DE2064719C3 - Verfahren zum Herstellen einer papierähnlichen Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer pnpierännlichen Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyolefinen, bei dem wenigstens zwei Kunststoffolien vorgeformt, aufeinandergelegt, gemeinsam gereckt und dabei vereinigt werden.

Bei einem Verfahren der eingang«, beschriebenen Art (vgl. USA.-Patentschrift 3 515 626) wird im einzelnen so vorgegangen, daß mehrere Kunststoffolien gleichzeitig vorgeformt — beispielsweise extrudicrt gleichzeitig vorgeformt — beispielsweise extrudicrt —, aufeinandergelegt und gemeinsam gereckt und fahren werden einer der zu verbindenden Kunststofffolien Zusätze zugemischt, um der Verbundfolie vorteilhafte Eigenschaften zu verleihen. Solche Eigenschaften sind beispielsweise eine Beschreibbarkci! der Oberfläche, besondere Gleitfähigkeit der Oberfläche oder Färbungen. Dieses bekannte Verfahren ermöglicht jedoch nicht die Herstellung von Verbundfolien, die einen für Verpackungs- und Dekorationszwecke besonders erwünschten satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter besitzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so auszugestalten und weiterzubilden, daß danach papierähnlichc Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt werden können, die einen satinartigen« scidenpapieriihnlichen Charakter besitzen, die dem üblichen Seidenpapier jedoch hinsichtlich ihrer Festigkeit weit überlegen sind.

Dte>.e Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens eine der Kunststoffolien auf

ihrer einer benachbarten Kunststoffolie zugewandte Fläche vor dem Recken oberflächlich gerauht wird. — Die erfindungsgemäß vorzunehmende Aufrauhung wenigstens einer der zu verbindenden Kunststoffolien hat zur Folge, daß sich bei dem anschließenden Reckprozeß die Kunststoffolien nicht einheitlich mit ihren gesamten Flächen aneinanderlegen. Vielmehr kommt es zu einem Kontakt zwischen den aneinanderliegenden Kunststoffolien nur an den erhabenen Stellen der benachbarten Flächen, während zwischen den Kunststoffolien Luftpolster eingeschlossen sind. Diese Luftpolster, deren Größe durch den Grad der vorangegangenen Aui rauhung bestimmt ist, verleihen der Verbundfolie den gewünschten satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter.

ao Zur Erzielung der Obcrflächenrauhigkeit werden gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zwei Wege vorgeschlagen. Der erste Weg ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Schmelzenbruch beim Vorformen erfolgt. Es handelt sich hierbei um ein bekanntes u-.id im allgemeinen als lästig angesehens Theologisches Phänomen, das bei schmelzextrudierten Gegenständen zu einer Oberflächenrauhigkeit führt, die sich durch die Wahl der Verfahrensparameter beeinflussen läßt. Der zweite Weg zur Erzielung der Oberflächenrauhigkeit ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Einbringen von fein körnigem Pulver zwischen die zu vereinigenden Kunststoffolien erfolgt, wobei feinkörniges Quarzmehl. Talkum u. dgl. verwendet werden kann. Auch

3S hierbei läßt sich der Grad der Oberflächenrauhigkeit durch die Art und die Menge ('es eingebrachten Pulvers variieren, so daß ein mehr oder weniger ausgeprägter satinartiger scidenähniicher Charakter der Verbundfolie erreicht wird.

Im übrigen können auf verschiedene Weise hergestellte und auch voneinander verschiedene Kunststofffolien verwendet werden, wobei nur vorauszusetzen ist, daß diese sich durch gemeinsames Recken niiteinander verbinden lassen. Im allgemeinen wird man

zweckmäßigerweise die zu verbindenden Kunststofffolien — in an sich bekannter Weise — als konzentrische Schlauchfolien extrudieren, wobei es sich empfiehlt, anschließend an die hierbei übliche zweiachsige Rcckiing durch Blasen, in Längsrichtung

j« wciterzurecken und dadurch die Kunststoffolien m vereinigen.

Der gewünschte satinartige scidenähnliche Charakter wird schon bei einer gemeinsamen Rcckiing im Verhältnis von 3 : I erreicht. Bei einer Reckung

S5 im Verhältnis 6: 1 und darüber wird jedoch ein noch besserer salinarliger scidenähniicher Charakter hui erhöhter Reißfestigkeit erreicht.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil ist tiarin zu sehen, daß das Herstellen von papierühnlichen Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen ermöglicht worden ist, die einen satinartigen, seidenpapierähnlichen Charakter besitzen. Dabei ist als besonderer Vorteil zu werten, daß die erfindungsgemäß hergestellten Verbundfolien zwar das Ersehcinungs-

bild von Seidenpapier bieten, diesem gegenüber jedoch eine bedeutend höhere Reißfestigkeit besitzen.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer schematischen Zeichnung ausführlicher erläutert.

Es. zeigt

F i g. 1 perspektivisch zwei Kunststoffolien vor dem Vereinigen zu einer Verbundfolie,

F i g. 2 den Ausschnitt A in F i g. I in größerem Maßstab,

F i g. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. I,

Fig.4 den Ausschnitte aus »lern Gegenstand nach F i g. 3 in größerem Maßstab,

F i g. 5 die aus den Kunststoffolien nach F i g. 1 "> bzw. 2 hergestellte Verbundfolie und

F i g. 6 die aus den Kunststoffolien nach Fi g. 3 bzw. 4 hergestellte Verbundfolie.

Die Figuren erläutern das Verfahren im Rahmen der Herstellung von zweischichtigen Verbundfolien aus Polyolefinen. Dazu zeigen die F i g. 1 und 2 bzw. 3 und 4 zwei einzeln vorgeformte Kunststoffolien 1, 2, die aufeinandergelegt, gemeinsam gereckt sowie dabei vereinigt werden; die Reckrichtung ist durch die Pfeile 3 angedeutet. Die in den Figuren untere ao Kunststoffolie 1 zeigt eine beachtliche Oberflächenrauhigkeit 4. Bei den Fig. 1 und 2 ist die Oberflächenrauhigkeit4 durch Schmelzenbruch erzeugt worden. Bei den F i g. 3 und 4 ist auf die unter Kunststoffolie I tsm Pulver 5, z, R. Talkum, in feiner und gleichmäßiger Verteilung aufgebracht vorden. Werden die beiden Kunststoffolien I und 2 aufeinandergelegt, so werden infolge der Oberflächenrauhigkeit 4 eine Vielzahl von kleinen Luftpolstern zwischen den Kunststoffolien 1 und 2 eingeschlossen, aus denen die Luft beim anschließenden Recken der Kunststofffolien nicht mehr entweichen kann. Im Ergebnis erhält man die in den F t g. 5 und 6 angedeuteten zweischichtigen Verbundfolien, bei denen zwischen den einzelnen Kunststoffolien 1 und 2 in feiner Verteilung Luftpolster 6 eingeschlossen sind. Je feiner man die Luftpolster 6 und ihre Verteilung wählt und je dünner die Kunststoffolien 1 und 2 sind, desto mehr ist der Charakter der Verbundfolie satinartig und seidenpapicrähnlich. Im allgemeinen beträgt die Dicke der Kunststoffolien 1 und 2 nur ein bis einige tausendstel Millimeter und entsprechend fein sind die Luftpolster 6 und deren Verteilung.

Nicht dargestellt ist ii» den F i g. 1 bis 4, daß man im allgemeinen die Kunststoffolien 1 und 2 als konzentrische Schlauchfolien extrudiert und aufbläst und danach in Längsrichtung in der angegebenen Weise weiterreckt und vereinigt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer papierähnlichen Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyolefinen, bei dem wenigstens zwei Kunststoffolien vorgeformt, aufeinandergelegt, gemeinsam gereckt und dabei vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Kunststoffolien auf ihrer einer benachbarten Kunststoffolie zugewandten Fläche vor dem Recken oberflächlich gerauht wird.

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Schmelzenbruch beim Vorformen erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauhen durch Einbringen von feinkörnigem Pulver zwischen die zu vereinigenden Kunststoffolien erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffolien als zueinander konzentrische Schlauchfolien cxtrudiert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken der Kunststoffolien im Verhältnis 3:1 bis (S: 1 erfolgt.