DE19546233A1 - Stangenendlager - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Stangenendlager mit einem Staub­ deckel.

Ein Stangenendlager mit einem Staubdeckel ist aus dem japanischen Gebrauchsmuster Veröffentlichungs-Nr. 39452/1988 bekannt, und mit einem Kugelsitz zwischen einer Innenwand eines Innenraums eines Gehäuses und einer äußeren Oberfläche eines Kugelabschnittes eines Kugelkopfes ausge­ rüstet. Ein ringförmiger Hohlraum an der äußeren Oberfläche eines offenen Endes des Kugelsitzes nimmt einen angehobenen Ring an einer inneren Oberfläche an dem Ende des Staub­ deckels auf.

Wenn das offene Ende des Gehäuses verformt wird, werden der gesamte Umfang des offenen Endes des Kugelsitzes und die äußere Oberfläche des angehobenen Ringes des Staubdeckels zusammengedrückt und auf diese Weise befestigt. Derartige Formgebung weist eine sehr gute Dichtwirkung, eine verbes­ serte Arbeitsweise des Kugelsitzes und Staubdeckels, eine sichere Halterung des Staubdeckels und eine verminderte Baugröße auf.

Wenn der Kugelkopf jedoch maximale Schwenkbewegungen durch­ führt, gelangt der Stangenabschnitt des Kugelkopfes an der Kante des offenen Endes des Kugelsitzes zur Anlage. Eine zusätzliche Kraft, die auf den Stangenabschnitt in die Richtung übertragen wird, in der der Kugelkopf fortlaufend geschwenkt wird, kann zu einer Verformung des Kugelsitzes führen, die ausreichend ist, um den Staubdeckel von dem Kugelsitz abzuheben oder zu beschädigen. Zusätzliche Verfor­ mungen des offenen Endes des Kugelsitzes vermindern den Widerstand des Kugelkopfes gegen ein Herausrutschen aus dem Kugelsitz. Um diese Schwierigkeiten auszuschalten, wurde die Dicke des Gehäuses erhöht, wodurch die Größe und die Kosten der gesamten Vorrichtung vergrößert wurden.

Dementsprechend besteht die Aufgabe der Erfindung grundsätz­ lich darin, die geschilderten Nachteile und Beschränkungen des Standes der Technik zu vermeiden.

Ein Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung eines Stangen­ endlagers mit verbesserten Dichteigenschaften des Staubdec­ kels und eines erhöhten Widerstandes des Kugelkopfes gegen Herausgleiten aus dem Kugelsitz.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Verminderung der Kräfte pro Flächeneinheit, die auf den Kugelsitz in Richtung der Schwenkbewegung des Kugelkopfes übertragen werden, um eine dauerhafte Verformung oder eine Beschädi­ gung des Kugelsitzes zu verhindern.

Kurz gesagt, weist das Stangenendlager einen Kugelsitz innerhalb eines Innenraumes eines Gehäuses auf. Ein Kugelab­ schnitt eines Kugelkopfes gleitet in dem Kugelsitz. Eine Einsetzöffnung für den Kugelkopf erweitert sich an ihrem äußeren Ende. Ein dicker Druckabschnitt berührt das Gehäuse an der äußeren Oberfläche des Kugelsitzes in der Nähe der Einsetzöffnung. Ein eingekerbter Abschnitt an dem äußeren Umfang des Druckabschnittes, angrenzend an die Einsetzöff­ nung nimmt einen ringförmigen, vorstehenden Abschnitt eines Staubdeckels auf. Ein grundsätzlich dicker Abschnitt des Kugelsitzes überträgt Kräfte, ausgehend von der Berührung durch den Stangenabschnitt des Kugelkopfes auf das Gehäuse, wenn der Kugelkopf seine maximale Winkelbewegung ausgeführt hat. Die Kraftübertragung findet statt auf einer Kraftli­ nie, ausgehend von dem Berührungspunkt mit dem Gehäuse. Der eingekerbte Abschnitt liegt axial außerhalb von der Kraftli­ nie. Diese Trennung des eingekerbten Abschnittes von der Kraftlinie erhält die Dichteigenschaften des Staubdeckels.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist das Stangen­ endlager ein Gehäuse auf, einen Innenraum in dem Gehäuse, der eine Öffnung an einem ersten Ende und eine innere Oberfläche an einem zweiten Ende hat, einen Kugelsitz, der in dem Innenraum angeordnet ist und eine Einsetzöffnung an dem einen Ende und einen eingekerbten Abschnitt an ihrem Umfang, angrenzend an die äußere Kante der Einsetzöffnung hat, einen umgebogenen Abschnitt an dem äußeren Ende des Gehäuses, der über einen Abschnitt des Kugelsitzes umgebo­ gen ist, um den Kugelsitz in dem Gehäuse zu halten, einen Kugelkopf mit einem Kugelabschnitt und einen Stangenab­ schnitt, wobei der Kugelabschnitt in dem Sitz mit einer äußeren Oberfläche desselben in gleitender Berührung mit dem Kugelsitz angeordnet ist und der Stangenabschnitt aus der Öffnung durch die Einsetzöffnung vorsteht, einen Staub­ deckel, der zwischen dem Gehäuse und der äußeren Oberfläche angeordnet ist und einen ringförmigen, vorstehenden Ab­ schnitt an einem ersten Ende aufweist, der in den eingekerb­ ten Abschnitt paßt, wobei der Deckel eine Lippe an seinem zweiten Ende trägt, die auf den Stangenabschnitt paßt, der den Kugelsitz an einem Berührungspunkt berührt, wenn der Stangenabschnitt seine maximale Winkelposition einnimmt und der eingekerbte Abschnitt in einem Abstand A axial weiter außerhalb des Kugelsitzes liegt als der Berührungspunkt.

Bei einer Ausführungsform nach der Erfindung weist das Stangenendlager ein Gehäuse mit einem Innenraum auf, der eine Öffnung an einem ersten Ende und eine Innenfläche an seinem zweiten Ende hat, einen Kugelsitz, der in dem Innen­ raum liegt, eine Einsetzöffnung an seinem einen Ende, einen eingekerbten Abschnitt an seinem Umfang, angrenzend an die äußere Kante der Einsetzöffnung und einen ringförmigen Druckabschnitt hat, der nach außen aus dem Kugelsitz heraus­ ragt, einen umgebogenen Abschnitt an einem äußeren Ende des Gehäuses, der über einen Abschnitt des Kugelsitzes umgebo­ gen ist, um den Kugelsitz in dem Gehäuse zu halten, einen Kugelkopf mit einem Kugelabschnitt und einem Stangenab­ schnitt, wobei der Kugelabschnitt in dem Kugelsitz mit einer äußeren Oberfläche in gleitender Berührung mit dem Sitz angeordnet ist, und der Stangenabschnitt aus der Öffnung durch die Einsetzöffnung nach außen vorsteht, einen Staubdeckel, der zwischen dem Gehäuse und der äußeren Oberfläche angeordnet ist und einen ringförmigen, vorstehen­ den Abschnitt an seinem ersten Ende aufweist, der auf den ringförmigen Druckabschnitt paßt, wobei der Staubdeckel eine Lippe an seinem zweiten Ende trägt, die auf den Stan­ genabschnitt paßt, und der ringförmige Druckabschnitt unter­ halb einer Kante des eingekerbten Abschnittes angeordnet ist.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Stangenendlager ein Gehäuse, in dem ein Kugelsitz ausgebil­ det ist, auf, einen Kugelkopf, der eine Kugel einschließt, die gleitend in den Kugelsitz paßt, und der einen Stangen­ abschnitt einschließt, der von dem Kugelsitz nach außen verläuft, Mittel zum Halten des Kugelsitzes in dem Gehäuse, einen eingekerbten Abschnitt am Umfang des Kugelsitzes, einen Staubdeckel, der einen vorstehenden Abschnitt einschließt, der in den eingekerbten Abschnitt paßt, einen Berührungspunkt zwischen dem Stangenabschnitt und dem Kugelsitz, wenn der Kugelkopf seine maximale Winkelstellung einnimmt und Mitteln zum Richten der Kraft von dem Berüh­ rungspunkt durch den Kugelsitz in das Gehäuse an einem Punkt, der von dem eingekerbten Abschnitt entfernt liegt und axial von diesem nach innen versetzt ist.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläu­ tert.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein Stangenend­ lager nach einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 einen Teilschnitt der demjenigen nach Fig. 1 entspricht, bei dem der Kugelkopf jedoch in der maximalen Schwenkstellung dargestellt ist;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht zur Darstellung des Zusammenbaus des Stangen­ endlagers;

Fig. 4 eine weitere Ansicht zur Darstellung des Zusammenbaus des Stangenendlagers;

Fig. 5 noch eine weitere Ansicht zur Veranschau­ lichung des Zusammenbaus des Stangenend­ lagers; und

Fig. 6 eine Ansicht nach dem fertigen Zusammenbau des Stangenendlagers.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform weist einen Grundkörper 1 eines Stangenendlagers mit einem Metallgehäu­ se 2 auf. Das Gehäuse 2 hat eine Öffnung 3 an einem Ende und ist an dem anderen Ende durch einen Boden 4 verschlos­ sen. Das Innere des Gehäuses 2 bildet einen zylindrischen Innenraum 5 oberhalb des Bodens 4. Eine sich nach außen erweiternde Anlagestufe 8 ist am Umfang der inneren Ober­ fläche des Gehäuses 2 in der Nähe der Öffnung 3 ausgebildet und weist eine Anlagefläche 7 auf, die sich in Richtung auf die Öffnung 3 erweitert. Ein Abschnitt des Metallgehäuses, der von der Anlagestufe 8 zu der Öffnung 3 verläuft, ist umgebogen oder nach innen eingezogen, um einen umgebogenen Abschnitt 9 zu bilden. Der umgebogene Abschnitt 9 wird am Ende des Zusammenbaus mit dem Hauptkörper 1 hergestellt. Um ein leichtes Umbiegen zu ermöglichen, ist der umgebogene Abschnitt 9 dünner als die übrigen Abschnitte des Gehäuses 2.

Ein aus Metall bestehender Kugelkopf 11 weist einen Kugel­ abschnitt 12 an dem einen Ende und einen mit diesem ein­ stückig ausgebildeten Stangenabschnitt 13 an dem anderen Ende auf. Ein Gewindeabschnitt 15 verläuft von dem Stangen­ abschnitt 13 nach außen. Ein Flanschabschnitt 14 ist zwi­ schen dem Gewindeabschnitt 15 und dem Stangenabschnitt 13 vorgesehen. Der Kugelabschnitt 12 ist in dem Innenraum 5 des Gehäuses 2 angeordnet, wobei der Stangenabschnitt aus der Öffnung 3 an dem Ende des Gehäuses 2 herausragt.

Ein Kugelsitz 21 aus Kunststoff ist zwischen der Wand der Innenkammer 5 des Gehäuses 2 und der äußeren Oberfläche des Kugelabschnittes 12 des Kugelkopfes 11 angeordnet. Der Kugelsitz 21 weist einen zylindrischen Körper 22 auf, dessen äußere Oberfläche mit der Wand der Innenkammer 5 in Berührung steht. Eine sich nach außen erweiternde Einsetz­ öffnung 24 an dem einen Ende des zylindrischen Körpers 22 weist eine nach außen schräg verlaufende, innere Oberfläche 23 auf. Die Einsetzöffnung 24 ist an ihrem engsten Punkt kleiner als der Durchmesser des Kugelabschnittes 12. Die Innenwand des zylindrischen Körpers 2 weist eine kugelförmi­ ge Stützfläche 25 auf, die die äußere Oberfläche des Ku­ gelabschnittes 12 berührt, wodurch der Kugelabschnitt 12 hieraufgleiten kann. Ein Sitz 26 an dem unteren Ende des Körpers 22 des Kugelsitzes 21 steht mit der inneren Oberflä­ che des Bodens 4 in Verbindung.

Ein dicker Druckabschnitt 29 an der Außenseite des Kugelsit­ zes 21 weist eine abgeschrägte Druckfläche 28 auf. Die abgeschrägte Druckfläche 28 erweitert sich in Richtung auf die Einsetzöffnung 24. Die abgeschrägte Druckfläche 21 liegt an der Anlagefläche 7 der Anlagestufe 8 an. Der dicke Druckabschnitt 29 wird während des Zusammenbaus des Stangenendlagers, wie es noch beschrieben wird, fest in seine Lage an der abgeschrägten Druckfläche 28 gedrückt. Ein eingekerbter Abschnitt 30 bildet eine Nut an der äuße­ ren Oberfläche des dicken Druckabschnittes 29 um die Kante der Einsetzöffnung 24 herum.

Beim Betrachten der Fig. 2 wird deutlich, daß, wenn der Kugelkopf 11 in dem größtmöglichen Ausmaß geschwenkt wird, der Stangenabschnitt 13 in Berührung mit dem schmalen Abschnitt der schrägen, inneren Fläche 23 der Einsetzöff­ nung 24 gelangt, wie es durch einen Pfeil angedeutet ist. Zu diesem Zeitpunkt liegt der eingekerbte Abschnitt des Kugelsitzes 21 dichter an der Einsetzöffnung 24 als die Linie, die von diesem Berührungspunkt in die Richtung verläuft, in die der Kugelkopf 11 geschwenkt ist. Genauer ausgedrückt, eine Kante des eingekerbten Abschnittes 30, die an die Druckfläche 28 angrenzt, liegt um einen Abstand A weiter in Richtung auf die Einsetzöffnung 24 nach außen als der Berührungspunkt zwischen dem Kugelabschnitt 13 und dem Kugelsitz 21.

Ein Staubdeckel 23 aus elastischem Material, wie beispiels­ weise Gummi, weist einen nach innen verlaufenden ringförmi­ gen Abschnitt 33 auf, der in den eingekerbten Abschnitt 30 des Kugelsitzes 21 paßt. Eine Lippe 31 an dem anderen Ende des Staubdeckels 32 liegt dicht an der äußeren Oberfläche des Stangenabschnittes 13 des Kugelkopfes 11 unterhalb des Flansches 14 an.

Bezugnehmend auf die Fig. 3 wird deutlich, daß der Kugelabschnitt 12 des Kugelkopfes 11 durch die Einsetzöff­ nung 24 in den Kugelsitz 21 eingeschoben wird, bis der Kugelabschnitt 12 mit der kugelförmigen Stützoberfläche 25 in Berührung gelangt.

Bezugnehmend auf die Fig. 4 wird deutlich, daß der ringför­ mige, vorstehende Abschnitt 33 des Staubdeckels 32 gedehnt wird, um in den eingekerbten Abschnitt 30 des Kugelsitzes 21 zu passen. Die Lippe 34 des Staubdeckels 32 wird ge­ dehnt, um ihre Lage an der äußeren Oberfläche des Stangenab­ schnittes 13 einzunehmen. Dann wird der zylindrische Körper 22 in den zylindrischen Innenraum 5 des Kugelsitzes 21 gedrückt, bis die äußere Oberfläche des Sitzes 26 in Berüh­ rung mit der äußeren Oberfläche des Bodens 4 gelangt.

Bezugnehmend auf Fig. 5 wird deutlich, daß eine Oberfläche eines konischen Kopfes 36 einer Biegevorrichtung 38 nach unten gedrückt wird, um in Berührung mit dem umzubiegenden Abschnitt 9 zu gelangen. Ein unteres Ende des Gehäuses 2 wird durch einen Amboß 40 während dieses Umbiegens abge­ stützt.

Beim Betrachten der Fig. 6 wird deutlich, daß der Hauptkör­ per 1 dargestellt ist, bei Vervollständigung des Umbiegens, wobei der umgebogene Abschnitt 9 nach innen umgebogen ist, um über einer oberen Kante des dicken Druckabschnittes 29 zu liegen zu kommen und so nach innen gerichtete Kräfte auf die gesamte äußere Oberfläche der Einsetzöffnung 24 des Ku­ gelsitzes 21 und eine äußere Oberfläche des ringförmigen, angehobenen Abschnittes 33 zu erzeugen. Auf diese Weise nehmen sämtliche Teile ihren Platz gesichert ein.

Bezugnehmend auf Fig. 1 wird deutlich, daß Fehler bei der Dimensionierung des Gehäuses 2, des Kugelabschnittes 12 oder des Kugelsitzes 21 zu einer übermäßigen Verformung des umgebogenen Abschnittes 9 führen können. Die Aufrechterhal­ tung des Abschnittes des Kugelsitzes 21 zwischen der äuße­ ren Oberfläche des eingekerbten Abschnittes 30 und der Einsetzöffnung 24 mit einer konstanten Dicke (z. B. 1,5 mm) verhindert eine übermäßige Verformung des umgebogenen Abschnittes 9. Hierdurch wird der Kugelsitz 21 in Richtung auf die Mittelachse verformt, wenn der umzubiegende Ab­ schnitt 9 umgebogen wird, wodurch die stützende Vorspannung von dem Staubdeckel 32 reduziert und verhindert wird, daß der Abschnitt des Kugelsitzes 21 um den ringförmigen, vorstehenden Abschnitt 33 herum beschädigt wird.

Bezugnehmend auf die Fig. 2 wird deutlich, daß der dicke Druckabschnitt 29 in der Nähe der Einsetzöffnung 24 dick genug ist, so daß, sogar dann, wenn sich der eingekerbte Abschnitt 30 darin befindet, die übrigen Abschnitte des Kugelsitzes 21 dick genug sind, um einen großen Abstand zwischen dem inneren Ende des eingekerbten Abschnittes 30 und dem Berührungspunkt zu schaffen, an dem der Stangenab­ schnitt 13 in Berührung mit der Einsetzöffnung 24 gelangt, wenn der Kugelkopf 11 in größtmöglicher Weise geschwenkt wird. Jede weitere Kraft, die auf den Kugelkopf in Richtung auf den geschwenkten Kugelkopf ausgeübt wird, wenn dieser bereits maximal geschwenkt wurde, wird direkt durch den dicken Druckabschnitt 29 auf die Anlagefläche 7 und damit auf die sich nach außen erweiternde Anlagestufe 8 übertra­ gen, wie es durch einen Pfeil angedeutet ist. Dieses verhin­ dert eine Kraftübertragung auf den umgebogenen Abschnitt 9 und den Bereich des dicken Druckabschnittes 29 in der Nähe des eingekerbten Abschnittes 30. Das Ergebnis ist, daß der Bereich des dicken Druckabschnittes 29, der den Staubdeckel 32 hält, unbehindert bleibt, und Kräfte, die die Tendenz haben, den ringförmigen, angehobenen Abschnitt 33 zu behin­ dern, und die Dichtwirkung herabsetzen würden, nicht zum Tragen kommen. Die Kombination aus der Verminderung der nach außen auf den umgebogenen Abschnitt 9 gerichteten Kräfte und der Verteilung der nach außen gerichteten Kräfte weg von dem ringförmigen, angehobenen Abschnitt 33, schützt den umgebogenen Abschnitt 9 des Gehäuses 2 vor Erweiterung und Ausdehnung und erhöht die Fähigkeit des Staubdeckels zur Abdichtung. Zusätzlich wird die Gefahr, daß der Kugel­ kopf 11 aus dem Kugelsitz 21 herausgleitet, vermindert.

Die größere Dicke des dicken Druckabschnittes 29 innerhalb des eingekerbten Abschnittes 30 erlaubt die sich erweitern­ de Ausbildung der Einsetzöffnung 24 weit nach außen, wie bei einer Trompete, wodurch ein maximaler Schwenkwinkel für den Kugelkopf 11 sichergestellt wird. Die großzügige Dimen­ sionierung der Erweiterung der Einsetzöffnung 24 erlaubt die Berührung des Stangenabschnittes 13 mit dem Kugelsitz 21 an einer axial innen gelegenen Grenze der Einsetzöffnung 24, und zwar an einem Punkt der durch einen Pfeil gekenn­ zeichnet ist. Eine weitere Folge dieser Geometrie besteht darin, daß der axial innenliegende Abschnitt des eingekerb­ ten Abschnittes 30 um einen Abstand A axial außerhalb von diesem Berührungspunkt liegt. Hieraus folgt, daß sogar dann, wenn der Stangenkopf 11 einer Kraft ausgesetzt wird, die ihn sogar dann weiterschwenken will, wenn er seine maximale Schwenkstellung erreicht hat, der ringförmige, angehobene Abschnitt 33 des Staubdeckels, der in dem einge­ kerbten Abschnitt 30 liegt, von den Kräften in eine Rich­ tung freigehalten wird, die den ringförmigen, angehobenen Abschnitt 33 sonst nach außen drücken würden. Hierdurch wird verhindert, daß der umgebogene Abschnitt 9 einer überhöhten Kraft ausgesetzt wird. Auf diese Weise wird ebenso verhindert, daß der umgebogene Abschnitt des Gehäu­ ses 9 geweitet wird, wodurch eine erhöhte Dichtwirkung des Staubdeckels 32 sowie ein verbesserter Widerstand des Kugelsitzes 21 gegen Abgleiten von dem Kugelkopf 11 er­ reicht werden.

Weiterhin bildet die Erweiterung der Einsetzöffnung 24 eine abgeschrägte, innere Oberfläche 23 dort, wo der Stangenab­ schnitt 13 mit dem Kugelsitz 21 in Berührung gelangt, wenn der Kugelkopf 11 die maximale Schwenkbewegung durchgeführt hat. Hierdurch wird das maximale Schwenken des Kugelkopfes 11 erhöht. Auf diese Weise schützt die Erfindung den Kugel­ sitz von einer dauerhaften Verformung oder anderen Beschädi­ gungen durch Verminderung der Kraft pro Flächeneinheit, die auf den Kugelsitz 21 in Richtung der Schwenkbewegung des Kugelkopfes 11 übertragen wird.

Obwohl die Erfindung anhand einer Ausführungsform beschrie­ ben wurde, bei der der eingekerbte Abschnitt 30 im wesent­ lichen eine rechteckige Nut bildet, in die ein ähnlich geformter, ringförmiger, vorstehender Abschnitt 33 paßt, sind andere, angepaßte Formen für diese Elemente denkbar, ohne daß der Geist und Umfang der Erfindung verlassen wird. Beispielsweise kann der eingekerbte Abschnitt 30 einen Querschnitt eines Teils eines kreisförmig konkaven Ringes offen an einer Seite aufweisen, wobei der ringförmige, vorstehende Abschnitt 33 eine entsprechend angepaßte Form hat.

Die gleiche Wirkung wie die Form hat, die die Ausbildung der Einsetzöffnung 24 mit einer sich erweiternden Ausgestal­ tung hervorruft, kann durch Ausbildung des Kugelsitzes 21 erreicht werden, so daß der eingekerbte Abschnitt 30 dich­ ter an der Einsetzöffnung 24 liegt, als die Linie, die von dem Berührungspunkt in Richtung der Schwenkung des Kugelkop­ fes 11 läuft. Der Berührungspunkt ist definiert als der Punkt, an dem der Stangenabschnitt 13 des Kugelkopfes 11 die Einsetzöffnung 24 des Kugelsitzes 21 berührt, wenn der Kugelkopf 11 seine maximale Schwenkstellung einnimmt.

Anstelle der sich erweiternden Anschlagstufe 8, die die Anschlagfläche 7 berührt, kann der dicke Druckabschnitt 29 in Richtung auf das Ende des Kugelsitzes 21 in Richtung auf die Einsetzöffnung 24 abgeschrägt sein, und der Innenraum 5 des Gehäuses 2 kann eine sich erweiternde Form aufweisen, deren innere Oberfläche in Richtung auf die Öffnung 3 weiter wird.

Claims (4)

1. Stangenendlager mit folgenden Merkmalen:
einem Gehäuse (2);
einem Innenraum (5) in dem Gehäuse;
einer Öffnung (3) für die Kammer an einem ersten Ende und einer inneren Oberfläche an dem zweiten Ende derselben;
einem Kugelsitz (21) in dem Innenraum (5);
einer Einsetzöffnung (24) an dem einen Ende des Kugelsitzes;
einem eingekerbten Abschnitt (30) an dem Kugelsitz an seinem Umfang angrenzend an die äußere Kante der Einsetzöff­ nung (24);
einem umgebogenen Abschnitt (9) an dem äußeren Ende des Gehäuses (2), der über einen Abschnitt des Kugelsitzes umgebogen ist, um den Kugelsitz in dem Gehäuse zu halten;
einem Kugelkopf (11) mit einem Kugelabschnitt (12) und einem Stangenabschnitt (13);
der Kugelabschnitt (12) ist in dem Kugelsitz (21) angeord­ net, wobei eine äußere Oberfläche desselben mit dem Kugel­ sitz in gleitender Verbindung steht;
der Stangenabschnitt (13) ragt aus der Öffnung (2) durch die Einsetzöffnung (24) vor;
einen Staubdeckel (32) zwischen dem Gehäuse und der äußeren Oberfläche;
der Staubdeckel weist einen ringförmigen, vorstehenden Abschnitt (33) an einem ersten Ende auf;
der ringförmige, vorstehende Abschnitt (33) paßt in den eingekerbten Abschnitt (30);
der Staubdeckel (32) hat eine Lippe (34) ein seinem zweiten Ende;
die Lippe paßt auf den Stangenabschnitt (13); der Stangenabschnitt (13) berührt die Kugelsitz (21) an einem Berührungspunkt, wenn der Stangenabschnitt seine maximale Winkelstellung einnimmt; und
der eingekerbte Abschnitt (30) ist in einem Abstand A axial weiter außen von dem Kugelsitz angeordnet als der Berüh­ rungspunkt.

2. Stangenendlager nach Anspruch 1, gekennzeich­ net durch weitere Merkmale:
eine abgeschrägte Druckfläche (28) an einem äußeren Umfang des Kugelsitzes (21),
die abgeschrägte Druckfläche liegt axial innerhalb inner­ halb des eingekerbten Abschnittes (30);
einer Anlagefläche (7) an der inneren Oberfläche des Gehäu­ ses (2), die die abgeschrägte Druckfläche berührt; und Berührungskräfte werden von dem Berührungspunkt durch die abgeschrägte Druckfläche zu der Anlagefläche an einem Punkt geleitet, der von dem eingekerbten Abschnitt entfernt liegt, wodurch die Dichtwirkung des Staubdeckels (32) erhalten wird.

3. Stangenendlager, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
einem Gehäuse (2);
einem Innenraum (5) in dem Gehäuse;
einer Öffnung (3) für die Kammer an einem ersten Ende und einer inneren Oberfläche an dem zweiten Ende derselben;
einem Kugelsitz (21) in dem Innenraum (5);
einer Einsetzöffnung (24) an dem einen Ende des Kugelsitzes;
einem eingekerbten Abschnitt (30) an dem Kugelsitz an seinem Umfang angrenzend an die äußere Kante der Einsetzöff­ nung (24);
der Kugelsitz (21) weist einen ringförmigen Druckabschnitt (29) auf, der nach außen über den Kugelsitz vorsteht; einem umgebogenen Abschnitt (9) an dem äußeren Ende des Gehäuses (2), der über einen Abschnitt des Kugelsitzes umgebogen ist, um den Kugelsitz in dem Gehäuse zu halten;
einem Kugelkopf (11) mit einem Kugelabschnitt (12) und einem Stangenabschnitt (13);
der Kugelabschnitt (12) ist in dem Kugelsitz (21) angeord­ net, wobei eine äußere Oberfläche desselben mit dem Kugel­ sitz in gleitender Verbindung steht;
der Stangenabschnitt (13) ragt aus der Öffnung (2) durch die Einsetzöffnung (24) vor;
einen Staubdeckel (32) zwischen dem Gehäuse und der äußeren Oberfläche;
der Staubdeckel weist einen ringförmigen, vorstehenden Abschnitt (33) an einem ersten Ende auf;
der ringförmige, vorstehende Abschnitt (33) ist auf den ringförmigen Druckabschnitt (29) aufgesetzt;
der Staubdeckel (32) weist eine Lippe (34) an seinem zwei­ ten Ende auf;
die Lippe (34) paßt auf den Stangenabschnitt (13); und
der ringförmige Druckabschnitt (29) liegt unterhalb einer Kante des eingekerbten Abschnittes (30).

4. Stangenendlager mit folgenden Merkmalen:
einem Gehäuse (2);
einem Kugelsitz (21) in dem Gehäuse;
einem Kugelkopf (11);
der Kugelkopf weist eine Kugel (12) auf, die gleitend in den Kugelsitz (21) paßt;
der Kugelkopf (11) hat einen Stangenabschnitt (13), der sich aus dem Kugelsitz nach außen erstreckt;
einem Mittel zum Festhalten des Kugelsitzes in dem Gehäuse; einem eingekerbten Abschnitt (30) am Umfang des Kugelsit­ zes;
einem Staubdeckel (32) mit einem vorstehenden Abschnitt (33), der in den eingekerbten Abschnitt paßt;
einem Berührungspunkt zwischen dem Stangenabschnitt (13) und dem Kugelsitz (21), wenn der Kugelkopf (11) seine maximale Winkelstellung einnimmt; und
Mittel zum Richten der Kraft von dem Berührungspunkt durch den Kugelsitz und in das Gehäuse an einem Punkt, der von dem eingekerbten Abschnitt entfernt und axial innerhalb von diesem liegt.