DE1936265B2 - Trockenelement mit einem einseitig geschlossenen zylindrischen metallbehaelter, auf dessen innenflaeche eine kohlenstoffschicht angeordnet ist - Google Patents

Description

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des Elements dient, wird durch Pressen aus einem angegebenen Arbeitsweisen liegt die Harzkomponente

etwa 0,2 bis 0,7 mm starken Blech, wie Eisenblech, im Gemisch vorzugsweise im Verhältnis von 1 bis

verzinntem Eisenblech oder galvanisiertem Eisen- 1,5 Teilen auf 1 Teil kohlenstoffhaltiger Komponente

blech, das billig ist und eine hohe mechanische Festig- vor, um die Haftfestigkeit des Harzfilmes am Metall-

keit aufweist, hergestellt. Nach dem Plattieren der 5 behälter und die Leitfähigkeit des Films möglichst gut

Innenfläche des Metallbehälters 11 mit Chrom oder zu machen. Es wurde festgestellt, daß bei einem kleine-

Nickel wird ein Gemisch aus einem thermoplastischen ren Harzanteil eine unzureichende Haftfestigkeit und

Harz, wie Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polyvinyl- eine unzureichende Zähigkeit zwischen dem die Kohle

acetat oder einem Polyäthylen-Vinylacetat-Mischpoly- bindenden Harzfilm 13 und der Innenfläche des Metall-

merisat, und kohlenstoffhaltigen Verbindungen, wie io behälters 11 erhalten wird, obgleich der gebildete

Graphit und Acetylenruß, in einem Verhältnis von Film eine ausgezeichnete Leitfähigkeit hat, während

beispielsweise 5 Teilen Polyvinylchlorid-Vinylacetat- bei einem höheren Harzanteil ein höherer Widerstand

Mischpolymerisat, 3 Teilen Graphit und 2 Teilen und eine geringere Leitfähigkeit des Films erhalten

Acetylenruß bei einer Temperatur von etwa 180⁰C ge- wird.

schmolzen und in den Metallbehälter gegossen. Der 15 Wie vorstehend beschrieben, kann erfindungsgemäß Behälter wird umgedreht, um die überschüssige ge- eine Kohleschicht einfach dadurch gebildet werden, schmolzene Masse zu entfernen, und anschließend ab- daß ein Gemisch aus kohlenstoffhaltigem Material und gekühlt, wobei ein die Kohle abbindender Harzfilm 13 Harz mit der Innenfläche eines oben geschlossenen, auf der Innenfläche des Metallbehälters 11 in einer zylindrischen Metallbehälters in innige Berührung geStärke von etwa 0,7 mm gebildet wird. Der die Kohle 20 bracht wird, d. h., die Arbeitsgänge sind viel einfacher bindende Harzfilm 13 kann aber auch so hergestellt als bei den bekannten Elementen. Da der Behälter 11 werden, daß 5,5 Teile Polyvinylchlorid-Vinylacetat- aus Metall besteht, ist es weiterhin möglich, eine gute Mischpolymerisat mit 1,5 Teilen Acetylenruß und Bindung zwischen dem Metallbehälter und der Kohle-3 Teilen Graphit vermischt werden, worauf dieses schicht, ausgezeichnete Stromsammeieigenschaften, Gemisch in den auf etwa 250⁰C erhitzten Metall- 25 eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und eine hohe Strombehälter 11 eingefüllt wird, wodurch die Harskom- stärke zu erhalten. Es kann ein Trockenelement mit ponente durch Aufschmelzen mit der Innenfläche des einer ausgezeichneten Entladekennlinie bei hoher BeBehälters verbunden wird; dann wird das über- lastung erhalten werden. Der Metallbehälter 11 kann schüssige, nicht geschmolzene Pulvergemisch durch anstatt aus dem vorstehend erwähnten Eisenblech, dem Umdrehen des Behälters aus dem Behälter entfernt, 30 verzinnten Eisenblech und dem galvanisierten Eisen- und das geschmolzene Harz wird durch Erhitzen des blech auch aus einem Blech aus einer Aluminium-Behälters getrocknet. In diesem Fall wird ein die legierung hergestellt werden, das leicht zu verformen, Kohle bindender Harzfilm mit einer Dicke von etwa aber etwas teurer als die oben angegebenen Werk-0,3 bis 0,4 mm erhalten. Der die Kohle bindende stoffe ist.

Harzfilm 13 kann aber auch dadurch erhalten werden, 35 Als nächstes wird die Pastenschicht, die auf einem

daß ein thermoplastisches Harz, wie Polyvinylchlorid Zinkstreifen (negative Elektrode) für die vorliegende

oder Polyvinylacetat, oder ein hitzehärtbares Harz, Zelle mit umgekehrter Elektrodenanordnung verwen-

z. B. ein Epoxyharz, ein Urethanharz oder ein Silikon- det werden soll, an Hand von F i g. 3 erläutert. Die

harz, mit kohlenstoffhaltigen Verbindungen, wie Pastenschicht 14 kann auf dem. die negative Elektrode

Graphit und Acetylenruß, in einem Verhältnis von 40 darstellenden Zinkstreifen 7 auf folgende Weise er-

beispielsweise 3 Teilen Epoxyharz, 2 Teilen Polyamid- zeugt werden:

harz, 2 Teilen Acetylenruß und 3 Teilen Graphit ver- Ein Gemisch aus 50 bis 80 Teilen Polyvinylalkohol mischt wird, worauf dem erhaltenen Gemisch ein und 20 bis 50 Teilen Stärke, eines Cellulosederivate Lösungsmittel, wie Xylol, Toluol oder Cyclohexanol oder einer wasserlöslichen, hochmolekularen Verbinzugesetzt wird, um die Harzkomponenten zu lösen; 45 dung wird in 50 Teilen Wasser gelöst. Unter Verwendann wird die Harzlösung mit der kohlenstoffhaltigen dung der so hergestellten Lösung wird ein Film auf Verbindung in den Metallbehälter 11 gefüllt, die über- der ebenen Fläche einer Platte in einer bestimmten schüssige Lösung wird aus dem Behälter ausgegossen, Dicke mit Hilfe einer Walze gebildet. Der so gebildete indem dieser umgedreht wird, wodurch eine bestimmte Film wird mit Elektrolyt geliert, so daß, wenn der Menge Lösung ?uf der Innenfläche des Behälters 5° Film in Form des Zinkstreifens geschnitten und nach haftenbleibt, worauf die kohlenstoffhaltige Lösung dem Benetzen mit Wasser oder Elektrolyt am Zinkdurch Erhitzen auf 8O⁰C über einen Zeitraum von streifen befestigt wird, der Film fest am Zinkstreifen 30 Minuten ausgetrocknet wird. In diesem Fall kann haftet und eine Pastenschicht 14 bildet. Hierbei ist es ein die Kohle bildender Harzfilm mit einer Dicke von gleichgültig, wie kompliziert die Form des Zinketwa 0,2 bis 0,7 mm gebildet werden. Beim Eingießen 55 Streifens ist, da der Film sehr gut haftet. Eine solche der die kohlenstoffhaltige Verbindung enthaltenden gute Berührung der Pastenschicht 14 mit dem Zink-Harzlösung in den Metallbehälter zum Überziehen der streifen 7 ist vorteilhaft, da hierdurch die Kristallisation Innenfläche des Behälters wird die Viskosität der von Zinkverbindungen auf der Oberfläche des Zink-Lösung vorzugsweise hoch gewählt, indem die Menge Streifens vermieden wird, wodurch die Lebensdauer des verwendeten Lösungsmittels vermindert wird, da, 60 des Elements verbessert wird.

wenn die Viskosität niedrig ist, ein die Kohle bindender Über die so hergestellte Pastenschicht 14 wird an-

Harzfilm mit einer ausreichenden Festigkeit nicht er- schließend ein Film 15 aus Polyvinylalkohol mit einer

halten werden kann. Verwendet man andererseits eine Verseifungszahl von 80 bis 100 und einem Polymeri-

Sprühpistole od. dgl. zum Überziehen, so kann ein die sationsgrad von etwa 1500 aufgebracht; dieser Film

Kohle bildender Harzfilm mit der gewünschten Dicke 65 ist in Wasser löslich, jedoch unlöslich im Elektrolyten

erhalten werden, wenn man das Aufsprühen mehrmals und darin quellbar, streckfähig und von einer hohen

wiederholt, auch wenn die Lösung eine verhältnis- mechanischen Festigkeit,

mäßig niedrige Viskosität hat. Bei allen vorstehend Die negative Elektrode mit der vorstehend ange-

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gebenen Bauweise kann aber auch dadurch hergestellt die Höhe des Depolarisatorgemisches 5. Die Breite der werden, daß der Zinkstreifen 7 in eine wäßrige Lösung, negativen Elektrode ist normalerweise etwa ⁴/₅ des beispielsweise von 40 bis 70 Teilen Polyvinylalkohol Durchmessers des Depolarisatorgemisches 5 (bei einem und 30 bis 60 Teilen Stärkesubstanz, wie Maisstärke kreuzförmigen Querschnitt) und etwa ³/₅ des Durchoder Weizenmehl, mit einem Wassergehalt von 15 bis 5 messers des Depolarisatorgemisches, wenn sie zylin-30°/₀ eingetaucht wird, worauf die Schicht aus der drisch ist. Gleichgültig, ob die negative Elektrode wäßrigen Lösung auf dem Zinkstreifen bei einer Tem- kreuzförmig oder zylindrisch ist, nimmt die innere und peratur von etwa 70⁰C getrocknet wird, wobei sich die die äußere Oberfläche der Elektrode an der Ent-Pastenschicht 14 bildet. Dann wird diese Pasten- ladungsreaktion teil, so daß die reagierende Oberfläche schicht 14 mit dem Sperrfilm 15 des vorstehend ange- io viel größer ist als die der negativen Zinkelektrode von gebenen Typs beschichtet. Die negative Elektrode kann üblichen Zellen, die das Gehäuse der Zelle darstellt, aber auch dadurch hergestellt werden, daß der Zink- Die Verschlußplattenanordnung, die zum Verstreifen 7 erhitzt und der erhitzte Zinkstreifen in ein schließen des offenen unteren Endes des Elements mit Gemisch eingetaucht wird, das aus einem Polyäthylen- umgekehrter Elektrodenanordnung gemäß der Erfin-Vinylacetat-Mischpolymerisat und einer natürlichen 15 dung verwendet wird, ist wie folgt konstruiert:
Stärke, wie Maisstärke, Weizenmehl oder Karaya- Nach F i g. 4 enthält die Verschlußplattenanordnung game, einem Zellulosederivat, wie Methylcellulose, eine Verschlußplatte 17, die am Umfang mit einem ring-Carboxymethylcellulose, oder einer wasserlöslichen, förmig eingepreßten Teil 18 versehen ist, der den hochmolekularen Verbindung, wie Polyvinylalkohol peripheren Rand der Bodenöffnung des Behälters 11 oder Polyacrylamid, besteht, wodurch die Pasten- 20 erfaßt; weiterhin ist ein isolierender Ring 19 mit einem schicht 14 auf dem Zinkstreifen gebildet wird. Dann L-förmigen Querschnitt vorgesehen, der auf die Verwird über der Pastenschicht der ionendurchlässige schlußplatte 17 paßt und den eingepreßten Teil 18 ab-Sperrfilm aus Polyvinylalkohol aufgebracht, der die deckt. Der Isolierring ist vorzugsweise aus einem Wanderung des Pastenmaterials verhindern soll. Material wie Polyvinylchlorid oder Kautschuk herge-

Hierbei werden insbesondere 50 Teile eines thermo- 25 stellt, so daß er gleichzeitig als flüssigkeitsdichte Abplastischen Harzes, bestehend aus einem Polyäthylen- dichtung zwischen dem Behälter 11 und der Ver-Vinylacetat-Mischpolymerisat, 20 Teilen einer Stärke, schlußplatte 17 dient. Beim Verschließen der Bodenwie Maisstärke oder Weizenmehl, 20 Teile Methyl- Öffnung des Behälters 11 mit der Verschlußplatten-"cellulose und 10 Teile Karayagame miteinander ver- anordnung werden der eingedrückte Teil 18 der Vermischt, während der Zinkstreifen 7 auf etwa 250⁰C 30 schlußplatte 17 und der isolierende Ring 19 nach innen erhitzt wird. Der erhitzte Zinkstreifen 7 wird in das gebogen, wie es in F i g. 5 dargestellt ist. ■
Pulvergemisch eingetaucht, Wobei auf dem Zink- In der Mitte der Innenfläche (Oberseite) der Verstreifen die Pastenschicht 14 gebildet wird. Dann wird schlußplatte 17 ist ein Leiter 20 angeordnet, der aus der Sperrfilm 15 aus Polyvinylalkohol mit einem Ver- einem Paar von elastischen, im wesentlichen L-förmiseifungsgrad von 80 bis 100 Molprozent und einem 35 gen Anschlüssen besteht, die mit ihren horizontalen Polymerisationsgrad von 1500, der in Wasser unlöslich Schenkeln 24 an die Verschlußplatte 17 angeschweißt "und im Elektrolyten quellbar und streckfähig ist und sind, wobei ihre senkrechten Teile einander gegenüberder eine hohe mechanische Festigkeit hat, auf die liegen. Die Anschlüsse dienen zur elektrischen Verbin-Pastenschicht 14 aufgebracht. dung der negativen Elektrode 16 und der Verschluß-

In jedem Fall wird eine gute Haftung zwischen dem 4·° platte 17. Die Anschlüsse 23 sind aus einem Federdie negative Elektrode darstellenden Zinkstreifen 7 Stahlblech hergestellt und jeweils im mittleren Teil des und der Pastenschicht 14 erhalten. Mit einer so herge- senkrechten Teils nach außen gekrümmt, so daß sie stellten negativen Elektrode kann in der Zelle eine eine Klammer 22 zum Festhalten des Verbindungs-Wanderung des Pastenmaterials und des Wassers, das endes 21 der negativen Elektrode 16 bilden,
in der Pastenschicht enthalten ist, in das Depolarisator- 45 Auf Grund der vorstehend angegebenen Bauweise gemisch vollständig verhindert werden; weiterhin kann wird, wenn die Verschlußplatte 17 gegen das untere auf Grund der Anwesenheit des Sperrfilms eine Aus- Ende des Behälters 11 gepreßt wird, der isolierende trocknung der Pastenschicht und eine Kristallisation Ring 19 durch den peripheren Rand der Öffnung des von Zinkverbindungen auf der Oberfläche des Zink- Behälters in den vertieften Teil 18 gedrückt, wobei Streifens vollständig verhindert werden. 5o gleichzeitig der Leiter 20 automatisch gegenüber dem

Ein weiterer Vorteil der so hergestellten negativen Verbindungsende 21 der negativen Elektrode 10 ange-

Elektrode 16 besteht darin, daß sich die Pastenschicht ordnet wird und das Verbindungsende durch die

14 und der Sperrfilm 15 beim Einsetzen der negativen Klammer 22 ergreift.

Elektrode in das Depolarisatorgemisch nicht vom F i g. 1 zeigt im Querschnitt eine Gesamtansicht des

Zinkstreifen 7 lösen, so daß ein Kurzschluß im Inneren 55 Elements mit umgekehrter Elektrodenanordnung, das

der Zelle verhindert und die Lagerfähigkeit sowie das durch die Verschlußplattenanordnung des vorstehend

Entladeverhalten des Elements stark verbessert werden beschriebenen Typs verschlossen ist.

können. Das Trockenelement mit umgekehrter Elektroden-

Der Zinkstreifen, der den Körper der negativen anordnung gemäß der Erfindung wurde mit einem Elektrode darstellt, ist vorzugsweise im wesentlichen ⁶° bekannten Element mit umgekehrter Elektrodenkreuzförmig oder hat einen gespaltenen kreisförmigen anordnung und mit einem üblichen Trockenelement Querschnitt, da eine derartige Form das Einsetzen der vom Pastentyp (UM-l-Typ) im Hinblick auf die Entnegativen Elektrode in das Depolarisatorgemisch 5 be- ladekapazität, Lebensdauer, Leckbeständigkeit, Menge günstigt. Die Länge des Zinkstreifens schwankt in Ab- des untergebrachten Anolytgemisches und Kurzhängigkeit von der Höhe des Elements, liegt jedoch 65 schlußstrom verglichen, wobei die in den Tabellen I, normalerweise in der Größenordnung von 48 mm II, III, IV und V angegebenen Ergebnisse erhalten (Länge der reagierenden Oberfläche) bei Elementen wurden. Die Bezugszahl 25 bezieht sich auf das Isoliervom Typ UM-I, d. h., die Länge ist etwas größer als papier.

Tabelle I
Vergleich der Entladekapazität

Kontinuierliche

Entladung über

Lastwiderstand

von 4 Ohm bis

zur Endspannung

0,75 V

Kontinuierliche Entladung bei konstanter Stromstärke von 700 mA

bis zur Endspannung von 0,75 V

Intermittierende

Entladung von

30 Min./Tag mit

Lastwiderstand

von 4 Ohm bis zur

Endspannung 0,85 V

Element gemäß der Erfindung

Bekannte Zelle mit umgekehrter Elektrodenanordnung Bekanntes normales Element

1800 Minuten

1200 Minuten

900 Minuten

Minuten Minuten Minuten

2300 Minuten 1500 Minuten 1000 Minuten

Tabelle II

Vergleich der Lagerbeständigkeit (Entladeverhalten nach einer Lagerung von 9 Monaten bei 45°C)

Kontinuierliche

Entladung mit

Lastwiders tand

von 4 Ohm bis

zur Endspannung

von 0,75 V

Kontinuierliche Entladung bei konstanter Stromstärke von 700 mA

bis zur Endspannung von 0,75 V

Intermittierende

Entladung

(30 Min./Tag)

mit Lastwiderstand

von 4 Ohm bis zur

Endspannung 0,85 V

Element gemäß der Erfindung

Bekanntes Element mit umgekehrter Elektrodenanordnung

Bekanntes normales Element

Minuten

Minuten
Minuten

Minuten

Minuten Minuten

2250 Minuten

1300 Minuten 960 Minuten

Tabelle III
Vergleich der Leck bestand igkeit

(Bei kontinuierlicher Entladung mit einem Lastwiderstand von 4 Ohm nach einer Lagerung von 60 Tagen bei einer

Temperatur von 30⁰C und einer Luftfeuchtigkeit von 80°/₀)

Nach 10 Tagen

Nach 30 Tagen

Nach 60 Tagen

Insgesamt

Element gemäß der Erfindung

Bekanntes Element mit umgekehrter

Elektrodenanordnung

Bekanntes normales Element

0/100

10/100
2/100

0/100

10/90

7/98

0/100

50/80 12/91

0/100

70/100 21/100

Anmerkung: Der Zähler bezieht sich auf die Anzahl der undichten Elemente.

Tabelle IV

Vergleich der Menge des untergebrachten Depolarisatorgemisches (Typ UM-I)

Element gemäß der Erfindung 75 g

Bekanntes Element mit umgekehrter

Elektrodenanordnung 58 g

Übliches normales Element 52 g

Tabelle V Vergleich des Kurzschlußstromes

Element gemäß der Erfindung 18,0 A

Bekanntes Element mit umgekehrter

Elektrodenanordnung 12,0 A

Übliches normales Element 7,0 A

Wurden diese drei Arten von Elementen kontinuier- Aus den in den vorstehenden Tabellen und in

Hch bei einer konstanten Stromstärke von 700 mA ent- 6o F i g. 6 angegebenen Ergebnissen ergibt sich, daß das laden, so wurden die in F i g. 6 angegebenen Ergebnisse Element mit umgekehrter Elektrodenanordnung geerhalten. maß der Erfindung hinsichtlich seiner Leistungsfähig

keit den üblichen Elementen überlegen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

209 541/409

Claims (4)

1 2 Metallbehälter und einer von diesem Metallbehälter Patentansprüche: umgebenen, selbsttragenden, massiven, becherförmigen positiven Elektrode aus gepreßtem Kohlenstoff. Im

1. Trockenelement mit einem einseitig ge- Inneren der positiven Elektrode ist die negative Elekschlossenen zylindrischen metallischen Behälter, 5 trode und der Depolarisator angeordnet, wobei zwiauf dessen Innenfläche eine Kohlenstoffschicht an- sehen dem Depolarisator und der negativen Elektrode geordnet ist, einem Depolarisator und einer nega- ein Separator aus Papier oder einem Gel eine direkte tiven Zinkelektrode, die in der Mitte des Depolari- Berührung verhindert. Derartige Trockenelemente sators angeordnet ist und auf deren Oberfläche sich weisen eine Reihe von Nachteilen auf. So erfordern eine Separatorschicht befindet, dadurch ge-io die massiven, positiven Kohleelektroden einen erhebkennzeichnet, daß die Kohlenstoff schicht liehen Anteil des Elementvolumens, der dann nicht in aus einer Mischung aus 1 Teil Kohlenstoff und ausreichendem Umfang zur Aufnahme des Depolari-1 bis 1,5 Teilen Kunstharz besteht und daß auf der sators zur Verfügung steht. Hierdurch wird die Lei-Oberfläche der Zinkelektrode eine Pastenschicht stungsfähigkeit des Trockenelements beeinträchtigt, angeordnet ist, über der sich ein ionendurchlässiger 15 Nachteilig ist auch die hohe Empfindlichkeit des Film aus Polyvinylalkohol mit einer Verseifungs- Kohlenstoffkörpers gegen Erschütterungen und Stöße, zahl von 80 bis 100 und einem Polymerisationsgrad Hierbei entstehen leicht Risse, durch die der Elektrolyt von 1500 befindet, wodurch eine Wanderung des durchsickern kann.

Pastenmaterials in den Depolarisator verhindert Aus der deutschen Patentschrift 1 154 536 ist ferner

wird. ao ein Verfahren zur Herstellung einer für Ionen un-

2. Trockenelement nach Anspruch 1, dadurch durchlässigen Membran für elektrische Batterien gekennzeichnet, daß das Ende (21) der negativen durch Überziehen einer Zellulosefolie mit einer wäß-Zinkelektrode von einem Leiter (20) erfaßt wird, rigen Lösung von Polyvinylalkohol bekannt.

der ein Greifteil aufweist, das aus einem Paar Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein L-förmiger Leitungen besteht, die auf der inneren 25 Trockenelement mit umgekehrter Elektrodenanord-Oberfläche einer Verschlußplatte (17), die zum nung anzugeben, die im Vergleich zu entsprechenden Verschließen der Öffnung des zylindrischen meta Hi- bekannten Trockenelementen höhere Kapazität, besschen Behälters dient, ausgebildet sind und die sere Lagerfähigkeit und größere Säurefestigkeit aufeinander gegenüberliegende Teile (23) aufweisen, weist,
die nach außen gekrümmt sind. 30 Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Trocken-

3. Verfahren zur Herstellung eines Trocken- element der eingangs genannten Art, das dadurch geelements nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- kennzeichnet ist, daß die Kohlenstoffschicht aus einer zeichnet, daß die Kohlenstoffschicht auf der Mischung aus 1 Teil Kohlenstoff und 1 bis 1,5 Teilen inneren Oberfläche des metallischen Behälters in Kunstharz besteht und daß auf der Oberfläche der der Weise hergestellt wird, daß eine kohlenstoff- 35 Zinkelektrode eine Pastenschicht angeordnet ist, über haltige Substanz mit einem thermoplastischen der sich ein ionendurchlässiger Film aus Polyvinyl-Kunstharz vermischt wird, die Mischung durch alkohol mit einer Verseifungszahl von 80 bis 100 und Erhitzen zum Schmelzen gebracht wird, der metalli- einem Polymerisationsgrad von 1500 befindet, wosche Behälter mit der Schmelze gefüllt wird und durch eine Wanderung des Pastenmaterials in den die überschüssige Schmelze aus dem Behälter 40 Depolarisator verhindert wird.

wieder entfernt wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach-

4. Verfahren zur Herstellung eines Trocken- stehend an Hand der Zeichnung beschrieben. In der elements nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- Zeichnung zeigt

zeichnet, daß die Kohlenstoff schicht in der Weise F i g. 1 einen senkrechten Schnitt eines Trockenauf die innere Oberfläche des metallischen Behäl- ₄₅ elements mit umgekehrter Elektrodenanordnung geters aufgebracht wird, daß eine kohlenstoffhaltige maß der Erfindung,

Substanz mit einem thermoplastischen Kunstharz F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die positive

gemischt wird, hierauf die Mischung in den auf Elektrode des Elements,

eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes Fig. 3 einen Querschnitt durch den negativen

des Kunstharzes erhitzten metallischen Behälter ₅₀ Elektrodenkörper des Elements,

geschüttet wird und hierauf die überschüssige F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch die metalli-

Mischung aus dem Behälter entfernt wird. sehe Verschlußplattenanordnung zum Schließen des

offenen Endes des Elements,

F i g. 5 einen senkrechten Schnitt durch Teile der

55 metallischen Verschlußplattenanordnung von Fig. 4,

der die Art des Verschlusses des offenen Endes der positiven Elektrode zeigt,

Die Erfindung bezieht sich auf ein Trockenelement F i g. 6 ein Diagramm, das die kontinuierlichen Ent-

mit einem einseitig geschlossenen zylindrischen metalli- ladekennlinien des Elements gemäß der Erfindung und

sehen Behälter, auf dessen Innenfläche eine Kohlen- 60 von üblichen Elementen zeigt.

stoffschicht angeordnet ist, einem Depolarisator und Zunächst sei die positive Elektrode des Elements

einer negativen Zinkelektrode, die in der Mitte des _mit umgekehrter Elektrodenanordnung gemäß der

Depolarisators angeordnet ist und auf deren Ober- Erfindung, die eine Vergrößerung der Menge des

fläche sich eine Separatorschicht befindet. Depolarisatorgemisches im Element ermöglicht, an

Trockenelemente dieser Art sind bereits bekannt. 65 Hand von F i g. 2 beschrieben. Ein Metallbehälter 11,

So zeigt beispielsweise die deutsche Patentschrift der an einem Ende geschlossen ist und in der Mitte

081 526 ein galvanisches Trockenelement mit umge- des geschlossenen Endes eine nach außen ragende

kehrter Elektrodenanordnung und einem zylindrischen Kappe 12 aufweist und gleichzeitig als Außengehäuse