DE69522506T2

DE69522506T2 - Geformte, stapelbare Holz-Komposite mit einem blasenfreien Profil mit einheitlicher Lackierfähigkeit

Info

Publication number: DE69522506T2
Application number: DE69522506T
Authority: DE
Inventors: David G. Izard; Steven K. Lynch; William E. Rinker; Mark A. Ruggie; William J. Young
Original assignee: Masonite Corp
Current assignee: Masonite Corp
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2015-06-15
Also published as: EP0688639A2; US5766774A; CA2151989C; DE69522506T3; CA2151989A1; EP0688639A3; HK1005989A1; US5543234A; DE69522506D1; EP0688639B1; EP0688639B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen geformten Holzverbundartikel, der eine oder mehrere geformte Mulden enthält, und ein Verfahren zur Herstellung des geformten Holzverbundartikels, der ein geneigtes Profil besitzt, welches meinem inneren Muldenteil des Artikels herausgearbeitet oder geformt ist. Insbesondere besteht der geformte Holzverbundartikel nach der vorliegenden Erfindung aus einer Kombination von Zellulosematerial, beispielsweise Zellulosefasern oder Zellulosepartikeln, und einem natürlichen oder synthetischen Bindemittel, beispielsweise Phenol-Formaldehyd oder Harnstoff-Formaldehydkondensaten, die zumindest ungefähr 80% Zellulosematerial enthalten, und die aus einer Matte geformt sind, die zumindest eine obere Fläche hat, die aus gereinigten, fibrillierten Zellulosefasern gebildet ist, beispielsweise einer Faserplattenmatte, wie eine Hartplatte; oder aus Zellulosepartikeln besteht, beispielsweise einer Partikelplatte. Die Hauptflächen der Artikel sind aus einer planaren Schicht aus Zellulosematerial geformt, beispielsweise aus einer Faserplattenmatte, die durch den Benetzungsprozeß oder den Trocknungsprozeß hergestellt ist, vorzugsweise durch den Trocknungsprozeß, oder sie sind aus einer Lage aus Zellulosepartikeln und einem Kunststoffbinder hergestellt. Die planare Schicht aus Zellulosematerial wird geformt, wenn die Zelluloseschicht weniger als ungefähr 10% an Feuchtigkeit aufweist, auf der Basis des Trockengewichts der Zelluloseschicht unabhängig vom Herstellungsverfahren der Zelluloseschicht. Im wesentlichen ist keine Gaslüftung erforderlich, bis der Formprozeß abgeschlossen ist und die Form geöffnet wird. Das geneigte geformte Muldeninnenprofil weist keine Blasen auf, besitzt eine relativ konstante Farbhaftung und liefert ein besseres Ineinandersetzen von einem Artikel auf den anderen zum schadenfreien Verladen und Aufbewahren.
Künstliche Platten, beispielsweise Faserplatten usw., Hartplatten, Holzspanplatten, orientierte Faserverbundplatten, Partikelplatten, orientierte Faserplatten-Partikelverbundplatten und dgl. sind allgemein auf ihrer beabsichtigten sichtbaren Hauptfläche bei der Herstellung einer Innenvertäfelung, der Außenansicht und insbesondere bei der Herstellung von Türhäuten, die zu einer Tragestruktur oder einem Rahmen laminiert sind, auf beiden Hauptflächen herausgearbeitet, um Mehrfachfeldtüren (Mehrfachkassettentüren) zu kopieren, die Oberflächen haben, die künstlich hergestellt sind, und zwar bevorzugt als die sehr teueren Naturholztüren (6-Feld-Türen). Im allgemeinen sind derartige Artikel aus einer planaren Zellulosematte geformt, die eine oder mehrere innere oder "geschlossene" Mulden innerhalb eines inneren Raums des Artikels hat, beispielsweise eine oder mehrere quadratische oder rechteckige Mulden, die sich nicht zum Außenrand des Artikels erstrecken.
Die Zellulosefasern oder Partikel, die dazu verwendet werden, die lockere Matte zu bilden, beispielsweise eine dicke Zellulosefaserschicht von 50,8 mm (2 Inch) kann anfangs staubtrocken sein, nachdem die Fasern getrocknet und verfilzt wurden, wobei jedoch die Zellulosematerialien bei solchen Matten Feuchtigkeit aus der Atmosphäre absorbieren und allgemein ungefähr 2% bis ungefähr 10% an Feuchtigkeit, wenn diese über Heißpressen geformt werden, in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit in der Umgebung, wo derartige Matten aufbewahrt und/oder hergestellt wurden, enthalten. Ein geformtes oder herausgearbeitetes Design in einer Zellulosematerialschicht, welches Innenmulden im geformten Artikel hinterläßt, ist ohne Oberflächenfehler schwierig bereitzustellen, da Gase, die während des Heißpressens, beispielsweise verdampfte Feuchtigkeit sich bilden, nicht aus dem Formhohlraum über Ventilation zu einem Außenrand des geformten Artikels entweichen können, wenn der geformte Artikel auf einen konstanten Formwert gepreßt wird, um die geformten Innenmulden vollständig zu umgeben.
Bei einigen Formkonstruktionen, die in Holzverbundartikeln gebildet sind, wird das Lüften dadurch erreicht, daß ein gasdurchlässiges Material verwendet wird, beispielsweise ein temperaturbeständiger, gasdurchlässiger Stoff, zwischen einer Rückhälfte des Formhohlraums und einer nichtsichtbaren Seite des zuformenden Produkts, um eine kontrollierte Gaslüftung ohne Blasenbildung im geformten Artikel zu erreichen. Eine kontrollierte Gaslüftung während des Heißpreßformens von Holzverbundartikeln neigt jedoch dazu, die vollständige Verdichtung und den Verbund der geformten Artikel längs der geformten Ränder aufgrund des Entweichens von Gas an den Rändern zu unterbrechen, was übermäßigen Abfall oder unbrauchbares Material verursacht. Ungenutztes Material resultiert aus dem Zuschneiden der unvollständig verdichteten Ränder, die wertvolles Zellulosematerial und Bindemittel enthalten, das weggenommen werden muß, um solide, vollständig verdichtete, kratzwiderstandsfestes künstlich hergestelltes Plattenmaterial über der gesamten äußeren Hauptfläche des zurechtgemachten geformten Artikels zu erhalten. Wenn somit eine solche Verschwendung nicht toleriert werden kann, wird ein mechanischer Damm vorgesehen, der den Formhohlraum umgibt, um wesentlich die gesamte Gaslüftung während des Heißpreß-Formschritts zu unterbinden, um "fliegende" Ränder zu vermeiden, die als Verschwendung enden.
Ein typischer mechanischer Formdamm ist eine Metallumrandung, die sich von und senkrecht zu einer Hälfte der Form oder des Werkzeugs ausdehnt und sich beispielsweise um 0,030 Inch vertikal in Richtung auf die andere Hälfte der Form oder des Werkzeugs erstreckt, um einen ausreichenden Druck auf das zu formende Material zu bilden, welche vollständig den Formhohlraum umgibt, um im wesentlichen den gesamten Gasaustritt zu verhindern, bis die Formausnehmung geöffnet ist. Der Gasaustausch, wenn derartige mechanische Dämme verwendet werden, findet fast ausschließlich als Ergebnis des Öffnens des Formhohlraums beim Abschluß des Heißpreß-Formschritts statt. Die plötzliche Verminderung des Drucks beim Öffnen des Formhohlraums bewirkt jedoch manchmal ein plötzliches Freilassen von Wasserverdampf, welcher unter der oberen Fläche des geformten Artikels eingeschlossen ist, wodurch bewirkt wird, daß ein Teil der sichtbaren geformten Fläche aufgeblasen wird oder Blasen wirft und ein Teil der geformten Fläche sich von der verbleibenden Dicke wegen des plötzlichen Entweichens von Gas von einem inneren Teil des geformten Artikels löst. Dieses Blasenproblem ist äußerst ernst, wenn versucht wird, genaue Konstruktionen auf einem geneigten Innenflächenteil von geschlossenen Mulden, die zu Holzverbundartikeln geformt sind, zu formen.
Andere Schwierigkeiten treten bei dem Versuch auf, die oben beschriebenen geneigten Formteile auf einer Innenfläche von geschlossenen Mulden in einem geformten Holzverbundartikel zu bilden, insbesondere, wenn es kommerziell notwendig ist, diese geneigten Flächen zu bemalen, um ein ästhetisches Erscheinungsbild der äußeren Fläche zu liefern. Eine Produktart insbesondere, welche eine exzellente Herausarbeitung und überragende ästhetische Qualitäten aufweisen muß, um im Handel akzeptabel zu sein, ist eine Türhaut, welche eine Mehrfachplatten-Naturholztür auf beiden Hauptflächen eines Trägersubstrats oder Rahmenteils simuliert. Türhäute oder Türflächen erfordern genaue nach innen geneigte geformte Wände, welche mehrere relativ enge Konturen haben, die verschiedene Kurven und planare Flächen umfassen. Es wurde herausgefunden, daß diese inneren, geneigten geformten Flächen der inneren geneigten geformten Muldenwände sehr schwierig sind, gleichförmig bemalt zu werden, aufgrund der Dichteunterschiede, wegen der verschiedenen gekrümmten und planaren benachbarten Konturen und aufgrund der begrenzten Lagen der geneigten Flächen innerhalb der relativ kleinen, geformten Mulden. Diese abgewinkelten oder geneigten Flächen auf Wandteilen, die in Mulden geformt sind, die im Inneren des Produkts gebildet sind, sind extrem schwierig mit herausgearbeiteten Flächen zu versehen, um beispielsweise eine Holzmaserung darzustellen, da die herausgearbeitete Textur auf mulden-inneren geneigten Wänden die Neigung hat, zu bewirken, daß der Artikel am Formhohlraum an der herausgearbeiteten geneigten Wand klebt, was bewirkt, daß Fasern von der Fläche des geformten Artikels weggezogen werden, wenn dieser aus dem Formhohlraum entfernt wird.
Ein weiteres Problem, welches geformten Holzverbundartikeln gemeinsam ist, die oben beschrieben wurden, besteht beim Stapeln von mehreren geformten Artikeln, um diese effektiv zu transportieren. Vorhandene Türhäute haben beispielsweise, wenn diese übereinander gestapelt werden, die ein Muldenprofil haben, wie in der Zeichnung gezeigt ist, das als Stand der Technik bezeichnet ist, die Tendenz zur Beschädigung, insbesondere in der oberen Zierfläche der untersten Artikel, aufgrund des Reibungskontakts auf der genauen geneigten Muldeninnenflächen, insbesondere auf dem konvexen obersten "Wulst" eines "Wulst- und Bucht"-Kolonist-Designs, wo das ästhetische Aussehen äußerst wichtig und wo der Schaden am sichtbarsten ist.
Die geformten Holzverbundartikel nach der vorliegenden Erfindung lösen einige oder alle der oben erwähnten Schwierigkeiten beim Stand der Technik von geformten Holzverbundartikeln, um einen Holzverbundartikel bereitzustellen, der geneigte, dekorative geformte Muldeninnenwände hat, die obere, dekorative geneigte Flächen einer relativ gleichförmigen Dichte haben. Die Artikel können mit einer gleichförmigen Malfarbe beständig bemalt werden. Er hat geformte, geneigte Flächen, die für eine Anbringung von Leder bzw. einer Lederfarbe bei der bevorzugten Ausführungsform zugänglich sind, und wobei die geformten, geneigten Muldeninnenflächen mit einer exzellenten Textur oder Masergenauigkeit herausgearbeitet werden können, um eine extrem ästhetische, genaue Textur oder Maserdesign bereitzustellen. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die geneigten Muldeninnenwände länger und weniger stark geneigt (ungefähr 25º bis ungefähr 38º) als die bekannten geformten Muldeninnenwandflächen und umfassen ein Profil in den geneigten geformten Muldeninnenflächen, beispielsweise ein herausgearbeitetes "Wulst und Bucht"-Design, das ein ausgezeichnetes Stapeln von Artikeln erlaubt, um diese wirksam und im wesentlichen schadenfrei transportieren und aufbewahren werden zu können, wobei mehrere Artikel einzeln übereinander gestapelt werden.
Kurz ausgedrückt richtet sich die vorliegende Erfindung auf einen geformten Holzverbundartikel, der aus Holzfasern oder Holzpartikeln auf zumindest einer oberen, geformten Fläche des Artikels künstlich hergestellt ist, und ein Verfahren zur Herstellung des Artikels, damit dieser eine relativ gleichförmige Dichte aufweist, genaue Formgebungskonturen und eine plastische Ästhetik auf einer oder mehreren geformten geneigten Muldeninnenflächen, wobei eine Versprödung, eine Mürbigkeit und ein Blasenbilden des Artikels längs der geneigten Innenmuldenflächen vermieden wird. Diese Eigenschaften werden durch Formen einer oder mehrer Mulden in einer anfänglich planaren Lage des Zellulosematerials erreicht, wobei die geformten Mulden ein oder mehrere geneigte Wände haben, die obere Flächen längs eines im wesentlichen geneigten ganzen Feldes besitzen, welches genaue Designkonturen aufweist, einschließlich benachbarter gekrümmter oder planarer Teile, beispielsweise eine Wulst und eine Bucht. Die geneigten geformten Muldeninnenwände, die obere Flächen haben, die benachbarte gekrümmte und planare Konturen aufweisen, besitzen eine Dicke oder eine Dickenabmessung, die normal zu einer Tangente an einem Punkt längs der oberen (bearbeiteten) Konturfläche gemessen wird, die höchstens um ungefähr 20% von der Dicke variiert, die an irgendeinem anderen Punkt längs des geneigten profilierten Muldeninnenflächenfelds gemessen wird, mit der Ausnahme der Enden des geneigten Feldes. Vorzugsweise beträgt der Dickenunterschied längs der gesamten profilierten geneigten Fläche (mit der Ausnahme der Enden des geneigten Feldes, wo jedes Ende der geneigten Fläche sich an einen horizontalen geformten Teil des Artikels anschließt) meistens ungefähr 15%, vorzugsweise beträgt ein maximaler Dickenunterschied ungefähr 10%, wobei genaue, benachbarte gekrümmte und planare Flächen auf der geneigten Muldeninnenwandfläche, beispielsweise einem geformten Wulst und Buchtmuster vorgesehen sind.
Man hat herausgefunden, daß die mittlere Dicke oder die Dicke längs der gesamten profilierten geneigten geformten Muldeninnenwände eines Holzverbundartikels, der gemäß der vorliegenden Erfindung geformt wurde, so geformt sein sollte, daß er ungefähr 2% ungefähr 15% dünner, vorzugsweise ungefähr 3% bis ungefähr 10% dünner, insbesondere vorzugsweise ungefähr 5% bis 8% dünner als eine Dicke von benachbarten horizontalen Teilen der Holzverbundartikel sein sollte. Wo die Enden der geneigten profilierten geneigten Muldeninnenwände auf horizontale (geformte) Flächen treffen, sollte der Artikel auf eine Stärke oder Dicke komprimiert oder "gequetscht" werden, die ungefähr 1% bis ungefähr 12%, vorzugsweise ungefähr 2% bis ungefähr 10% geringer ist als die mittlere Dicke längs des geneigten Muldeninnenwandfeldes zwischen den beiden "gequetschten" Enden jeder geneigten Wand. Man hat herausgefunden, daß ein Artikel, der ausgebildet ist, daß er eine derartige geneigte Wand mit "gequetschten" Enden umfaßt, eine relativ gleichförmige Dichte und eine ausgezeichnete Festigkeit längs des gesamten Feldes der geneigten Wand hat, insbesondere, wo die geneigten Wandenden auf horizontale Teile des geformten Artikels treffen, wobei eine Versprödung, Mürbigkeit und Aufblasen längs der gesamten oberen Flächen der geneigten Muldeninnenwand (Muldeninnenwände) vermieden wird, um eine ausgezeichnete Farbhaltbarkeit und Gleichförmigkeit ohne Blasenbildung längs der geneigten Muldeninnenwandflächen bei im wesentlichen keinem Gasaustausch, der während des Formzyklus erforderlich ist, zu erreichen.
Es ist für den Fachmann verständlich, daß die hier beschriebenen Artikel aus Materialien gebildet werden können, die keine Zellulosematerialien sind, beispielsweise Polymer- oder Kunststoffartikel, welche in vorteilhafter Weise eine oder mehrere innere, geneigte Wände haben, die eine profilierte obere Fläche mit benachbarten gekrümmten oder planaren Bereichen haben, die einen Neigungswinkel von der Horizontalen von 38º oder weniger haben, und eine Stärke längs des geneigten Feldes, die nicht mehr als ungefähr 20% variiert, vorzugsweise nicht mehr als ungefähr 15%, am besten nicht mehr als ungefähr 10%. Ein derartiger Artikel wird unabhängig von dem verwendeten Material, den Artikel zu bilden, einen Artikel über dem anderen zum Aufbewahren und zum Transport aufnehmen, ohne die Oberfläche merklich zu verkratzen oder einen anderen Oberflächenschaden herbeizuführen und eine leichtere Anwendung von dekorativen Oberflächendetails in der oberen Fläche der geneigten Muldeninnenwände liefern.
Damit besteht ein Merkmal der vorliegenden Erfindung darin, einen geformten Holzverbundartikel bereitzustellen, und ein Verfahren zur Herstellung des Artikels, der geformte Innenmulden aufweist, die eine geneigte, dekorative Oberfläche haben, welche eine relativ gleichförmige Dichte längs der gesamten geneigten Fläche aufweist, welche als Ergebnis des Formprozesses nicht versprödet oder Blasen bildet.
Ein anderes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht, darin, einen geformten Holzverbundartikel sowie ein Verfahren zur Herstellung des Artikels bereitzustellen, der zumindest ungefähr 80% Zellulosematerial enthält, welcher von einer unvollständig verdichteten planaren Matte oder Vorform geformt ist, wobei Hitze und Druck verwendet wird, damit er eine dekorative geneigte Fläche in einer geformten Mulde innerhalb des Innenraums des Artikels bildet, wobei die geneigte Fläche nicht Blasen bildet, wobei im wesentlichen keine Gasventilation aus dem Formhohlraum während des Heißpreß-Formprozesses erlaubt wird.
Ein noch weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen geformten künstlichen Holzverbundartikel bereitzustellen, der eine geformte Mulde aufweist, die benachbarte gekrümmte und planare Flächen umfaßt, beispielsweise Wulst und Bucht auf einer geneigten Muldeninnenfläche, die eine Neigung von ungefähr 25º bis ungefähr 45º hat, vorzugsweise ungefähr 25º bis ungefähr 38º von einer unteren horizontalen Fläche integriert mit einem unteren Ende der geneigten Wand, der mit einer geformten geneigten Wand die Unterseite eines identischen Holzverbundartikels zur Aufbewahrung und zum Transport ohne Beschädigung der geneigten Flächen beherbergt, und wobei die geneigten Flächen eine gleichförmige Färbungsfähigkeit besitzen und leicht mit einer Textur oder einer anderen dekorativen Formgebung herausgearbeitet sind, um beispielsweise eine Holzmaserung zu simulieren.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen dekorativen Artikel herzustellen, der aus Plastik oder anderem Nicht-Holzmaterial gebildet ist, der eine Mulde aufweist, die eine innere geneigte Wand hat, die einen Neigungswinkel von einer Horizontalen am untersten Ende der geneigten Wand im Bereich von ungefähr 25º bis ungefähr 28º besitzt, wobei die geneigte Muldeninnenwand eine Dicke von 20% oder weniger hat, vorzugsweise 15% oder weniger und insbesondere 10% oder weniger in bezug auf eine mittlere Dicke der geneigten Wand zwischen der oberen und unteren planaren Wand, die mit der oberen bzw. unteren Wand der geneigten Wand integriert sind.
Die oberen und anderen Merkmale und Vorteile der Artikel und Verfahren nach der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen deutlicher, die in Verbindung mit den Zeichnungen vorgenommen wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Tür, die so hergestellt ist, damit sie zwei laminierte Türhäutel auf den Hauptaußenflächen umfaßt, wobei die gesamte Tür oder zumindest jede Türhaut gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
Fig. 2 ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht (Profilansicht) einer Ausführungsform einer geformten Mulde, die eine innere geneigte Wand aufweist, die gekrümmte und planare Konturen auf ihrer Oberfläche hat, die einen Teil eines Artikels, der in Fig. 1 gezeigt ist, bildet;
Fig. 3A ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht (Profilansicht) einer anderen bevorzugten Ausführungsform einer geformten Mulde, längs der Linie 3A-3A von Fig. 6, die eine innere geneigte Wand aufweist, die gekrümmte und planare Konturen auf ihrer Oberfläche besitzt, die einen Teil des Artikels von Fig. 1 bildet;
Fig. 3B ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht (Profilansicht) von mehreren geformten Mulden von Fig. 3, die übereinander gestapelt sind;
Fig. 4 ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht (Profilansicht) der geformten Mulde von Fig. 3A, die die Aufbewahrungsposition (Ineinandersetz-Position) einer unteren Fläche eines gestapelten Muldenteils eines anderen identischen Artikels in gestrichelten Linien zeigt;
Fig. 5A ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht (Profilansicht) einer geformten Mulde nach dem Stand der Technik, welche eine geneigte Innenwand aufweist, die ein "Kolonist"-Design auf ihrer oberen Fläche besitzt;
Fig. 5B ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht (Profilansicht) von mehreren geformten Mulden nach dem Stand der Technik von Fig. 5A, die übereinander gestapelt sind; und
Fig. 6 ist eine teilweise weggebrochene, vergrößerte Kopfansicht eines Muldenteils der geformten Türhaut, die als obere Lage der Tür von Fig. 1 gezeigt ist.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Bei den in den Zeichnungen gezeigten bevorzugten Ausführungsformen sind die geformten Holzartikel nach der vorliegenden Erfindung in Form einer Mehrfachkassettentür geformt, oder vorzugsweise als dünne Türhaut, die laminiert oder anderweitig an einem Kern, einem Rahmen oder einem Trägersubstrat auf beiden Hauptflächen angebracht ist, um eine solide Naturholztür, beispielsweise eine innere oder äußere Durchgangstür, wie in Fig. 1 gezeigt ist, oder eine Zimmertür zu simulieren. Es ist jedoch klar, daß sich die Prinzipien der vorliegenden Erfindung auf viel mehr als auf die Herstellung von Türen oder Türhäuten richten, und sich auf einen beliebigen künstlich geformten Verbundholzartikel richten, der eine oder mehrere Muldeninnenwände aufweist, die eine geneigte, profilierte dekorative Fläche haben, die sich innerhalb der Mulde erstrecken und benachbart zu einem planaren, beispielsweise horizontalen Flächenteil des geformten Artikels sind. Beispiele anderer geformter Holzverbundartikel, die gemäß dem Prinzipien der vorliegenden Erfindung hergestellt werden können, umfassen eine dekorative Hartplatte, innere und äußere Seitenteile, eine dekorative Innenwand-Vertäfelung, Strukturkerne, Bedeckungsmaterial, Kastenstrukturen und dgl..
Ein Oberflächenteil der Artikel nach der vorliegenden Erfindung sollte aus Zellulosematerial gebildet sein, beispielsweise fibrillierten Zellulosefasern oder Zellulosepartikeln und einem Binder, der in der Lage ist, das Zellulosematerial zusammen zu einem strukurellstabilen Artikel zu verbinden. Die Zellulosefasern, gleich ob in Form von gereinigten fibrillierten Fasern oder in Form von diskreten Partikeln können zusammen mit natürlichen oder synthetischen Bindemitteln geformt und verbunden werden, um ästhetisch ansprechende Konturenoder Texturen in allen äußeren sichtbaren Flächen einschließlich der geneigten Innenwandflächen bereitzustellen. Die Artikel nach der vorliegenden Erfindung können als dünne, beispielsweise 2,54 bis 5,08 mm (01, bis 0,2 Inch) dicke Türhaut geformt sein, oder die Artikel können zusammen mit einem darunterliegenden Kernmaterial geformt sein, beispielsweise einer orientierten Faserplatte, Partikelplatte, Sperrholz, Flachplatte oder einem thermo-plastischen oder einem wärmehärtbaren plastischen Kernmaterial durch Formen der Fläche oder des Hautzellulosematerial zusammen mit dem darunterliegenden Kernmaterial. Die folgenden US-Patente werden hier durch Bezug als Beispiele von verschiedenen Kernen eingeführt, die Zellulosefasern oder Partikel als Oberflächenlage haben, die für eine Formgebung gemäß der vorliegenden Erfindung geeignet sind: Shanner et al. 4 361 612; Wentworth 4 364 984; Greten 3 098 781; Birmingham 2 343 740; Bryant 3 308 013; Elmendorf 2 831 793; Hunt, et al. 4 246 310 und Barnes 4 610 913. Alternativ kann eine dünne Zellulose- Formflächenlage separat gemäß der vorliegenden Erfindung geformt und später auf eine Trägerstruktur laminiert werden.
Wendet man sich nun den Zeichnungen und zuerst auf Fig. 1 zu, so ist dort eine Tür gezeigt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist, die horizontal dargestellt ist, wenn auch geformt, die eine obere Türhaut 11 und eine identische untere Türhaut 11A umfaßt, die an den gegenüberliegenden Hauptflächen eines Türrahmens oder einer inneren Trägerstruktur 12 befestigt ist. Die Türhäute 11 und 11A können separat geformt sein, um ästhetische Oberflächenkonturen bei den sichtbaren äußeren Flächen zu liefern, die Konturen im wesentlichen identisch den Konturen eines Formhohlraums (nicht gezeigt) entsprechen. Die Türhäute 11 und 11A können dann beispielsweise durch Kleben an einem geeigneten Kern oder einer Rahmenstruktur 12 befestigt werden. Die untere Hälfte des Formhohlraums, wenn gezeigt, würde im wesentlichen allgemein die gleiche Kontur zu einer oberen Fläche 13 der Türhaut 11 sein, mit der Ausnahme, daß die untere Formhälfte etwas horizontal größer sein würde, Muldenabmessungen, damit die Dicke das geformte Zellulosematerial berücksichtigt, das die Türhaut bildet. Die obere Formhälfte (nicht gezeigt) ist komplementär zur oberen Fläche 13 der Türhaut dimensioniert und umfaßt angehobene Formteile, die so dimensioniert sind, daß sie den Mulden entsprechen, die in der unteren Fläche 13 der Türhaut 11 gezeigt sind.
Die Türhäute 11 und 11A sind mit dem Formhohlraum oder den Werkzeughälften geformt, die in einer allgemein horizontalen Lage angeordnet sind, so daß die obere Hauptfläche 13 als horizontal beschrieben wird - entsprechend ihrer Lage während der Formgebung - und es wird erkannt, daß die Position des geformten Artikels im Gebrauch ebenso entgegengesetzt sein kann, wie im Fall von Türhäuten 11, wo die geformte Hauptfläche 13 normalerweise in einer vertikalen Ausrichtung angeordnet sein würde. Die beispielhaften Türhäute, beispielsweise 11, die in Fig. 1 gezeigt sind, sind geformt, um eine Mehrfachkassetten-Türfläche zu simulieren, und die in Fig. 1 gezeigte bevorzugte Ausführungsform enthält sechs geformte Mulden 14, 16, 18, 20, 22 und 24, die sechs Tafeln. (Kassetten) 26, 28, 30, 32, 34 und 36 umgeben. Außerdem ist jede Mulde vollständig von einem planaren, beispielsweise horizontalen Türflächenteil 38, 40, 42, 44, 46, 47, 48 und 49 umgeben, die in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Bei den bevorzugten Türhäuten 11 und 11 A mit sechs Kassetten, die in Fig. 1 gezeigt sind, haben die Mulden 14, 16, 18, 20, 22 und 24 eine rechteckige Form und die rechteckigen Mulden umgeben vollständig die horizontalen Türkassetten 26, 28, 30, 32, 34 und 36, die in der gleichen horizontalen Ebene wie die horizontalen Türflächenteile 38, 40, 42, 44, 46, 47, 48 und 49 liegen.
Die rechteckigen geformten Mulden 14, 16, 18, 20, 22 und 24 sind so geformt, daß sie geneigte Muldeninnenwände haben, die obere Flächen haben, d. h., gemäß der vorliegenden Erfindung zu einer relativ konstanten Dichte geformt sind und Konturen umfassen, vorzugsweise über dem vollen Feld der geneigten Muldeninnenwandflächen, die sich nach unten und innen von einem planaren, beispielsweise horizontalen Flächenteil (38, 40, 42, 44, 46, 47, 48 und/oder 49) der Türhaut 11 zu einem unteren Ende der geneigten Muldeninnenwandfläche ausdehnen, bei oder in der Nähe eines untersten Endes der Mulde, wie ausführlicher mit Hilfe der Muldenprofile, die in Fig. 2 und 3A gezeigt sind, beschrieben wird.
Gemäß einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung kann anstelle des Formens von zwei relativ dünnen, beispielsweise ungefähr 3,175 mm (1/8 Inch) Türhäuten 11 und 11A separat und dann des Sicherns der Türhäute auf entgegengesetzten Hauptflächen eines Türrahmens oder einer Trägerstruktur 12 die Trägerstruktur 12 zwischen den beiden Türhäuten 11 und 11A im Formhohlraum angeordnet sein, um die obere und untere Lage, die die Türhäute 11 und 11A bilden, unter Wärme und Druck zu verstärken, wobei gleichzeitig die Türhäute an der Trägerstruktur 12 in einem einzigen Formschritt befestigt werden. Auf diese Weise wird ein separater Befestigungsschritt zum Befestigen der Türhäute 11 und 11A an der Trägerstruktur 12 nicht benötigt, wobei eine starke Verbindung zwischen den Häuten 11 und 11A und der Trägerstruktur über einen Kunststoff-Bindemittel gebildet wird, welches in Zelluloselagen 11 und 11A, die die Trägerstruktur 12 umgeben, enthalten ist. Bei dieser Ausführungsform können andere dekorative Produkte hergestellt werden, die sich von Türhäuten unterscheiden, und die Trägerstruktur 12 kann ein Zellulosematerial sein, beispielsweise eine orientierte Strangplatte oder Faserplatte sein oder ein Plastikmaterial, beispielsweise geschäumtes oder festes Polymer, beispielsweise ein thermo-plastisches oder wärmehärtbares Polymer, das an die Hauptflächen fließt, um die geformten Mulden, die in den Türhäuten 11 und 11A gebildet sind, aufzunehmen.
Wenn man sich zunächst der bevorzugten Ausführungsform des Muldenprofils, welches in Fig. 3A gezeigt ist, zuwendet, wird die Mulde 20 und vorzugsweise jede weitere Mulde 14, 16, 18, 22 und 24 geformt, daß sie eine innere profilierte geneigte Muldenwand 60, die eine profilierte obere Fläche 62 hat, die eine Wulstkontur oder eine gekrümmte Kontur 64 hat, und eine planare oder eine Buchtkontur 66 umfaßt. Die profilierte dekorative Muldeninnenwandfläche 62 erstreckt sich vorzugsweise von einem oberen Ende 68 zu einem unteren Ende 70 der geneigten Wand 60. Das obere Ende 68 der geneigten Wand 60 ist mit dem planaren Türflächenteil 46 integriert ausgebildet, und das untere Ende 70 der geneigten Wand 60 ist integriert mit einer planaren, beispielsweise horizontalen untersten Wand 72 integriert, welche eine Bodenwand der Mulde 30 bildet. Die unterste Wand 72 grenzt an die Tafel 32 über nach oben abgeschrägte Wände 61 und 63 an.
Die geneigte geformte Muldeninnenwand 60, die eine obere Fläche besitzt, die die benachbarte gekrümmte Kontur 64 und eine planare Kontur 66 umfaßt, besitzt eine Dicke oder ein Dickenmaß, welches normal zu einer Tangente an einem beliebigen Punkt längs der oberen (bearbeiteten) Konturfläche 62 gemessen wird, die höchstens um 20% von dem der so gemessenen Dickenabmessung an irgendeinem weiteren Punkt längs des geneigten Flächenfelds zwischen geneigten Enden 68 und 70 variiert, mit der Ausnahme der Dicke oder des Dickenmaßes an den Enden 68 und 70 des geneigten Felds. Vorzugsweise ist der Dickenunterschied längs der gesamten profilierten geneigten Fläche (mit Ausnahme der Enden 68 und 70 des geneigten Felds, wo jedes Ende der geneigten Wand 60 sich an eine planare Wand 48 bzw. 72 anschließt) höchstens ungefähr 15%; vorzugsweise ein maximaler Dickenunterschied von ungefähr 10%, am bevorzugsten mit ungefähr 90% der Dicke der geneigten Wand, die innerhalb von ungefähr 5% bis zu ungefähr 8% bezüglich der Dicke ist. Die obere Fläche 62 der geneigten Wand 60 sollte genaue, benachbarte gekrümmte und ebene Flächen (64 und 66) umfassen, beispielsweise ein "Wulst und Bucht"-Formmuster.
Man hat herausgefunden, daß die mittlere Dicke oder die Dickenabmessung längs der gesamten geneigten geformten Muldeninnenwand 60 des Holzverbundartikels, beispielsweise der Türhaut 11, die gemäß der vorliegenden Erfindung geformt ist, so geformt sein sollte, daß sie ungefähr 2% bis ungefähr 15% dünner ist, vorzugsweise ungefähr 3% bis ungefähr 10% dünner, und am besten um 5% bis ungefähr 8% dünner ist als eine Dicke der benachbarten planaren Wandteile 48 und 72 der Holzverbundartikel. Wenn die Enden 68 und 70 der geneigten profilierten Muldeninnenwände 60 auf die horizontalen (geformten) Flächen 48 bzw. 72 treffen, sollte der Artikel 11 komprimiert oder "verdichtet" werden auf eine Stärke oder Dickenabmessung, die ungefähr 1% bis ungefähr 12% beträgt, vorzugsweise ungefähr 2% bis ungefähr 10% weniger als die mittlere Dicke längs des Felds der geneigten Muldeninnenwand 60 zwischen den beiden "verdichteten" Enden 68 und 70 jeder geneigten Wand 60. Ein Artikel, der so ausgebildet ist, daß er eine geneigte Wand 60 umfaßt, besitzt eine relative gleichförmige Dichte auf seiner profilierten Fläche 62 und eine exzellente Festigkeit längs des gesamten Felds der geneigten Wand 60, insbesondere da, wo die geneigten Wandenden 68 und 70 an planare, beispielsweise horizontale Teile 48 bzw. 72 des geformten Artikels angrenzen. Die obere Fläche 62 der geneigten Wand 60, die wie oben beschrieben geformt ist, ist nicht spröde oder mürbe längs der gesamten oberen Fläche 62 der geneigten Wand, wobei eine ausgezeichnete Farbhaftung und Gleichförmigkeit ohne ein Aufblähen längs der inneren geneigten Wandfläche 62 bereitgestellt wird, mit im wesentlichen keiner Gasventilation, die während des Formzyklus erforderlich ist.
Das innere Formmuldenprofil nach dem Stand der Technik variiert weit bezüglich der Dicke der geneigten Wand 80, wie das Kolonist-Profil von Fig. 5A oder andere bekannte geformte Türverkleidungsprodukte. Diese Dickenvariationen beschränken den Preßspielraum, um geformte Qualitätsartikel fortlaufend herzustellen.
Das Profil der Mulde 20A des Standes der Technik bei der bekannten Türhaut 81, die in Fig. 5A gezeigt ist, besitzt zwei Schwachpunkte, welche das Muldenprofil von Fig. 3A beseitigt. Zunächst erlaubt die Kolonist-Formgebung von Fig. 5A nicht ein effektives Ineinandersetzen von den Produkten beim Stapeln, Handhaben und Transportieren. Zweitens ist wegen der breiten Variation bezüglich der Dichte der geneigten Muldeninnenwand 80 beim Stand der Technik der Überzug uneben, und die Dichteunterschiede begrenzen den Herstellungstoleranzbereich, was die Ausbeute reduziert. Der Grund dafür liegt darin, daß breit variierende Eigenschaften in den geneigten Muldeninnenwänden auftreten, beispielsweise 80, wenn die Dicke wesentlich variiert.
Ein geformtes Produkt mit einer Nenndicke von 1/8 Inch, beispielsweise das, was in Fig. 3A gezeigt ist, wobei eine Trockenprozeß-Faserplattenmatte verwendet wird, die ungefähr 1% bis ungefähr 15% an Phenol-Formaldehyd-Kunststoff und ungefähr 0% bis ungefähr 4% Wachs enthält, das anfangs eine Dicke von 2 Inches hat, und unter einer Temperatur von ungefähr 135-288ºC (275ºF bis ungefähr 550ºF) und einem Druck von ungefähr 27,6-58,6 bar (400 psi bis ungefähr 850 psi) geformt wird, zeigt eine Versprödung und Bruchbildung, wenn dieses bei einem spezifischen Gewicht geformt wird, das ungefähr 1,10 übersteigt, manchmal ungefähr 1,07 ist. Wenn am anderen Ende des Spektrums das spezifische Gewicht unter ungefähr 0,88 ist, kann die Mürbigkeit der geneigten Wandoberfläche schnell zu beschädigten Flächen und Hindernissen beim gleichförmigen Überziehen führen. Die relativ gleichförmige Dicke der geneigten Wand 60 von Fig. 3A und der geneigten Wand 90 (25º bis 45º) von Fig. 2, die weniger als ungefähr 20%, vorzugsweise weniger als ungefähr 15%, am besten weniger als ungefähr 10%, über dem Feld der geneigten Wand 60 variiert, löst dieses Problem.
Das Muldenprofil 20 der bevorzugten Ausführungsform, die in Fig. 2A gezeigt ist, liefert auch ein neuartiges Ineinandersetzen oder Stapelfähigkeiten zum Transportieren und zum Aufbewahren ohne Beschädigung, was niemals vorher bei einem geformten Holzverbundartikel erreicht wurde, der eine oder mehrere geneigte Muldeninnenflächen hat, wie in Fig. 3B und 4 gezeigt ist, im Vergleich zu der eingeschränkten Ineinandersetz-Fähigkeit des Kolonist-Designs nach dem Stand der Technik, das in Fig. 5B gezeigt ist.
Die geneigte Wand 60, die in Fig. 3A gezeigt ist, ist um 38º oder weniger weg von der Horizontalen geneigt, wie in Fig. 3A gezeigt ist. Dies erlaubt es, daß irgendwelche zwei geformten Artikel, beispielsweise Türhäute 11, immer in die gleiche Ruheposition in bezug zueinander beim Stapeln kommen, wie in Fig. 3B gezeigt ist. Die ausgewählten 38º oder weniger, vorzugsweise ungefähr 25º bis ungefähr 38º Ziehwinkel auf den geneigten Wänden 60 liegen einander auf beiden Seiten des Profilmusters gegenüber und erzeugen einen lückenlosen "Sitz", der eine "hohlraum"-geformte Rückseite an einer "kern"-geformten Vorderseite anordnet, hält und verriegelt. Die normale Dickenabmessung (die Dimension senkrecht dazu) in einem geformten Teil des Profils der geneigten Wand 60, welches sich 38º in der Zeichnung nähert, sollte bei der meist-bevorzugten Ausführungsform auf eine Dicke von nicht weniger als ungefähr 5%, jedoch nicht mehr als ungefähr 8% dünner komprimiert sein im Vergleich zur Dickenabmessung, die normal zu benachbarten planaren, beispielsweise horizontalen Wandabschnitten 48 und 72 gemessen wird. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die planaren oder horizontalen Flächenteile des geformten Produkts ungefähr 75% bis 90% des Produktflächenbereichs zeigen, was typisch bei geformten Türhaut-Formgebungen ist. Um den vollen Vorteil der vorliegenden Erfindung zu erreichen, liegen über 90% der Wanddicke der geneigten Wand 60 (Fig. 3A) innerhalb von ungefähr 5% bis ungefähr 19% der Wanddicke 60 bei irgendeinem anderen Punkt.
Das ästhetische Erscheinungsbild der geneigten, inneren Muldenwand 60 (Fig. 3A) wurde dadurch beibehalten, daß die sichtbaren Hauptelemente von Schatten, Tiefe und der Breite in enger Proportion zum ursprünglichen Kolonist-Design von Fig. 5A gehalten sind.
Dichteunterschiede in der geneigten Wand 80 beim Profil nach dem Stand der Technik (Fig. 5A) fördern eine Oberflächeneinbeulung beim Transport, wenn ein Artikel auf dem anderen gestapelt wird, bei Bereichen niedriger Dichte beim Stand der Technik. Dies trifft man oft bei der Wulstlage 92 beim Stand der Technik an, wo der Haut-zu-Haut-Kontakt (Fig. 5B) während des Transports zu Türherstellern auftritt. Die signifikante Reduktion beim Ineinandersetzungsgewicht pro Einheitsbereich auf der Bodenhaut in einem Stapel von 200 Stück wird mit der geneigten Wand 60 in Fig. 3A erreicht. Dies trägt zur Beseitigung eines Bruchs bei, der bei Häuten auftreten kann, die in der Nähe des Bodens einer Palette von gestapelten geformten Artikeln angeordnet sind, wie in Fig. 5B gezeigt ist. Mit den Verhältnissen der Dicke der geneigten Muldeninnenwand wird, wie oben beschrieben und wie in Fig. 3A gezeigt ist, der Stapelflächen-Tragebereich um das siebenfache gegenüber dem des Kolonist-Tragebereichs vergrößert, der in Fig. 5A und 5B gezeigt ist. Weiter begraben die geformten Artikel, die in Fig. 3A und 3B gezeigt ist, das Abflachen, eine widerstandfähige Verwerfung und einen Windriß, der beim Vorprozeß auftreten kann, bevor die Türbaugruppen-Beschichtung stattfindet.
Eine gestapelte Palette von geformten Artikeln, die in Fig. 3A gezeigt sind, reduziert außerdem das Volumen, welches zu transportieren ist, durch Beseitigung von 41% des unausgefüllten Raums, der erforderlich wäre, wenn 200 "Kolonist"-Häute (Fig. 5A) zum Transport gestapelt werden, so daß eine gesamte Verminderung des Containervolumens von mehr als 20% erreicht wird (auf der Basis von 200 "Kolonist"-Häuten, die 0; 895 m (351/4 Inches) gegenüber 200 Häuten (Fig. 3A), die 0,711 m (28 Inches) an Höhe haben). Die tatsächliche Höhe der Einheit kann etwas höher aufgrund des Zurückschnellens der Platte oder des Effekts einer Substratbefeuchtung sein.
Zusätzlich zum Erreichen eines besseren Ineinandersetzens (vergleiche Fig. 3B mit Fig. 5B) wurde unerwartet herausgefunden, daß gleichförmigere Überzugscharakteristiken mit dem neuen geneigten Muldeninnnenwandprofil von Fig. 3A erreicht wurde, was eine bessere Wirkung bei der Vorstreichanwendung und besseren wiedergabentreuen Voranstrich zur Folge hat.
Die gleichförmigere Dichte und der niedrigere Ziehwinkel der geneigten inneren Muldenwand 60 von Fig. 3A liefert gleichförmige Endbearbeitungsattribute, welche das Reduzieren von Überzugswerten umfassen, um einen vollen Überzug zu erreichen, und die Fähigkeit, eine gleichförmige Beizanwendung über automatisierten Umkehranstrich anzu wenden, was eine äußerste treue "Möbel" endbearbeitung ergibt.
Einige der einmaligen Merkmale des verbesserten geneigten Muldeninnenwandprofils in Fig. 3A umfassen:
1. Verbessern der Ausbeute durch gleichförmige Dichte beim Abpressen ohne Blasenbildung;
2. Gleichförmige Dichte, die eine Flächenbeschädigung auf Bodenhäuten nach Verpackung in Einheiten reduziert;
3. Verbessern des Stapelns durch Spaltreduzierung zwischen den Häuten, was eine niedrigere Höhe von Transporteinheiten zur Folge hat;
4. Vergrößern des Flächenkontaktbereichs, um ein höheres Ladegewicht während des Transports zu erlauben, welches angewandt werden kann, ohne einen Produktschaden, beispielsweise ein Polieren oder Fressen zu erfahren;
5. Gleichförmige Dichte, um eine mögliche Farbüberzugsverminderung zu ermöglichen;
6. Ausgezeichnete Vorstreich-Überzugseigenschaften;
7. Verbesserte Holzmaserungstreue auf der Basis der reduzierten Füllung im herausgearbeiteten Muster (als Ticken bezeichnet), was aus einem niedrigeren Ziehwinkel und dem reduzierten Farbüberzug resultiert;
8. Verbessertes Transportieren und Depotsicherheit über bessere Stapelstabilität (reduziert das Potential zum Antippen oder zum Umfallen, wenn im Bestand gehandhabt wird);
9. Reduzierte Verpackungskosten durch Verbessern der Haut auf eine Hautstapelstabilität, wobei die Einheiten selbstragend werden; und
10. Beibehalten der ästhetischen Kontinuität mit dem Kolonist-Design über ähnliche proportionale Einzelausbildung mit Schattierungsbesonderheiten und Profiltiefen.
Die Artikel und das Herstellungsverfahren, die hier beschrieben wurden, werden am vorteilhaftesten von einem Substrat gebildet, welches zumindest eine Flächenschicht aus Zellulosefasern und einem Bindemittel aufweist, beispielsweise einer Faserplattenmatte und einem Kunststoffbinder, oder Zellulose-Holzpartikel und einem Kunststoffbinder. Es sei angemerkt, daß durch den Fachmann jedoch ähnliche Artikel durch Formgebung, Extrudieren oder anderweitiges Profilieren von oberen und unteren Hauptflächen wie hier beschreiben aus thermo-plastischen oder wärmehärtbaren Polymeren, beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen mit oder ohne Verstärkungsfasern, beispielsweise Fiberglas, gebildet werden können, wobei die wesentlich besseren Ineinandersetzfähigkeit einbezogen wird und die wesentlich leichter geneigte Fläche den Vorteil für die profilierte obere Fläche der inneren Muldenwände mit sich bringt, wenn der geneigte Wandwinkel 30º oder weniger ist, und die geneigte Wand nicht wesentlich bezüglich der Dicke variiert, wie für die Zelluloseartikel beschrieben wurde.
Es sei verstanden, daß die vorliegende Offenbarung lediglich mittels bevorzugter Ausführungsformen vorgenommen wurde und daß verschiedene Änderungen bezüglich Details des Aufbaus, der Kombination und der Anordnung von Teilen durchgeführt werden können, ohne den Rahmen der Erfindung, wie diese anschließend beansprucht wird, zu verlassen.

Claims

1. Verstärkter künstlich hergestellter blattartiger geformter Holzbauartikel, mit dem man in der Lage ist, für den Transport einen derartigen Artikel über den anderen zu setzen und der zumindest ungefähr 80 Gewichtsprozent an Zellulosematerial und ausreichendem Bindemittel umfaßt, um das Zellulosematerial zusammen zu einem strukturell-fehlerfreien Artikel zu verkleben, der profilierte obere und untere Hauptflächen besitzt,

wobei der Artikel eine obere planare Wand, die einer geformten Mulde benachbart ist und diese umgibt, wobei die Mulde eine untere planare Wand innerhalb der Mulde und eine geneigte Wand integriert damit umfaßt und die an ihren entsprechenden Enden die oberen und die unteren planaren Wände verbindet, und eine obere Fläche integriert mit oberen Flächen der oberen und unteren planaren Wände umfaßt, wobei die geneigte obere Fläche profiliert ist, damit sie benachbarte gekrümmte und planare Teile enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Wand einen Neigungswinkel im Bereich von ungefähr 25º bis ungefähr 38º hat.

2. Artikel nach Anspruch 1, wobei der Artikel eine Matte mit einer im wesentlichen konstanten Dicke aus fibrillierten Zellulosefasern und ein Bindemittel, das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Phenol-Formaldehyd-Harz, einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz und Mischungen daraus besteht, umfaßt.

3. Artikel flach Anspruch 1 oder 2, wobei das Harzbindemittel in der Malte in einer Menge von ungefähr 1% bis ungefähr 15% auf der Basis des Gesamtgewichts der Matte auf Trockenbasis enthalten ist.

4. Artikel nach einem der Ansprüche 1 oder 3, wobei eine Dicke der geneigten Wand über einem Feld zwischen dem oberen und unteren Ende der geneigten Wand innerhalb der geformten Mulde um ungefähr 20% oder weniger in bezug auf eine mittlere Dicke des geneigten Wandfeldes variiert, und die mittlere Dicke über dem geneigten Wandfeld ungefähr 2% bis ungefähr 15% dünner ist als die Dicke einer benachbarten integrierten planaren Wand, wobei die geneigte Wand am oberen und unteren Ende der geneigten Wand dünner ist als die mittlere Dicke des geneigten Wandfeldes.

S. Artikel nach Anspruch 4, wobei die Dicke der geneigten Wand an den Enden ungefähr 1% bis ungefähr 12% dünner ist als die mittlere Dicke des geneigten Wandfeldes.

6. Artikel nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Dicke des geneigten Wandfeldes über dem geneigten Wandfeld in bezug auf die mittlere Dicke des geneigten Wandfeldes um ungefähr 10% oder weniger variiert.

7. Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das spezifische Gewicht der geneigten Wand längs des Felds im Bereich von ungefähr 0,88 bis ungefähr 1,10 liegt.

8. Artikel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Neigungswinkel im Bereich von ungefähr 30º bis ungefähr 38º liegt.

9. Artikel nach Anspruch 8, wobei der Neigungswinkel im Bereich von ungefähr 35º bis ungefähr 38º liegt.

10. Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Artikel mehrere geformte Mulden, die zu eine rechteckigen Form geformt sind, umfaßt, und jede Mulde vier der geneigten Wände umfaßt, wobei jede geneigte Wand mit zwei anderen der vier geneigten Wände integriert ist und wobei eine Bodenfläche der Mulde zwischen den geneigten Wänden ein horizontales Wandteil mit einem planaren geneigten Wandteil integriert umfaßt, welches sich nach oben von der horizontalen Bodenfläche der Mulde auf das planare Feld ausdehnt, welches zwischen den profilierten geneigten Wänden und in einer gemeinsamen Ebene mit der planaren Wand angeordnet ist, die mit einer oberen Fläche der profilierten geneigten Wand integriert ist.

11. Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die profilierte obere Fläche der geneigten Muldeninnenwand in ein Wulst- und Buchtmuster zwischen deren oberen und unteren Enden profiliert ist.

12. Verfahren zum Herstellen eines verfestigten, künstlichen geformten Holzartikels nach einem der Ansprüche 1 bis 11, welches umfaßt:

Anordnen einer Verbundlage des Zellulosematerials und des Bindemittels in einem profilierten Formhohlraum; und

Komprimieren der Verbundlage im Formhohlraum, um die Verbundlage einer ausreichenden Wärme und Druck im Formhohlraum zu unterwerfen, um die obere und untere Hauptfläche der Verbundlage zu profilieren, damit sie formmäßig den Konturen des Formhohlraums entspricht und um die Verbundlage zusammen zu einem verfestigten künstlichen geformten Holzartikel zu binden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Verbundlage aus Zellulosematerial und einem Bindemittel eine Matte mit einer im wesentlichen konstanten Dicke von fibrillierten Zellulosefasern und ein Bindemittel umfaßt, welches aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Phenol-Formaldehyd-Harz, einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz und Mischungen davon besteht, wobei die Matte 10% oder weniger Feuchtigkeit auf der Basis des Trockengewichts der Matte hat, wenn geformt wird.

14. Verfahren nach Ansprüch 12 oder 13, wobei das Harzbindemittel in der Matte in einer Menge von ungefähr 2% bis ungefähr 15% auf der Basis des Gesamtgewichts der Matte auf Trockenbasis enthalten ist.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Formhohlraum auf eine Temperatur im Bereich von ungefähr 135ºC (275ºF) bis ungefähr 288ºC (550ºF) erwärmt wird und die Matte mit einem Druck von ungefähr 2,76 MPa (400 psi) bis ungefähr 5,86 MPa (850 psi) drückt.

16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Matte bei einer Zeitdauer von ungefähr 20 Sekunden bis ungefähr 20 Minuten geformt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei das Formen erreicht wird, während im wesentlichen das Entweichen an Gas aus dem Formhohlraum vollständig verhindert wird, bis der Formhohlraum geöffnet wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei der Formhohlraum mehrere Mulden umfaßt, die eine Mehrkassetten-Türfläche simulieren.

19. Dekorationsbauartikel, bei dem ein Artikel über den anderen zum Transport ineinander gesetzt werden kann, wobei der Artikel umfaßt:

eine obere planare Wand, die eine integrierte Mulde umgibt, wobei die Mulde eine untere planare Wand innerhalb der Mulde und eine geneigte Wand innerhalb der Mulde und integriert mit beiden oberen und unteren planaren Wänden an beabstandeten Enden der geneigten Wand hat;

wobei die geneigte Wand eine obere Fläche integriert mit einer oberen Fläche der oberen und unteren planaren Wand hat, wobei die geneigte obere Fläche profiliert ist, um benachbarte gekrümmte und planare Teile zu umfassen und mit einem Winkel von ungefähr 25º bis 38º von der unteren planaren Wand geneigt ist, und eine Dicke besitzt, die um 20% oder weniger in bezug auf eine mittlere Dicke der geneigten Wand zwischen der oberen und unteren planaren Wand variiert.

20. Dekorationsartikel nach Anspruch 19, wobei die geneigte Wand eine Dicke besitzt, die ungefähr 1% bis ungefähr 12% kleiner ist als eine Dicke der oberen und unteren planaren Wand.