DE1928349A1 - Verfahren zum egalen Durchfaerben von noch nicht verfestigter Polyamid-Nadelfilzware - Google Patents

Verfahren zum egalen Durchfaerben von noch nicht verfestigter Polyamid-Nadelfilzware

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DE1928349A1 DE19691928349 DE1928349A DE1928349A1 DE 1928349 A1 DE1928349 A1 DE 1928349A1 DE 19691928349 DE19691928349 DE 19691928349 DE 1928349 A DE1928349 A DE 1928349A DE 1928349 A1 DE1928349 A1 DE 1928349A1
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Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG 1928349
Unser Zeichen: O.Z. 26 216 Bg/Km 6700 Ludwigshafen, 3.Juni 1969
Verfahren zum egalen Durchfärben von noch nicht verfestigter Polyamid-Nadelfilzware
Polyamidnadelfilzware und allgemein Teppichware unterscheidet sich von den üblichen Textilien hauptsächlich durch größere Breite_, größere Schichtdicke und höheres Quadratmetergewicht. Die großen Dimensionen der Teppichware haben zur Folge gehabt, daß Teppichdruckmaschinen sowie die entsprechenden Dämpf-, Wasch- und Trocknungsvorrichtungen entwickelt wurden, bei denen der Druck und die nachfolgenden Arbeitsgänge so miteinander verbunden sind, daß umständliche Transporte der großen und schweren Warenrollen von Maschine zu Maschine unterbleiben. Ebenso strebt man danach, das umständliche und aufwendige Zwischentrocknen so weit wie möglich zu vermeiden. Beim kontinuierlichen Färben ist es sogar eine zwingende Notwendigkeit, ohne Zwischentrocknung auszukommen, weil nur, wenn die Ware noch druckfeucht ist, die Fixierung der Farbstoffe beim Dämpfen innerhalb so kurzer Zeit erfolgt, daß die Ausmaße des Dämpfers und dessen Betriebskosten in tragbaren Grenzen gehalten werden können.
Bedingt durch die Dicke des Materials bereiten das Färben und das Bedrucken von Teppichware naturgemäß viele Schwierigkeiten. Insbesondere Nadelfilzware ist sehr schwierig gleichmäßig durchzufärben, da im Filz die Fasern ungeordnet sind und Kapillarkräfte in allen Richtungen wirken 3 was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Farbstoffe führen kann. Wenn man z.B. die für Tuftingteppiche geeigneten niedrig viskosen Druckfarben zum Bedrucken von Nadelfilzware verwendet, so stellt man fest, daß die Oberfläche des Filzes an Druckfarbe verarmt. Dies hat zur Folge, daß die Oberfläche ungefärbt bleibt und daß die Ware den sogenannten Grauschleier zeigt. Die Verwendung niedrig viskoser Druckfarben führt außerdem dazu, daß der Stand der Drucke bei Überfällen nicht einwandfrei ist.
Durch Erhöhen der Viskosität der Druckfarben kann zwar der Stand der Drucke verbessert und der Grauschleier verringert werden, jedoch wird gleichzeitig der Durchdruck verschlechtert. Netzmittelzusätze 137/69 009850/1989 - 2 -
- 2 - O.Z. 26 216
bewirken zwar ein besseres Eindringen der Druckfarben in den Pilz, führen aber gleichzeitig zu Pließeffekten. Auch können Netzmittel während des Dämpfens der nicht zwischengetrockneten Drucke zur Schaumbildung führen.
Schaum bringt Druckfarbe zurück an die Warenoberfläche, d.h. an die äußeren Faserspitzen; eine kontrollierte Schaumentwicklung auf den Drucken zu Beginn des Dämpfvorganges wäre daher vorzüglich geeignet, die Bildung eines Grauschleiers zu verhindern. Es ist aber bisher nicht gelungen, das Verfahren so zu steuern, daß sich der Schaum absolut gleichmäßig und in begrenzter Höhe auf der gesamten bedruckten Fläche entwickelt.
Es wurde nun gefunden, daß man noch nicht verfestigte Polyamidnadelfilzwai-d durch Aufbringen von farbstoff- und lösungsmittelhaltigen Pasten und Dämpfen egal durchfärben kann, wenn man farbstoff- und lösungsmittelhaltige Pasten verwendet, die zwischen 0,5 und 5 %, vorzugsweise zwischen 1,5 und 2,5 JS, bezogen auf das Pastengewicht, eines mit Ammoniak neutralisierten Verdickungsmittels enthalten, das aus einem Copolymerisat aus ungefähr 10 bis 50 Mol.^ Maleinsäureanhydrid, bezogen auf die Gesamtmonomeren, ungefähr 20 bis 50 Mol.% Vinyläther und gegebenenfalls bx3 zu 1JO Mol.Ji weiteren copolymerisierbaren Monomeren, vernetzt mit 0,2 bis 5 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gewicht aller Monomeren eines mehrwertigen Amins, mehrwertigen Alkohols oder mehrwertigen Aminoalkohols, besteht.
Der Anteil des Maleinsäureanhydrids im Copolymerisat liegt im allgemeinen zwischen 10 und 50, vorzugsweise bei 50 Mol.%. Der Anteil an Vinyläther im Copolymerisat beträgt im allgemeinen 20 bis 50, vorzugsweise 50 Mol.?. Als Vinyläther sind Methyl-, Äthyl-, n-Propyl- und Isopropyläther und vor allem der technisch leicht zugängliche Isobutyl- und n-Butyläther geeignet. Zur Modifizierung der Eigenschaften des Copolymerisates kann dieses bis zu ^O Mol.? andere Comonomere, wie Ester und/oder Amide der Acrylsäure oder Methacrylsäure, Vinylhalogenide, Styrol, Äthylen, Propylen und Ester dee Vinylalkohole enthalten.
00.985071989- " 3 "
- 3 - O.Z. 26 216
Der K-Wert nach Fikentscher liegt zweckmäßig zwischen 60 und 100; bevorzugt sind Copolymerisate mit einem K-Wert zwischen 80 und IOC
Vernetzt sind*die Copolymerisate mit mehrwertigen Alkoholen, wie Glykol, Butandiol, Glycerin, Sorbit, mehrwertigen Aminen, wie Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Diäthylentriamin und/oder Aminoalkoholen, wie Mono-, Di- und Triethanolamin und Propanolamin.
Als Farbstoffe für das neue Verfahren eignen sich die üblicherweise für Polyamide verwendeten, wie Dispersionsfarbstoffe der Säurefarbstoffe und insbesondere Metallkomplexfarbstoffe.
Der Begriff "lösungsmittelhaltige Pasten" bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, daß die Pasten ein Lösungsmittel für den Farbstoff enthalten. Solche Lösungsmittel sind z.B. Thicdigl;* öl, Butyrolakton, Butyldiglykol, Propylendiglykol, Diglykol, Triglykol oder Dimethylformamid.
Die Anwesenheit von Netzmitteln oder Farbstoffixiermitteln in den Pasten ist nicht erforderlich, jedoch nicht ausgeschlossen.
Der Auftrag der Pasten auf die Polyamid-Nadelfilzware kann durch Klotzen oder durch Drucken und Verquetschen erfolgen. Danach wird der Farbstoff durch Dämpfen fixiert. Die hohe Viskosität der Pasten ermöglicht es dabei auch, die Ware zunächst zu klotzen und anschließend noch zu bedrucken. Danach wird der Nadelfilz allerdings ohne vorhergehendes Verquetschen gedämpft.
Man erhält nach dem neuen Verfahren einwandfrei egale Färbungen und eine nahezu vollständige Fixierung der Farbstoffe, auch wenn keine Fixierhilfsmittel und Netzmittel vorhanden sind.
Die nahezu vollständige Fixierung der Farbstoffe und die Abwesenheit der Hilfsmittel haben den zusätzlichen großen Vorteil, daß man auf eine Nachwäsche nach dem Dämpfen verzichten kann.
Nach der Fixierung der Farbstoffe durch Dämpfen wird daher die Nadelfilzware nur wie üblich getrocknet und verfestigt.
-H-
009850/1989
I,-
BAD ORiG(NAL
- 1 - O.Z, 26 216
1.928345-
Es war bei dem neuen Verfahren sehr Überraschend und nicht vorhersehbar, daß die Verwendung der stark viskosen Pasten, deren Viskosität nicht von einer Emulsion, sondern von körperhaltigen Verdickungsmitteln (wasserlöslichen hochmolekularen Verbindungen) herrührt, nicht wie üblich die Fixierung der Farbstoffe stark beeinträchtigt und den Griff der Ware stark negativ beeinflußt. Die nach dem Trocknen spürbare Veränderung des Griffes ist bei dem neuen Verfahren so gering , daß sie neben der Beeinflussung des Griffes durch die anschließende Verfestigung der Nadelfilzware keine Rolle spielt.
Zusammenfassend sind folgende Vorteile des neuen Verfahrens hervorzuheben: '
1. Man erhält danach egale Durchfärbungen auf Polyamid-Nadelfilzware, die ohne Nachwäsche einwandfreie Gebrauchsechtheiten aufweisen. Der sonst so gefürchtete Grauschleier (frostiness) wird weitgehend ausgeschlossen.
2. Aufgrund der Abwesenheit von Netzmitteln und bedingt durch
die hohe Viskosität der farbstoffhaltigen Fasten ist es möglich, den gefärbten, noch nassen und unfixierten Fond zu bedrucken und die Fixierung und Fertigstellung der Fond- und Druckfarben in einem Arbeitsgang vorzunehmen: dämpfen, trocknen, anschließend verfestigen. Bei Ton-in-Ton-Drucken zeichnet sich die vorgefärbte und z.B. mit einer Farbe überdruckte Ware gegenüber der entsprechend zweifarbig bedruckten Ware durch ein egaleres Druckbild aus. .
3. Das Verfahren weist gegenüber der Verwendung von Emulsionspasten den Vorteil auf« daß benzinfrei gearbeitet wird und die Fixierung störende Emulgatoren ausgeschlossen sind.
Sofern nicht anders vermerkt, beziehen sich Angaben über Teile und Prosente in den folgenden Beispielen auf das Gewicht.
Beispiel 1 ·
15 Teile eines mit 3 Gewichtsprozent Hexamethylendiamin
009850/1989 - 5
BAD ORiQlNAL
- 5 - O.Z. 26 216
Mischpolymerisats aus 50 Moli Maleinsäureanhydrid und
50 Mol.% Vinylisobutyläther in Pulverform werden mit 115 Teilen Thiodiglykol vermischt und unter Rühren mit einem
Schnellrührer bei 2-3000 U/min in eine Lösung von 15 Teilen Ammoniak (25*ig) in 915 Teilen Wasser eingetragen.
Anschließend werden 10 Teile einer Lösung des 1:2-Chromkomplexes des Farbstoffes der
Formel in Butyldiglykol/Dime
H»HCH
COOH H0 7"
C6H5
thylformamid eingerührt.
Mit dieser Paste wird ein vernadeltes, aber noch nicht verfestigtes Polyamidvlies bei einer Flottenaufnahme von l40 % geklotzt, anschließend ohne Zwischentrocknung 10 Minuten mit Sattdampf bei ungefähr 102°C gedämpft, getrocknet und wie üblich verfestigt.
Man erhält ein gleichmäßig gelb durchgefärbtes Vlies mit guter Reibechtheit.
Beispiel 2
20 Teile eines mit 2 Gewichtsprozent Qlykol vernetzten Mischpolymerisates aus 50 Mol.% Maleinsäureanhydrid, 30 Mol.* Vinylmethylather und 20 Mol.X Vinylpropionat in Pulverform werden mit
40 Teilen Thiodiglykol vermischt und unter Rühren mit einem Schnellrührer bei 2-3000 U/min in eine Lösung von
20 Teilen Ammoniak (25?ig) in 900 Teilen Wasser eingetragen. Anschließend werden - 20 Teile einer Lösung des Farbstoffes der Formel
J 009850/1989 - 6 -
- 6 -■ O.Z» 26 216
in Triglykol/Dimethylformamid eingerUhrt.
Mit der so erhaltenen Faste wird ein vernadeltes, aber noch nicht verfestigtes Polyamidvlies ganzflächig durch eine Filmdruckschablone mittels einer Rollrakel bedruckt. Anschließend wird die bedruck-
te Ware durch einen Foulard gequetscht, so daß die zunächst weitgehend an der Oberfläche der Ware liegende Farbpaste in die Ware hineingepreßt wird. Dann wird 12 Minuten mit Sattdampf bei ungefähr 102°C gedämpft, getrocknet und wie Üblich verfestigt.
Man erhält ein gleichmäßig mittelblau durchgefärbtes Vlies mit guter Reibechtheit.
Beispiel 3
15 Teile eines Mischpolymerisates nach Beispiel 1 in Pulverform
werden mit 45 Teilen Thiodiglykol vermischt und unter Rühren mit einem
SchnellrUhrer bei 2-3000 U/min in eine Lösung von 15 Teilen Ammoniak (25?ig) in 924,5 Teilen Wasser eingetragen.
Anschließend werden 0,5 Teile des 1:2-Chrom-Mischkomplexes der Azofarbstoffe 5-Nitro-2-amino-phenol —j ß-Naphthol und 4-Nitro-2-amino-phenol —* ß-Napthol eingerührt.
Mit dieser Paste wird ein vernadeltes aber noch nicht verfestigtes Polyamidvlies bei einer Flottenaufnahme von l40 % geklotzt und unmittelbar danach mustergemäß nach dem Filmdruckverfahren mit einer Paste bedruckt, die wie folgt hergestellt wurde:
25 Teile eines Mischpolymerisates nach Beispiel 1 in Pulverform werden mit
45 Teilen Thiodiglykol vermischt und unter Rühren mit einem SchnellrUhrer bei 2-3000 U/min in eine Lösung von 25 Teilen Ammoniak (25£ig) in 903,5 Teilen Wasser eingetragen. Anschließend werden 1,5 Teile des oben genannten Farbstoffes eingerührt.
0098 50/1989 -7-
- 7 - O.Z. 26 216
Mach dem Drucken wird ohne Zwischentrocknung 8 Minuten mit Sattdampf bei ungefähr 1020C gedämpft, getrocknet und wie üblich verfestigt. Man erhält eine egale Färbung mit reibechten Ton-in-Ton-Effekten.
- 8 009850/1950
BADORlGfNAL

Claims (2)

  1. - 8 - O.Z. 26 216
    Patentansprüche
    IJ Verfahren zum egalen Durchfärben von noch nicht verfestigter Polyamid-Nadelfilzware durch Aufbringen von farbstoff- und lösungsmittelhaltigen Pasten und Dämpfen, dadurch gekennzeichnet, daß man farbstoff- und lösungsmittelhaltige Pasten verwendet, die zwischen 0,5 und 5 %t vorzugsweise zwischen 1,5 und 2,5 %» bezogen auf das Pastengewicht, eines mit Ammoniak neutralisierten Verdickungsmittels enthalten, das aus einem Copolymerisat aus ungefähr 10 bis 50 Mol.? Maleinsäureanhydrid, bezogen auf die Gesamtmonomeren, ungefähr 20 bis 50 Mol.? Vinyläther und gegebenenfalls bis 40 Mol.? weiteren copolymerisierbaren Monomeren, vernetzt mit 0,2 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht aller Monomeren, eines mehrwertigen Amins Γ mehrwertigen Alkohols oder mehrwertigen Aminoalkohole, besteht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polyamid-Nadelfilzware unmittelbar nach dem Auftrag einer Klotzflotte ohne Zwischentrocknung mit Druckpasten bedruckt und die Farbstoffe ohne vorheriges Verquetschen durch Dämpfen fixiert.
    Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG,
    009850/1989
DE19691928349 1969-06-04 1969-06-04 Verfahren zum egalen Durchfaerben von noch nicht verfestigter Polyamid-Nadelfilzware Pending DE1928349A1 (de)

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