausgeführt werden. Der Zustell-, Arbeits- und Rückhub des Stö
ßels 1 wird durch den mechanischen Antrieb ausgeführt. Die Ringzacken- C11 und
Gegenhalterzylinder D11 entsprechen in der Wirkungsweise der Beschreibung nach
Fig. 1. Eine Einbauraumverstellung wie in Fig. 4 dargestellt erlaubt die Verwen
dung von Werkzeugen mit unterschiedlicher Höhe. Die Arbeitskraft des mechani
schen Hauptantriebes wird durch die Ringzacken- und Gegenhalter-Anpreßkraft
nicht gemindert.
Bei der Ausführung nach Fig. 12 ist ein einfach wirkender Arbeitszylinder A12 im
oberen Querhaupt des Ständers 4 angeordnet, die Arbeitsweise ist in Fig. 2 be
schrieben, durch die Anordnung des Arbeitszylinder A12 im oberen Querhaupt, wird
die Arbeitskraft direkt vom Kolben 12.4 über die Säulen 3 in den Stößel 1 geleitet,
der Ständer 4 wird durch die Arbeitskraft nicht belastet und braucht nur die Abstütz
kräfte des Gegenhalters aufnehmen, am Stößel 1 kann zusätzlich eine Führung
12.1 angebracht werden.
Die in Fig. 13 abgebildete Feinschneidpresse ist im Aufbau mit der Ausführung
nach Fig. 12 identisch, nur der Arbeitszylinder ist doppelt wirkend. Die Wirkungs
weise ist in Fig. 1 beschrieben.
Fig. 14 zeigte eine kompakte Ausführungsform, in einer Zylinderkolbeneinheit ist
ein Arbeitszylinder A14, ein Ringzackenzylinder C14 ein Stützzylinder E14 sowie
eine Einbauraumverstellung mit Festanschlag integriert, wie in Fig. 12 und 13 wird
der Ständer 4 nicht durch die Arbeitskraft beansprucht, über Ventil 14.38 wird der
Zustell- und Rückhub des Stößels zusätzlich durch den Gegenhalterzylinder aus
geführt, die Kolbenstangendurchmesser wurden so abgestimmt, das durch Diffe
renzschaltung der Zustellhub, der Gegenhalteranpreßdruck und der Rückhub aus
geführt werden, bei Stellung "0" des Ventils 14.38 sind alle Verbindungen unterbro
chen und der Stößel befindet sich in der UT-Stellung, bei Stellung "1" werden die
Zylinderräume 14.39 mit 14.34 mit der Druckmittelquelle verbunden, die Differenz
fläche 14.40 schiebt den Kolben einschließlich Stößel 1 und Traverse 2 nach oben,
mit Beginn des Arbeitshubs wird das Ventil 14.38 in Stellung "2" umgeschaltet, der
Zylinderraum 14.39 wird druckentlastet, der Zylinderraum 14.34 bleibt mit der
Druckmittelquelle verbunden und erzeugt so den Gegenhalteranpreßdruck, der
Rückhub wird durch Stellung "3" eingeleitet, hierbei wird der Zylinderraum 14.34 mit
den Tank und der Zylinderraum 13.39 mit der Druckmittelquelle verbunden, in UT
wird auf Stellung "0" umgeschaltet.
Fig. 15 zeigt eine Ausführungsform gemäß Fig. 14, die Traverse 2 und der Stößel
1 werden beidseitig mit je einer Platte 15.2 verbunden, sie bilden einen nach oben
verlängerten Stößel, zusätzlich sind Führungselemente 15.6 und 15.8 am Stößel 1
und Ständer 4 angebracht, das obere Querhaupt 4.1 wird mit Verbindungselemente
am Ständer 4 befestigt die Säulen 3 aus Fig. 14 werden durch die Platten 15.1
ersetzt, der Ständer 4 wird durch die Kraft des Arbeitszylinders A nicht beansprucht,
Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 13, die doppeltwirkenden
Arbeitszylinder A16 sind im oberen Querhaupt 4.1 um die Säulen 3, die Ringzac
kenzylinder C16 in der Traverse 2 ebenfalls um die Säulen 3 angeordnet, die her
kömmliche Mittenabstützung entfällt, die Bohrungen 16.10 für die
Ringzacken-Druckbolzen 16.9 werden nicht um die Mitte angeordnet, sondern verteilen sich im
oberen Querhaupt 4.1 der Ständer 4 wird durch die Kraft des Arbeitszylinders A
nicht beansprucht.
Claims (21)
1. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stöße einer Feinschneidpresse
mit hydraulisch gekoppeltem Ringzacken- und Gegenhalterzylinder, deren Anpreß
kräfte hydraulisch erzeugt werden, dessen Zustell- und Rückhubbewegung beim
hydraulisch angetriebenen Stößel durch druckmittelbetätigte Schnellhubzylinder,
beim mechanisch angetriebenen Stößel über Exzenter- oder Kniehebelantrieb er
folgt, die Abstützplatten am Ringzacken und Gegenhalter sind teilweise mit Mitten
abstützungen ausgeführt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (1) durch mindestens zwei
Säulen (3), die den Ständer (4) nach oben hin durchdringen, fest mit der Tra
verse (2) verbunden ist und daß die Säulen (3) im oberen Bereich einen Ab
satz (3.2) mit kleinerem Durchmesser aufweisen, an dem die Traverse (2) aufliegt,
die Traverse (2) wird mit Verbindungselementen (3.3) befestigt, die Befestigung der
Säulen (3) am Stößel (1) erfolgt über Verbindungselemente (3.4), ein zweiter Ab
satz der Säulen (3) unterhalb des Stößels (1) ist als Kolben (3.1) ausgebildet, ein
Zylindergehäuse (5) umschließt diesen Kolben (3.1) und bildet den druckmittelbetä
tigten Zylinderraum (5.1) des Arbeitszylinders (A), das Zylindergehäuse (5) ist im
Ständer (4) integriert, die Preßkraft der Feinschneidpresse wird durch Druckbe
aufschlagung der Zylinderräume (5.1) erzeugt zwischen Stößel (1) und Traverse
(2) ist an den Säulen (3) je eine Zylinderkolbeneinheit (B) angeordnet, die Zylinder
kolbeneinheit (B) besteht aus Zylindergehäuse (6), das im oberen Bereich die Säu
len (3) rohrförmig, umschließt und einem Ringkolben (7), der mit Verbindungs
elementen (3.5) fest mit der Säule (3) verbunden ist, der Kolben (7) weist im unte
ren Bereich einen Absatz (7.1) mit ringförmiger Durchmesservergrößerung auf, die
ser Absatz (7.1) dient als Festanschlag für den Arbeitshub, das Zylindergehäuse (6)
bildet mit dem Ringkolben (7) einen druckmittelbetätigten Zylinderraum (6.1), die
hydraulischen Wirkflächen des Ringkolbens (7) und des Kolbens (3.1) sind gleich
groß,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (5.1) über die Leitungen (27 und 27.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (26) mit dem Zylinder raum (6.1) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden ist, so daß der Zy linderraum (5.1) ständig und der Zylinderraum (6.1) ständig - außer beim Arbeitshub - an der Druckmittelquelle (40) angeschlossen sind und daß das Druckmittel wäh rend der Zustellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (6.1 nach 5.1) und während der Rückhubbewegung von (5.1 nach 6.1) umgeschichtet wird und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (26) von Schaltstellung "0" in "1" umge schaltet wird, hierdurch wird die Preßkraft durch Druckentlastung des Zylinderraums (6.1) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylinderraum (5.1) mit der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt, die Zustellbewegung und Rückhub bewegung des Stößels (1) wird durch Schnellhubzylinder (G) ausgeführt,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß an der Traverse (2) ein oder mehrere druckmit telbetätigte Ringzackenzylinder (C) angeordnet sind, der Ringzackenzylinder (C) besteht aus Zylindergehäuse (8) einer oberen Kolbenstange (10), die das Zylin dergehäuse (8) nach oben hin durchdringt, einem Kolben (11), dessen Durch messer um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (12) größer als die obere Kolben stange (10) ist, und einer unteren Kolbenstange (13), die den gleichen Durchmes ser wie die obere Kolbenstange (10) aufweist, die den unteren Bereich des Zylin dergehäuses (8) durchdringt und sich an den Druckbolzen (9) abstützt, das Zylin dergehäuse (8) wird durch Verbindungselemente (8.1) mit der Traverse (2) ver bunden,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Ringzackenzylinderraum (12) über die Lei tungen (14 und 14.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (16) mit dem Zy linderraum (15) und der regelbaren Druckmittelquelle (18) verbunden ist, so daß der Zylinderraum (12) ständig und Zylinderraum (15) ständig - außer beim Arbeitshub - an die Druckmittelquelle (18) angeschlossen ist und das Drucköl während der Zu stellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (15 nach 12) und während der Rückhubbewegung (von 12 nach 15) über das Umlaufventil (16) umgeschichtet wird, und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (16) von Schaltstellung "0" in "1" umgeschaltet wird, hierdurch wird die Ringzacken-Anpreßkraft durch Druckentlas tung des Zylinderraums (15) zum Tank (17) sofort wirksam, da der Zylin derraum (12) mit der regelbaren Druckmittelquelle (18) verbunden bleibt, die Ring zackenkraft wird über Kolben (13), Druckbolzen (9), Zwischenplatte (9.1) auf die Druckbolzen (9.2) übertragen und von hier aus in das Werkzeugoberteil eingeleitet, die Ringzackenabstützkraft wird von Zylindergehäuse (8) in die Traverse (2) und von hier über die Verbindungselemente (3.3) die Säulen (3) und weiter über die Verbindungselemente (3.4) in den Stößel (1) geleitet, d. h. die Ringzackenanpreß kraft wird während des Arbeitshubes von oben über die Druckbolzen (9) und dem Werkzeugoberteil in das Werkstück geleitet, die Ringzackenabstützkraft wird über Traverse (2), Säulen (3), Stößel (1) und Werkzeugunterteil auf die untere Seite des Werkstückes geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (E) im Kolben (13) integriert sind, der Kolben (13) wird während der Zu stellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe des druckbeaufschlagten Stützzylinders (E) in der dargestellten unteren Position gehalten, der Kolben (21) wird mit Verbin dungselemente (23) am Maschinengestell (4) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (22) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (20) aufgehoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes wird der Stützzylinder (20) über Ventil (22) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeugt die Ringzackenabstreifkraft, über den Kolben (13) und den Druckbolzen (9) wird das Stanzgitter vom Stempel des Werkzeuges abgestreift, der Kolben (13) wird in seine untere Ausgangsposition geschoben,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (4) ein oder mehrere druckmittel betätigte Gegenhalterzylinder (D) angeordnet sind, der druckmittelbetätigte Gegen halterzylinder (D) besteht aus Zylindergehäuse (30), einer unteren Kolben stange (32), die das Zylindergehäuse (30) nach unten hin durchdringt, einem Kol ben (33), dessen Durchmesser um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (34) größer als die untere Kolbenstange (32) ist, und einer oberen Kolbenstange (35), die den gleichen Durchmesser wie die untere Kolbenstange (32) aufweist, die den oberen Bereich des Zylindergehäuses (30) durchdringt und sich an die Druckbolzen (36) abstützt, das Zylindergehäuse (30) wird durch Verbindungselemente (31) mit dem Pressengestell (4) verbunden,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (34) über die Leitungen (37 und 37.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (38) mit dem Zylinder raum (39) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden ist, so daß der Zy linderraum (34) ständig und Zylinderraum (39) ständig - außer beim Arbeitshub - an die Druckmittelquelle (40) angeschlossen sind und das Drucköl während der Zu stellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (39 nach 34) und während der Rückhubbewegung (von 34 nach 39) über das Umlaufventil (38) umgeschichtet wird, und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (38) von Schaltstellung "0" in "1" umgeschaltet wird, hierdurch wird die Gegenhalter-Anpreßkraft durch Druckentla stung des Zylinderraums (39) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylin derraum (34) mit der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt, die Ge genhalterkraft wird über Kolben (35), Druckbolzen (36) und Werkzeugunterteil in das Werkstück geleitet, die Gegenhalterabstützkraft wird vom Zylindergehäuse (30) direkt in den Ständer (4) geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (F) im Kolben (35) integriert sind, der Kolben (35) wird während der Zu stellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe der druckbeaufschlagten Stützzylinder (F) in der dargestellten oberen Position gehalten, der Kolben (44) wird mit Verbin dungselementen (46) am Stößel (1) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (43) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (F) aufgehoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes werden die Stützzylin der (F) über Ventil (43) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeugen die Ge genhalterabstreifkraft, über den Kolben (35) und den Druckbolzen (36) wird das Werkstück ausgestoßen, der Kolben (35) wird in seine obere Ausgangsposition ge schoben.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (5.1) über die Leitungen (27 und 27.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (26) mit dem Zylinder raum (6.1) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden ist, so daß der Zy linderraum (5.1) ständig und der Zylinderraum (6.1) ständig - außer beim Arbeitshub - an der Druckmittelquelle (40) angeschlossen sind und daß das Druckmittel wäh rend der Zustellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (6.1 nach 5.1) und während der Rückhubbewegung von (5.1 nach 6.1) umgeschichtet wird und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (26) von Schaltstellung "0" in "1" umge schaltet wird, hierdurch wird die Preßkraft durch Druckentlastung des Zylinderraums (6.1) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylinderraum (5.1) mit der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt, die Zustellbewegung und Rückhub bewegung des Stößels (1) wird durch Schnellhubzylinder (G) ausgeführt,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß an der Traverse (2) ein oder mehrere druckmit telbetätigte Ringzackenzylinder (C) angeordnet sind, der Ringzackenzylinder (C) besteht aus Zylindergehäuse (8) einer oberen Kolbenstange (10), die das Zylin dergehäuse (8) nach oben hin durchdringt, einem Kolben (11), dessen Durch messer um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (12) größer als die obere Kolben stange (10) ist, und einer unteren Kolbenstange (13), die den gleichen Durchmes ser wie die obere Kolbenstange (10) aufweist, die den unteren Bereich des Zylin dergehäuses (8) durchdringt und sich an den Druckbolzen (9) abstützt, das Zylin dergehäuse (8) wird durch Verbindungselemente (8.1) mit der Traverse (2) ver bunden,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Ringzackenzylinderraum (12) über die Lei tungen (14 und 14.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (16) mit dem Zy linderraum (15) und der regelbaren Druckmittelquelle (18) verbunden ist, so daß der Zylinderraum (12) ständig und Zylinderraum (15) ständig - außer beim Arbeitshub - an die Druckmittelquelle (18) angeschlossen ist und das Drucköl während der Zu stellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (15 nach 12) und während der Rückhubbewegung (von 12 nach 15) über das Umlaufventil (16) umgeschichtet wird, und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (16) von Schaltstellung "0" in "1" umgeschaltet wird, hierdurch wird die Ringzacken-Anpreßkraft durch Druckentlas tung des Zylinderraums (15) zum Tank (17) sofort wirksam, da der Zylin derraum (12) mit der regelbaren Druckmittelquelle (18) verbunden bleibt, die Ring zackenkraft wird über Kolben (13), Druckbolzen (9), Zwischenplatte (9.1) auf die Druckbolzen (9.2) übertragen und von hier aus in das Werkzeugoberteil eingeleitet, die Ringzackenabstützkraft wird von Zylindergehäuse (8) in die Traverse (2) und von hier über die Verbindungselemente (3.3) die Säulen (3) und weiter über die Verbindungselemente (3.4) in den Stößel (1) geleitet, d. h. die Ringzackenanpreß kraft wird während des Arbeitshubes von oben über die Druckbolzen (9) und dem Werkzeugoberteil in das Werkstück geleitet, die Ringzackenabstützkraft wird über Traverse (2), Säulen (3), Stößel (1) und Werkzeugunterteil auf die untere Seite des Werkstückes geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (E) im Kolben (13) integriert sind, der Kolben (13) wird während der Zu stellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe des druckbeaufschlagten Stützzylinders (E) in der dargestellten unteren Position gehalten, der Kolben (21) wird mit Verbin dungselemente (23) am Maschinengestell (4) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (22) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (20) aufgehoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes wird der Stützzylinder (20) über Ventil (22) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeugt die Ringzackenabstreifkraft, über den Kolben (13) und den Druckbolzen (9) wird das Stanzgitter vom Stempel des Werkzeuges abgestreift, der Kolben (13) wird in seine untere Ausgangsposition geschoben,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (4) ein oder mehrere druckmittel betätigte Gegenhalterzylinder (D) angeordnet sind, der druckmittelbetätigte Gegen halterzylinder (D) besteht aus Zylindergehäuse (30), einer unteren Kolben stange (32), die das Zylindergehäuse (30) nach unten hin durchdringt, einem Kol ben (33), dessen Durchmesser um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (34) größer als die untere Kolbenstange (32) ist, und einer oberen Kolbenstange (35), die den gleichen Durchmesser wie die untere Kolbenstange (32) aufweist, die den oberen Bereich des Zylindergehäuses (30) durchdringt und sich an die Druckbolzen (36) abstützt, das Zylindergehäuse (30) wird durch Verbindungselemente (31) mit dem Pressengestell (4) verbunden,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (34) über die Leitungen (37 und 37.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (38) mit dem Zylinder raum (39) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden ist, so daß der Zy linderraum (34) ständig und Zylinderraum (39) ständig - außer beim Arbeitshub - an die Druckmittelquelle (40) angeschlossen sind und das Drucköl während der Zu stellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (39 nach 34) und während der Rückhubbewegung (von 34 nach 39) über das Umlaufventil (38) umgeschichtet wird, und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (38) von Schaltstellung "0" in "1" umgeschaltet wird, hierdurch wird die Gegenhalter-Anpreßkraft durch Druckentla stung des Zylinderraums (39) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylin derraum (34) mit der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt, die Ge genhalterkraft wird über Kolben (35), Druckbolzen (36) und Werkzeugunterteil in das Werkstück geleitet, die Gegenhalterabstützkraft wird vom Zylindergehäuse (30) direkt in den Ständer (4) geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (F) im Kolben (35) integriert sind, der Kolben (35) wird während der Zu stellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe der druckbeaufschlagten Stützzylinder (F) in der dargestellten oberen Position gehalten, der Kolben (44) wird mit Verbin dungselementen (46) am Stößel (1) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (43) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (F) aufgehoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes werden die Stützzylin der (F) über Ventil (43) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeugen die Ge genhalterabstreifkraft, über den Kolben (35) und den Druckbolzen (36) wird das Werkstück ausgestoßen, der Kolben (35) wird in seine obere Ausgangsposition ge schoben.
2. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 (Fig. 2), dadurch gekennzeichnet, daß an der Tra
verse (2) ein oder mehrere druckmittelbetätigte Ringzackenzylinder (C2) angeord
net sind, der Ringzackenzylinder (C2) besteht aus Zylindergehäuse (2.8), einem
Kolben (2.13), der mit dem Zylindergehäuse (2.8) den druckmittelbetätigten Zylin
derraum (2.12) bildet, das Zylindergehäuse (2.8) wird durch Verbindungselemente
(2.8.1) mit der Traverse (2) verbunden, der Zylinderraum (2.12) ist über Leitung
(2.14) und Ventil (2.15) mit dem Tank (2.17) verbunden und saugt das Druckmittel
während der Zustellbewegung des Stößels (1) in den Zylinderraum (2.12) ein, beim
Arbeitshub wird der Zylinderraum (2.12) über Leitung (2.14), Ventil (2.16) Schalt
stellung "1" mit der Druckmittelquelle (2.18) verbunden und druckbeaufschlagt, die
entstandene Ringzacken-Anpreßkraft wird über Kolben (2.13), Druckbolzen (2.10)
in das Werkzeugoberteil eingeleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (E) im Kolben (2.13) integriert sind, der Kolben (2.13) wird während der Zustellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe des druckbeaufschlagten Stützzylinders (E) in der dargestellten unteren Position gehalten, der Kolben (2.21) wird mit Ver bindungselementen (2.23) am Maschinengestell (4) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (2.22) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (2.20) aufge hoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes werden die Stützzylinder (E) über Ventil (2.22) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeugen die Ringzackenabstreifkraft, über den Kolben (2.13) und den Druck bolzen (9) wird das Stanzgitter vom Stempel des Werkzeuges abgestreift, der Kol ben (2.13) wird in seine untere Ausgangsposition geschoben,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (4) ein oder mehrere druckmittel betätigte Gegenhalterzylinder (D2) angeordnet sind, die Kolbenstange (2.31) wird durch Verbindungselemente (2.32) mit dem Pressengestell (4) verbunden, das Zy lindergehäuse (2.30) bildet mit Kolbenstange (2.31) den druckmittelbetätigen Zylin derraum (2.33) des Gegenhalterzylinders (D2), dieser Zylinderraum (2.33) ist über Leitung (2.37) und Ventil (2.39) mit dem Tank (2.41) verbunden und saugt während der Aufwärtsbewegung des Stößels (1) das Druckmittel in den Zylinderraum (2.33), beim Arbeitshub wird über Leitung (2.37), Ventil (2.38) Schaltstellung "1" der Zylin derraum (2.33) durch die Druckmittelquelle (2.40) druckbeaufschlagt und erzeugt so die Gegenhalter-Anpreßkraft, diese wird über Zylindergehäuse (2.30), Druckbolzen (2.36) und Werkzeugunterteil in das Werkstück geleitet, die Gegenhalterabstützkraft wird über Kolben (2.31) direkt in den Ständer (4) geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Stützzylinder (F) im Zylin dergehäuse (2.30) integriert sind, das Zylindergehäuse (2.30) wird während der Zu stellbewegung des Stößels (1) in der dargestellten oberen Position gehalten, über Verbindungselemente (2.45) und einer Abstützplatte (2.46) ist das Zylindergehäuse (2.30) mit dem Stößel (1) verbunden.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (E) im Kolben (2.13) integriert sind, der Kolben (2.13) wird während der Zustellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe des druckbeaufschlagten Stützzylinders (E) in der dargestellten unteren Position gehalten, der Kolben (2.21) wird mit Ver bindungselementen (2.23) am Maschinengestell (4) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (2.22) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (2.20) aufge hoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes werden die Stützzylinder (E) über Ventil (2.22) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeugen die Ringzackenabstreifkraft, über den Kolben (2.13) und den Druck bolzen (9) wird das Stanzgitter vom Stempel des Werkzeuges abgestreift, der Kol ben (2.13) wird in seine untere Ausgangsposition geschoben,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (4) ein oder mehrere druckmittel betätigte Gegenhalterzylinder (D2) angeordnet sind, die Kolbenstange (2.31) wird durch Verbindungselemente (2.32) mit dem Pressengestell (4) verbunden, das Zy lindergehäuse (2.30) bildet mit Kolbenstange (2.31) den druckmittelbetätigen Zylin derraum (2.33) des Gegenhalterzylinders (D2), dieser Zylinderraum (2.33) ist über Leitung (2.37) und Ventil (2.39) mit dem Tank (2.41) verbunden und saugt während der Aufwärtsbewegung des Stößels (1) das Druckmittel in den Zylinderraum (2.33), beim Arbeitshub wird über Leitung (2.37), Ventil (2.38) Schaltstellung "1" der Zylin derraum (2.33) durch die Druckmittelquelle (2.40) druckbeaufschlagt und erzeugt so die Gegenhalter-Anpreßkraft, diese wird über Zylindergehäuse (2.30), Druckbolzen (2.36) und Werkzeugunterteil in das Werkstück geleitet, die Gegenhalterabstützkraft wird über Kolben (2.31) direkt in den Ständer (4) geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Stützzylinder (F) im Zylin dergehäuse (2.30) integriert sind, das Zylindergehäuse (2.30) wird während der Zu stellbewegung des Stößels (1) in der dargestellten oberen Position gehalten, über Verbindungselemente (2.45) und einer Abstützplatte (2.46) ist das Zylindergehäuse (2.30) mit dem Stößel (1) verbunden.
3. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 (Fig. 3), dadurch gekennzeichnet, daß die Tra
verse (2) fest mit den Säulen (3) über Verbindungselemente (3.3) verbunden ist und
daß die Säulen (3) im unteren Bereich über je eine Verstelleinrichtung (3.6) mit dem
Stößel (1) verbunden sind, die Verstelleinrichtung besteht aus einem an den Säulen
(3) angeordneten Gewinde (3.6.1), einer Verstellmutter (3.7) mit Verzahnung für
Ketten- oder Riementrieb, einer Kette oder einem Zahnriemen (3.7.2), sowie Befe
stigungselementen (3.7.1), die die Verstellmutter (3.7) am Stößel (1) befestigen, mit
der Verstelleinrichtung (3.6) kann der Werkzeug-Einbauraum für verschieden hohe
Werkzeuge so eingestellt werden, daß beim Ende des Arbeitshubs die Flächen des
Festanschlags (7.1) auf die Zylindergehäuse (6) auftreffen,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (A3) im oberen Bereich des Ständers (4) angeordnet ist, der Arbeitszylinder besteht aus dem im Ständer (4) in tegrierten Zylindergehäuse (3.5) und einem Kolben (3.5.2), diese bilden den druck mittelbetätigten Zylinderraum (3.5.1), der Zylinderraum ist über die Leitungen (27 und 27.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (26) mit den Zylinderräumen (6.1) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden, der Zylinderraum (3.5.1) ist ständig und die Zylinderräume (6.1) sind ständig - außer beim Arbeitshub - an der Druckmittelquelle (40) angeschlossen, die hydraulische Wirkfläche der vier Zy linderkolbenflächen (7) mit den Zylinderräumen (6.1) ist ungefähr gleich groß wie der Zylinderraum (3.5.1) mit Kolben (3.5.2), die Preßkraft der Feinschneidpresse wird durch Druckabbau der Zylinderräume (6.1) über Leitung (27.1), Ventil (26) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylinderraum (3.5.1) mit der Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenständer und den unteren Quer haupt des Ständers (4) keine Abstützkräfte der Preßkraft eingeleitet werden, der Kolben (3.5.2) des Arbeitszylinders (A3) leitet die Preßkraft über den Absatz (3.5.3) direkt in die Traverse (2), von hier über Verbindungselemente (3.3), Säulen (3), Verstelleinrichtung (3.6) in den Stößel (1), ohne den Ständer (4) zu belasten,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß an der Traverse (2) im Arbeitskolben (3.5.2) ein druckmittelbetätigter Ringzackenzylinder (C3) angeordnet ist, der Ringzacken zylinder (C3) besteht aus Zylindergehäuse (3.8 und 3.5.2), einem oberen Kol ben (3.10), der das Zylindergehäuse (3.8), nach oben hin durchdringt, einer Kol benstange (3.11), deren Durchmesser um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (3.15) kleiner als der obere Kolben (3.10) ist, einem Zylindergehäuse (3.8), das die Kol benstange (3.11) umschließt und so die Zylinderräume (3.12 und 3.15) bildet, ei nem unteren Kolben (3.13), der den gleichen Durchmesser wie der obere Kol ben (3.10) aufweist, der untere Kolben (3.13) durchdringt das Zylindergehäuse (3.5.2 und 3.8) und das Zylindergehäuses des Arbeitszylinders (3.5) und stützt sich an den Druckbolzen (9) ab, das Zylindergehäuse (3.8) wird durch Verbindungsele mente (3.8.1) an der Traverse (2) befestigt,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (3.12) über die Leitungen (14 und 14.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (16) mit dem Zylinder raum (3.15) und der regelbaren Druckmittelquelle (18) verbunden ist, so daß der Zylinderraum (3.12) ständig und Zylinderraum (3.15) ständig - außer beim Arbeits hub - an die Druckmittelquelle (18) angeschlossen sind, die Ringzackenkraft wird über Kolben (3.13), Druckbolzen (3.26) auf das Werkzeugoberteil übertragen, die Ringzackenabstützkraft wird von Zylindergehäuse (3.8 und 3.5.2) über den Absatz (3.5.3) in die Traverse (2) und von hier über die Verbindungselemente (3.3) den Säulen (3) und weiter über die Verstelleinrichtung (3.6) in den Stößel (1) geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (4) ein oder mehrere Gegenhalter zylinder (D3), wie im Anspruch 1 und 2 beschrieben, angeordnet sind, die Gegen halterabstützkraft wird über das Zylindergehäuse (30) direkt in den Ständer (4) ge leitet.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (A3) im oberen Bereich des Ständers (4) angeordnet ist, der Arbeitszylinder besteht aus dem im Ständer (4) in tegrierten Zylindergehäuse (3.5) und einem Kolben (3.5.2), diese bilden den druck mittelbetätigten Zylinderraum (3.5.1), der Zylinderraum ist über die Leitungen (27 und 27.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (26) mit den Zylinderräumen (6.1) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden, der Zylinderraum (3.5.1) ist ständig und die Zylinderräume (6.1) sind ständig - außer beim Arbeitshub - an der Druckmittelquelle (40) angeschlossen, die hydraulische Wirkfläche der vier Zy linderkolbenflächen (7) mit den Zylinderräumen (6.1) ist ungefähr gleich groß wie der Zylinderraum (3.5.1) mit Kolben (3.5.2), die Preßkraft der Feinschneidpresse wird durch Druckabbau der Zylinderräume (6.1) über Leitung (27.1), Ventil (26) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylinderraum (3.5.1) mit der Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenständer und den unteren Quer haupt des Ständers (4) keine Abstützkräfte der Preßkraft eingeleitet werden, der Kolben (3.5.2) des Arbeitszylinders (A3) leitet die Preßkraft über den Absatz (3.5.3) direkt in die Traverse (2), von hier über Verbindungselemente (3.3), Säulen (3), Verstelleinrichtung (3.6) in den Stößel (1), ohne den Ständer (4) zu belasten,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß an der Traverse (2) im Arbeitskolben (3.5.2) ein druckmittelbetätigter Ringzackenzylinder (C3) angeordnet ist, der Ringzacken zylinder (C3) besteht aus Zylindergehäuse (3.8 und 3.5.2), einem oberen Kol ben (3.10), der das Zylindergehäuse (3.8), nach oben hin durchdringt, einer Kol benstange (3.11), deren Durchmesser um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (3.15) kleiner als der obere Kolben (3.10) ist, einem Zylindergehäuse (3.8), das die Kol benstange (3.11) umschließt und so die Zylinderräume (3.12 und 3.15) bildet, ei nem unteren Kolben (3.13), der den gleichen Durchmesser wie der obere Kol ben (3.10) aufweist, der untere Kolben (3.13) durchdringt das Zylindergehäuse (3.5.2 und 3.8) und das Zylindergehäuses des Arbeitszylinders (3.5) und stützt sich an den Druckbolzen (9) ab, das Zylindergehäuse (3.8) wird durch Verbindungsele mente (3.8.1) an der Traverse (2) befestigt,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (3.12) über die Leitungen (14 und 14.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (16) mit dem Zylinder raum (3.15) und der regelbaren Druckmittelquelle (18) verbunden ist, so daß der Zylinderraum (3.12) ständig und Zylinderraum (3.15) ständig - außer beim Arbeits hub - an die Druckmittelquelle (18) angeschlossen sind, die Ringzackenkraft wird über Kolben (3.13), Druckbolzen (3.26) auf das Werkzeugoberteil übertragen, die Ringzackenabstützkraft wird von Zylindergehäuse (3.8 und 3.5.2) über den Absatz (3.5.3) in die Traverse (2) und von hier über die Verbindungselemente (3.3) den Säulen (3) und weiter über die Verstelleinrichtung (3.6) in den Stößel (1) geleitet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (4) ein oder mehrere Gegenhalter zylinder (D3), wie im Anspruch 1 und 2 beschrieben, angeordnet sind, die Gegen halterabstützkraft wird über das Zylindergehäuse (30) direkt in den Ständer (4) ge leitet.
4. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 4 (Fig. 4), dadurch gekennzeichnet, daß der
Arbeitszylinder (A4) (3.5-3.6), Ringzackenzylinder (C4) (2.8-2.13) und Gegenhalter
zylinder (D4) (2.30-2.33) einfach wirkend aufgebaut sind,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß alle Umform- und Abstützkräfte der Arbeits-, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder zwischen oberen Querhaupt (4.1), Traverse (2), Säulen (3) und Stößel (1) verlaufen, das Gestell (4.2) wird nicht belastet, das obere Querhaupt (4.1) wird über ein Gestell (4.2) in der dargestellten Position ge halten.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß alle Umform- und Abstützkräfte der Arbeits-, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder zwischen oberen Querhaupt (4.1), Traverse (2), Säulen (3) und Stößel (1) verlaufen, das Gestell (4.2) wird nicht belastet, das obere Querhaupt (4.1) wird über ein Gestell (4.2) in der dargestellten Position ge halten.
5. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 und 3 (Fig. 5), dadurch gekennzeichnet, daß der
Stößel (1) mit Verbindungselementen (3.4) fest mit den Säulen (3) verbunden ist,
daß die Säulen (3) den Ständer (4) nach oben hin durchdringen und mit Verbin
dungselementen (3.3) fest mit der Traverse (2) verbunden sind und daß zwischen
dem oberen Querhaupt des Ständers (4) und der Traverse (2) der Arbeitszylinder
(A5) und der Ringzackenzylinder (C5) wie in Anspruch 3 beschrieben angeordnet
sind, und daß die Säulen (3) den Ständer (4) nach unten hin durchdringen und im
unteren Bereich über je eine Verstelleinrichtung (3.6) mit einer zweiten Traverse
(5.2) verbunden sind, zwischen Traverse (5.2) und Ständer (4) ist eine Zylinderkol
beneinheit (B5) angeordnet, diese besteht aus Zylindergehäuse (5.6), das in der
Traverse (5.2) integriert ist, das Zylindergehäuse (5.6) bildet mit Kolben (5.7) den
druckmittelbetätigten Zylinderraum (5.6.1), die hydraulische Wirkfläche des Kolbens
(5.7) ist gleich groß wie die hydraulische Wirkfläche des Kolbens (3.5.2), der Kolben
(5.7) ist mit Verbindungselementen (5.7.1) am Ständer (4) befestigt
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (3.5.1) über die Leitungen (27 und 27.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (26) mit dem Zylinderraum (5.6.1) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden ist, so daß der Zylin derraum (3.5.1) ständig und der Zylinderraum (5.6.1) ständig - außer beim Arbeits hub - an der Druckmittelquelle (40) angeschlossen sind und daß das Druckmittel während der Zustellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (5.6.1 nach 3.5.1) und während der Rückhubbewegung von (3.5.1 nach 5.6.1) umgeschichtet wird und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (26) von Schaltstellung "0" in "1" umgeschaltet wird, hierdurch wird die Preßkraft durch Druckentlastung des Zylin derraums (5.6.1) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylinderraum (3.5.1) mit der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (3.5.1) über die Leitungen (27 und 27.1) und das in Stellung "0" offene Umlaufventil (26) mit dem Zylinderraum (5.6.1) und der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden ist, so daß der Zylin derraum (3.5.1) ständig und der Zylinderraum (5.6.1) ständig - außer beim Arbeits hub - an der Druckmittelquelle (40) angeschlossen sind und daß das Druckmittel während der Zustellbewegung des Stößels (1) von den Zylinderräumen (5.6.1 nach 3.5.1) und während der Rückhubbewegung von (3.5.1 nach 5.6.1) umgeschichtet wird und daß beim Arbeitshub das Umlaufventil (26) von Schaltstellung "0" in "1" umgeschaltet wird, hierdurch wird die Preßkraft durch Druckentlastung des Zylin derraums (5.6.1) zum Tank (41) sofort wirksam, da der Zylinderraum (3.5.1) mit der regelbaren Druckmittelquelle (40) verbunden bleibt.
6. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 und 3 (Fig. 6), dadurch gekennzeichnet, daß der
Arbeitszylinder (A6) im unteren Bereich des Ständers (4) angeordnet ist, der Ar
beitszylinder (A6) besteht aus dem im Ständer (4) integrierten Zylindergehäuse
(6.5) und einem Kolben (6.6), diese bilden den druckmittelbetätigten Zylinderraum
(6.5.1), der Zylinderraum (6.5.1) ist über Leitung (2.27) und Ventil (2.28) mit dem
Tank verbunden und saugt das Druckmittel während der Zustellbewegung des Stö
ßels (1) in den Zylinderraum (6.5.1) ein, beim Arbeitshub wird der Zylinderraum
(6.5.1) über Leitung (2.27), Ventil (2.26) Schaltstellung "1" mit der Druckmittelquelle
verbunden und druckbeaufschlagt, die entstandene Arbeitskraft wird über Kolben
(6.6), Stößel (1) in das Werkzeugunterteil eingeleitet, das Ende des Arbeitshubes
wird erreicht, wenn die Ringfläche (6.5.2) den Festanschlag (6.6.1) im Zylinder (6.5)
trifft, der Zylinder (6.5) ist über eine Verstelleinrichtung mit dem Ständer (4) verbun
den, die Verstelleinrichtung besteht aus einem an dem Zylindergehäuse (6.5) ange
ordnetem Gewinde (6.5.4) und einer Verstellmutter (6.5.5),
ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (2) fest mit den Säulen (3) über Verbindungselemente (3.3) verbunden ist und daß die Säulen (3) im unteren Be reich über Verbindungselemente (3.4) fest mit dem Stößel (1) verbunden sind,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß im Kolben (6.5) des Arbeitszylinders ein druckmittelbetätigter Gegenhalterzylinder (D6) angeordnet ist, der Gegenhalter zylinder besteht aus Zylindergehäuse (30), der oberen Kolbenstangen (39), den Kolben (33) und der unteren Kolbenstange (31) die mit Verbindungselementen (32) am Zylindergehäuse (6.5) befestigt ist.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (2) fest mit den Säulen (3) über Verbindungselemente (3.3) verbunden ist und daß die Säulen (3) im unteren Be reich über Verbindungselemente (3.4) fest mit dem Stößel (1) verbunden sind,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß im Kolben (6.5) des Arbeitszylinders ein druckmittelbetätigter Gegenhalterzylinder (D6) angeordnet ist, der Gegenhalter zylinder besteht aus Zylindergehäuse (30), der oberen Kolbenstangen (39), den Kolben (33) und der unteren Kolbenstange (31) die mit Verbindungselementen (32) am Zylindergehäuse (6.5) befestigt ist.
7. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 6 (Fig. 7), dadurch gekennzeichnet, daß die
Säulen (3) über Verbindungselemente (3.4) fest mit dem Stößel (1) verbunden sind
und daß die Säulen (3) im oberen Bereich der Traverse (2) in die Kolbenstangen
(7.13) übergehen und daß hier je ein Kolben (7.11) angeordnet ist, dessen Durch
messer um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (7.12) größer als die Kolbenstange
(7.13) ist, daß oberhalb des Kolbens (7.11) eine weitere Kolbenstange (7.10) ange
ordnet ist, die den gleichen Durchmesser wie die Kolbenstange (7.13) aufweist und
daß ein Zylindergehäuse (7.8) die Kolbenstangen (7.10, 7.13) und den Kolben
(7.11) umschließt und so die Zylinderräume (7.12, 7.15) des Ringzackenzylinders
(C7) bildet,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderräume (7.12) über die Leitungen (14, 14.1) und Ventil (16) mit den Zylinderräumen (7.15) und der Druckmittelquelle (18), wie in Anspruch 1 beschrieben, verbunden sind,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (E7) in der Traverse (2) integriert sind, die Traverse (2) wird während der Zustellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe des druckbeaufschlagten Stützzylinders (E7) in der dargestellten unteren Position gehalten, der Kolben (21) wird mit Verbin dungselementen (23) am Maschinengestell (4) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (22) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (E7) aufgehoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes werden die Stützzylinder (E7) über Ventil (22) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeu gen die Ringzackenabstreifkraft, über die Traverse (2) und den Druckbolzen (9) wird das Stanzgitter vom Stempel des Werkzeuges abgestreift, die Traverse (2) wird in die untere Ausgangsposition geschoben.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderräume (7.12) über die Leitungen (14, 14.1) und Ventil (16) mit den Zylinderräumen (7.15) und der Druckmittelquelle (18), wie in Anspruch 1 beschrieben, verbunden sind,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere druckmittelbetätigte Stütz zylinder (E7) in der Traverse (2) integriert sind, die Traverse (2) wird während der Zustellbewegung des Stößels (1) mit Hilfe des druckbeaufschlagten Stützzylinders (E7) in der dargestellten unteren Position gehalten, der Kolben (21) wird mit Verbin dungselementen (23) am Maschinengestell (4) befestigt, beim Arbeitshub wird über Ventil (22) Schaltstellung "1" die Haltekraft des Stützzylinders (E7) aufgehoben, so daß dieser kraftlos verdrängt werden kann, am Ende des Arbeitshubes werden die Stützzylinder (E7) über Ventil (22) Schaltstellung "0" druckbeaufschlagt und erzeu gen die Ringzackenabstreifkraft, über die Traverse (2) und den Druckbolzen (9) wird das Stanzgitter vom Stempel des Werkzeuges abgestreift, die Traverse (2) wird in die untere Ausgangsposition geschoben.
8. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 und 7 (Fig. 8), dadurch gekennzeichnet, daß die
Säulen (3) über Verbindungselemente (3.3) fest mit der Traverse (2) verbunden
sind, daß die Säulen (3) im unteren Bereich des Stößels (1) in die Kolbenstangen
(8.13) übergehen und daß hier ein Kolben (8.11) angeordnet ist, dessen Durch
messer um die druckmittelbetätigte Wirkfläche (8.12) größer als die Kolbenstange
(8.13) ist, daß unterhalb des Kolbens (8.11) eine weitere Kolbenstange (8.10) an
geordnet ist, die den gleichen Durchmesser wie die Kolbenstange (8.13) aufweist
und daß ein Zylindergehäuse (8.8) die Kolbenstangen (7.10, 7.13) und den Kolben
(7.11) umschließen und so die Zylinderräume (7.12, 7.15) des Ringzackenzylinders
(C8) bilden.
9. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 und 7 (Fig. 9), dadurch gekennzeichnet, daß die
Säulen (3) über Verbindungselemente (3.4) fest mit dem Stößel (1) verbunden sind
und daß an den Säulen (3) im oberen Bereich der Traverse (2) der Ringzacken
zylinder (C9) wie in Anspruch 7 beschrieben angeordnet ist, ein zweiter Absatz der
Säulen (3) unterhalb des Stößels (1) ist als Kolben (9.3.1) ausgebildet, ein Zylinder
gehäuse (9.5) umschließt diesen Kolben (9.3.1) und bildet so den druckmittelbetä
tigten Zylinderraum (9.5.1), das Zylindergehäuse (9.5) ist im Ständer (4) integriert,
die Funktion des Arbeitszylinders (9A) ist in Anspruch 1 beschrieben, eine Einbau
raumverstellung wie in Fig. 3 dargestellt kann alternativ zwischen Kolben (9.3.1)
und Stößel (1) eingebaut werden.
10. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 und 9 (Fig. 10), dadurch gekennzeichnet, daß die
Säulen (3) unterhalb des Stößels (1) im doppeltwirkenden Zylinder A10 integriert
sind, der Zylinder A10 besteht aus Zylindergehäuse (10.5), einer Kolben
stange (10.3.1) die das Zylindergehäuse (10.5) nach oben hin durchdringt und oben
in Säule 3 übergeht, m unteren Bereich trifft die Kolbenstange (10.3.1) auf den
Kolben 10.4 der um die druckmittelbetätigte Fläche (10.3) größer als die Kolben
stange (10.3.1) ist, der Kolben 10.4 trennt den Zylinder A10 in zwei gleich große
Zylinderräume 10.3 und 10.6, die untere Kolbenstange 10.7 die den gleichen
Durchmesser wie die obere Kolbenstange (10.3.1) aufweist, durchdringt das Zylin
dergehäuse (10.5) nach unten hin, die Wirkungsweise entspricht der Beschreibung
nach Anspruch 1, eine Einbauraumverstellung wie in Fig. 3 dargestellt kann alter
nativ zwischen Kolben (10.3.1) und Stößel (1) eingebaut werden.
11. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 10 (Fig. 11), dadurch gekennzeichnet, daß
der Stößelantrieb für die Leerzustell-, Arbeits- und Rückhubbewegung durch ei
nen mechanischen Antrieb (11.3.1 bis 11.3.4), z. B. Exzenter- oder Kniehebelan
trieb, ausgeführt wird, die Ringzacken- und Gegenhalterzylinder werden wie in
den Ansprüchen 1-9 beschrieben mit hydraulischen Wirkprinzip ausgeführt.
12. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 11 (Fig. 12), dadurch gekennzeichnet, daß
der Arbeitszylinder (A12) an den Säulen (3) zwischen Stößel (1) und Traverse (2)
im oberen Querhaupt des Ständers (4) als einfach wirkender Zylinder (A12) aus
gebildet ist, der Zylinder (A12) besteht aus Zylindergehäuse (12.6), einer Kolben
stange (12.3.1) die das Zylindergehäuse (12.6) nach unten hin durchdringt und in
die Säule 3 übergeht, im oberen Bereich trifft die Kolbenstange (12.3.1) auf den
Kolben (12.4) der um die druckmittelbetätigte Fläche (12.7) größer als die Kol
benstange (12.3.1) ist, die Wirkungsweise entspricht der Beschreibung nach An
spruch 2, in den Arbeitszylindern (A12) ist ein Festanschlag mit den Flächen
(12.7.1 und 12.8) integriert, im oberen Bereich ist die Säule (3) fest mit der Traver
se (2) über Verbindungselemente (3.3) verbunden, im unteren Bereich ist die
Säule (3) über eine Verstelleinrichtung (3.6) mit dem Stößel (1) verbunden sind,
die Wirkungsweise der Verstelleinrichtung, entspricht der Beschreibung nach An
spruch 3.
13. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stöße einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 12 (Fig. 13), dadurch gekennzeichnet, daß
die Arbeitszylinder (A13) im oberen Querhaupt des Ständers (4) zwischen Stö
ßels (1) und Traverse (2) angeordnet und als doppelt wirkende Zylinder ausge
bildet sind, der Zylinder A13 besteht aus Zylindergehäuse (13.6), einer Kolben
stange (13.3.1) die das Zylindergehäuse (13.6) nach unten hin durchdringt und in
die Säule (3) übergeht, im oberen Bereich trifft die Kolbenstange (13.3.1) auf den
Kolben (13.4) der um die druckmittelbetätigte Fläche (13.7) größer als die Kol
benstange (13.3.1) ist, der Kolben (13.4) trennt den Zylinder (A13) in zwei Zylin
derräume (13.3 und 13.5), die obere Kolbenstange (13.5.1) die den gleichen
Durchmesser wie die untere Kolbenstange (13.3.1) aufweist, durchdringt das Zy
lindergehäuse (13.6) nach unten hin, die Wirkungsweise entspricht der Beschrei
bung nach Anspruch 1.
14. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 13 (Fig. 14), dadurch gekennzeichnet, daß
die Funktionen des Arbeitszylinders (A14), des Ringzackenzylinders (C14), des
Stützzylinders (E14) und der Einbauraumverstellung (H14) in einer Zylinderkol
beneinheit integriert wurden und in der Traverse (2) angeordnet sind, der Ar
beitszylinder (A14) besteht aus Zylindergehäuse (14.1) und Ringkolben (14.4)
diese bilden den druckmittelbetätigten Zylinderraum (14.3), der Ringkolben (14.4)
ist über Verbindungselemente (14.4.1) mit dem oberen Querhaupt (4.1) des
Ständers (4) fest verbunden, den Festanschlag des Arbeitszylinders (A14) bilden
die Flächen (14.5) des Ringzackenkolbens (14.4) und der oberen Fläche der
Buchse (14.7), die mit einem geteilten Ring (14.8) im Zylindergehäuse (14.1)
befestigt ist, der doppeltwirkende Ringzackenzylinder (C14) besteht aus Zylin
dergehäuse (14.1) den Kolbenstangen (14.9,14.11) und Kolben (14.10), der
Kolben (14.10) ist um die druckmittelbetätigte Fläche (14.12) größer als die Kol
benstangen (14.9,14.11), der Ringkolben (14.14) des Stützzylinder (E14) ist um
die druckmittelbetätigte Fläche (14.13) größer als die Kolbenstange (14.11) des
Ringzackenzylinders (C14), die Wirkungsweise des Arbeitszylinders (A14) ent
spricht der Beschreibung nach Fig. 2, die Wirkungsweise der Ringzacken- (C14)
und Stützzylinders (E14) entspricht der Beschreibung nach Fig. 1,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß eine Einbauraumverstellung (H14) in der Traverse (2) angeordnet ist, diese besteht aus einem am Zylindergehäuse (14.1) angeordneten Gewinde (14.20), einer Verstellmutter (14.21), die im unteren Be reich einen Absatz aufweist und einem Zahnrad (14.22) das mit einen nicht dar gestellter Getriebemotor verbunden ist,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß das obere Querhaupt (4.1) über Verbin dungselemente am Ständer (4) befestigt ist,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion der Eilzustellung des Stößels zusätzlich vom Gegenhalterzylinder (D14) mit ausgeführt wird, der Gegenhalter zylinder besteht aus Zylindergehäuse (14.30), Kolben (14.33) einer unteren Kol benstange (14.32), die um die Wirkfläche (14.34) kleiner als Kolben (14.33) ist und einer oberen Kolbenstange (14.35) die um die Wirkfläche (14.39) kleiner als Kolben (14.33) ist, mit einem Ventil (14.38) das vier Schaltstellungen aufweist wird der Eilgang aufwärts, der Gegenhalteranpreßdruck, der Eilgang abwärts und UT gesteuert, mit Schaltstellung "1" werden über Ventil (14.38) die Zylinderräume (14.39 und 14.34) druckbeaufschlagt, die Differenz der Flächen (14.34) minus (14.39) ergibt die Differenzfläche (14.40), die druckbeaufschlagt die Eilgangzu stellung nach oben ausführt, mit Beginn des Arbeitshubs wird Ventil (14.38) in Stellung "2" umgeschaltet, die Gegenhalteranpreßkraft wird sofort wirksam, da der Zylinderraum (14.34) mit der Druckmittelquelle verbunden bleibt und der Zy linderraum (14.39) zum Tank druckentlastet wird, am Ende des Arbeitshubs wird über Stellung "3" der Rückhub eingeleitet, Zylinderraum (14.34) wird zum Tank druckentlastet, während Zylinderraum (14.39) mit der Druckmittelquelle verbun den wird, im UT wird Ventil (14.38) in Stellung "0" umgeschaltet, die Zylinderräu me (14.34, 14.39) werden vom Tank und der Druckmittelquelle getrennt der Stö ßel (1) bleibt stehen.
ferner dadurch gekennzeichnet, daß eine Einbauraumverstellung (H14) in der Traverse (2) angeordnet ist, diese besteht aus einem am Zylindergehäuse (14.1) angeordneten Gewinde (14.20), einer Verstellmutter (14.21), die im unteren Be reich einen Absatz aufweist und einem Zahnrad (14.22) das mit einen nicht dar gestellter Getriebemotor verbunden ist,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß das obere Querhaupt (4.1) über Verbin dungselemente am Ständer (4) befestigt ist,
ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion der Eilzustellung des Stößels zusätzlich vom Gegenhalterzylinder (D14) mit ausgeführt wird, der Gegenhalter zylinder besteht aus Zylindergehäuse (14.30), Kolben (14.33) einer unteren Kol benstange (14.32), die um die Wirkfläche (14.34) kleiner als Kolben (14.33) ist und einer oberen Kolbenstange (14.35) die um die Wirkfläche (14.39) kleiner als Kolben (14.33) ist, mit einem Ventil (14.38) das vier Schaltstellungen aufweist wird der Eilgang aufwärts, der Gegenhalteranpreßdruck, der Eilgang abwärts und UT gesteuert, mit Schaltstellung "1" werden über Ventil (14.38) die Zylinderräume (14.39 und 14.34) druckbeaufschlagt, die Differenz der Flächen (14.34) minus (14.39) ergibt die Differenzfläche (14.40), die druckbeaufschlagt die Eilgangzu stellung nach oben ausführt, mit Beginn des Arbeitshubs wird Ventil (14.38) in Stellung "2" umgeschaltet, die Gegenhalteranpreßkraft wird sofort wirksam, da der Zylinderraum (14.34) mit der Druckmittelquelle verbunden bleibt und der Zy linderraum (14.39) zum Tank druckentlastet wird, am Ende des Arbeitshubs wird über Stellung "3" der Rückhub eingeleitet, Zylinderraum (14.34) wird zum Tank druckentlastet, während Zylinderraum (14.39) mit der Druckmittelquelle verbun den wird, im UT wird Ventil (14.38) in Stellung "0" umgeschaltet, die Zylinderräu me (14.34, 14.39) werden vom Tank und der Druckmittelquelle getrennt der Stö ßel (1) bleibt stehen.
15. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (2)
und der Stößel (1) mit Platten (15.1) über Befestigungselemente (15.7) fest mit
einander verbunden sind, daß die Platten (15.1) im Bereich des Streifentransfers
einen Durchbruch (15.2) aufweisen und das im oberen und unteren Bereich des
Stößels Führungen (15.6, 15.8) angeordnet sind, die Wirkungsweise des Arbeits-
Ringzacken-, Stützzylinders und der Einbauraumverstellung entspricht der Be
schreibung nach Fig. 14, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das obere Quer
haupt (4.1) über Verbindungselemente am Ständer (4) befestigt ist.
16. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitszy
linder (A16) und Ringzackenzylinder (C16) sowie die Einbauraumverstellung
(H16) an den Säulen (3) angeordnet sind, die Arbeitszylinder entsprechen in ih
rer Wirkungsweise und Ausführung Fig. 13, die Ringzackenzylinder entsprechen
in ihrer Wirkungsweise und Ausführung Fig. 7, 9 und 10, im oberen Querhaupt
(4.1) des Ständers (4) sind weitere Bohrungen (16.10) angeordnet, in die bei Be
darf Druckbolzen (16.9) eingeführt werden, die Mittenabstützung (Fig. 1 bis 15)
entfällt bei dieser Ausführung, daß das obere Verbindungselemente am Ständer
(4) befestigt ist.
17. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel Querhaupt (4.1) über einer
Feinschneidpresse nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß je nach Bedarf einfach- oder doppeltwirkende Arbeits-, Ringzacken- und
Gegenhalterzylinder angeordnet sind.
18. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,daß die regel
baren Druckmittelquellen mit hydraulischem Druckspeicher verbunden werden.
19. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei den
Ausführungen nach Fig. 1 bis 16 die Ringzacken- und Gegenhalterausbildung
wahlweise mit oder ohne Mittenabstützung ausgeführt werden kann.
20. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 1, 2, 9, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet,daß
eine Einbauraumverstellung wie in Fig. 3 dargestellt ist angeordnet ist.
21. Hydraulisch oder mechanisch angetriebener Stößel einer Feinschneidpresse
nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel
antrieb für die Leerzustell-, Arbeits- und Rückhubbewegung durch einen mecha
nischen Antrieb (11.3.1 bis 11.3.4), z. B. Exzenter- oder Kniehebelantrieb, aus
geführt wird, der zwischen oberen Querhaupt (4.1) des Ständers (4) und Traver
se (2) angeordnet ist.
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