DE2059628C

DE2059628C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstel lung eines einstuckigen Spntzgußkorpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Ober flachenbeschichtung

Info

Publication number: DE2059628C
Application number: DE19702059628
Authority: DE
Inventors: Norbert 8000 München Nikiasch
Original assignee: Alkor Werk, Karl Lissmann KG, 8000 München
Filing date: 1970-12-03
Publication date: 1973-04-12

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines einstückigen Spritzgußkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, der auf eine als Oberfläche dienende Folie aufgespritzt ist.

Derartige Körper erhalten beispielsweise ihre Gestaltfestigkeit, Elastizitätseigenschaften u. ä. durch den Kunststoff, während ihre Oberflächeneigenschaften, wie Farbe, Glätte, Abriebfestigkeit usw. durch die Folie bestimmt werden.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Fußbettsohlen bekannt, bei dem die Folie zunächst in die feststehende, profilierte untere Formhälfte eingelegt wird, worauf der blähbare Kunststoff aufgesprüht und die Form durch Einstellung der bewegli-

mäßen Verfahrens werden demgegenüber auf die F He in einem Arbeitsgang mehrere Einzelteile mit vo: zugsweise auf Gehrung geschnittenen Schmalfläcrn. aufgespritzt. Dieses Verfahren ist besonders vorteil haft, da die Einzelteile nur noch zusammengefali. und fixiert zu werden brauchen, wobei das Fixiere meist durch Kleben in den Schmalflächen erfolgt wird. Auf diese Weise ergeben sich in einem einzige· Arbeitsgang besonders genaue und maßhaltige Ein zelteile für den gefalteten Körper.

Zur Durchführung des Verfahrens ist gemäß de; Erfindung eine Vorrichtung vorgesehen, bei der ii< einer vorzugsweise aus zwei Forrnhälften bestehenden Spritzgußform mehrere nebeneinanderliegende Formkammern für die Herstellung der Einzelteile und ein Raum für die Unterbringung der Folie angeordnet ist, der an mindestens zwei benachbarte Formkammern angrenzt.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von aus ebenen Plattenteilen zusammengesetzten räumlichen Gebilden beschränkt. So ist es beispielsweise auch möglich, ein Rohr aus Rohrsegmenten herzustellen, die in einer einzigen Spritzgußform nebeneinander gespritzt werden, selbstverständlich unter Einhaltung der entsprechenden Stoßwinkcl. Die Kunststoffolie wird dabei vor Beginn des Spritzvorgangs in die die einzelnen Segmente bildenden Kuhlen oder F'ormkammern der einen Formhälfte eingelegt.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere im Zusammenhang mit der Verarbeitung von aufschäumenden Spritzgußmassen geeignet, z. B. in Verbindung mit Spritzgußmassen auf der Basis von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisaten, die mit weiteren Mitteln versetzt sind (sogenannte ABS-Massen). Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren mit Gießharzen, insbesondere Polyester- und Epoxyd-Gießharzen, aber auch mit den sogenannten Reaktionsschaummassen, insbesondere denjenigen auf Polyurethan-Basis, durchführbar. An Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung nachstehend näher erläutert werden. Dabei ist mit 10 die eine Formhälfte und mit 12 die andere Form-

hälfte einer Spritzgußform bezeichnet In die Formhälfte 10 ist eine Kunststoffolie 14 eingelegt, die die Oberflächenbeschichtung des fertigen Spritzgußkörpers ergeben soll. In der Formhälfte 12 ist für jedes der Einzelteile ein eigener Einspritzkanal 16, 18, 20 vorgesehen, die an einen gemeinsamen Extruder über einen Verteiler angeschlossen sein können. Darüber hinaus ist es selbstverständlich auch möglich, die Einspritzkanäle einzeln mit verschiedenen Extrudern zu verbinden, so daß auch Spritzgußkörper hergestellt

werden können, bei denen einzelne Abschnitte aus verschiedenen Kunststoffen bestehen.

Schließlich ist es auch möglich, nacheinander mit ein und derselben Spritzeinheit die einzelnen Spritzstellen zu versorgen. Man kann dann mit einer kleinen Einheit große Gebilde herstellen, die sonst nur mit großen Spritzeinheiten herstellbar sind. Durch das Füllen einzelner, abgeschlossener Formkammern nacheinander vermindert sich der an der Form anzuwendende Schließdruck.

Hierzu 1 BlatJ Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines einstiickigen Spritzgußkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, der auf eine als Oberfläche dienende Folie aufgespritzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Enzelteile aufgespritzt und durch Umklappen der Folie zu einem mehrteiligen Körper gefaltet und fixiert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem auf die Folie aufgespritzten flachen Körper den Einzelteilen entsprechende Trennuten, vorzugsweise auf Gehrung, eingearbeitet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Folie in einem Arbeitsgang mehrere Einzelteile mit vorzugsweise auf Gehrung geschnittenen Schmalflächen aufgespritzt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die ursprünglich nur über die Foiie zusammenhängenden Einzelteile nach der Faltung an den aneinanderstoßenden Schmalflächen verklebt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß aufschäumende Spritzgußmassen, z. B. solche auf der Basis von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisaten, verwendet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Gießharze, z. B. Polyester-Gießharze oder Epoxyd-Gießharze, verwendet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Reaktionsschaummassen verwendet werden, z. B. Polyurethan-Schaummassen.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem d«r Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einer vorzugsweise aus zwei Formhälften (10,12) bestehenden Spritzgußform mehrere nebeneinanderliegende Formkammern für die Herstellung der Einzelteile und ein Raum für die Unterbringung der Folie (14) angeordnet sind, der an mindestens zwei benachbarte Formkammern angrenzt.

chen oberen Formhälfte in ihre die Gestalt des fertigen Körpers bestimmende Stellang gefahren wird (deutsche Auslegeschrift 1 282 294). Es ist einleuchtend, daß mit diesem Verfahren nur im wesentlichen flache oder flach gebogene Körper hergestellt werden können, z. B. aber keine Körper von geschlossener oder in anderer Weise komplizierter Form.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem komplizierte Formen, aus mehreren Einzelflächen zusammengesetzte und auch geschlossene Körper hergestellt wet den können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch em Verfahren gelöst, bei dem mehrere Einzelteile aufge spritzt und durch Umklappen der Folie zu einem mehrteiligen Körper gefaltet und fixiert werden.

Γη einer Ausgestaltung des erfindungsgemäße: Verfahrens, bei welchem die Einzelteile nach dem ao Klappvorgang mit Schmalseiten aneinander anliegi·; sollen, ist vorgesehen, daß in einem auf die Folie au. gespritzten flachen Körper den Einzelteilen entsprichende Trennuten, vorzugsweise auf Gehrung eing.. arbeitet werden.
In einer anderen Ausgestaltung des erfindungsg,