DE2064719B2 - Verfahren zum Herstellen einer papierähnlichen Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer papierähnlichen Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyolefinen, bei dem wenigstens zwei Kunststoffolien vorgeformt, aufeinandergelegt, gemeinsam gereckt und dabei vereinigt werden.

Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art (vgl. USA.-Patentschrift 3 515 626) wird im einzelnen so vorgegangen, daß mehrere Kunststoffolien gleichzeitig vorgeformt — beispielsweise extrudiert gleichzeitig vorgeformt — beispielsweise extrudiert —, aufeinandergelegt und gemeinsam gereckt und fahren werden einer der zu verbindenden Kunststofffolien Zusätze zugemischt, um der Verbundfolie vorteilhafte Eigenschaften zu verleihen. Solche Eigenschäften sind beispielsweise eine Beschreibbarkeit der Oberfläche, besondere Gleitfähigkeit der Oberfläche oder Färbungen. Dieses bekannte Verfahren ermöglicht jedoch nicht die Herstellung von Verbundfolien, die einen für Verpackungs- und Dekorationszwecke besonders erwünschten satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter besitzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so auszugestalten und weiterzubilden, daß danach papierähnliche Vcrbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt werden können, die einen satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter besitzen, die dem üblichen Seidenpapier jedoch hinsichtlich ihrer Festigkeitweit überlegen sind.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens eine der Kunststoffolien auf ihrer einer benachbarten Kunststoffolie zugewandte Fläche vor dem Recken oberflächlich gerauht wird. — Die erfindungsgemäß vorzunehmende Aufrauhung wenigstens einer der zu verbindenden Kunststoffolien hat zur Folge, daß sich bei dem anschließenden Reckprozeß die Kunststoffolien nicht einheitlich mit ihren gesamten Flächen aneinanderlegen. Vielmehr kommt es zu einem Kontakt zwischen den aneinanderliegenden Kinststoffolien nur an den erhabenen Stellen der benachbarten Flächen, während zwischen den Kunststoffolien Luftpolster eingeschlossen sind. Diese Luftpolster, deren Größe durch den Grad der vorangegangenen Aufrauhung bestimmt ist, verleihen der Verbundfolie den gewünschten satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter.

Zur Erzielung der Oberflächenrauhigkeit werden gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zwei Wege vorgeschlagen. Der erste Weg ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Schmelzenbruch beim Vorformen erfolgt. Es handelt sich hierbei um ein bekanntes und im allgemeinen als lästig angesehens rheologisches Phänomen, das bei schmelzextrudierten Gegenständen zu einer Oberflächenrauhigkeit führt, die sich durch die Wahl der Verfahrensparameter beeinflussen läßt. Der zweite Weg zur Erzielung der Oberflächenrauhigkeit ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Einbringen von feinkörnigem Pulver zwischen die zu vereinigenden Kunststoffolien erfolgt, wobei feinkörniges Quarzmehl, Talkum u. dgl. verwendet werden kann. Auch hierbei läßt sich der Grad der Oberflächenrauhigkeit durch die Art und die Menge des eingebrachten Pulvers variieren, so daß ein mehr oder weniger ausgeprägter satinartiger seidenähnlicb'-,f Charakter der Verbundfolie erreicht wird.

Im übrigen können auf verschiedene Weise hergestellte und auch voneinander verschiedene Kunststofffolien verwendet werden, wobei nur vorauszusetzen ist, daß diese sich durch gemeinsames Recken miteinander verbinden lassen. Im allgemeinen wird man zweckmäßigerweise die zu verbindenden Kunststofffolien — in an sich bekannter Weise — als konzentrische Schlauchfolien extrudieren, wobei es sich empfiehlt, anschließend an die hierbei übliche zweiachsige Reckung durch Blasen, in Längsrichtung wciterzurecken und dadurch die Kunststoffolien zu vereinigen.

Der gewünschte satinartige seidenähnliche Charakter wird schon bei einer gemeinsamen Reckung im Verhältnis von 3 : 1 erreicht. Bei einer Reckung im Verhältnis 6: 1 und darüber wird jedoch ein noch besserer satinartiger seidenähnlicher Charakter bei erhöhter Reißfestigkeit erreicht.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil ist darin zu sehen, daß das Herstellen von papierähnlichen Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen ermöglicht worden ist, die einen satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter besitzen. Dabei ist als besonderer Vorteil zu werten, daß die erfindungsgemäß hergestellten Verbundfolien zwar das Erscheinungsbild von Seidenpapier bieten, diesem gegenüber jedoch eine bedeutend höhere Reißfestigkeit besitzen.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer schematischen Zeichnung ausführlicher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 perspektivisch zwei Kunststoffolien vor dem Vereinigen zu einer Verbundfolie,

F i g. 2 den Ausschnitt A in F i g. i in größcrem Maßstab,

F i g. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der F ig. 1,

F i g. 4 den Ausschnitt C aus dem Gegenstand nach F i g. j in größerem Maßstab,

F i g. 5 die aus den Kunststoffolien nach F i g. 1 bzw. 2 hergestellte Verbundfolie und

F i g. 6 die aus den Kunststoffolien nach Fi g. 3 bzw. 4 hergestellte Verbundfolie.

Die Figuren erläutern das Verfahren im Rahmen der Herstellung von zweischichtigen Verbundfolien aus Polyolefinen. Dazu zeigen die F i g. 1 und 2 bzw. 3 und 4 zwei einzeln vorgeformte Kunststoffolien 1, 2, die aufeinandergelegt, gemeinsam gereckt sowie dabei vereinigt werden; die Reckrichtung ist durch die Pfeile 3 angedeutet. Die in den Figuren untere ao Kunststoffolie 1 zeigt eine beachtliche Oberflächenrauhigkeit 4. Bei den F i g. 1 und 2 ist die Oberflächenrauhigkeit 4 durch Schrr.eizenbruch erzeugt worden. Bei den Fig.3 und 4 ist auf die unter Kunststoffolie 1 ein Pulver 5, z. B. Talkum, in femer und gleichmäßiger Verteilung aufgebracht worden. Werden die beiden Kunststoffolien 1 und 2 aufeinandergelegt, «o werden infolge der Oberflächenrauhigkeü 4 eine°Vielzahl von kloinen Luftpolstern zwischen den Kunststoffolien 1. und 2 eingeschlossen, aus denen die Luft beim anschließenden Recken der Kunststofffolien nicht mehr entweichen kann. Im Ergebnis erhält man die in den Fi g. 5 und 6 angedeuteten zweischichtigen Verbundfolien, bei denen zwischen den einzelnen Kunststoffolien 1 und 2 in feiner Verteilung Luftpolster 6 eingeschlossen sind. Je feiner man die Luftpolster 6 und ihre Verteilung wählt und je dünner die Kunststoffolien 1 und 2 sind, desto mehr ist der Charakter der Verbundfolie satinartig und seidenpapierähnlich. Im allgemeinen beträgt die Dicke der Kunststoffolien 1 und 2 nur ein. bis einige tausendstel Millimeter und entsprechend fein sind die Luftpolster 6 und deren Verteilung.

Nicht dargestellt ist in den ~ i g. 1 bis 4, daß man im allgemeinen die Kunststoffen 1 und 2 als konzentrische Schlauchfolien extrudiert und aufbläst und danach in Längsrichtung in der angegebenen Weise weiterreckt und vereinigt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer papierähnlichen Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyolefinen, bei dem wenigstens zwei Kunststoffolien vorgeformt, aufeinandergelegt, gemeinsam gereckt und dabei vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Kunststoffolien auf ihrer einer benachbarten Kunststoffolie zugewandten Fläche vor dem Recken oberflächlich gerauht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Schmelzenbruch beim Vorformen erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Einbringen von feinkörnigem Pulver zwischen die zu vereinigenden Kunststoffolien erfolgt. ao

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffolien als zueinander konzentrische Schlauchfolien extrudiert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken der Kunststoffolien im Verhältnis 3 : 1 bis 6: 1 erfolgt.