DE19531965A1 - Wälzlager, insbesondere Rollenlager - Google Patents
Wälzlager, insbesondere RollenlagerInfo
- Publication number
- DE19531965A1 DE19531965A1 DE19531965A DE19531965A DE19531965A1 DE 19531965 A1 DE19531965 A1 DE 19531965A1 DE 19531965 A DE19531965 A DE 19531965A DE 19531965 A DE19531965 A DE 19531965A DE 19531965 A1 DE19531965 A1 DE 19531965A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- area
- rounded
- roller
- grinding
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
- F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/01—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor for combined grinding of surfaces of revolution and of adjacent plane surfaces on work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/088—Ball or roller bearings self-adjusting by means of crowning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
- F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
- F16C33/366—Tapered rollers, i.e. rollers generally shaped as truncated cones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/50—Crowning, e.g. crowning height or crowning radius
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager, insbesondere Rollenlager,
beispielsweise ein Pendelrollenlager oder ein Kegelrollenlager,
und im besonderen Wälzkörper, d. h. Rollen, die in derartige
Rollenlager einzusetzen sind.
In Fig. 4 ist als Beispiel für ein Rollenlager ein herkömmliches
Pendelrollenlager abgebildet. Dieses Pendelrollenlager ist so
ausgebildet, daß Rollen 3′ mit einer im Innenring 2 integrierten
mittigen Rippe 2a in Verbindung stehen und durch diese geführt
werden. Es weist einen Außenring 1 mit einer sphärischen Lauf
rille auf, einen Innenring 2 mit zwei Laufrillen, eine Anzahl
von tonnenförmigen Rollen 3′, welche zwischen dem Innenring 2
und dem Außenring 1 angeordnet sind, und ein Halteelement 4, um
die Rollen 3′ entlang des Umfangs gleichmäßig beabstandet zu
halten.
Die zwischen dem Innenring und dem Außenring 2, 1 angeordneten
Rollen 3′ haben, wie vergrößert in Fig. 5 dargestellt, einen
größeren Durchmesser (größere Endfläche 3′b) an der der Mitte
des Lagers zugewandten Endfläche und einen kleineren Durchmesser
(kleinere Endfläche 3′c) an der Endseite des Lagers; deshalb
bewegen sich die Rollen 3′, welche einer von den Laufrillen zur
Mitte des Lagers hin gerichteten Kraft ausgesetzt sind, während
sie gleichzeitig durch die mittige Rippe 2a des Innenrings ge
führt werden. Die Rollfläche 3′a der Rolle 3′ ist sphärisch
ausgebildet und weist eine Krümmung auf, die der Laufrille des
Außenrings 1 entspricht; die größere Endfläche 3′b ist sphärisch
und weist eine Krümmung auf, die größer ist als die Rollfläche
3′a; die kleinere Endfläche 3′c ist flach ausgebildet.
Die größere Endfläche 3′b ist unter anderem deshalb sphärisch
ausgebildet, um die Gleitreibung durch den Kontakt mit der mit
tigen Rippe 2a zu vermindern. Darüber hinaus sind die Grenzbe
reiche zwischen der Rollfläche 3′a und der größeren Endfläche
3′b sowie zwischen der Rollfläche 3′a und der kleineren Endflä
che 3′c abgerundet - dargestellt durch Rb′ und Rc′ - um unter
anderem eine mechanische Beanspruchung der Kanten zu vermeiden.
Darüber hinaus ist in dieser Figur der Unterschied zwischen dem
Durchmesser der größeren Endfläche 3′b und dem der kleineren
Endfläche 3′c übertrieben dargestellt.
Bei der Bearbeitung der Rolle 3′ nach Fig. 5 wurde bisher ein
Verfahren eingesetzt, welches aus folgenden Schritten besteht:
Formen des abgerundeten Bereiches Rb′ mittels Drehen, Formen der
Rollfläche 3′a und der größeren Endfläche 3′b durch Schleifen
und - wie vergrößert in Fig. 6 dargestellt - Formen des Grenzbe
reiches E1 zwischen der Rollfläche 3′a und dem abgerundeten Be
reich Rb′ sowie des Grenzbereiches E2 zwischen der größeren
Endfläche 3′b und dem abgerundeten Bereich Rb′, z. B. durch Spe
zialwerkzeuge.
Bei dem herkömmlichen Bearbeitungsverfahren verbleiben jedoch,
wie vergrößert in Fig. 7 dargestellt, an den Grenzbereichen E1
und E2 Kanten (E1a, E1b, E2a, E2b), wodurch sich bisher die
Gefahr ergab, daß die Laufrille des Innenrings 2 durch die Kan
ten (E1a, E1b) des Grenzbereiches E1 beschädigt wird.
Darüber hinaus war zu fürchten, daß während der Rotation des
Lagers der Ölfilm auf dem mit der mittigen Rippe 2a in Kontakt
stehenden Bereich durch die Kanten (E2a, E2b) des Grenzbereiches
E2 leichter reißt.
Außerdem müssen gemäß dem herkömmlichen Bearbeitungsverfahren
die Rollfläche 3′a und die größere Endfläche 3′b separat ge
schliffen werden, und der spezielle Arbeitsschritt zur Herstel
lung des Bereiches Rb′ wird erst nach Vollendung des Schleifens
durchgeführt. Die Bearbeitung ist also kompliziert; unter dem
Gesichtspunkt der Bearbeitungssteuerung gibt es noch viel zu
verbessern.
Fig. 8 (a) und Fig. 8 (b) zeigen ein herkömmliches Kegelrollen
lager. Dieses Kegelrollenlager weist eine Anzahl von kegelför
migen Rollen 4′′ auf, welche durch einen Innenring 1′ und einen
Außenring 2′ und durch ein Halteelement 3′′ gehalten werden,
wobei der Innenring 1′ und der Außenring und 2′ an gegenüber
liegenden Seiten kegelförmige Laufrillen 5′ und 6 aufweisen; die
kegelförmige Laufrille 5′ des Innenrings 1′ weist an jeweils
gegenüberliegenden Enden einen Flansch 8 mit größerem Durchmes
ser und einen Flansch 9 mit kleinerem Durchmesser auf.
Die Rolle 4′′ weist, wie in Fig. 8 (b) dargestellt, zwischen der
Rollfläche 12 und der Endfläche 13 einen abgerundeten Bereich 14
auf. Der Mittelpunkt 0 des Krümmungsradius R des abgerundeten
Bereiches 14 befindet sich innerhalb des Grenzbereiches 15 zwi
schen der Rollfläche 12 und dem abgerundeten Bereich 14 und auf
einem Radius, welcher kleiner ist als der Radius r der Endfläche
13. Der hier verwendete Begriff "Grenzabschnitt" bezieht sich
auf einen Abschnitt in einer Ebene, die die Grenzlinie im rech
ten Winkel zur Mittellinie enthält.
Da der Mittelpunkt 0 des Krümmungsradius R des abgerundeten
Bereiches 14 an einer vom Grenzabschnitt 15 abweichenden Stelle
zwischen der Rollfläche 12 und der Endfläche 13 liegt, gehen,
wie oben beschrieben, die beiden Flächen nicht absatzfrei inein
ander über und bilden so eine Kante 16 auf dem äußeren Umfang
des Grenzabschnittes.
Es sollte sich jedoch bei der Herstellung der Rollen 4′′ der
Mittelpunkt des Krümmungsradius R des abgerundeten Bereiches 14
auf der Grenzfläche 15 befinden, damit die Rollfläche 12 und die
Endfläche 13 glatt ineinander übergehen.
Da jedoch die Rollfläche 12 während des Schleifvorgangs bearbei
tet wird, ergibt sich nachteiligerweise die oben beschriebene
Kante, und die Rollen werden in diesem Zustand in ein Lager
eingesetzt und so verwendet.
Wenn ein solches Rollenlager einer übermäßigen Augenblicksbela
stung ausgesetzt ist, tritt - wie in Fig. 9 (b) dargestellt -
das Problem auf, daß während des Montagevorgangs die Rollen 4′′
an den Kanten besonders belastet werden, wodurch an der Kante 16
eine konzentrierte Last entsteht. Wenn die Rollen während des
Montagevorgangs in geneigtem Zustand in das Lager eingesetzt
werden, wie in Fig. 9 (b) dargestellt, besteht die Möglichkeit,
daß die Rollfläche 6 des Außenrings 2 durch die Kanten 16 be
schädigt wird.
Die oben beschriebenen Probleme treten bei Rollenlagern im all
gemeinen auf, unabhängig davon, ob es sich um Pendelrollenlager
oder um Kegelrollenlager handelt.
Der vorliegenden Erfindung liegt entsprechend die Aufgabe zu
grunde, die Lastkonzentration an den Kanten von Wälzkörpern,
insbesondere von Rollen zu beseitigen, wodurch deren Lebensdauer
verlängert und die Qualität verbessert wird; außerdem sollen die
Arbeitsschritte bei deren Herstellung vereinfacht werden.
Um diese Aufgabe zu erfüllen, schafft die vorliegende Erfindung
einen Wälzkörper, insbesondere eine Rolle für Rollenlager mit
einem abgerundeten Bereich zwischen einer Rollfläche und der
Endfläche, wobei die Rollfläche und der abgerundete Bereich
durch einen ersten Bogenbereich absatzfrei, d. h. glatt inein
ander übergehen und die Endfläche und der abgerundete Bereich
durch einen zweiten Bogenbereich gleichfalls absatzfrei, d. h.
glatt ineinander übergehen.
Die erfindungsgemäße Rolle für Rollenlager ist so beschaffen,
daß die Rollfläche und der abgerundete Bereich über einen ersten
Bogenbereich glatt ineinander übergehen und daß die Endfläche
und der abgerundete Bereich über einen zweiten Bogenbereich
glatt ineinander übergehen, wobei auf dem der Endfläche zugeord
neten Grenzbereich keine Kante verbleibt.
Hierdurch wird erfindungsgemäß die Gefahr einer Beschädigung der
Laufrille durch eine Kante während der Montage der Rollen oder
die Gefahr des Reißens des Ölfilms beseitigt und folglich die
Qualität des Rollenlagers verbessert.
Die Rolle für Rollenlager, welche auf die oben beschriebene Art
und Weise angeordnet werden, kann hergestellt werden durch
gleichzeitiges Schleifen der Rollfläche, der Endfläche und des
abgerundeten Bereiches der Rolle unter Verwendung eines
Schleifwerkzeugs, welches einen äußeren Schleifbereich zum
Schleifen der Rollfläche der Rolle aufweist, einen Endschleifbe
reich zum Schleifen der Endfläche der Rolle, einen gerundeten
Schleifbereich zum Schleifen des abgerundeten Bereichs der Rol
le, einen ersten Bogenschleifbereich, um den äußeren Schleifbe
reich und den gerundeten Schleifbereich glatt durch eine Krüm
mung zu verbinden, welche dem ersten Bogenbereich der Rolle ent
spricht, und einen zweiten Bogenschleifbereich, um den End
schleifbereich und den gerundeten Schleifbereich glatt durch
eine Krümmung zu verbinden, welche dem zweiten Bogenbereich der
Rolle entspricht.
Das gleichzeitige Schleifen der Rollfläche, der Endfläche und
des abgerundeten Bereiches der Rolle unter Verwendung des oben
beschriebenen Schleifwerkzeugs ermöglicht eine präzise Bearbei
tung der Rolle (gemäß dem herkömmlichen Spezialverfahren, z. B.
Tumbling kann der dem abgerundeten Bereich zugeordnete Grenzbe
reich kaum mit hoher Präzision feinbearbeitet werden). Darüber
hinaus kann das Schleifen der Rollfläche und der größeren End
fläche in ein und demselben Bearbeitungsschritt erfolgen; da
sich ein Tumbling nach Vollendung des Schleifens erübrigt, kön
nen die Bearbeitungsschritte vereinfacht werden.
Die Erfindung schafft außerdem ein Rollenlager, bei dem eine
Anzahl von durch ein Halteelement gehaltenen, geschliffenen
Rollen zwischen einem Innenring und einem Außenring angeordnet
ist, wobei zwischen einer Rollfläche und der Endfläche der Rolle
ein abgerundeter Bereich ausgebildet ist, und bei dem der Mit
telpunkt des Krümmungsradius des abgerundeten Bereiches auf dem
Grenzabschnitt zwischen der Rollfläche und dem abgerundeten
Bereich der Rolle liegt.
Bei dem erfindungsgemäßen Rollenlager liegt der Grenzbereich
zwischen der Rollfläche und dem abgerundeten Bereich als glatter
Übergang vor. Während der Übergangszustand des Grenzbereiches
zwischen dem abgerundeten Bereich und der Endfläche nicht einge
schränkt ist, liegt der Grenzbereich zwischen dem abgerundeten
Bereich und der Endfläche dann als glatter Übergang vor, wenn
der Radius ab der Mittellinie der Rolle am Mittelpunkt des Krüm
mungsradius des abgerundeten Bereiches mit dem Radius der End
fläche der Rolle übereinstimmt. Wenn jedoch der Radius ab der
Mittellinie der Rolle am Mittelpunkt des Krümmungsradius des
abgerundeten Bereiches kleiner ist als der Radius der Endfläche
der Rolle, verbleibt die Kante auf dem Grenzbereich.
Die Erfindung schafft darüberhinaus ein Rollenlager, bei dem
eine Anzahl von geschliffenen, durch ein Halteelement gehaltenen
Rollen zwischen einem Innenring und einem Außenring angeordnet
ist; zwischen einer Rollfläche und der Endfläche der Rollen ist
ein abgerundeter Bereich ausgebildet, welcher aus einem der
Rollfläche zugeordneten und einem der Endfläche zugeordneten
abgerundeten Bereich besteht, wobei der Mittelpunkt des Krüm
mungsradius des der Rollfläche zugeordneten abgerundeten Berei
ches auf dem Grenzabschnitt zwischen der Rollfläche und und dem
der Rollfläche zugeordneten abgerundeten Bereich liegt; der
Mittelpunkt des Krümmungsradius des der Endfläche zugeordneten
abgerundeten Bereiches liegt auf dem Grenzabschnitt zwischen der
Endfläche und dem der Endfläche zugeordneten abgerundeten Berei
ches der Rolle. Bei dieser Anordnung gehen der Grenzbereich
zwischen der Rollfläche und dem der Rollfläche zugeordneten
abgerundeten Bereich sowie der Grenzbereich zwischen der End
fläche und dem der Endfläche zugeordneten abgerundeten Bereich
jeweils glatt ineinander über.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung darge
stellter Ausführungsformen näher erläutert. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Rolle für Pendelrollenlager
gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
(Fig. 1 (a)) und eine vergrößerte Seitenansicht der
Umgebung eines abgerundeten Bereiches der Rolle (Fig. 1
(b));
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Schleifwerkzeug gemäß einer Aus
führungsform der Erfindung (Fig. 2 (a)) und einen ver
größerten Schnitt durch die Umgebung eines abgerundeten
Schleifbereichs (Fig. 2 (b));
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Kegelrollenlager gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung (Fig. 3 (a)) und eine
vergrößerte Seitenansicht der Umgebung eines abgerunde
ten Bereiches einer Rolle (Fig. 3 (b) bis einschl. Fig. 3 (d));
Fig. 4 einen Schnitt durch ein bekanntes Pendelrollenlager;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Rolle für bekannte Pendelrol
lenlager;
Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht der Umgebung eines abge
rundeten Bereiches einer Rolle für bekannte Pendelrol
lenlager;
Fig. 7 eine vergrößerte Seitenansicht der Grenzbereiche, bezo
gen auf den abgerundeten Bereich gemäß Fig. 6;
Fig. 8 ein Schnitt durch ein bekanntes Kegelrollenlager (Fig. 8
(a)), und ein vergrößerter Schnitt durch die Umgebung
eines abgerundeten Bereiches einer Rolle; und
Fig. 9 einen Querschnitt, welcher den Betriebszustand eines
bekannten Kegelrollenlagers darstellt (Fig. 9 (a)) und
einen Querschnitt, welcher das Kegelrollenlager bei dem
Montagevorgang darstellt (Fig. 9 (b)).
Bei der in Fig. 1 dargestellten Rolle 3 handelt es sich um eine
Rolle, die in ein in Fig. 3 dargestelltes Pendelrollenlager
eingesetzt wird. Die Rollfläche 3a der Rolle ist sphärisch aus
gebildet und weist eine Krümmung auf, die der Laufrille des in
Fig. 4 dargestellten Außenrings 1 entspricht. Die größere End
fläche 3b ist sphärisch ausgebildet und weist eine Krümmung auf,
die größer ist als die Rollfläche 3a; die kleinere Endfläche 3c
ist flach ausgebildet.
Die Grenzbereiche zwischen der Rollfläche 3a und der größeren
Endfläche 3b sowie zwischen der Rollfläche 3a und der kleineren
Endfläche 3c weisen jeweils abgerundete Bereiche Rb und Rc auf.
Wie vergrößert in Fig. 1b dargestellt, gehen die Rollfläche 3a
und der abgerundete Bereich Rb, welche der größeren Endfläche 3b
zugewandt sind, über einen ersten Bogenbereich R1 gleichmäßig,
d. h. glatt ineinander über, während der größere Endbereich 3b
und der abgerundete Bereich Rb über einen zweiten Bogenbereich
R2 gleichmäßig ineinander übergehen. Die Krümmungsradien der
ersten und zweiten Bogenbereiche R1 und R2 betragen jeweils etwa
0,01 Ro bis 0,04 Ro, wobei Ro der maximale Durchmesser der Rolle
ist.
Fig. 2 zeigt ein Schleifwerkzeug 5 zur Bearbeitung der oben be
schriebenen Rolle 3. Dieses Schleifwerkzeug 5 weist einen äuße
ren Schleifbereich 5a zum Schleifen der Rollfläche 3a der Rolle
3 auf, ferner einen Schleifbereich 5b zum Schleifen des größeren
Endes 3b, einen gerundeten Schleifbereich 5Rb zum Schleifen des
abgerundeten Bereiches Rb, einen ersten Bogenschleifbereich 5R1,
um den äußeren Schleifbereich 5a und den gerundeten Schleifbe
reich 5Rb glatt mit einer Krümmung zu verbinden (welche dem
ersten Bogenbereich R1 entspricht), sowie einen zweiten Bogen
schleifbereich 5R2, um den Schleifbereich 5b für das größere
Ende und den gerundeten Schleifbereich 5Rb glatt durch eine
Krümmung zu verbinden (welche dem zweiten Bogenbereich R2 ent
spricht).
Die axiale Länge des äußeren Schleifbereiches 5a ist im wesent
lichen größer oder gleich der axialen Länge der Rollfläche 3a
der Rolle 3, während die radiale Länge des Schleifbereiches 5b
für das größere Ende im wesentlichen größer oder gleich dem
Radius der größeren Endfläche 3b der Rolle 3 ist.
Bei Verwendung des oben beschriebenen Schleifwerkzeugs werden
die Rollfläche 3a, die größere Endfläche 3b und der abgerundete
Bereich Rb der Rolle 3 gleichzeitig geschliffen. Im Vergleich zu
dem herkömmlichen Bearbeitungsverfahren kann die Bearbeitungs
zeit beträchtlich verringert werden, und es verbleibt keine
Kante auf dem dem abgerundeten Bereich Rb zugeordneten Grenzbe
reich. Nach Vollendung des Schleifvorgangs werden die Rollfläche
3a und die größere Endfläche 3b superfiniert.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Kegelrollenlagers. Da
der grundlegende Aufbau dieses Kegelrollenlagers dem eines her
kömmlichen Kegelrollenlagers entspricht, beziehen sich gleiche
Bezugszeichen auf die gleichen, in Fig. 8 dargestellten Berei
che; auf eine Beschreibung dieser Bereiche wird verzichtet.
Das Kegelrollenlager dieser Ausführungsform unterscheidet sich
von der herkömmlichen Anordnung durch die Form der Rolle 4′. Die
Rolle 4′ wurde geschliffen, und ihr abgerundeter Bereich 14
kann, abgesehen von der in Fig. 3 (b) dargestellten Form, auch
eine Form aufweisen, wie sie in der gleichen Figur unter (c)
oder (d) dargestellt ist.
Das Verhältnis zwischen dem abgerundeten Bereich 14 und der
Rollfläche 12 der Rolle 4′ gemäß Fig. 3 (b) ist so, daß der
Mittelpunkt 0₁ des Krümmungsradius R₁ des abgerundeten Bereiches
14 auf dem Grenzabschnitt 15 zwischen der Rollfläche 12 und dem
abgerundeten Bereich 14 liegt, und auf einem Radius, der mit dem
von der Mittellinie 17 der Rolle 4′ ausgehenden Radius r der
Endfläche 13 übereinstimmt.
Deshalb fällt die Tangente 18 des abgerundeten Bereiches 14 in
dem Grenzabschnitt 15 mit einer Verlängerung der Rollfläche 12
zusammen. Der abgerundete Bereich 14 geht also glatt in die
Endfläche 13 über. Darüber hinaus fällt die Tangente 18′ des
Grenzbereiches zwischen der Endfläche 13 und dem abgerundeten
Bereich 14 mit einer Verlängerung der Endfläche 13 zusammen. Die
Endfläche 13 und der abgerundete Bereich 14 gehen also glatt
ineinander über.
Bei der in Fig. 3 (c) dargestellten Form liegt der Mittelpunkt 02
des Krümmungsradius R₂ des abgerundeten Bereiches 14 wie bei der
obengenannten Form auf dem Grenzabschnitt 15, und die Rollfläche
12 und der abgerundete Bereich 14 gehen glatt ineinander über.
Da jedoch der Mittelpunkt 0₂ auf einem Radius liegt, welcher
kleiner ist als der Radius r der Endfläche 13, bleibt die Kante
auf dem Grenzbereich zwischen der Endfläche 13 und dem abgerun
deten Bereich 14.
Bei der Form gemäß Fig. 3 (d) weist der abgerundete Bereich 14
zwei Flächen auf, nämlich einen der Rollfläche zugeordneten
abgerundeten Bereich 14a und einen der Endfläche zugeordneten
abgerundeten Bereich 14b. Der Mittelpunkt 0₃ des Krümmungsradius
R₃ des der Rollfläche zugeordneten abgerundeten Bereiches liegt
wie bei der Anordnung gemäß Fig. 3 (c) auf dem Grenzabschnitt 15
zwischen der Rollfläche 12 und dem der Rollfläche zugeordneten
abgerundeten Bereich 14a bzw. an einer Stelle, an der er den
Radius r der Endfläche 13 nicht erreicht.
Darüber hinaus liegt der Mittelpunkt 0₄ des Krümmungsradius R₄ des
der Endfläche zugeordneten abgerundeten Bereiches 14b auf der
Grenzebene 19 zwischen der Endfläche 13 und dem der Endfläche
zugeordneten abgerundeten Bereich 14b sowie innerhalb des Grenz
abschnittes 15.
In diesem Fall gehen die Endfläche 13 und der der Endfläche
zugeordnete abgerundete Bereich 14 glatt ineinander über, aber
auf beiden abgerundeten Bereichen 14a und 14b sind Kanten ausge
bildet.
Die in Fig. 3 (b) - Fig. 3 (d) dargestellten Rollen werden je
weils dem Verwendungszweck entsprechend eingesetzt, und in jedem
Fall wird ein glatter Übergang im Grenzbereich zwischen der
Rollfläche 12 und dem abgerundeten Bereich 14 erreicht.
Außerdem werden die in Fig. 3 (b) - Fig. 3 (d) dargestellten
Rollen 4′ durch Schleifwerkzeuge geschliffen, die an deren je
weilige Form angepaßt sind; sie weisen bereits nach Vollendung
des Schleifvorgangs ihre jeweilige Form auf.
Obwohl sich die obengenannten Ausführungsformen auf Pendelrol
lenlager und Kegelrollenlager beziehen, ist die vorliegende
Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern kann für Rollenlager
im allgemeinen verwendet werden.
Claims (7)
1. Wälzkörper, insbesondere Rolle für Rollenlager mit einem
abgerundeten Bereich zwischen einer Rollfläche und der End
fläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollfläche (3a) und
der abgerundete Bereich (Rb) durch einen ersten Bogenbereich
(R₁) glatt ineinander übergehen und die Endfläche (3b) und der
abgerundete Bereich durch einen zweiten Bogenbereich (R₂)
glatt ineinander übergehen.
2. Verfahren zur Bearbeitung des Wälzkörpers, insbesondere der
Rolle (3) für ein Rollenlager nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch gleichzeitiges Schleifen der Rollfläche (3a), der End
fläche (3b) und des abgerundeten Bereiches (Rb, Rc) der Rolle
(3) unter Verwendung eines Schleifwerkzeuges (5), welches
einen äußeren Schleifbereich (5a) zum Schleifen der Rollflä
che (3a) der Rolle (3) aufweist, einen Endschleifbereich (5b)
zum Schleifen der Endfläche (3b) der Rolle (3), einen gerun
deten Schleifbereich (5Rb) zum Schleifen des abgerundeten
Bereichs (Rb) der Rolle (3), einen ersten Bogenschleifbereich
(5R1), um den äußeren Schleifbereich (5a) und den gerundeten
Schleifbereich (5Rb) glatt durch eine Krümmung zu verbinden,
welche dem ersten Bogenbereich (R1) der Rolle (3) entspricht,
und einen zweiten Bogenschleifbereich (5R2), um den End
schleifbereich (5b) und den gerundeten Schleifbereich (5Rb)
glatt durch eine Krümmung zu verbinden, welche dem zweiten
Bogenbereich (R2) der Rolle entspricht.
3. Schleifwerkzeug zur Verwendung für das Verfahren zur Bearbei
tung von Wälzkörpern, insbesondere von Rollen für Rollenlager
nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen äußeren Schleif
bereich (5a) zum Schleifen der Rollfläche (3a) der Rolle (3),
einen Endschleifbereich (5b) zum Schleifen der Endfläche (3b) der Rolle (3),
einen gerundeten Schleifbereich (5Rb) zum Schleifen des abge rundeten Bereichs (Rb) der Rolle,
einen ersten Bogenschleifbereich (5R1), um den äußeren Schleifbereich (5a) und den gerundeten Schleifbereich (5Rb) glatt durch eine Krümmung zu verbinden, welche dem ersten Bogenbereich (R1) der Rolle entspricht,
und einen zweiten Bogenschleifbereich (5R2), um den End schleifbereich (5b) und den gerundeten Schleifbereich (5Rb) glatt durch eine Krümmung zu verbinden, welche dem zweiten Bogenbereich (R2) der Rolle (3) entspricht.
einen Endschleifbereich (5b) zum Schleifen der Endfläche (3b) der Rolle (3),
einen gerundeten Schleifbereich (5Rb) zum Schleifen des abge rundeten Bereichs (Rb) der Rolle,
einen ersten Bogenschleifbereich (5R1), um den äußeren Schleifbereich (5a) und den gerundeten Schleifbereich (5Rb) glatt durch eine Krümmung zu verbinden, welche dem ersten Bogenbereich (R1) der Rolle entspricht,
und einen zweiten Bogenschleifbereich (5R2), um den End schleifbereich (5b) und den gerundeten Schleifbereich (5Rb) glatt durch eine Krümmung zu verbinden, welche dem zweiten Bogenbereich (R2) der Rolle (3) entspricht.
4. Rollenlager, bei dem eine Anzahl von geschliffenen, durch ein
Halteelement (3′′) gehaltenen Rollen (4′) zwischen einem
Innenring (1′) und einem Außenring (2′) angeordnet ist und
bei dem jede Rolle (4′) zwischen einer Rollfläche (12) und
der Endfläche (13) der Rolle (4′) einen abgerundeten Bereich
(14) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt (0₁, 0₂, 0₃) des
Krümmungsradius (R₁, R₂, R₃) des abgerundeten Bereiches auf dem
Grenzabschnitt (15) zwischen der Rollfläche (12) und dem abge
rundeten Bereich (14) liegt.
5. Rollenlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Radius (R₁) ab der Mittellinie der Rolle (4′) am Mittelpunkt
(0₁) des Krümmungsradius des abgerundeten Bereiches mit dem
Radius (r) der Endfläche (13) übereinstimmt (Fig. 3b).
6. Rollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Radius (R₂) ab der Mittellinie der Rolle am Mittelpunkt (0₂)
des Krümmungsradius des abgerundeten Bereiches kleiner ist
als der Radius (r) der Endfläche (13) (Fig. 3c).
7. Rollenlager, bei dem eine Anzahl von geschliffenen, durch ein
Halteelement (3′′) gehaltenen Rollen (4′) zwischen einem
Innenring (1′) und einem Außenring (2′) angeordnet ist und
jede Rolle (4′) zwischen einer Rollfläche (12) und der End
fläche (13) einen abgerundeten Bereich (14) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der abgerundete Bereich (14) aus
einem der Rollfläche (12) zugeordneten und einem der Endflä
che (13) zugeordneten abgerundeten Bereich (14a; 14b) besteht
und der Mittelpunkt (0₃, 0₄) des Krümmungsradius (R₃, R₄) des
der Rollfläche (12) zugeordneten abgerundeten Bereiches (14a)
auf dem Grenzabschnitt (15) zwischen der Rollfläche (12) und
dem der Rollfläche (12) zugeordneten abgerundeten Bereich
(14a) liegt und der Mittelpunkt (0₃) des Krümmungsradius (R₃)
des der Endfläche (13) zugeordneten abgerundeten Bereiches
(14b) auf dem Grenzabschnitt (15) zwischen der Endfläche (13)
und dem der Endfläche zugeordneten abgerundeten Bereich der
Rolle (4′) liegt (Fig. 3d).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20646494A JP3539770B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 自動調心ころ軸受用ころ及びその加工方法 |
JP6-206464 | 1994-08-31 | ||
JP7128362A JPH08320022A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | ころ軸受 |
JP7-128362 | 1995-05-26 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19531965A1 true DE19531965A1 (de) | 1996-03-07 |
DE19531965B4 DE19531965B4 (de) | 2008-10-16 |
DE19531965C5 DE19531965C5 (de) | 2013-12-05 |
DE19531965C9 DE19531965C9 (de) | 2014-03-20 |
Family
ID=26464055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19531965.6A Expired - Lifetime DE19531965C9 (de) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Wälzlager, insbesondere Rollenlager |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5752775A (de) |
DE (1) | DE19531965C9 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19742570A1 (de) * | 1997-09-22 | 1999-04-15 | Fag Oem & Handel Ag | Pendelrollenlager |
DE19750345C2 (de) * | 1996-11-13 | 2003-08-21 | Nsk Ltd | Rollenlager |
DE10214468A1 (de) * | 2002-03-30 | 2003-10-09 | Skf Ab | Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers und Zylinderrollenlager |
US6767134B2 (en) | 2001-07-05 | 2004-07-27 | Nsk Ltd. | Roller bearing |
DE102004016284A1 (de) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Fag Kugelfischer Ag | Wälzlager, insbesondere Rollenlager |
DE10262085B4 (de) * | 2001-07-05 | 2006-02-16 | Nsk Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers |
DE102005061102A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Schaeffler Kg | Wälzlager |
DE102017121861A1 (de) | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fertigungsvorrichtung zur Fertigung eines gekrümmten Verlaufs an mindestens einer Stirnfläche einer Rolle und Verfahren zur Fertigung eines gekrümmten Verlaufs an der mindestens einen Stirnfläche mit der Fertigungsvorrichtung |
WO2024017431A1 (de) * | 2022-07-18 | 2024-01-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zweireihiges pendelrollenlager |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE511031C2 (sv) * | 1997-04-24 | 1999-07-26 | Skf Ab | Rullager med symmetriskt tunnformade rullar |
DE19928246B4 (de) * | 1998-06-19 | 2004-08-12 | Nsk Ltd. | Kegelrollenlager |
EP0995916B1 (de) * | 1998-10-22 | 2004-07-28 | INA-Schaeffler KG | Wälzlager |
JP2001056025A (ja) * | 1999-06-07 | 2001-02-27 | Koyo Mach Ind Co Ltd | スクロールスラスト軸受 |
JP3205838B2 (ja) * | 1999-11-16 | 2001-09-04 | 博 寺町 | 転動体 |
JP2001173665A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Nsk Ltd | ころ軸受 |
US6896414B2 (en) | 2000-01-25 | 2005-05-24 | Hiroshi Teramachi | Ball roller |
JP2004322307A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-18 | Nsk Ltd | 超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、転動体及び転がり軸受 |
JP5661235B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2015-01-28 | Ntn株式会社 | 軸受用ころ加工方法 |
CN102878206B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-04-22 | 宁夏勤昌滚动轴承制造有限公司 | 母线分段对称凸度圆锥滚子及终磨方法 |
DE102013100420A1 (de) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines polymeren Kfz-Bauteils |
FR3044571B1 (fr) * | 2015-12-03 | 2018-01-12 | Ntn-Snr Roulements | Procede de profilage d’une arete d’un corps roulant pour un palier a roulement |
JP6838899B2 (ja) * | 2016-09-06 | 2021-03-03 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
JP7029249B2 (ja) * | 2017-01-13 | 2022-03-03 | Ntn株式会社 | 複列自動調心ころ軸受および飛出し止め治具 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD90963A (de) * | ||||
GB485813A (en) * | 1937-05-26 | 1938-05-25 | S K F Ind Inc | Improvements in or relating to anti-friction bearing rollers |
FR903321A (fr) * | 1943-02-17 | 1945-09-29 | Ver Kugellagerfabriken Ag | Roulement à rouleaux |
US2792619A (en) * | 1953-03-23 | 1957-05-21 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Method of manufacturing needle roller bearings |
DE1696920U (de) * | 1955-02-09 | 1955-04-21 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Rollkoerper fuer rollenlager. |
DE1163612B (de) * | 1959-11-02 | 1964-02-20 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Rollkoerper |
US3713712A (en) * | 1971-03-29 | 1973-01-30 | Rollway Bearing Co Inc | Hollow ended bearing roller |
US3910656A (en) * | 1973-11-12 | 1975-10-07 | Fmc Corp | Spherical roller bearing for heavy loads |
US4027930A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-07 | The Garrett Corporation | Bearing assembly and method |
CS203610B1 (cs) * | 1978-12-20 | 1981-03-31 | Vojtech Koudela | Valivé ložiska |
JPS5913369Y2 (ja) * | 1979-07-18 | 1984-04-20 | 日本精工株式会社 | 円筒ころ軸受 |
JPS5899434A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-13 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | メタクリル酸の精製方法 |
JPS5899434U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-06 | ナショナル住宅産業株式会社 | 手摺構造 |
EP0098304B1 (de) * | 1982-01-12 | 1985-12-11 | Ntn Corporation | Verfahren zur herstellung von lagern für fahrzeugantriebsräder |
DE3225977A1 (de) * | 1982-07-10 | 1984-01-12 | Supfina Maschinenfabrik Hentzen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | Verfahren und vorrichtung zur feinstbearbeitung konvexer oder konkaver mantelflaechen rotationssymmetrischer werkstuecke, insbesondere von waelzlagerrollen |
US4456313A (en) * | 1982-09-16 | 1984-06-26 | The Torrington Company | Roller bearing with specially constructed rollers |
JP2551090B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1996-11-06 | 日本精工株式会社 | 自動調心ころ軸受 |
US4802775A (en) * | 1988-06-08 | 1989-02-07 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Roller bearing |
JPH0312015U (de) * | 1988-08-10 | 1991-02-07 | ||
JP2951036B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1999-09-20 | エヌティエヌ株式会社 | 円すいころ軸受 |
JP3012015U (ja) * | 1994-12-05 | 1995-06-06 | 冨雄 藤原 | 枕 |
-
1995
- 1995-08-29 US US08/520,438 patent/US5752775A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-30 DE DE19531965.6A patent/DE19531965C9/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750345C2 (de) * | 1996-11-13 | 2003-08-21 | Nsk Ltd | Rollenlager |
DE19742570A1 (de) * | 1997-09-22 | 1999-04-15 | Fag Oem & Handel Ag | Pendelrollenlager |
DE10230357B4 (de) * | 2001-07-05 | 2006-10-05 | Nsk Ltd. | Wälzlager |
US6767134B2 (en) | 2001-07-05 | 2004-07-27 | Nsk Ltd. | Roller bearing |
DE10262085B4 (de) * | 2001-07-05 | 2006-02-16 | Nsk Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers |
DE10230357C5 (de) * | 2001-07-05 | 2019-05-29 | Nsk Ltd. | Wälzlager |
USRE48586E1 (en) | 2001-07-05 | 2021-06-08 | Nsk Ltd. | Roller bearing |
DE10214468A1 (de) * | 2002-03-30 | 2003-10-09 | Skf Ab | Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers und Zylinderrollenlager |
DE10214468B4 (de) * | 2002-03-30 | 2007-10-18 | Aktiebolaget Skf | Zylinderrollenlager |
DE102004016284A1 (de) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Fag Kugelfischer Ag | Wälzlager, insbesondere Rollenlager |
DE102005061102A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Schaeffler Kg | Wälzlager |
DE102017121861A1 (de) | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fertigungsvorrichtung zur Fertigung eines gekrümmten Verlaufs an mindestens einer Stirnfläche einer Rolle und Verfahren zur Fertigung eines gekrümmten Verlaufs an der mindestens einen Stirnfläche mit der Fertigungsvorrichtung |
WO2019057238A1 (de) | 2017-09-21 | 2019-03-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fertigungsvorrichtung zur fertigung eines gekrümmten verlaufs an mindestens einer stirnfläche einer rolle und verfahren zur fertigung eines gekrümmten verlaufs an der mindestens einen stirnfläche mit der fertigungsvorrichtung |
US12023780B2 (en) | 2017-09-21 | 2024-07-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Manufacturing apparatus for producing a curved contour on at least one end face of a roll and method for producing a curved contour on the at least one end face with the manufacturing apparatus |
WO2024017431A1 (de) * | 2022-07-18 | 2024-01-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zweireihiges pendelrollenlager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19531965B4 (de) | 2008-10-16 |
US5752775A (en) | 1998-05-19 |
DE19531965C9 (de) | 2014-03-20 |
DE19531965C5 (de) | 2013-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19531965A1 (de) | Wälzlager, insbesondere Rollenlager | |
DE2453313C2 (de) | Ballige Rolle für ein Pendelrollenlager | |
DE60210884T2 (de) | 4-Kontaktpunkt- Kugellager | |
DE10140884B4 (de) | Kugelumlaufspindelvorrichtung | |
EP2715169B1 (de) | Geometriekonzept für eine rolle eines kegelrollenlagers | |
DE60024344T4 (de) | Rollenlager und ein Herstellungsverfahren desselben | |
EP2715163B1 (de) | Geometriekonzept für einen bord eines rollenlagers | |
EP1963693A1 (de) | Wältzlager und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0815970B1 (de) | Walzgerüst zum Walzen von Bändern | |
DE19843139C2 (de) | Kegelrollenlager | |
DE69713985T2 (de) | Herstellungsverfahren für einen Spinnring einer Ringspinnmaschine | |
DE10042610B4 (de) | "Kugelumlaufspindelvorrichtung" | |
DE19611723A1 (de) | Pendelrollenlager mit Dichtungen | |
DE3427186A1 (de) | Universalgelenk | |
DE69616929T2 (de) | Distanzstück für Wälzkörper eines Lagers oder Rollenlager ohne Käfig | |
DE10240282B4 (de) | Radialwälzlager | |
EP1432890B1 (de) | Nockenwelle und verfahren zur herstellung einer nockenwelle | |
DE60220872T2 (de) | Linearlagerführung | |
DE3721819A1 (de) | Waelzlager mit dichtungseinrichtung | |
EP0253908B1 (de) | Werkzeug zum Glattwalzen | |
EP0924442A1 (de) | Lagerbuchse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4113722C2 (de) | Verfahren zum Einpressen und/oder Einschrumpfen von Nabenbuchsen in einen Tauchkolben für Verbrennungsmotoren | |
DE2549244C3 (de) | Verfahren zum konischen Aufweiten der Endbereiche von Bolzennabenbohrungen an Kolben für Verbrennungsmotoren | |
DE2811968C2 (de) | Verfahren zum Fertig- oder Nachbearbeiten von Trag- oder Stützrollen | |
DE2313415C3 (de) | Nabenrohr für Radnaben, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dieser Nabenrohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
R011 | All appeals rejected, refused or otherwise settled | ||
R206 | Amended patent specification |
Effective date: 20131205 |
|
R071 | Expiry of right |