DE2926564A1

DE2926564A1 - Verfahren zur herstellung von rollen aus plastischem material, deren dicke der breite der aus den rollen abzuwickelnden streifen entspricht

Info

Publication number: DE2926564A1
Application number: DE19792926564
Authority: DE
Inventors: Robin Castell; Ronald William Garrett; Jack Anthony Squirell
Original assignee: KWIKSTICK PRODUCTS Ltd
Current assignee: DRG UK Ltd
Priority date: 1979-06-30
Filing date: 1979-06-30
Publication date: 1981-01-22

Description

Verfahren zur Herstellung von Rollen aus
plastischem Material, deren Dicke der Breite der aus den Rollen abzuwickelnden Streifen entspricht" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rollen aus plastischem Material, deren Dicke der Breite der aus den Rollen abzuwickelnden Streifen entspricht.
Plastisches Schaumstoffmaterial in Streifenform, wie es beispielsweise für Abdichtungszwecke Verwendung findet, wird in allgemeinen in Rollen verkauft, welche durch eine Mehrzahl von Schnitten durch eine lange Rolle in Ebenen rechtwinklig zu ihrer Achse gebildet werden.
Material geringer Dichte begrenzt jedoch wegen seiner Instabilität den Durchmesser der Rolle, welche ohne Anfall einer unangemessenen Abfallsenge geschnitten werden kann.
Gemäß der Erfindung schließt ein Verfahren zur Herstellung von Rollen aus plastischem Schaumstoffiaterial durch Aufteilen einer langen Material-Rolle durch Querschnitte durch die lange Rolle den Verfahrensschritt ein, die lange Rolle vor dem Scbneidvorgang erheblich unter die Umgebungstemperatur abzukühlen und dadurch ihre Härte auf ein Naß zu erhöhen, bei welchen die Rolle sich unter den Druck des Schneidwerkzeugs nicht wesentlich verformt.
Beim Schneiden langer Rollen aus thermoplastischem Material, beispielsweise Polyvinyl-Chlorid, welches eine Härte von etwa 5 auf der Shore OO" Skala besitzt, wird das Material gefroren, um seine Härte auf einen Wert von wenigstens 50 und vorzugsweise 80 oder sehr zu bringen.
Durch die Wärieisolierungseigenschaften von Schaumstoffen ist es notwendig, für einen längeren Zeitraum eine zu schneidende Rolle in eines Kühlraum oder -Behklter abzukUhlen.
In der Praxis hat sich ergeben, daß die Abkühlzeit zwischen 12 und 16 Stunden bei einer Temperatur von etwa - 250 C beträgt, um sehr befriedigende Ergebnisse bei genügend gehärteten Rollen mit einem Durchmesser bis zu etwa 40 cm zu erhalten, wobei der Härtewert zwischen 10 und 40 bei Umgebungstemperatur beträgt.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im folgenden ein Verfahren zur Herstellung von Rollen aus geschäumten Polyvinyl-Chlorid in Streifenform beschrieben, deren eine Fläche mit einem druckempfindlichen Kleber auf der einen Seite und deren gegenüberliegende Fläche mit einem Papierbelag versehen ist.
Bei diesem Verfahren wird ein entsprechendes, z.B. 1 oder 2 m breites Belagpapier über eine Kante gezogen, wobei ein Uberzug einer schaumiges Polyvinyl-Chlorid-Masse gleichmäßig auf die Papierfläche gesprüht wird.
Das auf diese Weise überzogene Papier wird dann durch einen Ofen gerührt, damit das Polyvinyl-Chlorid schäumt und dann abgekühlt.
Nach dem Abkühlen wird die aus einer Papierschicht und einer Polyvinyl-Chlorid Schaumschicht bestehende Bahn durch eine Uberzugßaschine geführt, in welcher die freie Fläche des Schaummaterials unter Druck mit einem Kleber überzogen wird.
Dann wird die Bahn in 20 1 langen Rollen auf einen Faserkern gewickelt, der auf einer Spindel sitzt.
Die 20 u lange Rolle wird dann in einem Kühlraum oder-Behalter mit einer Innenteiperatur von etwa - 250 C gebracht und dort zum Abkühlen für 12 Stunden belassen, bis $;C vollständig gekühlt ist.
Die durchgekühlte Rolle kann dann aus dem KUhlraus oder-Behalter entfernt und auf eine Spindel einer Drehbank-Schlitzmaschine gebracht werden, auf welcher sie mit etwa 600 Uidrehungen pro Ninute umläuft, während ein Schlitzmesser oder eine Schlitzklinge nacheinander zu ihrer Achse rechtwinklige Schnitte ausführt, um die Rolle in eine Anzahl flacher Rollen aufzuteilen, deren Dicke der gewunschten Dicke der Streifen entspricht.
Durch das vorstehend beschriebene Verfahren können bei annehmbarer Produktionsgeschwindigkeit saubere Schnitte durch die lange Rolle erreicht werden, ohne daß sich rauhe oder ausgefranste Eckenkanten bilden und/oder Papierschnitzel oder Faserstoffe anfallen.
Das beschriebene Verfahren ist anwendbar auf thermoplastische Schaummaterialien, einschließlich Polyethylen, Polypropylen und Ethylen-Vinal Azetate, zur Wärmebehandlung von Schaummaterialien, wie z.B. Polyurethan und natürliche und synthetische Schaumgummis.
Obwohl das Verfahren in Bezug auf die Herstellung von mit Kleber bedeckten und Papierbelag ausgerüsteten Material beschrieben ist, ist es gleichwohl auch anwendbar bei der Herstellung von Stoffen, bei welchen der Kleber fehlt und zwar sowohl mit als ohne Papierbelag.

Claims

AnsprUche: 1.,Verfahren zur Herstellung von Rollen aus plastischem Xaterial, deren Dicke der Breite der aus den Rollen abzuwickelnden Streifen entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß eine lange Rolle des Materials durch Querschnitte aufgeteilt wird und daß vor dem Schneidvorgang die lange Rolle auf eine wesentlich unter der Umgebungstemperatur liegende Temperatur abgekuhlt wird, um dadurch die Härte des Materials auf einen Wert zu bringen, bei welchem das Material sich unter dem Druck des Schneidwerkzeugs nicht beträchtlich verformt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des Materials auf einen Wert von wenigstens 50 in der Shore UOON Skala erhöht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert wenigstens 80 beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte des Materials auf der nOO" Skala vor der Abkühlung zwischen 1 und 40 liegt und die Rolle Uber einen Zeitraum zwischen 12 und 16 Stunden auf eine Temperatur von etwa - 250 C abgekühlt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Material eine Polyvinyl-Chlorid Bahn verwendet wird, welche auf der einen Seite einen Belag von druckempfindlichen Kleber und auf der anderen Seite einen Papierbelag besitzt.