CN204326658U - Lng储罐钢筋网片抗风柱加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,包括底座、钢筋网片和预埋锚筋,所述底座包括定位板和钢管,所述定位板和短钢管固成一体,其特征在于:还包括抗风柱,所述定位板与预埋锚筋通过连接件固定连接,所述钢管与抗风柱通过紧固件固定连接,所述抗风柱和钢筋网片通过紧固件固定连接。本实用新型在原有钢筋网片加固方式不变的前提下,采用抗风柱对钢筋网片进行二次加固,双管齐下,能有效避免12级风力对钢筋网片造成的整体破坏,为墙体施工提供了安全保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗风柱加固装置,其主要功能为对大型钢筋网片进行加固,属于基建施工设备技术领域。
背景技术
大型LNG储罐通常建造在沿海城市,极端天气较多,施工中极易受到台风天气的影响。在LNG低温储罐标准层墙体施工时,墙体钢筋采用钢筋网片预制构件整体吊装的形式进行安装,通常情况下,钢筋网片尺寸长*宽约为13*10m,由于网片长宽较大,最大网片重量约为4吨,由此钢筋网片加固一直是施工中的难题。以往LNG储罐墙体钢筋网片仅通过抗风拉带拉结在上平台的三脚架上。但抗风拉带在持续风荷载的作用下,会随着钢筋网片产生的大幅度振动,使之逐渐松开,直至脱离上平台三脚架,此时,钢筋网片极易造成整体失稳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种设计合理、结构简单、安全性能高的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,包括底座、钢筋网片和预埋锚筋,所述底座包括定位板和钢管,所述定位板和短钢管固成一体,其特征在于:还包括抗风柱,所述定位板与预埋锚筋通过连接件固定连接,所述钢管与抗风柱通过紧固件固定连接,所述抗风柱和钢筋网片通过紧固件固定连接。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
进一步的,所述定位板上开设一组用于预埋锚筋的定位孔。
进一步的,所述定位孔为4个椭圆形开孔,两两对称设置在定位板上。其中预埋锚筋上端需车丝,丝头要完全露出混凝土表面,通过机械铜套将预埋锚筋与定位板连接。
进一步的,所述连接件为机械套筒。
进一步的,所述钢管上开设有固定抗风柱的圆形小孔。抗风柱经过此孔通过对拉螺杆与底座进行有效连接。此孔通过对拉螺杆将抗风柱两者连接牢靠,对拉螺杆两端通过三角螺母进行固定。
进一步的,所述抗风柱上开设有固定抗风柱和钢筋网片的连接孔,所述连接孔数量不少于4个。
进一步的,所述紧固件为三角螺母和带有弯钩的对拉螺杆。通过带有弯钩的对拉螺杆将抗风柱与钢筋网片有效连接,对拉螺杆弯钩处与网片通过粗铁丝进行绑扎固定,对拉螺杆在抗风柱两侧通过三角螺母将其完全固定,避免抗风柱在风荷载下自身的稳固性。
进一步的,连接所述抗风柱与钢筋网片的对拉螺杆弯钩上下交错布置,相邻对拉螺杆弯钩一端加固在外墙网片上,另一端加固在内墙网片上。这样在持续风荷载作用下可以有效将能量由上到下传递。
进一步的,所述抗风柱的顶部还设有吊耳。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在原有钢筋网片加固方式不变的前提下,采用抗风柱对钢筋网片进行二次加固,双管齐下,能有效避免12级风力对钢筋网片造成的整体破坏,为墙体施工提供了安全保证。
附图说明
图1为本实用新型底座的俯视图。
图2为本实用新型底座的立面图。
图3为本实用新型钢柱的立面图。
图4为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,如图1-4所示:包括底座1、钢筋网片10和预埋锚筋11,底座1包括定位板2和短钢管3,定位板2和短钢管3固成一体,还包括抗风柱4,短钢管3与抗风柱4通过对拉螺杆5及三角螺母固定连接,抗风柱5和钢筋网片10通过对拉螺杆5及三角螺母固定连接。
定位板上有4个椭圆形小孔6,用于预埋锚筋的定位。其中预埋锚筋上端需车丝,丝头要完全露出混凝土表面,通过机械铜套将预埋锚筋与定位板连接。短钢管有圆形小孔7,抗风柱经过此孔通过对拉螺杆与底座进行可靠连接。对拉螺杆两端通过三角螺母进行固定。
抗风柱顶部设有吊耳8,柱体上开设有固定抗风柱和钢筋网片的连接孔9,孔数量为5个,通过带有弯钩的对拉螺杆将抗风柱1与钢筋网片10有效连接,对拉螺杆5弯钩处与网片通过粗铁丝进行绑扎固定,对拉螺杆在抗风柱两侧通过三角螺母将其完全固定,避免抗风柱在风荷载下自身的稳固性。
抗风柱4与钢筋网片10通过带有弯钩的对拉螺杆连接时,对拉螺杆弯钩上下应交错布置,即相邻对拉螺杆弯钩一端应加固在外墙网片上,一端应加固在内墙网片上,这样在持续风荷载作用下可以有效将能量由上到下传递。
本实施例中的抗风柱的规格为∅120*6mm 圆钢管,长8.5m;短钢管的规格为∅102*6mm 钢管,长300mm;预埋锚筋的规格为400mm ∅20 螺纹钢锚筋;对拉螺杆的弯钩部分不短于300mm,长度为550mm,沿钢管方向2000mm一个设置。
本实用新型的施工步骤主要分成了以下五个阶段:
第一阶段是底座、预埋锚筋、抗风柱的选型。
底座、预埋锚筋、抗风柱在加工前,需根据现场的实际情况,进行理论的设计计算,确定其选型后委托钢结构加工车间进行加工。
第二阶段是底座锚筋预埋。
将底座安置在预埋的钢筋锚栓上,同时将螺帽与锚栓的丝头拧紧,固定底座。底座的安装也可以直接与锚栓预埋同时进行,事先将螺帽与锚栓拧紧,穿过底座,插入即将初凝的混凝土中。考虑到水平波纹管及竖向波纹管的相对位置关系,底座通常偏向内墙边。
第三阶段是抗风柱与底座连接。
首先在抗风柱柱身固定一根钢筋,钢筋两端伸出柱身,将吊带穿过吊耳与钢筋绑定,然后吊装。
将抗风柱吊至底座上方,将抗风柱底部套在底座的短钢管上,用螺杆和三角螺帽充当销子拧紧固定。
抗风柱应设置在网片搭接区域及网片中间部位,即单张网片应设置两根抗风柱进行加固。
第四阶段是钢筋网片吊装,抗风柱与钢筋网片连接。
根据网片吊装图进行钢筋网片吊装,网片安装完毕后,立即将钢筋网片与抗风柱连接,钢筋网片与柱身连接不得少于四道,且上下交错部位,这样在持续风荷载的作用下,抗风柱可以有效传递能量,避免网片发生整体失稳。
第五阶段是抗风柱与底座拆除,进入下一层周转使用。
内墙模板提升后,立即将抗风柱及底座拆除,此时钢筋网片的迎风面积大大减少,且此时拆除抗风柱与底座比较容易,若待外墙模板提升后在拆除给施工带来很大难度。底座与抗风柱拆除完毕后,码放整齐,进行下一层墙体进行周转使用。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (9)
1.LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,包括底座、钢筋网片和预埋锚筋,所述底座包括定位板和钢管,所述定位板和钢管固成一体,其特征在于:还包括抗风柱,所述定位板与预埋锚筋通过连接件固定连接,所述钢管与抗风柱通过紧固件固定连接,所述抗风柱和钢筋网片通过紧固件固定连接。
2.根据权利要求1所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述定位板上开设一组用于预埋锚筋的定位孔。
3.根据权利要求2所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述定位孔为4个椭圆形开孔,两两对称设置在定位板上。
4.根据权利要求1所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述连接件为机械套筒。
5.根据权利要求1所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述钢管上开设有固定抗风柱的圆形小孔。
6.根据权利要求1所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述抗风柱上开设有固定抗风柱和钢筋网片的连接孔,所述连接孔数量不少于4个。
7.根据权利要求1至6任一项所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述紧固件为三角螺母和带有弯钩的对拉螺杆。
8.根据权利要求7所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:连接所述抗风柱与钢筋网片的对拉螺杆弯钩上下交错布置,相邻对拉螺杆弯钩一端加固在外墙网片上,另一端加固在内墙网片上。
9.根据权利要求8所述的LNG储罐钢筋网片抗风柱加固装置,其特征在于:所述抗风柱的顶部还设有吊耳。
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CN201420757623.9U CN204326658U (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | Lng储罐钢筋网片抗风柱加固装置 |
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CN110130600A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-16 | 六合峰(天津)科技股份有限公司 | 一种tcp钢管柱雕刻饰面分段连接结构及其连接方法 |
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2014
- 2014-12-04 CN CN201420757623.9U patent/CN204326658U/zh active Active
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