DE2618504A1 - Verfahren zum herstellen nichtrutschender kunststoffolien, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte kunststoffolie - Google Patents
Verfahren zum herstellen nichtrutschender kunststoffolien, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte kunststoffolieInfo
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Description
PATENTANWÄLTE Dr.-lng. Wolff t
L D IOvJUH Dipl.-Chem. Dr. Brandes
Dr.-lng. Held Dipl.-Phys. Wolff
Tel. (0711) 29 6310 u. 29 72
tlx 07 22312 wolff Stuttgart
BLZ60&10070
Deutsche Bank AG, 14/28630
BLZ 60070070
Bürozeit:
9-11.30 Uhr. 13.30-16 Uhr
außer samstags
14. April 1976
Unsere Ref.: 125 002/487375
Oy Wiik & Höglund Ab, Vasa, Finnland
Verfahren zum Herstellen nichtrutschender Kunststoffolien,.
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sov/ie nach dein Verfahren hergestellte Kunststoffolie
Telefonische Auskünfte und
609847/0890 Aufträge sind nur nach schriftlicher
Bestätigung verbindlich
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen nichtrutschender
Kunststoffolien sowie eine Vorrichtung zuia Durchführen des Verfahrens. Außerdem betrifft die Erfindung eine
nach diesen Verfahren hergestellte Kunststoffolie.
Kunststoffolien, insbesondere v/asserdichte Folien, beispielsweise
aus Polyäthylenkunststoffen wie Polythen gefertigte Folien, die zur Seit zur Herstellung verschiedenartigster
Verpackungen verwendet werden, beispielsweise als Säcke für Düngemittel und dergleichen, als Umhüllung für Holzwerkstoffe
und als Schutzbedeckung für Baustellen und dergleichen, weisen den großen Nachteil auf, daß sie eine glänzende,glatte
Oberfläche und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten besitzen. Dies hat zur Folge, daß beispielsweise bei Stapeln
von aufeinandergeschichteten Säcken aus solchen Kunststofffolien die Neigung, besteht, daß die Säcke sehr leicht ins Fallen
kommsi,so daß die Gefahr besteht, daß sich Unfälle ereignen.
Auch die Handhabung selbst gestaltet sich zeitraubend. Entsprechendes ergibt sich, wenn solche Plastikfolien
als Verpackung für Hölzer oder als Schutzabdeckung für Baustellen Verwendung finden, und zwar insbesondere im Winter,
wenn Schnee und Eis die Rutschgefahr noch erhöhen. Das Stapeln und Handhaben der schlüpfrigen Hüllen wird durch Schnee
und Eis noch weiter erschwert. Es wurden bereits Versuche unternommen, die Rutschgefahr dadurch zu verringern, daß
die Oberfläche aufgerauht wird, beispielsweise durch Prägen. Die gewünschte Wirkung wird jedoch durch das Prägen nicht
erreicht, v/eil die Einprägung unter der Einwirkung von Druck sehr schnell glatt wird. Es ist natürlich möglich, der Oberfläche
die gewünschte Rauheit dadurch zu verleihen, daß die Kunststoffolie mit einen anderen Werkstoff beschichtet wird.
Dies erfordert jedoch einen speziellen Herstellungsvorgang, der verhältnismäßig teuer ist und dementsprechend bei der
Herstellung billigen Verpackungsmaterials nicht anwendbar ist.
6G9847/0890
Die am meisten gebräuchlichen Kunststoffe für Säcke und Umhüllungen
für Hölzer sind Kunststoffe auf Polyäthylenbasis,.
biespielsweise Polythen, woraus Folien, Säcke und dergleichen
üblicherweise durch Extrudieren hergestellt werden, wobei verschiedene Verfahren zur Anwendung gelangen. Bei einem Verfahren wird das geschmolzene Kunststoffmaterial durch eine Extruderdüse
hindurchgepreßt, die mit einer Düsenöffnung in Form eines ringförmigen Schlitzes versehen ist, dessen Achse vertikal ausgerichtet ist. Oberhalb der Düse wird innerhalb des
erzeugten Kunststoffschlauchs oder Kunststoffrohrs ein Luftdruck
mit einem bestimmten Oberdruck erzeugt, wodurch das Rohr wesentlich gedehnt wird. Das auf diese Weise gebildete
nahtlose Kunststoffband ringförmigen Querschnitts wird nach aufwärts geführt, bis es sich abgekühlt hat, und wird anschließend
in quer zur Längsrichtung des Bandes verlaufender Richtung umgefaltet, beispielsweise über einer Walze. Von
dort wird das Band gewöhnlich nach abwärts geführt und auf eine Spule aufgewickelt. Der Luftraum ist einerseits durch die Düse
und andererseits durch die Stelle begrenzt, an der das schlauchförmige
Kunststoffband umgefaltet wird. Durch Verstellen des inneren Luftdrucks ist es möglich, die Folienstärke in gewissem
Maße zu variieren. Die Folie kann in diesem Falle sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung gereckt werden.
Es kann auch eine flache Folienbahn dadurch erzeugt werden,
daß das Kunststoffmaterial durch eine langgestreckte Düsenöffnung
hindurchgepreßt wird,die gegen eine gekühlte polierte Walze gerichtet ist, durch welche die Formgebung der Folie
selbst durchgeführt wird. Daher erfolgt das Recken lediglich in der Zuführrichtung des Bandes aus Kunststoff material.
Es existieren auch noch weitere Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien. In allen Fällen ist jedoch die hergestellte ·
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- y-
Folie aufgrund der Struktur des Kunststoffmaterials schlüpfrig und glänzend. Hinsichtlich der Eignung der Folien als Verpackungsmaterial
stellt dies einen sehr großen Nachteil dar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben,
das es ermöglicht, in Kombination mit üblichen Verfahren der Folienherstellung auf einfache und wirtschaftliche Weise
rutschfeste Folien zu erzeugen. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die im Patentanspruch 8 bzw. im Patentanspruch 11 aufgeführten
Merkmale sind erfindungsgemäß auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie eine nach dem Verfahren
hergestellte Kunststoffolie angegeben.
Die Erifndung v/ird im folgenden anhand der Zeichnung im einzelnen
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisiert gezeichnete Seitenansicht
eines Extruders mit einem zylindrischen Kunststoffband
und
Fig. 2 einen mit A bezeichneten Ausschnitt von Fig. 1, in größeren Maßstab gezeichnet.
Bei dem in der Zeichnung schematisiert dargestellten Beispiel ist die Düse eines Extruders in einer üblichen Maschine für die
Herstellung von Kunststoffolien mit einer ringförmigen Schlitzöffnung versehen.
Durch die ringförmige Schlitzöffnung einer Düse 1 wird Kunststoff
material 2 in vertikaler Richtung hindurchgepreßt, so daß
ein. rohrförmiges oder zylindrisches Kunststoffband gebildet
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wird. Gleichzeitig wird innerhalb des Rohrs ein Luftdruck bestimmter
Stärke erzeugt, so daß die Seitenwand des Rohrs bei
3 gereckt wird und bei 4 vollkommen zylindrisch ist. Die Düse
1 des Extruders ist mit zwei Zuführkanälen I1 und 1" für Kunststoff material versehen. Durch den inneren Zuführkanal I1 wird
normales Kunststoffmaterial zugeführt, vorzugsweise ein Kunststoff auf Polyäthylenbasis, beispielsweise Polythen. Durch den
äußeren Zuführkanal 1" wird vorzugsweise das gleiche Kunststoff material geführt, dem ein expandierendes Mittel oder
schäumender Zusatz beigegeben ist, der sowohl offene als auch
geschlossene Poren in dem Kunststoffmaterial erzeugt. Es ist
auch von Vorteil, die Düse» um ein ausreichend starkes Schäumen sicherzustellen, mit höherer Temperatur zu betreiben,
als dies sonst üblich ist. Wenn die beiden Bänder aus Kunststoffmaterial sich an einer Austrittsstelle 5 oberhalb der Düse treffen, verkleben sie sich miteinander und werden gleichzeitig einem Reckvorgang unterzogen, der durch die Einwirkung von Druckluft oder dergleichen bewirkt wird. Dadurch werden geschlossene Poren aufgebrochen oder offene Poren gereckt^ und es wird an
der äußeren Oberfläche des Zylinders ein unregelmäßiges Muster
rauher, unregelmäßig netzartig verteilter VorSprünge gebildet.
Auf diese Weise erhält die äußere Oberfläche der Kunststoffolie die gewünschte Rauheit, die in hohem Maße das Stapeln und Handhaben von Gütern erleichtert, die in Folien dieser Art verpackt sind.
3 gereckt wird und bei 4 vollkommen zylindrisch ist. Die Düse
1 des Extruders ist mit zwei Zuführkanälen I1 und 1" für Kunststoff material versehen. Durch den inneren Zuführkanal I1 wird
normales Kunststoffmaterial zugeführt, vorzugsweise ein Kunststoff auf Polyäthylenbasis, beispielsweise Polythen. Durch den
äußeren Zuführkanal 1" wird vorzugsweise das gleiche Kunststoff material geführt, dem ein expandierendes Mittel oder
schäumender Zusatz beigegeben ist, der sowohl offene als auch
geschlossene Poren in dem Kunststoffmaterial erzeugt. Es ist
auch von Vorteil, die Düse» um ein ausreichend starkes Schäumen sicherzustellen, mit höherer Temperatur zu betreiben,
als dies sonst üblich ist. Wenn die beiden Bänder aus Kunststoffmaterial sich an einer Austrittsstelle 5 oberhalb der Düse treffen, verkleben sie sich miteinander und werden gleichzeitig einem Reckvorgang unterzogen, der durch die Einwirkung von Druckluft oder dergleichen bewirkt wird. Dadurch werden geschlossene Poren aufgebrochen oder offene Poren gereckt^ und es wird an
der äußeren Oberfläche des Zylinders ein unregelmäßiges Muster
rauher, unregelmäßig netzartig verteilter VorSprünge gebildet.
Auf diese Weise erhält die äußere Oberfläche der Kunststoffolie die gewünschte Rauheit, die in hohem Maße das Stapeln und Handhaben von Gütern erleichtert, die in Folien dieser Art verpackt sind.
Durch Anwendung dreier Zuführkanäle in der Düse ist es möglich, eine rauhe Oberfläche an beiden Seiten der Kunststoffolie zu
erhalten. Die mittlere Schicht besteht daher aus glatter Folie, während auf beiden Seiten der glatten Folie Schaumschichten aufgetragen warden.
erhalten. Die mittlere Schicht besteht daher aus glatter Folie, während auf beiden Seiten der glatten Folie Schaumschichten aufgetragen warden.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß das aufgezeigte Verfahren bei allen Prozessen anwendbar ist, bei denen Kunststoffmaterial
zur Bildung mehr oder weniger blattförmiger Erzeugnisse gereckt
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wird. Es kann daher auch ein brettförmiges Erzeugnis mit
Schaum beschichtet und anschließend gereckt oder gestaucht v/erden, um die netzartigen Vorsprünge zu bilden. Polythen und
ähnliche Kunststoffe auf Polyäthylenbasis können mit Hilfe von verschiedenen Zusätzen zürn Schäumen gebracht werden, beispielsweise
indem in das Kunststoffmaterial ein Gas eingeblasen wird, beispielsweise Monochlordifluormethan (Freon),
das in dem Kunststoffinaterial unlöslich ist.
Es versteht sich auch von selbst, daß die gemäß dem hier aufgezeigten
Verfahren hergestellte Kunststoffolie in Kombination mit anderen Verpackungsmaterialien verwendbar ist, beispielsweise
in Verbindung mit Papier und Pappe, wobei die Kunststofffolie
mit dem betreffenden anderen Material durch beliebige
bekannte Verfahren verklebt sein kann, wobei das Verkleben bei einem geeigneten Verfahrensschritt bei der Herstellung der
Folie oder bei der Herstellung des anderen Verpackungsmaterials durchgeführt v/erden kann.
BO9847/0890
Claims (11)
- Patentansprüche1/ Verfahren zum Herstellen nichtrutschender Kunststoffolien, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Oberflächen einer Kunststoffolie mit einer schäumenden Schicht aus Kunststoffmaterial beschichtet wird und daß sodann die beschichtete Folie in mindestens einer Richtung gereckt wird, bis die Poren in der schäumenden Kunststoffschicht aufgebrochen sind und rauhe, unregelmäßige, netzartige Vorsprünge an der Oberfläche der Folie bilden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten der Kunststoffolie mit der Schicht aus schäumendem Kunststoffmaterial gleichzeitig mit dem Extrudieren der Folie durchgeführt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,daß die die Folie selbst bildende Schicht sowie die Schicht schäumenden Kunststoffmaterials unmittelbar nach dem Austreten aus den zugehörigen-Zuführkanälen einer Extruderdüse miteinander verklebt werden.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 zum Herstellen einer rohrförmigen Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken durch Erzeugen eines Druckes innerhalb eines rohrförmigen, die Extruderdüse verlassenden Kunststoffbandes durchgeführt wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderdüse zum Erleichtern des Schäumens auf eine höhere Temperatur als ansonsten üblich erhitzt wird.
- 6. Verfahren .nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schäumen des Kunststoffs durch Zugabe eines609847/0890expandierenden Mittels zu einem Teil des gleichen Kunststoffmaterials hervorgerufen wird, aus dem die Folie selbst hergestellt wird.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schäumen des Kunststoffs durch Zuführen eines in dem Kunststoffmaterial unlöslichen Gases, beispielsweise von Monochlordifluormethan (Freon), hervorgerufen wird.
- 8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Extruderdüse (1) vorgesehen ist, die mindestens einen zusätzlichen Hilfs-Zuführkanal (1") zuia Zuführen schäumenden Kunststoffmaterials aufweist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Extruderdüse (1) mit ringförmigen Zufuhrkanälen (I1, 1") vorgesehen ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 3, daclnrch gekennzeichnet r daß eine Extruderdüse (1) mit geradlinigen Zuführkanälen (1', 1") vorgesehen ist.
- 11. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellte Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß sie an zumindest einer Oberfläche unregelmäßige, netzartige VorSprünge besitzt.609847/0890
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