DE19622405A1 - Mechanische Preßmaschine - Google Patents

Description

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen eine mechanische Preßmaschine und mehr im einzelnen eine mechanische Preßma­ schine, die mit einer dynamischen Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleichen einer nicht-ausgeglichenen Massenkraft in einem hin- und hergehenden Mechanismus versehen ist, der eine Nocken­ platte verwendet.

Ein Beispiel mechanischer Pressen, die eine Nockenplatte verwenden, gehört einer Presse mit zwangsgetriebenem Nocken an, die einen Jochmechanismus oder dergleichen verwendet. In einer solchen mechanischen Presse ist ein hin- und hergehen­ des Teil mit einem Mitnehmerabschnitt durch eine Verbin­ dungs- bzw. Pleuelstange verbunden, und die Drehbewegung der Nockenplatte wird in eine Hin- und Herbewegung umgewandelt. Wenn die Presse, die eine solche Nockenplatte verwendet, be­ trieben wird, dann entstehen Schwingungen infolge einer nicht-ausgeglichenen Massenkraft, die durch die Hin- und Herbewegung eines Schiebers wie in einer herkömmlichen Kur­ belpresse erzeugt wird, so daß Geräusche und ein Lagefehler erzeugt werden. Um diese zu vermeiden, wurde in der Presse üblicherweise eine dynamische Auswuchtvorrichtung verwendet.

Bei der herkömmlichen, dynamischen Auswuchtvorrichtung wird die nicht-ausgeglichene Massenkraft des hin- und herbewegli­ chen Schiebers von einem Ausgleichsgewicht aufgehoben (das im Gewicht äquivalent zum Schieber ist), das durch einen Nocken oder einen Verbindungshebel in einer Lage in Gegen­ phase mit einem konvexen Abschnitt der Nockenplatte abge­ stützt ist. Bei dieser Konstruktion ist die nicht-ausgegli­ chene Massenkraft für die gesamte Presse vom Ausgleichsge­ wicht aufgehoben und Schwingungen der Presse selbst (ausge­ nommen der Schieber und andere bewegliche Teile) werden ver­ ringert, so daß die Presse mit hoher Geschwindigkeit betrie­ ben werden kann.

Bei der obigen herkömmlichen Preßmaschine erzeugt jedoch, wenn die Aufmerksamkeit auf den Schieber gerichtet wird, an dem das obere Gesenk angebracht ist, die Massenkraft F, die während der Hin- und Herbewegung erzeugt wird, eine Durch­ biegung S (S = F × K) in Übereinstimmung mit der Steifigkeit (Federkonstante) K des Kraftausbreitungsweges (üblicherweise vom Mitnehmer durch den Antrieb zu einem Pressenrahmen). Im allgemeinen wird diese Durchbiegung S am größten nahe einem unteren Totpunkt, so daß die Abmessung des Schiebers nach unten verlängert wird, wodurch die Präzision am unteren Tot­ punkt nachteilig beeinflußt wird. Diese Durchbiegung S ist proportional zur Massenkraft und nimmt deshalb mit der Zu­ nahme der Geschwindigkeit zu. Somit wurde, obwohl die Preß­ maschine offensichtlich durch die Anordnung einer dynami­ schen Auswuchtvorrichtung ruhig läuft, die Wertung der dyna­ mischen Präzision (beispielsweise aus dem Blickpunkt der Präzision am unteren Totpunkt, der Prägepräzision usw.) nicht zufriedenstellend.

Um diese Probleme zu überwinden, hat der Anmelder der vor­ liegenden Anmeldung schon früher mechanische Preßmaschinen vorgeschlagen, die mit einer dynamischen Auswuchtvorrichtung mit hoher dynamischer Präzision versehen waren (anhängige US-Patentanmeldungen Nr. 08/293 752 und Nr. 08/293 815).

Es ist ein Ziel dieser Erfindung, eine mechanische Preßma­ schine vorzusehen, die im Aufbau einfacher ist und eine hö­ here Präzision erzielen kann als die obigen, schon früher vorgeschlagenen, mechanischen Preßmaschinen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine mechanische Preß­ maschine vorgeschlagen, mit den folgenden Merkmalen:
ein Schieber, der an einem unteren Abschnitt eines Rah­ mens zu Gleitbewegung in vertikaler Richtung getragen ist, wobei der Schieber ein oberes Pressengesenk an seiner unte­ ren Oberfläche trägt;
ein dynamischer Auswuchtkörper, der an einem oberen Ab­ schnitt des Rahmens zur Verschiebebewegung in vertikaler Richtung getragen ist, wobei der dynamische Auswuchtkörper im Gewicht gleich ist dem Schieber;
eine Nockenwelle, die drehbar am Rahmen getragen ist und sich in horizontaler Richtung erstreckt, wobei die Nocken­ welle an ihrem einen Ende mit einer Drehungs-Übertra­ gungseinrichtung verbunden ist;
mindestens ein Pressennocken, der fest an der Nocken­ welle zur gemeinsamen Drehung mit dieser angebracht ist, wo­ bei der Pressennocken eine Nockenoberfläche aufweist, die in Berührung mit Mitnehmern steht, die an der oberen Oberfläche des Schiebers bzw. an der unteren Oberfläche des dynamischen Auswuchtkörpers angebracht sind;
mindestens ein Paar Verbindungshebelmechanismen, von denen jeder an einer der gegenüberliegenden Seiten des Pres­ sennockens vorgesehen ist, wobei jeder der Verbindungshebel­ mechanismen ein Paar aus einem ersten und zweiten Verbin­ dungshebel mit derselben Länge aufweist, die schwenkbar an ihren einen Enden mit der oberen Oberfläche des Schiebers bzw. der unteren Oberfläche des dynamischen Auswuchtkörpers verbunden sind und an ihren anderen Enden schwenkbar mitein­ ander verbunden sind; und
mindestens ein dynamischer Auswuchtkörpernocken, der fest an der Nockenwelle zur gemeinsamen Drehung mit dieser angebracht ist, wobei der dynamische Auswuchtkörpernocken eine Nockenoberfläche aufweist, die in Berührung mit Mitneh­ mern steht, von denen jeder an den miteinander verbundenen, anderen Enden des ersten und zweiten Verbindungshebels eines jeweiligen Verbindungshebelmechanismus angebracht ist.

Die einen Enden des ersten und zweiten Verbindungshebels des Verbindungshebelmechanismus können schwenkbar in koaxialer Zuordnung zu den Mitnehmern angesetzt sein, die an der obe­ ren Fläche des Schiebers bzw. an der unteren Fläche des dy­ namischen Auswuchtkörpers angebracht sind.

Deshalb wird bei der vorliegenden Erfindung dadurch, daß man den dynamischen Auswuchtkörper vorsieht, der sich in Gegen­ richtung zur Bewegungsrichtung des Schiebers bewegt, wenn sich dieser seinerseits bewegt, eine nicht ausgeglichene Massenkraft, die während der Hin- und Herbewegung des Schie­ bers erzeugt wird, aufgehoben, und die Durchbiegung der ge­ samten Preßmaschine wird verringert, wodurch die dynamische Genauigkeit verbessert wird und Schwingungen und Geräusche verringert sind. Im übrigen sind die Preßmaschinen der Er­ findung einfacher im Aufbau und erzielen eine höhere Genau­ igkeit, verglichen mit den obigen, früher vorgeschlagenen Preßmaschinen, und der Schieber und der dynamische Aus­ gleichskörper werden gleichzeitig nicht durch Gleitberüh­ rung, sondern durch Abrollberührung zwischen den Nocken und den Mitnehmern bewegt, weshalb der Übertragungswirkungsgrad verbessert ist, und ein Betrieb mit hoher Geschwindigkeit kann in geeigneter Weise durchgeführt werden.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen beispielsweise noch näher erläu­ tert.

Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt einer bevorzugen Ausführungsform einer mechanischen Preßmaschine der vorlie­ genden Erfindung, gesehen von ihrer Frontseite her;

Fig. 2 ist ein schematischer Querschnitt der mechanischen Preßmaschine, von ihrer Seite her gesehen;

Fig. 3 und 4 sind Ansichten ähnlich Fig. 1, die den Betrieb der Preßmaschine erläutern;

Fig. 5A ist ein schematischer Querschnitt einer anderen Aus­ führungsform einer mechanischen Preßmaschine der Erfindung, von der Seite her gesehen;

Fig. 5B ist ein schematischer Querschnitt der Preßmaschine der Fig. 5A, von deren Frontseite her gesehen;

Fig. 6 ist ein schematischer Querschnitt einer weiteren Aus­ führungsform einer mechanischen Preßmaschine der Erfindung, von deren Frontseite her gesehen;

Fig. 7 ist ein schematischer Querschnitt der Preßmaschine der Fig. 6, von deren Seite her gesehen;

Fig. 8 und 9 sind Ansichten ähnlich Fig. 6, die die Wir­ kungsweise der Preßmaschine der Fig. 6 erläutern; und

Fig. 10 ist ein schematischer Querschnitt einer noch weite­ ren Ausführungsform einer mechanischen Preßmaschine der Er­ findung, von ihrer Frontseite her gesehen.

Es erfolgt nun die Beschreibung der bevorzugten Ausführungs­ beispiele.

Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, von ihrer Front­ seite her gesehen, und Fig. 2 ist ein schematischer Quer­ schnitt der mechanischen Preßmaschine, von ihrer Seite her gesehen. In Fig. 1 umfaßt ein der Art nach aufrechter Rahmen 1 einen unteren Abstützabschnitt 2, einen mittleren Abstütz­ abschnitt 3 und einen oberen Abstützabschnitt 4. Ein Bett 5 ist am unteren Abstützabschnitt 2 des Rahmens 1 angebracht, und ein Schieber 7 ist am mittleren Abstützabschnitt 3 über eine Schieberführung 6 so angebracht, daß er in einer verti­ kalen Richtung verschieblich ist. Ein Gesenk der Presse weist ein Untergesenk auf, das an einer oberen Fläche des Betts 5 angebracht ist, und ein Obergesenk, das an einer un­ teren Fläche des Schiebers 7 angebracht ist. Ein dynamischer Ausgleichskörper 9, der im Gewicht gleich ist dem Schieber 7, ist am oberen Abstützabschnitt 4 durch eine Schieberfüh­ rung 8 so angebracht, daß er in vertikaler Richtung ver­ schieblich ist.

In Fig. 2 erstreckt sich eine Nockenwelle 10 horizontal durch einen Raum zwischen dem mittleren Abstützabschnitt 3 und dem oberen Abstützabschnitt 4 des Rahmens 1 und ist drehbar durch Lager 11 und 12 abgestützt. Ein Schwungrad 14 ist fest an einem Ende der Nockenwelle 10 über eine Kupp­ lung/Bremse 13 befestigt, und dieses Schwungrad 14 wird durch einen Motor (nicht gezeigt) über einen Riemen 15 ange­ trieben. Ein Pressennocken 16 ist fest an einem mittleren Abschnitt der Nockenwelle 10 angebracht und weist an seinem Umfang eine Nockenfläche auf, die in Berührung mit Mitneh­ mern 19 und 20 steht, die drehbar über jeweilige Bolzen 17 und 18 an einem mittigen Abschnitt der oberen Fläche des Schiebers 7 bzw. einem mittigen Abschnitt der unteren Ober­ fläche des dynamischen Ausgleichskörpers 9 angebracht sind.

In Fig. 1 und 2 sind zwei Paare aus einem rechten und linken Verbindungshebelmechanismus zwischen der oberen Fläche des Schiebers 7 und der unteren Fläche des dynamischen Aus­ gleichskörpers 9 vorgesehen und sind insgesamt rund um den Pressennocken 16 herum angeordnet, wobei die beiden Paare am vorderseitigen Abschnitt bzw. rückseitigen Abschnitt des Rahmens 1 angeordnet sind. Jeder Verbindungshebelmechanismus weist einen ersten Verbindungshebel 21 auf, der schwenkbar an seinem einen Ende mit der oberen Fläche des Schiebers 7 verbunden ist, und einen zweiten Verbindungshebel 22, der schwenkbar an seinem einen Ende mit der unteren Fläche des dynamischen Ausgleichskörpers 9 verbunden ist. Ein Mitnehmer 24 ist drehbar an den anderen Enden (jedes weist eine gabel­ artige Form auf) des ersten und zweiten Verbindungshebels 21 und 22 durch einen Bolzen 23 angebracht. Ein Paar dynami­ scher Auswuchtnocken 25 und 26 sind fest an der Nockenwelle 10 angebracht und jeder der dynamischen Auswuchtnocken 25 und 26 weist an seinem Umfang eine Nockenfläche auf, die in Berührung mit den Mitnehmern 24 des entsprechenden Paares aus dem rechten und linken Verbindungshebelmechanismus steht. Der Pressennocken 16 sowie die dynamischen Auswucht­ nocken 25 und 26 weisen eine elliptische Form auf, die um 180 symmetrisch ist. Die elliptische Form der dynamischen Auswuchtnocken 25 und 26 ist länger als die des Pressennockens 16. Diese Nocken 16, 25 und 26 können irgendeine andere geeignete Form als eine solche elliptische Form aufweisen.

Die Wirkungsweise der obigen mechanischen Preßmaschine wird nun beschrieben. Der Motor (nicht gezeigt) wird gedreht, und seine Drehkraft wird auf das Schwungrad 14 durch den Riemen 15 so übertragen, daß der Pressennocken 16 und die dynami­ schen Auswuchtnocken 25 und 26 durch die Nockenwelle 10 ge­ dreht werden. Der Schieber 7 und der dynamische Auswuchtkör­ per 9 sind miteinander durch die beiden Paare von Verbin­ dungsmechanismen verbunden, die jeweils den ersten und zwei­ ten Verbindungshebel 21 und 22 aufweisen, und sind in Zwangsberührung mit der Umfangsfläche des Pressennockens 16 durch die jeweiligen Mitnehmer 19 und 20 gehalten. Wenn des­ halb die dynamischen Auswuchtnocken 25 und 26 sich aus ihren jeweiligen Lagen, die in Fig. 3 gezeigt sind, drehen, dann wird vom rechten und linken Verbindungshebelmechanismus je­ der ausgeweitet oder voneinander durch die Mitnehmer 24 weg­ gedrückt, um den Schieber 7 und den dynamischen Auswuchtkör­ per 9 aufeinander zu zu bewegen. Diese Bewegung des Schie­ bers 7 und des dynamischen Auswuchtkörpers 9 wird durch die Berührung der Umfangsfläche des Pressennockens 16 mit den Mitnehmern 19 und 20 so gehemmt, daß die Bewegung, gesteuert von der Nockenfläche des Pressennockens 16, dem Schieber 7 und dem dynamischen Auswuchtkörper 9 mitgeteilt wird. Als Ergebnis wird die Massenkraft, die im aufsteigenden Schieber 7 erzeugt wird, von der entgegengesetzt gerichteten Massen­ kraft aufgehoben, die im absteigenden dynamischen Auswucht­ körper 9 erzeugt wird (der im Gewicht gleich ist dem Schie­ ber 7), und deshalb kann die dynamische Präzision ungeachtet einer Änderung in der Geschwindigkeit beibehalten werden. Wenn die Nockenwelle 10 sich um 90° aus der Lage der Fig. 3 verdreht, wo sich der Schieber 7 in seinem unteren Totpunkt befindet, wird der Schieber 7 in seinen oberen Totpunkt ver­ bracht, wie in Fig. 4 gezeigt. Wenn sich die Nockenwelle 10 um weitere 90° dreht (d. h. 180° gegenüber der Ausgangslage), dann wird der Schieber 7 wieder in seinen unteren Totpunkt verbracht, wie in Fig. 3 gezeigt, so daß er somit einen Hub fertigstellt. Deshalb bewirkt der Schieber 7 zwei Hübe pro Umdrehung der Nockenwelle 10.

Obwohl diese Ausführungsform auf die Ein-Punkt-Presse ge­ richtet ist, die den einzigen Pressennocken 16 und zwei dy­ namische Auswuchtnocken 25 und 26 aufweist, kann sie zu ei­ ner Zwei-Punkt-Presse modifiziert werden, wie sie in den Fig. 5A und 5B gezeigt ist, in der zwei Pressennocken 16A und 16B und ein einziger Auswuchtnocken 25A fest an der Nocken­ welle 10 angebracht sind. In diesem Fall sind vier Mit­ nehmer 19A, 19B, 20A und 20B für die beiden Pressennocken 16A und 16B erforderlich, und nur ein Paar aus einem rechten und linken Verbindungshebelmechanismus ist für den dynami­ schen Auswuchtnocken 25A erforderlich.

Wie oben beschrieben, können bei dem obigen Ausführungsbei­ spiel dank der Anordnung des Pressennockens 16 und der dyna­ mischen Auswuchtnocken 25 und 26, deren Form sich von der des Pressennockens 16 unterscheidet, die Aufwärts- und Ab­ wärtsbewegung des Schiebers 7 perfekt gesteuert werden, und im übrigen kann die vertikal entgegengesetzte Bewegung dem dynamischen Auswuchtkörper 9 mitgeteilt werden, der dasselbe Gewicht wie das des Schiebers 7 aufweist. Deshalb wird in bezug auf eine unausgewuchtete Massenkraft, die im Schieber 7 erzeugt wird, eine gleichartige Massenkraft, die durch die Bewegung des dynamischen Auswuchtkörpers 9 in der entgegen­ gesetzten Richtung erzeugt wird, dem Schieber 7 durch den Verbindungshebelmechanismus mitgeteilt, wodurch diese unaus­ gewuchtete Massenkraft aufgehoben wird. Als Ergebnis wird die Gesamtdurchbiegung der Presse verringert, so daß die dy­ namische Präzision erhöht werden kann. Jeder der Mitnehmer 24, der den ersten und zweiten Verbindungshebel 21 und 22 eines jeweiligen Verbindungshebelmechanismus verbindet, die den Schieber 7 und den dynamischen Auswuchtkörper 9 verbin­ den, ist nicht vom Rahmen 1 und anderen Teilen getragen, und ist in der Bewegung nur vom dynamischen Auswuchtnocken 25, 26 in einem freien Zustand gesteuert. Deshalb ist der Über­ tragungswirkungsgrad hoch und der Hochgeschwindigkeitsbe­ trieb kann in geeigneter Weise durchgeführt werden. Und im übrigen können; weil der Schieber 7 vom Nocken angetrieben wird, die Zeitpunkte des ansteigenden Taktes und absteigen­ den Taktes des Schiebers sowie dessen Bewegungskurve frei konstruktiv festgelegt werden, und beispielsweise kann der Zeitpunkt des oberen Totpunktes oder der Zeitpunkt des unte­ ren Totpunktes so bestimmt werden, daß er früher erfolgt.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen eine andere Ausführungsform einer mechanischen Preßmaschine der Erfindung und entsprechen je­ weils den Fig. 1 bis 4. Diese Ausführungsform der Fig. 6 bis 9 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 (oben im einzelnen beschrieben) dahingehend, daß der Ab­ schnitt, mit dem das eine Ende eines jeden der ersten und zweiten Ausgleichshebel 21 und 22 schwenkverbunden ist, un­ terschiedlich ist.

Diese unterschiedlichen Abschnitte werden nun im einzelnen beschrieben.

In der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 ist das eine Ende eines jeden ersten Verbindungshebels 21 mit der oberen Flä­ che des Schiebers 7 schwenkverbunden und das eine Ende eines jeden zweiten Verbindungshebels 22 ist mit der unteren Flä­ che des dynamischen Auswuchtkörpers 9 schwenkverbunden. In den Ausführungsformen der Fig. 6 bis 9 ist das eine Ende ei­ nes jeden ersten Verbindungshebels 21 an einem Bolzen 17 an­ gebracht (an den Mitnehmern 19, die an der oberen Oberfläche eines Schiebers 7 angebracht sind, montiert sind), und zwar in koaxialer Zuordnung zu diesem, und das eine Ende eines Jeden zweiten Verbindungshebels 22 ist an einem Bolzen 18 angebracht (an welchem Mitnehmer 20, die an der unteren Flä­ che eines dynamischen Auswuchtnockens 9 angebracht sind, montiert sind), und zwar in koaxialer Zuordnung hierzu.

Mit diesem Aufbau hat diese Ausführungsform die folgenden Vorzüge:
Die Anzahl von Bauteilen ist geringer und der Gesamtaufbau der Presse ist einfach.

Der Schieber und der dynamische Auswuchtkörper haben solche Formen, daß sie mühelos bearbeitet oder abgespant werden können, und die erforderliche Festigkeit eines jeden Verbin­ dungshebel-Lagerabschnitts kann mühelos sichergestellt wer­ den.

Die Verbindungshebel-Lagerabschnitte in dieser Ausführungs­ form der Fig. 6 bis 9 unterscheiden sich somit von jenen in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4, und zwar sind mehr im einzelnen die ersten Verbindungshebel mit der gemeinsamen Welle am Schieber verbunden, während die zweiten Verbin­ dungshebel mit der gemeinsamen Welle am dynamischen Aus­ wuchtkörper verbunden sind (die beiden Wellen sind mittig angeordnet), und deswegen kann jeder Verbindungshebel sehr lang ausgebildet werden, so daß unter jenen Mechanismen, die eine solche Verbindungshebelanordnung verwenden, der längste Hub erzielt werden kann.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform einer mechani­ schen Preßmaschine der Erfindung und ist eine Ansicht, die geeignete Bedingungen im Hinblick auf die Verbindung der er­ sten Verbindungshebel 21 mit einer oberen Fläche eines Schiebers 7 sowie die Verbindung der zweiten Verbindungshe­ bel 22 mit einer unteren Fläche eines dynamischen Auswucht­ körpers 9 erläutert.

In der mechanischen Preßmaschine dieser Ausführungsform ist bevorzugt jedes Paar aus einem rechten und linken Verbin­ dungshebelmechanismus, die jeweils einen ersten Verbindungs­ hebel 21 und einen zweiten Verbindungshebel aufweisen, in der folgenden Weise aufgebaut:

• (1) Der Abstand A zwischen der Achse der Schwenkbewegung des einen Endes des ersten Verbindungshebels 21 (ver­ bunden mit der oberen Fläche des Schiebers 7 und der Mitte (Achse) der Nockenwelle 10 ist gleich dem Abstand A zwischen der Achse der Schwenkbewegung des einen En­ des des zweiten Verbindungshebels 22 (verbunden mit der unteren Fläche des dynamischen Auswuchtkörpers 9) und der Mitte (Achse) der Nockenwelle 10.
• (2) Der Abstand B zwischen der Mitte (Achse) der Nockenwel­ le 10 und der Achse der Schwenkbewegung des einen Endes des rechten, zweiten Verbindungshebels 22 (verbunden mit dem dynamischen Auswuchtkörper 9) ist gleich dem Abstand B zwischen der Mitte (Achse) der Nockenwelle 10 und der Achse der Schwenkbewegung des einen Endes des linken, zweiten Verbindungshebels 22 (verbunden mit dem dynamischen Auswuchtkörper 9).
• (3) Wenn der Abstand zwischen dem oberen und unteren Mit­ nehmer 20 und 19 zunimmt, dann nimmt der Abstand zwi­ schen dem rechten und linken Mitnehmer 24 ab, und im Gegensatz hierzu nimmt, wenn der Abstand zwischen dem oberen und unteren Mitnehmer 20 und 19 abnimmt, der Ab­ stand zwischen dem rechten und linken Mitnehmer 24 zu. Mehr im einzelnen, wenn der Abstand zwischen der Mitte (Achse) der Nockenwelle 10 und der Mitte (Achse) eines jeden rechten und linken Mitnehmers 24 durch C darge­ stellt ist, dann ist der Abstand C stets größer als der Abstand B.

In der Ausführungsform der Fig. 6 bis 9 ist, wenn der Ab­ stand zwischen der Mitte der Nockenwelle 10 und der Mitte des Bolzens 23 durch D dargestellt ist, der Abstand A gleich dem Abstand D und der Abstand B ist Null (0).

Wie in der obigen Ausführungsform beschrieben, ist der dyna­ mische Auswuchtkörper vorgesehen, der sich in einer Richtung entgegen zur Bewegungsrichtung des Schiebers bewegt, wenn sich der Schieber seinerseits bewegt, und deshalb wird eine unausgewuchtete Massenkraft, die während der Hin- und Herbe­ wegung des Schiebers erzeugt wird, aufgehoben und die Durch­ biegung der Preßmaschine insgesamt ist verringert, wodurch die dynamische Präzision verbessert ist und Schwingungen und Geräusche verringert sind. Im übrigen sind die Preßmaschinen der Erfindung einfacher im Aufbau und erzielen eine höhere Genauigkeit, verglichen mit den obigen früher vorgeschlage­ nen Preßmaschinen, und der Schieber und der dynamische Aus­ wuchtkörper werden gleichzeitig nicht durch Gleitberührung, sondern durch Wälzberührung zwischen den Nocken und Mitneh­ mern bewegt, und deshalb ist der Übertragungswirkungsgrad verbessert und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann in ge­ eigneter Weise ausgeführt werden.

Es ist eine mechanische Preßmaschine offenbart, in welcher eine unausgewuchtete Massenkraft, die während der Hin- und Herbewegung eines Schiebers 7 erzeugt wird, ohne Durchbie­ gung der Preßmaschine insgesamt aufgehoben wird, wodurch die dynamische Genauigkeit verbessert wird. Der Schieber 7, der verschieblich an einem unteren Abschnitt 2 eines Rahmens 1 angebracht ist, ist an einem dynamischen Auswuchtkörper 9, der verschieblich an einem oberen Abschnitt 4 des Rahmens 1 angebracht ist, durch Verbindungshebelmechanismen 21, 22 an­ gebracht. Ein Pressennocken 16 mit einer Nockenfläche, die in Berührung mit Mitnehmern 19, 20 steht, die am Schieber 7 bzw. am dynamischen Auswuchtkörper 9 angebracht sind, ist fest an einer Nockenwelle 10 angebracht. Dynamische Aus­ wuchtnocken 25, 26 jeweils mit einer Nockenfläche, die in Berührung mit Mitnehmern 24 steht, die jeweils an den Ver­ bindungspunkten der Verbindungshebelmechanismen 21, 22 ange­ bracht sind, sind fest an der Nockenwelle 10 angebracht. Der dynamische Auswuchtkörper 9 ist zur Bewegung in einer Rich­ tung angetrieben, die der Bewegungsrichtung des Schiebers 7 so entgegengesetzt ist, daß eine unausgewuchtete Massen­ kraft, die im bewegten Schieber 7 erzeugt wird, durch eine entgegengerichtete Massenkraft aufgehoben wird, die im dyna­ mischen Auswuchtkörper 9 erzeugt wird.

Claims (8)

1. Mechanische Preßmaschine, gekennzeich­ net durch die folgenden Merkmalen:
ein Schieber (7), der an einem unteren Abschnitt (3) eines Rahmens (1) zu Gleitbewegung in vertikaler Richtung gelagert ist, wobei der Schieber (7) ein oberes Pressenge­ senk an seiner unteren Oberfläche trägt,
ein dynamischer Auswuchtkörper (9), der an einem oberen Abschnitt (4) des Rahmens (1) zur Gleitbewegung in vertika­ ler Richtung getragen ist, wobei der dynamische Auswuchtkör­ per (9) im Gewicht gleich ist dem Schieber (7),
eine Nockenwelle (10), die drehbar am Rahmen (1) gela­ gert ist und sich in horizontaler Richtung erstreckt, wobei die Nockenwelle (10) mit ihrem einen Ende mit einer Dre­ hungs-Übertragungseinrichtung (13, 14, 15) verbunden ist, mindestens ein Pressennocken (16; 16A, 16B), der fest an der Nockenwelle (10) zur gemeinsamen Drehung mit dieser angebracht ist, wobei der Pressennocken (16; 16A, 16B) eine Nockenoberfläche aufweist, die in Berührung mit Mitnehmern (19, 20; 19A, 19B, 20A, 20B) steht, die an der oberen Fläche des Schiebers (7) bzw. an der unteren Fläche des dynamischen Auswuchtkörpers (9) angebracht sind,
mindestens ein Paar Verbindungshebelmechanismen, die auf den gegenüberliegenden Seiten des Pressennockens (16; 16A, 16B) jeweils angebracht sind, wobei jeder Verbindungs­ hebelmechanismus ein Paar aus einem ersten (21) und zweiten (22) Verbindungshebel mit derselben Länge aufweist, die schwenkbar an ihren einen Enden mit der oberen Fläche des Schiebers (7) bzw. der unteren Fläche des dynamischen Aus­ wuchtkörpers (9) verbunden sind und an ihren anderen Enden schwenkbar miteinander verbunden sind, und
mindestens ein dynamischer Auswuchtnocken (25, 26; 25A), der fest an der Nockenwelle (10) zur gemeinsamen Dre­ hung mit dieser angebracht ist, wobei der dynamische Aus­ wuchtnocken (25, 26; 25A) eine Nockenfläche aufweist, die in Berührung mit Mitnehmern (24) steht, von denen jeder an den miteinander verbundenen anderen Enden des ersten und zweiten Verbindungshebels (21, 22) jeweils eines der Verbindungshe­ belmechanismen angebracht ist.

2. Preßmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Pressennocken (16) und der dyna­ mische Auswuchtnocken (25, 26; 25A) voneinander unterschied­ liche Formen haben und die Form eines jeden der beiden Nocken (16, 25, 26; 16A, 16B, 25A) um 180° symmetrisch ist.

3. Preßmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein einziger Pressennocken (16) und zwei dynamische Auswuchtnocken (25, 26) vorgesehen sind.

4. Preßmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Pressennocken (16A, 16B) und ein einziger dynamischer Auswuchtnocken (25A) vorgesehen sind.

5. Mechanische Preßmaschine, gekennzeich­ net durch die folgenden Merkmalen:
ein Schieber (7), der an einem unteren Abschnitt (3) eines Rahmens (1) zu Gleitbewegung in vertikaler Richtung gelagert ist, wobei der Schieber (7) ein oberes Pressenge­ senk an seiner unteren Oberfläche trägt,
ein dynamischer Auswuchtkörper (9), der an einem oberen Abschnitt (4) des Rahmens (1) zur Gleitbewegung in vertika­ ler Richtung getragen ist, wobei der dynamische Auswuchtkör­ per (9) im Gewicht gleich ist dem Schieber (7),
eine Nockenwelle (10), die drehbar am Rahmen (1) gela­ gert ist und sich in horizontaler Richtung erstreckt, wobei die Nockenwelle (10) mit ihrem einen Ende mit einer Dre­ hungs-Übertragungseinrichtung (13, 14, 15) verbunden ist,
mindestens ein Pressennocken (16), der fest an der Nocken­ welle (10) zur gemeinsamen Drehung mit dieser angebracht ist, wobei der Pressennocken (16) eine Nockenoberfläche auf­ weist, die in Berührung mit Mitnehmern (19, 20) steht, die an der oberen Fläche des Schiebers bzw. an der unteren Flä­ che des dynamischen Auswuchtkörpers (9) angebracht sind,
mindestens ein Paar Verbindungshebelmechanismen, die an den gegenüberliegenden Seiten des Pressennockens (16) je­ weils vorgesehen sind, wobei jeder Verbindungshebelmechanis­ mus ein Paar aus einem ersten (21) und zweiten (22) Verbin­ dungshebel mit der gleichen Länge aufweist, deren eine Enden schwenkbar in koaxialer Zuordnung mit den Mitnehmern (19, 20) verbunden sind, die an der oberen Oberfläche des Schie­ bers (7) bzw. an der unteren Oberfläche des dynamischen Aus­ wuchtkörpers (9) angebracht sind, und die anderen Enden des Paares aus erstem und zweitem Verbindungshebel (21, 22) mit­ einander schwenkbar verbunden sind, und
mindestens ein dynamischer Auswuchtnocken (26), der fest an der Nockenwelle (10) zur gemeinsamen Drehung mit dieser angebracht ist, wobei der dynamische Auswuchtnocken (26) eine Nockenfläche aufweist, die in Berührung mit Mit­ nehmern (24) steht, von denen jeder an den miteinander ver­ bundenen anderen Enden des ersten und zweiten Verbindungshe­ bels (21, 22) jeweils eines der Verbindungshebelmechanismen angebracht ist.

6. Preßmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Pressennocken (16) und der dyna­ mische Auswuchtnocken (26) voneinander unterschiedliche For­ men haben und die Form eines jeden der beiden Nocken (16, 26) um 180° symmetrisch ist.

7. Preßmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein einziger Pressennocken und zwei dynamische Auswuchtnocken vorgesehen sind.

8. Preßmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Pressennocken (16) und ein ein­ ziger dynamischer Auswuchtnocken (26) vorgesehen sind.