CN106863409A - 龙门切台及橡塑生产设备 - Google Patents

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CN106863409A CN201710236233.5A CN201710236233A CN106863409A CN 106863409 A CN106863409 A CN 106863409A CN 201710236233 A CN201710236233 A CN 201710236233A CN 106863409 A CN106863409 A CN 106863409A
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Abstract

本发明提供一种龙门切台及橡塑生产设备，涉及切割技术领域，包括输送装置；设置在输送装置上的压管装置；龙门基座，龙门基座包括相对设置的两个龙门立柱、连接两个龙门立柱的龙门横梁，龙门立柱相对设置在输送装置两侧；滑动设置在龙门基座上用于切割产品的切割装置，切割装置包括相对设置的主动轮、从动轮、套在主动轮和从动轮上的环形刀片、位于主动轮下方的第一转向刀片扭矩调节器、位于从动轮下方的第二转向刀片扭矩调节器以及第一电机；设置在龙门基座上的第一进给机构；沿产品输送方向，压管装置位于龙门基座的后侧，切割装置位于龙门基座的后侧。本发明既能切割管材又能切割板材，能够节省空间，并节约成本，同时提高生产效率。

Description

龙门切台及橡塑生产设备
技术领域
本发明涉及切割技术领域，尤其是一种龙门切台及橡塑生产设备。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，都是石油的附属产品，来源上一样，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。
在橡塑成型后的橡塑产品加工过程中，不可避免要对管材或者板材进行切割以得到所需尺寸的产品，但是，据现有技术，传统的切割设备功能比较单一，通常只能对板材或者管材中的一种进行切割，不能同时对板材和管材进行切割，因此，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本又占用空间，并且效率也不高。
因此，提供一种既能切割管材又能切割板材的切割设备是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种龙门切台及橡塑生产设备，既能切割管材又能切割板材，能够节省空间，并节约成本，同时提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种龙门切台，包括：
用于输送产品的输送装置；
设置在所述输送装置上的用于将产品压在所述输送装置上的压管装置；
龙门基座，所述龙门基座包括相对设置的两个龙门立柱、连接两个所述龙门立柱的龙门横梁及设置在两个所述龙门立柱上的龙门框架，所述龙门立柱相对设置在所述输送装置两侧；
滑动设置在所述龙门基座上用于切割产品的切割装置，所述切割装置包括相对设置的主动轮、从动轮、套在所述主动轮和从动轮上的环形刀片、位于所述主动轮下方用于调节刀片方向的第一转向刀片扭矩调节器、位于所述从动轮下方用于调节刀片方向的第二转向刀片扭矩调节器以及驱动所述主动轮转动的第一电机；
设置在所述龙门基座上用于驱动所述切割装置沿所述龙门立柱靠近或远离所述输送装置的第一进给机构；
沿产品输送方向，所述压管装置位于所述龙门基座的后侧，所述切割装置位于所述龙门基座的后侧。
进一步地，所述输送装置包括支撑架、第一输送带、枢装于所述支撑架且并排设置的第一主传动辊和第一张紧辊、第二输送带、枢装于所述支撑架且并排设置的第二主传动辊和第二张紧辊及第二电机，其中：
所述第一输送带张紧在所述第一主传动辊和所述第一张紧辊上，所述第二输送带张紧在所述第二主传动辊和所述第二张紧辊上；
所述第一主传动辊与所述第二主传动辊并排设置；
所述第一主传动辊和所述第二主传动辊与第二电机传动连接。
进一步地，所述压管装置包括用于压紧所述输送装置上产品的压台以及设置在所述输送装置上用于驱动所述压台靠近或者远离所述输送装置的调节机构。
进一步地，所述压台包括压台架和枢接于所述压台架的滚筒；
所述调节机构包括调节螺杆和连接所述压台和所述输送装置且与所述调节螺杆螺纹配合的压管连接杆。
进一步地，所述第一进给机构包括：
可沿所述龙门立柱上下移动的第一滑块；
穿过所述第一滑块且与所述第一滑块螺纹配合的第一丝杆；
用于驱动所述第一丝杆转动的第三电机；其中：
所述龙门立柱上开有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
进一步地，所述切割装置还包括设置于所述龙门基座上且用于切割产品过程中压紧产品的压板机构以及驱动所述压板机构靠近或远离所述输送装置的第二进给机构，所述第二进给机构与所述压板机构传动连接。
进一步地，所述压板机构包括：
与所述龙门框架滑动连接的压板支架；
相对设置在所述环形刀片两侧的用于加紧产品的两个压板；
用于连接所述压板支架和两个所述压板的连接件。
进一步地，所述第二进给机构包括：
可沿所述龙门框架上下移动的第二滑块；
穿过所述第二滑块且与所述第二滑块螺纹配合的第二丝杆；
用于驱动所述第二丝杆转动的驱动组件；其中：
所述龙门框架上开有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
进一步地，所述驱动组件包括：
设置于所述龙门基座上的进给轮；
与所述进给轮同轴固定且位于所述输送装置两侧的两个主动锥齿轮，所述进给轮的输出轴与所述产品的输送方向垂直；
分别与各所述主动锥齿轮啮合且与所述第二丝杆同轴的两个从动锥齿轮。
第二方面，本发明还提供一种橡塑产品生产设备，包括第一方面中任一项所述的龙门切台。
本发明提供的龙门切台及橡塑生产设备具有以下有益效果：
本发明第一方面提供的一种龙门切台包括：用于输送产品的输送装置；设置在输送装置上的用于将产品压在输送装置上的压管装置；龙门基座，龙门基座包括相对设置的两个龙门立柱、连接两个龙门立柱的龙门横梁及设置在两个龙门立柱上的龙门框架，龙门立柱相对设置在输送装置两侧；滑动设置在龙门基座上用于切割产品的切割装置，切割装置包括相对设置的主动轮、从动轮、套在主动轮和从动轮上的环形刀片、位于主动轮下方用于调节刀片方向的第一转向刀片扭矩调节器、位于从动轮下方用于调节刀片方向的第二转向刀片扭矩调节器以及驱动主动轮转动的第一电机；设置在龙门基座上用于驱动切割装置沿龙门立柱靠近或远离输送装置的第一进给机构；沿产品输送方向，压管装置位于龙门基座的后侧，切割装置位于龙门基座的后侧。本发明第一方面提供的一种龙门切台既能切割管材又能切割板材，节省空间，并节约成本，同时提高生产效率。压管装置可以很好的将管材或者板材压在输送装置上，当管材或者板材经输送装置输送到切割装置下方时，第一进给机构将切割装置降到合适的切割高度，套在主动轮和从动轮上的环形刀片在第一转向刀片扭矩调节器和第二转向刀片扭矩调节器的作用下切割位置处的刀片垂直朝向输送装置，进行切割，与现有技术相比提高了切割精度。
本发明第二方面的实施例提供的橡塑生产设备设置有本发明第一方面的实施例提供的龙门切台，从而具有本发明第一方面的实施例提供的龙门切台所具有的一切有益效果。成型的橡塑中间产品经过龙门切台的精确切割，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的龙门切台的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的龙门切台的输送装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的龙门切台的压管装置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的龙门切台的切割装置结构示意图；
图5为本发明实施例提供的龙门切台的切割装置放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的龙门切台的自动磨刀片的结构示意图。
图标：1-输送装置；2-压管装置；3-龙门基座；4-切割装置；5-第一进给机构；6-压板机构；7-第二进给机构；11-支撑架；12-第一输送带；13-第一主传动辊；14-第一张紧辊；15-第二电机；21-压台；22-调节机构；31-龙门立柱；32-龙门横梁；33-龙门框架；41-主动轮；42-从动轮；43-第一转向刀片扭矩调节器；44-第二转向刀片扭矩调节器；45-第一电机；46-自动磨刀片；61-压板支架；62-压板；63-连接件；71-第二滑块；72-第二丝杆；73-驱动组件；211-压台架；212-滚筒；221-螺杆；222-压管连接杆；731-进给轮；732-主动锥齿轮；733-从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，下面将结合附图对本发明实施例提供的龙门切台及橡塑生产设备作详细说明。
本发明第一方面的实施例提供了一种龙门切台，包括：
用于输送产品的输送装置1；
设置在输送装置1上的用于将产品压在输送装置1上的压管装置2；
龙门基座3，龙门基座3包括相对设置的两个龙门立柱31、连接两个龙门立柱31的龙门横梁32及设置在两个龙门立柱31上的龙门框架33，龙门立柱31相对设置在输送装置1两侧；
滑动设置在龙门基座3上用于切割产品的切割装置4，切割装置4包括相对设置的主动轮41、从动轮42、套在主动轮41和从动轮42上的环形刀片、位于主动轮41下方用于调节刀片方向的第一转向刀片扭矩调节器43、位于从动轮42下方用于调节刀片方向的第二转向刀片扭矩调节器44以及驱动主动轮41转动的第一电机45；
设置在龙门基座3上用于驱动切割装置4沿龙门立柱31靠近或远离输送装置1的第一进给机构5；
沿产品输送方向，压管装置2位于龙门基座3的后侧，切割装置4位于龙门基座3的后侧。
需要说明的是，本发明第一方面的实施例提供的一种龙门切台包括：用于输送产品的输送装置1；设置在输送装置1上的用于将产品压在输送装置1上的压管装置2；龙门基座3，龙门基座3包括相对设置的两个龙门立柱31、连接两个龙门立柱31的龙门横梁32及设置在两个龙门立柱31上的龙门框架33，龙门立柱31相对设置在输送装置1两侧；滑动设置在龙门基座3上用于切割产品的切割装置4，切割装置4包括相对设置的主动轮41、从动轮42、套在主动轮41和从动轮42上的环形刀片、位于主动轮41下方用于调节刀片方向的第一转向刀片扭矩调节器43、位于从动轮42下方用于调节刀片方向的第二转向刀片扭矩调节器44以及驱动主动轮41转动的第一电机45；设置在龙门基座3上用于驱动切割装置4沿龙门立柱31靠近或远离输送装置1的第一进给机构5；沿产品输送方向，压管装置2位于龙门基座3的后侧，切割装置4位于龙门基座3的后侧。本发明第一方面的实施例提供的一种龙门切台既能切割管材又能切割板材，节省空间，并节约成本，同时提高生产效率。压管装置2可以很好的将管材或者板材压在输送装置1上，当管材或者板材经输送装置1输送到切割装置4下方时，第一进给机构5将切割装置4降到合适的切割高度，套在主动轮41和从动轮42上的环形刀片在第一转向刀片扭矩调节器43和第二转向刀片扭矩调节器44的作用下切割位置处的刀片垂直朝向输送装置1，进行切割，与现有技术相比提高了切割精度。
具体地，切割装置4还包括设置在龙门框架33上的自动磨刀片46，自动磨刀片46可以自动打磨环形刀片，与现有技术相比，打磨环形刀片不需要再将环形刀片取下，可直接自动打磨，方便快捷，节省时间，提高生产效率。
并且，第一电机45具体可以为伺服电机。伺服电机稳定、反应及时，精度高，说停就停，说走就走。采用伺服电机提高了整个龙门切台的生产精度。
具体地，上述输送装置1可以有多种选择方式，如：
方式一，输送装置1包括支撑架11、第一输送带12、枢装于支撑架11且并排设置的第一主传动辊13和第一张紧辊14、第二输送带、枢装于支撑架11且并排设置的第二主传动辊和第二张紧辊及第二电机15，其中：
第一输送带12张紧在第一主传动辊13和第一张紧辊14上，第二输送带张紧在第二主传动辊和第二张紧辊上；
第一主传动辊13与第二主传动辊并排设置；
第一主传动辊13和第二主传动辊与第二电机15传动连接。
需要说明的是，第一输送带12与第二输送带并排设置，且第一主传动辊13和第二主传动辊之间留有可供环形刀片通过缝隙。当成型的橡塑产品经第二输送带输送到切割装置4下方时，环形刀片在第一进给机构5的调节下朝向产品动作，穿过第一主传动辊13和第二主传动辊之间的间隙，直至切割完成。
方式二，输送装置1包括：
支撑架11；
用于输送产品的多个并排设置的辊轴，每一个辊轴枢装于支撑架11；
用于驱动各辊轴旋转的第二电机15，第二电机15与辊轴传动连接。
并且，第二电机15具体可以为伺服电机。伺服电机稳定、反应及时，精度高，说停就停，说走就走。采用伺服电机提高了整个龙门切台的生产精度。
进一步地，压管装置2包括用于压紧输送装置1上产品的压台21以及设置在输送装置1上用于驱动压台21靠近或者远离输送装置1的调节机构22。
另外，压台21包括压台架211和枢接于压台架211的滚筒212；
调节机构22包括调节螺杆221和连接压台21和输送装置1且与调节螺杆221螺纹配合的压管连接杆222。
需要说明的是，依据输送装置1上的产品的尺寸，可通过调节螺杆221调节连接压台21的压管连接杆222，将压台21压在产品表面，滚筒212随着产品的移动而转动，防止在切割时工件垂直输送面运动。
进一步地，第一进给机构5包括：
可沿龙门立柱31上下移动的第一滑块；
穿过第一滑块且与第一滑块螺纹配合的第一丝杆；
用于驱动第一丝杆转动的第三电机；其中：
龙门立柱31上开有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接。
进一步地，切割装置4还包括设置于龙门基座3上且用于切割产品过程中压紧产品的压板机构6以及驱动压板机构6靠近或远离输送装置1的第二进给机构7，第二进给机构7与压板机构6传动连接。
需要说明的是，在切割过程中，环形刀片一直处于运动状态中，为防止产品因环形刀片的横向运动而运动，切割装置4还包括压板机构6。切割时，通过调节第二进给机构7，压板机构6朝向产品运动，并压在产品表面，环形刀片进行切割。
并且，第三电机具体可以为伺服电机。伺服电机稳定、反应及时，精度高，说停就停，说走就走；采用伺服电机提高了整个龙门切台的生产精度。
具体地，压板机构6包括：
与龙门框架33滑动连接的压板支架61；
相对设置在环形刀片两侧的用于加紧产品的两个压板62；
用于连接压板支架61和两个压板62的连接件63。
第二进给机构7包括：
可沿龙门框架33上下移动的第二滑块71；
穿过第二滑块71且与第二滑块71螺纹配合的第二丝杆72；
用于驱动第二丝杆72转动的驱动组件73；其中：
龙门框架33上开有第二滑槽，第二滑块71与第二滑槽滑动连接。
其中，驱动组件73包括：
设置于龙门基座3上的进给轮731；
与进给轮731同轴固定且位于输送装置1两侧的两个主动锥齿轮732，进给轮731的输出轴与产品的输送方向垂直；
分别与各主动锥齿轮732啮合且与第二丝杆72同轴的两个从动锥齿轮733。
需要说明的是，通过调节进给轮731驱动主动锥齿轮732转动，主动锥齿轮732带动从动锥齿轮733转动，与从动锥齿轮733同轴固定的第二丝杆72转动，同时，与第二丝杆72螺纹配合的第二滑块71在第二滑槽内上下滑动。该进给机构结构简单、调节方便。
本发明第二方面的实施例提供一种橡塑产品生产设备，包括第一方面中任一种龙门切台。
本发明第二方面的实施例提供的橡塑生产设备设置有本发明第一方面的实施例提供的龙门切台，从而具有本发明第一方面的实施例提供的龙门切台所具有的一切有益效果。成型的橡塑中间产品经过龙门切台的精确切割，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种龙门切台，其特征在于，包括：
用于输送产品的输送装置(1)；
设置在所述输送装置(1)上的用于将产品压在所述输送装置(1)上的压管装置(2)；
龙门基座(3)，所述龙门基座(3)包括相对设置的两个龙门立柱(31)、连接两个所述龙门立柱(31)的龙门横梁(32)及设置在两个所述龙门立柱(31)上的龙门框架(33)，所述龙门立柱(31)相对设置在所述输送装置(1)两侧；
滑动设置在所述龙门基座(3)上用于切割产品的切割装置(4)，所述切割装置(4)包括相对设置的主动轮(41)、从动轮(42)、套在所述主动轮(41)和从动轮(42)上的环形刀片、位于所述主动轮(41)下方用于调节刀片方向的第一转向刀片扭矩调节器(43)、位于所述从动轮(42)下方用于调节刀片方向的第二转向刀片扭矩调节器(44)以及驱动所述主动轮(41)转动的第一电机(45)；
设置在所述龙门基座(3)上用于驱动所述切割装置(4)沿所述龙门立柱(31)靠近或远离所述输送装置(1)的第一进给机构(5)；
沿产品输送方向，所述压管装置(2)位于所述龙门基座(3)的后侧，所述切割装置(4)位于所述龙门基座(3)的后侧。
2.根据权利要求1所述的龙门切台，其特征在于，所述输送装置(1)包括支撑架(11)、第一输送带(12)、枢装于所述支撑架(11)且并排设置的第一主传动辊(13)和第一张紧辊(14)、第二输送带、枢装于所述支撑架(11)且并排设置的第二主传动辊和第二张紧辊及第二电机(15)，其中：
所述第一输送带(12)张紧在所述第一主传动辊(13)和所述第一张紧辊(14)上，所述第二输送带张紧在所述第二主传动辊和所述第二张紧辊上；
所述第一主传动辊(13)与所述第二主传动辊并排设置；
所述第一主传动辊(13)和所述第二主传动辊与第二电机(15)传动连接。
3.根据权利要求1所述的龙门切台，其特征在于，所述压管装置(2)包括用于压紧所述输送装置(1)上产品的压台(21)以及设置在所述输送装置(1)上用于驱动所述压台(21)靠近或者远离所述输送装置(1)的调节机构(22)。
4.根据权利要求3所述的龙门切台，其特征在于，所述压台(21)包括压台架(211)和枢接于所述压台架(211)的滚筒(212)；
所述调节机构(22)包括调节螺杆(221)和连接所述压台(21)和所述输送装置(1)且与所述调节螺杆(221)螺纹配合的压管连接杆(222)。
5.根据权利要求1所述的龙门切台，其特征在于，所述第一进给机构(5)包括：
可沿所述龙门立柱(31)上下移动的第一滑块；
穿过所述第一滑块且与所述第一滑块螺纹配合的第一丝杆；
用于驱动所述第一丝杆转动的第三电机；其中：
所述龙门立柱(31)上开有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的龙门切台，其特征在于，所述切割装置(4)还包括设置于所述龙门基座(3)上且用于切割产品过程中压紧产品的压板机构(6)以及驱动所述压板机构(6)靠近或远离所述输送装置(1)的第二进给机构(7)，所述第二进给机构(7)与所述压板机构(6)传动连接。
7.根据权利要求6所述的龙门切台，其特征在于，所述压板机构(6)包括：
与所述龙门框架(33)滑动连接的压板支架(61)；
相对设置在所述环形刀片两侧的用于加紧产品的两个压板(62)；
用于连接所述压板支架(61)和两个所述压板(62)的连接件(63)。
8.根据权利要求6所述的龙门切台，其特征在于，所述第二进给机构(7)包括：
可沿所述龙门框架(33)上下移动的第二滑块(71)；
穿过所述第二滑块(71)且与所述第二滑块(71)螺纹配合的第二丝杆(72)；
用于驱动所述第二丝杆(72)转动的驱动组件(73)；其中：
所述龙门框架(33)上开有第二滑槽，所述第二滑块(71)与所述第二滑槽滑动连接。
9.根据权利要求8所述的龙门切台，其特征在于，所述驱动组件(73)包括：
设置于所述龙门基座(3)上的进给轮(731)；
与所述进给轮(731)同轴固定且位于所述输送装置(1)两侧的两个主动锥齿轮(732)，所述进给轮(731)的输出轴与所述产品的输送方向垂直；
分别与各所述主动锥齿轮(732)啮合且与所述第二丝杆(72)同轴的两个从动锥齿轮(733)。
10.一种橡塑产品生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的龙门切台。
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