DE19548771A1 - Mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges Polyurethanelastomer - Google Patents
Mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges PolyurethanelastomerInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mikrozelluläres, harn
stoffgruppenhaltiges Polyurethanelastomer, welches im wesentli
chen auf 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat (4,4′-MDI) als Isocyanat
komponente basiert und verbesserte statische und dynamische Kenn
werte aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren
zur Herstellung eines solchen mikrozellulären Polyurethanelasto
mers sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Dämpfungselemen
ten.
Die Herstellung von zelligen Polyurethanelastomeren, ihre Verwen
dung sowie ihre mechanischen und chemischen Leistungsparameter
sind ausführlich im Kunststoffhandbuch, Band VII, Polyurethane,
1966, 1983 und 1993 von R. Vieweg und A. Höchtlen bzw. G. Oertel
(Carl Hanser Verlag, München) beschrieben. Grundsätzlich zeichnen
sich mikrozelluläre Polyurethanelastomere in Bezug auf analog
verwendete Gummitypen durch ihre deutlich besseren Dämpfungs
eigenschaften bei ausgezeichneter Volumenkompressibilität aus,
wodurch sie als Bestandteile von vibrations- und stoßdämpfenden
Systemen, insbesondere in der Automobilbranche, favorisiert sind.
Das wohl typischste Beispiel für ein mikrozelluläres Polyurethan
elastomer für oben angeführten Anwendungsfall ist das Umsetzungs
produkt aus 1,5-Naphthylendiisocyanat (NDI) und Polyethylengly
koladipat mit einem mittleren Molekulargewicht von ca.
2000 g/mol, das als NCO-Prepolymer mit einer aktivatorhaltigen
50%igen wäßrigen Lösung eines Fettsäuresulfonates zur Reaktion
gebracht wird. Obwohl das Leistungsniveau dieser grundlegenden
Rezeptur hinsichtlich ihrer Dämpfungscharakteristika sowie übri
ger statischer und dynamischer Leistungsparameter bisher uner
reicht ist, sind aus der Literatur einige wenige Bemühungen be
kannt, das für die excellenten Elastomereigenschaften verantwort
liche NDI durch das weitaus kostengünstigere und bedeutend leich
ter zu handhabende 4,4′-MDI als Isocyanatkomponente auszutau
schen, wobei deutliche Eigenschaftsverluste einkalkuliert werden.
Charakteristische Wertunterschiede zwischen auf NDI und 4,4′-MDI
basierenden kompakten Polyurethanelastomeren im allgemeinen und
mikrozellulären Rezepturen im besonderen werden im Journal of
Elastomers and Plastics Vol. 21 - April 1980, von E.C. Proling
heuer, J.J. Lindsay und H. Kleimann, dargelegt. So werden als we
sentliche Nachteile für ein mikrozelluläres Polyurethanelastomer
auf 4,4′-MDI-Basis ein deutlich höherer Dämpfungsgrad mit ver
stärkter Materialaufheizung und signifikant erhöhten Setzbeträgen
bei dynamischer Belastung angeführt, die schließlich im Vergleich
zum NDI zu einem schnelleren Materialverschleiß führen.
Trotz dieser offenkundig bestehenden Nachteile sind wie schon er
wähnt aus der Literatur Versuche bekannt, das 4,4′-MDI als Iso
cyanataustauschkomponente zu NDI in mikrozellulären Polyurethan
elastomeren einzusetzen. Diese Versuche beschränken sich jedoch
nur auf den Einsatz neuer Rohstoffkomponenten, insbesondere
höhermolekularer Polyhydroxylverbindungen, mit deren Hilfe be
stimmte Eigenschaftsvorteile des resultierenden mikrozellulären
Polyurethanelastomers erzielt werden sollen.
So beschreibt das EP-A-0496204 ein Verfahren zur Herstellung von
zelligen Polyurethanelastomeren unter Verwendung von Polyether
carbonatdiolen, welche Polyoxytetramethylenglykolreste mit dem
zahlenmittleren Molekulargewicht Mn von 150 bis 500 g/mol ent
halten, als oligomere Polyhydroxylverbindung. Verbessert werden
sollen dadurch die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die
Bruchdehnungswerte, auch bei tieferen Temperaturen. Eine
erfindungsgemäße Verbesserung der bekanntlich mit den dynamischen
Setzbeträgen korrelierenden statischen Druckverformungsreste nach
DIN 53 572, 70°C, ist nicht feststellbar. Selbst bei Einsatz von
NDI und einer wäßrigen Verschäumkomponente gemäß der originalen
Herstellungsvorschrift (vgl. Kunststoffhandbuch, Band VII, Poly
urethane, 1966, 1983 und 1993) werden nur durchschnittliche
statische Druckverformungsreste erhalten.
Die EP-A-0243832, die ebenfalls den Einsatz von 4,4′-MDI, u. a.
auch in Verbindung mit Wasser als Treibmittel, zur Herstellung
von mikrozellulären Polyurethanelastomeren beansprucht, beinhal
tet als wesentlichen erfinderischen Gedanken die Verwendung eines
hydroxylgruppenhaltigen Polykondensates aus einem kurzkettigen
Polyoxytetramethylenglykol und einer aliphatischen Dicarbonsäure
als oligomere Polyhydroxylverbindung mit der Aufgabe, ein mittels
Pumpen gut dosierfähiges estergruppenhaltiges Polyol für zellige
oder kompakte Polyurethanelastomere mit verbesserten mechani
schen- und hydrolytischen Eigenschaften zu erhalten. Angaben über
bleibende Verformungsgrade bei statischer bzw. dynamischer Be
lastung, wodurch vibrationsbeständige Materialien üblicherweise
charakterisiert werden, fehlen jedoch. Ein Zusammenhang zwischen
erfinderischem Inhalt und der für stoßdämpfende Materialien rele
vanten permanenten Verformung bei statischer und dynamischer
Belastung ist damit nicht sichtbar.
DE-A-36 13 961 beschreibt dagegen ein mikrozelluläres Polyurethan
elastomer auf der Grundlage von 4,4′-MDI, das aufgrund einer
definierten Zusammensetzung der oligomeren Polyhydroxyl
verbindung, bestehend aus einem Copolymeren aus Polytetrahydro
furan und ε-Caprolacton, mechanische Kennwerte aufweist, die einen
günstigen Kompromiß zwischen statischer Festigkeit und dynami
scher Belastbarkeit darstellen. Trotz Einsatz teuerer Polyol
grundstoffe ist der dadurch erzielte Leistungsgewinn bei Betrach
tung der Prüfwerte "Produkthaltbarkeit", Biegefestigkeit nach de
Mattia und bleibende Verformung bei 50% Kompression nur gering.
Beispielsweise zeigen die im direkten Zusammenhang mit der
praxisrelevanten Größe des dynamischen Setzbetrages stehenden
Meßwerte für den Druckverformungsrest nur geringfügige, für den
praktischen Einsatz unzureichende Verbesserungen in Anwendung der
erfindungsgemäßen Lehre. Auch erscheinen die verwendeten Prüfkri
terien "Produkthaltbarkeit" und Biegefestigkeit nach de Mattia
für eine praxisnahe Bewertung der dynamischen Eigenschaften nicht
ausreichend geeignet, da sie gerade bei partiellen Kennwertver
besserungen nur ungenügend differenziert die objektiv bestehenden
Leistungsunterschiede zwischen auf MDI und NDI basierenden Poly
urethanelastomeren darzustellen vermögen.
Neben der in der vorstehend aufgeführten DE-A-36 13 961 beschrie
benen Verbesserung von statischen und mechanischen Kennwerten und
dynamischer Haltbarkeit durch geeignete Wahl der oligomeren Poly
hydroxylverbindung ist, wie am Beispiel des bereits diskutierten
und zu Polyurethanprodukten mit exzellenten statisch dynamischen
Elastomereigenschaften führenden NDI gut zu erkennen, die Iso
cyanatkomponente von entscheidendem Einfluß. So ergibt der Ein
satz der Isocyanate 3,3′-Dimethyl-4,4′-Biphenyldiisocyanat (TODI)
und Paraphenylendiisocyanat (PPDI) ebenfalls mikrozelluläre und
kompakte Polyurethanelastomere mit vorzüglichen statischen und
dauerelastischen Eigenschaften. Ursächlich hierfür soll die aus
gezeichnete Kristallisationsfähigkeit des aus Harnstoff- bzw.
Urethangruppen entstehenden Hartsegmentes sein, die letztlich zu
einer guten Trennung desselben zu dem aus oligomeren Poly
hydroxylverbindungen gebildeten Weichsegment führt. Die
schlechtere Kristallisationsneigung der auf 4,4′-MDI beruhenden
Harnstoff- bzw. Urethangruppen infolge ihrer stärker gewinkelten
räumlichen Struktur wird dagegen als wesentlicher Grund für die
deutlich verschlechterten statischen und dauerelastischen Eigen
schaften angesehen.
In DE-A-195 09 819 wird neben den NCO- auch ein OH-Prepolymer
eingesetzt. Diese Variante ergibt nach unseren Untersuchungen
zwar eine gute Entformbarkeit, d. h. keine Zerstörung der Teile
beim Entformen und dazu gute technologische Herstellbarkeit, aber
Druckverformungsrest und Weiterreißfestigkeit sind noch völlig
ungenügend.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein mikro
zelluläres Polyurethanelastomer auf der Grundlage vom im Ver
gleich zu NDI, TODI und auch PPDI weitaus kostengünstigeren und
bedeutend leichter zu handhabenden 4,4′-MDI als hauptsächliche
Isocyanatkomponente zu entwickeln, das unabhängig von der Art der
verwendeten oligomeren Polyhydroxylverbindung eindeutig ver
besserte statisch mechanische Kennwerte, insbesondere Druckver
formungsreste, und dynamische Setzbeträge besitzt und damit eine
besondere Eignung für Stoßdämpfungssysteme im Kraftfahrzeugbau
aufweist.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der
Grundlage von 4,4′-MDI als hauptsächliche Isocyanatkomponente ein
mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges Polyurethanelastomer,
im folgenden als mikrozelluläres PU-Elastomer bezeichnet, mit
einer Struktur hergestellt wird, die nach Temperung bei Tempera
turen von 100 bis 120°C über 8 bis 24 h Zeitdauer durch einen
Schmelzbereich von 130°C als minimaler Untergrenze bis 230°C als
minimaler Obergrenze, gemessen mit der Methode Differential
Scanning Calorimetry (DSC) bei einer Aufheizrate von 20°C/min,
charakterisiert ist.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein mikrozelluläres
PU-Elastomer mit verbesserten dynamisch-mechanischen Eigenschaften
auf Basis einer im wesentlichen aus 4,4′-MDI bestehenden Iso
cyanatkomponente, das nach Temperung bei Temperaturen von 100 bis
120°C über 8 bis 24 h Zeitdauer einen Schmelzbereich von 130°C als
minimaler Untergrenze bis 230°C als minimaler Obergrenze, gemessen
nach DSC bei einer Aufheizrate von 20°C/min, aufweist.
Gegenstände der Erfindung sind weiterhin ein Verfahren zur Her
stellung eines solchen mikrozellulären PU-Elastomers mit verbes
serten dynamisch-mechanischen Eigenschaften sowie die Verwendung
der mikrozellulären PU-Elastomere zur Herstellung von Dämpfungs
elementen.
Überraschenderweise haben wir im Ergebnis der Untersuchung einer
Vielzahl von Varianten, die unterschiedliche chemische und physi
kalische Strukturen des mikrozellulären PU-Elastomeren auf der
Grundlage von 4,4′-MDI aufwiesen, gefunden, daß eine Struktur,
die nach Temperung bei Temperaturen von 100°C bis 120°C über 8 bis
24 h Zeitdauer durch einen Schmelzbereich von 130°C als minimaler
Untergrenze bis 230°C als minimaler Obergrenze, gemessen mit der
DSC bei einer Aufheizrate von 20°C/min, charakterisiert ist, einen
minimalen Druckverformungsrest bei 80°C ergibt. Dieser Druckver
formungsrest, gemessen bei 60%iger Kompression über 22 h bei
80°C, korreliert mit dem für die praktische Beanspruchung wichti
gen Setzbetrag nach dynamischer Dauerbelastung in der Weise, daß
ein niedriger Druckverformungsrest auch einem erwünschten niedri
gen Setzbetrag entspricht. Die Herstellung unterschiedlicher che
mischer Strukturen der auf 4,4′-MDI basierenden Elastomere kann
in bekannter Weise, insbesondere durch den Einsatz von oligomeren
Polyhydroxylverbindungen aus verschiedenen Grundbausteinen, z. B.
mit Polyester-und/oder Polyethergruppen, erfolgen. Die mit unter
schiedlichen derartigen chemischen Bausteinen erzeugbaren
erfindungsgemäßen Strukturen können durch den Einsatz verschiede
ner Mittel, z. B. eine geeignete Reaktionsführung durch Maßnahmen,
die die Isocyanatadditionsreaktion verlangsamen, durch eine ent
sprechende thermische Nachbehandlung oder die Einbringung von die
Bildung dieser Strukturen fördernden Stoffen, die als eine Art
Keimbildner für die erfindungsgemäßen Strukturen wirken, erzeugt
werden. Diese Maßnahmen zur Erzeugung der erfindungsgemäßen
Strukturen können zur Verstärkung der Wirkung auch kombiniert an
gewandt werden.
Die erfindungsgemäßen Strukturen lassen sich neben der Charakte
risierung durch die DSC vorzugsweise zusätzlich auch durch die
Gelpermeationschromatographie (GPC) in dem Lösungsmittelgemisch
N,N-Dimethylformamid mit 1% Di-n-Butylamin nach Auflösung des
mikrozellulären PU-Elastomeren in diesem Gemisch bei 90°C durch
Signale bei scheinbaren Molmassen über 250 000 g/mol beschreiben.
Diese Signale sind dadurch gekennzeichnet, daß sie nach der Zu
gabe von Lithiumchlorid verschwinden oder kleiner werden. Die GPC
selbst wird dabei mit dieser Lösung sowohl mit als auch ohne LiCl
an einem Säulenset mit Ultrastyragel geeigneter Porengrößen
durchgeführt und gegen PMMA-Proben als Standard geeicht. Die
Detektion kann sowohl durch die Messung des Brechungsindex als
auch durch UV-Absorption erfolgen.
Der Begriff "scheinbare Molmasse" bedeutet, daß diese typischen
hochmolekularen Strukturen von größer als 250 000 g/mol völlig oder
auch teilweise nicht durch chemische, sondern vor allem physika
lische Verbindungen verursacht werden, da sie durch Anwesenheit
von 0,1 mol LiCl je Liter Lösung verschwinden oder kleiner wer
den.
Es ist allgemein anerkannt, daß man mit der DSC und auch mit der
GPC Strukturen beschreiben und charakterisieren kann. Es ist
auch bekannt, daß man ganz allgemein aus Polymeren an sich glei
cher chemischer Zusammensetzung unterschiedliche Strukturen er
zeugen kann, die für die Eigenschaften wesentlich sind und nicht
nur die chemische Zusammensetzung allein die Eigenschaften beein
flußt. Eine neue derartige Struktur ist als eine neue Stoffmodi
fikation anzusehen, wie es aus bekannten Lehrbüchern zur Be
schreibung und Charakterisierung von Polymeren, z. B. dem Buch
"Polymeranalytik" von Martin Hoffmann, Herbert Kröhmer und Rainer
Kuhn, erschienen im Georg Thieme Verlag Stuttgart 1977, hervor
geht.
Wenn in den mikrozellulären PU-Elastomeren die erfindungsgemäße
Stoffmodifikation, die mit Hilfe der DSC und ggf. auch der GPC
unter festgelegten Bedingungen charakterisiert werden kann, er
zeugt wird, haben diese Elastomere unerwarteterweise einen nie
drigen Druckverformungsrest bei 80°C und einen niedrigen dynami
schen Setzbetrag.
Es ist bekannt, daß auch ganz allgemein Zusammenhänge von derar
tigen Strukturen und Eigenschaften von Polyurethan-Elastomeren
bestehen und die DSC beispielsweise den molekularen Ordnungsgrad
als Strukturgröße beschreibt. Solche Zusammenhänge sind bei
spielsweise in der Zeitschrift Kautschuk und Gummi Kunststoffe,
35. Jahrgang, Nr. 7/82 von Th. Timm für PU-Elastomere beschrie
ben. Es ist jedoch aus dem allgemein bekannten Wissen um Zusam
menhänge zwischen Struktur und Eigenschaften in keiner Weise ab
zuleiten, daß die erfindungsgemäß beanspruchten Strukturen die
erwünschten guten Eigenschaften der zelligen PU-Elastomeren auf
der Basis von 4,4′-MDI ergeben. Es läßt sich im Experiment leicht
zeigen, daß zellige PU-Elastomere mit zwar gleicher chemischer
Zusammensetzung, aber nicht mit den erfindungsgemäßen Strukturen,
nur unerwünscht hohe Druckverformungsreste und dynamische Setzbe
träge liefern. Man kann jedoch die chemische Zusammensetzung da
bei nicht völlig frei wählen, sondern sollte als Optimum einen
Harnstoffgehalt des mikrozellulären PU-Elastomeren von 14 bis 18
Gew.-% einhalten. Innerhalb dieses Bereiches der Harnstoffkonzen
tration sind die Druckverformungsreste und dynamischen Setzbe
träge nur dann erniedrigt, wenn die erfindungsgemäßen Strukturen
erzeugt worden sind.
Mit Bausteinen des Elastomeren aus NCO- und OH-Prepolymeren z. B.
gemäß DE-A-195 09 819 lassen sich die erfindungsgemäßen Struk
turen nicht erzeugen. Konsequenterweise erhält man nur ungenügend
hohe Druckverformungsreste und niedrige Weiterreißfestigkeiten.
Die Herstellung von zelligen PU-Elastomeren auf der Basis von
4,4′-MDI mit derartigen, für die Eigenschaften günstigen Struktu
ren ist bisher nicht bekannt.
Im Kunststoffhandbuch, Band VII, Polyurethane 1993, wird als we
sentliches Mittel zur Verbesserung des Druckverformungsrestes bei
Weichschaumsystemen und kompakten Polyurethanelastomeren die
Schaffung zusätzlicher chemischer Vernetzungsstellen, beispiels
weise durch eine begrenzte Funktionalitätserhöhung bei den poly
urethanbildenden Rohstoffen bzw. durch Schwefel-, Peroxid- und
Isocyanatvulkanisation, beschrieben. Bei den mikrozellulären
PU-Elastomeren verschlechtern, d. h. erhöhen, diese Maßnahmen jedoch
den Druckverformungsrest und das dynamische Setzverhalten.
Die herkömmliche höhere chemische Vernetzung zur Verbesserung
des Druckverformungsrestes versagt damit in dem erfindungsgemäßen
Fall, und es ist völlig unerwartet, daß die erfindungsgemäßen
Strukturen ohne höhere chemische Vernetzung den Druckverformungs
rest und den dynamischen Setzbetrag erniedrigen.
Als Resultat umfangreicher Untersuchungen wurde gefunden, daß mit
reaktionsverzögernden Substanzen, die in begrenzten Mengen dem
Reaktionsgemisch zugeführt werden, die erwünschten erfindungs
gemäßen Strukturen erzeugt werden können.
Die Zugabe dieser reaktionsverzögernden Substanzen in das Re
aktionsgemisch kann dabei bereits zu Beginn oder während der Her
stellung des Prepolymeren und/oder zu Beginn der Verschäumung er
folgen.
Substanzen, die diese Wirkung aufweisen, sind bekannte Lewis- bzw.
Brönstedt-saure Reagenzien, die in der Polyurethanchemie
vorrangig zur Einstellung verfahrenstechnologisch geforderter
Reaktionszeiten bzw. zur Erreichung von lagerstabilen isocyanat
haltigen Polyurethanzubereitungen eingesetzt werden. Dazu zählen
beispielsweise Benzoylchlorid, Diethylenglykol-bis-chloroformiat,
p-Toluolsulfonsäure, n-Alkylbenzolsulfonsäure und deren Salze mit
Ethanolamin, Acetylaceton, Acetessigethylester und Mineralsäuren,
wie Phosphor- und Salzsäure.
Art und Einsatzmenge beziehen sich auf den jeweiligen Anwendungs
fall. Die Erzeugung der erfindungsgemäßen Strukturen, die durch
DSC und ggf. GPC in der erwähnten Weise charakterisiert werden
können, ist dabei das Hauptkriterium. Es zeigte sich überraschen
derweise, daß sich diese Strukturen besonders leicht durch soge
nannte latent- oder zeitkatalytisch wirkende Katalysatorsysteme
herstellen lassen. Diese Katalysatoren werden erst nach einer be
stimmten Zeit nach Vermischen der reagierenden Komponenten aktiv,
indem sie zunächst die Polyurethan und die Harnstoffbildungsreak
tion verzögern. Solche Katalysatorsysteme können beispielsweise
Mischungen aus Reaktionsverzögerern und Reaktionsbeschleunigern
sein oder Stoffe, die chemische Gruppen zur Reaktionsbeschleuni
gung und Reaktionsverzögerung an einem Molekül tragen. Das Mono
ethanolaminsalz der n-Alkylbenzolsulfonsäure mit C₉- bis C₁₅ ist
dafür ein geeignetes Beispiel.
Diese reaktionsverzögernd wirkenden Substanzen werden in einer
Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-%, be
zogen auf das Gewicht der Komponenten a), b) und gegebenenfalls
c), eingesetzt. Bereits durch einfache Verschäumung von Hand
ansätzen oder von vorzugsweise in Niederdruckschäummaschinen her
gestellten Mischungen der reagierenden Komponenten in geschlosse
nen Formen kann man auf diesem Wege die beschriebenen Strukturen
in mikrozellulären PU-Elastomeren erzeugen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Strukturen wird erheblich
unterstützt, wenn man die Temperung des mikrozellulären PU-Ela
stomeren sofort oder spätestens 2 Stunden nach der Entformung be
ginnt. Die Charakterisierung der erfindungsgemäßen Strukturen
läßt auch deren relative Quantifizierung zu. So wächst bei Kombi
nation der Maßnahmen des Einsatzes von reaktionsverzögernden
Stoffen oder Molekülgruppen mit der sofortigen thermischen Nach
behandlung unmittelbar nach der Entformung beispielsweise das
Verhältnis der Fläche oder der Höhe der beschriebenen Peaks über
250 000 g/mol bei der GPC zum Hauptpeak des PU-Elastomeren im Be
reich unter 250 000 g/mol. Dieses höhere Verhältnis zeigt einen
höheren Gehalt der erfindungsgemäßen Strukturen an, der nicht
oder nur unzureichend zustande kommt, wenn man mit dem Tempern
erst nach 2 h nach der Entformung beginnt. Wegen der höheren
Menge an erfindungsgemäßen Strukturen im mikrozellulären PU-Ela
stomer verringern sich der Druckverformungsrest und der dynami
sche Setzbetrag.
Von Vorteil ist, daß durch diese Maßnahme weder die Entformbar
keit noch vorgegebene Zykluszeiten nachteilig beeinflußt werden.
Es zeigte sich überraschenderweise, daß ein anteiliger Gehalt von
in den Komponenten a), d) und gegebenenfalls e) und f) disper
giertem Harnstoff, beispielsweise als Reaktionsprodukt des
4,4′-MDI mit Wasser, die Entstehung der erfindungsgemäßen Struk
turen fördert. Der Harnstoffanteil sollte dabei zwischen 0,05 und
5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das gesamte
Elastomere betragen. Die Herstellung dieses dispergierten Harn
stoffes erfolgt bevorzugt durch Zugabe der entsprechenden Isocya
natmenge zur wäßrigen Vernetzerkomponente.
Die prozentuale Harnstoffmenge ist definiert als die Menge von
aus MDI entstandenem Harnstoff der Summenformel C₁₄H₁₂ON₂ in Pro
zent, bezogen auf die Gesamtmenge nach der Harnstoffbildung. Die
entweichende stöchiometrische Menge CO₂ bei der Bildung des Harn
stoffes aus Wasser und Isocyanat geht dann nicht mehr in die
Gesamtmenge ein, wie es z. B. auch in der Berechnungsformel für
die gesamte Harnstoffmenge im mikrozellulären PU-Elastomer in un
serem Beispiel 1 zur näheren Erläuterung der Erfindung zum Aus
druck kommt.
Man kann den die Bildung der erfindungsgemäßen Strukturen för
dernden Harnstoff auch auf anderem Wege, z. B. aus MDI und einem
Amin, z. B. 4,4′-Diphenylmethandiamin, erzeugen.
Neben dem Kennwert Druckverformungsrest als statisches Maß für
das Rückstellverhalten eines Elastomers und als Korrelationsgröße
für den unter dynamischen Bedingungen ermittelten und die prakti
schen Anforderungen an ein Stoßdämpfungssystem im Kraftfahrzeug
sektor besser charakterisierenden Prüfwert Setzbetrag dienen wei
tere Kenngrößen wie Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Weiterreiß
widerstand der umfassenden Charakterisierung eines Elastomers.
Besonders für die Beurteilung der Entformungsfestigkeit und der
mechanischen Beständigkeit unter dynamischen Belastungen ist die
Kenntnis dieser unter statischen Bedingungen ermittelten Kenn
werte von Bedeutung, wobei hierbei dem Niveau des Weiterreiß
widerstandes eine wesentliche Rolle beigemessen wird. Bekanntlich
ist der Wert des Weiterreißwiderstandes bei kompakten Polyure
thanen in erster Linie von dem jeweiligen rezeptiv festgelegten
Hartsegmentgehalt bestimmt, d. h. letztlich durch seine Rezeptur
härte fixiert. Bei zelligen Polyurethanen ist die Rohdichte des
Schaumes eine zusätzliche wesentliche Einflußgröße und bei Ver
gleich von Schäumen unterschiedlicher Rohdichte zu berück
sichtigen.
Mikrozelluläre PU-Elastomere, bei denen im wesentlichen Poly
meraufbau und Zellbildung durch die Hauptreaktion zwischen Iso
cyanat und Wasser entstehen, besitzen ein Hartsegment, welches
auf Harnstoffstrukturen beruht. Eine Erhöhung des Harnstoffhart
segmentgehaltes, realisierbar durch Erhöhung des rezeptiven Iso
cyanatgehaltes bzw. über Erhöhung des Molekulargewichtes der
oligomeren Polyhydroxylverbindung bei gleichzeitig unverändertem
Isocyanatgehalt, führt in Analogie zu den kompakten Elastomeren
zu verbesserten Weiterreißwiderständen und Zugmodulwerten. Diese
Eingriffsmöglichkeit ist jedoch nur begrenzt nutzbar, da zum
einen die materialspezifische Größe Stauchhärte bei einer fest
gelegten Rohdichte in unerwünschter Wiese erhöht wird und zum an
deren die die Harnstoffbildung begleitende und für den Treibvor
gang genutzte Kohlendioxidentwicklung deutlich verstärkt wird, so
daß es selbst bei noch akzeptabler Stauchhärte zu Bläheffekten am
entformten Formkörper mit mechanischer Beschädigung infolge von
Rißbildung kommt.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß die erfindungsgemäßen
Strukturen nur im Zusammenhang mit einem Harnstoffgehalt von 14
bis 18 Gew.-% besonders wirksam für die Senkung von Druckver
formungsrest und dynamischem Setzbetrag, verbunden mit einem gu
ten Entformverhalten, sind. Ein gutes Entformverhalten erfordert
eine verhältnismäßig hohe Festigkeit im Moment der Entformung,
damit besonders bei Entformungen kompliziert gebauter Teile keine
mechanischen Beschädigungen des Formteils aus dem mikrozellulären
PU-Elastomer auftreten.
Den Harnstoffgehalt zwischen 14 und 18 Gew.-% kann man mit Hilfe
der Wassermenge in der Rezeptur gemäß der in Beispiel 1 zur Er
läuterung der Erfindung angegebenen Formel einstellen. Die Harn
stoffmenge, die ggf. zur Förderung der Bildung der erfindungs
gemäßen Strukturen bereits vor der Verschäumung zugefügt oder er
zeugt wird, geht in die Gesamtharnstoffmenge mit ein. Meist ist
diese Menge jedoch gegenüber dem Gesamtharnstoffgehalt vernach
lässigbar klein.
Im Harnstoff- Konzentrationsbereich unter 14 Gew.-% lassen sich
die erfindungsgemäßen Strukturen mit den bisher beschriebenen
Maßnahmen nicht mehr sicher erzeugen und/oder deren Wirkung auf
die Senkung von Druckverformungsrest und dynamischem Setzbetrag
ist eingeschränkt. Im Konzentrationsbereich über 18 Gew.-% ist
ebenfalls die Erzeugung dieser Strukturen nicht mehr sicher mög
lich. Außerdem ist durch die Reaktion zwischen Wasser und Iso
cyanat zur Erzeugung des Harnstoffs der Bläheffekt durch die
gleichzeitig eintretende CO₂-Entwicklung so groß, daß sich in den
Formkörpern unerwünschte Risse nach der Entformung bilden können.
Für die Herstellung des erfindungsgemäßen mikrozellulären
PU-Elastomeren finden neben den bereits angeführten Stoffen die an
sich bekannten Ausgangskomponenten Verwendung, zu denen im ein
zelnen folgendes auszuführen ist:
- a) Die Isocyanatkomponente a) besteht erfindungsgemäß im wesent lichen aus 4,4′-MDI.
- Daneben kann sie aber auch weitere organische und/oder modi fizierte organische Polyisocyanate enthalten. Vorzugsweise werden neben dem 4,4′-MDI auch 2,4′- und/oder 2,2′-MDI sowie Mischungen aus MDI-Isomeren mit Polyphenylpolymethylenpolyi socyanaten (Roh-MDI) und Mischungen aus Roh-MDI und Toluylen diisocyanaten eingesetzt.
- Es können auch sogenannte modifizierte mehrwertige Diphenyl methandi- oder polyisocyanate, d. h. Produkte, die durch che mische Umsetzung des MDI zum Einsatz kommen. Beispielhaft ge nannt seien Ester-, Harnstoff-, Biuret-, Allophanat- und vor zugsweise Carbodiimid-, Isocyanurat- und/oder Urethangruppen enthaltende Di- und/oder Polyisocyanate auf der Grundlage der Diphenylmethanstruktur.
- Auf der Grundlage der Diphenylmethanstruktur kommen im ein zelnen beispielsweise in Betracht: Urethangruppen enthaltende aromatische Polyisocyanate mit NCO-Gehalten von 3 bis 33,6 Gew.-%, vorzugsweise von 4 bis 8 Gew.-%, beispielsweise mit niedermolekularen Diolen, Triolen, Oxyalkylenglykolen, Dioxyalkylenglykolen oder Polyoxyalkylen-glykolen mit Moleku largewichten bis 800 modifiziertes 4,4′-MDI, wobei als Di- bzw. Polyoxyalkylen-glykole, die einzeln oder als Gemische eingesetzt werden können, beispielsweise genannt seien: Diethylen-, Dipropylen-, Polyoxyethylen-, Polyoxypropylen- und Polyoxypropylen-polyoxyethylen-glykole. Geeignet sind auch NCO-Gruppen enthaltende Prepolymere mit NCO-Gehalten von 3 bis 31 Gew.-%, vorzugsweise von 4 bis 8 Gew.-%, mit Poly esteralkoholen, beispielsweise auf der Basis von Dicarbon säuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen und zweiwertigen Alko holen. Als Polyesteralkohole können die unter den Poly hydroxylverbindungen genannten und näher ausgeführten ver wendet werden. Analog dazu können auch estermodifizierte Polyether bzw. ethermodifizierte Polyester eingesetzt werden.
- Bewährt haben sich ferner flüssige Carbodiimidgruppen und/oder Isocyanuratringe enthaltende Polyisocyanate mit NCO-Ge halten von 3 bis 33,6 Gew.-%, z. B. auf Basis von 4,4′-, 2,4′- und/oder 2,2′-MDI, sowie die entsprechenden Isomerengemische, z. B. aus 4,4′- und 2,4′-, Roh-MDI und Gemische aus Toluylen diisocyanaten und Roh-MDI.
- Der Einsatz von Vorpolymeren aus Polyisocyanaten und den Ver tretern der Komponenten (b) und ggf. (c) mit Isocyanat-End gruppen anstelle der Isocyanate oder gemeinsam mit diesen als Mischung ist ebenfalls möglich.
- Die genannten Diisocyanate können gegebenenfalls zusammen bis etwa 15 Mol-% (bezogen auf Diisocyanat) eines höherfunktio nellen Polyisocyanates eingesetzt werden. Die Menge des höherfunktionellen Polyisocyanats muß jedoch so begrenzt wer den, daß ein noch zumindest teilweise in N,N-Dimethylformamid mit 1% Di-N-Butylamin lösliches Produkt erhalten wird. Eine größere Menge an höherfunktionellen Isocyanaten muß im allge meinen durch die Mitverwendung von im Durchschnitt gegenüber Isocyanaten weniger als difunktionellen Verbindungen und/oder Isocyanaten ausgeglichen werden, so daß eine zu weit gehende chemische Vernetzung des Produktes vermieden wird.
- b) Als oligomere Polyhydroxylverbindungen b) kommen insbesondere solche mit im wesentlichen linearer Molekülkette in Betracht. Vorzugsweise eingesetzt werden Polyoxyalkylenglykole, im wesentlichen Polyoxytetramethylenglykole, carbonat- und estergruppenmodifizierte Polyoxyalkylenglykole, im wesentli chen carbonat- und estergruppenmodifizierte Polyoxytetra methylenglykole und Polyesterglykole mit einer zahlen mittleren Molmasse von 800 bis 4000 g/mol.
- Sowohl die Polyoxytetramethylenglykole als auch carbonat- und estergruppenhaltigen Modifikate des Polyoxytetramethylen glykols können als Einzelkomponenten oder in Form von Mischungen zur Anwendung kommen. Ebenso sind die Polyester polyole einzeln oder in Abmischungen miteinander anwendbar.
- Geeignete im wesentlichen lineare Polyesterpolyole können beispielsweise aus Dicarbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoff atomen und zweiwertigen Alkoholen hergestellt werden. Als Dicarbonsäuren kommen beispielsweise in Betracht: aliphati sche Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipin säure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure und aromati sche Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Dicarbonsäuren können einzeln oder als Gemische verwendet werden. Zur Herstellung der Polyester polyole kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, anstelle der Carbonsäure die entsprechenden Carbonsäurederivate, wie Carbonsäureester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkohol rest, Carbonsäureanhydride oder Carbonsäurechloride zu ver wenden. Beispiele für zweiwertige Alkohole sind Glykole mit 2 bis 16 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoff atome, wie z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Butan diol-1,4, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6, Decandiol-1,10, 2,2-Dimethylpropandiol-1,3, Propandiol-1,3 und Dipropylen glykol. Je nach den gewünschten Eigenschaften können die zweiwertigen Alkohole allein oder gegebenenfalls in Mischungen untereinander verwendet werden.
- Geeignet sind ferner hydroxylgruppenhaltige Polyester der Kohlensäure mit den genannten Glykolen, insbesondere solchen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Butandiol-1,4 und/oder Hexandiol-1,6, Kondensationsprodukte von Hydroxycarbonsäuren, beispielsweise ω-Hydroxycapronsäure und vorzugsweise Poly merisationsprodukten von Lactonen, beispielsweise gegebenen falls substituierten ε-Caprolactonen.
- Als Polyesterpolyole vorzugsweise verwendet werden Ethandiol polyadipate, 1,4-Butandiol-polyadipate, Ethandiol-butandiol polyadipate, 1,6-Hexandiol-neopentylglykol-polyadipate, 1,6-Hexandiol-1,4-Butandiol-polyadipate und Polycaprolactone.
- Geeignete estergruppenhaltige Polyoxyalkylenglykole, im wesentlichen Polyoxytetramethylenglykole, sind Polykondensate aus organischen, vorzugsweise aliphatischen Dicarbonsäuren, insbesondere Adipinsäure mit Polyoxymethylenglykolen des zahlenmittleren Molekulargewichtes von 162 bis 600 und gege benenfalls aliphatischen Diolen, insbesondere Butandiol-1,4. Ebenfalls geeignete estergruppenhaltige Polyoxytetramethylen glykole sind solche aus der Polykondensation mit ε-Capro lacton gebildete Polykondensate.
- Geeignete carbonatgruppenhaltige Polyoxyalkylenglykole, im wesentlichen Polyoxytetramethylenglykole, sind Polykondensate aus diesen mit Alkyl- bzw. Arylcarbonaten oder Phosgen.
- c) Bei der erfindungsgemäßen Herstellung des mikrozellulären PU-Elastomers können niedermolekulare Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmitteln c) eingesetzt werden.
- Geeignete Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel besitzen üblicherweise Molekulargewichte kleiner als 500, vorzugsweise von 60 bis 400. Verwendet werden können bei spielsweise Alkandiole mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vor zugsweise mit 2, 4 oder 6 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Ethan-, 1,3-Propan-, 1,5-Pentan-, 1,6-Hexan-, 1,7-Heptan-, 1,8-Octan-, 1,9-Nonan-, 1,10-Decandiol und vorzugsweise 1,4-Butandiol, Dialkylenglykole mit 4 bis 8 Kohlenstoff atomen, wie z. B. Diethylenglykol und Dipropylenglykol und di- bis tetrafunktionelle Polyoxyalkylen-polyole mit einem Molekulargewicht bis 500. Geeignet sind jedoch auch ver zweigtkettige und/oder ungesättigte Alkandiole mit üblicher weise nicht mehr als 12 Kohlenstoffatomen, wie z. B. 1,2-Propandiol, 2-Methyl-, 2,2-Dimethyl-propandiol-1,3, 2-Butyl-2-ethylpropandiol-1,3, Buten-2-diol-1,4 und Butin-2-diol-1,4, Diester der Terephthalsäure mit Glykolen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Terephthalsäure-bis- ethylenglykol- oder -butandiol-1,4, Hydroxyalkylenether des Hydrochinons oder Resorcins, wie z. B. 1,4-Di-(β-hydroxy ethyl)-hydrochinon oder 1,3-Di(β-hydroxyethyl)-resorcin, Alkanolamine mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Ethanolamin, 2-Aminopropanol und 3-Amino-2,2-dimethyl propanol, N-Alkyldialkanolamine, wie z. B. N-Methyl- und N-Ethyl-diethanolamin.
- Als höherfunktionelle Vernetzungsmittel seien beispielsweise tri- und höherfunktionelle Alkohole, wie z. B. Glycerin, Tri methylolpropan, Pentaerythrit und Trihydroxycyclohexane sowie Trialkanolamine, wie z. B. Triethanolamin genannt.
- Als Kettenverlängerungsmittel vorzüglich bewährt haben sich und daher bevorzugt verwendet werden alkylsubstituierte aro matische Polyamine mit Molekulargewichten vorzugsweise von 122 bis 400, insbesondere primäre aromatische Diamine, die in ortho-Stellung zu den Aminogruppen mindestens einen Alkylsub stituenten besitzen, welcher die Reaktivität der Aminogruppe durch sterische Hinderung vermindert, die bei Raumtemperatur flüssig und mit den höhermolekularen, mindestens difunktio nellen Verbindungen (b) und N-perethoxylierten Polyoxy alkylen-polyamine (c) unter den Verarbeitungsbedingungen zu mindest teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig mischbar sind.
- Zur Herstellung der mikrozellulären PU-Elastomere werden zweckmäßigerweise die technisch gut zugänglichen 1,3,5-Tri ethyl-2,4-phenylendiamin, 1-Methyl-3,5-diethyl-2,4-phenylen diamin, Mischungen aus 1-Methyl-3,5-diethyl-2,4- und -2,6-phenylendiaminen, sogenanntes DETDA, Isomerengemische aus 3,3′-di- oder 3,3′,5,5′-tetraalkylsubstituierten 4,4′-Diaminodiphenylmethanen mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkyl rest, insbesondere Methyl-, Ethyl- und Isopropylreste ge bunden enthaltende 3,3′,5,5′-tetraalkylsubstituierte 4,4′-Diamino-diphenylmethane sowie Gemische aus den genannten tetraalkylsubstituierten 4,4′-Diamino-diphenylmethanen und DETDA verwendet.
- Zur Erzielung spezieller mechanischer Eigenschaften kann es auch zweckmäßig sein, die alkylsubstituierten aromatischen Polyamine im Gemisch mit den vorgenannten niedermolekularen mehrwertigen Alkoholen, vorzugsweise zwei- und/oder drei wertigen Alkoholen oder Dialkylenglykolen zu verwenden.
- Die niedermolekularen Kettenverlängerungs- und/oder Ver netzungsmittel werden somit insbesondere ausgewählt aus der Gruppe der niedermolekularen di- und/oder trifunktionellen Alkohole, di- bis tetrafunktionellen Polyoxyalkylen-polyole mit einem Molekulargewicht bis 500 und der alkylsubsti tuierten aromatischen Diamine oder von Mischungen aus minde stens zwei der genannten Kettenverlängerungs- und/oder Ver netzungsmittel.
- d) Als Treibmittel d) wird erfindungsgemäß insbesondere Wasser eingesetzt, das mit Isocyanatgruppen unter Bildung von Kohlendioxid reagiert.
- Die Wassermengen, die zweckmäßigerweise verwendet werden können, betragen 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (b) bis (c).
- Daneben können aber auch andere in der Polyurethanherstellung übliche Treibmittel verwendet werden. Geeignet sind bei spielsweise niedrig siedende Flüssigkeiten, die unter dem Einfluß der exothermen Polyadditionsreaktion verdampfen. Ge eignet sind Flüssigkeiten, welche gegenüber dem organischen Polyisocyanat inert sind und Siedepunkte unter 100°C aufwei sen. Beispiele derartiger, vorzugsweise verwendeter Flüssig keiten sind halogenierte, vorzugsweise fluorierte Kohlenwas serstoffe, wie z. B. Methylenchlorid und Dichlormonofluor methan, per- oder partiell fluorierte Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Trifluormethan, Difluormethan, Difluorethan, Tetrafluor ethan und Heptafluorpropan, Kohlenwasserstoffe, wie z. B. n- und iso-Butan, n- und iso-Pentan sowie die technischen Gemi sche dieser Kohlenwasserstoffe, Propan, Propylen, Hexan, Heptan, Cyclobutan, Cyclopentan und Cyclohexan, Dialkylether, wie z. B. Dimethylether, Diethylether und Furan, Carbonsäure ester, wie z. B. Methyl- und Ethylformiat, Ketone, wie z. B. Aceton, und/oder fluorierte und/oder perfluorierte, tertiäre Alkylamine, wie z. B. Perfluor-dimethyl-iso-propylamin. Auch Gemische dieser niedrigsiedenden Flüssigkeiten untereinander und/oder mit anderen substituierten oder unsubstituierten Kohlenwasserstoffen können verwendet werden.
- Die zweckmäßigste Menge an niedrigsiedender Flüssigkeit zur Herstellung derartiger zellhaltiger elastischer Formkörper aus Harnstoffgruppen gebunden enthaltenden Elastomeren hängt ab von der Dichte, die man erreichen will, sowie von der Menge des mitverwendeten Wassers. Im allgemeinen liefern Men gen von 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 11 Gew.-%, bezo gen auf das Gewicht der Komponenten (b) und (c), zufrieden stellende Ergebnisse.
- e) Zur Beschleunigung der Reaktion können dem Reaktionsansatz Katalysatoren e) einzeln wie auch in Abmischung miteinander zugegeben werden. Vorzugsweise sind dies metallorganische Verbindungen, wie Zinn-(II)-Salze von organischen Carbon säuren, z. B. Zinn-(II)-dioctoat, Zinn-(II)-dilaurat, Dibutylzinndiacetat und Dibutylzinndilaurat und tertiäre Amine wie Tetramethylethylendiamin, N-Methylmorpholin, Diethylbenzylamin, Triethylamin, Dimethylcyclohexylamin, Diazabicyclooctan, N,N′-Dimethylpiperazin, N-Methyl,N′-(4-N-Di methylamino-)Butylpiperazin, N,N,N′,N″,N″-Pentamethyldie thylendiamin oder ähnliche.
- Weiterhin kommen als Katalysatoren in Betracht: Amidine, wie z. B. 2,3-Dimethyl-3,4,5,6-tetrahydropyrimidin, Tris-(dialkyl aminoalkyl)-s-hexahydrotriazine, insbesondere Tris-(N,N-di methylaminopropyl)-s-hexahydrotriazin, Tetraalkylammonium hydroxide, wie z. B. Tetramethylammoniumhydroxid, Alkali hydroxide, wie z. B. Natriumhydroxid, und Alkalialkoholate, wie z. B. Natriummethylat und Kaliumisopropylat, sowie Alkali salze von langkettigen Fettsäuren mit 10 bis 20 C-Atomen und gegebenenfalls seitenständigen OH-Gruppen.
- Je nach einzustellender Reaktivität gelangen die Aktivatoren in Mengen von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Pre polymere, zur Anwendung.
- f) Bei der erfindungsgemäßen Herstellung des mikrozellulären PU-Elastomers können neben den weiter oben aufgeführten re aktionsverzögernd wirkenden Substanzen weitere Hilfs- und Zusatzstoffe f) eingesetzt werden.
- Dazu zählen beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, Hydrolyseschutzmittel, Antioxidantien, Zellregler, Flamm schutzmittel sowie Farbstoffe.
- Als oberflächenaktive Substanzen kommen Verbindungen in Betracht, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind, die Zellstruktur zu regulieren. Genannt seien beispielsweise Emulgatoren, wie die Natriumsalze von Ricinusölsulfaten oder von Fettsäuren sowie Salze von Fettsäuren mit Aminen, z. B. ölsaures Diethylamin, stearinsaures Diethanolamin, ricinol saures Diethanolamin, Salze von Sulfonsäuren, z. B. Alkali- oder Ammoniumsalze von Dodecylbenzol- oder Dinaphthylmethan disulfonsäure und Ricinolsäure; Schaumstabilisatoren, wie Siloxan-Oxalkylen-Mischpolymerisate und andere Organopoly siloxane, oxethylierte Alkylphenole, oxethylierte Fett alkohole, Paraffinöle, Ricinusöl- bzw. Ricinolsäureester, Türkischrotöl und Erdnußöl und Zellregler, wie Paraffine, Fettalkohole und Dimethylpolysiloxane. Die oberflächenaktiven Substanzen werden üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Komponenten (b) bis (d) angewandt.
- Als Füllstoffe sind die an sich bekannten üblichen organi schen und anorganischen Füllstoffe zu verstehen. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: anorganische Füllstoffe wie silikatische Mineralien, beispielsweise Schichtsilikate wie Antigorit, Serpentin, Hornblenden, Amphibole, Chrisotil, Talkum und Zeolithe, Metalloxide, wie z. B. Kaolin, Aluminium oxide, Titanoxide und Eisenoxide, Metallsalze wie z. B. Kreide, Schwerspat und anorganische Pigmente, wie z. B. Cadmiumsulfid und Zinksulfid. Vorzugsweise verwendet werden Kaolin (China Clay), Aluminiumsilikat und Copräzipitate aus Bariumsulfat und Aluminiumsilikat sowie natürliche und syn thetische faserförmige Mineralien wie z. B. Wollastonit oder Glasfasern verschiedener Länge, die gegebenenfalls ge schlichtet sein können. Als organische Füllstoffe kommen bei spielsweise in Betracht: Ruß, Melamin, Kollophonium, Cyclo pentadienylharze und Pfropfpolymerisate auf Styrol-Acryl nitrilbasis, die durch in situ Polymerisation von Acryl nitril-Styrol-Mischungen in Polyoxyalkylen-polyolen analog den Angaben der deutschen Patentschriften 11 11 394, 12 22 669, (US 3 304 273, 3 383 351, 3 523 093), 11 52 536 (GB 1 040 452) und 11 52 537 (GB 987 618) hergestellt und da nach gegebenenfalls aminiert werden können sowie Filler-poly oxyalkylen-polyole oder -polyamine, bei denen wäßrige Polymerdispersionen in Polyoxyalkylen-polyol- oder -polyamin dispersionen übergeführt werden. Die anorganischen und orga nischen Füllstoffe können einzeln oder als Gemische verwendet werden.
- Die anorganischen und/oder organischen Füllstoffe können der Reaktionsmischung beispielsweise in Mengen von 0,5 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Ge wicht der Komponenten (a) bis (d), einverleibt werden.
- Geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise Trikresyl phosphat, Tris-2-chlorethylphosphat, Tris-chlorpropylphosphat und Tris-2,3-dibrompropylphosphat.
- Außer den bereits genannten halogensubstituierten Phosphaten können auch anorganische Flammschutzmittel, wie z. B. Aluminiumoxidhydrat, Antimontrioxid, Arsenoxid, Ammoniumpoly phosphat und Calciumsulfat oder Melamin, Blähgraphit oder Mischungen davon, beispielsweise Mischungen aus Melamin, Blähgraphit und/oder Ammoniumpolyphosphat, zum Flammfest machen der Formkörper verwendet werden. Im allgemeinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen 5 bis 50 Gew.-Teile, vorzugs weise 5 bis 25 Gew.-Teile der genannten Flammschutzmittel für jeweils 100 Gew.-Teile der Komponenten (b) bis (d) zu ver wenden.
- Nähere Angaben über die oben genannten anderen üblichen Hilfsmittel sind der Fachliteratur, beispielsweise der Mono graphie von J.H. Saunders und K.C. Frisch "High Polymers" Band XVI, Polyurethanes, Teil 1 und 2, Verlag Interscience Publishers 1962 bzw. 1964, oder dem Kunststoff-Handbuch, Polyurethane, Band VII, Hanser-Verlag, München, Wien, 1. und 2. Auflage, 1966 und 1983 zu entnehmen.
Die erfindungsgemäßen mikrozellulären PU-Elastomeren werden
zweckmäßigerweise nach dem one shot-Verfahren mit Hilfe der Nie
derdruck-Technik oder insbesondere der Reaktionsspritzguß-Technik
(RIM) in offenen oder vorzugsweise geschlossenen Formwerkzeugen,
hergestellt. Die Reaktion wird insbesondere unter Verdichtung in
einem geschlossenen Formwerkzeug durchgeführt. Die Reaktions
spritzguß-Technik wird beispielsweise beschrieben von H. Piechota
und H. Röhr in "Integralschaumstoffe", Carl Hanser-Verlag, Mün
chen, Wien 1975; D.J. Prepelka und J.L. Wharton in Journal of
Cellular Plastics, März/April 1975, Seiten 87 bis 98 und U. Knipp
in Journal of Cellular Plastics, März/April 1973, Seiten 76-84.
Bei Verwendung einer Mischkammer mit mehreren Zulaufdüsen können
die Ausgangskomponenten einzeln zugeführt und in der Mischkammer
intensiv vermischt werden. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen,
nach dem Zweikomponenten-Verfahren zu arbeiten.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird zunächst
ein NCO-gruppenhaltiges Prepolymeres hergestellt. Dazu werden die
oligomeren Polyhydroxylverbindungen b), gegebenenfalls gemeinsam
mit niedermolekularen Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungs
mitteln c) mit der im wesentlichen aus 4,4′-MDI bestehenden Iso
cyanatkomponente a) bei Temperaturen von 80°C bis 160°C, vorzugs
weise von 110°C bis 150°C, zur Reaktion gebracht. Die Reaktions
zeit ist auf das Erreichen des theoretischen NCO-Gehaltes be
messen.
Treibmittel d) sowie gegebenenfalls verwendete Katalysatoren e)
und weitere Hilfsmittel und /oder Zusatzstoffe f) werden
üblicherweise in einer Vernetzerkomponente vereinigt.
Die Herstellung der mikrozellulären Formteile wird vorteilhafter
weise unter ausschließlicher Verwendung von Wasser als Treib- und
Kettenverlängerungsmittel bei einem NCO/OH-Verhältnis von 0,85
bis 1,20 sowie Katalysatoren e) im Beisein von Hilfs- und/oder
Zusatzstoffen f) durchgeführt, wobei das auf 80 bis 110°C erwärmte
NCO-Prepolymer intensiv mit Wasser, Katalysator und Hilfs- und/oder
Zusatzstoffen gemischt und in einer der gewünschten Form
teildichte entsprechenden Menge in ein beheiztes, dichtschließen
des Formwerkzeug gebracht wird. Die Formteile sind nach 10 bis
40 Minuten ausgehärtet und damit entformbar.
Die Menge des in das Formwerkzeug eingebrachten Reaktionsgemi
sches wird üblicherweise so bemessen, daß die erhaltenen Form
körper eine Dichte von 250 bis 1400 kg/m³ besitzen, wobei die
kompakten Formkörper eine Dichte vorzugsweise von 1000 bis
1400 kg/m³, und insbesondere von 1000 bis 1200 kg/m³, die mi
krozellulären Formkörper vorzugsweise eine Dichte von 300 bis
1000 kg/m³, insbesondere von 350 bis 800, aufweisen. Die
Ausgangskomponenten werden üblicherweise mit einer Temperatur von
15 bis 80°C, vorzugsweise von 30 bis 65°C, in das Formwerkzeug
eingebracht. Die Formwerkzeugtemperatur beträgt zweckmäßigerweise
20 bis 110°C, vorzugsweise 35 bis 95°C. Die Verdichtungsgrade zur
Herstellung der mikrozellulären oder zelligen Formkörper liegen
zwischen 1,1 und 8, vorzugsweise zwischen 2 und 6.
Gegenüber den mikrozellulären PU-Elastomeren auf NDI-Basis ist
bei den erfindungsgemäßen PU-Elastomeren auf MDI-Basis der For
meninnendruck erheblich (bis zu ca. 50%) erhöht, um die gleiche
Schaumstoffdichte zu erhalten.
Zur Verbesserung der Entformung der nach dem erfindungsgemäß her
gestellten Elastomer-Formkörper hat es sich als vorteilhaft er
wiesen, die Formwerkzeuginnenflächen zumindest zu Beginn einer
Produktionsreihe mit üblichen äußeren Formtrennmitteln, bei
spielsweise auf Wachs- oder Silikonbasis oder insbesondere mit
wäßrigen Seifenlösungen, zu beschichten. Insbesondere bewährt
haben sich jedoch und daher vorzugsweise verwendet werden innere
Formtrennmittel, wie sie beispielsweise beschrieben werden in der
EP-A-153 639, EP-A-180 749 (AU 85/47 498), EP-A-173 888
(US 4 519 965), WO 84/03288 (EP-A-119 471) und WO 86/01215. Die
Formstandzeiten betragen in Abhängigkeit von der Größe und Geome
trie des Formteils durchschnittlich 3 bis 60 Sekunden.
Die erfindungsgemäß hergestellten mikrozellulären PU-Elastomere
besitzen Raumgewichte von 350 bis 800 g/l und werden vorzugsweise
als Feder- und Dämpfungselemente im Kraftfahrzeugbereich und dem
technischen Sektor genutzt.
Durch die nachfolgenden Beispiele soll die Erfindung näher
erläutert werden.
100 Gewichtsteile (GT) eines zuvor entwässerten linearen Poly
ether-Polyesterpolyols mit einer mittleren OH-Zahl von 56 mg
KOH/g, welches ein Polykondensat aus einem kurzkettigen Poly
tetrahydrofuran mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von
250 g/mol und Adipinsäure darstellt, wurden mit 0,3 GT Tri
methylolpropan und 38 GT 4,4′-MDI bei einer Temperatur von 115°C
unter ständigem Rühren umgesetzt. Es wurde so ein Prepolymer er
halten, das einen NCO-Gehalt von 5,68% besaß.
Zu 100 GT dieses Prepolymers, welches zuvor auf eine Temperatur
von 90°C gebracht wurde, wurden 4,2 GT einer Vernetzerkomponente
mit einem Wassergehalt von 26,7 Gew.-%, bestehend aus einem
Gemisch von Stabaxol 1, einem dem Fachmann bekannten sterisch ge
hinderten Carbodiimid zum Hydrolyseschutz, und Ethoxylaten der
Rizinol- und Ölsäure, unter kräftigem Rühren zugegeben.
Dem Reaktionsgemisch wurden ferner 0,05 GT Desmorapid PP (Chemie
Rheinau GmbH) zur Katalyse der Treibreaktion und 0,2 GT Silikonöl
DC 193 (DOW CORNING) zur Verbesserung der Zellstruktur zugefügt.
Nach einer Rührzeit von insgesamt 8 s wurde die Reaktionsmischung
in eine auf 90°C erhitzte verschließbare Form gefüllt und 25 min
ausgehärtet. Nach Entformung des mikrozellulären Produktes wurde
das Formteil 24 h zwischengelagert, um eine Maßhaltigkeit auf
grund auftretender Bläheffekte zu garantieren. Danach wurde das
Material einer thermischen Nachhärtung bei 110°C über 16 h unter
zogen.
Das auf diese Weise hergestellte Material aus mikrozellulärem
PU-Elastomer wies die erfindungsgemäßen Strukturen nicht auf, da ein
Aufschmelzen über 230°C nicht mehr stattfand. Außerdem konnten mit
der GPC Signale im Bereich über 250 000 g/mol nicht beobachtet
werden.
100 GT des gleichen Prepolymers wurden bei identischen Verfah
rensbedingungen mit 4,2 GT des Vernetzergemisches nach Bei
spiel 1a) unter Zusatz von 0,07 GT eines Gemisches aus ethoxy
lierter Ölsäure mit im Mittel 9 Ethoxygliedern und aus dem Mono
ethanolaminsalz der n-Alkylbenzolsulfonsäure mit Alkylresten von
C₉H₁₉ bis C₁₅H₃₁ zur Reaktion gebracht. Die Treibreaktion verlief
dabei visuell deutlich langsamer. Die weitere Verfahrensweise er
folgte dann analog Beispiel 1a).
Von den nach 1a) und 1b) hergestellten Produkten wurden mit dem
DSC 7, Fa. Perkin-Elmer, Aufschmelzdiagramme bei einer Heizrate
von 20°C/min aufgenommen. Weiterhin wurden charakteristische
statische Kennwerte nach DIN ermittelt sowie GPC-Aufnahmen ange
fertigt. Dazu wurden die getemperten Proben unter gutem Rühren in
einem Gemisch von N,N-Dimethylformamid (DMF) mit 1 Prozent Di-
n-Butylamin bei 90°C aufgelöst. Die Lösezeit betrug 2 h, die Konzen
tration 10%. Diese 10%igen Lösungen wurden unverdünnt chromato
graphiert. Die Chromatographie erfolgte mit DMF als mobile Phase
an einem Säulenset mit Ultrastyragel 10⁶ Å, 10⁴ Å, 10³ Å, 500 Å,
100 Å. Bei einer Retentionszeit von 39,8 min erschien ein Peak
neben dem Hauptpeak bei 48,2 min. Nach Zugabe von 0,1 m Li
thiumchlorid (0,1 mol LiCl auf 1 l der Gesamtlösung) verschwand
der Peak bei 39,8 min völlig.
Sowohl der Peak bei 39,8 min, der nach untenstehender Tabelle
einer Molmasse über 250 000 g/mol entspricht, als auch dieses Ver
schwinden des Peaks bei Anwesenheit von LiCl, in unserem Falle
0,1 mol je Liter, sind Charakteristika der erfindungsgemäßen
Strukturen.
Die Eichung mit definierten Polymethylmethacrylat (PMMA)-Proben
kann durch folgende Tabelle wiedergegeben werden:
Die Auftragung des Logarithmus der Molmasse gegen die Retentions
zeit ergab zwischen den Retentionszeiten 39,68 und 58,47 min in
bekannter Weise eine Eichgerade. Im Chromatogramm erschienen auch
noch Signale bei höheren Molmassen als 810 000 g/mol, die jedoch
in erfindungsgemäßer Weise ebenfalls als "größer 250 000 g/mol"
bezeichnet werden können, die mit LiCl verschwinden und die
erfindungsgemäßen Strukturen charakterisieren, obwohl sie außer
halb des Eichbereiches liegen. Die Detektion erfolgte durch Mes
sung des Brechungsindexes und/oder der Ultraviolett-Absorption
bei 265 nm. Die Art der Detektion ist ohne Einfluß auf die Aus
sagen im Zusammenhang mit dieser Erfindung.
Der Kennwert Druckverformungsrest wurde in Abwandlung zur DIN 53 572
bei 80°C, 22 h und 60%iger Kompression bei Verwendung von
Abstandsstücken mit 18 mm Höhe und Probekörperabmaßen von
40 × 40 mm Grundfläche und 30 ± 1 mm Höhe gemessen.
Die Berechnung erfolgte nach folgender Gleichung
h₀ = ursprüngliche Höhe der Probekörper in mm
h₁ = Höhe der Probekörper im verformten Zustand in mm
h₂ = Höhe der Probekörper nach Entspannung in mm.
h₁ = Höhe der Probekörper im verformten Zustand in mm
h₂ = Höhe der Probekörper nach Entspannung in mm.
Die nach den Beispielen 1a und 1b hergestellten mikrozellulären
PU-Elastomere besaßen einen Harnstoffgehalt von 16,3 Gew.-%.
Die Berechnung des Harnstoffgehaltes erfolgte dabei unter der An
nahme eines vollständigen Umsatzes der Polyurethan bildenden
Reaktanden und eines vollkommenen CO₂-Austausches nach folgender
Gleichung
mPO = Rezeptureinsatzmenge des Polyols
mMDI = 4,4′-MDI-Menge, die für Wasserreaktion zur Verfügung steht
mMDI = Rezeptureinsatzmenge des 4,4′-MDI
mco2 = entstehende CO₂-Menge in g bei stöchiometrischem Umsatz
mH20 = eingesetzte Wassermenge
mKV = Menge der mitverwendeten Kettenverlängerer/Vernetzer.
mMDI = 4,4′-MDI-Menge, die für Wasserreaktion zur Verfügung steht
mMDI = Rezeptureinsatzmenge des 4,4′-MDI
mco2 = entstehende CO₂-Menge in g bei stöchiometrischem Umsatz
mH20 = eingesetzte Wassermenge
mKV = Menge der mitverwendeten Kettenverlängerer/Vernetzer.
Beim Beispiel 1b lagen die erfindungsgemäßen Strukturen vor, wo
durch der Druckverformungsrest gegenüber dem mikrozellulären
Elastomeren im Beispiel 1a gleicher chemischer Zusammensetzung,
aber ohne erfindungsgemäße Strukturen, beträchtlich sank (siehe
Tab. 1).
Die Herstellung des NCO-gruppenhaltigen Prepolymeren aus einem
linearen Polyether-Polyesterpolyol erfolgte entsprechend Bei
spiel 1. 100 GT dieses Polyols wurden mit 0,3 GT Trimethylol
propan und 33 GT 4,4′-MDI bei einer Temperatur von 120°C unter
ständigem Rühren umgesetzt. Das entstandene Prepolymer wies nach
Ausreaktion einen NCO-Gehalt von 4,78 Gew.-% auf.
100 GT des Prepolymeren wurden bei 90°C mit 2,64 GT eines Ver
netzergemisches mit einem Wassergehalt von 36,3 Gew.-%, bestehend
aus Stabaxol 1, einem Gemisch aus ethoxylierter Öl- und Rizinol
säure, dem Monoethanolaminsalz der n-Alkylsulfonsäure und dem
Natriumsalz des sulfatierten Rizinusöls unter kräftigem Rühren
und unter Zugabe von 0,03 GT Desmorapid PP sowie 0,2 GT Silikonöl
DC 193 zur Reaktion gebracht und in eine auf 90°C temperierte Form
gegossen. Nach einer Formstandzeit von 25 min wurde das mikrozel
luläre Polyurethan nach einer Zwischenlagerzeit von 24 h bei 110°C
über 16 h getempert. Anschließend wurden die statisch-mechani
schen Kennwerte sowie ein DSC-Schmelzdiagramm und eine GPC-Auf
nahme aufgenommen.
Das der Prüfung unterzogene Produkt besaß einen rechnerisch er
mittelten Harnstoffgehalt von 13,4 Gew.-%. Es wies damit wesent
liche Merkmale der Erfindung, jedoch einen etwas niedrigeren
Harnstoffgehalt gegenüber dem empfohlenen Wert von 14 Gew.-%
auf.
Die Herstellung des NCO-Prepolymers erfolgte nach Beispiel 2a
mit dem Unterschied, daß anstelle von 33 GT 4,4′-MDI 37 GT des
Isocyanates eingesetzt wurden. Das ausreagierte Prepolymer wies
einen NCO-Gehalt von 5,65 Gew.-% auf.
100 GT des Prepolymeren, welches auf eine Temperatur von 90°C ge
bracht wurde, wurden mit 3,1 GT des in Beispiel 2a eingesetzten
Vernetzergemisches umgesetzt. Entformung und Materialnachbehand
lung erfolgten ebenfalls entsprechend der Beschreibung des Bei
spiels 2a.
Von dem mikrozellulären Polyurethanelastomer, welches rechnerisch
einen Harnstoffgehalt von 15,7 Gew.-% besaß, wurden die statisch
mechanischen Kennwerte ermittelt, das Aufschmelzverhalten mittels
DSC charakterisiert sowie eine Überprüfung mittels GPC durchge
führt.
Man beobachtete im Vergleich zu Beispiel 2a eine deutliche rela
tive Vergrößerung des GPC-Peaks bei größer 250 000 g/mol gegenüber
dem die eigentliche Polymerkette anzeigenden Hauptpeak bei ca.
100 000 g/mol und damit eine Zunahme des Gehaltes der erfindungs
gemäßen Strukturen im Elastomer. Das drückte sich auch in einem
etwas höheren DSC-Schmelzbereich und daraus folgend einem nied
rigeren Druckverformungsrest bei auch sonst besseren mechanischen
Kennwerten aus.
100 GT eines entwässerten linearen Polyether-Polyesterpolyols mit
der Zusammensetzung entsprechend Beispiel 1, wurden mit 0,3 GT
Trimethylolpropan und 38 GT 4,4′-MDI bei einer Temperatur von
115°C bei intensiver Durchmischung zur Reaktion gebracht. Der
NCO-Gehalt des fertigen Prepolymers wurde mit 5,65 Gew.-% gemessen.
100 GT des Prepolymeren wurden bei 90°C mit 3,1 GT eines
Vernetzers, dessen Zusammensetzung der der Vernetzerkomponente
des Beispieles 2a entsprach, unter Zusatz von 0,03 GT Desmorapid
PP und 0,2 GT Silikonöl DC 193 miteinander umgesetzt und in eine
auf 90°C temperierte, dichtschließende Form gegossen.
Nach einer Formstandzeit von 30 min und einer Zwischenlagerzeit
von 30 min wurde das Polyurethanformteil bei 110°C über 16 h nach
gehärtet.
Von dem so erhaltenen mikrozellulären Polyurethanelastomer wurden
die üblichen statischen Kennwerte ermittelt sowie eine DSC-Schmelz
kurve und ein GPC-Diagramm aufgenommen.
Die Herstellung des NCO-Prepolymeren und die Fertigung des Form
teiles einschließlich seiner Nachbehandlung und Charakterisierung
wurden wie in Beispiel 3a beschrieben, nur mit dem Unterschied
durchgeführt, daß die Zwischenlagerzeit des Formteils 24 h
betrug.
- a) 100 GT eines Polyesterolgemisches, welches in gleichen Teilen Polykondensate aus einem äquimolaren Gemisch aus Monoethylen glykol und Butandiol-1,4 der durchschnittlichen Molekularge wichte von 2000 g /mol enthielt, wurden mit 0,3 GT Tri methylolpropan und 35 GT 4,4′-MDI, welchem zuvor 15 ppm Diethylenglykol-bis-chloroformiat zugeführt worden waren, bei einer Temperatur von 115°C unter intensivem Rühren zur Reak tion gebracht. Die Messung des NCO-Gehaltes ergab nach Ablauf der Reaktion einen Wert von 5,12 Gew.-%.
- b) Die Synthese des Prepolymeren erfolgte bei gleicher Rohstoff einwaage und identischen Verfahrensbedingungen wie unter 4a beschrieben, mit dem Unterschied, daß auf die Zugabe des Diethylenglykol-bis-chloroformiats verzichtet wurde. Der NCO-Gehalt des Prepolymeren wurde mit 5,26 Gew.-% vermessen.
Die Herstellung der Formteile erfolgte für die Beispiele 4a und
4b in gleicher Weise, wobei 100 GT des Prepolymeren bei 90°C mit
2,82 GT bei Beispiel 4a und mit 2,90 GT bei Beispiel 4b der
unter Beispiel 2a beschriebenen Vernetzermischung unter guter
Homogenisierung zur Reaktion gebracht wurden. Das Reaktionsge
misch wurde anschließend in eine auf 90°C geheizte Form gegossen.
Nach einer Standzeit von 25 min wurde die Form geöffnet, das
mikrozelluläre Polyurethanformteil entnommen und nach einer
Zwischenlagerung von 24 h über 16 h bei 110°C nachverfestigt. Das
ausreagierte Material, das einen rechnerisch bestimmten Harn
stoffgehalt von 14,6 Gew.-% besaß, wurde hinsichtlich seiner sta
tisch-mechanischen Kennwerte, seines dynamischen Setzbetrages,
des GPC-Verhaltens und seiner DSC-Aufschmelzcharakteristik über
prüft.
Die Synthese des Prepolymeren erfolgte entsprechend Beispiel 4b.
Die Herstellung der Formteile wurde im Gegensatz zu den Beispie
len 4a und 4b mit dem Vernetzergemisch entsprechend Beispiel
1a durchgeführt, wobei 100 GT des Prepolymeren bei 90°C mit
3,94 GT des Vernetzergemisches unter guter Homogenisierung zur
Reaktion gebracht und in eine auf 90°C geheizte Form gegossen wur
den. Das nach einer Standzeit von 25 min der Form entnommene Ela
stomerformteil wurde wie unter 4b beschrieben weiter behandelt
und geprüft.
100 GT eines entwässerten linearen Polyether-Polyesterpolyols der
Zusammensetzung entsprechend Beispiel 1, wurden mit 24 GT
Desmodur 15 (Naphthylendiisocyanat) bei 140°C unter intensiver
Homogenisierung zur Reaktion gebracht. Das Desmodur 15 wurde
hierbei als Feststoff dosiert. Der NCO-Gehalt des ausreagierten
Prepolymeren betrug 3,92 Gew.-%.
100 GT des auf 90°C aufgeheizten Prepolymeren wurden mit 2,9 GT
der in Beispiel 1a beschriebenen Vernetzermischung bei Zusatz
von 0,03 GT Desmorapid und 0,2 GT Silikonöl DC 193 zur Reaktion
gebracht. Die Reaktionsmischung wurde dann, wie in den bisherigen
Beispielen genannt, in eine 90°C heiße Form gegossen. Nach einer
Formstandzeit von 25 min wurde das Formteil 24 h zwischenge
lagert, bei 120°C über 16 h getempert und hinsichtlich seiner
mechanischen Kennwerte überprüft.
14 000 GT einer zuvor entwässerten ethergruppenenthaltenden Poly
esterpolyolmischung aus 12 838 GT eines Polykondensates aus einem
kurzkettigen Polytetrahydrofuran mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von 250 g/mol und Adipinsäure und 1162 GT eines
Polykondensates aus eben diesem kurzkettigen Polytetrahydro
furan, Trimethylolpropan und Adipinsäure, wobei das Mischungsver
hältnis der Polyole so gewählt war, daß der Trimethylolpropan-
Gehalt 3 g/1000 g der gesamten Polyolmischung betrug, wurden
mit 5320 GT 4,4′-MDI bei einer Temperatur von 115°C unter inten
sivem Rühren umgesetzt. Der NCO-Gehalt des Prepolymeren wurde mit
5,97 Gew.-% vermessen.
- a) Die Verschäumung wurde mit einer Niederdruckschäummaschine bei einer Mischerdrehzahl von 2700/min und einem Gesamtaus stoß von 18,9 g/s vorgenommen. Das Mischungsverhältnis von Prepolymer- zu Vernetzerkomponente entsprach einem Verhältnis von 100 : 4,25.
- Das Vernetzergemisch, welches einen Wassergehalt von 28,1 Gew.-% aufwies, bestand aus Stabaxol 1, einem Gemisch aus ethoxylierter Öl- und Rizinolsäure, dem Monoethanolamin salz der n-Alkylsulfonsäure mit Alkylresten von C₉ bis C₁₅ und dem Natriumsalz des sulfatierten Rizinusöls. Der Vernetzermi schung wurden, bezogen auf die Prepolymerkomponente, 0,03 GT Desmorapid PP und 0,2 GT Silikonöl DC 193 zugesetzt. Das Re aktionsgemisch wurde in dicht schließende, auf 90°C aufge heizte Prüffeder- und Blockformen gefüllt, die nach 30 min geöffnet wurden. Nach einer Zwischenlagerzeit von maximal 30 min wurden die Formteile 16 h bei 110°C getempert.
- b) Prepolymerherstellung, Rezeptur und technische Verfahrens bedingungen zur Formteilherstellung entsprachen bis auf den Modus der thermischen Nachbehandlung völlig den Vorschriften nach Beispiel 6a. Verändert wurde lediglich die Zwischenla gerzeit zwischen Entformung und Temperung, die auf 24 h er weitert wurde.
- c) Rezeptur und Herstellung des Prepolymeren sowie der Modus der thermischen Nachbehandlung wurden entsprechend Beispiel 6a gewählt. Es erfolgte jedoch eine Modifizierung des Vernetzer gemisches der Zusammensetzung nach Beispiel 6a dahingehend, daß dem Vernetzergemisch 0,02 GT 4,4′-MDI, bezogen auf 100 GT des Prepolymer, unter kräftigem Rühren zugegeben wurden. Es entstand innerhalb von 30 s eine feinverteilte, mindestens 4 h lagerstabile Harnstoff-Vernetzer-Dispersion. Der bei vollständigem Umsatz der Isocyanatgruppen und bei stöchiome trischem Reaktionsablauf errechnete Harnstoffgehalt betrug ca. 0,017 GT auf 4,25 GT Vernetzerkomponente. Der weitere Ab lauf der Formteilherstellung einschließlich seiner Nachbe handlung erfolgte entsprechend Beispiel 6a.
Von den nach den Beispielen 6a bis 6c erhaltenen mikrozellu
lären PU-Elastomeren, die einen Harnstoffgehalt von 16,3 Gew.-%
besaßen, wurden zusätzlich zur Aufnahme von DSC-Schmelzkurven,
GPC-Diagrammen und den üblichen statischen Kennwerten energie
konstante dynamische Prüfungen an einer Prüffeder mittels eines
Hydropulsers ermittelt. Die Prüffeder wies eine zylindrische
Gestalt mit einer Höhe von 100 mm, einen Außendurchmesser von
50 mm bei einem Innendurchmesser von 10 mm auf und besaß drei
Segmenteinschnürungen. Nach Belastung der Prüffeder über 100 000
Lastwechsel mit 6 KN bei einer Frequenz von 1,2 Hz wurde der
Setzbetrag als Differenz zwischen Ausgangs- und Eingangswert der
Federhöhe gemessen und war ein Maß für die Druckverformung
während des Dauerschwingversuches. Je größer des Rückverformungs
maß war, um so niedriger war der Setzbetrag und desto besser die
dynamische Leistungsfähigkeit des Materials. Die Prüfung unter
kraftgeregelten Bedingungen erlaubte damit eine reale Aussage
über eine Werkstoffeignung für Stoßdämpfungssysteme im Kraftfahr
zeugbau.
14 000 GT der zuvor entwässerten Polyolmischung der Zusammen
setzung nach Beispiel 6a wurden mit 4900 GT 4,4′-MDI bei einer
Temperatur von 115°C bei intensiver Durchmischung umgesetzt. Der
NCO-Gehalt des vollständig ausreagierten Prepolymeren wurde mit
5,39 Gew.-% vermessen.
Die Verschäumung wurde analog Beispiel 6a mit einer Niederdruck
maschine bei einer Mischerdrehzahl von 2700/min und einem Aus
stoß von 18,9 g/s ausgeführt.
Das Mischungsverhältnis von Prepolymer und Vernetzerkomponente
wurde auf 100 : 4,28 eingestellt. Die Zusammensetzung der Ver
netzermischung wurde Beispiel 1a entsprechend gewählt. Der Ver
netzermischung wurden, bezogen auf die Prepolymerkomponente,
0,03 GT Desmorapid PP und 0,2 GT Silikonöl DC 193 vor der Ver
schäumung zugegeben. Die Reaktionsmischung wurde in 90°C heiße
Prüffeder- und Blockformen eingegeben, welche sofort dicht ver
schlossen wurden. Nach einer Standzeit von 25 min wurden die For
men geöffnet, die mikrozellulären Formkörper 24 h zwischengela
gert und anschließend 16 h bei 110°C einer Nachhärtung unterzogen.
Neben der Prüfung der statischen Kennwerte der DSC- und GPC-Ana
lytik wurde an den Prüffedern der dynamische Setzbetrag unter
energiekonstanten Bedingungen ermittelt.
Die in den Beispielen 1 bis 7 ermittelten Kennwerte sind in den
Tabellen 1 und 2 zusammengefaßt.
Claims (12)
1. Mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges Polyurethan
elastomer mit verbesserten dynamisch-mechanischen Eigen
schaften auf Basis einer im wesentlichen aus 4,4′-Diphenyl
methandiisocyanat bestehenden Isocyanatkomponente, das nach
Temperung bei Temperaturen von 100 bis 120°C über 8 bis 24 h
Zeitdauer einen Schmelzbereich von 130°C als minimaler Unter
grenze bis 230°C als minimaler Obergrenze, gemessen mit der
Methode Differential Scanning Calorimetry (DSC) bei einer
Aufheizrate von 20°C/min, aufweist.
2. Mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges Polyurethan
elastomer nach Anspruch 1, das neben dem niedermolekulareren
Hauptsignal ein Signal aus einem oder mehreren Peaks bei
einer scheinbaren Molmasse von größer 250 000 g/mol, gemessen
mit der Gelpermeations-Chromatographie (GPC) aus einer in
N,N-Dimethylformamid mit 1% Di-n-Butylamin bei 90°C herge
stellten Lösung des mikrozellulären Polyurethanelastomeren
gegen Polymethylmethacrylat (PMMA) als Standard, zeigt, das
nach Zugabe von Lithiumchlorid in diese Lösung verkleinert
wird oder verschwindet.
3. Mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges Polyurethan
elastomer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Harnstoffgehalt 14 bis 18 Gew.-% beträgt.
4. Verfahren zur Herstellung eines mikrozellulären, harnstoff
gruppenhaltigen Polyurethanelastomers gemäß Anspruch 1 durch
Umsetzung
- a) einer im wesentlichen aus 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat bestehenden Isocyanatkomponente mit
- b) mindestens einer oligomeren Polyhydroxylverbindung mit einer zahlenmittleren Molmasse von 1000 bis 5000 g/mol und einer Funktionalität von 1,7 bis 3, vorzugsweise 2,
- c) gegebenenfalls niedermolekularen Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmitteln und
- d) Treibmitteln
sowie gegebenenfalls
- e) Katalysatoren und
- f) Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen
in geschlossenen Formen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver
fahren durch Zugabe reaktionsverzögernd wirkender Substanzen
so gesteuert wird, daß nach Temperung bei Temperaturen von
100 bis 120°C über 8 bis 24 h Zeitdauer ein Schmelzbereich
von 130°C als minimaler Untergrenze bis 230°C als minimaler
Obergrenze, gemessen mit der Methode Differential Scanning
Calorimetry (DSC) bei einer Aufheizrate von 20°C/min, einge
stellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß neben
dem niedermolekulareren Hauptsignal ein Signal aus einem oder
mehreren Peaks bei einer scheinbaren Molmasse von größer
250 000 g/mol, gemessen mit der Gelpermeations-Chromatogra
phie (GPC) aus einer in N,N-Dimethylformamid mit 1% Di-n-Bu
tylamin bei 90°C hergestellten Lösung des mikrozellulären
Polyurethanelastomeren gegen Polymethylmethacrylat (PMMA) als
Standard, entsteht.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als reaktionsverzögend wirkende Substanzen Brönstedt- bzw.
Lewis-saure Reagenzien in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%,
vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der
Komponenten a), b) und gegebenenfalls c), eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß als reaktionsverzögernd wirkende Substanz ein
Salz aus Monoethanolamin und n-Alkylbenzolsulfonsäure mit
Alkylresten von C₉H₁₉ bis C₁₅H₃₁ eingesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zur Bestimmung des Schmelzbereiches des
mikrozellulären Polyurethanelastomers erforderliche Temperung
der Formteile über 8 bis 24 h bei 100 bis 120°C nach der Ent
formung während der Lagerung bei Raumtemperatur innerhalb
eines Zeitraumes von 2 h beginnt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Komponenten a), d) und gegebenenfalls e)
und f) Harnstoffgruppen in einem Anteil von 0,05 bis
5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,1 bis 1 Gew.-%, enthalten.
10. Verwendung der mikrozellulären, harnstoffgruppenhaltigen
Polyurethanelastomere gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
Dämpfungselementen.
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DE19548771A DE19548771A1 (de) | 1995-12-23 | 1995-12-23 | Mikrozelluläres, harnstoffgruppenhaltiges Polyurethanelastomer |
CZ981769A CZ176998A3 (cs) | 1995-12-23 | 1996-12-16 | Mikrobuněčný polyuretanový elastomer s obsahem močovinových skupin |
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US09/091,697 US6063824A (en) | 1995-12-23 | 1996-12-16 | Microcellular urea-containing polyurethane elastomer |
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