CN111843504A - 一种便于出屑的龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于出屑的龙门剪切机，包括龙门框架、切刀、工作台和传送带，所述龙门框架包括两个沿着竖直方向设置的立柱和固定于所述立柱顶部的横梁；所述横梁上设置有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆与连接座固定连接；所述切刀通过螺栓连接在连接座上；所述工作台位于所述切刀下方，所述传送带位于所述工作台侧部与所述工作台相连；所述竖直槽与工作台底部相通；本发明具有刀具易打磨，固定效果好的特点。能够大大提高龙门剪切机的工作效率。

Description

一种便于出屑的龙门剪切机

本发明专利申请是中国专利申请号201811464136.2的分案申请，原申请的申请号为201811464136.2，申请日为2018年12月03日，发明名称为一种高效率的龙门剪切机。

技术领域

本发明涉及剪切设备领域，具体涉及的是一种便于出屑的龙门剪切机，其具有刀具易打磨和固定效果好的特点，特别适合不规则和长度较长的物体的剪切。

背景技术

龙门剪切机，是剪切机的一种，适用于冷态剪切各种形状的钢材及各种废金属构件，常用于金属回收行业。但是现在市场上的龙门剪切机在使用时常常对材料剪切的一端进行按压固定，在进行剪切时，未剪切的一端容易发生移动，对材料的固定性不是很好，而且不能够很好地根据材料的不同尺寸，适当的进行挤压固定，同时也不能很好地对剪切后的材料进行收集，无法满足实际工作中的需求。

随着剪切时间的增长，切刀会逐渐变钝，从而影响剪切产品的速度，如果每次都将切刀拆卸下进行打磨再重新安装太过费时，严重影响龙门剪切机的工作效率。当切刀打磨至一定次数后，随着磨损程度的不断增加，切刀将会丧失打磨价值，需要更换新的切刀。

传统的打磨和更换切刀的过程较为繁琐，大大影响了龙门剪切机的工作效率，因此市面上迫切需要能改进龙门剪切机结构的技术，来完善此设备。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于出屑的龙门剪切机，其具有刀具易打磨，固定效果好的特点。能够大大提高龙门剪切机的工作效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种便于出屑的龙门剪切机，其中，包括龙门框架、切刀、工作台和传送带，所述龙门框架包括两个沿着竖直方向设置的立柱和固定于所述立柱顶部的横梁；所述横梁上设置有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆与连接座固定连接；所述切刀通过螺栓连接在连接座上；所述工作台位于所述切刀下方，所述传送带位于所述工作台侧部与所述工作台相连；

所述传送带侧方固定设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆连接有支撑轴，所述支撑轴中部安装有转盘，所述转盘表面固定有按压辊，所述按压辊外部套设有防滑材料制成的防护套；

所述工作台内设有驱动电机，所述工作台内形成有第一矩形槽和第二矩形槽，所述工作台内还形成有竖直槽，所述竖直槽位于两个矩形槽之间，所述第一矩形槽和第二矩形槽与竖直槽之间分别通过第一水平槽和第二水平槽相通；所述第一矩形槽内有第一螺杆和第一滑块，所述第一滑块与所述第一矩形槽滑动连接，所述第一螺杆穿过所述第一滑块内部，且第一螺杆通过螺纹连接的方式与第一滑块连接；所述第二矩形槽内有第二螺杆和第二滑块，所述第二滑块与所述第二矩形槽滑动连接，所述第二螺杆穿过所述第二滑块内部，且第二螺杆通过螺纹连接的方式与第二滑块连接；所述驱动电机带动第一螺杆转动，所述第一螺杆和第二螺杆之间设有传动装置；所述第一滑块和第二滑块上均设置有打磨装置，所述打磨装置可对穿过第一水平槽和第二水平槽对竖直槽中的切刀进行打磨；所述打磨装置包括打磨头、从动齿轮和固定轴，所述固定轴与所述滑块固定连接，所述从动齿轮转动连接在所述固定轴上，所述打磨头固定连接在所述从动齿轮上；所述水平槽内安装有齿条，所述从动齿轮与所述齿条啮合连接。

进一步，所述传动装置包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮固定连接在第一螺杆上，所述从动链轮固定连接在第二螺杆上，所述主动链轮和从动链轮之间啮合连接有传动链。

进一步，所述竖直槽与所述工作台底部相通。

进一步，所述连接座上设置有固定套，所述螺栓安插在所述固定套内，所述固定套与螺栓之间为啮合连接，且固定套与螺栓之间为可拆卸连接；所述连接座两侧安装有固定板，所述固定板上设置有连动轴，所述连动轴上转动连接有第一连动轮，所述第一连动轮与固定套之间通过皮带连接，所述连动轴上设置有与第一连动轮固定连接的第二连动轮，所述驱动轮固定在连动轴一侧，所述驱动轮与所述第二连动轮啮合连接；所述固定板上设置有电机，所述电机设置在所述驱动轮下方并可驱动所述驱动轮转动。

进一步，所述立柱上设置有供切刀滑动的滑道，所述立柱上还设置有存贮瓶、水泵、输液管、导流管、液体瓶、排液管、按压泵、外接套和滚珠，所述存贮瓶镶嵌在立柱内，所述存贮瓶内装有润滑油，所述输液管通过所述水泵与所述存贮瓶61连通，所述输液管与若干个导流管连接，所述导流管与所述液体瓶连接，所述排液管穿插在液体瓶内；所述按压泵设置在所述液体瓶外并与所述排液管连通；所述按压泵与所述外接套固定连接，所述滚珠可转动的连接在所述外接套内部，所述外接套内部通过小孔与按压泵连通。

进一步，所述龙门框架远离传送带的一侧设置有收集板，所述收集板一侧安装有转轴，远离转轴的所述收集板一侧固定有卡环，所述立柱上设置有旋转卡扣，所述卡环卡合在旋转卡扣中。

采用上述结构后，本发明涉及的一种便于出屑的龙门剪切机,待剪切物品放置与传送带上，通过传送带的带动，使材料跟随着传送带向机体移动；通过调节所述第一液压缸和第二液压缸，使得所述转盘抵顶待剪切物体，随着传送带带动待剪切物体，进而带动所述转盘转动，同时使转盘下一个带有防护套的按压辊按压在材料上，能够很好地对待物品未剪切部分进行固定；待剪切物品一端进行剪切作业时时，减少材料的另一端发生移动，从而减少因为待剪切物品的偏移而进行调整的时间，能够大大提高龙门剪切机的工作效率。

当物品传送到工作台后，主液压缸带动切刀上下运动对物品进行剪切；当刀具使用一段时间变顿后，将切刀下降至所述竖直槽内，所述驱动电机带动第一螺杆转动，通过所述传动装置将动力同步传送至第二螺杆；通过控制驱动电机的正反转，进而带动所述螺纹杆上的所述滑块往返运动，进而带动所述打磨头随滑块运动对所述切刀进行打磨作业；所述从动齿轮与所述齿条啮合，随着滑块的移动，所述从动齿轮转动，进而带动所述打磨头转动；这样，所述打磨头不仅仅有随着滑块的直线运动，还存在旋转运动；两种运动的组合，大大提升了打磨头的工作性能，使得打磨效果好、速度快，进而提升了切刀的工作性能，保证了龙门前切记的工作效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种便于出屑的龙门剪切机侧部结构示意图。

图2为本发明后部结构使用图。

图3为本发明前部结构示意图。

图4为图3中工作台A-A处局部剖面示意图。

图5为图4中工作台B-B处局部剖面示意图。

图6为图3中C处结构放大示意图。

图7为图6的结构的俯视示意图。

图8为本发明输液管的结构示意图。

图9为本发明液体瓶的结构示意图。

图10为图1中D处放大结构示意图。

图中：龙门框架1；切刀2；传送带3；工作台4；连接座5；立柱11；横梁12；主液压缸13；螺栓21；第一液压缸31；第二液压缸32；支撑轴33；转盘34；按压辊35；防护套36；驱动电机41；第一矩形槽421；第二矩形槽422；竖直槽423；第一水平槽431；第二水平槽432；第一螺杆441；第二螺杆442；第一滑块451；第二滑块452；传动装置46；主动链轮461；从动链轮462；传动链463；打磨装置47；打磨头471；从动齿轮472；固定轴473；齿条474；固定套51；固定板52；连动轴53；第一连动轮54；皮带55；第二连动轮56；驱动轮57；旋转电机58；滑道6；存贮瓶61；水泵62；输液管63；导流管64；液体瓶65；排液管66；按压泵67；外接套68；滚珠69；收集板7；转轴71；卡环72；旋转卡扣73。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图10所示，其为本发明涉及的一种便于出屑的龙门剪切机，其中，包括龙门框架1、切刀2、工作台4和传送带3，所述龙门框架1包括两个沿着竖直方向设置的立柱11和固定于所述立柱11顶部的横梁12；所述横梁12上设置有主液压缸13，所述主液压缸13的活塞杆与连接座5固定连接；所述切刀2通过螺栓21连接在连接座5上；所述工作台4位于所述切刀2下方，所述传送带3位于所述工作台4侧部与所述工作台4相连。

所述传送带3侧方固定设置有第一液压缸31和第二液压缸32，所述第一液压缸31和第二液压缸32的活塞杆连接有支撑轴33，所述支撑轴33中部安装有转盘34，所述转盘34表面固定有按压辊35，所述按压辊35外部套设有防滑材料制成的防护套36，如图1和图2所示。

这样，本发明涉及的一种便于出屑的龙门剪切机,待剪切物物体放置与传送带3上，通过传送带3的带动，使材料跟随着传送带3向机体移动；通过调节所述第一液压缸31和第二液压缸32，使得所述转盘34抵顶待剪切待物体，随着传送带3带动待剪切物体，进而带动所述转盘34转动，同时使转盘34下一个带有防护套36的按压辊35按压在材料上，能够很好地对待物体未剪切部分进行固定；待剪切物物体一端进行剪切作业时时，减少材料的另一端发生移动，从而减少因为待剪切物物体的偏移而进行调整的时间，能够大大提高龙门剪切机的工作效率。

如图3至图5所示，所述工作台4内设有驱动电机41，所述工作台4内形成有第一矩形槽421和第二矩形槽422，所述工作台4内还形成有竖直槽423，所述竖直槽423位于两个矩形槽之间，所述第一矩形槽421和第二矩形槽422与竖直槽423之间分别通过第一水平槽431和第二水平槽432相通；所述第一矩形槽421内有第一螺杆441和第一滑块451，所述第一滑块451与所述第一矩形槽421滑动连接，所述第一螺杆441穿过所述第一滑块451内部，且第一螺杆441通过螺纹连接的方式与第一滑块451连接；所述第二矩形槽422内有第二螺杆442和第二滑块452，所述第二滑块452与所述第二矩形槽422滑动连接，所述第二螺杆442穿过所述第二滑块452内部，且第二螺杆442通过螺纹连接的方式与第二滑块452连接；所述驱动电机41带动第一螺杆441转动，所述第一螺杆441和第二螺杆442之间设有传动装置46；所述第一滑块451和第二滑块452上均设置有打磨装置47，所述打磨装置47可对穿过第一水平槽431和第二水平槽432对竖直槽423中的切刀2进行打磨；所述打磨装置47包括打磨头471、从动齿轮472和固定轴473，所述固定轴473与所述滑块固定连接，所述从动齿轮472转动连接在所述固定轴473上，所述打磨头471固定连接在所述从动齿轮472上；所述水平槽内安装有齿条474，所述从动齿轮472与所述齿条474啮合连接。

当物品传送到工作台4后，主液压缸13带动切刀2上下运动对物体进行剪切；当切刀2使用一段时间变顿后，将切刀2下降至所述竖直槽423内，所述驱动电机41带动第一螺杆441转动，通过所述传动装置46将动力同步传送至第二螺杆442；通过控制驱动电机41的正反转，进而带动所述螺纹杆上的所述滑块往返运动，进而带动所述打磨头471随所述滑块运动对所述切刀2进行打磨作业；所述从动齿轮472与所述齿条474啮合，随着所述滑块的移动，所述从动齿轮472转动，进而带动所述打磨头471转动；这样，所述打磨头471不仅仅有随着所述滑块的直线运动，还存在旋转运动；两种运动的组合，大大提升了打磨头471的工作性能，使得打磨效果好、速度快，进而提升了切刀2的工作性能，保证了龙门剪切机的工作效率。

优选地，所述竖直槽423与所述工作台4底部相通，这样剪切和打磨的碎屑能够掉落收集，避免堆积在竖直槽423内影响打磨头471的正常工作。

如图4所示，所述传动装置46包括主动链轮461和从动链轮462，所述主动链轮461固定连接在第一螺杆441上，所述从动链轮462固定连接在第二螺杆442上，所述主动链轮461和从动链轮462之间啮合连接有传动链463。链轮链条传动使得第一螺杆441和第二螺杆442能够保持同步运动，而且具有机构简单、容易维护的特点。

由于切刀2存在着一定的使用寿命，打磨一定次数后将丧失打磨价值，需要换上新切刀2。为了方便切刀2的更换，所述连接座5上设置有固定套51，所述螺栓21安插在所述固定套51内，所述固定套51与螺栓21之间为啮合连接，且固定套51与螺栓21之间为可拆卸连接；所述连接座两侧安装有固定板52，所述固定板52上设置有连动轴52，所述连动轴52上转动连接有第一连动轮54，所述第一连动轮54与固定套51之间通过皮带55连接，所述连动轴52上设置有与第一连动轮54固定连接的第二连动轮56，所述驱动轮57固定在连动轴52一侧，所述驱动轮57与所述第二连动轮56啮合连接；所述固定板52上设置有旋转电机58，所述旋转电机58设置在所述驱动轮57下方并可带动所述驱动轮57转动。如图3、图6和图7所示，需要装卸切刀2时，旋转电机58旋转，进而带动驱动轮57旋转，从而使得连动轴52上的所述第二连动轮56和第一连动轮54旋转，通过皮带55的传动，使得固定套51带动螺栓21旋转。这样，拆卸切刀2时，工人仅需将切刀2撑住，控制旋转电机58旋转带动固定套51将螺栓21旋松即可完成切刀2的拆卸；安装切刀2时，仅需将新的切刀2的螺孔对准螺栓21，旋转电机58带动固定套51旋转将螺栓21旋紧即可完成安装工作。能够减少安装切刀2时的工人数量，也能提高切刀2更换的速度，进一步提升龙门式剪切机的工作效率。

如图3和图8至图9所示，为了减少切刀2上下运动的阻力，所述立柱11上设置有供所述切刀2滑动的滑道6，所述立柱11上还设置有存贮瓶61、水泵62、输液管63、导流管64、液体瓶65、排液管66、按压泵67、外接套68和滚珠69，所述存贮瓶61镶嵌在立柱11内，所述存贮瓶61内装有润滑油，所述输液管63通过所述水泵62与所述存贮瓶61连通，所述输液管63与若干个导流管64连接，所述导流管64与所述液体瓶65连接，所述排液管66穿插在液体瓶65内；所述按压泵67设置在所述液体瓶65外并与所述排液管66连通；所述按压泵67与所述外接套68固定连接，所述滚珠69可转动的连接在所述外接套68内部，所述外接套68设置在所述滑道6内部，所述外接套68内部通过小孔与按压泵67连通。

存贮瓶61中装有润滑油，通过水泵62输送到输液管63中，通过若干个导流管64分流补充至液体瓶65中，这样，切刀2上下运动时，会推挤滚珠69带动外接套68，进而挤压所述按压泵67将液体瓶65内的润滑油从排液管66排进外接套68内，便于润滑切刀2；所述滚珠69类似于圆珠笔尖卡接在外接套68中，能够自由转动而不会脱出。所述按压泵67的结构与洗发水沐浴露上的按压挤出结构相似。由于不断的有润滑油进入到滑道6中，切刀2上下运动保持在一个低阻力的状态，不仅上下运动效率高，也避免了机构的磨损影响龙门剪切机的寿命，避免因为维修而生产停止。

如图1和图10所示，所述龙门框架1远离传送带3的一侧设置有收集板7，所述收集板7一侧安装有转轴71，远离转轴71的所述收集板7一侧固定有卡环72，所述立柱11上设置有旋转卡扣73，所述卡环72卡合在旋转卡扣73中。当使用龙门剪切机时，首先将卡环72旋转卡扣73中取下，然后转动收集板7，通过转轴71的带动，使收集板7转至水平；由于设置了折叠结构的收集板7，能够很好地对剪切下的材料进行收集，在不使用时，通过转轴71的带动，能够很好地将收集板7进行折叠，之后再通过将旋转卡扣73卡合在卡环72上，能够很好地将折叠后的收集板7进行固定，便于收纳收集板7，减少占用空间。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种便于出屑的龙门剪切机，其特征在于，包括龙门框架、切刀、工作台和传送带，所述龙门框架包括两个沿着竖直方向设置的立柱和固定于所述立柱顶部的横梁；所述横梁上设置有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆与连接座固定连接；所述切刀通过螺栓连接在连接座上；所述工作台位于所述切刀下方，所述传送带位于所述工作台侧部与所述工作台相连；

所述工作台内设有驱动电机，所述工作台内形成有第一矩形槽和第二矩形槽，所述工作台内还形成有竖直槽，所述竖直槽位于两个矩形槽之间，所述第一矩形槽和第二矩形槽与竖直槽之间分别通过第一水平槽和第二水平槽相通；所述第一矩形槽内有第一螺杆和第一滑块，所述第一滑块与所述第一矩形槽滑动连接，所述第一螺杆穿过所述第一滑块内部，且第一螺杆通过螺纹连接的方式与第一滑块连接；所述第二矩形槽内有第二螺杆和第二滑块，所述第二滑块与所述第二矩形槽滑动连接，所述第二螺杆穿过所述第二滑块内部，且第二螺杆通过螺纹连接的方式与第二滑块连接；所述驱动电机带动第一螺杆转动，所述第一螺杆和第二螺杆之间设有传动装置；所述第一滑块和第二滑块上均设置有打磨装置，所述打磨装置可穿过第一水平槽和第二水平槽对竖直槽中的切刀进行打磨；所述打磨装置包括打磨头、从动齿轮和固定轴，所述固定轴与所述滑块固定连接，所述从动齿轮转动连接在所述固定轴上，所述打磨头固定连接在所述从动齿轮上；所述水平槽内安装有齿条，所述从动齿轮与所述齿条啮合连接；

所述竖直槽与工作台底部相通。

2.如权利要求1所述的一种便于出屑的龙门剪切机，其特征在于，所述传动装置包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮固定连接在第一螺杆上，所述从动链轮固定连接在第二螺杆上，所述主动链轮和从动链轮之间啮合连接有传动链。

3.如权利要求1所述的一种便于出屑的龙门剪切机，其特征在于，所述立柱上设置有供切刀滑动的滑道，所述立柱上还设置有存贮瓶、水泵、输液管、导流管、液体瓶、排液管、按压泵、外接套和滚珠，所述存贮瓶镶嵌在立柱内，所述存贮瓶内装有润滑油，所述输液管通过所述水泵与所述存贮瓶连通，所述输液管与若干个导流管连接，所述导流管与所述液体瓶连接，所述排液管穿插在液体瓶内；所述按压泵设置在所述液体瓶外并与所述排液管连通；所述按压泵与所述外接套固定连接，所述滚珠可转动的连接在所述外接套内部，所述外接套内部通过小孔与按压泵连通。

4.如权利要求1所述的一种便于出屑的龙门剪切机，其特征在于，所述龙门框架远离传送带的一侧设置有收集板，所述收集板一侧安装有转轴，远离转轴的所述收集板一侧固定有卡环，所述立柱上设置有旋转卡扣，所述卡环卡合在旋转卡扣中。

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