DE1915895C3 - Maschine zum Schneiden von klebstoffbeschichteten Kunststoffstreifen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schneiden von klebstoffbeschichteten Kunststoffstreifen, bei der auf einer rotierenden Welle eine Anzahl Schneidmesser seitlich nebeneinander angeordnet ist, wobei die Schneidmesser mit einer mit einer elastischen Oberflächenschicht versehenen Gegenwalze zusammenarbeiten.

Maschinen zum Schneiden von Streifen aus breiteren Materialbahnen mittels auf einer rotierenden Welle nebeneinander angeordneten Schneidmessern sind für das Schneiden von Streifen aus Papierbahnen bekannt, auch solchen, die mit einer Klebstoffschicht versehen sind (US-PS 28 22 286). Es ist auch bekannt, die Schneidmesser mit einer Gegenwalze, die eine Oberflächenschicht aus elastischem Material aufweist, zusammenarbeiten zu lassen.

Mit diesen Maschinen werden aber keine befriedigenden Ergebnisse erzielt, wenn klebstoffbeschichtete Kunststoffstreifen geschnitten werden sollen, beispielsweise aus Bahnen, bestehend aus einer porösen und elastischen, mehrere Millimeter dicken Schicht, die mit einer selbsthaftenden Klebstoffschicht versehen ist, welche wiederum durch eine gefaltete Folie geschützt ist. Solche Materialstreifen werden beispielsweise als Dichtband für Fenster und Türen verwendet. Solche Bahnen lassen sich mit den bekannten Schneidmaschinen nicht schneiden, da der Klebstoff an den Messern haftete und diese so verschmutzte, daß keine einwandfreien Schnitte zu erzielen waren.

Durch die vorliegende Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Maschine zu schaffen, mit der klebstoffbeschichtete Kunststoffbahnen geschnitten werden können, ohne daß der Kebstoff und damit auch der Kunststoff an den Schneidmessern haften bleibt.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Schneidmesser mit einer erheblich größeren Umfangsgeschwindigkeit umlaufen als die Gegenwalze, daß die Schneiden der Schneidmesser teilweise in die elastische Oberflächenschicht der Gegenwalze eindringen und daß auf die Schneiden der Schneidmesser ein Gleitmittel aufbringbar ist.

An Hand der Zeichnungen soll die Erfindung am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform einer Schneidmaschine nachstehend näher beschrieben wer- &5 den. Auf den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Maschine, teilweise im Schnitt, und

Fig.2 eine Draufsicht auf die Maschine gemäß F i g. 1 in vergrößerter Darstellung.

Die auf den Zeichnungen dargestellte Maschine umfaßt ein Rahmengerüst 11 zur Unterstützung der Lager an den Enden der drei horizontalen Weilen Ί3, 15, 17 (F i g. 1), die in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet sind. An einem Ende der Wellen sind Zahnräder 19, 21, 23 angebracht, die miteinander in Eingriff stehen. Zahnrad 19 ist mit einer Riemenscheibe 25 verbunden, die mittels Keilriemen 27 mit einem Getriebemotor 29 gekoppelt ist Wenn der Motor eingeschaltet ist, werden alle Wellen angetrieben, wobei die mittlere Welle 15 mit wesentlich größerer Geschwindigkeit rotiert als die beiden anderen Wellen, da das Zahnrad 21 einen Durchmesser von nur etwa einem Drittel des Durchmessers der Zahnräder 19 und 23 hat (F i g. 2).

Auf der mittleren Welle 15 ist eine Anzahl gleichgroßer runder Schneidemesser 31 angeordnet. Die Schneidmesser sind abstandsgleich durch Abstandhülsen 33 gehalten und zwischen Endunterstützungsringen befestigt. Die Messer, die z. B. aus 0,4 mm Stahlblech gefertigt sind und eine scharf geschliffene Kante besitzen, erstrecken sich radial über die Abstandshülsen mit einem Abstand, der etwas größer ist a!s die Dicke des in Streifen zu schneidenden Materials.

Die obere Welle 17 trägt eine Gegenwalze 35 mit einer dicken Oberflächenschicht 37 aus Gummi. Die Enden der Welle 17 sind in einer Konsole 39 gelagert, die um Zapfen 41 drehbar angeordnet ist, so daß sie gehoben werden kann. Sie ist am Rahmengerüst 11 mittels Einstellschrauben 43 befestigt, um eine geringe Verstellung der Gegenwalze 35 in vertikaler Richtung zu ermöglichen unter Beibehaltung des Eingriffes der Zahnräder 23 und 21. Normalerweise ist die gummibeschichtete Gegenwalze 35 so eingestellt, daß die Kanten der Schneidmesser etwa 2 mm in die Schlitze der Fläche der Oberflächenschicht 37 der Gegenwalze 35 dringen. Die besagten Schlitze werden dadurch gebildet, daß die Messer in die Oberflächenschicht schneiden. Durch die Elastizität des Gummis sind die Schlitze normalerweise geschlossen und öffnen sich nur da, wo die Schneidmesser eindringen. Da die Gegenwalze 35 nach oben geschwenkt werden kann, kann die Walze mit den Schneidmessern 31 leicht ausgewechselt werden, wenn die Breite der geschnittenen Streifen geändert werden soll.

Zwischen der Walze mit den Schneidmessern 31 und der Gegenwalze 35 ist eine Leitvorrichtung vorgesehen, bestehend aus einer flachen, dünnen Platte 45 aus Federstahl, die eine Dicke von etwa 2 mm hat, diese Platte hat Parallelschlitze 47, durch die die Schneidmesser 31 hindurch ragen. Zwischen den Schlitzen verbleiben Parallelausläufer 49, die mit einem Rand 51 der Platte 45 zusammenhängen, wobei der Rand mittels Schrauben an einer horizontalen Tragschiene des Rahmengerüstes 11 der Maschine befestigt ist. Die gegenüberliegenden Enden der Parallelausläufer liegen auf einer horizontalen Tragschiene auf der gegenüberliegenden Seite der Schneidmesser auf und können an dieser Schiene befestigt werden. Wenn die Schneidmesser einen beiderseitigen Abstand von 9 mm haben, haben die Parallelausläufer 49 eine Breite von 7 mm, so daß sie durch Schlitze in einer Breite von 2 mm getrennt werden.

An der unteren Welle 13 ist eine Rolle 53 angebracht, die aus Schaumgummi oder einem ähnlichen, porösen Material besteht. Besagte Rolle dient dazu, ein Gleitmittel auf die Schneidmesser aufzutragen, ζ. B. Si-

likonöl. aus einem Sumpf 55, in den die Rolle teilweise eintaucht. Die Schneidmesser dringen in die Rolle 53 ein und ihre Schneiden werden so mit dem Gleitmittel beschichtet.

Der in Streifen zu schneidende Stoff ist eine Bahn. bestehend aus einer porösen und elastischen, mehrere Millimeter dicken Schicht, vorzugsweise aus Schaumgummi oder Schaumkunststoff, wie Polyurethan, dessen eine Seite mit einer Folie verbunden ist, die eine selbsthaftende Klebeschicht aufweist und die durch eine ge- ίο faltete Folie geschützt ist. Die Streifen sind z. B. als Dichtungsband an einem Fensterrahmen bestimmt. Auf der gegenüberliegenden Seite der porösen Kunststoffschicht kann eine Stoffbespannung sein, die angebracht ist durch leichtes Einschmelzen des Kunstsloffmate- *5 rials.

Bei Anwendung obiger Maschine wird die Bahn auf einen Einführtisch 57 an einer Seite der Maschine gelegt und mit Hand in Richtung Pfeil 59 geführt, so daß das Anlaufende über die Platte 45 läuft und in der Fuge «> zwischen den Schneidmessern 31 und der Gegenwalze 35 gehalten wird, wobei die Schneidkanten die Bahn gegen die Oberflächenschicht 37 der Gegenwalze 35 drücken. Die Schneidmesser werden angetrieben mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer ist als die der Gegenwalze, etwa um das 1,5- bis 3fache, wodurch die Schneidkanten nicht den Bogen schneiden, sondern ihn durchsägen, da die Vorschubgeschwindigkeit, bedingt durch die Geschwindigkeit der Gegenwalze geringer ist als die Schnittgeschwindigkeit der Schneidmesser. Durch den Schnitt der Bahn wird die darin enthaltene Klebeschicht an den gebildeten Schnittflächen frei und hat die Tendenz, an den Messern zu haften. Diesem wird jedoch entgegengewirkt, da die Messer mittels Rolle 53 mit Gleitmittel versehen sind, das eine reinigende Wirkung auf die Messer hat. Gleichzeitig verhindert das Gleitmittel, daß die Bahn von den Schneidmessert! angetrieben wird.

Obwohl das Gleitmittel das Anhaften der Streifen an den Schneidmessern verhindert, nehmen die entstandenen Streifen zunächst den Weg der Schneidmesser in ihrer Rundbewegung, bis sie die Parallelausläufer 49 berühren und dadurch von den Schneidmessern in einer Richtung geführt werden, die tangential zu den Schneidmessern ist Ohne Parallelausläufer würden sich die Streifen um die Walze der Schneidmesser wickeln. Die Streifen wandern von den Parallelausiäufern 49 auf einem Aufnahmetisch 61, der leicht geneigt ist. Eine Zuführgeschwindigkeit von 2 bis 3 Metern pro Sekunde ergibt, wie Versuche ergeben haben, eine geeignete Streifenfördergeschwindigkeit, ohne daß irgendeine zusätzlich» Antriebsvorrichtung auf der Auslaufseite erforderlich ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Maschine zum Schneiden von klebstoffbeschichteten Kunststoffstreifen, bei der auf einer rotierenden Welle eine Anzahl Schneidmesser seitlich nebeneinander angeordnet ist, wobei die Schneidmesser mit einer mit einer elastischen Oberflächenschicht versehenen Gegenwalze zusammenarbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (31) mit einer erheblich größeren Umfangsgeschwindigkeit umlaufen als die Gegenwalze (35), daß die Schneiden der Schneidmesser (31) teilweise in die elastische Oberflächenschicht (37) der Gegenwalze (35) eindringen und daß auf die Schneiden der Schneidmesser (31) ein Gleitmittel aufbringbar ist.