DE2434119A1

DE2434119A1 - Verfahren zum faerben von voluminoesen textilen materialien

Info

Publication number: DE2434119A1
Application number: DE2434119A
Authority: DE
Inventors: Sergio Fabbri; Josef Frauenknecht
Original assignee: Sandoz AG
Current assignee: Sandoz AG
Priority date: 1973-07-20
Filing date: 1974-07-16
Publication date: 1975-02-06
Also published as: DE2623178A1

Description

PATENTANWÄLTE O Λ 3 Λ 1 1 9

Dlpl.-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWAR2IK DIpL-lng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL

TELEFON (Oem ²⁸"^{34 β} FRANKFURT AM MAIN

287014 Qn. ESCHENHEIMER STRASSE 30

Case 150-3525
SE/Ll

SANDOZ AG
Basel / Schweiz

Verfahren zum Färben von voluminösen textilen Materialien.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zura Färben von voluminösen textilen Materialien, vor allera von Teppichen, nach dem Kaltverv/eilverfahren unter Verwendung eines Schaumbildners mit oder ohne Verdickungsmittel in einer beschränkten Flottenmenge, v?obei vor allem leicht diffundierbar s saure Farbstoffe in Gegenwart eines Säurespenders bzw. freier Säure zur Anwendung gelangen. Es ist-schon bekannt, dass synthetische wie natürliche Polyamidfasern mit Säure-, Reaktiv- ₀ Metallkomplex- oder

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Dispersions-Farbstoffen bei Raumtemperatur gefärbt werden können, wobei normale Echtheitseigsnschaften resultieren.

Es ist ferner bekannt, dass empfindliche Florflächengebilde aus Polyamidfasern (z.B. Velours, Schnittflorv/are) in konventionellen Färbeprozessen in der Hitze (6O°C 13O°C) unter einer Deformation der Florfasern Schaden nehmen können, dass hingegen bei Raumtemperatur keine oder zumindest keine permanente Verformung der Polyamid-Florfaser eintritt.

Es ist weiter bekannt, dass Florflächengebilde bei Anwendung der bekannten konventionellen Auftrags- und Kaltlager-Techniken oft zu unruhigen, unegalen Färbungen führen können. In diesen bisher benutzten Arbeitsv/eisen wird das Klotzen (Foulardierung) des Färbegutes mittels eines Zweioder Mehrwalzen-Foulards durchgeführt, wobei die zur Durchdringung der voluminösen textlien Flächengebilde notwendigen relativ hohen Flottenmengen zur Verhinderung des Auslaufens oder des Verlagerns innerhalb des Materialblocks während der Kaltlager-Fixierperiode.mittels hoher Verdickermengen auf Alginat- oder Kernmehlätherbasis eine relativ hohe Viskosität aufweist. Die Auftragsmenge beträgt üblicherweise zwischen 50% und 1000%, bevorzugt 100% und 800%. Bei Metallkomplex-Farbstoffen oder Säure-Farbstoffen v/erden dabei solche ohne definierte. Eigenschaften eingesetzt, Echliesslich v/erden die dermassen geklotzten Florflächengebilde aufgerollt und bei 2O°C - 6O°C während 1 - 48 h fixiert.

Die ünegalität in der bisher benutzten Arbeitsweise äussert sich darin, dass die Florfaserspitzen heller angefärbt bleiben. Diese Erscheinung wird als. "Grauschleier" oder "Frosting" bezeichnet. Sie ist für alle Flor- oder relativ voluminösen Flächengebilde nach einer Foulardie- rung typisch. Die im Moment der Klotzung auf die Oberflä-

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ehe des Gebildes gepressten Florfasern heben sich nach Verlassen der Quetschfuge wieder ab und treten aus der von der Gebildebasis getragenen Färbeflotte heraus. Es steht ihnen somit, wenn kein Flottentransfer (verhindert durch die relativ hohe Viskosität) stattfindet, während der Fixierphase im Vergleich zur Gebildebasis ein geringeres Farbstoffangebot zur Verfügung, was zur oben erwähnten helleren Anfärbung führt.

Es wurde nun gefunden, dass in- einem Verfahren zum Färben und Bedrucken von voluminösen textlien Materialien, insbesondere Teppichen, welche Fasern aus natürlichen oder synthetischem Polyamid enthalten, bei 20-60^qC, die obigen Nachteile vermieden werden, wenn man das textile Material mit einer Färbeflotte, welche 0,05-100 g/l, bevorzugt 0,1-35 g/l eines Schaummittels enthält, in Kontakt bringt, anschliessend das textile Material zusammenrollt und dieses dann zum Zwecke der Schaumbildung, welche zur gleichmässigen Durchdringung entscheidend beiträgt, und der Fixierung des Farbstoffes während 1-48 Stunden rotiert. Besonders bevorzugt enthält die Färbeflotte das Schaummittel in einer Konzentration von 1-20 g/l, wobei das Textilgut:Flottenverhältnis zwischen 1:0,5 bis 1:10, bevorzugt" zwischen 1:1 bis 1:8 liegt. Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemässe Verfahren bei Verwendung anionaktiver Farbstoffe in Gegenwart eines anionaktiven, amphoteren oder nichtionogenen Schaummittels.

Bevorzugt erfolgt eine "Massage" des Textilgutes nach der Imprägnierung mittels im Winkel zur Laufrichtung der Ware verstellbarer Umlenkwalzenpaare-oder anderer ähnlich wirkender Einrichtungen oder auch durch Passieren eines horizontal oder vertikal angeordneten Walzenpaares, dessen Oberfläche gerippt, genoppt oder perforiert ist. Die Profilierung der Walzenoberfläche muss im letzteren Falle solcherart sein, dass keine Verlagerung der Färbeflotte in der Laufrichtung des Materials erfolgt, sondern lediglich im (rechten) Winkel dazu.

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Durch diese "Massage-Operation" erreicht man eine bessere Penetration des Färbegutes, indem sich dessen Volumen durch erhöhte Bildung eines feinen Mikroschaumes ausdehnt. Dadurch lässt sich die Flottenmenge, welche zur genügenden Durchnetzung notwendig ist, verringern, so dass auch bei guter Penetration keine Gefahr des Auslaufens oder Zusammenlaufens innerhalb des Materialblockes während der Fixierphase besteht.

Aufgrund der guten Flottenhaftung dieser Schaumflotte innerhalb des Materialblockes kann die Verdickermenge dabei gering gehalten oder aber ganz weggelassen werden. Dies ist für die sich an die Fixierperiode anschliessende Waschoperation von Vorteil.

Für das Aufrollen des zu färbenden Textilgutes während der Fixierphase sind vor allem Kaulen geeignet. Durch Förderung eines Farbstoff-Transfers durch Massage und Schaumbildung vor, resp. während der Fixierperiode wird ein besonders für Florfasergebilde geeignetes, sehr ruhige Färbungen und geringstmögliche Flordeformationen ergebendes Färbeverfahren ermöglicht, wobei die erfindungsgemäss zu verwendenden Chemikalien von hoher Netzkraft sein und die Fähigkeit besitzen sollen, während der Fixierperiode den Flotten-Transfer innerhalb der Flächengebilde und dem gesamten Materialblock durch die Bildung eines sehr feinen "Mikro-Schaumes" zu fördern. Die Flotte weist dabei eine möglichst geringe Viskosität auf, was den anschliessenden Waschprozess stark erleichtert und den Transfer nicht behindert. Der Grad der Viskosität (Menge des Verdickers) wird hierbei durch die Imprfignierungsmethode bestimmt.

Dem Waechprozess ist, insbesondere wenn Differentialpolyamidmaterial mit anionischen und kationischen Farbstoffen gefärbt wird, bevorzugt besondere Beachtung bu schenken. Durch eine Spülbadpassage während 2-300 Sekunden bei 20-80⁰C und einem pH-Wert von 3-5, vorzugsweise 4, lässt sich eine deutliche Verbesserung der gegenseitigen Reserve erzielen.

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Säure-Farbstoffe mit rel. geringem Mol-Gewicht und möglichst nur einer SuIfo-Gruppe, jedoch mit hoher Affinität zur Faser, werden für das erfindungsgemässe Verfahren, bevorzugt. Solche Farbstoffe sind aus dem Colour-Index bekannt. Bei diesen Farbstoff-Typen ist die färberische Ausbeute und Egalität durch die Acidität der Färbeflotte besonders gut steuerbar.

Als Beispiele, ohne die Erfindung zu beschränken, seien genannt: C.I. Acid Yellow 174, C.I. Acid Orange 145, C.I. Acid Red 57, C.I. Acid Blue 72, C.I. Acid Red 151, C.I. Acid Blue 25, C.I. Acid Orange 127, C.I. Acid Red 299, C.I. Acid Blue 278, C.I. Acid Red 266, C.I. Acid Blue 288, C.I. Acid Blue 40, Nylosangelb C-RM.

Falls Säurespender im Färbeverfahren oder beim Druck angewendet werden, so werden solche bevorzugt, welche im Verlauf der Pixierperiode bevorzugt die Säure langsam freisetzen und die dadurch den Farbstofftransfer über eine zur Erreichung der bestmöglichen Egalität notwendige Zeitspanne erlauben« Dies Ist besonders wichtig für helle und mittlere Färbti@f©n_e

Soleha SSurespender sind g_oB_e Sue<@inimid CBernsteinsäureiatid) , . Phthalimid,~f" =B«tyrolactoE oder Glaconsäure-delta-Lacton.-Di@ aufgetragen© Flottenmisng©, wobei der Auftrag durch Tauchen, Begiassens Foulardi©r©n oder Besprühen erfolgen kann, wird so hoch gehaltsa^ dass das Färbegut die Lösung ohne deutlichen Verlust au tsag©a imstande ist. Die Fixierung·erfolgt bevorzugt ia aufgerollten Zustand unter

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'zeitweise!- oder ständiger Rotation während 1 - 48 h bei Temperaturen zwisehen 20⁰C und 60⁰C.

ErfindungsgemMss können Gewebe und Gewirke, insbesondere solche, die zug- oder druckempfindlich sind, bei niederen Verhältnissen von Material zu Flotte von 1:0,5 bis 1:10, vor'allem zwischen 1:1 und 1:8, auf schonendste Art, d.h. ohne Zug und mechanische Deformierung, ausgerüstet und vor allem gefärbt v/erden, wobei dies diskontinuierlich oder halbkontinuierlich erfolgen kann.

Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber heute geläufigen Verfahren liegen u.a. darin, dass ein guter Griff und Bulk, besonders wichtig bei zug- und druckempfindlichen textlien Flächengebilden, resultieren. Ein sehr kleiner Wasser- und Energiemengen-Konsum wird weiter erreicht. Echte Färbungen mit leicht diffundierbaren Säure-, Dispersions-, und kationischen Farbstoffen und Ausrüstungsmitteln auf vor allem synthetischen Polyamidfasern oder Fasermischungen aus solchen mit modifizierten Polyamidfasern sind erfindungsgemäss erhältlich. Es besteht auch kein Nachdosierungsprcblem der Farbstoffe.

Im allgemeinen geht man erfindungsgemäss so vor, dass das ' zu färbende Gut zunächst mit der Flotte, welche Schaumbildner enthält, imprägniert wird. Darauf wird, wie oben beschrieben, aufgerollt und das gefärbte Material nach den für die Kaltverweilverfahren üblichen Bedingungen weiterbehandelt.

Die Erfindung ist demnach allgemein für Verfahren zum dis- oder halbkontinuierlichen Färben und Ausrüsten von zug- und druckempfindlichen textlien Flächengebilden von Textilfasern oder von auf Form aufgebrachten textlien Gebilden, vor

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allem von Teppichen, geeignet.

Unter Druck oder Zug ist hier nur der durch die dynamische Behandlung erzeugte Druck oder Zug zu verstehen. Dies bedeutet, dass dieser dynamische Druck und Zug nur soweit ausgeübt wird, dass das Substrat nicht dauerhaft messbar deformiert und das Flächeneinheitsgewicht des Substrats nicht dauerhaft messbar verändert wird.

Das Textilgut wird mit der einen Schaumbildner enthaltenden Flotte vorzugsweise kontinuierlich imprägniert. In Abhängigkeit von seiner Hydrophilität und Voluminosität sowie der Netzfähigkeit, Viskosität und der Quellwirkung der Flotte (was durch die Flottenzusammenstellung gegeben ist) sowie der Imprägnierzeit wird eine Flottenmenge zwischen 50-1000%, in den meisten Praxisfällen, jedoch von etwa 100-800% (vor allem bei Teppichware), aufgenommen. Die Imprägnierung wird durch Tauchen des gegebenenfalls auf eine Form aufgebrachten Textilgutes in die Flotte, wie z.B. eine Farbflotte oder z.B. durch Passieren in einem Färbetrog, durch Begiessen oder Foulardieren durchgeführt.

Die Fixierzeit variiert im allgemeinen zwischen 1 bis 48 Stunden, vorzugsweise 2 bis 24 Stunden und liegt damit in der für die bekannten Kaltverweilverfahren üblichen Grössenordnung.

Die Imprägnierflotte enthält zweckmässig zusätzlich zu den für ein entsprechendes Textilsubstrat geeigneten Farbstoffen weitere Elektrolyte zur Steuerung des pH-Wertes, Färbebeschleuniger (Carrier), Retardier- oder Egalisiermittel, Färbebadstabilisatoren sowie gegebenenfalls auch noch Verdickungsmittel zur Regulierung der Viskosität. Notwendig ist dabei erfindungsgemäss die Anwesenheit der Schaumbildner, welche gleichzeitig als Netzmittel wirken können.

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Diese Schaummittel können, wie oben angegeben, sowohl anionischer oder kationischer sowie auch nichtionogener oder amphoterer Natur sein.

Als Beispiele, ohne die Erfindung zu begrenzen, seien fol gende Schaumbildner genannt:

ä) Natriuni-lauryldiglykoläthersulfat,

b) Octylphenyldecaglykoläther,

c) Nonylphenylpentadecaglykoläther,

d) teilweise carboxymethylierter Laurylpentaglykoläther,

ej OctylphenylpentagIykolather,

f) Dioctylsulfosuccinat Na-SaIz,

g) Ammonium-nonylphenyldiglykoläthersulfat ,

wie auch die z.B. in der belgischen Patentschrift 772.950 genannten Hilfsmittel zur Schaumbildung.

Man verwendet, wie oben beschrieben, 0,05 bis 100 g/l dieser einen Mikroschaum erzeugenden Schaumbildner in der Farbflotte, vorzugsweise jedoch 0,1 bis 35 g/l. Diese Schaumbildner fördern zusammen mit der relativ hohen Auftragsmenge und der ständigen Bewegung des Textilgutes vor und während der Farbstoffixierung eine homogene Verteilung und Wanderung der Farbstoffe innerhalb des Textilgutes, so dass egale und ruhige Färbungen ohne Frosting erhalten werden.

Während des Färbefixiervorgangs soll das Material dauernd seine Position wechseln, ohne, mit Ausnahme des Eigengewichtes, Druck oder Zug ausgesetzt zu sein. Dieser stclndi-

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ge Positionswechsel verhindert vor allein eine Markierung "von Flottenansammlungen innerhalb des Materialblocks während der Fixierung durch die Farbstoffe. Der ständige Positionswechsel des Textilgutes wird z.B. dadurch erzeugt, dass dieses in oder auf einen Materialträger gebracht wird, wo es einer ständigen Rotationsbewegung in jeder gewünschten Richtung ausgesetzt ist.

Der stetige Positionswechsel des Textilgutes wird am besten durch eine Rotationsbewegung der Form (Kaule, Rolle, Spindel usw.)/ auf v/elcher das Textilgut aufgebracht ist, vorzugsweise um die horizontale Achse durchgeführt. Die Rotationsrichtung sowie die Rotationsgeschwindigkeit wird der Art des Textilg.utes, seine Formart sowie der Färbeverfahrensart angepasst. Um eine egale Färbung, bzw. Ausrüstung z.u erhalten, wird die Rotationsgeschwindigkeit zweckmässig so gewählt, dass keine Zentrifugation stattfindet. Die Rotationsgeschwindigkeit beträgt je nach Grosse und Form der zu färbenden Ware und je nach Viskosität und Absorptionsfähigkeit der Flotte, ζ ,Β, 1/10 bis 2Q Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise Ϊ bis β Umdrehungen pro Minute. Der ständige Positionswechsel des Textilgutes ist deshalb wichtig„ weil @r ©ine Markierung der Farbstoffe-an den Kanten verhindert und ©ine homogene Verteilung der Flotten auf ctem Textilgut erlimbto Nach der Fixierung kann da® gefärbt© Material iof©rfe getrocknet werden ο falls erwttnsaht _e kann <sb ünsdh @ln© konventionelle Spüloperation j oft ab©r aueh nur disgeh Auf sprühen von sehr

Hilfsmitteln durch Schleudern ©dar Absaugen b@fr©it und

Es ist ferner möglich _g bedruckt® Materialien? besonders Polyamid-Teppiche nach dem Kalt°¥©rwei!-Verfahren erfindungs-

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gemäss zu fixieren.

üeblicherweise wurden bisher Polyamid-Teppiche mit einer Paste bedruckt, welche Säure-, Metallkomplex-, Reaktiv- oder Dispersionsfarbstoffe, dazu eine Verdickung und Säure oder einen Säurespender (z.B. Ammonsulfat), eventuell einen Fixierbeschleuniger (z.B. Benzylalkohol) sowie ein handelsübliches Netzmittel enthält.

Der Druck erfolgt auf bekannte Weise, z.B. auf einer Rouleaux-Druckmaschine oder mit"Rund- oder Plachschablonen. Nach dem Farbdruck werden die Farbstoffe mit oder ohne Zwischentrocknung in Sattdampfatmosphäre bei 100/102⁰C während 2-30 Minuten eventuell auch mit überhitztem Dampf fixiert.

Nachteilig bei dem konventionellen Druckverfahren, insbesondere bei Färbungen von Florware (z.B. Web-, Wirk-, Knüpf- oder Tuftingteppichen) wirkt sich beim Dämpfprozess die sogenannte "Kondensatbeaufschlagung" aus. Man versteht darunter ein beim Dämpfereingang vorsichgehendes Abspülen der auf der Faseroberfläche aufgetragenen Farbpaste durch . das sich in der Aufheizperiode bildende Kondensat.

Die hierbei heller gefärbten Faserspitzen bewirken den qualitätsvermindernden "Frostingeffekt". Di© Energiekosten für die Dampffixierung sind dabei ein weiterer Nachteil.

Schwierig ist es auch, Teppichwaren im DSmpfer (dies trifft besonders für Hängesehlaufendämpfer zn} einwandfrei, d«h. ohne Quer- oder Längsverzug, zu führen« Wenn das Teppich-

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material nicht gerade läuft, tritt ein Verzug des Dessins auf, welcher insbesondere bei geometrischer Musterung zu einer Qualitätsverminderung führen".

Erfindungsgemäss kann man nun mit den für die Teppichfärbung üblichen Farbstoffen, wie sie weiter oben aufgeführt sind", unter Zusatz von anionaktiven oder nichtionogenen Schaummitteln in den weiter oben angegebenen Mengen und einer freien Säure oder einem Säurespender sowie gegebenenfalls einem Fixierbeschleuniger (z.B. Benzylalkohol) diese Drucke auch bei Raumtemperatur, vorzugsweise bei 20-40°C_f fixieren.

Das Gemisch von Farbstoff und Hilfsmitteln wird als Druckpaste oder als Emulsion aufgebracht. Die bedruckten Flächengebilden, insbesondere Web-, Wirk-, Knüpf- oder Tuftingteppiche, werden wie oben beschrieben, nach dem Bedrucken auf konventionellen Anlagen entweder abgelegt, aufgerollt oder verhängt, wobei zu beachten ist, dass wegen der gerin- ' geren Wassermenge in den Zubereitungen vor einer genügenden Fixierung kein Antrocknen eintritt.

Innerhalb von 2-24 Stunden bei 20-60⁰C erhält man in Abhängigkeit von Farbtiefe, pH-Wert der Druckpaste, Menge an Fixierbeschleuniger und Fasertyp eine sehr hohe Fixierausbeute .

Die Vorteile der Fixierung bei Raumtemperatur sind die, dass keine Gefahr der Kondensatbildung eintritt, wodurch eine Reduktion des "Frostingeffekt.es" erzielt wird. Aus-

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serdem ist auch hier ein geringer Energiebedarf zu beobachten. Eine geringere mechanische Beanspruchung des Textilmaterial erniedrigt die Zug- und Druckbeanspruchung des Materials, wodurch die Gefahr der Verformung des Flors verhütet wird.

Es ist auch möglich, bereits beschichtete Teppiche erfindungsgemäss zu bedrucken und zu fixieren. In diesem Fall wird die Gefahr, das gedruckte Dessin zu verziehen, vermieden.

Nach Beendigung des Fixierprozesses wird in gewohnter Weise in einer Roilenkufe ausgewaschen, bzw. durch blesses Besprühen des Flors mittels Spritzrohren und anschliessendem mechanischem Abquetschen oder durch Absaugen werden die nicht fixierten Farbstoffteile und Chemikalien ausgewaschen.
Bei ungenügender Nassechtheit in sehr tiefen Tönen lässt sich eine Verbesserung dadurch erzielen, dass man das bedruckte und fixierte Material' durch eine Passage auf der Waschmaschine in einer Flotte, enthaltend 2-10 ml/1 Ameisen- oder Essigsäure, während 5-300 Sekunden bei 30-80⁰C, oder 0,5-10% eines handelsüblichen Fixiermittels für Polyamide, 2-10 ml/1 Ameisen- oder Essigsäure, während 5-300 Sekunden bei 30-80⁰C laufen lässt.

Anschliessend wird in gewohnter Weise getrocknet.

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Falls Schwierigkeiten, die beim erfindungsgemässen Färben nach eiern Kaitverwsil-Verfahren auftreten und die durch Eiaterialbedingte Streifigkeit der zu färbenden Wave, besonders bei solchem Material, welches endlose Polyamidfädcn enthält, hervorgerufen werden, so empfic?hlt sich eine Vorbehandlung des zu färbenden Gutes.

Durch folgende Massnahmen kann diese Streifigkeit verhindert .werden: _^_. . ...

Vordämpfen des zu färbenden Materials mit Sattdampf von 100⁰C während 30-180 Sekunden (30-600 Sekunden). Ein Vorteil'dieser Behandlung ist, dass durch diese Nassnahme gleichzeitig der Bausch entwickelt wird, und bessere Werte erreicht werden, als wenn eine Dampfbehandlung in Gegenwart von Färbeflotte, wie dies beim üblichen Pad-Steam-Verfahren der Fall ist, erfolgt. - -

Zugabe von anionaktiven handelsüblichen Färbereihilfsmitteln zur Imprägnierf.lotte oder Druckpaste, in Kengen von 0,1 bis 5% auf das Viarengewicht bezogen.

Zugabe von Ameisensäure zur Imprägnierflotte in Mengen von 1 bis zu 10 ml/1, sowie schliesslich Zugabe von Benzylalkohol zur Imprägrilerfiotte in Mengen von 1-40'ml/1, vorzugsweise 5-15 ml/1.

Eine Kombination der oben erwähnten Massnahmen führt im gegebenen Falle .oft zu einer weiteren Verbesserung und Verminderung der Streifigkeit«, _^ - ■

Ev.sammenfassend liegt das üebeirr a sehende des <sr fin dungs ~ gemessen Verfahrens darin, dass 'man zug-j druck-" und deforraationsercpfindliche textile Flächengebilde wie Tuftingware, Raschelware oder solche nach der Web- oder

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Nadeltechnik hergestellten textlien Flächengebilde, vor allem Teppiche, nach dem Kaltvervrei !verfahren praktisch ohne Defomierimg diskontinuierlich oder halbkcntinuierlich unter Verwendung der für diesen Zweck ausgewählten Ferbstoffe, vor allem solcher mit geringem Molekulargewicht, in hoher färberischer Ausbeute und genügender Echtheit egal färben kann, was bisher nur schwer möglich war. Bei Kombination von Säure- und Dispersionsfarbstoffen oder Säure- und kationischen Farbstoffen lassen sich nach dem erfindungsgemässen Verfahren interessante Mehrfarbeneffekte erzielen.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können natürliche Polyamidfasergewebe, wie solche aus Violle, Seide, Nylon (6, 66, usw.) sowie Mischungen derselben gefärbt oder bedruckt werden. Besonders geeignet ist das Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamiden des Typs Nylon, wie auch der aus diesen Fasern bestehenden Differentialpolyamide. Als Mischgewebe kommen bevorzugt mehr als 50% synthetische Polyamide (z.B. 80% Nylon/20% Wolle) enthaltende Gewebe infrage.

Im folgenden Beispiel sind Teile Gewichtsteile, Volumenteile stehen zu Gev/ichtsteilen in kq/3-Verhältnis; cTie Tcmperaturan sind in Celsiusgraden angegeben.

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-ft'

B e i s ρ i e 1 " 1

20000 Teile einer. Velourteppichs aus Polyamid 6, auf Fo-JyprofylGD-Rüchcr. getuftet, mit einem QuadratisotergcvJicht von SOO g, werden in breiter Form p.us einem geeigneter, Giesswcrk mit einer Färbeflotte begossen, welche die folgenden Produkte; enthält :

0,9 Teile des Farbstoffes C.I. Acid Grange Ii5 0,06 Te j. le des Farbstoffes C.I. Acid Red 57 0,13 Teile des Farbstoffes C.I. Acid Blue 72 1 Teil einer handelsüblichen Verdickung auf

KaKi.? Celluloseath&r 5 Teile eines handelsüblichen Alkylphenylpc--

3.yg."lyko3,äthers ' 20 Teile Essigsäure 80 \

Die Flotten aufnahme beträgt 250% bezogen auf das Gewicht ac.K Torrpichs.

Anschließend v;i.vd dor iir.prc.gnierte Teppich auf einer Kaule \7ährond 20 .1" tun do η bei 2O-25°C mit. 3. Urnclreluir.g pro Minvite rotiert.

Danach wird der Teppich gespült und getrocknet. Man erhält eine egale, gut fixierte Färbung, ohne dass der Flor permanent deformiert wird.

Beispiel 2

Auf einen Schnittflorteppich aus Polyamid 6 wird mittels einer Druckschablone 100 % einer Druckpaste (bezogen auf das Gewicht der zu bedruckenden Ware) folgender Zusammensetzung aufgedruckt:

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1,5 g/l des Farbstoffes C.I. Acid Orange 145 0,011 g/l des Farbstoffes C.I. Acid Red 57 0,025 g/l des Farbstoffes CI. Acid Blue 25 10 g/l eines handelsüblichen Verdickers auf Basis

Johannisbrotkernmehl
15 ml/1 Benzylalkohol
3 g/l eines sulfatierten hohen Fettalkohols (ca. C 12)

Polyglykoläther (ca. 2 Glykolreste) (Handelsware) 5 ml/1 Essigsäure konzentriert

Die bedruckte Ware wird während 24 Stunden bei Raumtemperatur, mit einer Plastikfolie umwickelt, in aufgerolltem Zustand rotiert. Danach wird kurz ausgewaschen und getrocknet.

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Claims

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Patentansprüche;

Verfahren zum Färben und Bedrucken von voluminösen tilen Materialien, insbesondere Teppichen, welche Fasern aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden enthalten, bei 20-60⁰C, dadurch gekennzeichnet, dass man das textile Material mit einer Färbeflotte oder Druckpaste, welche 0,1-35 g/l eines Schaummittels enthält, in Kontakt bringt, anschliessend das textile Material zusammenrollt und dieses dann zum Zwecke der Schaumbildung und der Fixierung des Farbstoffes während" 1-48 Stunden rotiert.

2. Verfahren nach Patentanspruch If dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeflotte bzw. Druckpaste das Schaummittel in einer Konzentration von 1-20 g/l enthält.

3. Verfahren nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass synthetische Polyamide vom Typ Nylon enthaltende Materialien gefärbt oder bedruckt werden.

4. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Materialien, welche Differentialpolyamide enthalten, gefärbt oder bedruckt werden.

5. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis A, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem anionaktiven Farbstoff in Gegenwart eines anionaktiven, amphoteren oder nichtionogenen Schaummittels färbt.

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6*.' Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 5, dadurclf cJeTcönh-* zeichnet, dass man über einem Textilgut:Flotteverhältnis von 1:1 bis 1:8 färbt.

7. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung bei 20-40⁰C erfolgt.

8. Verfahren nach Patentanspruch 1 - 4,

dadurch gekennzeichnet, dass das zu färbende , Material mit Sattdarapf von 100 ⁰C 30-180 Sekunden vorgedämpft wird.

9. Verfahren nach Patentanspruch 1-4,

dadurch gekennzeichnet, dass dos zu färbende Meiterial mit 0,1 bis 5%, bezogen auf das War en gericht, eines handelsüblichen anionaktiven Textilhilfsird tteis vorbehandelt-wird.

10. Vorfahren nach Patentanspruch 1—4,

. dadurch gekennzeichnet, dass das zu färbende Material mit 1-10 ml AineissriSäuro pro Liter linprögnier— flotte vorbehandelt v/ird.

11. Verfahren nach Patentanspruch 1 - 4,

dadurch gekennzeichnet, dass das zu färbende Material mit 1-40 ml Benzylalkohol pro Liter Iniprägnierflotte vorbehandelt v?ird.

12. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fixierung vrährend einer Zeitdauer von 2-24 Stunden durchführt.

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Verfahren nach Patentansprüchen. 1 bis1,2, dadurch ge-' kennzeichnet, dass man das textile Material auf einer Kaule aufgerollt fixiert.

Die nach Patentansprüchen 1 bis13 gefärbten textilen Materialien.

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