JPH06110365A - ブレードおよびそれを用いた電子写真装置 - Google Patents
ブレードおよびそれを用いた電子写真装置Info
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- JPH06110365A JPH06110365A JP26191192A JP26191192A JPH06110365A JP H06110365 A JPH06110365 A JP H06110365A JP 26191192 A JP26191192 A JP 26191192A JP 26191192 A JP26191192 A JP 26191192A JP H06110365 A JPH06110365 A JP H06110365A
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- Japan
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- blade
- hours
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- cleaning
- polyester polyol
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Abstract
(57)【要約】
本発明はクリーニングブレード及び現像ブレードにアジ
ペート系ポリエステルポリオールを用いたウレタン弾性
体を使用し、上記弾性体が、加水分解試験（８０℃イ
オン交換水中４８時間浸水。２３℃下減圧乾燥２４時
間。２３℃／６０％ＲＨ下４８時間放置）前後の弾性
力Ａ、ＢがＢ／Ａ≧０．８５を満たすことにより、弾性
低下による濃度低下、カブリ、クリーニング不良、感光
ドラムへのトナー融着を防止できたものである。
ペート系ポリエステルポリオールを用いたウレタン弾性
体を使用し、上記弾性体が、加水分解試験（８０℃イ
オン交換水中４８時間浸水。２３℃下減圧乾燥２４時
間。２３℃／６０％ＲＨ下４８時間放置）前後の弾性
力Ａ、ＢがＢ／Ａ≧０．８５を満たすことにより、弾性
低下による濃度低下、カブリ、クリーニング不良、感光
ドラムへのトナー融着を防止できたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，ＬＢＰ等電子
写真プロセスを使用した画像形成装置に着脱自在なプロ
セスカートリッジ内に配設されたクリーニングブレード
及び現像ブレードに関するものである。
写真プロセスを使用した画像形成装置に着脱自在なプロ
セスカートリッジ内に配設されたクリーニングブレード
及び現像ブレードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機，ＬＢＰ等電子写真プロセ
スを採用した画像形成装置には、装置本体に脱着自在な
プロセスカートリッジが操作性等の点で優れている理由
で使用されている。
スを採用した画像形成装置には、装置本体に脱着自在な
プロセスカートリッジが操作性等の点で優れている理由
で使用されている。
【０００３】一般的なプロセスカートリッジを図２に示
す。
す。
【０００４】不図示の装置本体に備えられた駆動手段に
より矢印ａ方向に回転する像担持体である感光ドラム１
の周囲には、感光ドラム１の表面を一様な電位に帯電す
る帯電装置４、感光ドラム１表面に形成された静電潜像
にトナーを供給するための現像装置８、感光ドラム１上
の転写残トナーを除去するためのクリーニング装置７、
等が筐体Ｃ内に配設されている。
より矢印ａ方向に回転する像担持体である感光ドラム１
の周囲には、感光ドラム１の表面を一様な電位に帯電す
る帯電装置４、感光ドラム１表面に形成された静電潜像
にトナーを供給するための現像装置８、感光ドラム１上
の転写残トナーを除去するためのクリーニング装置７、
等が筐体Ｃ内に配設されている。
【０００５】現像装置８は、矢印ｂ方向に回転する現像
スリーブ２が現像装置８中のトナーを感光ドラム１表面
に供給する。現像スリーブ２の上方には弾性体３を支持
部材１２で固定した現像ブレードが配設され、弾性体が
スリーブ表面に５〜２０ｇ／ｃｍの当接圧をもって設置
されている。
スリーブ２が現像装置８中のトナーを感光ドラム１表面
に供給する。現像スリーブ２の上方には弾性体３を支持
部材１２で固定した現像ブレードが配設され、弾性体が
スリーブ表面に５〜２０ｇ／ｃｍの当接圧をもって設置
されている。
【０００６】現像装置中のトナーは、現像ブレード３の
弾性体により、現像スリーブ２表面のトナー層厚を規制
され、また弾性体〜スリーブ間を通過する際に該弾性体
によって帯電され、感光ドラム１上の静電潜像へ供給さ
れる。
弾性体により、現像スリーブ２表面のトナー層厚を規制
され、また弾性体〜スリーブ間を通過する際に該弾性体
によって帯電され、感光ドラム１上の静電潜像へ供給さ
れる。
【０００７】一方、感光ドラム１との対向面に開口部１
０ａをもつクリーニング装置７は、支持部材１１に支持
された弾性体３がクリーニングブレードとしてクリーニ
ング容器１０に固定され、感光体１表面に一定の角度、
侵入量を持ち、１０〜５０ｇ／ｃｍの当接圧で当接して
いる。紙等の転写材に転写した後の感光ドラム１表面に
残った転写残トナーは、該クリーニングブレードにより
掻き落とされ、開口部１０ａよりクリーニング容器内へ
回収される。また、回収された転写残トナーをクリーニ
ング装置７外へもらさない為に、スクイシート６が感光
ドラム１に当接している。
０ａをもつクリーニング装置７は、支持部材１１に支持
された弾性体３がクリーニングブレードとしてクリーニ
ング容器１０に固定され、感光体１表面に一定の角度、
侵入量を持ち、１０〜５０ｇ／ｃｍの当接圧で当接して
いる。紙等の転写材に転写した後の感光ドラム１表面に
残った転写残トナーは、該クリーニングブレードにより
掻き落とされ、開口部１０ａよりクリーニング容器内へ
回収される。また、回収された転写残トナーをクリーニ
ング装置７外へもらさない為に、スクイシート６が感光
ドラム１に当接している。
【０００８】クリーニングブレード及び現像ブレードに
用いられる弾性体は、（１）光導電層やトナーを汚染し
たり傷つける物質を含有せずに作ることができる。
（２）分子構造中に不飽和結合を含まないように設計可
能である為、耐オゾン性に優れている。（３）他のゴム
やプラスチックに比べ耐摩耗性が非常に良好である。等
の条件から、ウレタンゴムが広く使用されている。中で
も、ポリエステル系のウレタンゴムはポリエーテル系の
ものより耐摩耗性が優れている。
用いられる弾性体は、（１）光導電層やトナーを汚染し
たり傷つける物質を含有せずに作ることができる。
（２）分子構造中に不飽和結合を含まないように設計可
能である為、耐オゾン性に優れている。（３）他のゴム
やプラスチックに比べ耐摩耗性が非常に良好である。等
の条件から、ウレタンゴムが広く使用されている。中で
も、ポリエステル系のウレタンゴムはポリエーテル系の
ものより耐摩耗性が優れている。
【０００９】特にクリーニングブレードとしては、耐摩
耗性の他に、ドラムに当接するエッジの欠損いわゆるエ
ッジカケを生じないことが、良好なクリーニング性を保
つ条件である。
耗性の他に、ドラムに当接するエッジの欠損いわゆるエ
ッジカケを生じないことが、良好なクリーニング性を保
つ条件である。
【００１０】耐摩耗性の優れたポリエステル系ウレタン
ゴムの中では、アジペート系ポリオールを使用したウレ
タンゴムがラクトン系のそれよりも耐エッジカケ性が良
好であることを本発明者等の研究結果より明らかとなっ
た。
ゴムの中では、アジペート系ポリオールを使用したウレ
タンゴムがラクトン系のそれよりも耐エッジカケ性が良
好であることを本発明者等の研究結果より明らかとなっ
た。
【００１１】アジペート系ポリエステルポリオールを使
用したウレタンゴムに用いられる材料としては次のもの
が挙げられる。
用したウレタンゴムに用いられる材料としては次のもの
が挙げられる。
【００１２】 アジペート系ポリエステルポリオール アジピン酸，フタル酸などの二塩基酸と、エチレン，プ
ロピレン，ブチレン，ジエチレンなどのグリコール類や
トリメチロールプロパン，ヘキサントリオール，トリメ
チロールエタングリセリンなどのトリオールとの縮合脱
水反応で得られたポリオール。
ロピレン，ブチレン，ジエチレンなどのグリコール類や
トリメチロールプロパン，ヘキサントリオール，トリメ
チロールエタングリセリンなどのトリオールとの縮合脱
水反応で得られたポリオール。
【００１３】 イソシアネート トリレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシ
アネート，ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト，トリジンジイソシアネート，ナフタリンジイソシア
ネート等の芳香族系ポリイソシアネートやヘキサメチレ
ンジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート，キ
シリレンジイソシアネート，水添キシリレンジイソシア
ネート，ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の
脂肪族系ポリイソシアネート。
アネート，ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト，トリジンジイソシアネート，ナフタリンジイソシア
ネート等の芳香族系ポリイソシアネートやヘキサメチレ
ンジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート，キ
シリレンジイソシアネート，水添キシリレンジイソシア
ネート，ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の
脂肪族系ポリイソシアネート。
【００１４】 鎖延長剤，架橋剤 エチレングリコール，１．４−ブタンジオール，ハイド
ロキノンジエチロールエーテル，トリメチロールプロパ
ン，グリセリン，ソルビトール等の多価のアルコール類
及びジフェニルメタンジアミン，ｍ−フェニレンジアミ
ン等の多価のアミン類。
ロキノンジエチロールエーテル，トリメチロールプロパ
ン，グリセリン，ソルビトール等の多価のアルコール類
及びジフェニルメタンジアミン，ｍ−フェニレンジアミ
ン等の多価のアミン類。
【００１５】その他必要により以下の材料を使用する場
合がある。
合がある。
【００１６】◎ 触媒として、トリエチレンジアミン，
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン，１．８−ジアザ−
ビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７等の第三級アミ
ンやスタナスオクトエート，ジブチルチンジラウレート
等の有機金属化合物。
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン，１．８−ジアザ−
ビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７等の第三級アミ
ンやスタナスオクトエート，ジブチルチンジラウレート
等の有機金属化合物。
【００１７】◎ 加水分解防止剤として、カルボジイミ
ド系のスタバクゾール１，４−ｔ−ブチルカテコール，
アゾジカルボナミッド，アゾジカルボキシリック酸エス
テル，脂肪酸アマイド等。また、加水分解防止剤の分子
中の側鎖を変えて、ポリエステルポリオールとの相溶性
を改善したものでもよい。
ド系のスタバクゾール１，４−ｔ−ブチルカテコール，
アゾジカルボナミッド，アゾジカルボキシリック酸エス
テル，脂肪酸アマイド等。また、加水分解防止剤の分子
中の側鎖を変えて、ポリエステルポリオールとの相溶性
を改善したものでもよい。
【００１８】◎ その他配合物としては、熱酸化劣化や
光劣化によって生じる官能基による加水分解の促進を防
ぐために、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの添加も効果
があり、これら添加剤の併用による相乗効果も有効であ
る。酸化防止剤としては、フェノール系とアミン系があ
るが、感光体への非汚染性の点からフェノール系の酸化
防止剤が良い。特にヒンダードフェノール系で高分子量
の非移行性の物が良く、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１
０，１０３５，１０７６等が良い。紫外線吸収剤として
は、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾ
ール系誘導体が良く、例えばＶｉｏｓｏｒｂ１００，１
３０，１２０，Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−２４，Ｔｉｎｕ
ｖｉｎ Ｐ，３２０，３２７等が良い。
光劣化によって生じる官能基による加水分解の促進を防
ぐために、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの添加も効果
があり、これら添加剤の併用による相乗効果も有効であ
る。酸化防止剤としては、フェノール系とアミン系があ
るが、感光体への非汚染性の点からフェノール系の酸化
防止剤が良い。特にヒンダードフェノール系で高分子量
の非移行性の物が良く、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１
０，１０３５，１０７６等が良い。紫外線吸収剤として
は、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾ
ール系誘導体が良く、例えばＶｉｏｓｏｒｂ１００，１
３０，１２０，Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−２４，Ｔｉｎｕ
ｖｉｎ Ｐ，３２０，３２７等が良い。
【００１９】上記の様なクリーニングブレード及び現像
ブレードを組入れたプロセスカートリッジは、現像装置
中のトナーがなくなると新しいカートリッジと交換され
る。現在使用中のカートリッジ中のトナーが全て消費さ
れる前に、別に新カートリッジを準備しておき、トナー
がなくなった時点で新カートリッジと交換するため、新
カートリッジは、製造されてから数ケ月から数年を経る
こともあり得る。
ブレードを組入れたプロセスカートリッジは、現像装置
中のトナーがなくなると新しいカートリッジと交換され
る。現在使用中のカートリッジ中のトナーが全て消費さ
れる前に、別に新カートリッジを準備しておき、トナー
がなくなった時点で新カートリッジと交換するため、新
カートリッジは、製造されてから数ケ月から数年を経る
こともあり得る。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら現像スリ
ーブ２及び感光ドラム１に当接された状態で放置された
現像ブレード及びクリーニングブレードの上記アジペー
ト系ポリエステルポリオールを骨格としたウレタンゴム
から成る弾性体は、経時変化しやすく、長期放置により
弾性力が低下するという問題があった。これは、ウレタ
ンゴム中のエステル基の加水分解の進行によることが明
らかにされており、加水分解は高温、高湿環境下でより
進行しやすく急激に劣化する。
ーブ２及び感光ドラム１に当接された状態で放置された
現像ブレード及びクリーニングブレードの上記アジペー
ト系ポリエステルポリオールを骨格としたウレタンゴム
から成る弾性体は、経時変化しやすく、長期放置により
弾性力が低下するという問題があった。これは、ウレタ
ンゴム中のエステル基の加水分解の進行によることが明
らかにされており、加水分解は高温、高湿環境下でより
進行しやすく急激に劣化する。
【００２１】放置により弾性劣化したウレタンゴムが現
像ブレードとして使用された場合、現像スリーブに対す
る圧接力が低下し、現像スリーブへのトナー層厚規制が
不可能となってスリーブ上トナー量が増加し、トナーへ
の帯電付与能力が低下しトナーの良好な帯電を妨害する
結果となる。その結果、濃度低下やカブリ増加が発生し
た。また、クリーニングブレードに使用された場合に
は、放置により弾性劣化したブレードは、感光ドラムに
対する圧接力が低下するばかりでなく、永久変形も起こ
り易くなるためにクリーニングブレードの感光体への侵
入量や当接角が変化して、感光ドラム上の転写残トナー
を掻き落としきれずにブレードからすり抜けるクリーニ
ング不良が発生した。
像ブレードとして使用された場合、現像スリーブに対す
る圧接力が低下し、現像スリーブへのトナー層厚規制が
不可能となってスリーブ上トナー量が増加し、トナーへ
の帯電付与能力が低下しトナーの良好な帯電を妨害する
結果となる。その結果、濃度低下やカブリ増加が発生し
た。また、クリーニングブレードに使用された場合に
は、放置により弾性劣化したブレードは、感光ドラムに
対する圧接力が低下するばかりでなく、永久変形も起こ
り易くなるためにクリーニングブレードの感光体への侵
入量や当接角が変化して、感光ドラム上の転写残トナー
を掻き落としきれずにブレードからすり抜けるクリーニ
ング不良が発生した。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以下の加
水分解性試験 ８０℃イオン交換水中４８時間浸水。 ２３℃環境下、減圧乾燥（１ｍｍＨｇ以下）２４時間
以上くもりとれるまで。 ２３℃／６０％ＲＨ環境下４８時間放置。 が、２３℃／６０％ＲＨ環境下放置で約２年に相当する
ことに着目し、前後の弾性力Ａ、ＢがＢ／Ａ≧０．８
５、好ましくはＢ／Ａ≧０．９、より好ましくはＢ／Ａ
≧０．９３であるアジペート系ポリエステルポリオール
を用いたウレタンゴムを用いれば上記問題を防止できる
ことを見い出した。
水分解性試験 ８０℃イオン交換水中４８時間浸水。 ２３℃環境下、減圧乾燥（１ｍｍＨｇ以下）２４時間
以上くもりとれるまで。 ２３℃／６０％ＲＨ環境下４８時間放置。 が、２３℃／６０％ＲＨ環境下放置で約２年に相当する
ことに着目し、前後の弾性力Ａ、ＢがＢ／Ａ≧０．８
５、好ましくはＢ／Ａ≧０．９、より好ましくはＢ／Ａ
≧０．９３であるアジペート系ポリエステルポリオール
を用いたウレタンゴムを用いれば上記問題を防止できる
ことを見い出した。
【００２３】即ち、本発明によれば、アジペート系ポリ
エステルポリオール及びイソシアネートを反応せしめて
得られるウレタンゴムであり、以下の加水分解性試験Ｉ ８０℃イオン交換水中４８時間浸水 ２３℃環境下、減圧乾燥（１ｍｍＨｇ以下）２４時間
以上くもりとれるまで ２３℃／６０％ＲＨ環境下４８時間放置 前後の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５、好ましくはＢ／Ａ≧０．９０ を満たす弾性体をクリーニングブレード及び現像ブレー
ドに用いることにより、放置による弾性劣化が少なく、
弾性力低下による濃度低下やカブリ、クリーニング不良
を防止できるようにしたものである。
エステルポリオール及びイソシアネートを反応せしめて
得られるウレタンゴムであり、以下の加水分解性試験Ｉ ８０℃イオン交換水中４８時間浸水 ２３℃環境下、減圧乾燥（１ｍｍＨｇ以下）２４時間
以上くもりとれるまで ２３℃／６０％ＲＨ環境下４８時間放置 前後の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５、好ましくはＢ／Ａ≧０．９０ を満たす弾性体をクリーニングブレード及び現像ブレー
ドに用いることにより、放置による弾性劣化が少なく、
弾性力低下による濃度低下やカブリ、クリーニング不良
を防止できるようにしたものである。
【００２４】以下本発明で用いた弾性力Ａ、Ｂの測定方
法を示す。
法を示す。
【００２５】図３に弾性力測定装置を示す。
【００２６】図３は弾性力測定装置の上視図である。ク
リーニングブレード（または現像ブレード）２０は巾１
０ｍｍに切断され、ブレード固定台２１に固定される。
ブレード固定台２１に固定されたブレード２０は、移動
量設定器２２により矢印方向に移動する。この時の時間
に対する移動量δの関係を図４に示す。
リーニングブレード（または現像ブレード）２０は巾１
０ｍｍに切断され、ブレード固定台２１に固定される。
ブレード固定台２１に固定されたブレード２０は、移動
量設定器２２により矢印方向に移動する。この時の時間
に対する移動量δの関係を図４に示す。
【００２７】クリーニングブレード２０が矢印＋方向に
移動すると、圧力変換器２３（共和電業製１２０Ｔ−１
００Ｄ）の先端に取り付けた先端治具２４に接触し、圧
力を感知する。なお、圧力変換器２３はブレード２０に
対し、θ（ｃブレードの場合２４°）の角で固定されて
いる。ある移動量δに対する圧力（Ｖ）はアンプ２５に
より増幅され、レコーダー２６に記録される。このとき
のレコーダー２６には図５の様に出力される。移動量δ
＝０の点はクリーニングブレード２０が先端治具２４に
ちょうど接触した点である。
移動すると、圧力変換器２３（共和電業製１２０Ｔ−１
００Ｄ）の先端に取り付けた先端治具２４に接触し、圧
力を感知する。なお、圧力変換器２３はブレード２０に
対し、θ（ｃブレードの場合２４°）の角で固定されて
いる。ある移動量δに対する圧力（Ｖ）はアンプ２５に
より増幅され、レコーダー２６に記録される。このとき
のレコーダー２６には図５の様に出力される。移動量δ
＝０の点はクリーニングブレード２０が先端治具２４に
ちょうど接触した点である。
【００２８】最大移動量（δ＝０．８）の時の圧力Ｖ1
と最小移動量（δ＝０．１）の時の圧力Ｖ2の差に、圧
力変換器の較正値α（ｇ／Ｖ）をかけた値を弾性力とす
る。 弾性力＝α・（Ｖ1−Ｖ2） （ｇ／ｃｍ）
と最小移動量（δ＝０．１）の時の圧力Ｖ2の差に、圧
力変換器の較正値α（ｇ／Ｖ）をかけた値を弾性力とす
る。 弾性力＝α・（Ｖ1−Ｖ2） （ｇ／ｃｍ）
【００２９】〈実施例−１〉図２中のクリーニングブレ
ードとして、下記のものを使用した。エチレングリコー
ル及びアジピン酸の縮合反応によって得られたアジペー
ト系ポリエステルポリオールと、ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを反応せしめてプレポリマーを生成し、上
記プレポリマー１００重量部に対して、 硬化剤として １，４−ブタンジオール ４重量部 トリメチロールプロパン ２．１重量部 加水分解防止剤として スタバクゾール１ １重量部 の割合で、加熱溶融混合させ、加熱した型に注型し、加
熱硬化させ所定の形状に加工してクリーニングブレード
ａを得た。
ードとして、下記のものを使用した。エチレングリコー
ル及びアジピン酸の縮合反応によって得られたアジペー
ト系ポリエステルポリオールと、ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを反応せしめてプレポリマーを生成し、上
記プレポリマー１００重量部に対して、 硬化剤として １，４−ブタンジオール ４重量部 トリメチロールプロパン ２．１重量部 加水分解防止剤として スタバクゾール１ １重量部 の割合で、加熱溶融混合させ、加熱した型に注型し、加
熱硬化させ所定の形状に加工してクリーニングブレード
ａを得た。
【００３０】 成形温度 １３０℃， 二次加硫温度 １３０℃
【００３１】クリーニングブレードａの加水分解試験前
後の弾性力Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．９５であった（図
１）。
後の弾性力Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．９５であった（図
１）。
【００３２】加水分解後のクリーニングブレードａのエ
ッジを顕微鏡で観察し、カケが無いことを確認し、また
ブレードの寸法精度が出ていることを確認した後、図２
のプロセスカートリッジ内に当接角２４°、侵入量０．
７ミリで設置した。
ッジを顕微鏡で観察し、カケが無いことを確認し、また
ブレードの寸法精度が出ていることを確認した後、図２
のプロセスカートリッジ内に当接角２４°、侵入量０．
７ミリで設置した。
【００３３】常温常湿下で５０００枚の耐久画出しをし
たところ、クリーニング不良，クリーニングすり抜けト
ナーによるドラム融着等は発生しなかった。
たところ、クリーニング不良，クリーニングすり抜けト
ナーによるドラム融着等は発生しなかった。
【００３４】〈比較例−１〉図２中のクリーニングブレ
ードとして、クリーニングブレードｂを得た。
ードとして、クリーニングブレードｂを得た。
【００３５】クリーニングブレードｂ エチレンアジペート系ポリエステルポリオールと、ジフ
ェニルメタンジイソシアナートを反応せしめてプレポリ
マーを生成する。プレポリマー１００重量部に対し、
１，４−ブタンジオール４重量部、トリメチロールプロ
パン２．１重量部を加熱溶融混合させ、加熱した型に注
型し、加熱硬化させ所定の形状に加工する。
ェニルメタンジイソシアナートを反応せしめてプレポリ
マーを生成する。プレポリマー１００重量部に対し、
１，４−ブタンジオール４重量部、トリメチロールプロ
パン２．１重量部を加熱溶融混合させ、加熱した型に注
型し、加熱硬化させ所定の形状に加工する。
【００３６】 成形温度 １３０℃， 二次加硫温度 １３０℃
【００３７】クリーニングブレードｂの加水分解試験Ｉ
後の弾性保持率Ｂ／Ａは０．７１であった（図１）。
後の弾性保持率Ｂ／Ａは０．７１であった（図１）。
【００３８】加水分解試験Ｉ後のクリーニングブレード
ｂのエッジカケ，寸法精度を確認後、図２のカートリッ
ジ内に当接角２４°、侵入量０．７ミリで設置した。
ｂのエッジカケ，寸法精度を確認後、図２のカートリッ
ジ内に当接角２４°、侵入量０．７ミリで設置した。
【００３９】上記カートリッジを常温常湿で画だしした
ところ、初期からクリーニングすり抜けが生じた。
ところ、初期からクリーニングすり抜けが生じた。
【００４０】〈実施例−２〉図２中の現像ブレードとし
て、現像ブレード（Ｄブレード）ｃを得た。
て、現像ブレード（Ｄブレード）ｃを得た。
【００４１】エチレングリコール、プロピレングリコー
ル及びアジピン酸の縮合反応によって得られたアジペー
ト系ポリエステルポリオールと、トリレンジイソシアネ
ートを反応せしめてプレポリマーを生成する。
ル及びアジピン酸の縮合反応によって得られたアジペー
ト系ポリエステルポリオールと、トリレンジイソシアネ
ートを反応せしめてプレポリマーを生成する。
【００４２】プレポリマー１００重量部に対し、１，４
−ブタンジオール４重量部、トリメチロールプロパン
２．１重量部、スタバクゾール１ １重量部を溶融混合
させ遠心成型により厚さ１．５ｍｍのウレタン弾性体を
得た。ウレタン弾性体を所定の寸法に切断し、Ｄブレー
ド板金にホットメルト接着し、Ｄブレードｃを得た。
−ブタンジオール４重量部、トリメチロールプロパン
２．１重量部、スタバクゾール１ １重量部を溶融混合
させ遠心成型により厚さ１．５ｍｍのウレタン弾性体を
得た。ウレタン弾性体を所定の寸法に切断し、Ｄブレー
ド板金にホットメルト接着し、Ｄブレードｃを得た。
【００４３】Ｄブレードｃの加水分解試験前後の弾性力
Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．９３であった（図１）。
Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．９３であった（図１）。
【００４４】加水分解後のＤブレードを図２のプロセス
カートリッジ内に設置し、１５℃／１０％ＲＨ環境下で
５０００枚の耐久試験を行なったところ、加水分解前の
Ｄブレードを使用した場合と同様に高濃度を呈しカブリ
も少ない良好な画像が得られた。
カートリッジ内に設置し、１５℃／１０％ＲＨ環境下で
５０００枚の耐久試験を行なったところ、加水分解前の
Ｄブレードを使用した場合と同様に高濃度を呈しカブリ
も少ない良好な画像が得られた。
【００４５】〈比較例−２〉図２中のＤブレードとし
て、Ｄブレードｄを得た。
て、Ｄブレードｄを得た。
【００４６】アジペート系ポリエステルポリオール＋ト
リジンジイソシアネートからなるプレポリマー １０
０重量部 １，４−ブタンジオール ４重量部 トリメチロールプロパン ２．１重量部
リジンジイソシアネートからなるプレポリマー １０
０重量部 １，４−ブタンジオール ４重量部 トリメチロールプロパン ２．１重量部
【００４７】上記処方で遠心成型により厚さ１．５ｍｍ
のウレタンシートを得た。その後、所定の寸法にウレタ
ンシートを切断し、Ｄブレード板金にホットメルト接着
してＤブレードｄを得た。
のウレタンシートを得た。その後、所定の寸法にウレタ
ンシートを切断し、Ｄブレード板金にホットメルト接着
してＤブレードｄを得た。
【００４８】Ｄブレードｄの加水分解試験前後の弾性力
Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．６２であった（図１）。
Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．６２であった（図１）。
【００４９】Ｄブレードｄを図２のプロセスカートリッ
ジ内に設置し、常温常湿で画出しをしたところ、初期か
らカブリ、とび散り、濃度ウスのひどい画像となった。
ジ内に設置し、常温常湿で画出しをしたところ、初期か
らカブリ、とび散り、濃度ウスのひどい画像となった。
【００５０】〈実施例−３〉以下の処方で図２中のＤブ
レードｅを得た（ワンショット法）。
レードｅを得た（ワンショット法）。
【００５１】プロピレングリコールとアジピン酸から得
られたアジペート系ポリエステルポリオール １００
重量部 トリジンジイソシアネート １００重量部 １，４−ブタンジオール ８重量部 トリメチロールプロパン ４．２重量部 ４−ｔ−ブチルカテコール ２重量部
られたアジペート系ポリエステルポリオール １００
重量部 トリジンジイソシアネート １００重量部 １，４−ブタンジオール ８重量部 トリメチロールプロパン ４．２重量部 ４−ｔ−ブチルカテコール ２重量部
【００５２】クリーニングブレードｅの加水分解試験前
後弾性率Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．９０であった。
後弾性率Ａ、ＢはＢ／Ａ＝０．９０であった。
【００５３】図２中のクリーニングブレードとして設置
し、１５℃／１０％ＲＨ下で耐久画出ししたところ、６
０００枚までクリーニング不良、ドラム残トナーによる
トナー融着は発生しなかった。
し、１５℃／１０％ＲＨ下で耐久画出ししたところ、６
０００枚までクリーニング不良、ドラム残トナーによる
トナー融着は発生しなかった。
【００５４】なお、上記実施例及び比較例で使用したク
リーニングブレード及び現像ブレードの加水分解性試験
前後の物性を表１に示す。
リーニングブレード及び現像ブレードの加水分解性試験
前後の物性を表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】以上説明した様に、クリーニングブレー
ド及び現像ブレードにアジペート系ポリエステルポリオ
ールを用いたウレタン弾性体を使用し、上記弾性体が、
加水分解試験（８０℃イオン交換水中４８時間浸水。
２３℃下減圧乾燥２４時間。２３℃／６０％ＲＨ下
４８時間放置）前後の弾性力Ａ、ＢがＢ／Ａ≧０．８５
を満たすことにより、弾性低下による濃度低下、カブ
リ、クリーニング不良、感光ドラムへのトナー融着を防
止できる。
ド及び現像ブレードにアジペート系ポリエステルポリオ
ールを用いたウレタン弾性体を使用し、上記弾性体が、
加水分解試験（８０℃イオン交換水中４８時間浸水。
２３℃下減圧乾燥２４時間。２３℃／６０％ＲＨ下
４８時間放置）前後の弾性力Ａ、ＢがＢ／Ａ≧０．８５
を満たすことにより、弾性低下による濃度低下、カブ
リ、クリーニング不良、感光ドラムへのトナー融着を防
止できる。
【図１】実施例及び比較例で用いたブレードの加水分解
前後の弾性力変化を示すグラフである。
前後の弾性力変化を示すグラフである。
【図２】実施例で用いたプロセスカートリッジの断面図
である。
である。
【図３】本発明で用いた弾性力測定装置の上視図であ
る。
る。
【図４】図３に示す弾性力測定装置の移動量の時間的変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
【図５】図３に示す弾性力測定装置を用いて弾性力を算
出する説明図である。
出する説明図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 アジペート系ポリエステルポリオール及
びイソシアネートを反応せしめて得られるウレタンゴム
で形成されたブレードにおいて、ブレードを８０℃イオ
ン交換水に４８時間浸水後、２３℃環境下で減圧乾燥
（１ｍｍＨｇ以下）を２４時間以上を行い吸湿により生
じたブレードのくもりをとる。次いで２３℃／６０％Ｒ
Ｈ環境下に４８時間放置する加水分解試験の前（Ａ）と
後（Ｂ）の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５ であることを特徴とするブレード。 - 【請求項２】 請求項１の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．９ であることを特徴とするブレード。
- 【請求項３】 アジペート系ポリエステルポリオール及
びイソシアネートを反応せしめて得られるウレタンゴム
で形成されたブレードであって、ブレードを８０℃イオ
ン交換水に４８時間浸水後、２３℃環境下で減圧乾燥
（１ｍｍＨｇ以下）を２４時間以上を行い吸湿により生
じたブレードのくもりをとる。次いで２３℃／６０％Ｒ
Ｈ環境下に４８時間放置する加水分解試験の前（Ａ）と
後（Ｂ）の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５ であるブレードをクリーニング手段に用いたことを特徴
とするクリーニング装置。 - 【請求項４】 アジペート系ポリエステルポリオール及
びイソシアネートを反応せしめて得られるウレタンゴム
で形成されたブレードであって、ブレードを８０℃イオ
ン交換水に４８時間浸水後、２３℃環境下で減圧乾燥
（１ｍｍＨｇ以下）を２４時間以上を行い吸湿により生
じたブレードのくもりをとる。次いで２３℃／６０％Ｒ
Ｈ環境下に４８時間放置する加水分解試験の前（Ａ）と
後（Ｂ）の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５ であるブレードをトナー層厚規制手段に用いたことを特
徴とする現像装置。 - 【請求項５】 像担持体、像担持体を帯電する手段およ
びクリーニングブレードを備えた像形成装置において、
クリーニングブレードがアジペート系ポリエステルポリ
オール及びイソシアネートを反応せしめて得られるウレ
タンゴムで形成されたブレードであって、ブレードを８
０℃イオン交換水に４８時間浸水後、２３℃環境下で減
圧乾燥（１ｍｍＨｇ以下）を２４時間以上を行い吸湿に
より生じたブレードのくもりをとる。次いで２３℃／６
０％ＲＨ環境下に４８時間放置する加水分解試験の前
（Ａ）と後（Ｂ）の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５ であることを特徴とする像形成装置。 - 【請求項６】 像担持体、像担持体を帯電する手段およ
びトナー層厚を規制する現像ブレードを備えた像形成装
置において、現像ブレードが、アジペート系ポリエステ
ルポリオール及びイソシアネートを反応せしめて得られ
るウレタンゴムで形成されたブレードであって、ブレー
ドを８０℃イオン交換水に４８時間浸水後、２３℃環境
下で減圧乾燥（１ｍｍＨｇ以下）を２４時間以上を行い
吸湿により生じたブレードのくもりをとる。次いで２３
℃／６０％ＲＨ環境下に４８時間放置する加水分解試験
の前（Ａ）と後（Ｂ）の弾性力Ａ、Ｂが Ｂ／Ａ≧０．８５ であることを特徴とする像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26191192A JPH06110365A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ブレードおよびそれを用いた電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26191192A JPH06110365A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ブレードおよびそれを用いた電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06110365A true JPH06110365A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17368456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26191192A Pending JPH06110365A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ブレードおよびそれを用いた電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06110365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055578A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-20 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用ブレード体 |
| JP2007099854A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Yunimatekku Kk | ポリウレタンの製造法 |
| JP2008181031A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26191192A patent/JPH06110365A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055578A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-20 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用ブレード体 |
| JP2007099854A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Yunimatekku Kk | ポリウレタンの製造法 |
| JP2008181031A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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