JP2007099854A - ポリウレタンの製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリオール成分、ポリイソシアネート成分および鎖伸長剤を反応させてポリウレタン化反応させるに際し、予め形成されたプレポリマーに加水分解防止剤を鎖伸長剤とともに添加する。この方法によれば、加水分解防止剤は成形直前に添加することとなるため、プレポリマー反応後に冷却する必要がなく、プレポリマーは、保存がきくため一度に大量合成でき、製造コストの縮小が図れるとともに、大ロットとなり、品質を安定させやすいといった優れた効果を奏する。
【選択図】 なし
Description
Rubber World 221(2) 32-35 (1999)
〔-N=C=N-C(CH3)2(m-C6H4)C(CH3)2-〕n 〔I〕
なる構造を有するのに対し、本発明で用いられるカルボジイミド、例えばElastostab H01(平均分子量約2,200)は
-O(CH2CH2O)mCONHC(CH3)2(m-C6H4)C(CH3)2-〔I〕-NHCO(OCH2CH2)mO-
結合基〔I〕中のnは4程度
mは13程度
なる構造を有し、平均分子量(1H-NMRで測定)が1,500〜3,000、好ましくは2,000〜2,500で、主鎖中にエチレンオキシド親水性基を有している。これ以上の平均分子量のものを用いると、粘度が高くなり、鎖伸長剤と均一に相溶し難くなるため好ましくない。
(1) プレポリマー中のウレタン基とカルボジイミドとの副反応がなくなり、得られるポリウレタン(フォーム)分子に大きな側鎖が存在しなくなった結果、ポリウレタン(フォーム)分子の凝集力が高まり、疎水性が向上する。
(2) プレポリマーと発泡剤の混合比率が小さくなったことで配合比率が安定しやすくなり、ばらつきの影響を受けにくくなる。
(3) カルボジイミドが効率的に機能し、エステル基の加水分解により生成したカルボン酸を確実にクエンチすることで加水分解の進行が抑制される。
が挙げられる。
−NCO + H2O + NCO− → −NH-CO-NH− + CO2↑
ポリアジペートグリコール(大日本インキ化学工業製品ODX-2434)100重量部に対して、TODI(日本曹達製品)36.5重量部を添加し、110〜130℃で20分間反応させてプレポリマーaを調製し、常温で10日間保管した。製品成形前にプレポリマーaを90℃で15時間加熱し、予め調製しておいた鎖伸長剤Iを4.91重量部(プレポリマーa 100重量部に対しては、3.60重量部)添加して、攪拌混合してウレタンフォームAを得た。
ポリアジペートグリコール(ODX-2434)100重量部に対して、TODI(日本曹達製品)36.5重量部を添加し、20分間反応させた後、約90℃に冷却してから加水分解防止剤としてカルボジイミド(Stabaxol 1)1部を添加し、プレポリマーbを得た。プレポリマーbを得た後、直ぐに予め調製しておいた鎖伸長剤IIを3.84重量部添加して、攪拌混合してウレタンフォームBを得た。
比較例1において、プレポリマーbを常温で10日間保管した後、製品成形前にプレポリマーbを90℃で15時間加熱し、予め調製しておいた鎖伸長剤IIを同量添加して、攪拌混合してウレタンフォームCを得た。
表
実施例 比較例1 比較例2
硬さ(アスカーC) 76 76 76
引張り強さ(MPa) 4.57 4.32 4.16
伸び(%) 470 460 460
反発弾性率(%) 42 42 42
Claims (8)
- ポリオール成分、ポリイソシアネート成分および鎖伸長剤を反応させてポリウレタン化反応させるに際し、予め形成されたプレポリマーに加水分解防止剤を鎖伸長剤とともに添加することを特徴とするポリウレタンの製造法。
- ポリオール成分が、エステル系ポリオールである請求項1記載のポリウレタンの製造法。
- エステル系ポリオールが、ポリアジペートグリコールである請求項2記載のポリウレタンの製造法。
- 加水分解防止剤が、カルボジイミドである請求項1記載のポリウレタンの製造法。
- カルボジイミドが、主鎖中に親水基を有し、かつ分子量1,500〜3,000である請求項4記載のポリウレタンの製造法。
- 加水分解防止剤および鎖伸長剤の添加が、プレポリマー温度を70〜90℃に調節した後に行われる請求項1記載のポリウレタンの製造法。
- さらに発泡剤が添加されることにより製造される請求項1乃至6記載のいずれかに記載のポリウレタンフォームの製造法。
- 発泡剤が、水である請求項7記載のポリウレタンフォームの製造法。
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