DE2438705C2 - Verfahren zum kontinuierlichen, trockenen Übertragen von organischen Verbindungen auf einseitig druckempfindliche Textilbahnen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen, trockenen Übertragen von organischen Verbindungen auf einseitig druckempfindliche TextilbahnenInfo
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Description
germaterlal und die Textilbahn, wird bei dieser Strömung
der Textilbahn eine hohe Elndringtlefe der Verbindungen In die Textilbahn erreicht. Von besonderem Vorteil Ist,
daß die wärmebehandlung Im Gegensatz zur bekannten
Anwendung von Strahlungswärme z. B, mittels Infrarotstrahlern durch einen Heißluftstrom erfolgt. Es wird hierdurch
statt einer flächenmäßig unterschiedlichen und schwer zu steuernden Wärmezufuhr durch Strahlungswärme,
die jeweils nur die bestrahlte Fläche, nicht dagegen die dahinterliegende Materialschicht wirkungsvoll
erwärmt, ein gleichmäßiger, leicht steuerbarer und tief einwirkender Wärmetransport erreicht, der gerade bei
voluminösen Textilbahnen wichtig ist.
Als Bindemittel eignen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren synthetische, halbsynthetische und natürliche
Harze, und zwar sowohl Polykondensations- als auch Polyadditionsprodukte. Prinzipiell können alle in
der Lack- Druckfarbenindustrie gebräuchlichen Bindemittel verwendet'werden. Die Bindemittel dienen dazu,
die zu übertragenden Verbindungen an der behandelten Stelle des Trägermaterials festzuhalten. Bei der Übertragungstemperatur
sollen sie jedoch nicht schmelzen, nicht mit sich selbst reagieren, z. B. Vernetzen, und die iu
übertragende Verbindung freigeben. Bevorzugt sind solche Bindemittel, die beispielsweise in einem warmen
Luftstrom rasch trocknen und einen feinen zweckmäßig nicht klebenden Film auf dem Träger bilden. Als geeignete,
in Wasser lösliche Bindemittel seien z. B. genannt: Alginat, Traganth, Carubin (aus Johannisbrotkernmehl),
Dextrin, verätherte oder veresterte Pflanzenschleime, Carboxymethylcellulose oder Polyacrylamid, und als in
organischen Lösungsmitteln lösliche Bindemittel Celluloseester, wie Nitrocellulose oder Celluloseacetat und
insbesondere Celluloseäther, wie Methyl-, Äthyl-,
Propyl-, Isopropyl-, Benzyl- oder Hydroxyäthylcellulose, sowie deren Gemische.
Als organische Lösungsmittel können mit Wasser mischbare oder mit Wasser nicht mischbare organische
Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische mit einem Siedepunkt bei Normaldruck unterhalb 1500C, vorzugsweise
unterhalb 120° C verwendet werden. Mit Vorteil verwendet man aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische
Kohlenwasserstoffe, wie Toluol, Cycjohexan, Petroläther; niedere Alkanole, wie Methanol, Äthanol,
Propanol, Isopropanol, Ester allphatischer Monocarbonsäuren,
wie Essigsäureäthyl- oder -propylester; aliphatische Ketone, wie Methyläthylketon und halogenierte
aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Perchloräthylen, Trlchloräthylen, 1,1,1-Trlchloräthan oder 1,1,2-Trichlor-2,2,1
-trlfluoräthylen. Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind niedere allphatlKhe Ester, Ketone oder Alkohole,
wie Butylacetat, Aceton, Methyläthylketon, iso-Propanol, Bu'anol oder vor allem Äthanol sowie deren
Gemische, z. B. ein Gemisch aus Methyläthylketon und
Äthanol im Verhältnis von 1 : 1. Die gewünschte Viskosität der Druckpaste» kann sodann durch Zugabe der genannten
Bindemittel mit einem geeigneten Lösungsmittel eingestellt werden.
Das Gewichtsverhältnis unter den einzelnen Komponenten der zur Vorbehandlung verwendeten Zubereitung
kann verschieden sein und liegt z. B. für die auf das Fasermaterial zu übertragenden Verbindungen innerhalb
0,1 bis 100 Gew.-%, für das Bindemittel Innerhalb 0 bis
30 Gew.-%, für das Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch Innerhalb 0 bis 99,9Gew.-96, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Zubereitung. Auf das Trägermaterial können 1 bis 100 g, insbesondere 5 bis 40 g, bevorzugt 15
bis 40 g pro m2 Trägermat ;.1al der auf das Fasermaterial
zu übertragenden Verbindung aufgebracht werden. Dabei
können aber auch Auflagen von 5 bis 20 g/mJ besonders
gute Resultate liefern.
Die erflndungsgemöO verwendbaren Zubereitungen
werden hergestellt, indem man z. B, die bei atmosphärischem Druck oberhalb 80° C auf das Fasermaterial übergehende
Verbindung In Wasser und/oder organischem Lösungsmitteln löst oder fein disperglert, vorteilhaft in
Gegenwart eines unterhalb 250° C stabilen Bindemittels. Es Ist vorteilhaft, organische Verbindungen, insbesondere
Chemikalien rein, d. h. als solche durch Aufstreuen, Aufsprühen, Aufpflatschen, Aufgießen oder Aufrakeln
direkt aufzutragen. Nach dem Aufbringen der Zubereitungen auf das Trägermaterial werden diese getrocknet,
z. B. mit Hilfe eines wärmen Luftstromes oder durch Infrarotstrahlung, gegebenenfalls unter Zurückgewinnung
der verwendeten Lösungsmittel. Falls aber z. B. Chemikalien rein, d. h. als solche auf dem Trägermaterial
aufgebracht werden, entfällt die Trocknung des so beladenen Trägermaterials.
Hierauf w)rd die behandelte Seite des Trägermaterials
mit der druckunempfindlichen Rück^ae des zu behandelnden
Fasermaterials in einer Transfen.one in engen
Kontakt gebracht und zusammen einer Wärmebehandlung von mindestens 80° C, vorzugsweise 100 bis 220° C,
insbesondere 150 bis 200° C, unterworfen. Auch die unbehan^elte Seite des Trägermaterials kann mit der
Rückseite des Fasermaterials in Kontakt gebracht werden, weil das Trägermaterial stets luftdurchlässig ist.
Mittels Heißluft von der Rückseite des Trägermaterials her werden Trägermaterial und Textilbahn gemeinsam
dieser Wärmebehandlung in der Transferzone unterworfen, welche so lange fortgesetzt bzw. wiederholt wird,
bis die organische Verbindung sich auf der druckempfindlichen Seite der Textilbahn möglichst vollständig
verteilt hat. In der Regel dauert die Wärmebehandlung 0,5 bis 3 Minuten, was durch Geschwindigkeiten des sich
gemeinsam und synchron mit der Textilbahn fortbewegenden Trägers von 1 bis 10 m/Min, gewährleistet wird.
Die Übertragung und Fixierung der organischen Verbindung kann noch dadurch unterstützt werden, daß man
zusätzlich von der Tcxtllbahnseite her in der Transferzone Wärme einwirken läßt. Dies kann z. B. mit einer
Hitzeglocke oder mit Infrarotstrahlern bewerkstelligt werden. Überdies kann die Übertragung auch noch durch
eine Saugvorrichtung unterstützt werden, indem z. B. die Transferzone unter leichten Unterdruck gesetzt wird.
Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann aus einer Lochtrommel
bestehen, deren Durchmesser in der Regel 1 bis 3 m beträgt, aus welcher Heißluft durch die Löcher im
Mantel geblasen werden kann. Die Textilbahn wird über
Tragbänder und mittels seitlichen Führungseinrichtur. gen wie Umlaufketten über diese Trommel geführt, über
weiche ihrerseits das Trägermaterial versehen mit dem Auftrag läuft. Wesentlich ist stets, daß die Textilbahn
einseitig berührungslos geführt wird, das Trägermaterial luftdurchlässig ist und ein Heißluftstrom durch dieses
und die Textilbahn von der druckunempfindlichen Textilbahnselte
aus geb'fsen oder gesaugt wird.
Bei den zu behandelnden Warenbahnen, welche einseitig druckempfindlich sind und aus voluminösen, organischem
Fasermaterlal hergestellt sind, handelt es sich z. B. um dreidimensionale verformbare, eher dicke Materialien
wie Plüsch oder Teppiche, insbesondere Möbelplüsch oder Flortepp:;he. Sogar schwere Teppiche mli
einer Florhöhe von z. B. 6 mm und einem Gewicht von z. B. 650 g/m2 können ohne weiteres erfindungsgemäß
behandelt werden. Ferner können druckempfindliche Velourgewebe wie z. B. Baumwollsamt mit Erfolg behandelt
werden. Die Fasermateriallen können vor der Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
konventionell gefärbt oder ausgerüstet worden sein.
Das Fasermaterlal selber kann aus natürlichen, halbsynthetischen oder vor allem vollsynthetischen Fasern
bestehen. Als natürliche Fasern sind Insbesondere solche aus Wolle oder Cellulose zu erwähnen wie Leinen, Hanf
oder Ramie oder vor allem Baumwolle.
Als halbsynthetisches Fasermaterlal selen z. B. solche aus Viskose genannt.
Als vollsynthetisches Fasermaterlal. das erfindungsgemäß
behandelt werden kann, sind Cellulosefasern, wie Cellulose^'/.- und -triacetfasern. synthetische Polyamidfasern.
z. B. solche aus Poly-e-caprolactam (Nylon
6). Polyhexamethylen-dlaminadipat (Nylon 6.6). Poly-ίυ-aminoundecansäure
(Nylon 7). Polyurethan- oder Polyolefin- ζ. B. Polypropylenfasern, sauer modifizierte Polyamide,
wie Polykondensationsprodukte aus 4.4'-Diamifiü-2.2'-uipnetiyiuiMiifonsäure
bzw. 4.4i-Diamino-2.2-dlphenylalkandlsulfonsäuren
mit polyamidbildenden Ausgangsstoffen. Polykondensationsprodukte aus Monoaminocarbonsäuren
bzw. Ihren amidbildenden Derivaten oder zweibasischen Carbonsäuren und Diaminen mit aromalischen
Dlcarboxysulfonsäuren. z. B. Polykondensationsprodukte aus ε-Caprolactam oder Hexamethylendiammonlumadipat
mit Kalium-.l.S-dicarboxybenzolsulfonat.
oder sauer modifizierte Polyesterfasern, wie Polykondensationsprodukte
von aromatischen Polycarbonsäuren, z. B. Terephthalsäure oder Isophthalsäure, mehrwertigen
Alkoholen, z. B. Athylenglykol und 1.2- bzw. 1.3-Dihydroxy-3-(3-natriumsulfopropoxy)-propan. 2.3-Dimethylol-1
-<3-natriumsulfopropoxy)-butan. 2.2-BU-O-natriumsulfopropoxyphenyD-propan
oder 3.5-Dicarboxybenzols'jlfonsäure
bzw. sulfonierter Terephthalsäure, sultonierte
4-Methoxybenzolcarbonsäure oder sulfonierter Diphenyl-4.4'-dicarbonsäure zu erwähnen.
Bevorzugt handelt es sich aber um vollsynthetisches Fasermaterial aus Polyamid, aus Polyacrylnitril oder
Acrylnitrilmischpolymeren und um lineare Polyesterfasern insbesonders aus Polyäthylenglykolterephthalat oder
Poly-' 1.4-cyclohexandlmethylol)-terephthalat. Falls es sich um Acrylnltriimischpolymere handelt, so beträgt der
Acrylnitrilanteil zweckmäßig mindestens 50% und vorzugsweise
mindestens 85 Gew-% des Mischpolymeren. Als Comonomere verwendet man normalerweise andere
Vinylverbindungen, z. B. Vinylidenchlorid. Vinylidencyanit.
Vinylchlorid. Methacrylate. Methylvinylpyridin. N-Vin>
!pyrrolidon. Vinylacetat. Vinylalkohol. Acrylamid M
oder Styrolsulfonsäuren.
Diese Fasermaterialien können auch als Mischgewebe unter sich oder mit anderen Fasern, z. B. Mischungen
aus Polyacrylnitril/Poiyester. Polyamid/Polyester, Polyester/Viskose.
Polyester/WoIIe und Polyester/Baumwolle verwendet werden.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Zubereitungen werden auf den Hilfsträger aufgebracht, beispielsweise
durch ganzflächiges oder partielles Besprühen, Beschichten, Bestreuen oder Bedrucken.
Bei pulverförmlgen Produkten erfolgt der Auftrag z. B.
aus einer Streurinne und bei pastenförmlgen Produkten mittels einer Rakel oder einer schiefen Ebene. Sofern das
Produkt In flüssiger bzw. in verdünnter Form vorliegt, kann es z. B. mittels einer Pflatschwalze oder einer
Sprühvorrichtung aufgetragen werden.
Der pulver- oder pastenförmige Auftrag hat den Vorteil, daß kein Binder mitverwendet zu werden braucht,
welcher oft zu Verkrustungen in der Apparatur führen kann. Auch erübrigt sich so die Reinigung des Trägers,
sofern dieser endlos Ist. Ein spezielles Lösen In einem
Lösungsmittel und lie damit verbundenen spezifischen Probleme (Lösungsmitteldämpfe) fallen auch dahin
In Flg. I befindet sich bei I der nicht endlose, luftdurchlässige
Träger, der mit dem Auftragsgerät 2 mit einer organischen Verbindung beladen und über die
Rolle 3 dem Heißluftaggregat 14 zugeführt wird. Letzteres besteht aus einer luftdurchlässigen Trommel, die
mit einer Heißlultquelle 5 versehen Ist. Mit den gewellten
Pfeilen 6 ist der Heißluftweg angedeutet. In 7 befindet sich der Träger nach erfolgter Übertragung der
organischen Verbindung auf die Warenbahn, nachdem er über die Rolle 8 vom Heißluftaggregat 4 abgeführt
wurde. Die einseitig druckempfindliche Warenbahn 9 wird durch das mit den Rollen 10 und 11 fortbewegte
Endlosband 12 dem beladenen Träger zugeführt und durch das mit den Rollen 13 und 14 fortbewegte Endlosband
15 vom Träger wieder weggeführt, wobei die druckempfindliche Seite der Warenbahn stets berührungslos
geführt wird. In 16 ist das seitliche endlose Führungssystem
angedeutet, aas mit den Rollen 17 und 18 fortbewegt wird.
Als bei atmosphärischem Druck oberhalb 80" C. insbesondere bei 100 bis 22O0C. in den Dampfzustand übergehende
organische Verbindungen seien vor allem sublirnierbare Dispersionsfarbstoffe und insbesondere
Chemikalien genannt.
Unter Chemikalien sind z. B. optische Aufheller und vor allem Textilbehandlungsmittel zu verstehen. Hierzu
gehören sogenannte Vorbehandlungs-. Textilveredlungsund Textilschutzmittel.
Die erfindungsgemäß verwendbaren sublimierbaren Dispersionsfarbstoffe können den verschiedensten Farbstoffklassen
angehören. Insbesondere handelt es sich um Monoazo-, Chinophthalon-. Methin- und Antrachinonfarbstoffe
sowie um Nitro-. Styryl-. Azostyryl-, Naphthoprinon-
oder Naphthochinoniminfarbstoffe.
Die Handelsprodukte dieser Farbstoffe enthalten im allgemeinen Dispergiermittel, d. h. ein Produkt mit oberflächenaktiven
Eigenschaften, das die Dispersion "eser
Farbstoffe in Wasser ermöglicht oder erleichtert. Der Gehalt an Dispergiermittel ist bei Verwendung wasserfreier
Zubereitungen nicht erforderlich.
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare sublimierbare Dispersionsfarbstoffe sind:
Π)
O2N
N-CH2CH2-OH
(2)
OH
(3) CH3- CO — NH^fV- N==N-<>
CH,
(4) O2H
-NH
CH,
CH2CH2OH
CH2CH2OH
Cl-CH2-H2Cx
C4H/ CH = C
/COOC2H5
XCN
(7) H3C-
<f
NO2
I = N-C-C-CH3
Il Il
C N
HO V
HO V
O NH2
O NH
O NH2
OCH3
O NH2
O NHCHj
(11)
CO-O-CnH2n. ,
(« = 3 oder 4)
O NHCH3 O NH2
HO O NH-CHj
H2N O NH O NH,
O OH
H2N O OH
(Br)n
= 1 oder 2)
HO O NH2
N-S
H3C-H4C2-CO-NH
O NH2
C2H4OH
O OH
H2N O NH2
HO O OH O NH2
CO-NH2
O NH-CH3
O NH2
OCH3
NO O NH2
(22) C2H5O
CH3
COOC2H5
CN
(23) O2N
= N —C-C-CH3
Il Il
C N
H2N N H
CH3-CH2-CH2-CO
CH3
O NO,
(27) H5C2
H5C2
Die subiimierbaren optischen Aufheller können belie- 65 oder Dibenzimidazolylverbindungen sowie Naphthal-
bigen Aufhellerklassen angehören. Insbesondere handelt säureimide. Beispiele für erfindungsgemäß verwenc'bare
es sich urn Cumarine, Benzneumarine, Pyrazine, Pyrazo- subiimierbare optische Aufheiier sind:
line, Oxazine, Oxazolyl-, Thiazolyl-, Dibenzoxazolyl-
13
H3C
C-CH = CH-C
O-
14
A/\
C-CH=CH-C
CH2CH3OH
HC- CH
CH3 CH3
:N
I t — C YV-C-CH2-C-CH3
-O
ι I
CH3 CH3
HC - CH
-C C-C
COOCH3
r^ CH =
COOCHj
HC — CH HC — CH ^^^-C C C C-C
CHj
CHj
(35) CI-(V-C = N.
CH2-CH2/
N-fV-COOCHj
(36) X=
SO2-NH-CiH17
15
N(CjHj)I
O
(38) Cl-/~S—CH==CH—C
CH3
O = C C =
OCH3
(41) H3C-C = Nx
N-
HC-CH
C-C C—C
CH3
HC — CH
CH3
(44) CH;
CH3
18
Cl
Cl
(47) C11HaCOO
Cl
CI
CI
Als bei atmosphärischem Druck oberhalb 80° C, insbe- und der Formel
sondere bei 100 bis 220° C, auf das organische Material Obergehende Chemikalien selen vor allem Textilveredlungsmittel
genannt: Textilschutzmittel, besonders biologisch aktive Schutzstoffe, die dem Textilmaterial, z. B.
bakteriostatlsche und/oder funglstatlsche und/oder fungicide Eigenschaften und eigentliche Textilveredlungsmittel, die dem Textilmaterial die gewünschten Effekte,
z. B. antistatische, öl- und wasserabweisende, griffverbessernde oder flammfeste Effekte, verleihen. Die genannten
Textilschutz- und/oder Veredlungsmittel können genannt.
gewünschtenfaiS zusammen mit Dispersfonsfarbstoffen Als Beispiel von dem Textilgewebe griffverbessernde
und/oder optischen Aufhellern, welche bei atmosphäre Eigenschaften verleihenden Verbindungen sei die Verschem
Druck, z.B. zwischen 150 bis 220°C, in den bindung der Formel
Dampfzustand Qbergehen, auf das zu veredelnde Material 25
aufgebracht werden.
aufgebracht werden.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Chemikalien sind zum Teil bekannt oder können nach an sich bekannten
Verfahren hergestellt werden. Sie gehören den verschiedensten Klassen an.
Als Beispiel eines bakterlostatischen Schutzstoffes sei
die Verbindung der Formel
,CH2CH2OH
(48) C17H35-CON
CH2CH2OH
(45) CI
als Beispiele von dem Textilgewebe antistatische Eigenschäften
verleihenden Verbindungen seien die Verbindungen der Formeln
und als Beispiel eines fungistatischen Schutzstoffes die Verbindung der Formel
(46)
CH2CH2OH
C12H25-N-CH2CH2OH
C12H25-N-CH2CH2OH
CH2-
Cl
(49) HO—(CH2CH2O)^15 H
(50) CH2=C-CO(CH2CH2O)7CH3
CH3
(51)
CH3
®l
H23C11-CO-NH-CH2-Ch2-CH2-N-CH3
CH3COO
(52) H23Cn-CO-(CH2CH2O)7H
(53)
® y C2H5
C17H35CONH(CH2)JN-C2H5
C17H35CONH(CH2)JN-C2H5
SO4CH3
20
(54) C9H19-
-(CH2- CH2- O\—H
(55)
C17H3;—C CH2
\© I
HN-CH2 CH2CH2OH
CH3COO
(56)
H, /CH2CH2-OH
© I/
CHuH25-N
CH2CH2-OH
CH3COO
25
genannt. Dabei ist die Verbindung der Formel (56) bevorzugt.
Als Beispiele von dem Texttllmaterial öl- und/oder
wasserabstoßende Eigenschaften verleihenden Verbindungen seien die Verbindungen der Formeln
(57) CnH35NCO
Il
(58) C8Fi7CH2CH-O-C-CH = CH2
CH3
(59) C8FnCH2-CH-OH
CH3
O
Il Il
(60) C8F17CH2CH2OC-CH = CH-C-O-CH2Ch2C8F17
H3COH2C
CH2COOC17H35
(61) N-C C-N
H3COH2C/ I, J1 NCH2OCH3
CH2COOC17H35
\ N
C H2O C H3
oder Wasserstoffmethyl-polysiloxane bzw. Dimethyl- 55 (59) bevorzugt.
Wasserstoffmethyl-polyslloxane genannt. Als Flammschutzmittel kommen z. B. folgende Ver-
Dabei werden die Verbindungen der Formeln (57) und blndungen in Betradit:
A) Methylendioxybenzolverbindungen der Formeln
(62) CH2
\η
CH2-CH = CH2
OC2H5 CH2-P^
JToC2H5
(63) CH2
Br
if OC2H5
CH?—CH — CH2 —
OC2H5 OC2H5
CH2-P
(64) CH,
CH:—CH — CH2Br
Bi OC2H, CH2-P
OC2H,
0 yx CH2-CH-CH2Br
(65) ""(οΛί Br
CH2-Cl
B) Phosphorverbindungen der Formeln
OC2H5
(66)
OC2H5
(67) HO
OC2H5
OC2H5
COOCH;
(68) HO-
>—CH2-P
COOCH-,
OC2H5 OCH,
(69) HO-
VCH3-P
COOCH-.
OCH-.
OCH-,
HO
(7O)
0-C2H3-
23
(71) C2H5-
CH2-P
OC2H5 ^OC2H5
24
(72) CH,O-<
OC2H5 OC2H5
OC2H5
(73) Cl—<f \—CW1-V
C) Phosphorverbindungen der Formeln
(74)
'Br Br
CH2-CH-CH2-O- / j Ρ— NH-CH2CH2OH
(75)
fBr Br
O CH3
,CH2-CH-CH2—0-Z2P-O-CH2CH2-O-C-C = CH2
(76)
Br Br
,CH2-CH-CH2-O- Z2P-OH
(77)
Br Br
1CH2-CH-CH2-O- I3P
D) Halogenverbindungen der Formeln Br Br Br Br
(78;
CH2-CH-CH2-O-CH2-O-Ch2-CH-CH2
Br Br
(79)
CH2OH
I [
CH2-CH-CO-K
CH2OH
25
Cl
Br Br
CH2-CH2-COO-CH2-CH-Ch2
Br Br CHo-CH-CH2-O-CO-NH2
Br Br CH2—CH — CH2—O — CO — CH = CH — COOH
Br Br CH2-CH-CO-NH-Ch2OH
Cl
Br Br
CH2-COO-CH2-CH-CH3
Br Br
CH2-CH-CO-NH2
E) Halogenverbindungen der Formeln Cl Cl
(86) Cl
SH
Cl Cl
(87) Br-<f V-O-CH2-CH-CH2-Br
Br
(88) Br
Br
OCH2-CH-CH2
Br Bt
(89)
(90)
Br Br
Br
(91) Br—<
OH
Br
Br
Bei der Wahl des bzw. der organischen Verbindungen und Insbesondere des bzw. der Textilveredlungsmittel
zieht man einerseits die gewünschten Effekte und andererseits die Temperatur in Betracht, bei der diese Verbindungen
ohne Zersetzung auf das organische Material übergehen. Bevorzugte Verbindungen sind solche, die
Transfertemperaturen zwischen 100 und 220° C. insbesondere
150 bis 200° C besitzen. Zur Erzielung mehrerer Ausrüsteffekte in einem Arbeitsgang verwendet man
vorzugsweise Textilveredlungsmittel mit möglichst ähnlichen Übertragungseigenschaften, d. h. solche, die ähnliche,
nicht mehr als um 20° C differierende Transfertemperaturen aufweisen.
Bei den in den folgenden Beispielen angegebenen Prozenten handelt es sich um Gewichtsprozente.
In einem Druckwerk wird auf ein synthetisches mechanisch vernadeltes Polyamidvlies (150 g/m2) die
Verbindung der Formel (59) ganzflächig aufgetragen. Die Auftragsmenge beträgt 7 g/m2.
Die so behandelte Seite des sich mit 4 m/Minute fortbewegenden Trägers wird mit der druckunempfindlichen
Seile eines Möbelplüsches aus Cellulose/Polyacrylnitril (Grund 130 g/m2 Cellulose, Flor 170 g/m2 Polyacrylnitril),
welcher sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Träger bewegt, derart in Kontakt gebracht, daß sich
Träger und Warenbahn gemeinsam aufliegend synchron über eine Lochtrommel mit einem Walzendurchmesser
von 3 m fortbewegen.
Durch die Löcher in der Walze bläst Luft von 180° C.
Nachdem die Warenbahn um die Lochtrommel herum gelaufen ist und somit der Wärmebehandlung von 180° C
während 45 Sekunden unterworfen ist, wird sie vom Träger getrennt und in bezug auf die druckempfindliche
Oberseite berührungslos weggeführt. Die Führung der Warenbahn über die Trommel erfolgt mittels seitlichen
Laufketten.
Der so behandelte Möbelplüsch zeigt im Testverfahren 118-1966 T der American Association of Textile Chemists
and Colourists (AATCC) Ölabweisendwerte der Noten 4 bis 5. Die Abweisungswerte liegen zwischen 0
und 8, wobei 8 den besten Abweisungswert ergibt. Ein unbehandelter Möbelplüsch weist im Vergleich einen
Ölabweisendwert auf, der nur die Note 0 beträgt.
Der erfindungsgemäß behandelte Teppich hat sein ursprüngliches Aussehen behalten, während beim Pressen
des Teppichs zwischen zwei mit Heißluft von 180° C beheizten gelochten Platten während 45 Sekunden die
Teppichflorseite beschädigt wird.
Auf einen luftdurchlässigen Papierträger wird die Verbindung
der Formel (56) als solche so aufgerakelt, daß eine möglichst gleichmäßige Auflage von 30 g/m2 entsteht.
In die In Flg. I skizzierte Apparatur wird ein Polyamidteppich
(650 g/m') so eingezogen, daß die Florseite (Florhöhe 6 mm) berührungslos geführt wird. Das Heizaggregat
Ist als Lochtrommel mit einem Durchmesser von 2 m ausgebildet, deren Mantel durch Heißluft auf
190° C erhitzt wird. Dabei strömt die Heißluft von einer im Innern der Trommel gelegenen Quelle her durch den
Lochtrommelmantel aus. Trommel und Teppich bewegen sich gemeinsam und synchron mit einer Geschwindigkeit
von 12 m/Minute, so daß die Wärmebehandlung des Teppichs auf der Lochtrommel 20 Sekunden dauert.
Anschließend wird der Teppich vom Träger abgetrennt, wobei jegliche Berührung des Teppichflors verhindert
wird. Der so behandelte Teppich wird auf seine elektrostatischen Eigenschaften geprüft. Zu diesem Zweck wird
•Ό bei genormten Bedingungen (22° C und 30% relative
Feuchtigkeit) die Halbwertzerfallzelt in Sekunden gemessen. Unter Halbwertzerfallzeit ist die Zeit zu verstehen,
die vergeht, bis die Spannung von 100 Volt eines elektrostatisch geladenen Gewebes auf 50 Volt absinkt.
Vor der Behandlung weist der Polyamldtepptcn eine Halbwertzerfallzeit von 30 Sekunden auf, während nach
der Behandlung diese Zeit auf nur eine Sekunde absinkt.
Ähnliche Resultate werden mit den Verbindungen der Formeln (49) bis (55) erzielt.
Durch die erfindungsgemäße Behandlung behält der Teppich sein ursprüngliches Aussehen, während die Florseite
eines Vergleichsteppichs beim Pressen während 20 Sekunden zwischen zwei mit Heißluft auf 190°C
geheizten und gelochten Metallplatten stark beschädigt wird.
Auf ein mit Aminoplasten so verfestigtes Glasfaservlies, daß eine gute Luftdurchlässigkeit des Vlieses nicht
beeinträchtigt wird, wird eine 50%ige äthanolische Lösung der Verbindung der Formel (57) so aufgepflatscht,
daß eine Auflage der gelösten Verbindung der Formel (57) entsteht.
Der mit der äthanolischen Lösung getränkte Träger und ein Baumwollsamt (260 g/m2) werden in die in
Fi g. I skizzierte Apparatur so eingezogen, daß die druckempfindliche
Seite des Samts stets berührungslos geführt wird. Das Heizaeereeat ist als Lnchtrnmmpl vnn 1 m
Durchmesser ausgebildet, dessen Mantel durch Heißluft auf 200° C erhitzt wird. Dabei strömt die Heißluft von
einer im Innern der Trommel gelegenen Quelle her durch den Lochtrommelmantel aus. Trommel und Baumwollsamt
bewegen sich gemeinsam und synchron mit einer Geschwindigkeit von 8 m/Minute, so daß die Wärmebehandlung
des Samts auf der Trommel 35 Sekunden dauert. Nach der Wärmebehandlung wird der Baumwolisamt
wie in Fig. I angegeben vom Träger getrennt und auf seine wasserabweisenden Eigenschaften im Vergleich mit
unbehandeltem Baumwollsamt geprüft. Ein auf den behandelten Baumwolisamt gelegter Wassertropfen bleibt
über 3 Stunden liegen, während ein auf unbehandelten Baumwollsamt gelegter Wassertropfen sofort vollständig
aufgesogen wird. Ferner wird der Baumwollsamt nach dem folgenden Spraytest geprüft: 25 cm lange, gewogene
Gewebemusier beregnet man mit 500 ml Wasser, befreit
diese von anhaftenden Tropfen und wägt die feuchte Probe. Man bestimmt die Gewichtszunahme in Prozent
des trockenen Gewebes als Maß für den Hydrophobiereffekt. Diese Gewichtszunahme beträgt für unbehandelten
Baumwollsamt 140%, während sie für den behandelten Baumwollsamt nur 40* beträgt. Ähnliche Resultate werden
mit den Verbindungen der Formeln (58), (60) und (61) erhalten.
Nach der erfindungsgemäßen Behandlung behält der Baumwolisamt sein schimmerndes Aussehen. Wird hingegen
eine Behandlung so durchgeführt, daß der Samt und der Träger während 35 Sekunden zwischen zwei mit
Heißluft auf 200° C geheizten durchlochten Metallplatten gehalten wird, so erhält man einen Baumwollsamt, dessen
Florseite sein schimmerndes Aussehen verloren hat.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zum kontinuierlichen, trockenen Übertragen von organischen Verbindungen auf einsei-Ug
druckempfindliche Textilbahnen aus voluminösen, organischen Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet,
daß man
a) auf ein luftdurchlässiges Tragermaterial mindestens
eine bei atmosphärischem Druck oberhalb to 80° C in den Dampfzustand übergehende Verbindung
in einer Menge von 1 bis 100 g pro m2 aufbringt, wobei entweder die organische Verbindung
direkt aufgetragen wird oder eine gegebenenfalls ein unterhalb 250° C stabiles Bindemittel
enthaltende Lösung oder Dispersion der organischen Verbindung in Wasser und/oder einem
organischen Lösungsmittel aufgebracht und getrocknet wird;
b) die behandelte Seite des Trägermaterials mit der
druckurempfindlichen Rückseite der luftdurchlässigen
Textilbahn aus voluminösen, organischen Fasermaterialien derart in Kontakt bringt,
daß sich Trägermaterial und Textilbahn gemeinsam aufliegend synchron fortbewegen, wobei die
druckempfindliche Seite der Textilbahn berührungslos geführt wird;
c) Trägermaterial und Textilbahn in einer Übertragungszone von der Trägerrückseite her mittels
Heißluft mindestens einer Wärmebehandlung von mindestens 80° C so lange unterwirft bis die
genannte Verbindung sich auf der druckempfindlichen Seite der Textilbahn verteilt hat; und
d) die bebandelte Textilbahn vom Trägermaterial
trennt.
2. Verfahren nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet,
daß ein endloses Trägermaterial eingesetzt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Träger- *°
material aus einem Glasfasergewebe, Stahlfaservlies, perforierten oder porösen Metallband, einer perforierten
oder porösen Kunststoffolie, einem Textilfaservlies oder -gewebe oder porösem Papier besteht.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Verbindungen
solche einsetzt, die bei Temperaturen von 100 bis 220° C in den Dampfzustand übergehen.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilbehandlungsmittel als Μ
zu übertragende organische Verbindungen einsetzt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als druckempfindliche Textilbahn
Plüsch, Teppiche oder Velourgewebe eingesetzt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Übertragungszone
zusätzlich von der Textilbahnseite her Wärme einwirken läßt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch M
gekennzeichnet, daß die Übertragung der organischen Verbindung vom Trägermaterial auf die Textilbahn in
der Übertragungszone durch eine Saugvorrichtung unterstützt wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung der Verfahrensstufe
c bei 100 bis 220" C durchgeführt wird.
Verfahren zum kontinuierlichen, trockenen Übertragen von organischen Verbindungen auf einseitig druckempfindliche
Textilbahnen,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der Im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art.
Durch die DE-OS 22 63 140 ist ein kontinuierliches,
trockenes Umdruckverfahren auf Textilbahnen aus organischem Fasermaterial bekannt, bei dem die zu übertragende
organische Verbindung auf einen endlosen Inerten Träger aufgebracht wird, dann die behandelte Seite des
Trägers mit der Oberfläche der Textilbahn in Kontakt gebracht und damit synchron fortbewegt wird und
schließlich der Träger und die Textilbahn erhitzt werden bis die zu übertragende Verbindung in die Textilbahn
eingedrungen ist.
Diesem bekannten Verfahren gegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Übertragung der organischen
Verbindungen auch aufdruckempfindliche voluminöse Textilbahnen, z. B. Plüschware oder Teppiche,
zu ermöglichen, ohne daß die druckempfindliche Seite der Textilbahn hierbei beeinträchtigt wird und dennoch
ein genügend tiefes Durchdringen der Textilbahn mit zu übertragenden Verbindungen, d. h. z. B. ein Durchfärben
der voluminösen Textilbahn erreicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches
vor. - Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Weiterentwicklung und Verbesserung aer Merkmale des
Hauptanspruches.
Der für das erfindungsgemäße Verfahren erforderliche Träger ist vorzugsweise endlos, doch kann er auch den
zu behandelnden Warenbahnen aus organischem Fasermaterial angepaßt sein, d. h. in kürzere oder längere
Stücke geschnitten sein. In der Regel weist der Träger keine Affinität zu der die zu übertragende Verbindung
enthaltenden Zubereitung auf. Der Träger muß aber stets luftdurchlässig sein.
Zweckmäßig handelt es sich um ein flexibles, vorzugsweise räumlich stabiles Band bzw. eine Bahn oder eine
Folie, die hitzestabil ist. Luftdurchlässige Träger mit kontinuierlicher Oberfläche sind z. B. perforiert oder
porös.
Es kommen die verschiedene Materialien zur Herstellung dieser Träger In Betracht, z. B. Metall, Kunststoff,
Glas, Papier oder Textilfasern. Geeignete Träger sind z. B. solche aus perforierten oder porösen Metallbändern
(Stahl, Aluminium, Kupfer), Metallfaservliesen, perforierten oder porösen Kunststoffollen, gegebenenfalls
mit Aminoplasten verfestigten Glasfaservliesen oder -geweben, perforier<em oder porösem Papier, Textllfaservliesen,
-geweben oder -gewlrken oder Filzen.
Besonders vorteilhaft haben sich z. B. perforierte Aluminium- oder Stahlbänder, perforierte Kunststoffolien,
Stahlfaservliese und vor allem poröses Papier, poröse Glasfasergewebe und Textilfaservliese wie Polyesteroder
Polyamidfaservliese erwiesen.
Die verfahrensgemäß verwendbaren Zubereitungen können neben den auf die Warenbahn übergehenden
Verbindungen auch mindestens ein unterhalb 250° C stabiles Bindemittel, Wasser und/oder ein organisches
Lösungsmittel enthalten.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die Textilbahn
ilen notwendigen innigen Kontakt mit dem Trägermaterial
erhält, der für das Übertragen der organischen Verbindungen wichtig Ist, die druckempfindliche Seite der
Textilbahn jedoch keine Druckbeaufschlagung erfährt. Durch den an sich bekannten (DE-OS 21 56 154) entweder
geblasenen oder gesaugten Luftstrom durch das Trä-
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