JPH08320022A - ころ軸受 - Google Patents
ころ軸受Info
- Publication number
- JPH08320022A JPH08320022A JP7128362A JP12836295A JPH08320022A JP H08320022 A JPH08320022 A JP H08320022A JP 7128362 A JP7128362 A JP 7128362A JP 12836295 A JP12836295 A JP 12836295A JP H08320022 A JPH08320022 A JP H08320022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfered portion
- radius
- roller
- rolling surface
- curvature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/225—Details of the ribs supporting the end of the rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ころのエッジ当たりによる応力集中を排除し
てころ軸受の長寿命化を図ることである。 【構成】 内輪１と外輪２との間に保持器３により保持
された多数の研摩されたころ４を介在してなるころ軸受
において、ころ４の面取り部１４の曲率半径Ｒ1 の中心
点Ｏ1 を、転動面１２と面取り部１４との境界断面１５
上に設定し、転動面１２と面取り部１４とが滑らかに連
続するようにした。
てころ軸受の長寿命化を図ることである。 【構成】 内輪１と外輪２との間に保持器３により保持
された多数の研摩されたころ４を介在してなるころ軸受
において、ころ４の面取り部１４の曲率半径Ｒ1 の中心
点Ｏ1 を、転動面１２と面取り部１４との境界断面１５
上に設定し、転動面１２と面取り部１４とが滑らかに連
続するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はころ軸受に関し、特に
ころに関するものである。
ころに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２（ａ）（ｂ）は従来の円錐ころ軸受
を示すものである。この円錐ころ軸受は、内輪１と外輪
２及び保持器３により保持された多数の円錐ころ４を介
在したものであり、内輪１と外輪２はその対向面に円錐
軌道面５、６を有し、内輪１側の円錐軌道面５の両端に
大径つば８と小径つば９が形成される。
を示すものである。この円錐ころ軸受は、内輪１と外輪
２及び保持器３により保持された多数の円錐ころ４を介
在したものであり、内輪１と外輪２はその対向面に円錐
軌道面５、６を有し、内輪１側の円錐軌道面５の両端に
大径つば８と小径つば９が形成される。
【０００３】ころ４は図２（ｂ）に示すように、転動面
１２と端面１３との間に円弧状の面取り部１４が形成さ
れる。この面取り部１４の曲率半径Ｒの中心点Ｏは、転
動面１２と面取り部１４との間の境界断面１５よりも内
側で、かつ端面１３の半径ｒより小さい半径上にある。
１２と端面１３との間に円弧状の面取り部１４が形成さ
れる。この面取り部１４の曲率半径Ｒの中心点Ｏは、転
動面１２と面取り部１４との間の境界断面１５よりも内
側で、かつ端面１３の半径ｒより小さい半径上にある。
【０００４】なお、ここに「境界断面」というのは、こ
ろ中心線に対し直角に境界線を含む面で切断した断面を
いう。
ろ中心線に対し直角に境界線を含む面で切断した断面を
いう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、面取り
部１４の曲率半径Ｒの中心点Ｏが、転動面１２と端面１
３との間の境界断面１５から外れた位置にあるので、両
方の面は円滑に連続せず、境界断面１５外周でエッジ部
１６を生じる。
部１４の曲率半径Ｒの中心点Ｏが、転動面１２と端面１
３との間の境界断面１５から外れた位置にあるので、両
方の面は円滑に連続せず、境界断面１５外周でエッジ部
１６を生じる。
【０００６】ころ４の製造過程において、その面取り部
１４の曲率半径Ｒの中心点Ｏは、前記の境界断面１５上
にあるように製作され、従って、転動面１２と面取り部
１３とは滑らかに連続する。
１４の曲率半径Ｒの中心点Ｏは、前記の境界断面１５上
にあるように製作され、従って、転動面１２と面取り部
１３とは滑らかに連続する。
【０００７】しかし、その後の研摩工程において転動面
１２が研摩される結果、前記のごときエッジ部１６が生
じ、そのまま軸受に組込んで使用に供されることにな
る。
１２が研摩される結果、前記のごときエッジ部１６が生
じ、そのまま軸受に組込んで使用に供されることにな
る。
【０００８】このようなころ軸受に過大なモーメント荷
重が負荷された場合、図３（ａ）のごとくころ４がエッ
ジ当たりとなりエッジ部１６に応力集中が生じる問題が
ある。また、組立時において図３（ｂ）に示すように、
傾斜した状態で組込むと、エッジ部１６により外輪２の
軌道面６に打ち傷をつける可能性もある。
重が負荷された場合、図３（ａ）のごとくころ４がエッ
ジ当たりとなりエッジ部１６に応力集中が生じる問題が
ある。また、組立時において図３（ｂ）に示すように、
傾斜した状態で組込むと、エッジ部１６により外輪２の
軌道面６に打ち傷をつける可能性もある。
【０００９】以上は、円錐ころ軸受について述べたが、
通常のころ軸受においても同様である。
通常のころ軸受においても同様である。
【００１０】そこで、この発明は研摩したころを用いた
ころ軸受において、ころのエッジ部における応力集中を
無くしてその長寿命化を図ることを目的とする。
ころ軸受において、ころのエッジ部における応力集中を
無くしてその長寿命化を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその作用】上記の目的
を達成するために、この発明は内輪と外輪との間に、保
持器により保持された多数の研摩されたころを介在し、
上記ころの転動面と端面との間に円弧状面取り部を形成
してなるころ軸受において、上記面取り部の曲率半径の
中心点が、ころ転動面と該面取り部との境界断面にある
ように構成した。
を達成するために、この発明は内輪と外輪との間に、保
持器により保持された多数の研摩されたころを介在し、
上記ころの転動面と端面との間に円弧状面取り部を形成
してなるころ軸受において、上記面取り部の曲率半径の
中心点が、ころ転動面と該面取り部との境界断面にある
ように構成した。
【００１２】上記構成によると、転動面と面取り部との
境界部分が滑らかに連続する。この場合、面取り部とこ
ろ端面との境界部分の連続状態は限定されないが、上記
面取り部の曲率半径の中心点のころ中心線からの半径
が、ころ端面の半径と一致するように構成すると、面取
り部ところ端面との境界部分は滑らかに連続する。しか
し、上記面取り部の曲率半径中心点のころ中心線からの
半径が、ころ端面の半径より小さい構成にすると該境界
部分にエッジ部が生じる。
境界部分が滑らかに連続する。この場合、面取り部とこ
ろ端面との境界部分の連続状態は限定されないが、上記
面取り部の曲率半径の中心点のころ中心線からの半径
が、ころ端面の半径と一致するように構成すると、面取
り部ところ端面との境界部分は滑らかに連続する。しか
し、上記面取り部の曲率半径中心点のころ中心線からの
半径が、ころ端面の半径より小さい構成にすると該境界
部分にエッジ部が生じる。
【００１３】更に、内輪と外輪との間に、保持器により
保持された多数の研摩されたころを介在し、上記ころの
転動面と端面との間に円弧状面取り部を形成してなるこ
ろ軸受において、上記面取り部が転動面側面取り部と端
面側面取り部とにより形成され、上記転動面側面取り部
の曲率半径の中心点が、該転動面と転動面側面取り部と
の境界断面上にあり、上記端面側面取り部の曲率半径の
中心点が、該端面と端面側面取り部と境界断面上にある
構成とすることができる。
保持された多数の研摩されたころを介在し、上記ころの
転動面と端面との間に円弧状面取り部を形成してなるこ
ろ軸受において、上記面取り部が転動面側面取り部と端
面側面取り部とにより形成され、上記転動面側面取り部
の曲率半径の中心点が、該転動面と転動面側面取り部と
の境界断面上にあり、上記端面側面取り部の曲率半径の
中心点が、該端面と端面側面取り部と境界断面上にある
構成とすることができる。
【００１４】この場合は、転動面と転動面側面取り部と
の境界部分、及び端面と端面側面取り部との境界部分は
いずれも滑らかに連続する。
の境界部分、及び端面と端面側面取り部との境界部分は
いずれも滑らかに連続する。
【００１５】
【実施例】図１（ａ）〜（ｄ）に示した実施例の円錐こ
ろ軸受の基本的構造は、前述の従来例のものと同じであ
るので同一部分は同一の符号を付して示すにとどめ、そ
の説明を省略する。
ろ軸受の基本的構造は、前述の従来例のものと同じであ
るので同一部分は同一の符号を付して示すにとどめ、そ
の説明を省略する。
【００１６】従来例のものと相違する点は、ころ４の形
状にある。ころ４は研摩されたものであるが、その面取
り部１４の形状は図１（ｂ）に示すもののほか、同図
（ｃ）（ｄ）に示すごときものがある。
状にある。ころ４は研摩されたものであるが、その面取
り部１４の形状は図１（ｂ）に示すもののほか、同図
（ｃ）（ｄ）に示すごときものがある。
【００１７】図１（ｂ）に示したころ４の面取り部１４
と転動面１２との関係は、面取り部１４の曲率半径Ｒ1
の中心点Ｏ1 が転動面１２と面取り部１４との境界断面
１５上で、かつころ中心線１７から端面１３の半径ｒと
一致する半径上にある。
と転動面１２との関係は、面取り部１４の曲率半径Ｒ1
の中心点Ｏ1 が転動面１２と面取り部１４との境界断面
１５上で、かつころ中心線１７から端面１３の半径ｒと
一致する半径上にある。
【００１８】従って、境界断面１５上における面取り部
１４の接線１８は、転動面１２の延長線と一致する。即
ち、転動面１２を面取り部１４は滑らかに連続する。ま
た、端面１３と面取り部１４との境界部分における接線
１８’は、端面１３の延長線と一致する。即ち、端面１
３と面取り部１４は滑らかに連続する。
１４の接線１８は、転動面１２の延長線と一致する。即
ち、転動面１２を面取り部１４は滑らかに連続する。ま
た、端面１３と面取り部１４との境界部分における接線
１８’は、端面１３の延長線と一致する。即ち、端面１
３と面取り部１４は滑らかに連続する。
【００１９】同図（ｃ）に示した形状は、面取り部１４
の曲率半径Ｒ2 の中心点Ｏ2 が前記と同様境界断面１５
上にあり、転動面１２と面取り部１４とは滑らかに連続
する。しかし、上記の中心点Ｏ2 は端面１３の半径ｒよ
り小さい半径上にあるので、端面１３と面取り部１４と
の境界部分にはエッジが生じる。
の曲率半径Ｒ2 の中心点Ｏ2 が前記と同様境界断面１５
上にあり、転動面１２と面取り部１４とは滑らかに連続
する。しかし、上記の中心点Ｏ2 は端面１３の半径ｒよ
り小さい半径上にあるので、端面１３と面取り部１４と
の境界部分にはエッジが生じる。
【００２０】次に、同図（ｄ）に示した形状は、面取り
部が転動面側面取り部１４ａと端面側面取り部１４ｂの
二面から成る。転動面側面取り部１４ａの曲率半径Ｒ3
の中心点Ｏ3 は、前記（ｃ）の場合と同様に、転動面１
２と転動面側面取り部１４ａとの境界断面１５上にあ
り、かつ端面１３の半径ｒより小さい位置に設定され
る。
部が転動面側面取り部１４ａと端面側面取り部１４ｂの
二面から成る。転動面側面取り部１４ａの曲率半径Ｒ3
の中心点Ｏ3 は、前記（ｃ）の場合と同様に、転動面１
２と転動面側面取り部１４ａとの境界断面１５上にあ
り、かつ端面１３の半径ｒより小さい位置に設定され
る。
【００２１】また、端面側面取り部１４ｂの曲率半径Ｒ
4 の中心点Ｏ4 は、端面１３と端面側面取り部１４ｂと
の境界面１９上にあり、かつ前記の境界断面１５より内
側にある。この場合端面１３と端面側面取り部１４ｂは
滑らかに連続するが両方の面取り部１４ａ、１４ｂ境界
部分はエッジが生じる。
4 の中心点Ｏ4 は、端面１３と端面側面取り部１４ｂと
の境界面１９上にあり、かつ前記の境界断面１５より内
側にある。この場合端面１３と端面側面取り部１４ｂは
滑らかに連続するが両方の面取り部１４ａ、１４ｂ境界
部分はエッジが生じる。
【００２２】上記図１（ｂ）〜（ｄ）に示したころ４は
用途に応じて使い分けられるが、いずれの場合も転動面
１２と面取り部１４、１４ａとの境界部分で滑らかに連
続する。
用途に応じて使い分けられるが、いずれの場合も転動面
１２と面取り部１４、１４ａとの境界部分で滑らかに連
続する。
【００２３】また、上記いずれのころも以上述べたごと
きころの形状に合致する砥石により研摩され、研摩が終
了した状態でそれぞれ上述の形状をなしている。
きころの形状に合致する砥石により研摩され、研摩が終
了した状態でそれぞれ上述の形状をなしている。
【００２４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、研摩さ
れたころを組込んだころ軸受において、ころの転動面と
面取り部との境界部分が滑らかに連続するので、ころの
エッジ応力が緩和され、応力集中により早期に寿命に至
る不都合を解消し、また組付時の打傷も付き難い効果が
ある。
れたころを組込んだころ軸受において、ころの転動面と
面取り部との境界部分が滑らかに連続するので、ころの
エッジ応力が緩和され、応力集中により早期に寿命に至
る不都合を解消し、また組付時の打傷も付き難い効果が
ある。
【図１】（ａ）実施例のころ軸受の断面図 （ｂ）〜（ｄ）同上のころの諸例を示す一部拡大正面図
【図２】（ａ）従来例のころ軸受の断面図 （ｂ）同上のころの一部拡大正面図
【図３】（ａ）従来例の使用状態の一部を示す断面図 （ｂ）従来例の組立途中の断面図
１ 内輪 ２ 外輪 ３ 保持器 ４ ころ ５ 軌道面 ６ 軌道面 ８ 大径つば ９ 小径つば １２ 転動面 １３ 端面 １４ 面取り部 １４ａ 転動面側面取り部 １４ｂ 端面側面取り部 １５ 境界断面 １６ エッジ部 １７ 中心線 １８、１８’接線 １９ 境界面
Claims (4)
- 【請求項１】 内輪と外輪との間に、保持器により保持
された多数の研摩されたころを介在し、上記ころの転動
面と端面との間に円弧状面取り部を形成してなるころ軸
受において、上記面取り部の曲率半径の中心点が、ころ
転動面と該面取り部との境界断面上にあることを特徴と
するころ軸受。 - 【請求項２】 上記面取り部の曲率半径の中心点のころ
中心線からの半径が、ころ端面の半径と一致することを
特徴とする請求項１に記載のころ軸受。 - 【請求項３】 上記面取り部の曲率半径中心点のころ中
心線からの半径が、ころ端面の半径より小さいことを特
徴とする請求項１に記載のころ軸受。 - 【請求項４】 内輪と外輪との間に、保持器により保持
された多数の研摩されたころを介在し、上記ころの転動
面と端面との間に円弧状面取り部を形成してなるころ軸
受において、上記面取り部が転動面側面取り部と端面側
面取り部とにより形成され、上記転動面側面取り部の曲
率半径の中心点が、該転動面と転動面側面取り部との境
界断面上にあり、上記端面側面取り部の曲率半径の中心
点が、該端面と端面側面取り部と境界断面上にあること
を特徴とするころ軸受。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128362A JPH08320022A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | ころ軸受 |
| US08/520,438 US5752775A (en) | 1994-08-31 | 1995-08-29 | Roller bearing |
| DE19531965.6A DE19531965C9 (de) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Wälzlager, insbesondere Rollenlager |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128362A JPH08320022A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320022A true JPH08320022A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14982952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128362A Pending JPH08320022A (ja) | 1994-08-31 | 1995-05-26 | ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08320022A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19843139C2 (de) * | 1997-09-22 | 2000-07-20 | Nsk Ltd | Kegelrollenlager |
| WO2006035620A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ntn Corporation | 円筒ころ軸受 |
| WO2010009689A1 (de) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Schaeffler Kg | Kegelrollenlager |
| JP2014202329A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | Ntn株式会社 | 軸受用ころの外面研削方法およびころ軸受 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7128362A patent/JPH08320022A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19843139C2 (de) * | 1997-09-22 | 2000-07-20 | Nsk Ltd | Kegelrollenlager |
| WO2006035620A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ntn Corporation | 円筒ころ軸受 |
| US7712966B2 (en) | 2004-09-27 | 2010-05-11 | Ntn Corporation | Cylindrical roller bearing |
| WO2010009689A1 (de) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Schaeffler Kg | Kegelrollenlager |
| JP2014202329A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | Ntn株式会社 | 軸受用ころの外面研削方法およびころ軸受 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |