CN210196645U - 一种放散管的管桁架支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种放散管的管桁架支撑系统，其包括三根围绕放散管设置的支撑管，三根支撑管的顶端同时固定连接于放散管的上段，并以放散管为中心与放散管成5‑10度夹角彼此间隔地向下发散，三根支撑管的下端固定连接于地面，放散管与支撑管之间设有用于加强放散管与支撑管的连接的拉结，三根支撑管从上到下每隔一段距离相互之间设有用于加固支撑管的横接。比传统的缆风绳的柔性拉结方式节约土地，更有利于放散管整体布置，比直接固定在罩棚柱上方案受力更加明确，传递力路线更加清晰，减少了对罩棚整体晃动，外观更加美观，对提升企业形象也具有重要的意义。

Description

一种放散管的管桁架支撑系统

技术领域

本实用新型属于放散管的支撑领域，具体涉及一种放散管的管桁架支撑系统。

背景技术

LNG/CNG加气站或者其他的场站的放散管，在场站布置时由于受到场地的限制，放散管的位置选择比较小，按照常规的做法，占地面积大，对整个场站的土地利用浪费严重，目前LNG/CNG加气站或者其他的场站放散管的支撑主要采用以下2种：

1)放散管的采用缆风绳的柔性拉结，设置缆风绳的抗拉墩；

2)放散管型号小且矮，可以利用罩棚的柱子进行固定；

因为放散管在运行过程中产生比较大的放散冲击力，再加上规范对放散管高度及与周围建筑的防火间距等的要求，当设计放散管时要求位置设置操作弹性较高，占地面积过大，提高了投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种放散管的支撑系统，利用管桁架的支撑系统使原来使用缆风绳拉结的放散管的占地面积缩小50％～80％以上，通过管桁架的支撑系统跟放散管在不同位置的固定连接，使二者合为一体，整体进行抵抗风荷载和放散冲击力的作用，实现了放散管跟管桁架支撑系统整体受力整体分析；另外管桁架采用三角形截面，比四边形或者其他的多边形更具有稳定性，也更具有经济性，通过以上两项措施，实现放散管管桁架支撑系统大大提高场站土地利用率的同时也更有利于整体规划布置方案的调整。

本实用新型的一种放散管的管桁架支撑系统，其包括三根围绕放散管设置的支撑管，三根支撑管的顶端同时固定连接于放散管的上段，并以放散管为中心与放散管成5-10度夹角(根据水平风荷载大小调整夹角大小)彼此间隔地向下发散，三根支撑管的下端固定连接于地面，放散管与支撑管之间设有用于加强放散管与支撑管的连接的拉结(或拉结结构，例如可以为

的钢管)，三根支撑管从上到下每隔一段距离相互之间设有用于加固支撑管的横接。

进一步地，三根支撑管的顶端同时通过加筋肋固定连接于放散管的上段。

进一步地，三根支撑管以支撑管之间的连线为等边三角形的方式布置，放散管位于等边三角形的中心(重心)，支撑管例如为

的钢管。

进一步地，支撑管高度为放散管高度的3/5-4/5，优选约2/3。

进一步地，拉结位于支撑管高度的1/4～1/2处，优选1/3处。

进一步地，支撑管的底部由钢筋混凝土浇筑而成的底座固定，支撑管与钢筋混凝土底座通过预埋件钢板焊接连接而成，施工更加便利，凸显经济性。

进一步地，横接的高度间隔为2-3m，横接例如可以为

的钢管，使三根支撑管形成管桁架系统，每个钢管都受拉力或者压力。

整个管桁架支撑系统呈三棱体型，三个面上的均有钢管焊接，外表刷上防锈漆，整体感强，远观美观大方，圆管与放散管整体协调，粗细匀称。

所有接触面采用5mm双面满焊角焊缝。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的管桁架支撑系统，比传统的缆风绳的柔性拉结方式节约土地，更有利于放散管整体布置，为企业提高了土地利用率，节约了投资。

(2)本实用新型的管桁架支撑系统，比直接固定在罩棚柱上方案受力更加明确，传递力路线更加清晰，减少了对罩棚整体晃动，外观更加美观，对提升企业形象也具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的一种放散管的管桁架支撑系统的立面图。

图2为图1中的沿1-1的横截图。

图3为图1中的沿2-2的横截图。

图4为图1中的沿3-3的横截图。

附图标记说明：

11-放散管，12-加筋肋，13-横接，14-支撑管，15-拉结。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的一种放散管的管桁架支撑系统，其包括三根围绕放散管设置的支撑管14，三根支撑管14的顶端同时通过加筋肋12固定连接于放散管11的上段，并以放散管11为中心与放散管11成5-10度夹角(根据水平风荷载大小调整夹角大小)彼此间隔地向下发散，三根支撑管14的下端固定连接于地面，放散管11与支撑管14之间设有用于加强放散管与支撑管的连接的拉结15(或拉结结构，例如可以为

的钢管)，三根支撑管14从上到下每隔一段距离相互之间设有用于加固支撑管的横接13。

三根支撑管14以支撑管之间的连线为等边三角形的方式布置，放散管11位于等边三角形的中心(重心)，支撑管14例如为

的钢管。

支撑管4高度为放散管高度的3/5-4/5，优选约2/3。

拉结5位于支撑管高度的1/4～1/2处，优选1/3处。

支撑管4的底部由钢筋混凝土浇筑而成的底座固定，支撑管与钢筋混凝土底座通过预埋件钢板焊接连接而成，施工更加便利，凸显经济性。

横接3的高度间隔为2-3m，横接3例如可以为

的钢管，使三根支撑管形成管桁架系统，每个钢管都受拉力或者压力。

以上描述了本实用新型的优选实施方案，应该理解的是，以上的描述为示例性的，不构成对本实用新型的任何限制。在不偏离本实用新型主旨和精神的前提下，可以对本实用新型做出一些改变或调整，这些改变或调整均被视为在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种放散管的管桁架支撑系统，其特征在于，其包括三根围绕放散管设置的支撑管，三根支撑管的顶端同时固定连接于放散管的上段，并以放散管为中心与放散管成5-10度夹角彼此间隔地向下发散，三根支撑管的下端固定连接于地面，放散管与支撑管之间设有用于加强放散管与支撑管的连接的拉结，三根支撑管从上到下每隔一段距离相互之间设有用于加固支撑管的横接。

2.根据权利要求1所述的管桁架支撑系统，其特征在于，三根支撑管以支撑管之间的连线为等边三角形的方式布置，放散管位于等边三角形的中心。

3.根据权利要求1所述的管桁架支撑系统，其特征在于，三根支撑管的顶端同时通过加筋肋固定连接于放散管的上段。

4.根据权利要求1所述的管桁架支撑系统，其特征在于，支撑管高度为放散管高度的3/5-4/5。

5.根据权利要求1所述的管桁架支撑系统，其特征在于，拉结位于支撑管高度的1/4～1/2处。

6.根据权利要求1所述的管桁架支撑系统，其特征在于，支撑管的底部由钢筋混凝土浇筑而成的底座固定。

7.根据权利要求1所述的管桁架支撑系统，其特征在于，横接的高度间隔为2-3m。

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