DE4020417A1 - Verfahren zur wiederverwendung von recycling-kunststoff - Google Patents
Verfahren zur wiederverwendung von recycling-kunststoffInfo
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Description
Die Notwendigkeit der Wiederverwendung von Kunststoffen
z. B. aus Schrottautos braucht nicht näher erläutert zu
werden.
Beim Spritzgießen zeigt das Recycling-Material erhebliche
Probleme bezüglich des Aussehens und der mechanischen Eigenschaften.
Man versucht, durch das 2-Komponenten-Verfahren
diese Nachteile zu umgehen. Dabei wird durch den ersten Plastifizierzylinder
einer 2-K-Spritzgußmaschine ein Teilvolumen,
z. B. 20 Vol.-% des gesamten Formnestvolumens, mit einem
jungfräulichen Kunststoff ausgefüllt. Mit dem zweiten Plastifizierzylinder
wird danach das Kernmaterial, in unserem Fall
Recycling-Thermoplast, eingespritzt bis das Formnest vollkommen
gefüllt ist und der jungfräuliche Kunststoff als Außenhaut
an die Formnestwand gepreßt wird. Dabei besteht die Gefahr,
daß das Kernmaterial die Außenhaut durchbricht und
sichtbar wird.
Deshalb soll das 2-Komponentenverfahren mit dem sogenannten
Gasinnendruckverfahren (GID) kombiniert werden. Beim GDI
wird ebenfalls eine Teilmenge Kunststoff in das Formnest gespritzt
und in einem zweiten Verfahrensschritt mit Stickstoff
aufgeblasen. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die
Gefahr unterschiedlicher Wandstärken.
Die Kombination der
beiden Verfahren würde dann diese Nachteile beheben und
folgendermaßen aussehen:
- 1. In das Formnest wird ein Teilvolumen jungfräulichen Kunststoffs gespritzt.
- 2. Das Material wird durch Stickstoff aufgeblasen und erstarrt an der Formnestwand.
- 3. Der Stickstoff wird bis auf Atmosphärendruck entspannt. Unter Umständen ist sogar eine Teilevakuierung zu überlegen.
- 4. Mit dem zweiten Plastifizierzylinder wird Recycling-Kunststoff in den durch den Stickstoff geschaffenen Hohlraum gespritzt.
Es entsteht eine kleine Stickstoffblase. Bei einem Formnestdruck
der Kernkomponente von 300 bar wird der Stickstoff im
Hohlraum auf ca. 9% seines ursprünglichen Volumens zusammengedrückt.
91% des Volumens werden von der Kernkomponente ausgefüllt.
Die theoretische Temperaturspitze in der Gasblase beträgt
rund 1700°C bei adiabater Kompression, d. h. die Wände
der Gasblase werden kurze Zeit thermisch zersetzt, jedoch
nicht brennen. Eine Gasentwicklung aufgrund der thermischen
Zersetzung ist wegen des hohen Drucks unwahrscheinlich. Die
Gasblase hat den Vorteil, daß sie nach dem Blockieren des
Angußes weiterhin einen langsam absinkenden Nachdruck ausübt,
so daß kein Abheben des Kernmaterials vom zuerst eingespritzten
Kunststoff aufgrund des thermischen Schrumpfs zu befürchten
ist. Somit kann auch Kernmaterial verarbeitet werden, das
sich nicht mit der Außenhaut verbindet. Durch das nochmalige
Erwärmen der Außenhaut beim Einspritzen des Kernmaterials
wird die Oberfläche verbessert.
Als Alternative für das oben vorgeschlagene Verfahren kann
auch zuerst geschäumtes Material gespritzt werden, dessen
geschäumte Seele dann durch das Kernmaterial zusammengepreßt
wird. Dabei braucht das treibmittelhaltige Material nicht
wie beim TSG-Verfahren besonders schnell in das Formnest gebracht
zu werden, da ja die Schaumstruktur unerheblich ist.
Claims (2)
1. Das Verfahren zur Wiederverwendung von Recycling-Kunststoff
ist dadurch gekennzeichnet, daß in das leere Formnest
zuerst ein Teilvolumen jungfräulichen Kunststoffes - in erster
Linie Thermoplast - eingespritzt wird und danach mit einem
Gas - in erster Linie Stickstoff - aufgeblasen und gegen die
Formnestwand gedrückt wird, wobei der Kunststoff erstarrt,
und daß in den entstandenen Hohlraum, nachdem das Gas entspannt
und eventuell sogar teilweise evakuiert wurde, mit Hilfe eines
zweiten Plastifizierzylinders Recycling-Kunststoff als Kernmaterial
eingespritzt wird, wobei der Hohlraum bis auf eine oder
mehrere Gasblasen ausgefüllt wird, die nach dem Blockieren
des Angußes auf das Kernmaterial einen Nachdruck ausüben und
so ein Abheben des Kernmaterials von der Außenhaut vermeiden.
2. Das Verfahren zur Wiederverwendung von Recycling-Kunststoff
ist dadurch gekennzeichnet, daß in das leere Formnest
ein Teilvolumen treibmittelhaltigen Kunststoffs eingespritzt
wird, der im Formnest aufschäumt und es vollkommen ausfüllt,
und daß durch einen zweiten Plastifizierzylinder Recyclingmaterial
in den noch plastischen Schaumkern eingespritzt
wird, wobei wie bei Anspruch 1 eine oder mehrere Gasblasen
einen Nachdruck ausüben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904020417 DE4020417A1 (de) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Verfahren zur wiederverwendung von recycling-kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904020417 DE4020417A1 (de) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Verfahren zur wiederverwendung von recycling-kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4020417A1 true DE4020417A1 (de) | 1992-01-02 |
Family
ID=6409158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904020417 Withdrawn DE4020417A1 (de) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Verfahren zur wiederverwendung von recycling-kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4020417A1 (de) |
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- 1990-06-27 DE DE19904020417 patent/DE4020417A1/de not_active Withdrawn
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