DE4237239A1 - Schaumstofformkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Schaumstofformkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE4237239A1 DE4237239A1 DE19924237239 DE4237239A DE4237239A1 DE 4237239 A1 DE4237239 A1 DE 4237239A1 DE 19924237239 DE19924237239 DE 19924237239 DE 4237239 A DE4237239 A DE 4237239A DE 4237239 A1 DE4237239 A1 DE 4237239A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- foam
- mold cavity
- mold
- plastic foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
- B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
- B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schaumstofformkörper, insbesondere
in Gestalt einer Schaumstoffplatte, aus vorexpandiertem, körni
gem Schaumstoffmaterial, ein Verfahren zu seiner Herstellung
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit
einem durch eine Mehrzahl beweglicher Formwände begrenzten Form
hohlraum.
Schaumstofformkörper aus vorexpandiertem körnigem Material, wie
z. B. vorgeschäumtem, vorexpandiertem Polystyrol, werden üb
licherweise so hergestellt, daß das vorexpandierte Material als
granulares Rohmaterial - gewöhnlich durch Einblasen - in einen
Formhohlraum eingebracht, dann darin zwecks Zusammenbackens mit
Wasserdampf beaufschlagt, dann im wesentlichen durch die Form
wände hindurch mit Wasser gekühlt und schließlich als fertiger
Formkörper aus dem daraufhin geöffneten Formhohlraum mechanisch
oder pneumatisch ausgestoßen wird. Daneben hat man als Ausgangs
material auch bereits rückgewonnenes entsprechendes Schaumstoff
material nach mechanischer Zerkleinerung als Rohmaterial für
eine ebensolche Schaumstofformkörpererzeugung eingesetzt. Dies
hat jedoch den Nachteil, daß es nur schwerlich als sauberes, vor
allem auch seiner chemischen Beschaffenheit nach einheitliches
Material gewonnen werden kann. Dementsprechend sind die daraus
hergestellten Formkörper zumeist unansehnlicher als solche aus
frischem Rohmaterial, weshalb sie selbst dort häufig auf Ableh
nung stoßen, wo sie, etwa als Isolationsmaterial zu Bauzwecken,
ohne Nachteil Verwendung finden könnten.
Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen. Ihr liegt die Aufgabe
zugrunde, rückgewonnenes zerkleinertes Schaumstoffmaterial zu
Schaumstofformkörpern, insbesondere -platten, verarbeiten zu
können, die ansprechender aber auch qualitativer sind als ent
sprechende herkömmliche, aus rückgewonnenem Schaumstoffmaterial
hergestellte.
Diese Aufgabe ist durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruchs 1
gelöst. Die Ansprüche 4 und 7 geben ein für die Herstellung
des betreffenden Schaumstofformkörpers besonders geeignetes Ver
fahren bzw. eine für die Durchführung dieses Verfahrens beson
deres geeignete Vorrichtung an, während die jeweiligen Unteran
sprüche vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten dieser Gegen
stände bezeichnen.
Mit der beanspruchten Erfindung gelingt es unter Mitverwendung
verhältnismäßig geringer Mengen frischen Schaumstoffrohma
terials, aus rückgewonnenem Schaumstoffmaterial optisch einwand
freie wie auch für viele Zwecke, für die ein entsprechender
allein aus rückgewonnenem Schaumstoffmaterial erzeugter Schaum
stofformkörper, etwa wegen seiner geringen Bindung, qualitativ
unzureichend wäre, befriedigende Schaumstofformkörper zu schaf
fen.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele anhand der
Figuren genauer beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen entsprechenden Schaumstof
formkörper in Gestalt einer an einander gegenüberliegenden Rän
dern miteinander korrespondierende Stufenfalze aufweisenden Iso
lierplatte,
Fig. 2 einen etwas schematischen Querschnitt durch eine Vorrich
tung zur Erzeugung eines solchen Schaumstofformkörpers unter An
wendung des beanspruchten Verfahrens bei der Herstellung des be
treffenden Kernes aus rückgewonnenem Schaumstoffmaterial,
Fig. 3 einen ebensolchen Querschnitt durch die gleiche Vorrich
tung bei erweitertem Formhohlraum zur Aufnahme frischen Schaum
stoffrohmaterials,
Fig. 4 einen ebensolchen Querschnitt durch die Vorrichtung nach
Befüllen mit dem frischen Schaumstoffrohmaterial für die Her
stellung des den Kern des Formkörpers umschließenden Mantels aus
diesem Material und
Fig. 5 einen vergrößerten, etwas schematisierten Längsschnitt
durch eine Positioniereinheit mit einem stiftförmigen Halteglied
und einem damit koaxialen Positionierglied der Vorrichtung nach
den Fig. 2 bis 4.
Der in Fig. 1 dargestellte Schaumstofformkörper 2, eine Isolier
platte, weist einen flachen, quaderförmigen Kern 4 aus rückge
wonnenem Schaumstoffmaterial sowie einen diesen allseitig und
vollkommen umschließenden Mantel 6 aus frischem granularem
Schaumstoffrohmaterial auf, der die Außenkontur des Schaumstof
formkörpers 2 bestimmt. So sind in dem Mantel 6 in dem gezeigten
Beispiel an gegenüberliegenden Rändern miteinander korrespondie
rende Stufenfalze 8 ausgebildet, die es ermöglichen, eine Mehr
zahl solcher Platten bündig, jedoch einander überlappend anein
anderzuschließen, wie dies bei Isolierplatten in der Bauindu
strie gebräuchlich ist.
Die in den Fig. 2 bis 4 - allerdings nur in ihren erfindungs
relevanten Teilen - dargestellte Vorrichtung 10 enthält einen
Formhohlraum 12, der, zunächst jedenfalls, von einer Mehrzahl
zueinander beweglicher Formwände 14, 16, 18 und 20 begrenzt
wird. Genauer gesagt sind die beiden Hauptformwände 14 und 16
aufeinander zu und voneinander weg beweglich, wie dies bei
Schaumstofformen, wenngleich nur zum Öffnen und Schließen des
Formhohlraumes, üblich ist, während die seitlichen Formwände 18
und 20 schieberartig ausgebildet und beweglich sind, um in den
Formhohlraum 12 eingefahren bzw. aus diesem zurückgezogen werden
zu können. Die Bewegung erfolgt jeweils in an sich bekannter
Weise über Führungsstangen 22 bzw. 24, 26 durch Arbeitszylinder
28 bzw. 30, 32, wie dies in der betreffenden Technik üblich ist.
Die so weit beschriebene Form 34 ist - unabhängig von der Beweg
lichkeit der Formwand 14 - entlang der strichpunktierten
Linie 24 in wiederum üblicher Weise teilbar, um den Formhohl
raum 12 zu öffnen und den darin hergestellten fertigen Schaum
stofformkörper 2 zu entnehmen, d. h. ausstoßen zu können.
Darüberhinaus ist jeder der beiden Formteile 38 und 40 von einem
Kasten 42 bzw. 44 umschlossen, der eine Dampf- und Kühlkammer 46
bzw. 48 bildet. Aus den Dampf- und Kühlkammern 46 und 48 ist der
Formhohlraum 12 in wiederum üblicher Weise, etwa durch in den
Formwänden 14 und 16 vorgesehene Schlitzdüsen (nicht gezeigt),
mit Dampf und ggf. Luft beaufschlagbar. Im Inneren der Dampf-
und Kühlkammern 46 und 48 befinden sich Sprührohre 50, aus denen
Kühlwasser auf die jeweilige Formwand 14 bzw. 16 aufsprühbar
ist. Das Schaumstoffmaterial wird dem Formhohlraum 12 in
wiederum üblicher Weise durch einen oder mehrere vorzugsweise in
der Formwand 16 vorgesehene Injektoren zugeführt (nicht ge
zeigt). - So weit ist die vorausgehend beschriebene Vorrichtung
mit Ausnahme der beweglichen Formwände 14, 18 und 20 herkömm
lich. -
Indessen setzt sich der Formhohlraum 12 nun aber außerhalb der
Formwände 18 und 20 in Gestalt von Taschen 52 und 54 fort, die
durch die schieberartigen Formwände 18 und 20 abzudecken (wie in
Fig. 2 gezeigt) oder aber freizulegen sind (Fig. 3). Darüber
hinaus vermag auch der von den zurückgezogenen Formwänden 18 und
20 freigelegte Raum, den Formhohlraum 12 zu erweitern (Fig. 3).
Lage und Breite der Taschen 52 und 54 können, wie gezeigt, durch
Einsatzstücke 56 bzw. 58 bestimmt werden.
Als zusätzliche Elemente sind in bzw. an den Formwänden 14 und
16 nun auch noch Positioniereinheiten 60 bzw. 62 mit jeweils
einem tellerförmigen Positionierglied 64 und einem damit ko
axialen, stiftförmigen Halteglied 66 angeordnet, wie dies in
Fig. 5 genauer dargestellt ist und später noch weitergehend be
schrieben wird.
Die so weit beschriebene Vorrichtung und die Funktion der be
treffenden Teile soll nun anhand des damit auszuführenden Ver
fahrens unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 erläutert wer
den:
Nach Fig. 2 nehmen die Formwände 14-20 ihre für die Erzeugung
des Kernes 4 des in Fig. 1 gezeigten Schaumstofformkörpers 2 be
stimmte Stellung ein. D.h. der Formhohlraum 12 ist durch die
Formwände 14-20 geschlossen. In diesem Zustand wird der Form
hohlraum 12 mit zerkleinertem rückgewonnenem Schaumstoffmate
rial, wie z. B. geschäumtem Polystyrol, gefüllt, sodann aus den
Kammern 46 und 48 durch die Formwände 14 und 16 hindurch be
dampft und schließlich erforderlichenfalls auch noch gekühlt, um
ihm eine hinreichende Festigkeit zu erteilen, so daß er selbst
tragend ist.
Danach wird der Formhohlraum 12 durch Zurücknehmen der Formwände
14, 18 und 20 gemäß Fig. 3 erweitert, während der vorausgehend
gebildete Kern 4 durch die Positioniereinheiten 60 und 62 in
die in Fig. 3 gezeigte zentrale Lage gebracht und darin festge
halten wird. Genauer gesagt: Während der Kern 4 durch die stift
förmigen Halteglieder 66 gleichsam in der Schwebe gehalten wird,
wird er in bezug auf die Formwände 14 und 16 durch die teller
artigen Positionierglieder 64 seitlich positioniert. Darauf wer
den die Positionierglieder 64 in entsprechende Aussparungen 68
der Formwände (Fig. 5) zurückgezogen.
In dem zuletzt geschilderten Zustand wird nun der Formhohlraum
12 gemäß Fig. 4 mit frischem granularem Schaumstoffrohmaterial
gefüllt, soweit der Kern 4 dafür Raum läßt. Daraufhin werden
auch die Halteglieder 66 zurückgezogen. Nun wird der Formhohl
raum 12 wiederum aus den Kammern 46 und 48 bedampft, wodurch das
zuletzt eingebrachte granulare Schaumstoffrohmaterial zusammen
bäckt und dabei auch mit dem Kern 4 eine Bindung eingeht. Ggf.
wird in diesem Stadium die Bindung des Kernes 4 selbst auch erst
abgeschlossen.
Nun erfolgt in wiederum üblicher Weise die Kühlung des so weit
fertiggestellten Schaumstofformkörpers 2 durch wiederum auf die
Formwände 14 und 16 aufgesprühtes Wasser, wonach der Formhohl
raum 12 geöffnet und der Schaumstofformkörper 2 ausgestoßen
wird.
Dieses Ausstoßen kann entweder mittels Luft erfolgen, welche aus
den Kammern 46 und 48 durch die Formwände 14 und 16 hindurch in
den Formhohlraum 12 eingeblasen wird, oder aber auch mittels der
an den Formwänden 14 und 18 vorgesehenen Positionierglieder 64,
die damit eine doppelte Funktion erfüllen können.
Wie Fig. 5 erkennen läßt, befindet sich das jeweilige Positio
nierglied 64 an einem hohlen Schaft 70, in dem das zugehörige
stiftförmige Halteglied 68 längsbeweglich geführt und der selbst
in einer Bohrung 72 der betreffenden Formwand, hier 16, längsbe
weglich geführt ist. Die vorausgehend bereits erwähnte Aussparung
68 bildet eine flache, sacklochartige Erweiterung der Bohrung 72
auf der Seite des Formhohlraumes 12, um das Positionierglied 84
bündig mit der betreffenden innenseitigen Wandoberfläche 74 auf
zunehmen.
Der Antrieb des Positioniergliedes 64 und des Haltegliedes 66
erfolgt über Arbeitszylinder 76 bzw. 78, die hier zusammenhän
gend gezeigt und jedenfalls innerhalb der Kammer 48 an die Form
wand 16 angeflanscht sind. Beide Zylinder sind doppeltwirkend.
Der Schaft 70 bildet die Kolbenstange des Zylinders 76, während
das stiftförmige Halteglied 66 die Kolbenstange des Zylinders 78
bildet und zu diesem Zweck durch die rückwärtige Stirnwand 80
des Zylinders 76 abgedichtet hindurchgeführt ist.
Beide Zylinder, 76 und 78, sind in einstellbarer Weise getrennt
steuerbar derart, daß das Halteglied 86 bei der Erweiterung des
Formhohlraumes 12 gemäß Fig. 3 zusammen mit dem Positionierglied 64
ausfährt, das letztere jedoch, wie vorausgehend bereits be
schrieben, noch vor dem Halteglied 66 zurückkehrt, nachdem es
seine Positionierfunktion erfüllt hat. Dazu noch ist der Hub des
Haltegliedes 66 so bemessen, daß es auch bei ausgefahrenem Posi
tionierglied 64 noch über dieses hervortritt, um sich in den
Kern 4 hineinzubohren. Auf diese Weise wird der Kern 4 nach dem
Zurückziehen der Formwände 18 und 20 auf seiner ursprünglichen
Höhe gehalten, während seine seitliche Position in bezug auf die
Formwände 14 und 16 durch die Positionierglieder 64 bestimmt
wird.
Nach dem Befüllen des Formhohlraumes 12 mit dem frischen Schaum
stoffrohmaterial übernimmt dieses die Funktion der Halteglieder
66, so daß daraufhin auch diese in ihre Ausgangsstellung zurück
fahren können, um in dem Mantel 6 des Schaumstofformkörpers
keine Löcher entstehen zu lassen.
Gewünschtenfalls kann der Formhohlraum 12 nach dem Befüllen oder
auch noch während des anschließenden Abbindevorganges durch ge
genseitige Annäherung der Formwände 14 und 16 wieder verkleinert
werden, um auf diese Weise ein dichteres Produkt und ggf. auch
eine bessere Anbindung des Mantels 6 an den Kern 4 zu erreichen.
Eine ebensolche Verkleinerung des Formhohlraumes kann auch
bereits bei der Herstellung des Kernes nach dem Befüllen mit dem
betreffenden rückgewonnenen Schaumstoffmaterial erfolgen, um dem
Kern von vorneherein eine größere Dichte und Festigkeit zu ver
mitteln.
Es versteht sich, daß außer geschäumtem Polystyrol, wie es etwa
unter der Handelsbezeichnung "Styropor" auf dem Markt ist, auch
noch andere Schaumstoffe aus vorexpandiertem körnigem Schaum
stoffmaterial für die Erfindung in Betracht kommen, vor allem
geschäumte Polyolefine wie z. B. geschäumtes Polyethylen und ge
schäumtes Polypropylen. Dazu noch kann vor allem der Kern 4 aus
einer gewissen Mischung solcher Materialien bestehen, wie sie
bei rückgewonnenem Schaumstoff häufig unvermeidlich sind.
Schließlich können auch Kern 4 und Mantel 6 aus grundsätzlich
unterschiedlichen Materialien bestehen. Soweit diese bei den
hier in Betracht stehenden Herstellungsverfahren keine chemisch
physikalische Bindung einzugehen vermögen, kann eine solche ge
wünschtenfalls auch durch eine verzahungsbildende Formgebung des
Kernes 4 erzielt werden.
Claims (13)
1. Schaumstofformkörper, insbesondere -platte, (2) aus vorexpan
diertem granularem Schaumstoffmaterial, dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen Kern (4) aus rückgewonnenem gebrauchtem Schaum
stoffmaterial aufweist, der allseitig von einem Mantel (6) aus
frischem, ggf. auch unterschiedlichem Schaumstoffmaterial um
schlossen ist.
2. Schaumstofformkörper (2) nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß Kern (4) und/oder Mantel (6) zumindest im wesent
lichen aus geschäumtem Polystyrol oder geschäumten Polyolefinen,
wie z. B. Polyethylen oder Polypropylen, bestehen.
3. Schaumstofformkörper (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Kern (4) und Mantel (6) miteinander verzahnt
sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines Schaumstofformkörpers (2)
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst der Kern (4) für sich aus in einen Formhohlraum
(12) eingebrachtem, rückgewonnenem, zerkleinertem Schaumstoffma
terial in ansonsten üblicher Weise erzeugt wird, daß darauf der
Formhohlraum (12) entsprechend der Kontur des Mantels (6) erwei
tert wird, während der Kern (4) in einer zentralen Position in
bezug auf den erweiterten Formhohlraum gehalten wird, daß der
erweiterte Formhohlraum mit frischem vorgeschäumtem granularem
Schaumstoffrohmaterial gefüllt wird und daß dieses letztere
daraufhin in üblicher Weise zum Abbinden gebracht wird, worauf
der fertige Schaumstofformkörper (2) entformt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
rückgewonnene Schaumstoffmaterial zunächst, bei der Herstellung
des Kernes (4), nur unvollkommen und mit dem Abbinden des den
Mantel (6) bildenden Schaumstoffrohmaterials erst vollkommen zum
Abbinden gebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formhohlraum (12) vor oder während des Abbindens des den
Kern (4) und/oder Mantel (6) bildenden Schaumstoffmaterials
verkleinert wird.
7. Vorrichtung (10) zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 4 bis 6, mit einem durch eine Mehrzahl beweglicher
Formwände (14, 16, 18, 20) begrenzten Formhohlraum (12), dadurch
gekennzeichnet, daß neben zwei einander gegenüberliegenden, ge
genläufig verfahrbaren Formwänden (14, 16) an deren Peripherie
weitere, schieberartig aus- und einfahrbare Formwände (18, 20)
vorgesehen sind.
8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die schieberartig aus- und einfahrbaren Formwände (18, 20) eine
Dicke entsprechend der dortigen Wandstärke des Mantels (6) des
herzustellenden Schaumstofformkörpers (2) besitzen.
9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich
net, daß sie zum Festhalten des Kernes (4) in den Formhohlraum
(12) einfahrbare stiftförmige Halteglieder (66) aufweist.
10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zu den Haltegliedern (66) in den Formhohlraum
(12) einfahrbare tellerartige Positionierglieder (64) vorgesehen
sind.
11. Vorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einzelne der Positionierglieder (64) Halteglieder
(66) umgeben.
12. Vorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die betreffenden Halteglieder (66) und Positionierglieder
(64) durch koaxiale hintereinanderliegende Arbeitszylinder (78,
76) verfahrbar sind.
13. Vorrichtung (10) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bewegungen der Halteglieder (66) und Positio
nierglieder (64) derart gesteuert sind, daß die Halteglieder in
den hergestellten Kern (4) eindringen, während sich die Positio
nierglieder an den Kern anlegen, daß daraufhin, noch vor dem Be
füllen des erweiterten Formhohlraumes (12) mit frischem Schaum
stoffrohmaterial, die Positionierglieder in ihre Ausgangsstel
lung in bezug auf die betreffende Formwand (14, 16) zurückkehren
und daß nach erfolgter Befüllung, noch vor dem Abbinden des
frischen Schaumstoffrohmaterials, auch die Halteglieder in ihre
Ausgangsstellung zurückkehren.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924237239 DE4237239A1 (de) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Schaumstofformkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE9218348U DE9218348U1 (de) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Schaumstofformkörper sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung |
PCT/EP1993/002870 WO1994009982A1 (de) | 1992-11-04 | 1993-10-18 | Schaumstofformkörper, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
EP93923488A EP0619777A1 (de) | 1992-11-04 | 1993-10-18 | Schaumstofformkörper, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924237239 DE4237239A1 (de) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Schaumstofformkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4237239A1 true DE4237239A1 (de) | 1994-05-05 |
Family
ID=6472090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924237239 Withdrawn DE4237239A1 (de) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Schaumstofformkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0619777A1 (de) |
DE (1) | DE4237239A1 (de) |
WO (1) | WO1994009982A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414467A1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Greiz Plasttechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Schäumen von gemahlenem expandierbarem Styropor-Recyclingmaterial |
DE4414468A1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Greiz Plasttechnik | Vorrichtung zum Befüllen von Formenwerkzeugen mit EPS-Material zum Herstellen von insbesondere plattenförmigen Werkzeugen |
WO2004043667A1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-27 | Primefloor As | Method and apparatus for manufacturing panel bodies of plastic material, and use thereof |
DE10304513A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Schaumstoffkörper, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1579972A2 (de) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Greiner Perfoam GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils und Formteilform |
EP1845023A1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-10-17 | Schoeller Arca Systems Services GmbH | Palette aus Kunststoff mit geschäumter Deckplatte |
DE102009028987A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-04-07 | Erlenbach Gmbh | Vorrichtung, Verwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffblöcken |
ITVI20100021A1 (it) * | 2010-02-05 | 2011-08-06 | Calzaturificio Zamberlan S R L | Zeppa per calzatura in materiale plastico e procedimento per la realizzazione della suddetta |
DE102020113838A1 (de) | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Siegfried Hofmann Gmbh | Formwerkzeug zur Verarbeitung von expandierbaren oder expandierten Kunststoffpartikeln |
EP4249391A1 (de) * | 2022-03-21 | 2023-09-27 | Michel Thorsten | Behälter zum transport von gütern, verfahren zur herstellung eines behälters zum transport von gütern sowie verwendung mindestens eines behälters zum transport von gütern |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0629491A1 (de) * | 1993-06-21 | 1994-12-21 | Wannerit Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrteiligen Formteilen aus expandierbarem Kunststoffgranulat und damit hergestellten Formteilen |
DE29502783U1 (de) * | 1995-02-20 | 1996-06-20 | THERA Patent GmbH & Co. KG Gesellschaft für industrielle Schutzrechte, 82229 Seefeld | Behälter zum Lagern und Ausbringen einer Dentalmasse |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3341640A (en) * | 1963-05-14 | 1967-09-12 | Rosencrantz Fredrik H Ulfstand | Process for the manufacture of pad body |
US3991146A (en) * | 1974-04-01 | 1976-11-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of encapsulating an insert in plastics material by injection molding |
IT1202066B (it) * | 1985-05-31 | 1989-02-02 | Piero Cretti | Procedimento per la fabbricazione di elementi in materiale sintetico espanso dotati di strati particolarmente resistenti, impianto per attuare in detto, e prodotti cosi' ottenuti |
CH668033A5 (en) * | 1985-10-10 | 1988-11-30 | Kork Ag Boswil | Composite polystyrene foam mouldings - produced with two parts of different density by equipment which moves rams against tapered sides of moulds to alter mould width |
DE3937618C2 (de) * | 1989-11-11 | 1996-08-29 | Heinrich Moser | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaum-Abfällen |
DE4020417A1 (de) * | 1990-06-27 | 1992-01-02 | Zimmermann Wolfgang | Verfahren zur wiederverwendung von recycling-kunststoff |
DE4037018A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-21 | Lin Tec Gmbh Verpackung | Materialbahn und verfahren zur herstellung derselben |
-
1992
- 1992-11-04 DE DE19924237239 patent/DE4237239A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-18 WO PCT/EP1993/002870 patent/WO1994009982A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-10-18 EP EP93923488A patent/EP0619777A1/de not_active Withdrawn
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414468A1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Greiz Plasttechnik | Vorrichtung zum Befüllen von Formenwerkzeugen mit EPS-Material zum Herstellen von insbesondere plattenförmigen Werkzeugen |
DE4414467A1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Greiz Plasttechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Schäumen von gemahlenem expandierbarem Styropor-Recyclingmaterial |
CN100439068C (zh) * | 2002-11-14 | 2008-12-03 | 普莱弗洛公司 | 制备塑料材料板状体的方法和设备 |
WO2004043667A1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-27 | Primefloor As | Method and apparatus for manufacturing panel bodies of plastic material, and use thereof |
DE10304513A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Schaumstoffkörper, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1579972A2 (de) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Greiner Perfoam GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils und Formteilform |
EP1579972A3 (de) * | 2004-03-25 | 2006-04-12 | Greiner Perfoam GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils und Formteilform |
AT500271B1 (de) * | 2004-03-25 | 2008-02-15 | Greiner Perfoam Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines formteils und formteilform |
EP1845023A1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-10-17 | Schoeller Arca Systems Services GmbH | Palette aus Kunststoff mit geschäumter Deckplatte |
DE102009028987A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-04-07 | Erlenbach Gmbh | Vorrichtung, Verwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffblöcken |
ITVI20100021A1 (it) * | 2010-02-05 | 2011-08-06 | Calzaturificio Zamberlan S R L | Zeppa per calzatura in materiale plastico e procedimento per la realizzazione della suddetta |
DE102020113838A1 (de) | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Siegfried Hofmann Gmbh | Formwerkzeug zur Verarbeitung von expandierbaren oder expandierten Kunststoffpartikeln |
EP4249391A1 (de) * | 2022-03-21 | 2023-09-27 | Michel Thorsten | Behälter zum transport von gütern, verfahren zur herstellung eines behälters zum transport von gütern sowie verwendung mindestens eines behälters zum transport von gütern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994009982A1 (de) | 1994-05-11 |
EP0619777A1 (de) | 1994-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69522506T2 (de) | Geformte, stapelbare Holz-Komposite mit einem blasenfreien Profil mit einheitlicher Lackierfähigkeit | |
DE4237239A1 (de) | Schaumstofformkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0177621B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers insbesondere einer Platte, nach dem Verfahren hergestellter Formkörper und Verwendung desselben | |
DE2434383A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlen formteilen | |
EP1192030B1 (de) | Verfahren zum herstellen von zumindest teilweise mit schaumstoff gefüllten hohlkörpern aus kunststoff | |
DE19518143C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen | |
DE1250627B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischen Kunststoffolien | |
EP3693148A1 (de) | Behälter aus spritzgegossenem kunststoff und verfahren zum herstellen desselben | |
DE9218348U1 (de) | Schaumstofformkörper sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
EP1112164B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines grossvolumigen behälters | |
DE2050550A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Schaumstoffprofilen durch Strangpressen | |
EP0571640A1 (de) | Akustisch wirksame Wandverkleidung für Kraftfahrzeuge | |
DE102008006696A1 (de) | Thermo-Behälter mit thermischer Isolierung von Waren für Transport und Lagerung | |
DE2059628B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Spritzgusskoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Oberflaechenbeschichtung | |
EP0679488B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus mindestens zwei Kunststoffschaumstoffen unterschiedlicher Dichte und Formwerkzeug zur Durchführung | |
DE19856356A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrstoffigen Vorformlingen | |
EP0629491A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrteiligen Formteilen aus expandierbarem Kunststoffgranulat und damit hergestellten Formteilen | |
EP0671250B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formteilen mit Schichten unterschiedlicher Dichte | |
DE3003120A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern, vorzugsweise schwimmkoerpern | |
DE102012019803A1 (de) | Verfahren und Schäumformwerkzeug zur Herstellung eines Partikelschaumstoff-Formteils | |
DE2609284C3 (de) | Vorformwerkzeug zur Herstellung von Verformungen aus zerkleinerten, mit mindestens einem Bindemittel gemischten Roh- und/oder Sekundärrohstoffen | |
DE1629399A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Schaumstoff-Formkoerpern mit verstaerkter Aussenhaut | |
DE1604680B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen Gegenstandes,wie eines Behaelterdeckels,mit einem mit ihm zusammenhaengend geformten Henkel aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasen | |
DE2059628C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstel lung eines einstuckigen Spntzgußkorpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Ober flachenbeschichtung | |
WO2016177638A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG GROßVOLUMIGER BEHÄLTER MIT FLANSCH DURCH KUNSTSTOFF-BLASFORMEN |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |