DE1957180A1

DE1957180A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolienmaterial

Info

Publication number: DE1957180A1
Application number: DE19691957180
Authority: DE
Inventors: Kastulus Utz
Original assignee: LISSMANN ALKOR WERK
Current assignee: LISSMANN ALKOR WERK
Priority date: 1969-11-13
Filing date: 1969-11-13
Publication date: 1971-05-19

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolienmaterial Stichwort: Papierähnliche Kunststoffolie II Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolienmaterial mit mindestens einer an der Oberfläche liegenden füllstoffhaltigen Schicht und mindestens einer füllstofffreien Schicht nach Anspruch 1 des deutschen Patents ...... deutsche Patentanmeldung Kunststoffolienmaterial - Ausscheidung aus P 16 35 466", wobei die miteinander zu vereinigenden Schichten als Ringschichten aus einem Ringdüsenkopf ausgepreßt und durch Überdruck innerhalb der innersten Schicht unter gleichzeitiger Auswweitung miteinander vereinigt werden.
Nach dem Hauptpatent kann durch Zusatz von Zillstoffen, wie Kreide, Titandioxyd, hochvoluminöser Kieselsäure, Bleicherde u. dgl., dem Kunststofffolienmaterial ein papierähnliches Verhalten, insbesondere ein papierähnliches Aussehen, ein papierähnlicher Griff und eine papierähnliche Bedruckungseigenschaft verliehen werden.
Es ist bekannt, Kunststoffolienmaterial auf der Basis von Polyolefinen papierähnliche Eigenschaften dadurch zu verleihen, daß bei der Herstellung dieses Materials durch Verblasen ein hohes Aufblasverhältnis von 1:5 und darüber gewählt wird.
Es war aber bei diesem bekannten Verfahren bisher nicht möglich, dem zu verblasenden Material einen hohen Füllstoffgehalt beizumengen, der geeignet wäre, die papierähnlichen Eigenschaften weiter zu verbessern.
Es hat sich gezeigt, daß das hohe Aufblasverhältnis und der hohe Füllstoffgehalt in Kombination angewandt werden können mit der Folge, daß eine besonders ausgeprägte Papierähnlichkeit erzielt wird, wenn beim Verblasen mehrschichtig gearbeitet wird und mindestens eine der Schichten füllstofffrei gehalten wird. Diese füllstofffreie Schicht wird dann die Festigkeit gewährleistende Schicht.
Erfindungsgemäß wird demgemäß, ausgehend von dem eingangs charakterisierten Verfahren, vorgeschlagen, daß ein Aufblasverhältnis von 1:4 bis 1:7, vorzugsweise ca. 1:5 angewandt wird.
Wie bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent wird auch erfindungsgemäß regelmäßig mit einem dreischichtigen Aufbau gearbeitet werden, wenn man ein auf beiden Seiten papierähnliches Material gewinnen will, nämlich mit einer mittleren füllstofffreien Schicht und beidseits dieser füllstofffreien Schicht je einer füllstoffhaltigen Schicht.
Es hat sich gezeigt, daß der Füllstoffgehalt bis zu 50 % gesteigert werden kann, wenn als tragende Schicht eine füllstofffreie Schicht vorhanden ist.
Als Füllstoffe werden im Hinblick auf die Forderung nach Erzielung von Papierähnlichkeit insbesondere solche Füllstoffe verwendet, die dem Material eine Oberflächenrauhigkeit verleihen. Diese Oberflächenrauhigkeit ist sowohl für den Griff als auch für das Aussehen und schließlich aueh -für die Bedruckungseigenschaften des Folienmaterialß bedeutsam.
Als Füllstoffe kommen insbesondere in Frage Titandioxyd, Bleicherde, hochvoluminöse Kieselsäure, Kreide.
Der Feinheitsgrad des Füllstoffs sollte einer mittleren Korngröße von .#.. bis +Q#, vorzugsweise ..#..
bis .§Qgl entsprechen.
Um das hohe Aufblasverhältnis mühelos erreichen zu können, muß man insbesondere auf den stofflichen Aufbau der mittleren füllstofffreien Trägerschicht achten. Insbesondere kommen für die mittlere füllstofffreie Schicht Niederdruck-Polyäthylen in der Dichte von 0,950 bis 0,960, Polypropylen von 0,895 bis 0,90 (Novolen KR 1300 G Dichte 0,896) und Polyamide in Frage.
Als Polyamide können Polyamid-6, Polyamid-6,6, Polyamid-6,11, Polyamid-6,12, Polyamid-11 oder Polyamid-12 verwendet werden.
Besonders bewährt haben sich die folgenden Schichtkombinationen: a) alle drei Schichten bestehen aus Niederdruck-Polyäthylen der Dichte 0,950 bis 0,960; die beiden äußeren Schichten sind mit bis zu 50 % Füllstoff gefüllt; die mittlere Schicht ist füllstofffrei; b) alle drei Schichten bestehen aus Polypropylen der Dichte 0,895 bis 0,90. Die beiden äußeren Schichten sind mit bis zu 50 % Füllstoff gefüllt; die mittlere Schicht ist füllstofffrei.
c) die beiden äußeren Schichten bestehen aus Niederdruck-Polyäthylen der Dichte 0,950 bis 0,960 und sind mit bis zu 50 % F stoff beladen; die mittlere Schicht besteht aus Polyamid und ist füllstofffrei.
Durch Aufrauhen mit mechanischen Mitteln läßt sich der papierähnliche Charakter des erfindungsgemäß hergestellten Folienmaterials noch verstärken; beispieleweise kann man das Folienmaterial nach Schlitzen oder Schneiden zu einem einlagigen Material durch ein Bratsnpaar hindurchlaufen lassen.
Sind die miteinander zu vereinigenden Schichten chemisch verwandt, so tritt eine ausreichende Bindung zwischen den Schichten allein aufgrund der Vereinigung im Schmelzfluß ein. Will man dagegen chemisch unterschiedliche Schichten miteinander verbinden, so bedarf es zur Herstellung eines solchen Verbundes besonderer Maßnahmen. Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundes sind bekannt; es sei hier nur auf die deutschen Patentschriften 1 136 818 und 1 203 452 der Anmelderin hingewiesen.
Beispiel: Im Blasverfahren wurde ein dreischichtiger Schlauch hergestellt. Verwendet wurde ein Blaskopf mit drei Material eingängen und einer Ringdae. Der Nsendurchmesser betrug 120 mm. Der Schlauch wurde durch inneren Druck aufgeblasen bis zu einem Maximal umfang von 2000 mm. Die Materialien wurden im Blaskopf im Schmelzfluß vereinigt, und zwar in der Weise, daß die Außen-und Innenschicht des Schlauches aus einem Niederdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,960 bestand, wobei diese beiden Schichten mit etwa 40 % Titandioxyd, bezogen auf das Gewicht, angefüllt waren, und die von diesen beiden Schichten eingeschlossene Mittelschicht des Schlauches aus derselben Niederdruckpolyäthylentype bestand, wobei diese Schicht jedoch keine FAll.
stoffe enthielt. Die Austrittstemperatur der Schichten aus der Düse betrug 200 00. Die Folie hatte eine Gesamtdicke von 0,05 mm, wobei die beiden äußeren füllstoffbeladenen Schichten Je 0,01 mm dick waren und die Mittelschicht 0,03 mm als Dicke hatte. Der Schlauch wurde in bekannter Weise gekühlt, abgaquetsoht und aufgerollt.
Der so erhaltene Schlauch wurde zu Folie geschnitten.
Die durch das Schneiden entstandenen beiden Folienbahnen wurden in entgegengesetzte Richtung abgezogen und vor dem Aufrollen noch jeweils durch ein Rollenpaar, das aus zwei feinen, gegensinnig rotierenden Stahlbürsten bestand, geführt und so leicht aufgerauht.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolienmaterial mit mindestens einer an der Oberfläche liegenden füllstoffhaltigen Schicht und mindestens einer füllstofffreien Schicht nach Anspruch 1 des deutschen Patents ....* deutsche Patentanmeldung "Kunststoffolienmaterial - Ausscheidung aus P 16 35 466", wobei die miteinander zu vereinigenden Schichten als Ringschichten aus einem Ringdüsenkopf ausgepreßt und durch Überdruck innerhalb der innersten Schicht unter gleichzeitiger Ausweitung miteinander vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aufblasverhältnis von 1:4 bis 1:7, vorzugsweise von ca. 1:5 angewandt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß dreischichtig gearbeitet wiLd mit einer mittleren füllstofffreien Schicht und je einer füllstoff haltigen Schicht beidseits der füllstofffreien Schicht.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffgehalt bis zu 50 % beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein Material ist, welcher der Oberfläche der gefüllten Schicht Rauhigkeit verleiht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Titandioxyd ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Bleicherde ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Kreide ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff hochvoluminöse Kieselsäure ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die füllstofffreie Schicht aus einem Niederdruck-Polyäthylen der Dichte 0,950 bis 0,960 besteht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die füllstofffreie Schicht aus Polypropylen der Dichte 0,895 bis 0,90 besteht.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die füllstofffreie Schicht aus einem Polyamid besteht.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Schichten aus Niederdruck-Polyäthylen der Dichte 0,940 bis 0,960, vorzugsweise 0,950 bis 0,960 bestehen.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Schichten aus Polypropylen der Dichte 0,895 bis 0,90 bestehen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei dreischichtigem Aufbau des Polienmaterials die beiden äußeren füllstoffhaltigen Schichten aus Niederdruck-Polyäthylen der Dichte 0,940 bis 0,960 bestehen und die mittlere füllstofffreie Schicht eine Polyamidschicht ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die geblasene Schlauchfolie zu einer Flachfolie weiter verarbeitet und diese durch ein Bürstenpaar, bestehend aus gegensinnig rotierenden Aufrauhungsbürsten, hindurchgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Bürsten Stahlbürsten verwendet werden.

L e e r s e i t e