CN102209826B - 用于导入负荷力如绳索力或面结构的张力的负荷接收装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将负荷力如绳索力或面结构的张力导入承载结构(10)中的负荷接收装置，其具有至少一个通过支承元件(24)能锚接在承载结构(10)上的负荷接收部件，所述负荷接收部件具有传递体(36)，该传递体形成凸面成形的传递面，该传递面在支承元件(24)上在支座面上引导，该支座面由适配于传递面凸度的表面部分构成，所述支承元件具有支承颊板，所述支承颊板从至少一个用于安置在承载结构上的连接面的平面背离地延伸并且在支承颊板之间空出通孔，所述通孔的内壁形成支座面的表面部分。

Description

用于导入负荷力如绳索力或面结构的张力的负荷接收装置
技术领域
本发明涉及一种用于将负荷力如绳索力或面结构的张力导入承载结构中的负荷接收装置，其具有至少一个通过支承元件能锚接在承载结构上的负荷接收部件。
背景技术
在现代建筑结构中越来越多地采用承载结构方案，其中面状元件如帐篷形或伞形的顶盖(它们由纺织结构材料形成承载结构部分)锚接或张紧在支承装置上，例如钢支座上。为了使相关的元件形成所期望的建筑造型的形成空间的结构，分别适合地导入负荷力、尤其是张紧的或承载的绳索力具有重要意义。因此必需保证，为了避免所期望的建筑造型偏斜，要导入的、作用于相关支承装置上的绳索力作用线与属于承载结构的支撑件的取向(倾角)无关。
发明内容
因此本发明的目的是，实现一种负荷接收装置，它以特别的方式满足与此相关的要求。
按照本发明，这个目的通过一种负荷接收装置得以实现，其用于将负荷力导入承载结构中，所述负荷力为绳索力或面结构的张力，所述负荷接收装置具有至少一个通过支承元件能锚接在承载结构上的负荷接收部件，所述负荷接收部件具有传递体，所述传递体形成凸面成形的传递面，所述传递面在支承元件上在支座面上引导，该支座面由适配于传递面的凸度的表面部分构成，所述支承元件具有支承颊板，所述支承颊板从至少一个用于安置在承载结构上的连接面的平面背离地延伸并且在支承颊板之间空出通孔，所述通孔的内壁形成支座面的表面部分。
通过传递体实现负荷接收部件与支承元件之间的负荷传递，该传递体在其外表面上形成凸面拱曲的传递面，该传递面在支承元件上在支座面上引导，该支座面由适配于传递面凸度的表面部分构成，由此形成负荷接收节点，该节点能够实现负荷接收部件相对于承载结构的球节式的运动性。由于这种球节式的运动性，可以分别对应于有效的绳索力的作用线调整相关的负荷接收部件，而且与支承装置的支承元件的各自布置无关，其中根据相关承载结构的设计可以是不同取向或倾角的钢支撑件或者是壁表面，由此保证相关的帐篷形或伞形部件的最佳锚接/张紧。在此也可以固定负荷接收节点并且使承载结构相对于节点活动。
所述支承元件最好具有支承颊板，它们从至少一个用于安置在承载结构上的连接面的平面背离地延伸并且在它们之间空出通孔，该通孔的内壁形成支承面的表面部分，在支承面上实现来自负荷接收部件的传递体的力导入。
具有支承颊板(在它们之间形成负荷接收部件的传递体的铰接式支承)的铰链节点最好这样构成，使得所述支承颊板从相应连接面的平面以直角突出。如果所述连接面形成铰链节点的基座板，那么这个基座板例如可以固定在支柱的顶部，其中所述支承颊板沿着支柱的纵轴线方向延伸并且使拉力以作用线以横向于支柱纵轴线的一定角度范围导入。
最好这样形成布置，即所述支承颊板通过梁式侧面体构成。
它们在其远离基座板的端部上形成连接它们的脊面或者在这些端部上在它们间空出中间空间。具有端部连接的侧面体的实施例能够以小的必需结构空间可靠地导入高的作用力。
在特别有利的实施例中这样形成布置，即所述侧面体限定侧腿，它们从基座板的中心开始在从通孔延伸的拉杆的方向上发散，拉杆与传递体一起形成负荷接收部件。所述支承颊板可以通过在中心部位包含通孔的实心体的侧壁构成。
在实施例中连接侧面体的脊面形成突出的鼻状体，该鼻状体在从通孔延伸的拉杆的方向上突出，由于相当大面积形成的支座面得到特别高的结构刚性和良好的铰链特性。
如果形成支承颊板的实心体箱形地构成，它可以形成两个关于通孔在直径方向上彼此相对的、平面式的连接面，它在连接面上能与相互间隔地平行延伸的承载结构托架板连接。代替箱形实心体，可以使支承颊板形成椭球体形状的实心体。
在通孔中位于支承颊板之间的、形成支座面的表面部分可以这样拱曲，使得所述负荷接收部件的传递体从支承颊板的一侧或另一侧可贴紧在形成支座面的表面部分上。
如果所述传递面在传递体上具有球面的至少部分，其中形成支座面的表面部分对应于截球面形的部分，由此保证相关铰链节点的特别好的铰链特性。
在特别有利的实施例中，所述传递体安置在作为牵拉元件的拉杆的端部上。
在此可以这样实现布置，即传递体由实心球构成并且与拉杆形成形锁合地相联接的单元。
在此可使所述拉杆配有外螺纹并且旋入到实心球的螺纹盲孔内。
在位于拉杆上的外螺纹实现另一有利的可能性，即在拉杆上通过螺纹连接安置连接部件，通过它传递绳索力或张紧力，由此以螺丝扣的形式实现在连接部件上的张紧或再张紧。
可以选择使作为传递体的球体具有穿通孔，形成拉杆的带帽螺钉穿过该穿通孔，其螺钉头为了传递拉力支承在穿通孔的边缘上。
在此所述传递体具有一个在配属于螺钉头的穿通孔边缘上形成的、平面式的平部作为螺钉头的贴靠面。
如果垂直的壁面作为相关铰链节点的承载结构，可以有利地这样实现布置，即铰链节点的形成支座面的支承元件具有圆形的罐状体，该罐状体在其罐孔上过渡到与罐状体一体的环体，该环体形成用于安置在构成承载结构的壁面上的连接面，从连接面的平面垂直地突出罐状体并且在其罐底部上具有用于拉杆出口的通孔，其中所述罐状体的邻近通孔的内壁形成支座面，该支座面匹配于容纳在罐状体里面的球体的传递面。
附图说明
由下面的借助于附图描述的优选实施例给出本发明的其它优点、特征和细节。附图中：
图1示出由也称为屋顶薄片的、在四个支柱之间张紧的帆组成的顶蓬透视斜视图；
图2示出铰链座或铰链节点的透视斜视图，它安置在图1的支柱顶部或顶面上并且将帆固定在支柱上；
图3示出图2的铰链座的透视分解图，具有从属于它的嵌入螺钉或旋转螺钉以及具有支柱的端盘；
图4示出图3的组装的铰链座在安装了嵌入螺钉时的侧视图；
图5示出铰链座的正视图；
图6示出铰链座的后视图；
图7示出铰链座的俯视图；
图8示出图3、6的铰链座的基座板的俯视图；
图9示出按照图7的剖面线IX-IX的截面图；
图10示出图2的铰链座的透视斜视图；
图11示出图10的侧视图；
图12示出按照图7的剖面线XII-XII的图10的截面图；
图13示出变型的铰链座透视分解图，具有配属的嵌入螺钉或旋转螺钉以及具有标明的支柱端部部位；
图14示出图13的组装到一起的铰链座的俯视图；
图15示出按照图14的剖面线XV-XV的截面图；
图16至18示出图13至15的铰链座的正视图、后视图及其透视斜视图；
图19示出铰链座在水平延伸的支柱的端部上的透视斜视的侧视图；
图20、28、30分别示出铰链座的另一扩展结构的透视斜视图；
图21和31示出图20以及30的正视图；
图22和33示出按照图21的剖面线XXII-XXII的截面图和按照图31的剖面线XXXIII-XXXIII的截面图；
图23、29和32示出图20和图28以及图30的铰链座的俯视图；
图24示出图23的剖面线XXIV-XXIV的截面图；
图25和34示出按照图20和按照图30的正面板的透视斜视图；
图26和35示出图25和图34的正视图；
图27和36示出图25和图34的俯视图；
图37和48分别示出通过铰链座的嵌入螺钉通过基本铰链连接的由两个连接板组成的固定板的透视斜视图；
图38示出图37、48的连接板的斜视图；
图39示出与图38不同构成的连接板；
图40和49分别示出图37或48的基本铰链的一部分的透视图；
图41和50分别示出图40和49的顶视图；
图42和51分别示出按照图41的区域XLII和图50的区域LI的局部放大图；
图43示出图37的部分俯视图；
图44示出图37的正视图；
图45至47分别示出图2的铰链座在不同位置的透视斜视图；
图52示出图53的正视图；
图53和54分别示出图48的部分俯视图；
图55示出连接机构的透视斜视图，具有悬挂的由两个相互贴靠的角型材组成的附加板条；
图56示出图55结构的透视分解图；
图57示出图55、56的角型材的放大侧视图；
图58以图57的视图示出角型材，具有拼接的上端件；
图59和60分别示出图58的区域LIX和LX的放大横截面图；
图61示出两个相互配属的板条的透视斜视图；
图62以正视图示出与图61的连接板的安装示意图；
图63和64分别示出另两个结构的分解透视图；
图65以透视斜视图仅示出按照另一实施例的一体成形在环形体上的支承元件，该支承元件形成用于安置在承载结构上的连接面；
图66、67和68示出在图65的支承元件的后视图、侧视图和俯视图；
图69示出按照本发明的铰链节点的另一实施例的透视斜视图；
图70示出图69实施例的透视斜视图，未示出配属的负荷接收部件；
图71示出图70视图的侧视图。
具体实施方式
按照图1，面承载结构具有四个从地面B成对相互间隔竖起的略微向外倾斜的支柱10，在其自由端11之间张紧由纺织材料制成的基本矩形轮廓的帆S作为薄片式顶面；另一方面，每个自由端11通过绳索14相对于地面B张紧并且张紧在固定于地面上的、在这里未示出的锚栓上。这个薄片S或相应构成的网的四个角区分别通过短的绳段16与所谓的铰链节点20连接，它们突出于支柱10的顶面12k。这个顶面12k形成承载结构的上棱边并且由嵌入到支柱10里面的端盘12构成。
按图2、3，在铰链节点20的直径d例如117mm和高度h例如20mm的基座板22上一体成形在图7、14的基本轮廓中为角形的支承元件24，其高度h1为100mm，厚度e大约为37mm，具有两个侧腿段25、25a。它们形成双臂的基本轮廓，具有在图7的俯视图中示出的约120°角度。
主要如图3、5、6所示，从支承元件24的脊面26发出两个宽度为e的侧面27，它们在其上部向着脊面26略微弯曲。两个弧段25、25a的连接部位25q在脊面26中的宽度在图7、12中以e1表示。
所述脊面26以及每个侧面27向外限制铰链节点20或支承元件24的在纵向截面中为弧形的壁体部位。在这个支承元件中在其中心以及轴向向着铰链节点20的中心轴线M铣削出相当大的通孔30，其边缘32与平的脊面26以约10mm轴向间隔a延伸，通孔中心Z与基座板22的距离h2约为50mm。此外每个边缘32由于支承元件24的铣削和角形的基本轮廓在横截面中略微弯曲并且限定铰链节点20的表面区域31。这个表面区域31适配于另一下面描述的支承球36的部分表面，这另一个支承球能够在以x表示的牵拉方向上紧贴在表面区域31上(图2、11、14、55)。通过这个定位面使作用力给到支承元件24上。
所述基座板22的顶面23的在俯视图中为三角形的表面段位于一对弧段25、25a之间，在基座板的中心部位可以看到一个用于连接螺钉21的螺钉孔29。图8示出另两个螺钉孔29在基座板22中的位置，其中一个位于其横轴线Q并且另两个在横轴线两侧与横轴线间隔a1约为28mm。直径i在这里为17mm的每个螺钉孔29向着基座板22的表面23过渡到29mm的表面直径i1的漏斗形扩展部29t。
所述铰链节点20的所有部件的尺寸设计分别与存在的绳索力相协调，即匹配于不同绳索14也分别存在静力学设计的固定部件。下面列举用于例如在点状固定上产生约100kN拉力的作用力的尺寸设计。
图10展示旋转螺钉40的水平位置以及三个连接螺钉21中的两个，它们基本在弧段25a两侧。
在图3上端示出的连接螺钉21在固定位置嵌入到支柱10的端盘12的螺钉孔29e里面。
在使用位置上，上述的在这里约为74.5mm直径d1的支承球36位于支承元件24的通孔30里面。这个支承球36在按照图11、12的示例中配有表面35以及径向穿通孔37；表面35作为直径f为26mm的旋转螺钉40的端头38的止挡面。以39表示配属于端头38的垫片。按照图12，支承球36的旋转螺钉40的纵轴线A通过支承球以约80°的角度w1旋转(螺栓纵轴线A的偏转状态A1)。同样可以看到，所述支承球可以水平偏转，即支承球36的方向可能性描绘一个球形。
在图3中为了更加清晰以各个零件示出按照本发明的铰链节点20，具有也在图2中示出的连接机构50。很清楚，旋转螺钉40穿过板状的连接机构50，连接机构的位置通过支承在垫片39上的螺母41固定并且还在下面探讨。
图13至19的铰链节点座20在其通孔30a中容纳支承球36a，在支承球里面旋转螺钉40嵌入到具有内螺纹的盲孔34里面，即不完全透穿这个支承球36a。
图19作为变型提供了一个水平支柱10a，在其上平行于其纵轴线E一体成形突出的承载舌42，该承载舌具有稳定其位置的承载托架43。铰链节点20的基座板22放置在这个承载舌42上，并且旋转螺钉40和相关地也包括连接机构51在这里平行于纵轴线E、即同样水平地延伸。在连接机构51的侧面棱边上分别支承螺纹配件70，它在图39中详细探讨。
在图20中示出盒形或套形本体80，它例如可以通过固定螺钉18固定在壁面F上。用于这些固定螺钉的螺钉孔以19表示。也可以看出，这个本体80具有两个从高度h4为100mm的后壁81平行突出的板82，其宽度b3为140mm和悬臂长度n1为120mm以及厚度e4为20mm。这个本体80的内部空间79的高度h5在这里同样为100mm。在每个板82的自由端之间安装高度为h5的前板84，它包括上述的具有适配的表面区域31的通孔30。前板84的通孔30可以容纳所述的支承球36，在这里没有示出旋转螺钉。这个前板84的形状由图25至27给出，具有向内成形的侧壁面85以及具有水平横截面，它向着前板84的中心轴线G减小；相应地成形脊面86(图27)。
这个前板84也可以安装在本体80a里面，该本体具有非对称的悬臂板83，见图28、29；在俯视图中悬臂板分别在侧面配有悬臂舌88，其与后壁81的背面的距离n2大于另一长边87的长度。上述长边87与悬臂舌88的横向距离b4在这里为92mm。
在图30中看到完全不同设计的壁节点90。从高度h6为150mm、宽度b5为66mm以及厚度e4为10mm的后板92向前以距离h7为70mm伸出两个悬臂长度k为48mm的托架板93。后板92利用固定螺钉18固定在此处未示出的壁体上。
每个在俯视图中为舌形的托架板93在其中心轴线T中包括用于连接螺钉21a的孔94。连接螺钉固定托架板93之间的壁节点90的环形固定体96，它在中心通孔30里面保持支承球36a。
相对于高度h5为70mm、厚度e6为31mm以及宽度b3为54mm的固定体96定心通孔30；在这里也以Z表示通孔中心。
在图2、3中提到的宽度n为120mm的连接机构50翼形地突出于旋转螺钉40，在其端头38上贴靠连接机构50。旋转螺钉40穿过中心基本铰链52，它由两个铰链部件54、54a组成，按图40，每个铰链部件包含宽度e2为40mm的管部件56，该管部件包括直径d2为约28mm的用于容纳旋转螺钉40的管通道57，包括三个径向缝隙58以及在其间延伸的管部件56的部分环形筋59。另一铰链部件54a相同地构成，由此在组装这两个部件时在铰链部件54和54a中的径向缝隙58分别可以容纳另一铰链部件54a或54的部分环形筋59。这两个铰链部件54、54a由穿过其公共的管通道57的旋转螺钉40组合到一起。
翼板66作为连接板条通过形成直棱边67的一体成形的插板68插人到铰链部件54和54a的各外部的纵向缝隙60里面(限制它的悬臂筋62横贯三个螺钉孔63)并且通过三个圆柱头螺钉64固定，它们本身同样横贯纵向缝隙60以及插板68的孔65。这个翼形连接板68的轮廓类似于钢琴盖并且在插板68的对面通过突出的半圆形舌部件69终结，半圆形舌部件包括靠近边缘的通孔69a。
图39示出翼板66的斜视图，它包括直线的侧棱边67a代替舌部件，侧棱边以例如30°的角度w2相对于板66a的自由棱边67延伸。这个倾斜延伸的侧棱边67a贴靠侧面管72，后者容纳六角螺母73与在横截面中半圆的插板74；在此它是上述的螺纹配件70。
在图45至47中展示连接机构50悬臂板60的不同位置。在图45、46中旋转螺钉40基本与支柱10的纵轴线E或铰链节点20的中心轴线M成直角地延伸。在图47中旋转螺钉40的纵轴线A与每个中心轴线M成约45°的角度t向上翻。
图48的连接机构50a类似于上述的连接机构50，不同之处是，旋转螺钉40穿过在这里一体的连接机构50a的中心的管通道77。在这里没有图37的中心铰链，连接机构50a由平面的板构成，因为代替由两个铰链部件54组成的部件副，按照图48、49使用紧凑的基板80，具有中心的管通道77，在其上基板80的顶点高度e3在这里为40mm，其中长度n为120mm，宽度b在这里为100mm。两排螺钉孔63之间的距离b1为70mm，其与相邻纵向棱边61的距离b2分别为15mm。侧面纵向缝隙60的净高度h3为13mm，这也对应于图42中的尺寸。
未示出，在这里也能够使用所述的螺纹配件70。
按图55、56所述连接机构50也可以作为用于板条状的所谓的Keder型材100的连接部件。这种Keder型材100分别利用在两侧可有限旋转地支承的板条98连接在连接机构50上。在此Keder型材100以及板条98被销子76穿透，每个销子在两侧通过径向穿过销子的保险销75固定；销子76不仅穿过铰链部件54和54a而且在每个板条98的两侧穿过垫片39a。
图55、56的两个Keder型材100的每个型材由两个由轻金属合金以挤压工艺成形的分别为L形横截面的角型材102组成，它们在图55中分别以一个基座臂104一起形成一个悬臂板以及两个从这个悬臂板在棱边上直角竖立的端面板条106。按照图57，每个角型材102的横截面高度h8在这里为50mm，横截面宽度b6约为80mm以及厚度f1为12mm或f2为13mm，包括多个纵向通道108和109。相互贴靠的基座板条104还以其外表面105(图55、57)的同样相互贴靠的成形体110a、111a形成基本矩形横截面的公共中心通道110以及圆形横截面的公共纵向通道111。
端面板条106包括垂直于它的用于板条98的通缝107并且分别通过纵向棱边112终结，在纵向棱边中延伸纵向缝隙114，它在另一侧从相邻的纵向通道109开始。这个纵向缝隙114用于容纳固定在配属的纺织面的边缘上的所谓的Keder。薄片必需包围它并且薄片与自身自动焊接；一定强度的Keder牢固且不可移动地位于表面的边缘上。这个Keder必需传递横向力到结构部件上，在图55的示例中传递到Keder型材100上。
图58至60能够看到用于角型材102的矩形横截面的上端型材120。从其端面板条或横板条106开始伸出成型板122，它通过端部一体成形的圆凸起124位于角型材102的纵向通道109里面。在横截面中半圆形弯曲的纵向棱边112上方延伸成型板122的第二成型凸起126；两个凸起124、126的中心点形成在这里8.6mm的距离g；一个圆凸起124的中心点Z1与角型材102的基座臂104底面105的距离g1在这里为44mm，每个中心点Z1与在成型杆122上端部直角地一体成形的横板130的表面128的距离g2为56mm，横板的宽度e7为50mm，厚度e7为2mm。横板130与基座板104的净距离g3为85mm，成型板122的厚度e8只略微大于那个厚度e7。
在图61、62中由轻金属型材构成的两个横板条或Keder型材100相互间以距离k1配置，并且其角型材102的端面板条或横板条106在图62中通过间隔螺栓116连接。在这里看到两个薄片幅S1，它们分别通过棱边在中心通道110里面利用插入的型材杆115张紧。在薄片幅S1的表面上终结两个织带S2，它们为了保护角型材102敷设在角型材上以及在纵向板118上相互连接。该纵向板由于纵向棱边112的纵向缝隙114支承在与其相邻的纵向通道109里面并且与间隔螺栓116平行间隔地延伸。
在图63中示出类似于图56的装置，其Keder型材100配有外壳140。这个外壳具有底板132，底板具有在横截面中圆形的型材杆135，它在使用位置上支承在横板条100的横通道111里面。在底板136上铰接在横截面中角形构成的壁板134，其两个壁带136、136a限定约130°的角度w3。在较窄的壁带136a上在使用位置连接角型材138，其自由棱边同样形成型材杆135a。这个型材杆在使用位置上支承在上角型材102的上纵向通道109里面。
图64示出两个未示出的网面或编织面的连接装置。局部简示的外径为q的固定管142在其脊面部位与一隔开距离地延伸的明显更小直径q1的梳形管144通过三个径向板146连接。在这个梳形管144上可以插上U形卡子150，它们能够通过其箍端部148固定在梳形管上以及还通过螺纹端部149穿过在配属的角型材102之一中的孔。在图64中以147表示这个孔。通过螺母41a使卡子150的两个螺纹端部固定在角型材102上；在角型材上固定网面或编织面。由此例如在两个这种纺织面之间存在固定连接，纺织面支承在梳形管144的长度为c的相邻孔段145、145a里面。
图65至69示出另一实施例，其中示出铰链节点，没有配属的由球36和拉杆40形成的负荷接收部件。如同图2至18的实施例设有圆形基座板22，它形成用于安置在相关承载结构上的连接面并且具有螺钉孔29。如同在上述实施例一样，从基座板22中心开始通过梁式侧面体的侧腿27形成支承颊板，它们在其远离基座板22的端部上形成连接它们的脊面26。与前面所述的实施例不同，该脊面26形成突出的鼻状体161，它从脊面26在从通孔30延伸出来的拉杆40(它在图65至68中未示出)方向上突出。
图69至71示出铰链节点20的另一变型的形式，其中在图70和71中仍然未示出由球36和拉杆40形成的负荷接收部件。在这个实施例中，圆形环体162承担上述示例的基座板22的功能，它具有螺钉孔29的序列。作为支承元件(在其上嵌接负荷接收部件36、40)在这个实施例中设有罐状体163，它从环体162同心地突出并且这样构成，使罐底部164具有比罐孔165更小的直径，在罐孔上罐状体163通过弧形的外壁轮廓166一体地过渡到环体162。为了穿过容纳在罐状体163内部的球36的拉杆40，罐底部164形成中心的通孔30。罐底部164的邻近通孔30的内壁形成凹下的支座面31，它匹配于球36的凸度。按照图69至71的实施例尤其适用于安置在形成承载结构的垂直壁面上。如同图65至68的示例一样，在图69至71的示例中也可以使支承元件包括基座板22或环体162和与其一体的支承颊板27或罐状体163在内是金属的一体铸件，其中为了减轻重量可以在罐状体163的侧壁中设有缺口167。

Claims (24)

1.负荷接收装置，用于将负荷力导入承载结构(10)中，所述负荷力为绳索力或面结构的张力，所述负荷接收装置具有至少一个通过支承元件(24、80)能锚接在承载结构(10)上的负荷接收部件，其特征在于，所述负荷接收部件具有传递体(36)，所述传递体形成凸面成形的传递面，所述传递面在支承元件(24、80)上在支座面(31、32)上引导，该支座面由适配于传递面的凸度的表面部分构成，所述支承元件(24、80)具有支承颊板(25、25a、85)，所述支承颊板从至少一个用于安置在承载结构(10)上的连接面的平面背离地延伸并且在支承颊板之间空出通孔(30)，所述通孔的内壁形成支座面(31)的表面部分。
2.如权利要求1所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a、85)从相应连接面的平面成直角地突出。
3.如权利要求1所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)从形成连接面的基座板(22)的平面突出。
4.如权利要求2所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)从形成连接面的基座板(22)的平面突出。
5.如权利要求1所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)通过梁式侧面体(27)构成。
6.如权利要求2所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)通过梁式侧面体(27)构成。
7.如权利要求3所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)通过梁式侧面体(27)构成。
8.如权利要求4所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)通过梁式侧面体(27)构成。
9.如权利要求3、4、7或8所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)在它们的远离基座板(22)的端部上形成将支承颊板连接起来的脊面(26)。
10.如权利要求3、4、7或8所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板(25、25a)在它们的远离基座板(22)的端部上在支承颊板之间空出中间空间。
11.如权利要求7或8所述的负荷接收装置，其特征在于，所述梁式侧面体(27)限定侧腿，所述侧腿从基座板(22)的中心开始在从通孔(30)延伸的拉杆(40)的方向上发散，所述拉杆与传递体(36)一起构成负荷接收部件。
12.如权利要求9所述的负荷接收装置，其特征在于，所述脊面(26)形成突出的鼻状体(161)，所述鼻状体在从通孔(30)延伸的拉杆(40)的方向上凸起。
13.如权利要求1至8中任一项所述的负荷接收装置，其特征在于，所述支承颊板通过在中心部位包含通孔(30)的实心体(84、96)的侧壁(85)构成。
14.如权利要求13所述的负荷接收装置，其特征在于，所述实心体(84)箱形地构造有两个关于通孔(30)在直径方向上彼此相对的、平面式的连接面(86)。
15.如权利要求13所述的负荷接收装置，其特征在于，所述实心体(96)具有椭球体的形状。
16.如权利要求1至8中任一项所述的负荷接收装置，其特征在于，在位于支承颊板(25、25a、85)之间的通孔(30)中的、形成支座面(31)的表面部分这样拱曲，使得负荷接收部件的传递体(36)从支承颊板(25、25a、85)的一侧或另一侧能贴紧在形成支座面(31)的表面部分上。
17.如权利要求1至8中任一项所述的负荷接收装置，其特征在于，在传递体(36)上的传递面至少具有球面的部分，并且形成支座面(31)的表面部分对应于截球面形的部分。
18.如权利要求17所述的负荷接收装置，其特征在于，所述传递体(36)安置在拉杆(40)的端部上并且通过球面的部分形成所述传递面。
19.如权利要求18所述的负荷接收装置，其特征在于，所述传递体(36)由实心球构成并且与拉杆(40)形成形锁合地相联接的单元。
20.如权利要求19所述的负荷接收装置，其特征在于，所述拉杆(40)配有外螺纹。
21.如权利要求20所述的负荷接收装置，其特征在于，所述拉杆(40)的外螺纹旋入到实心球的螺纹盲孔内。
22.如权利要求19所述的负荷接收装置，其特征在于，所述实心球具有穿通孔(37)，形成拉杆(40)的带帽螺钉穿过实心球的穿通孔，带帽螺钉的螺钉头(41)为了传递拉力而支承在穿通孔(37)的边缘上。
23.如权利要求22所述的负荷接收装置，其特征在于，所述传递体(36)具有平面式的平部(35)作为螺钉头(41)的贴靠面，所述平部在穿通孔(37)的配属于螺钉头(41)的边缘上形成。
24.如权利要求19至23中任一项所述的负荷接收装置，其特征在于，形成支座面(31)的支承元件具有圆形的罐状体(163)，该罐状体在其罐孔(165)上过渡到与该罐状体一体的环体(162)，该环体形成用于安置在承载结构上的连接面，从该连接面的平面垂直地突出罐状体(163)并且在罐状体的罐底部(164)上具有用于伸出拉杆(40)的通孔(30)，并且罐状体(163)的邻近通孔(30)的内壁形成支座面(31)，该支座面匹配于容纳在罐状体(163)内的实心球的传递面。
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